熱控專業(yè)施工方案

1排熱控專業(yè)施工的特點(diǎn)是設(shè)備品種繁多、安裝分布面廣、受土建工程和工藝安裝的制約因素較大，為解決有效工期短的問題，確保工程的高質(zhì)量，必須認(rèn)真抓好工程的前期策劃與技術(shù)準(zhǔn)備工作。只有把大量的施工策劃與技術(shù)準(zhǔn)備工作做深、做透、做扎(2)充分做好施工準(zhǔn)備，認(rèn)真做好圖紙、資料的校核、會審工作：除認(rèn)真審閱熱的變送器配管，熱工加工件的制作等，都應(yīng)在加工現(xiàn)場一次性完成，施工過程中做好機(jī)組控制系統(tǒng)由分散控制系統(tǒng)(DCS)和子系統(tǒng)構(gòu)成。其中分散控制系統(tǒng)(DCS)是整個系統(tǒng)的核心，其功能包括機(jī)組數(shù)據(jù)采集(DAS)、模擬量控制(MCS)、順序控制 (SCS)、鍋爐爐膛安全監(jiān)控(FSSS)、旁路控制系統(tǒng)(BPC)、電氣控制系統(tǒng)等。(1)在施工前要進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使作業(yè)人員掌握并了解設(shè)備運(yùn)輸?shù)倪^程、設(shè)備安裝的技術(shù)要領(lǐng)和安全質(zhì)量要求及對各種器具的使用方法等，交底有記錄，交底(2)DCS柜安裝在電子設(shè)備室，運(yùn)輸前先勘察好沿途道路并平整好。計(jì)算機(jī)室達(dá)2(4)設(shè)備的開箱檢驗(yàn)工作已經(jīng)完成。性、無污染性和粉塵顆粒，對溫度、濕度也有一定的要求，因此在DCS安裝時盡量滿(6)在運(yùn)輸或安裝時，有防振動、碰撞、傾斜或翻滾等措施。(1)DCS機(jī)柜的底座應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和機(jī)柜廠家圖紙并核對實(shí)際機(jī)柜的尺寸后下(2)底座尺寸應(yīng)與機(jī)柜底面相符且略大，機(jī)柜前后一般露出3~5mm。伸出機(jī)柜沿5~10mm，作為富裕長度。裝有機(jī)柜邊時，應(yīng)考慮機(jī)柜邊的寬度。(4)底座制成矩形，過長時，中間應(yīng)加裝拉條。(5)機(jī)柜底座的直線度偏差為每米不大于1mm，當(dāng)?shù)鬃L度超過5m時，全長最大偏差不得大于5mm。(1)機(jī)柜底座安裝應(yīng)在地面二次抹面前進(jìn)行。(2)機(jī)柜底邊應(yīng)高出地面10~20mm，底座的安裝標(biāo)高以此確定。(3)底座安裝前，應(yīng)清理基礎(chǔ)地面，將預(yù)埋的鐵板等鐵件找出來，并將突出不平(5)將底座就位，根據(jù)機(jī)柜中心線找正，再用水平儀找平，以預(yù)先準(zhǔn)備好的不同(6)底座的水平傾斜度不得超過1/1000，最大水平高度差不得大于3mm。(2)照明、空調(diào)系統(tǒng)已經(jīng)投入使用。(3)室內(nèi)清潔無雜物，溫度、濕度達(dá)到規(guī)定范圍值。DCS裝前應(yīng)存放在恒溫庫內(nèi)。螺絲孔處開孔)，擰上螺栓(暫勿擰緊)。(2)機(jī)柜找正、找平時，可精確調(diào)整第一個機(jī)柜，再以第一個機(jī)柜為準(zhǔn)，逐一調(diào)1)機(jī)柜正面及正面邊線不垂直度小于機(jī)柜高的0.15%。2)相鄰兩機(jī)柜連接處的機(jī)柜正面不得凹凸不平，平面度允許誤差為1mm，當(dāng)機(jī)柜3)各機(jī)柜間的連接縫隙不得大于2mm。安裝過程中，應(yīng)隨時測量機(jī)柜與底座之間的絕緣，安裝結(jié)束后，再次檢查一次絕緣，并6)安裝連接螺栓及螺母、墊片等，應(yīng)有防銹層(鍍鋅、鍍鎳或燒藍(lán)等)。紙和DCS設(shè)備說明書的要求，選擇接地方式和接地材料。系統(tǒng)要求。(3)直流接地公用總線與接地極系統(tǒng)的連接點(diǎn)遠(yuǎn)離大型電機(jī)等大的用電負(fù)荷，以(4)接地導(dǎo)線盡量短，以減少干擾。4接(1)電纜的規(guī)格、型號要符合設(shè)計(jì)要求。(2)根據(jù)電纜的信號類別，電纜采取分類、分層敷設(shè)，DCS的信號電纜必須與動(4)槽盒或保護(hù)管要求全封閉，并良好接地。(5)屏蔽電纜的接地嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，且應(yīng)保持接地的連續(xù)性。(6)電纜接線時，不得有卡件插在DCS機(jī)柜插槽內(nèi)。如果有卡件在DCS機(jī)柜保護(hù)監(jiān)測系統(tǒng)安裝輪機(jī)監(jiān)視系統(tǒng)(TSI)的安裝可分為控制室系統(tǒng)監(jiān)測器、記錄表、前置器和現(xiàn)場(2)外觀檢查：確認(rèn)各組件和元器件無損壞，焊接牢固，組件插接緊固。(3)測量并記錄探頭電阻，電阻值應(yīng)符合要求。(4)測量并記錄輸入/輸出信號端、電源端、輸出接點(diǎn)端的對表殼絕緣，阻值應(yīng)5(6)所有安裝元件必須有校驗(yàn)合格報(bào)告書。(1)電源應(yīng)采用UPS不停電電源，二套組件應(yīng)該分別用開關(guān)控制。(3)前置器安裝：前置器必須安裝在汽機(jī)就地接線箱內(nèi)，免受機(jī)械損傷或污染，安裝時必須與大地絕緣。為此將前置器裝在環(huán)氧纖維板上并用螺釘配絕緣墊圈固定。旋緊螺母和相位角，探頭必須徑向安裝，它與端面的安裝固定支架間隙，一般為1~1.5mm。探頭的安裝位置確保當(dāng)轉(zhuǎn)速探頭安裝示意圖 (5)偏心探頭安裝：偏心探頭用來監(jiān)視轉(zhuǎn)子表面對軸心的偏心度(大軸彎曲或徑向跳動)。它與端面的間隙一般為1.2~1.5mm，主要考慮到探頭裝在轉(zhuǎn)子垂直中心上部，所以偏心探頭機(jī)械間隙比鍵相探頭略大一些，間隙電壓一般為-10~-12Vdc。(6)零轉(zhuǎn)速探頭安裝：汽輪機(jī)零轉(zhuǎn)速、運(yùn)行盤上側(cè)，用頻率計(jì)數(shù)法來測量轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速?？紤]到頂軸等因素，端面與齒頂間隙一般為1.5mm。直流電壓來度量。探頭與被測端面間隙為3.5mm左右。差脹指示表應(yīng)為零值。如果有偏移，將調(diào)整拖板略作調(diào)整，到指示為零時將拖板螺栓緊固，以此安裝位置為最佳。以轉(zhuǎn)子面向發(fā)電機(jī)方向?yàn)椴蠲浾?比汽缸熱脹大)，(9)膨脹傳感器的安裝：汽缸絕對膨脹傳感器(LVDT)安裝在汽機(jī)機(jī)頭兩側(cè)基座上，以軸承座向機(jī)頭方向熱脹，傳感器鐵芯向線圈內(nèi)側(cè)移動，組件熱膨脹指示表指示4電纜管敷設(shè)及電纜橋架安裝(1)在彎制配管過程中其彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：(2)電纜管配管施工時，其彎曲處不應(yīng)有折皺，凹陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大彎制，可以采用大口徑彎管器冷壓方法彎制。。(5)導(dǎo)線管的切割、攻絲應(yīng)使用專用工具；切割、攻絲斷口處應(yīng)垂直于導(dǎo)線管中(3)電纜管配管施工時，遇有下列情況之一時，中間應(yīng)增設(shè)拉線箱，且拉線箱的1)配管長度每超過30m，無彎曲。2)配管長度每超過20m，有一個彎曲。3)配管長度每超過15m，有二個彎曲。4)配管路徑需有三個彎曲部時。(4)垂直敷設(shè)的電纜管遇有下列情況之一時，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線用的拉線盒：(5)導(dǎo)線管的敷設(shè)應(yīng)保持密封，以防潮濕及水分侵入，影響電線絕緣程度，如遇8及絕緣層。(6)配管時應(yīng)小心謹(jǐn)慎，不能損害電氣、機(jī)械或儀器設(shè)備；導(dǎo)線管穿過混凝土模(3)自橋架引下至予埋管間的配管應(yīng)以適當(dāng)長度的角鋼(應(yīng)用∠50×50×5的角固定件均須做防腐油漆，所有焊接處均須打掉藥皮(1)撓性金屬軟管的安裝應(yīng)符合下列要求：9(2)撓性金屬軟管與電纜管及電氣設(shè)備﹑器具間的連接應(yīng)使用專用接頭。(4)予埋管至馬達(dá)接線盒或其它電氣設(shè)備間的配電管需以適當(dāng)管徑的熱浸鍍鋅卡管接頭作連接，其安裝務(wù)必牢固。(1)熟悉圖紙，掌握橋架的型號，規(guī)格，數(shù)量及安裝位置、層數(shù)和走向。(2)準(zhǔn)備工器具：米尺、水平儀、線墜、手錘、電焊機(jī)、砂輪鋸等。(3)對施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。要求施工人員掌握以下施工特點(diǎn)：架低部最低點(diǎn)。5)電纜橋架的規(guī)格、防腐類型符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁降級使用?，F(xiàn)場測量電纜橋架尺寸，按設(shè)計(jì)型號領(lǐng)取電纜橋架及附件，下料時要求誤差小于根據(jù)施工圖紙確定主通道首尾立柱、中間拐角點(diǎn)的位置，彈粉線確定其他立柱的按圖紙要求的電纜橋架走向確定支吊架的固定位置。支、吊架水平布置間距應(yīng)在大于3米。支吊架位置不應(yīng)影響三通、四通的安裝。按圖紙要求在立柱上標(biāo)出各層橋架標(biāo)高。將橫撐(托臂)安裝于立柱上。橫撐若為角鋼則采用焊接，若為托臂則螺栓連接，彈簧墊片應(yīng)齊全。同層橫撐應(yīng)在同一水平面將橋架放在橫撐(托臂)上，按先下層后上層的順序安裝，用廠家配套螺栓和連接并與主接地網(wǎng)連接。如橋架安裝設(shè)計(jì)有要求加裝防火隔板和蓋板時，安裝時配合施工配電柜的電纜孔距離橋架較大時，應(yīng)增加分支架。將分支架做成梯子狀，采用鉆。(1)施工用工器具測量用具的準(zhǔn)備。(2)施工前，應(yīng)由工程技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，認(rèn)真核對盤、柜安裝位置的預(yù)埋(3)認(rèn)真核對其他專業(yè)相關(guān)圖紙的位置、管路的走向。(1)盤、柜基礎(chǔ)槽鋼的制作安裝。(2)材料到貨的質(zhì)量檢查(3)基礎(chǔ)槽鋼的制作安裝在槽鋼上面加標(biāo)尺，用水平儀測量，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后再施焊。將墊片與預(yù)埋件及槽(1)在運(yùn)輸過程中，不得拆除其外包裝，并由專業(yè)起重人員負(fù)責(zé)吊裝。(2)在將單塊盤向控制室或現(xiàn)場安裝位置運(yùn)輸?shù)倪^程中，應(yīng)使用具有升降功能(1)在開箱前，應(yīng)聯(lián)系廠家及業(yè)主的有關(guān)人員一同檢查。(2)對于附件及備品、備件應(yīng)根據(jù)裝箱單，認(rèn)真核對，并做檢查記錄。(2)依據(jù)上述方法，依次安裝其它盤柜，并保證其符合《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)(3)在成列盤安裝完畢后，進(jìn)行其附件的安裝，其安裝應(yīng)符合《電力建設(shè)施工求。6電纜工程電纜清冊逐一敷設(shè)。先敷設(shè)控制室至就地盤柜和接線盒的電纜，就地盤和接線盒至一次設(shè)備的電纜隨后敷設(shè)。敷設(shè)電纜過程中，電纜不得打結(jié)，不得靠牽拉電纜來轉(zhuǎn)動電(2)根據(jù)電纜敷設(shè)清單逐根敷設(shè)，絕不多根一起敷設(shè)，每敷設(shè)一根，立即在電纜通道的拐彎、三通、四通、上下彎、豎井及直線段相應(yīng)處用尼龍?jiān)鷰е鸶壴?，綁?3)施工中電纜先掛臨時號牌和貼標(biāo)簽作雙重標(biāo)識，待電纜整理到位后再更換正標(biāo)牌印刷機(jī)制作。(4)我們保證做到電纜彎曲半徑符合下述要求：(5)電纜敷設(shè)后，爭取全部一次到位，對于無法到位的個別電纜，就地側(cè)電纜采取安全保護(hù)措施，將其標(biāo)識后捆扎成束掛在明顯不易受損處，便于查找。敷設(shè)完畢后、(1)進(jìn)入盤、臺、柜的所有電纜在做頭接線前，須從電纜出口處按敷設(shè)順序逐根再根據(jù)電纜粗細(xì)，采用相應(yīng)熱縮套管進(jìn)行電纜頭制作，對于屏蔽電纜注意將屏蔽線引出(屏蔽線采用黃綠雙色單股銅芯線用錫焊的方式引出)。(3)盤、柜內(nèi)的電纜視其端子排、匯線槽的布置，靈活、合理的進(jìn)行分支綁扎。牢靠、間距均勻、成束電纜捆扎粗細(xì)合適、無扭曲。(4)成排綁扎的電纜，其標(biāo)牌呈階梯形掛在每根電纜上；成束的電纜，其標(biāo)牌掛入端子排未分支的地方。電纜芯線在端子排處須留有適量的余度，接線(5)電纜芯線號牌視導(dǎo)線截面的大小選用合適的塑管打印(用專門的進(jìn)口塑管號左到右。套好芯線號牌，用剝線鉗剝?nèi)ゾ€頭，再根據(jù)芯線粗細(xì)及接線端子規(guī)格，用壓線鉗壓上合適的線鼻方可進(jìn)行接線。接線完畢后用力將每根電纜芯線試?yán)槐楸ＷC接儀表管路材質(zhì)和規(guī)格的選用、敷設(shè)路線的選擇、安裝方法以及管路的嚴(yán)密性等直接影響測量的準(zhǔn)確性，影響測量指示和自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的質(zhì)量。同時，在整個機(jī)組的熱工儀表安裝過程中，儀表管路安裝所占的比例很大，因此搞好這項(xiàng)工作有著重大的意沿儀表管敷設(shè)的路徑上不再有其它專業(yè)施工的項(xiàng)目，其它專業(yè)后續(xù)施工項(xiàng)目不會設(shè)的儀表管路造成損壞。(1)管路應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的路徑、位置敷設(shè)，若設(shè)計(jì)未作規(guī)定時，可按下列原導(dǎo)管避免敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、潮濕、腐蝕或有震動的場所，應(yīng)敷設(shè)在便于3)差壓測量管路(特別是水位測量)不應(yīng)靠近熱表面，其正、負(fù)壓管的環(huán)境溫度時，應(yīng)考慮主設(shè)備的熱膨脹，管路應(yīng)盡量避免敷設(shè)在膨脹體上。如必5)管路應(yīng)盡量集中敷設(shè)，其路徑一般與主體結(jié)構(gòu)平行。6)管路敷設(shè)路徑應(yīng)選擇在不影響主設(shè)備檢修的地點(diǎn)。應(yīng)直接敷設(shè)在地面上。如必須敷設(shè)時，應(yīng)設(shè)有專門溝道。導(dǎo)管如需穿過地板或墻體，應(yīng)提前在土建施工時配合預(yù)留孔洞，敷設(shè)導(dǎo)管時還應(yīng)穿用保護(hù)管或保護(hù)其傾斜方向應(yīng)能保證測量管內(nèi)不存在影響測量的氣體或凝結(jié)水。在管路的最高或最低(3)管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，不允許有急劇和應(yīng)裝設(shè)隔離容器，在隔離容器和至測量表計(jì)的導(dǎo)管內(nèi)充入隔離液，以防表計(jì)被腐蝕。器和測量管道裝設(shè)于室外時，應(yīng)選用凝固點(diǎn)低于當(dāng)?shù)刈畹蜌鉁氐母綦x液。隔離容器應(yīng)1)當(dāng)隔離液輕，測量儀表高于取壓裝置時，導(dǎo)管按圖(a)連接；2)當(dāng)隔離液輕，測量儀表低于取壓裝置時，導(dǎo)管按圖(b)連接；3)當(dāng)隔離液重，測量儀表高于取壓裝置時，導(dǎo)管按圖(c)連接；4)當(dāng)隔離液重，測量儀表低于取壓裝置時，導(dǎo)管按圖(d)連接。(a)(b)(c)(d)(1)一般采用冷彎法彎制導(dǎo)管，通常使用電動彎管機(jī)或手動彎管機(jī)。(3)使用手動彎管機(jī)時，應(yīng)用力均勻、速度緩慢。編號、名稱和用途的標(biāo)志牌。應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。(1)導(dǎo)管的敷設(shè)，應(yīng)用可拆卸的卡子(如：單孔雙管卡、單孔單管卡、雙孔單管(2)固定導(dǎo)管的支架使用扁鐵、角鋼、槽鋼制作。其形式和尺寸根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際(3)導(dǎo)管支架間的距離應(yīng)盡量均勻，對于鋼管，水平敷設(shè)時為1~1.5m，垂直敷設(shè)時為1.5~2m；對于銅管、尼龍管、硬塑料管，水平敷設(shè)時為0.5~0.7m，垂直敷設(shè)時為0.7~1m。(4)在混凝土墻壁上的固定支架，采用膨脹螺栓錨固。(5)導(dǎo)管沿金屬結(jié)構(gòu)敷設(shè)時，支架直接焊接在金屬結(jié)構(gòu)上。(7)導(dǎo)管支架的定位、找正和安裝，按下列步驟進(jìn)行：表進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)：試驗(yàn)項(xiàng)目取源閥門氣動信號管路風(fēng)壓管路油管路及真空管路管路及閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)0.5%(2)被測介質(zhì)為氣體時，應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行嚴(yán)密性風(fēng)壓試驗(yàn)，其步驟如下：1)卸開測點(diǎn)處取壓裝置的可卸接頭，用0.1~0.15MPa的壓縮空氣從儀表側(cè)吹掃2)在可卸接頭處用無孔的膠皮墊堵嚴(yán)。126374849氣體管路風(fēng)壓試驗(yàn)管路連接圖5、8－乳膠管；4－三通；6、7－調(diào)節(jié)閥門；9-U形玻璃管壓力表動管路的敷設(shè)與連接(2)氣動管線的敷設(shè)不影響主設(shè)備的運(yùn)行，不影響檢修維護(hù)操作。