江浙某汽車4s店項目施工組織設(shè)計2018

1浙江某汽車有限公司***4S店編制人職務(wù)(職稱)審核人職務(wù)(職稱)批準(zhǔn)人職務(wù)(職稱) 批準(zhǔn)部門(章) 211編制依據(jù)2工程概況2.1建設(shè)概況2.2建筑特征2.4場地特征2.5施工條件3施工部署3.1施工組織機構(gòu)設(shè)置和項目管理人員組成3.2施工力量安排3.3施工區(qū)段劃分3.4施工順序3.5施工重點3.6機械設(shè)備配置3.7周轉(zhuǎn)器材配置3.8材料供應(yīng)與管理措施4施工準(zhǔn)備工作4.1技術(shù)準(zhǔn)備工作4.2現(xiàn)場準(zhǔn)備工作5土建工程主要分部分項工程施工方法35.1施工測量控制5.2模板工程5.3鋼筋工程5.4混凝土工程5.5腳手架工程5.6砌體工程5.7樓地面工程5.8地下防水工程5.9屋面工程5.10抹灰工程5.15金屬飾面板安裝5.17后澆帶工程6土建工程施工技術(shù)組織措施6.1工期目標(biāo)及保證措施6.2質(zhì)量目標(biāo)及保證措施46.7工程成本管理和降低工程造價措施6.9施工用水、電計劃量方法5機械設(shè)備表程序圖61編制依據(jù)程方法7標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法82.1建設(shè)概況(略)部層)，建筑高度13.2m,設(shè)計±0.0相當(dāng)于絕對標(biāo)高4.00m。2.2建筑特征筑構(gòu)造本工程占地面積為4363.00m2，總建筑面積為8370m2，框架結(jié)構(gòu)、局部鋼結(jié)構(gòu)。建筑類別為Ⅲ級，耐火等級為一級，建筑屋面防水等級為二級?？拐鹪O(shè)防烈度為6度，框架結(jié)構(gòu)抗震等級四級，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為混凝土強度等級：梁、柱子、樓板、基礎(chǔ)墊層為圈梁、過梁。施工后澆帶用混凝土并外加或高效微膨脹劑澆搗密實。施9和混凝土變形縫2.4場地特征2.5施工條件3.1施工組織機構(gòu)設(shè)置和項目管理人員組成職能圖職能圖項目經(jīng)理材料員施工員技職能圖項目經(jīng)理材料員施工員技術(shù)負(fù)責(zé)人班組作業(yè)裝飾隊計劃成本核算抹灰隊成本抹灰隊安裝隊四新安裝隊技術(shù)管理動力隊質(zhì)量監(jiān)督管防水隊安全全監(jiān)督瓦工隊治安消防保架工隊現(xiàn)場架工隊現(xiàn)場調(diào)度混凝土工木工隊材料計劃木工隊鋼筋隊材料采購鋼筋隊業(yè)工民建工民建業(yè)工民建工民建工民建工民建工民建工民建工民建務(wù)項目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)員施工員質(zhì)檢員全員材料員稱工程師工程師高級工程師助工助工助工助工姓名專本本本本3.2施工力量安排3.2施工力量安排3.3施工區(qū)段劃分3.4施工順序3.5施工重點3.6機械設(shè)備配置3.7周轉(zhuǎn)器材配置3.8材料供應(yīng)與管理措施4.1技術(shù)準(zhǔn)備工作2制定切實可行的施工方案，并做好各分部分項工程的技術(shù)交底，報。4準(zhǔn)備施工需要的技術(shù)資料、圖集、規(guī)范，施工技術(shù)人員必須熟悉施4.2現(xiàn)場準(zhǔn)備工作.1場地及道路5.1施工測量控制網(wǎng)的測設(shè)(見附圖)(a)根據(jù)業(yè)主提供的工程測量點的坐標(biāo)及設(shè)計院的總平面定位圖中坐標(biāo)(a)用經(jīng)緯儀根據(jù)基坑周圍埋設(shè)的控制點準(zhǔn)確定出底層結(jié)構(gòu)各軸線及模(c)軸線的引測：上部結(jié)構(gòu)的軸線引測是采用鉛頂垂準(zhǔn)測量。方法如下：有控制點投測完畢后，用經(jīng)緯儀校核，無誤后發(fā)即可彈線。(見下圖)平距離測量要求測。(1)在春節(jié)前后各觀測一次；(2)建筑物周圍大量積水及暴雨后進行加測一次。(1)固定人員觀測和整理成果；(2)使用固定的水準(zhǔn)尺及水準(zhǔn)儀；(3)使用固定的水準(zhǔn)點；(4)按固定的日期、方法及路線進行觀測。(1)沉降觀測點相對于后視點高差測定的容差為±1mm。(2)每次觀測結(jié)束后，檢查記錄進行計算，并進行誤差分配，然后將觀(3)為了更加直觀的了解沉降、時間、荷載之間的相互關(guān)系，繪制每一5.2模板工程(4)對于曲線中出現(xiàn)的異常的情況，認(rèn)真查找原因，排除測量本身的誤5.2模板工程(1)基礎(chǔ)、柱、墻、梁、板全部采用膠合板模板。系統(tǒng)(1)基礎(chǔ)模板(1)梁板采用膠合板，支撐方法采用滿堂腳手架，梁底腳手架立桿間距(2)梁板模的配制：梁底模采用3.5cm長的釘子將1.2cm厚膠合板固定(3)梁板模板安裝：首先按照梁底標(biāo)高在梁底扎水平大橫桿，在大橫桿見附圖一?！鷻z查校正→(1)柱模板的安裝順序是：安裝前檢查→柱模板安裝→檢查對角線長度→檢查校正→(2)安裝前要檢查模板底部混凝土面是否平整，若不平整應(yīng)先在模板下(3)墻體模板采用大模板，設(shè)@600×600ф14對拉螺栓。(1)不承受混凝土重力的側(cè)模板(如柱、墻、獨立基礎(chǔ))，其混凝土強。(2)承重模板應(yīng)在混凝土強度達到下表所規(guī)定的強度時拆模表5-1達到設(shè)計強度達到設(shè)計強度%板≥75梁結(jié)構(gòu)跨度(m)他幾點技術(shù)管理措施(1)混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，復(fù)核柱墻模板垂直度和平整度及(2)所有模板在使用前都要涂刷隔離劑，模板接縫處采用泡沫單面不干(3)對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求(4)混凝土施工前，清除模板內(nèi)部的全部垃圾、雜物。(5)模板拆除實行報告制度，必須經(jīng)項目經(jīng)理同意后方可拆除。(6)設(shè)專人利用全站儀掛大線、拉通尺等方法復(fù)驗放線尺寸，復(fù)驗混凝項項目尺寸允許偏差(mm)3352項項目允許偏差(mm)5.3鋼筋工程進場鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證明書原件，每捆(或盤)都應(yīng)有標(biāo)牌，進工方法。(1)彎曲設(shè)備：工彎曲。(2)彎曲質(zhì)量要求：(1)引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，接通焊機的焊接電流回路和(2)電弧過程：引燃電弧后，控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面(3)電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，(4)擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端(5)接頭焊畢，應(yīng)停歇20~30s后,回收焊劑和卸下焊接夾具。(1)鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。驗報告單。(2)鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分(3)電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。(1)焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。(2)電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。(3)接頭處的彎折角不大于4°。(4)接頭處的軸線偏移不超過0.1倍鋼筋直徑，亦不大于2mm。外觀檢查頂鍛)，使形成對焊接頭。(1)材料要求 (2)作業(yè)條件1)焊機、焊機容量、電壓符合要求并符合安全規(guī)定。2)電源已具備，電流、電壓符合對焊要求。3)鋼筋焊接部位經(jīng)清理，表面平整、清潔，無油污、雜質(zhì)等。4)操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核，可持證上崗。(1)根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用對焊機功率，選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃(2)焊接前應(yīng)檢查焊機各部件是否處于正常狀態(tài)。(3)鋼筋端頭應(yīng)順直，150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物清除干凈，兩鋼筋軸(6)焊接完畢，接頭由白紅色變?yōu)楹谏砷_夾具，取出鋼筋。(1)所選用對焊機性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。(3)外觀檢查：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得(1)焊接區(qū)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。(2)鋼筋對焊半成品按規(guī)格、型號分類堆放整齊。(3)運輸裝卸對焊半成品時不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。運輸?shù)哪０迳辖壴?1)基礎(chǔ)鋼筋綁扎(2)綁柱子鋼筋1)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在2)畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋3)柱箍筋綁扎(B)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋(C)箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。(D)柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)(3)綁剪力墻鋼筋(4)梁鋼筋綁扎2)模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi))畫箍筋間距→在主3)在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。的間距逐個5)框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點6)綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。9)在主、次梁受力筋下綁塑料墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排在(5)板鋼筋綁扎3)綁扎板筋時用順扣或八字扣，板兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上(6)樓梯鋼筋綁扎1)在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋。如3)底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)(1)為保證豎向續(xù)接鋼筋的位置，在墻、柱、板的模板安裝加固后，均(2)柱筋綁扎時，先用全站儀配合鉛錘、鋼尺找出規(guī)矩后綁扎。(4)為保證梁內(nèi)上下兩層筋位置準(zhǔn)確，下筋二層筋的就位可在下筋一層(5)梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應(yīng)項項目長、寬綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸長綁扎鋼筋骨架寬、高5(1)樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩踏行走。(2)綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。(3)安裝電線管、暖衛(wèi)管線時，不得任意切斷和移動鋼筋。5.4混凝土工程一并交付驗收，并要核對其數(shù)度。進場后超過3個月的水泥要重新試驗。(1)試驗室已下達配合通知單，并公布于攪拌配料的標(biāo)牌上。(2)原材料經(jīng)檢查全部應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求。(3)攪拌機及其配套的設(shè)備、電源應(yīng)符合要求、安全可靠。(4)所有計量器具必須有檢定的有效期標(biāo)識，計量器具靈敏可靠，并按(5)管理人員向班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。(6)待澆筑的部位已辦理隱檢，澆筑的申請已經(jīng)監(jiān)理部批準(zhǔn)。(7)新下達的混凝土配合比，應(yīng)進行開盤鑒定?；竟に嚵鞒虉D量量量量(2)計量2)水泥計量：散裝水泥計量的允許偏差應(yīng)≤±2%。3)外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，按施工配合比的2%。4)水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應(yīng)≤±2%。(5)第一盤混凝土拌制的操作(6)攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間90S。(7)出料：每盤混凝土拌合物必須出盡。 (8)混凝土拌制的質(zhì)量檢查1)檢查原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。2)檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。3)混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。(9)冬期施工混凝土的攪拌3)冬期施工宜使用無氯鹽類防凍劑；4)所用骨料必須清潔，不得含有凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)；5)冬期拌制混凝土采用加熱水的方法。拌合水不超過80℃，骨料不超過(10)拌制前，用熱水沖洗攪拌機，拌制時間取常溫的1.5倍?；炷涟?1)嚴(yán)格控制混凝土攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護，確?；炷翉姸?。(2)在拌制階段，砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量(3)為保證混凝土拌合物的和易性和坍落度，嚴(yán)格控制水灰比、石子級土澆筑(1)清理模板內(nèi)的雜物；(2)修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐；(3)鋼筋模板辦理隱檢，并在模板上彈好混凝土澆筑標(biāo)高線；(4)混凝土攪拌、運輸和澆筑、振搗機具試運轉(zhuǎn)，處于良好狀態(tài)；(5)搭設(shè)好必要的進入基坑的腳手馬道和澆筑腳手平臺；(6)水泥、砂、石及外加劑經(jīng)檢查，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并備足足夠數(shù)(1)泵送管道的鋪設(shè)應(yīng)注意以下幾點：管道的配置應(yīng)最短，盡量少用彎(2)泵送前要對泵機進行全面檢查，進行試運轉(zhuǎn)及泵送系統(tǒng)各部位的調(diào)(3)剛開始泵送混凝土?xí)r，應(yīng)緩慢壓送入模，同時檢查泵機是否運轉(zhuǎn)正(4)混凝土澆筑自由下落高度不宜超過2m。(6)泵機作業(yè)完成，應(yīng)立即將泵罐和管道清洗干凈。清洗管道可用壓縮(7)泵送混凝土在澆筑過程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大(超過2cm)，嚴(yán)(8)在泵車受料斗上應(yīng)裝孔徑50mm×50mm的振動篩，防止超規(guī)格骨料(9)泵送混凝土?xí)r，輸送管內(nèi)有壓力或成弱噴射狀態(tài)，易造成混凝土出BW橡膠止水條。(2)外墻模板固定采用的螺栓拉桿設(shè)止水環(huán)。(3)采用同配合比的細石混凝土或砂漿作墊塊，確保保護層厚度。用機械振搗密實，振搗時間宜為20~30s，以混凝超振。(5)施工縫上澆混凝土前，將混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水(6)混凝土結(jié)構(gòu)中有密集管群穿過、預(yù)埋件或鋼管稠密處，澆筑混凝土筑和振搗。(10)防水混凝土墻澆筑后嚴(yán)禁打洞，預(yù)埋件、預(yù)留孔都事前埋設(shè)準(zhǔn)確。(1)柱澆筑前底部先填以5~10cm厚的砂漿，柱混凝土用插入式振搗器分(2)柱高在3m之內(nèi)，在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開洞安裝斜溜模分段澆筑。(3)柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，留施工縫時留在主梁下面。(4)澆筑完后隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。(1)澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)(2)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方均勻鋪5~10cm厚水泥砂漿。(2)澆筑墻體混凝土連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控(3)振搗棒移動間距小于40cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為(4)混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理。平。蓋塑料薄膜和草簾子澆水保潮養(yǎng)護時間不小于14晝夜。；(3)當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取不(4)每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于一次；(5)每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件組數(shù)應(yīng)根據(jù)(6)地下室防水混凝土每5003，留置一組抗?jié)B試件。意的質(zhì)量問題(1)蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙(2)露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造(3)麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面(5)縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因。5.5腳手架工程腳手架搭設(shè)方案(1)主體工程施工階段。(2)裝飾裝修工程施工階段外墻干掛，安裝玻璃幕和金屬飾面等使用雙灰及油漆刷漿用里腳手架。(3)安全網(wǎng)設(shè)置1)主體施工階段外腳手架的立面自二層開始用聚丙烯密目網(wǎng)全部封閉，2)主體施工階段在第一步架的高度設(shè)水平安全網(wǎng)一道，以后每四層設(shè)一同時每隔2~3步距和間距腳手架與建筑物牢固連接，所以可以把該工程扣件重荷載為300N/m2，操作層附架荷載W為：(2)非操作層荷載計算：鋼管理論重荷為38.4N/m，扣件的重荷為10N/式中1.3為考慮鋼管實際長度的系數(shù)數(shù) (3)立桿設(shè)計荷載計算：k2n=an.[(fy+(y+(1)σ)/2-[(fy+(y+(1)σ)/2]2-fyσ(4)安裝高度計算：按滿鋪架板7層計算，挑架按3層架板計算。活載取值：掛架按3層活載計算，挑架按2層活載計算。(3)=176xfF1產(chǎn)生的撓度:F2產(chǎn)生的撓度:f<f允剛度驗算安全的抵抗力(2)小橫桿的間距1.0m。(3)相鄰的立桿或大橫桿的接頭相互錯開。(4)每面腳手架的兩端必須設(shè)剪刀撐，中間每隔10m設(shè)一道剪刀撐，剪(5)設(shè)連墻桿。主體連墻桿系在柱子上，裝飾裝修連墻桿拉在窗口處，連墻桿的上下間距為三步架的高度，水平間距為1個柱距。(6)注意事項逐個檢查并注入潤滑油。5.6砌體工程塊要有出廠合格證和檢測報告。(1)順序：先頭角后墻身，先遠后近，先外后里，先下后上。(2)砌筑砂漿采用M5水泥混合砂漿，砂漿稠度以5~7cm為宜；砌筑前鋪(3)砌筑從轉(zhuǎn)角處或定位處開始順序推進，內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻交允許范圍以內(nèi)。標(biāo)準(zhǔn)(1)砌塊的型號、規(guī)格、強度等級必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。(2)砂漿的品種必須符合設(shè)計要求，強度必須符合下列規(guī)定：強度不小于0.75fmk；(3)砌塊表面方正完整，灰縫飽滿，無松動脫落現(xiàn)象。(1)水電和室內(nèi)設(shè)備安裝時，應(yīng)注意保護墻體，不得隨意鑿洞。(2)雨2期施工應(yīng)有防雨措施，不得使用濕砌塊。注意事項(1)墻體內(nèi)應(yīng)盡量不設(shè)腳手眼。(2)對墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的均勻程度等，應(yīng)隨時檢查并(3)砌筑應(yīng)盡量采用主規(guī)格砌塊，用反砌法(底面朝上)砌筑，從轉(zhuǎn)角(5)采用“原漿隨砌隨收縫法”，先勾水平縫，后勾豎向縫。灰縫與砌塊(7)長度大于5m的墻，按設(shè)計要求在跨中設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱。(11)砌體砂漿要隨拌隨用，砂漿要在拌合后2h內(nèi)用完。5.7樓地面工程(2)采用標(biāo)筋控制抹灰面標(biāo)高，標(biāo)筋的間距不大于2m。(3)首先在混凝土基層上刷一層混凝土界面劑，隨刷隨抹灰。用靠尺刮不軟，但略有指印)用鐵抹子壓光。石、防滑地磚樓面(1)使用32.5R普通硅酸鹽水泥、中砂按1：4的體積比攪拌成干硬性砂(2)施工操作程序線→刷素水泥漿→鋪貼面層→擦縫→養(yǎng)護(3)對基層的低凹處用1：2.5水泥砂漿填平，突出的部位鑿平。(4)在彈好線的基層上，刷素水泥漿一遍，然后鋪干硬性水泥砂漿，厚(6)擦縫：板塊鋪貼次日用與板材同色的水泥漿擦縫。5.8地下防水工程問題水施工工藝5.9屋面工程m度、5.10抹灰工程(1)施工準(zhǔn)備1)抹灰前，清除基層表面的灰塵、污垢和油漬等，并灑水濕潤，滿刷界3)抹灰用的原材料必須試檢合格。(2)操作流程(3)施工要點2)做灰餅4)護角m5)抹底灰6)抹中灰7)抹面灰8)清理項次項次項目1立面垂直度2表面平整度直線度墻裙上口直線度允許偏差(mm)44444水不透，砂漿水份很快被吸收澆兩遍，混凝土墻吸水小可少澆一些。如果底灰干透了，應(yīng)在中灰前澆水濕潤項次質(zhì)量通病墻體與門窗框交接處抹縫脫落墻面抹灰層空鼓、裂縫2面層起3外墻抹灰接4一次抹灰層過厚，干縮率大引起嚴(yán)，預(yù)埋磚位置不準(zhǔn)，數(shù)量不足4、砂漿品種不當(dāng)，質(zhì)量差，如砂子含泥量過大等澆水不透墻面平整度偏差大，一次抹灰太厚砂漿和易性、保水性差，硬化后粘結(jié)強度低4、各層抹灰層配合比相差太大、沒有分層抹灰象后水份很快被底層吸收，壓光時易出現(xiàn)抹子紋3、石灰膏熟化時間未按要求進行1、墻面沒有分格或分格太大，抹灰留槎位置不當(dāng)2、沒有統(tǒng)一配料，砂漿原材料不一致3、基層或底層澆水不均勻，罩面灰壓光操作方法不當(dāng)2、明顯的凹凸部位應(yīng)分層填抹找平，太光滑的表面應(yīng)鑿毛4、門、窗框與洞口接縫派專人填塞2、砂漿保水性差，可加入適量石灰膏或外加劑等不能前后復(fù)蓋混雜涂抹3薄地刷一層純水泥漿后進行罩面。罩面壓光時發(fā)現(xiàn)面層太干不易壓光時，應(yīng)灑水后再壓3、嚴(yán)禁使用未熟化好的灰膏上下抽拉，方向要一致，以免表面出現(xiàn)色澤深淺不一、起毛紋等問題(1)當(dāng)洞口系預(yù)埋鐵件，安裝框時，可將連接件焊牢于埋件上。(2)當(dāng)門窗洞口為混凝土墻體但未預(yù)埋鐵件或預(yù)留槽口時，其門窗框上(3)如門窗洞口為磚砌(實心磚)結(jié)構(gòu)，預(yù)埋木磚。(1)作業(yè)條件1)抹灰全部完成并經(jīng)檢查合格、充分干燥。。3)高凳和架子準(zhǔn)備好。4)水暖管道已試壓完成。(2)施工工藝：零星找補膩子→滿刮膩子→磨砂紙→刮頭遍涂料→找補(3)注意事項：1)膩子橫豎刮，并注意接槎和收頭時膩子要刮凈；3)做好樣板間，且經(jīng)過鑒定合格后方可大面積施工；5)涂料應(yīng)一次進場，保證顏色的一致性。(1)U形輕鋼龍骨防潮石膏板輕鋼龍骨由主龍骨(大龍骨)、副龍骨(中龍骨)、橫撐龍骨、吊掛件、(2)輕鋼龍骨穿孔鋁板(1)彈線(2)固定吊桿1)安裝膨脹螺栓：膨脹螺栓在頂棚的位置就是前面彈線所確定的吊桿的2)吊桿與連接件間連接：連接件帶有長度為200mm左右的吊桿，在吊桿3)吊桿與膨脹螺栓連接：吊桿與膨脹螺栓采用搭接焊。(3)安裝龍骨1)主龍骨的安裝：主龍骨安裝時，根據(jù)拉好的標(biāo)高控制線，將主龍骨安2)副龍骨的安裝(也叫中龍骨或次龍骨)：副龍骨垂直于主龍骨，在交3)橫撐龍骨安裝：橫撐龍骨的安裝間距根據(jù)實際使用的飾面板的規(guī)格尺設(shè)計要求重新加設(shè)吊(4)安裝石膏板、鋁板：石膏板鋁板從吊頂?shù)囊欢碎_始錯縫安裝，逐塊化性。。板縫在6~10mm。用直徑8~10mm的泡沫塑料條填在板的內(nèi)側(cè)，留5~6mm縫隙。在縫隙兩側(cè)m1立面垂直度2用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查24接縫直線度2拉5m通線不足5m，用鋼尺檢查5勒腳上口直線度2拉5m通線不足5m，用鋼尺檢查6接縫高低差7接縫寬度1用鋼尺檢查5.15金屬飾面板安裝項項次項目允許偏差(mm)1立面垂直度2用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查34接縫直線度1拉5m通線不足5m，用鋼尺檢查6勒腳上口直線度2拉5m通線不足5m，用鋼尺檢查7接縫寬度1用鋼尺和塞尺檢查5.16玻璃幕墻工程(1)幕墻安裝程序2)按幕墻圖紙放線，向兩側(cè)排基準(zhǔn)框焊接預(yù)埋件。3)懸掛立梃，安裝橫梃。4)調(diào)整立梃的水平度、垂直度。)精調(diào)后，鐵件滿焊，螺栓就位固定。6)按已就位實際測量尺寸切割玻璃，加工制作扇料。7)房間封裝(窗臺之間防火通道的封裝)。8)掛片(自上而下進行)粘雙面膠條，安裝玻璃。9)打耐候膠(打膠前，玻璃之間粘泡沫棒)。下下達材料采購生產(chǎn)計劃材料附加定貨制品檢驗修理包裝繪制加工圖交貨驗收入庫玻璃磨邊復(fù)核檢驗復(fù)核檢驗入庫復(fù)核圖紙領(lǐng)料核驗玻璃切割清潔、注膠修整接收任務(wù)鋁框下料鋁框組裝靜置養(yǎng)護構(gòu)件檢驗墻構(gòu)件制作工藝流程圖(2)安裝控制1)測量、核對要點(A)切實掌握好豎向軸線側(cè)(Y方向)，每天定時對玻璃幕墻垂直及立(B)在控制垂直度的同時，與主體軸線相互校核，并對誤差進行控制、2)立柱安裝要點(A)將立柱先與連接件連接，然后連接件再與主體預(yù)埋件連接，然后再(B)相鄰兩根立柱標(biāo)高偏差不應(yīng)大于2mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不3)橫梁安裝(1)應(yīng)將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，安裝(2)相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm，同層標(biāo)高偏差，當(dāng)一(4)其他附件安裝1)玻璃幕墻立柱安裝就位、調(diào)整后及時緊固，玻璃幕墻安裝的臨時螺栓3)不同金屬的接觸面均采用墊片隔離處理；4)玻璃安裝璃安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦試干5)玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)內(nèi)外封裝幕墻與上部女兒墻，下部懸挑部分，室(A)幕墻四周內(nèi)外與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙采用防火保溫材料填塞，內(nèi)外(B)玻璃幕墻施工過程中，應(yīng)分層檢查抗雨水滲漏性能。(A)硅酮密封膠的施工厚度應(yīng)大于3.5mm，施工寬度不應(yīng)小于厚度的2(B)硅酮密封膠在接縫內(nèi)應(yīng)形成相對兩面粘結(jié)。C的施工必須符合設(shè)計要求，達到寬10mm，厚6mm。7)玻璃幕墻的保護和清洗(A)施工中幕墻及構(gòu)件表面所造成的粘附物，及時清理干凈，以免凝固后再清理劃傷表面膜層(裝飾層)。(B)交工前應(yīng)從上至下清洗，玻璃清洗劑與鋁合金清洗劑互相影響，應(yīng)8)玻璃幕墻安全施工要點控制(A)安裝玻璃幕墻用的施工機具在使用前應(yīng)進行嚴(yán)格檢驗，手電鉆、電(B)施工人員按規(guī)定必須配備安全帽、安全帶、工作服等。(C)在高層玻璃幕墻與上部結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)時，結(jié)構(gòu)施工層下方架設(shè)(D)現(xiàn)場焊接時，在焊接下方應(yīng)接火斗。用2m靠尺和楔形塞尺檢查2用垂直檢測尺檢查2用1m水平尺和用鋼尺檢查查項次項目位允許偏差(mm)5.17后澆帶工程時，在墻、梁(包括基礎(chǔ)梁)及板(包括基礎(chǔ)底板)中的鋼筋斷開，并相應(yīng)伸6土建工程施工技術(shù)組織措施6.1工期目標(biāo)及保證措施程工期保證措施6.2質(zhì)量目標(biāo)及保證措施合格工程標(biāo)準(zhǔn)。系如圖6-1所示。各個要素。認(rèn)真貫徹公司的質(zhì)量方針，本著“一切為了用戶，為了一切用戶，為了用戶一切”的服務(wù)宗旨，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，確保質(zhì)量目項目項目經(jīng)理土建技術(shù)負(fù)責(zé)技術(shù)員質(zhì)檢員安全員施工員試驗員材料員瓦工管道裝修木工電工鋼筋油工安裝技術(shù)負(fù)責(zé)工程質(zhì)量控制程序圖(附圖)。理各一份，以便隨時掌握質(zhì)量情況。量保證通病防治措施(2)為保證水泥踏步陽角不掉邊，在陽角加一根直徑12mm的鋼筋，一作成L形與鋼筋焊接，并將鋼板在基層上錨固好。(4)平屋面在距墻邊四周留置柔性縫，砂漿保護層界格1m×1m。屋面界(5)墻體拉結(jié)鋼筋，采用植筋的方法。保證體系項目項目經(jīng)理專職安全員土建技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝技術(shù)負(fù)責(zé)土建施工員鋼筋安裝施工員工工工工管宣傳，由項目經(jīng)理對工人進行安全教育，牢固樹立，由施工隊負(fù)責(zé)人對工人進行崗前教育，使工人了期檢查制度，每周由項目經(jīng)理、工程師、安全員對工種如架子工、電焊工、起重工、電工需持證上崗，并定期箱內(nèi)的工纜。用金屬裸線綁扎。絕緣手套。板下面設(shè)安全兜網(wǎng)。(1)塵揚：現(xiàn)場道路及時撒水，避免灰塵四處飛揚。(2)嚴(yán)格管理化學(xué)物品、油品的應(yīng)用，最大限度的減少有毒有害廢棄物(3)嚴(yán)禁發(fā)生重大火災(zāi)、爆炸事故，節(jié)約能源、資源，生產(chǎn)生活污水排(5)光污染：施工現(xiàn)場無光污染，夜間施工照明罩使用率達100%。，要注意同設(shè)備安裝人員配合，設(shè)備基礎(chǔ)的施工必備的精確安裝創(chuàng)造條件。6.5.5預(yù)埋件、預(yù)留洞按設(shè)計要求仔細埋(留)設(shè)，保證位置標(biāo)高準(zhǔn)確。和質(zhì)量意識。。。。(1)混凝土采用現(xiàn)場集中攪拌，可提高施工效率，縮短工期，降低周轉(zhuǎn)(2)模板采用高強覆塑竹膠板，既可保證混凝土的外觀質(zhì)量，減少裝飾(4)豎向鋼筋采用電渣壓力焊技術(shù)，水平鋼筋采用閃光對焊和電弧焊。(5)本工程采用均衡流水施工方法，可以有效減少勞動力的投入，節(jié)省(6)本項目按照項目管理規(guī)范及我公司項目管理規(guī)程進行現(xiàn)場管理。項實行全面管理和動態(tài)控制。(7)施工中嚴(yán)格按照施工方案組織施工，發(fā)現(xiàn)問題及時采取糾正和預(yù)防格控制施工噪聲。(1)對現(xiàn)場全體員工進行教育，盡量減少人為的噪聲污染，增強全體員(2)特殊工序需要連續(xù)作業(yè)時需采取降低噪聲措施。(3)夜間卸車做到輕拿輕放，減少人為噪聲。(4)混凝土攪拌機要搭設(shè)防護棚，周圍用草袋等吸音材料圍護，建筑物聲污染。(5)施工中場地要硬化，適當(dāng)撒水，防止灰塵形成。施工垃圾嚴(yán)禁從樓6.9施工用水、電計劃(1)施工使用地下水。作業(yè)用水量見表6-1。(2)生活用水見表6-2。施工作業(yè)每班用水表6-1施工作業(yè)項目澆筑混凝土全部用水養(yǎng)護混凝土計單位工程耗水量(L)工程量單位序號123序序用水項目單位數(shù)量(人)單位耗水量需用水量(L)備注號(L)502070002飲用人/天350207000/天350120420004洗衣人/天35030105005食堂人/天3501552506合計71750(3)施工臨時用水量計算如下：2)施工機械用水量按照每天1250L考慮。 (3)管徑的選擇1)總管及消防用水管為100mm2)施工作業(yè)用水管為150mm3)生活用水管為50mm4)其他支水管為25mm時用電現(xiàn)場用電設(shè)備(主體階段)表6-31P＝K(───K1＋K2×導(dǎo)線截面選擇電線路(1)配電線路的設(shè)計電線路，建筑物設(shè)一線且(2)配電線路的結(jié)構(gòu)2)電纜類型和截面選擇選用銅芯YJV交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套五芯電力電纜。A建筑機械：手持電動工具及移動式開關(guān)箱的進出線，移動式照明器的電源線采用YC、YCW或YHS。(B)一般電動機選G15。(C)起重機選用YC、YCW通用橡膠軟電纜。(D)對焊機械如對焊機的二次線采用YHS型長度不大于30m。5)配電母線(A)母線型式采用矩形截面裸導(dǎo)體。(B)母線的絕緣試驗：母線安裝后，用500V搖表試驗，低壓母線各相阻應(yīng)大于等于0.5Ω。地裝置設(shè)計用設(shè)備本身防雷裝置的接6.10.1臨時設(shè)施布置(見施工現(xiàn)場平面布置圖)6.10施工總平面布置原則和依據(jù)6.10.1布置依據(jù)(見施工現(xiàn)場平面布置圖)(1)平整場地，修建臨時道路，修排水溝等；(2)設(shè)置圍擋、標(biāo)志牌等；(3)搭設(shè)倉庫、工具房、休息室、混凝土養(yǎng)護室、模板房、鋼筋加工棚，(4)接通臨時水源；(5)接通臨時電源；(6)塔吊安裝；(7)設(shè)立門衛(wèi)室；(8)混凝土攪拌機就位。詳見附圖《基礎(chǔ)階段施工平面布置圖》。(1)砂石堆放場地；(2)模板進場和鋼模板陸續(xù)退場；(3)砌體封閉開始后，安裝卷揚機；(4)臨時水電固定并延伸到工作面。詳見附圖《主體階段施工平面布置方法關(guān)的節(jié)點，連接尺。正的工作線和加工符號(如彎曲、鏟、刨等)，注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標(biāo)記以下時縫寬為，氣割后的鋼板和型鋼。 ()的規(guī)定。 ()的規(guī)定。()焊接后邊緣－范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少邊~范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。應(yīng)超過裂紋等缺陷。行拋射。清理→涂裝裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作安裝是否驗收合格刷前將需涂、油污、塵土等雜物清理干凈。漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層校正并臨時固定柱最后固定鋼梁吊裝就位臨時固定柱間支撐吊裝鋼屋架吊裝支撐吊裝檁條安裝天部件的技術(shù)文件(合格證、試驗、測試報告以及設(shè)計文件、設(shè)計要求、結(jié)構(gòu)試形均應(yīng)矯正后才能安裝。鋼結(jié)加工所需的小型機具(具體見施工機具一覽表)均已經(jīng)準(zhǔn)備到位。 膜保位與支承面的縱橫軸線和標(biāo)禁有雜物和污染。裝就位，并進行與柱連接。件吊點位置直偏差在進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏鉤多吊或成片吊裝的方自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當(dāng)有偏差時采用千斤腳校鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈要求同時符合規(guī)程的規(guī)工單位應(yīng)按施工圖的設(shè)計要求編寫安裝施工工藝和施序金屬面夾芯板裝車時應(yīng)將夾芯板和配件按型號分裝好捆綁牢固。固的綁扎在車上不應(yīng)使用加材輸高度防止傾覆。夾芯板在車上的綁扎最好選用等同板長的角層夾芯板兩邊轉(zhuǎn)角處這樣可均勻分配繩索捆扎壓力避免運輸時夾芯板的支點處挑出長度不宜大于米超過米以內(nèi)時尾部的波震造成過大撓度等面積的聚苯乙烯泡沫使夾芯板底部盡量與墊層均勻夾芯板安裝使用的主要機具和工具應(yīng)完備主材料和配件應(yīng)齊全達到要求應(yīng)及時更換。等相施工圖紙的要求要求彈出高或較長尺寸的夾芯接縫。如墻體需要搭接其搭接長度不應(yīng)小于內(nèi)搭接縫可向上壓接。連接宜使用拉鉚釘拉鉚。到要求細標(biāo)明按圖紙角鋁其對接縫應(yīng)平整密方向均應(yīng)成直線出現(xiàn)波浪形翹曲件下不得小于。時搭接長度不小于夾芯板。用縫合釘在夾芯板波峰處。搭接部位必的搭接應(yīng)盡可能按背風(fēng)壓接其壓接長度應(yīng)不小于可用拉鉚釘連接其間距應(yīng)不設(shè)計要求并做相八坡度順通雨水管。棉礦渣棉必須用彩板收邊件雨季導(dǎo)致潮氣侵入和滲水等嚴(yán)重影8鋼結(jié)構(gòu)工程主要技術(shù)措施程安全操作規(guī)程的規(guī)步提高全體施工人員對“質(zhì)級崗位責(zé)任制，落實國家的實行工程質(zhì)量獎罰辦法。接及工種間的配合，分項工預(yù)留正。鋼柱吊裝前檢(自檢，互檢，專業(yè)檢)制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗。應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補刷。8.4工程降低成本措施9現(xiàn)代化管理方法和新技術(shù)應(yīng)用9.1現(xiàn)代化管理方法9.2新技術(shù)應(yīng)用直徑鋼筋連接技術(shù)集中攪拌和泵送技術(shù)和計算機信息管理液應(yīng)用技術(shù)模板應(yīng)用和清水混凝土工藝撐系統(tǒng)快拆體系的應(yīng)用用集中攪拌混凝土和混凝土布料桿的應(yīng)用11成品保護措施術(shù)措施(1)鋼筋工程3)鋼筋綁扎完工后將多余的鋼筋扎絲垃圾清理干凈，嚴(yán)禁踩踏已綁好的置足夠數(shù)量的馬凳。5)現(xiàn)澆板面鋼筋綁扎完后，運輸車及澆混凝土泵管必須設(shè)置馬道，腳手(2)模板工程1)模板支設(shè)時不得在承重架和平臺模板上集中堆放重物。4)混凝土澆筑時，不準(zhǔn)用振搗棒移動模板，以防模板變形或松動。5)澆混凝土?xí)r水平運輸管不得放在側(cè)模上。 (3)混凝土成品保護1)混凝土終凝前及前期養(yǎng)護時不得上人作業(yè)。2)樓層混凝土面上分批分類上料，分散均勻，盡量輕放。3)混凝土承重結(jié)構(gòu)達到設(shè)計規(guī)定強度后，方可拆除底模。(1)砌塊進場按要求堆放整齊，運輸時輕拿輕放。(2)砌完要進行養(yǎng)護，冬期施工要覆蓋保溫。(3)管道安裝、電氣敷設(shè)如因設(shè)計變更需在墻體上開槽鑿洞時需經(jīng)土建(4)設(shè)備吊裝時嚴(yán)禁撞擊墻體。(1)地面施工前先將屋面防水及雨水管安裝施工完，冬期施工時采用塑。(2)樓內(nèi)建筑垃圾做到隨完隨清，確保清潔衛(wèi)生。(3)安裝管道及吊頂涂料施工時金屬活動腳手架不得直接擱置于地面上，(1)室內(nèi)裝修在頂層防水及外墻完后進行，保證雨水管接通。(2)吊頂在衛(wèi)生間防水試水及給排水打壓完畢后進行。。，(5)作業(yè)架子拆除運轉(zhuǎn)時輕拿輕放，以免碰撞墻面及墻角。(6)在大型門廳及