紡紗學(xué)課件 紡紗

8.洗毛的方法主要有（乳化法）和（溶劑法）。炭化工藝流程可分為：（浸酸）、（烘干與烘焙）、（軋?zhí)?、打炭）、（中和）和（烘干）。麻纖維脫膠方法有：（微生物脫膠法）和（化學(xué)脫膠法）。原料的混合方法包括：（散纖維混合）和（條子混合）。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了三絲的量化標(biāo)準(zhǔn)，將三絲含量分成“無、低、中、高”四檔，分別用代號(hào)“（N）、（L）、（M）、（H）”表示。4、羊毛纖維具有很強(qiáng)的耐酸性。（3）5、毛叢長(zhǎng)度超過95mm的細(xì)特毛以及過短的羊毛都不宜用作主體毛。（√）6、現(xiàn)代麻纖維脫膠最常使用的方法是微生物脫膠法。（3）第六章粗紗一、填空1、粗紗張力的分布為：（卷繞）的張力最大，（由錠翼頂端的側(cè)孔到空心臂的纏繞處）的張力次之,（由前羅拉鉗口到錠翼頂端的側(cè)口處）的張力最小。2、影響成紗質(zhì)量的因素是：(粗紗定量)，(錠速)，(牽伸倍數(shù)及分配),（隔距大?。┖停_拉壓力）。3、從紗條運(yùn)動(dòng)的方向來說，纖維狀態(tài)可分為（）、（）、（）、（）、（）五種。5、粗紗機(jī)喂入時(shí)采用彈簧棉條筒能（防止條子產(chǎn)生意外牽伸）。6、同一臺(tái)粗紗機(jī)上前后排粗紗伸長(zhǎng)率有差異，一般前排伸長(zhǎng)率（大于）后排。7、粗紗機(jī)的管導(dǎo)是指（筒管和錠翼同向回轉(zhuǎn)時(shí)，筒管轉(zhuǎn)速大于錠翼轉(zhuǎn)速）。8、粗紗加工化纖的特點(diǎn)是輕定量、大隔距、重加壓、（?。埩?、小捻系數(shù)、防繞防粘。9、捻度是指（紗條單位長(zhǎng)度上的捻回?cái)?shù)）。10、粗紗滿管自停裝置要求做到“三定”即（定長(zhǎng)、定位、定向）。11、粗紗加工化纖的特點(diǎn)是（輕）定量、大隔距、重加壓、小張力、小捻系數(shù)、防繞防粘。12、粗紗定量大，粗紗捻系數(shù)應(yīng)（偏?。?。13、粗紗機(jī)上的假捻器加裝在（錠翼頂孔處）。14、纖維初始模量大則容易分布在紗線的（內(nèi)層）。15、粗紗機(jī)前、后排導(dǎo)紗角不等，紡紗段長(zhǎng)度不同，因此，一般前排錠翼刻槽較后排（多）。16、大紗時(shí)氣圈（平直），對(duì)突變張力的調(diào)節(jié)能力弱，氣圈頂部易于與筒管頭摩擦而增加斷頭。17衡量粗紗性能的指標(biāo)有：纖維伸直度，（分離度），條干均勻度，（捻系數(shù)）。18、D型牽伸型式的特點(diǎn)（牽伸區(qū)不集束，集束區(qū)不牽伸）。19、粗紗工序的任務(wù)有（加捻）、（牽伸）和（卷繞）。20、粗紗機(jī)上橫動(dòng)裝置的作用是（避免須條在鉗口固定位置摩擦）。21、懸錠式粗紗機(jī)的加捻機(jī)構(gòu)包括（錠翼）、（筒管）和（錠桿）。22、粗紗張力產(chǎn)生的原因是（卷繞速度大于羅拉輸出速度）。23、捻系數(shù)的表示方法有（號(hào)數(shù)制捻系數(shù)）、（公制捻系數(shù)）和（英制捻系數(shù)）三種。二、選擇1、下列說法正確的是（B）。A、長(zhǎng)細(xì)纖維易分布在紗的外層，短粗纖維易分布在紗的內(nèi)層。B、初始模量大的分布在內(nèi)層，小的分布在紗的外層。C、卷曲小的分布在紗的外層，大的分布在紗的內(nèi)層。D、長(zhǎng)細(xì)纖維易分布在紗的外層，初始模量大的分布在內(nèi)層。2、粗紗成形角大小配置正確的是（C）。A、紡棉纖維的大于紡化纖的，紡化纖的小于紡中長(zhǎng)纖維的；B、紡棉纖維的小于紡化纖的，紡化纖的大于紡中長(zhǎng)纖維的；C、紡棉纖維的大于紡化纖的，紡化纖的大于紡中長(zhǎng)纖維的；D、紡棉纖維的小于紡化纖的，紡化纖的小于紡中長(zhǎng)纖維的；3、紗卷繞過程中，隨著卷繞直徑增大，則（A）A、卷繞速度降低，龍筋速度降低B、卷繞速度降低，龍筋速度增加C、卷繞速度增加，龍筋速度增加D、卷繞速度增加，龍筋速度降低4、粗紗成形角大小配置正確的是（C）。A、紡棉纖維的大于紡化纖的，紡化纖的小于紡中長(zhǎng)纖維的；B、紡棉纖維的小于紡化纖的，紡化纖的大于紡中長(zhǎng)纖維的；C、紡棉纖維的大于紡化纖的，紡化纖的大于紡中長(zhǎng)纖維的；D、紡棉纖維的小于紡化纖的，紡化纖的小于紡中長(zhǎng)纖維的。5、規(guī)律性竹節(jié)條產(chǎn)生的原因（C）A、摩擦力界分布不合理B、牽伸波不勻C、機(jī)械波不勻D、人為性條干不勻四、判斷1、粗紗機(jī)全機(jī)由四個(gè)部分組成：喂入、牽伸、卷繞、成型。（3）2、皮圈牽伸區(qū)中，下銷中部上托目的是減少皮圈回轉(zhuǎn)時(shí)的中凹現(xiàn)象，加強(qiáng)中部摩擦力界。（√）3、粗紗機(jī)采用差動(dòng)裝置的目的是減輕鐵炮負(fù)擔(dān)、便于改變捻度、便于盤頭。（√）4、粗紗機(jī)前排捻陷大于后排。(√)5、粗紗張力分布：壓掌到筒管處的卷繞張力最大，空心臂處的張力次之，前羅拉到錠翼頂孔處的紡紗張力最小。(√)6、皮圈牽伸區(qū)中，下銷中部上托目的是減少皮圈回轉(zhuǎn)時(shí)的中凹現(xiàn)象，加強(qiáng)中部摩擦力界。（√）7、粗紗機(jī)上錠翼轉(zhuǎn)動(dòng)一周，頂孔到前羅拉段紗條獲得一個(gè)捻回。（√）8、粗紗機(jī)上鐵炮皮帶的起始位置影響小紗的張力，鐵炮皮帶向主動(dòng)鐵炮小端移動(dòng)，筒管速度減慢，張力減小。（√）9、粗紗機(jī)中主動(dòng)鐵炮皮帶向小端移動(dòng)，筒管速度降低，張力下降。（√）10、粗紗機(jī)由喂入、牽伸、加捻、卷繞四個(gè)部分組成。（3）11、三羅拉雙皮圈牽伸裝置的特點(diǎn)是浮游區(qū)小，摩擦力界分布合理，總牽伸倍數(shù)高，粗紗條干好。（√）12、粗紗在壓掌曲臂上的包繞圈數(shù)對(duì)粗紗張力無影響。（3）13、粗紗捻度是指紗條單位長(zhǎng)度上的捻回?cái)?shù)，因此捻度越大，說明粗紗的加捻程度越高。（3）14、若棉紡粗紗機(jī)上采用翼導(dǎo)，粗紗斷頭時(shí)，紗線易退繞飄散。（√）15、粗紗捻度一定時(shí)，粗紗張力確定，則其伸長(zhǎng)率也確定。（3）16、粗紗張力是指作用在紗條軸向的拉力，其表現(xiàn)形式為紗條的緊張程度。（√）一、填空1、細(xì)紗斷頭可分為(成紗前斷頭）和（成紗后斷頭）。2、鋼絲圈的作用：（完成加捻、調(diào)整氣圈張力與形態(tài)）。3、細(xì)紗斷頭的實(shí)質(zhì)是（某一瞬間作用在紗線上的某點(diǎn)張力大于該點(diǎn)的強(qiáng)力)。4、長(zhǎng)片斷不勻是指（5m以上）范圍內(nèi)的不勻。5、細(xì)紗工序的任務(wù)：牽伸、加捻、（卷繞成形）。6、細(xì)紗卷繞直徑越大，卷繞速度（越?。?、纖維初始模量大則容易分布在紗線的（內(nèi)層）。8、一落紗過程中張力變化規(guī)律為；小紗時(shí)，紡紗張力（大）；中紗時(shí)，紡紗張力（小）；大紗時(shí)，紡紗張力（較大）。9、導(dǎo)紗桿的作用是（保證粗紗順利退繞，穩(wěn)定退繞時(shí)的牽引張力，防止意外牽伸）。10、斷頭吸棉裝置在細(xì)紗斷頭后，可立即吸走前羅拉鉗口吐出的須條，目的是避免斷頭后飄頭，影響臨近錠斷頭；（減少繞羅拉和繞皮輥）；減少車間空氣含塵量和（提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少毛羽）。11、雙皮圈牽伸的優(yōu)點(diǎn)是（上下皮圈組成了附加摩擦力界，減小了浮游區(qū)的長(zhǎng)度，使纖維變速點(diǎn)充分集中在前羅拉鉗口附近）。12、抽氣式轉(zhuǎn)杯紡紗的轉(zhuǎn)杯速度（高）。13、細(xì)紗紗線分三段，即（紡紗段）、（氣圈段）和（卷繞段）。14、細(xì)紗斷頭率指標(biāo)用（細(xì)紗千錠時(shí)的斷頭次數(shù)）表示。15、正常條件下成紗（前）斷頭少，主要是成紗（后）斷頭。16、成紗后斷頭多發(fā)生在（紡紗段），卷繞段較少，（氣圈段）極少。17、錠速或卷裝增大，斷頭率（增大）。18、降低斷頭的主攻方向是（控制、穩(wěn)定紗線張力）和（提高紡紗強(qiáng)力、降低強(qiáng)力不勻）。19、在一落紗中，氣圈形態(tài)是隨著（氣圈高度）和（紡紗張力）的變化而變化的。二、選擇1．細(xì)紗工序中紗線張力的大小分布為：（C）A、卷繞張力大于氣圈底部張力大于氣圈頂部張力大于紡紗段張力；B、卷繞張力大于紡紗段張力大于氣圈底部張力大于氣圈頂部張力；C、卷繞張力大于氣圈頂部張力大于氣圈底部張力大于紡紗段張力；D、卷繞張力大于氣圈底部張力大于紡紗段張力大于氣圈頂部張力；2、細(xì)紗工序中，（B）時(shí)，采用后區(qū)牽伸倍數(shù)較大的工藝路線。A、粗紗均勻度好，纖維整齊度差B、粗紗均勻度好，纖維整齊度好C、總牽伸倍數(shù)大，粗紗均勻度差D、總牽伸倍數(shù)大，纖維整齊度差3、成紗后斷頭的規(guī)律（D）A、小紗最少、大紗最多、中紗最少。B、小紗最多、大紗最少、中紗次之。C、小紗最少、大紗較少、中紗最少。D、小紗最多、大紗次之、中紗最少。三、判斷1、隨著細(xì)紗卷繞直徑的增大，鋼領(lǐng)板升降速度加快。（3）2、錠腳是整個(gè)錠子的支座，儲(chǔ)存錠油。（3）3、細(xì)紗機(jī)上鋼領(lǐng)板短動(dòng)程升降時(shí)，一般上升快，下降慢。（3）4、細(xì)紗機(jī)的羅拉座與水平面成一定的傾斜角，目的是減少須條在前羅拉上的包圍弧，有利于捻回向上傳遞。（√）5、一落紗中細(xì)紗斷頭的分布為：小紗最多，大紗次之，中紗最少。（√）6、細(xì)紗工序中，鋼絲圈的號(hào)數(shù)越大，鋼絲圈越重。（3）7、長(zhǎng)細(xì)纖維易分布在紗的內(nèi)層，短粗纖維易分布在紗的外層。（√）8、纖維細(xì)，則纖維柔軟，成紗過程中內(nèi)外轉(zhuǎn)移機(jī)會(huì)多，纖維間聯(lián)系力大。（√）9、細(xì)紗捻系數(shù)選擇原則：經(jīng)紗捻系數(shù)〉緯紗〉針織紗〉起絨織物。（√）10、氣