雨水管施工監(jiān)理細則優(yōu)秀資料

雨水管施工監(jiān)理細則(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

高新區(qū)2021年度水利工程雨水管施工監(jiān)理細則(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）(管道工程）內容提要：專業(yè)工程特點監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作控制目標及控制要點監(jiān)理工作方法及措施項目監(jiān)理機構（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：日期：管道施工監(jiān)理實施細則一、編制目的本項目施工地點為高新區(qū)，工程較為分散，為保證管道施工質量提交合格工程更好的服務于業(yè)主,制定本監(jiān)理細則.二、編制依據1、國家有關法律法規(guī);2、監(jiān)理規(guī)范（SL288-2021）、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2021);3、《監(jiān)理合同》、《施工承包合同》；4、施工圖設計文件；5、國家和現行的市政管道規(guī)范（規(guī)程）、市政管道質量檢驗評定標準、施工和市政管道驗收規(guī)范;6、監(jiān)理規(guī)劃、總體施工組織設計。三、監(jiān)理內容1、排水管道工程施工工藝流程墊層平基管座墊層平基管座開工準備測量放樣開挖溝槽安管接口檢查井閉水試驗回填2、排水管道工程監(jiān)理工作流程合格合格返工合格監(jiān)理工程師審核不合格同意填寫測量、溝槽、平基、管座、安管、接口、閉水、回填報驗單承包人監(jiān)理工程師審核簽認報驗單監(jiān)理工程師排水管道工程完成填寫中間交工證書承包人外觀、實測項目、質保資料檢查簽認中間交工證書監(jiān)理工程師返工不合格管道工程開工承包人管道工程監(jiān)理工作流程3、各工序質量控制要點1)、測量放樣質量控制A、要求承包人測量人員熟悉圖紙、掌握測量需用的有關數據和做好內業(yè)等有關準備工作后，經監(jiān)理工程審查同意方可進場測量放樣。B、主要進行復核性檢查核測臨時水準點閉合差和導線閉合差是否在允許范圍之內;檢驗管道中線及附屬構筑物位置與溝槽長度.C、檢測管道中線的控制點、中心樁;標示與管上下有沖突構筑物位置；檢查接入原有管道或河道接頭處高程；檢查挖槽邊線、堆土界線。2)、溝槽開挖質量控制溝槽開挖之前,先摸清施工區(qū)域內的地下管線情況，如有則在其位置上做好標記，地下管線較為密集地區(qū)采用人工挖土使其外露，并采用吊、托等加固措施,無地下管線處采用機械挖土,機械挖土時安排專人指揮，重要部位作詳細交底。挖掘機挖土時，采取后退式挖土方法，放出管道開槽邊線。機械挖土嚴格控制標高，避免超挖或擾動基底面，槽底以上20cm采用人工修整底面，基槽經驗收合格后，即進行基礎墊層施工。溝槽邊單面堆土高度不大于1.5m，離槽邊的距離不小于1.2m。且堆高不超過2米，如果受材料限制，兩側不能滿足堆土需要時，用75km推土機或組織汽車推運到適合地點堆置。挖土深度到1.2m時，若遇土層松軟或天氣惡化，提前撐好擋板。橫列板水平位置,板縫嚴密,板頭齊整,深度到砂石基礎面。若遇橫穿溝槽的地下管線，管線上面和下面的橫撐板離管線10cm左右,上下板之間用短木填塞,且對地下管線采取吊、撐、托、包等保護措施?，F場質量控制要點如下:A、監(jiān)理工程師根據承包人的施工組織設計、擬采用的施工工藝和措施，以及進場人員組成狀況、材料、機具、設備檢查與進場情況、現場施工條件等,批示承包人的開工申請；B、檢測溝槽高程、中線每側底寬，注意不使槽底土壤結構遭受擾動或破壞，當機械挖槽時,宜在設計槽底高程以上20cm左右不挖作保護層；C、當機械挖槽時,審查是否符合安全操作規(guī)程進行；D、審查雨季施工技術措施是否確保溝槽質量.E、根據槽深、土質、地下水高低、施工季節(jié)等因素，審核支撐措施是否符合要求;F、由于施工超挖、槽底土壤擾動、地質不均勻等設計以外的特殊情況，監(jiān)理人員應會同設計、業(yè)主、承包人共同研究制定地基處方案，并及時辦理變更設計或洽商手續(xù).實測項目：槽底高程、槽底中線每測寬度、溝槽邊坡。3）、地基處理管道地基一旦發(fā)生超挖，或發(fā)生雨水浸泡和攏動，鏟除浸泡土后,進行回填。當管道地基為淤質軟土時，應通過設計部門決定處理措施。4)、溝槽的檢驗驗收標準按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268—2021），嚴禁擾動槽底土質如發(fā)生超挖，嚴禁用土回填；槽底不得受水浸泡或受凍。根據設計要求做地基承載力檢測,如不符要求需作處理。溝槽允許偏差和檢驗方法如下:序號項目允許偏差mm檢驗頻率檢驗方法范圍點數1槽底高程0-30兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用尺量每側計3點3溝槽邊坡不大于規(guī)定兩井之間6用坡度尺檢驗每側計3點4)、墊層施工A、溝槽驗收合格后,立即進行碎石基礎墊層施工，根據設計墊層寬度放樣，每10米釘樁,樁上有墊層頂面高程標記，為有效控制墊層厚度可以立簡易木模板，頂面控制在設計高程下0-15mm以內。B、每個墊層施工段完成后即進行平基施工，平基一般采用C15—120°砼基礎，根據設計標號，來進行砼的施工配合比.砼拌和后采用手推車運輸，當槽深超過1.5米,用溜槽將砼送至槽底再用人工分運至澆筑部位。砼基層一般管座采用鋼模板分二次立模，平基砼采用平板式振動器振實，再用人工整平、打毛。當澆筑管座時采用插入式振動器振實，振動至砼不再下沉為止。砼基層當砼強度達到5Mpa時即可拆模，再用草簾覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于1周.澆筑砼時認真做好砼試塊的取樣制作和養(yǎng)護工作。平基管座的允許誤差序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數1砼抗壓強度符合規(guī)定100m1組符合規(guī)定2墊層中線每側寬度不小于設計規(guī)定10m2組掛中心線用尺量每側計1點高程0—15mm10m1用水準儀測量實測項目：混凝土抗壓強度、墊層、平基的中線每測寬度與高程、管座的肩寬與肩高。5）、雨水管安管和接口A、安管一般來說對管徑大于600mm，槽深大于3米時采用機械吊裝下管就位，管徑較小，亦可采用人工溜放下管.下管前在平基面上彈線控制中心線安管的對口間隙管徑≥700mm按10mm控制，＜700mm不留間隙，對較大的管子還需進入管內檢查對口,減少錯口現象，管子安好后,對平基和管子接觸的三角部分用不少于4塊用等級強度砼塊進行嵌塞,澆筑時砼時，兩側同時澆筑振搗。對較大管子流入進入管內配合勾捻內縫，管徑＜700mm的管子用麻袋來回拖動拉平流入管內的灰漿.B、接口：根據設計要求，對鋼絲網水泥砂漿接口，在澆筑砼基座時先埋入20#鋼絲網片,抹帶前將已鑿毛的管口洗刷干凈水泥漿一道，在抹帶的兩側安裝好弧形邊模;抹第一層砂漿應壓實1-5管壁粘牢厚15mm左右,再將兩片鐵絲網包攏使其嵌入砂漿內用20#綁絲扎牢，搭接長度不小于10cm，第一層砂漿初凝后，再抹第二層水泥砂漿使與模板齊平，抹帶完成后立即養(yǎng)護4—6h后，折去弧形邊模后進行繼續(xù)養(yǎng)護.實測項目：寬度、厚度（抹帶接口）。安裝和抹帶接口允許偏差序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數1抹帶寬度+50兩井之間2用尺量2厚度+502用尺量C、管道鋪設管道鋪設前復核該高程樣板,清掃基礎表面，排除槽內積水。在井位處排管，預留足夠的檢查井內凈尺寸。承插式鋼筋混凝土管的鋪設根據高程樣板定出兩端管節(jié)中心位置及標高.在管節(jié)水平中心線的承口外壁上，拉出一條定位邊線,邊線離開承口外壁約10mm.鋪設時，先在承口內刮一圈1：2的水泥砂漿，然后將承口水平擠緊，接口內擠出的多余砂漿立即抹平。污水承插式鋼筋混凝土管為“O”橡膠圈接口，每節(jié)用水平尺調整坡度，排二至三節(jié)后用高程樣板進行復核。自應力砼管采用橡膠圈接口，鋪設時根據高程樣板定出兩端管節(jié)中心位置及標高。在管節(jié)水平中心線的承口外壁上，拉出一條定位邊線,邊線離開承口外壁約10mm。鋪設時，承插管的承口應迎著水流方向，管子間的橡膠圈接頭以及管子與窨井連接必須確保密封不漏水，施工前需對管子及橡膠圈的質量進行檢查，合格后方可使用。在混凝土基礎面上墊塊底部，先涂抹水泥砂漿，墊塊離管節(jié)兩端的距離為15cm左右。承接式鋼筋混凝土管鋪設時將管道中心線垂直引至鐵撐柱上，拉好中線，吊好垂球。排管時,在管口內放置平尺板,用水平尺調整平尺板保持水平，平尺板的中心對準垂球線,使管節(jié)居中。高程和走向經過測量調整后，將溝管下的管枕墊實，排好后的管道避免搖動.承插式管道安裝程序：管子現場檢驗→下管→挖接口工作坑→清理管膛→清理膠圈→插口上套膠圈→頂裝接口→檢驗中線、高程→用探尺檢查膠圈→鎖管管子下管采用挖機或裝載車吊下，再用吊鏈(手拉葫蘆)拉入,下管時用經緯儀控制中線位置,水準儀控制管內底標高。吊鏈拉入法：在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處放好后背橫梁,用鋼絲繩和吊鏈連好繃緊對正，拉動吊鏈，即將插口拉入承口中,每接一根管子，將鋼拉桿加長一節(jié),安裝數根管子后，移動一次栓管位置.施工要點和注意事項：①、安管時，管口和橡膠圈應清洗干凈，套在插口上的膠圈應平直、無扭曲，安裝后的膠圈應均勻滾動到位；②、頂、拉的著力點應在管子的重心上,通常在管子的1/3高度處；③、管子插入時要平行溝槽吊起，以使插口膠圈準確地對入承口內；吊起時稍離槽底即可；④、安裝接口時，頂、拉速度應緩慢，隨時檢查膠圈滾入是否均勻，如不均勻，可用鏨子調整均勻后，再繼續(xù)頂、拉,使膠圈均勻進入承口內；⑤、對于承插口管采用柔性橡膠圈接口形式，橡膠圈購買后存放在室內避免太陽光直射,避免長期受擠壓拉伸，以免變形。安裝時一般采用吊鏈（手拉葫蘆）拉入法，在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和吊鏈(手拉葫蘆)連好繃緊對正，兩側同步拉吊鏈,將已套好膠圈的插口徑撞后拉入承口中,并注意隨時校正膠圈位置和狀況.后背橫梁系由槽鋼（槽梁）緩沖橡膠帶、枋木組成.實測項目：中線位移、管內底高程、相鄰管內底錯口。6)、檢查井A磚砌檢查井。砌筑前對砼基礎沖洗干凈，磚塊澆水濕潤，禁止干砌。砌筑時砂漿飽滿，內壁抹面采用一底一面，分層壓實、緊光。蓋板下的井室最上一層磚必須采用丁磚。對于管徑≥1000mm時,拱圈高為25cm，當管徑＜1000mm時，拱圈高為12。5cm。接入連管或預留支管時，管口深入井3cm，其方向標高及管徑符合設計要求。檢查井砌筑完后，根據設計標高，適時安裝井蓋座清理井內雜物。井外回填土采用邊砌邊回填，每層不超過30cm。B檢查井的質量標準井底、井面的標高要準確，井身尺寸要符合設計要求，掛中心線校核井內徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應平順密實,不得有空鼓、裂縫等現象。砌磚砂漿強度應滿足設計要求。檢查井允許偏差及檢驗方法見表序號項目允許偏差(mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1井身尺寸長、寬±20每座2用尺量，長、寬各計一點直徑±20每座2用尺量2井蓋高程非路面±20每座1用水準儀測量路面每座1用水準儀測量3井底高程D≤1000mm±10每座1用水準儀測量D>1000mm±15應注意的質量問題井面、井底高程誤差超標,測量監(jiān)控工作不嚴格；排水井、進水井砌筑尺寸誤差超標，井筒收口不均勻，磚層不符、進水口與路面高程不匹配，未嚴格按標準圖集的要求施工；井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn),車輛通車時跳動；砂漿強度不足,未嚴格按配比調配砂漿。實測項目：井身尺寸的長、寬或直徑、井蓋高程、井底高程。7)、雨水口及連管本工程中雨水窨井對應的位置布置邊井，邊井采用乙型雨水邊井(h=1。4m），邊井井壁平整無滲漏,邊管線挺直，順坡不錯口，腰箍不裂縫、不空鼓，管口與徑壁齊平,井內落底正確，井周及連管回填土不夾帶10CM以上的硬塊,回填土密實滿足路基要求.8）、閉水試驗A、閉水試驗應在管道填土前進行，試驗段灌水后需浸泡24小時后進行;閉水試驗的水位應在試驗段上游管道內頂以上2m,如上游管收購價頂到檢查口的高度小于2m時，則閉試驗水位至井口為止；對滲水量的測定時間不少于30分鐘，不同管徑段應分別測定滲水量；B、檢查試驗管段堵口是否密封、磚堵、管道、井身有無漏水或嚴重滲水；試驗時，參與測定30分滲水量。合格者予以簽認試驗記錄。實測項目:滲水量.9）、回填本工程溝槽回填具體要求按照國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2021)第4.5、4.6執(zhí)行。A、HDPE管道回填回填時兩側同時進行,兩側回填高差不得大于30cm，管底至管頂以上回填中粗砂，不允許機械碾壓.回填密實度要求如下：部位密實度（％）Ⅰ基礎管底以下≧90Ⅱ腋角管底2α+30.范圍≧95Ⅲ胸腔管道兩側≧95Ⅳ管頂管道兩側≧90Ⅴ管道上部≧85Ⅵ覆土管頂以上≧80或按道路要求B、鋼筋混凝土管道回填淤泥質土、雜填土等土質較差土，不能用于回填，回填時兩側同時進行,兩側回填高差不得大于30cm，管頂以上0.5m不允許機械碾壓.溝槽及窨井四周回填土時每層回填虛鋪厚度控制在30cm內。管道垂直交叉距離0—50cm時，加固處理采用《江蘇省排水通用圖》在回填前閉水實驗合格后方可。對設置倒虹管段采用C20鋼筋砼包固處理?；靥蠲軐嵍纫笕缦拢翰课幻軐嵍龋ǎィ┩临|Ⅰ胸腔管道兩側≧905%灰土夯實或砂礫石Ⅱ管頂管道兩側≧905%灰土夯實Ⅲ管道上部≧85Ⅳ覆土管頂以上≧80或按道路要求5%灰土夯實或按道路要求部位密實度（％）Ⅰ胸腔管道兩側≧95Ⅱ管頂管道兩側≧90Ⅲ管道上部≧85Ⅳ覆土管頂以上≧80或按道路要求C、一般規(guī)定eq\o\ac(○，1)、管道隱蔽工程驗收合格后應立即回填至管頂以上一倍管徑高度.eq\o\ac（○,2）、溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上0.5m范圍內，必須用人工回填，嚴禁用機械推土回填。eq\o\ac（○，3）、管頂0.5m以上部位的回填，可采用機械從管軸線兩側同時回填、夯實或碾壓。eq\o\ac（○,4）、回填前應排除溝槽積水.不得回填淤泥、有機質及凍土?；靥钔林胁粦惺瘔K、磚及其它雜硬帶有棱角大塊物體。eq\o\ac(○,5)、回填時應分層對稱回填、夯實以確保管道及檢查井不產生位移。eq\o\ac（○，6）、回填土的含水量，應按回填材料和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近。eq\o\ac(○，7）、回填土的每層虛鋪厚度，應按采用的壓實工具和要求的密實度確定。對常用的壓實工具，鋪土厚度可按表中的數值選用。壓實工具虛鋪厚度木夯、鐵夯≤200蛙式夯、火力夯200—250壓路機200—300振動壓路機≤400江蘇賽富項目管理高新區(qū)2021年度水利工程監(jiān)理組2021年4月頂管施工監(jiān)理細則頂管施工監(jiān)理細則一、頂管質量監(jiān)理工作流程1、頂管施工工藝流程見頂管施工工藝流程圖2、頂管施工質量監(jiān)理工作流程見頂管施工質量監(jiān)理工作流程圖二、頂管質量監(jiān)理工作要點1、審查頂管施工組織設計、承包人的人員、材料、機具進場情況，現場施工條件,審批開工申請單。2、檢查工作坑開挖時是否按施工組織設計方案進行基坑排水的邊坡支護。檢查工作坑平面位置及開挖高程是否符合設計要求。基礎處理是否按設計要求進行處理。3、檢查工作坑結構工程的內容可按排水水泵房的監(jiān)理要求進行。4、檢查工作坑回填土夯實情況,其密實度是事符合設計要求。5、檢測頂管后背施工質量、主要包括垂直度、水平線與中心線的偏差等。6、檢測導軌高程及其中線位置，審查導軌安裝是否牢固。7、檢查頂管施工前的準備工作是否按施工組織設計進行。其主要內容有：（1)頂管設備是否按施工方案配置狀態(tài)是否良好。（2）頂管設備能力是否滿足頂力計算的要求，千斤頂安裝位置、偏差是否滿足施工組織設計要求。（3)檢查對降低地下水位、下管、出土、排泥等工作是否按施工方案準備。（4)當頂管段有水文地質或工程地質不良狀況時，沿線附近有建(構）筑物基礎時，是否按施工組織設計的要求,準備了相應的技術措施.8、檢測第一根管的就位情況，主要內容為:管子中線管子內底前后端高程，頂進方向是否符合設計要求，當確認無誤并檢查穿墻措施全部落實后,方可開始頂進.9、頂進過程中應勤監(jiān)測、及時糾偏,在第一節(jié)管頂進200~300mm時，應立即對中線及高程測量進行監(jiān)查，發(fā)現問題及時糾正。在以后的頂進過程中,應在每節(jié)管頂進結束后進行監(jiān)測，每個接口測1點，有錯點時測2點；在頂管糾偏時，應加大監(jiān)測頻率至300mm一次，控制糾偏角度，使之滿足設計要求,避免頂管發(fā)生意外。10、頂管時，應監(jiān)測地下水位是否按施工組織設計要求進行控制。11、檢查頂管管材自身的材質，外形尺寸、出廠合格報告等內容是否滿足設計要求。頂管施工工藝流程頂管施工質量監(jiān)理工作流程12、檢查頂進方法是否與施工組織設計相符，當采用管前挖土，干式頂進時,應監(jiān)控管前挖土量，管子底部土體在135°范圍內不得超挖，當采用工具管水下頂進時，應監(jiān)控頂進速度與出泥量的平衡，嚴禁超量排泥.13、當管道超挖或因糾偏雨造成管周圍空隙過大時，應組織有關人員研究處理措施并監(jiān)督執(zhí)行。14、頂進過程中應監(jiān)控接口施工質量，當采用混疑土管時，應監(jiān)控內漲圈、填料及接口質量、當采用鋼管時,應控制焊接、錯口質量.15、當因頂管段過長、頂力過大而采取用中繼環(huán)、觸變泥漿等措施時，應監(jiān)控中繼環(huán)安裝及觸變泥漿制作質量。三、頂管質量標準、檢測頻率與方法1、混凝土管接口密實、平順、不脫落，內漲圈中心位置對準、管縫填料密實、管內不得有泥土、石子、砂漿、磚塊、木塊等雜物。2、鋼管接口的焊縫質量應根據設計要求進行檢測。3、頂管工作坑質量監(jiān)理標準，見《頂管工作坑質量監(jiān)理匯總表》。4、頂管質量監(jiān)理標準，見《頂管質量監(jiān)理匯總表》.頂管工作坑質量監(jiān)理匯總表序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法檢查程序認可程序備注范圍點數1工作坑每側寬度，長度不小于設計規(guī)定每座2掛中線用尺量監(jiān)理在場,承包人檢測,填報表，由監(jiān)理員簽署評語及姓名須經監(jiān)理工程師書面認可2后背垂直度0。1%H每座1用垂線與角尺水平線與中心線的偏差0。1％L13導軌高程+3㎜—0每座1用水平儀測中線位移左3㎜右3㎜1用經緯儀測注：表內H為后背的垂直高度（單位：m），L為后背的水平長度（單位：m）。頂管質量監(jiān)理匯總表序號項目允許偏差（㎜)檢驗頻率檢驗方法檢查程序認可程序備注范圍點數1中線位移50每節(jié)管1測量并查閱測量記錄監(jiān)理在場，承包人檢測，由監(jiān)理員簽署評語及姓名須經監(jiān)理工程師書面認可2管內底高程D＜1500㎜＋30－40每節(jié)管1用水準儀測量D≥1500㎜＋40－50每節(jié)管13相鄰管間錯口15%管壁厚,且不大于20每個接口1用尺量4對頂時管子錯口50對頂接口1用尺量四、管道頂進監(jiān)理(一）頂管的施工順序和施工方法1、施工要求（1）頂管的施工順序，應從整個排水系統(tǒng)考慮,并結合工程施工的具體條件，一般宜從管道的下游開始，逐段頂進。具體施工順序為：對設計和施工條件進行調查研究、編制施工組織設計并報監(jiān)理批準、頂管機具的選型和設備維護、管材加工或采購、測量放樣、頂管工作坑（井）和頂管接收坑(井）的施工、頂管機具和設備的安裝調試、頂管機出工作坑開始頂進、壓注減摩觸變泥漿、頂管測量與頂進糾偏、頂進中的環(huán)境監(jiān)測(建筑物與地下管線的保護>、頂管機進接收坑頂管貫通、管接口與進出洞口等修繕工作。（2）通常應選擇施工條件較好、頂程較短、技術風險較少的頂段作為起始頂管段，在頂管前進行必要的現場技術數據的測試和分析，設定施工技術參數，通過起始段的頂進，逐步調整各項施工技術參數和對頂管機的操作，為下一段的正常頂進優(yōu)化施工工藝。（3）頂管機有敞開式和封閉式頂管掘進機兩大類型。頂管的施工方法，根據采用頂管機頭的不同類型,分為敞開式頂管施工方法和封閉式頂管施工方法.敞開式頂管機包括手掘式、擠壓式、網格（水沖）式等型式；封閉式頂管掘進機主要包括泥水平衡、土壓平衡、加泥式土壓平衡、斗鏟式和多刀盤等型式。（4）頂管施工方法的選定，應結合頂管沿線的地形、工程和水文地質、設計（管徑、管材、復土厚度）、地面建筑物、地下管線、有無地下障礙物、對地表變形控制的要求、交通、場地及環(huán)境條件等因素綜合考慮,經技術經濟比較后選定.一般應選擇技術上先進、有成熟施工經驗的方法,以確保質量、安全，經濟適用。(5）頂進中應安排日夜連續(xù)施工,不宜隨意停頂。（6）管節(jié)在起吊、運輸過程中，應輕起輕落，端部接口嚴禁碰撞，堆放場地應平整。堆放層數:Φ1350mm及以下，不超過3層；Φ1500～Φ1800mm，不超過2層；Φ2000以上及單層，底層管節(jié)必須用墊塊塞穩(wěn)。堆放在路邊應設安全標志。（7)當兩條相鄰的平行管道均使用頂管施工方法時，應貫徹先深后淺、先大后小的原則。其相鄰管壁之間的最小凈距應根據頂管施工沿線的土質、頂進方法和兩段頂管施工先后的錯開時間等因素來確定。一般相鄰頂管外壁的間距應不小于大管的管節(jié)外徑。（8）施工人員必須根據設計圖紙、質量標準、工程和水文地質、施工方法、施工環(huán)境條件等因素，編制施工組織設計,報監(jiān)理批準。對操作人員應進行施工技術交底和安全教育，明確職責分工。施工過程中應對施工操作、頂管質量、頂力、頂速、頂程、糾編、壓注減摩觸變泥漿、頂管機狀況、頂進發(fā)生的情況與采取的措施等施工錆況，做出全面詳實的記錄，并實行交接班制度。2、監(jiān)理重點（1)對施工組織設計應進行全面、細致的研究、分析和審查,特別對機的類型、主千斤頂、管材的強度與接口形式、洞口構造、中繼環(huán)的設置、壓漿孔的布置、穩(wěn)定土層的措施、環(huán)境監(jiān)測及工程保護措施等應作重點審查。施工方法和采取的技術措施應符合設計要求,確保工程質量.（2）對確定的頂管施工方法,應重點了解該機具的性能，特別是對頂管穿越土層特性的適應性，審查施工單位是否具有類似工程頂管施工的實際經驗。（3）對采用的頂管施工方法，其可能產生的地表變形和對周圍環(huán)境的影響程度，應督促施工單位預先做出分析、估算，應符合合同規(guī)定的保護環(huán)境的要求。當預計影響程度難以確保對地面建筑物、道路、交通和地下管線的正常使用時，應督促施工單位必須采取有效技術措施進行監(jiān)測和保護，必要時對建筑物、地下管線,可采取停止使用、限制使用、拆除、搬遷等措施。（4）頂管設備必須經維修保養(yǎng)，檢驗合格后方可進人施工現場。開頂前對頂管全套設備及各類機具均應進行單機、整機聯動及模擬操作,確認正常后方可投人使用。頂進中應有專人例行保養(yǎng)。3、質量標準與檢驗方法施工方法必須符合頂管施工的技術規(guī)程、規(guī)范的要求，工程施工質量達到設計和驗收的質量標準。檢驗方法:根據以往類似工程的施工經驗，通過第一段頂管的精心施工的質量控制，運用常規(guī)檢查和儀器測量的方法,對照工程質量標準，進一步完善施工方法和強化工程措施，嚴格監(jiān)理，不斷提高工程質量。（二)頂管機頭的選型及相關設備的安裝1、施工要求（1)應收集和掌握頂管沿線的工程地質資料,并重點了解頂管機頭所穿越的有代表性的土層特性.（2）根據頂管所處的工程地質、管道穿越的土層地質情況、覆土深度、管徑、工程環(huán)境與場地、地面建筑與地下管線、對地面變形的控制要求等因素，經經濟技術比較，合理選擇頂管機頭。（3）選擇的頂管機頭，應能保證工程質量、安全和文明施工的要求，采取相應的措施和施工技術，正確熟練的操作，以期達到頂管的預期效果.(4）頂管機頭、工具管及電氣、壓漿、液壓、出土等相關設備應按機械施工圖組裝，并分別調試合格后進行聯動試運轉，符合要求后才能用于頂管。2、監(jiān)理重點（1）核查施工單位對選定機頭的機械特性和適應土質的熟悉和掌握程度以及類似工程的施工經驗，現場應配有熟練的操作人員，施工人員應經過技術培訓和技術交底。（2）檢查施工進場的機頭和工具管,必須和經過批準的施工組織設計所選定的機頭設務相一致，特別是機頭直徑、動力、糾偏設備、出土裝置等必須匹配，機頭與工具管的連接必須滿足糾偏技術要求，無滲漏。（3）機頭、工具管及電氣、動力、液壓、供水、出土、糾偏、測量、通訊等相關設備安裝后，檢查單機和聯動運轉，測試數據應符合機械設計的要求，確認運轉正常后才準予投入使用。3、質量標準和檢驗方法（1）頂管的覆土深度在無氣壓頂管施工時，應≮3m;采取平衡措施的頂管時，宜≮1.3倍的管節(jié)外徑；無平衡措施時，不宜＜1。5倍的管節(jié)外徑，否則應采取相應的技術措施.采用局部氣壓的斗鏟式頂管機頭時，其最小覆土深度應根據土壓平蘅和控制漏氣等因素,經計算確定。檢驗方法:根據設計圖紙，實地測量覆土深度.當采用局部氣壓平衡正面土壓時,應檢測氣壓的減少值，控制氣壓平衡.(2）機頭直徑必須符合設計的尺寸,并略大于管道直徑20㎜。機頭與工具管連接緊密不滲水，外殼圓順無變形.各管路的連接處應不漏水、漏油。檢驗方法：用鋼尺丈量，設備調試檢測。(三）頂管工作坑的設置及相關設備的安裝1、施工要求（1）頂管工作坑是供頂管機頭及相關設備安裝的機頭出坑、管道頂進用的施工工作坑。（2）工作坑的型式按其支護的結構型式,通常有鋼板樁、鋼筋混凝土沉井、地下連續(xù)墻等類型。根據頂力大小、頂管的施工方法、地質、管徑、埋置深度及地面環(huán)境條件等因素，合理確定工作坑的類型.工作坑的平面型式有矩形和圓形.當管徑≥Φ1800mm或深度≥5.5m的頂管時，宜采用鋼筋混凝土沉井作為頂管工作坑。頂管機頭選型參考編號機頭型式適用管道內徑D（㎜）管道頂復土厚度H地層穩(wěn)定措施適用地質條件適用環(huán)境條件1手掘式D:1000～1650H：不小于3m≥1.5D遇砂性土用降水法疏干地下水、管道外周壓漿形成泥漿套粘性或砂性土；在軟塑和流塑粘土中慎用允許管道周圍地層和地面有較大變形,正常施工條件下變形量10～20㎝2擠壓式D：1000～1650H:不小于3m≥1。5D適當調整推進速度和進土量，管道外周壓漿形成漿套軟塑、流塑的粘性土，軟塑流塑的粘性土夾薄層粉砂允許管道周圍地層和地面有較大變形，正常施工條件下變形量10~20㎝3網格式（水沖）D:1000～2400H：不小于3m≥1.5D適當調整開孔面積,積極推進速度和進土量，管道外周壓漿,形成泥漿套軟塑、流塑的粘性土，軟塑流塑的粘性土夾薄層粉砂允許管道周圍地層和地面有較大變形，精心施工條件下，地面變形量可小于15㎝4斗鏟式D：1800~2400H：不小于3m≥1。5D氣壓平衡正面土壓,管道外周壓漿，形成泥漿套地下水位以下的粘性土、砂性土,但粘性土上的滲透系數≯10—4㎝/sec允許管道周圍地層和地面有中等變形，精心施工條件下,地面變形量可小于10㎝5多刀盤土壓平衡式D：1800～2400H：不小于3m≥1.5D胸板前密封艙內土壓，平衡正面土壓,管道外周壓漿，形成泥漿套軟塑、流塑的粘性土，軟塑流塑的粘性土夾薄層粉砂；粘質粉土中慎用允許管道周圍地層和地面有中等變形,精心施工條件下，地面變形量可小于10㎝6刀盤削土土壓平衡式D:1800～2400H：不小于3m≥1.3D胸板前密封艙內土壓,平衡正面土壓，以土壓平衡裝置自動控制；管道外周壓漿，形成泥漿套軟塑、流塑的粘性土，軟塑流塑的粘性土夾薄層粉砂;粘質粉土中慎用允許管道周圍地層和地面有較小變形，精心施工條件下，地面變形量可小于5㎝7加泥式機械土壓平衡式D：1800～2400H：不小于3m≥1。3D胸板前密封艙內混有粘土漿的塑性土土壓，以土壓平衡裝置自動控制;管道外周壓漿，形成泥漿套地下水位以下的粘性土砂質分土,粉砂。地下水壓力＞200kpa，滲透系數≥10-3㎝/sec時，慎用允許管道周圍地層和地面有較小變形，精心施工條件下，地面變形量可小于5㎝8泥水平衡式D：800～2400H：不小于3m≥1。5D胸板前密封艙內護壁泥漿平衡正面土壓,以泥水平衡裝置自動控制；D≤1800可用遙控裝置。管道外周壓漿，形成泥漿套地下水位以下的粘性土，砂性土；滲透系數＞10-1㎝/sec，地下水流速較大時嚴防護壁泥漿被沖走要求管道周圍地層和地面有很小變形，精心施工條件下,地面變形≤3㎝注：（1）表中所列D、H等數值系考慮上海地區(qū)一般條件,特殊情況下取妥善措施以適應表列以外的D、H值。（2）表中所列地表變形值系指D為2400㎜,管頂復土H為1.5D時,在減少糾偏、精心施工和采取綜合穩(wěn)定地層措施時，地表變形可酌情減少。(3）在直線段頂管，當采用鋼筋混凝土沉井作為工作坑時，為減少頂管設備和工作場地的轉移，宜采用雙向頂管；當采用鋼板樁工作坑時，為確保后背土體穩(wěn)定，宜采用單向頂管，如圖所示。頂進程序示意（4）直線頂進工作坑平面尺寸可參照《矩形工作坑平面尺寸選用表》選定。當選用的機頭及管節(jié)長度較長時，工作坑的長度應經計算后作相應調整。矩形工作坑平面尺寸選用頂管內徑（mm）頂進坑(寬×長）（m）接收坑（寬×長）（m）800～12003.5×7.53.5×4。0～5。01350～16504.0×8。04.0×4。0～5.01800～20004.5×8.04.5×5.0～6.02200～24005。0×9。05。0×5.0～5。0注：當采用泥水平衡頂管施工時，工作坑的寬度宜適當增加。(5）當上下游兩段管道的夾角＞170°時，仍可采用直線頂進工作坑的矩形平面尺寸；當上下游管道的夾角≤170°時,宜采用圓形沉井工作坑。(6）工作坑的洞口應設置止水圈和封門板，防止水土流失和頂管觸變泥漿的溢出。止水圈由鋼筋混凝土井壁預留洞、環(huán)形橡膠板、鋼壓板、墊圈和井璧預埋螺栓組成，在開頂前應安裝完畢。（7）頂管工作坑內除安裝頂管機頭外，與頂管相關的圭要設備有：導軌、后靠承壓壁、組合千斤頂架、主頂千斤頂、油泵站及管閥、U型頂鐵、O型接口頂鐵等。（8）支承機頭和管節(jié)的鋼導軌可采用裝配式導軌，安置在混凝土基面上.安裝導軌前應先測放管道軸線，導軌安裝定位后必須穩(wěn)固，在頂進中不移位、不變形、不沉降，導軌的中軸線應與頂管軸線一致,兩根軌道必須平行、等高.鋼軌面的中心標高宜按設計管底標高設置,導軌坡度與設計管道坡度相一致。當導軌的中心標高與設計管底標高一致時，鋼筋混凝土管的導軌軌距可按照《鋼筋混凝土管導軌軌距選用表》選用。鋼筋混凝土管導軌軌距選用管徑(mm)800100012001350150016501800200022002400管徑厚度（mm)82。5100120165175190200210220230計算軌距(mm)5406637961000108311831265136214591556（9）后靠承壓壁必須具有足夠的強度和剛度，能夠承受和傳遞最大頂力，并應留有較大的安全度.在承壓壁直接承受頂力的接觸面應設置一塊5cm以上的厚鋼板，鋼板應與頂管軸線垂直。（10)按施工選型確定的頂管機頭，經嚴格維護保養(yǎng)確認其性能完好，方能運入工地，在吊入工作坑前，應對機頭的外形尺寸和結構作進一步檢查，并應符合設計要求。根據機頭重量、現場條件等，選用具有足夠起重能力的機，將機頭緩慢、平穩(wěn)吊人工作坑，并安放在導軌上。機頭與導軌的接觸面必須吻合、平穩(wěn)。測定機頭中心、標高、坡度,應符合設計要求.機頭安裝就位后，應將電、水、油、泥漿、氣壓和操作系統(tǒng)等設備分別連接，不得滲漏,并對各分系統(tǒng)進行試運行檢查,直至運行正常，操作靈活。（11）主頂千斤頂一般由2～6只偶數組成，固定在組合千斤頂架上，與管節(jié)端面呈對稱布置。千斤頂必須規(guī)格一致,油路并聯，行程同步,共同作用,每臺千斤頂的使用壓力不得大于額定工作壓力,千斤頂伸出的最大行程應小于油缸行程10cm。（12)油泵站應設置在主頂千斤項的近旁由專人負責，油路順直,接頭不漏油。油泵應裝有限壓閥、溢流閥和壓力表等指示保護裝置.（13）鋼質頂鐵應滿足剛度大,不變形,放置時穩(wěn)定性好,相鄰面垂直,幾何尺寸準確的要求。組合使用時，端面接觸緊貼,頂鐵與管節(jié)端面的接觸必須平整、均勻。(14)在工作坑內按頂管管道的設計中軸線設置激光水準儀及架設平臺激光水準儀的水準軸應和管道的設計中心線一致。2、監(jiān)理重點（1)工作坑的平面位置除應符合設計和施工工藝要求外，還應同時考慮下列因素：①應避免設置在高壓電線下、里弄或單位的車輛出入口及交通繁忙場地狹小處.②應盡可能避讓或離開地下管線、建筑物、水體、鐵路等有一定距離，減少施工擾動的影響。③工作坑與建(構）筑物和地下管線最小平面距離，應根據土質、場地條件并結合工作坑的施工方法而定.采用鋼板樁或沉井法施工的工作坑，地面沉陷的影響范圍，一般可按基坑深度的1.5倍考慮,否則應采用必要的技術保護措施.④工作坑的施工機械設備或腳手架等設置,與架空輸電線路之間的最小距離，應滿足有關電業(yè)規(guī)定,參見《架空線對地和跨越物的最小距離表》。架空線對地和跨越物的最小距離線路經過地區(qū)或跨越項目最小距離（m）電力線垂直交叉0。5kV以下1.06～10kV2。035～110kV3。0154～220kV4。0水平接近0。5kV以下2。56～10kV2。535~110kV5.0154～220kV7。0注：摘自《上海地區(qū)低壓用戶電氣裝置規(guī)程》。(2）頂進工作坑的后靠設施和土體的最大允許反力必須經過計算，并滿足最大頂力的需要，必須結構穩(wěn)定，無位移，必要時對結構后靠及土體予以加固。（3）在頂管進出預留洞的一段距離范圍內,通常可取10～20m，視土體特性、機頭類型、周邊地下管線、建筑物的情況，應采取井點降水、土體加固及特設的保護措施,保持土體穩(wěn)定,地下管線和建筑物的安全，確保機頭順利進出洞口，防止水土流失、機頭下沉磕頭。（4）工作坑的洞口必須設置止水圈和封門板，止水圈應在整個頂管過程中能有效防止水土和觸變泥漿的流失，封門板應抽拔方便。(5）導軌、頂機、千斤頂、油泵站、后靠的布置、安裝，應順序進行，達到導軌穩(wěn)定，頂機平穩(wěn)，軸線、標高、坡度符合頂管設計要求。頂機及相關設備應進行單機、單系統(tǒng)調試,并進行整機系統(tǒng)運行試車，操作運行正常后才能拆除封門機頭頂入土體。在頂進過程中，全部設備應有專人維護和保養(yǎng).（6）多個千斤頂同時使用時，必須規(guī)格、型號一致，油路并聯，行程同步，若有偏差應查明原因，調整合格后才準予使用。3、質量標淮與檢驗方法（1）鋼板樁工作坑的平面尺寸以及后靠的穩(wěn)定和剛度應滿足施工操作的頂力的要求，基礎標高應符合施工組織設計要求。鋼板樁宜采用咬口連接的方式,不滲水漏泥.平面形狀平直、整齊，避免不規(guī)則的轉角.允許偏差：軸線位置100mm,頂部標高±100mm，垂直度1／100.檢驗方法：經緯儀、水準儀及鋼尺丈量.（2）鋼筋混凝土沉井的制作、結構強度、下沉標高應符合設計和施工技術規(guī)程，井體無滲漏現象。沉井下沉后位置允許偏差：①刃腳平均標高與設計標高的偏差不超過10cm。②沉井水平位移不超過下沉總深度的1％,下沉總深度小于10m時，其水平位移允許10cm。③沉井刃腳底面四角（圓形沉井為相互垂直兩直徑與圓周的交點）中的任何兩角的高差不得超過該兩角間水平距離的1％.但最大不得超過30cm；如兩角間水平距離小于10m，其刃腳底面高差允許為10cm。④下沉總深度是沉井下沉前后刃腳底面標高之差。檢驗方法:鋼尺丈量，水準儀及經緯儀測量。井制作允許偏差表偏差名稱允許偏差（mm）偏差名稱允許偏差(mm）長、寬±0.5％，且不得大于100井壁厚度±15曲線部分的半徑±0。5%，且不得大于50井壁、隔墻垂直度1%兩對角線長度對角線長的1%預埋件、預留孔位移±20(3）工作坑后靠墻結構穩(wěn)定，無位移,與頂機軸線垂直，后靠墻的承壓面積應符合設計和施工組織設計的要求.其允許偏差:寬度5％,高度5％，垂直度1%.檢驗方法:鋼尺丈量，測斜儀。（4）導軌應安裝穩(wěn)固,軸線、坡度、標高符合頂管設計要求.允許偏差：軸線3mm（左右），標高0～＋3mm.檢驗方法：經緯儀、水準儀。（四)頂管接收坑的設置及相關設備的安裝1、施工要求（1）接收坑的型式、平面尺寸、直線或折線頂進時接收坑的平面形狀的施工要求，類同于工作坑,可參閱工作坑的施工要求。（2)接收坑井壁預留的洞口主要供機頭進洞時一次性使用,故洞口構造比工作坑的出洞口要簡單。進洞口應按設計圖制作并封堵，封堵有磚墻、混凝土及鋼板樁封門.待機頭靠近洞口時開鑿封門隨即頂出機頭。（3）接收坑在機頭進洞前臨時安設承接機頭的導軌架，導軌的標高、中軸線必須和機頭進洞時相一致，并安裝穩(wěn)固,足夠支承機頭設備及機內的土重。導軌設置的施工要求可參閱工作坑導軌設置的施工要求。當機頭較長時,可將機頭的前部與后部的工具管分段頂人洞口，脫出后分段吊出接收坑。（4）機頭設備吊出接收坑后,沖洗干凈,檢修保養(yǎng)，供下次頂管使用。2、監(jiān)理重點（1）接收坑的平面位置在滿足設計要求的情況下，應盡量避免設置在高壓電線下、車輛出入口及交通繁忙處；并盡可能避開地下管線、建筑物一定距離，必要時采取井點降水、土體加固、管線吊固等措施,確保管線及建筑物的安全。（2）只有當機頭已靠近洞口時，才準于開鑿洞口.機頭進洞口前應控制水沖和切土，緩慢頂進，平穩(wěn)頂入洞口。(3）鋼板樁圍護的接收坑,常采用進洞前切割鋼板樁成洞，切割前必須對鋼板樁作支護加固。（4)導軌必須與進洞機頭對中并安裝牢固,導軌標高應與機頭進洞時標高一致，當導軌標高低于機頭時,應用木板墊塞，防止機頭磕頭，損壞設備及管接口。3、質量標準與檢驗方法（1）鋼板樁工作坑的平面尺寸以及后靠的穩(wěn)定和剛度應滿足施工操作的頂力的要求,基礎標高應符合施工組織設計要求。鋼板樁宜采用咬口連接的方式，不滲水漏泥.平面形狀平直、整齊，避免不規(guī)則的轉角.允許偏差:軸線位置100mm,頂部標高±100mm，垂直度1／100。檢驗方法：經緯儀、水準儀及鋼尺丈量.(2）鋼筋混凝土沉井的制作、結構強度、下沉標高應符合設計和施工技術規(guī)程，井體無滲漏現象。制作允許偏差見《井制作允許偏差表》。井制作允許偏差表偏差名稱允許偏差（mm)偏差名稱允許偏差（mm)長、寬±0。5%，且不得大于100井壁厚度±15曲線部分的半徑±0。5%，且不得大于50井壁、隔墻垂直度1%兩對角線長度對角線長的1％預埋件、預留孔位移±20沉井下沉后位置允許偏差：①刃腳平均標高與設計標高的偏差不超過10cm。②沉井水平位移不超過下沉總深度的1％，下沉總深度小于10m時，其水平位移允許10cm。③沉井刃腳底面四角(圓形沉井為相互垂直兩直徑與圓周的交點）中的任何兩角的高差不得超過該兩角間水平距離的1％。但最大不得超過30cm；如兩角間水平距離小于10m，其刃腳底面高差允許為10cm。④下沉總深度是沉井下沉前后刃腳底面標高之差。檢驗方法：鋼尺丈量,水準儀及經緯儀測量。(3)工作坑后靠墻結構穩(wěn)定，無位移，與頂機軸線垂直，后靠墻的承壓面積應符合設計和施工組織設計的要求.其允許偏差：寬度5％,高度5％，垂直度1%。檢驗方法：鋼尺丈量,測斜儀。（4）導軌應安裝穩(wěn)固，軸線、坡度、標高符合頂管設計要求。允許偏差:軸線3mm（左右）,標高0～＋3mm。檢驗方法：經緯儀、水準儀.（五）頂力估算及中繼環(huán)1、施工要求（1)頂管前必須根據工程設計選用頂管機頭的類型、土質、管徑、頂進長度、覆土深度、工作坑的結構類型、后靠土體、頂管工藝等因素，對頂力進行分析和估算。對工作坑結構后靠及土體所能承擔的頂進反力進行驗算。（2）頂力（R）由機頭土面的迎面阻力（N）和頂管管壁外周摩阻力（F）兩部分組成，即R＝N＋F。（3）為減少頂進阻力，特別應減少管壁外周與土層的摩阻力，增加頂進長度，提高頂管質量，減少地表變形。頂管施工中應沿管壁外周均勻壓注觸變泥漿。（4)當頂進阻力超過主千斤頂的允許總頂力、混凝土管節(jié)的允許頂力或工作坑后靠土體的允許反力，又不能直接達到設計的頂進長度時，應在頂進管道的適當位置安裝中繼環(huán)，形成機頭掘進切土,中繼環(huán)接力頂和主千斤頂頂進的組合頂力系統(tǒng).(5）中繼環(huán)的安裝位置由頂力計算確定,并在施工組織設計中對具體的安裝位置做出明確的規(guī)定。（6）中繼環(huán)應剛度大、不變形、安裝方便、尺寸精確,在使用中具有良好的水密性,接口伸縮應耐磨。2、監(jiān)理重點（1）審核施工組織設計中頂力的估算、中繼環(huán)設定的位置、數量、工作坑結構后靠強度及后靠土體所能承擔的頂力等,必須滿足設計要求和施工的實際狀況。(2）中繼環(huán)的結構型式、幾何尺寸、與管道的連接等應符合設計圖紙，并進行實地檢查和測量。中繼環(huán)的千斤頂應做到同步同行程，不漏油；橡膠止水圈應耐磨，滿足中繼環(huán)反復伸縮的運行特點，密封、不漏油。單個中繼環(huán)的總頂力應大于該段的頂力，并留有足夠的余量。中繼環(huán)使用前必須進行調試檢查,使用中不得帶病運行,發(fā)生故障應立即修復。(3)頂管中最大頂力必須小于管材設計允許的頂力。（4）工作坑的主千斤頂的最大總頂力，必須小于工作坑后靠結構設計允許頂力和后靠土體所能承受的頂力，并留有一定的余量。必要時應對后靠結構及后靠土體進行加固.（5)為減少頂力和控制力的突增，除增設中繼環(huán),還應采用觸變泥漿減少管壁與土體的摩阻力.必須連續(xù)頂進，減少停頂的時間,頂進中應勤挖土、勤頂進、勤壓漿、勤測量、勤糾偏，以控制頂力的突增。（6）對頂機的工作狀況、技術參數、頂力、中繼環(huán)的設置與使用、頂進長度、觸變泥漿的壓注、糾偏、地面沉降、后靠等情況與數據，施工中應作詳細真實的記錄。監(jiān)理人員應到現場旁站并收集停息，做到心中有數，應有超前和防范意識，對遇到的異常情況及時分析，及時采取措施，防止頂力突增，甚至“抱管”頂不動等事故發(fā)生。3、質量標準與檢驗方法（1）中繼環(huán)的幾何尺寸、千斤頂的布設應符合設計圖紙和頂力的要求，中繼環(huán)的殼體應和管道外徑相等。檢驗方法：按中繼環(huán)工藝設計圖和管材設計圖，用鋼尺丈量。（2)頂力的配置應大于頂力的估算值并留有足夠的余量。實際發(fā)生的最大頂力應小于管材允許的頂力.中繼環(huán)的設置應滿足頂力的要求，并符合施工組織設計的規(guī)定。檢驗方法:按千斤頂的規(guī)格、技術參數計算頂力，并核對管材強度資料.頂進中應對管節(jié)內壁和接口進行外觀裂縫及破損檢查.(3）中繼環(huán)、千斤頂應與油泵并聯，行程同步,油壓不能超過設備鵝設定參數，使用應伸縮自如,不漏油和泥水。檢驗方法：檢查油路安裝，核對規(guī)格,設置油壓控制閥,使用前進行調試檢查。（六）管節(jié)出洞1、施工要求（1）機頭頂出工作坑預留洞前,必須對所有頂管設備、壓漿、測量、管材、人員組織等進行全面檢查.經整體聯動調試運轉，確認全系統(tǒng)設備技術狀態(tài)正常后，方可準備開洞門機頭出洞。（2）洞口封板、封堵及止水圈，必須按設計和施工組織設計要求正確安裝就位。(3)拆除封門前必須按施工組織設計確定的技術措施,視土質、地下水，對洞口外土體進行井點降水或注漿加固。確保土體穩(wěn)定,防止洞口開啟后土體流失，造成機頭及管節(jié)的下沉“磕頭".若洞口外土體比較軟弱時，為防止“磕頭”可酌情預留“拋高"。（4）洞口外的地下管線和地面構筑物,必須采取加固保護措施，確保安全，并進行沉降監(jiān)測。（5）拆除洞口磚墻或拔除封門板后，應在安全條件下，盡快清除洞口處殘留的金屬物件或硬物，并迅速將機頭頂入土層。(6）管道與機頭工具管的連接應插口在前，承口在后，并按設計要求安裝木襯墊及橡膠止水圈等接口材料。(7）在軟塑或流塑土層中頂進,為防止機頭飄移和“磕頭”，宜將工具管與后幾節(jié)（一般為1~3節(jié))混凝土管以鋼拉桿連成整體。（8）機頭、工具管及第一節(jié)管節(jié)出洞后,在工具管尾部和首節(jié)管插口連接處，即首節(jié)管預設的壓漿孔應壓注觸變泥漿，做到隨頂隨壓。2、監(jiān)理重點（1）出洞前，監(jiān)理必須對頂管整個系統(tǒng)的安裝、單機調試進行全面檢查,督促并檢查設備聯動調試,確認設備系統(tǒng)運轉正常,各項準備工作已經完成,才準于開頂出洞。未經監(jiān)理批準，不準開頂。（2)檢查洞口止水圈的安裝必須符合施工要求，應安裝牢固、尺寸準確,能完全封堵機頭與洞口的空隙，無滲出水土與觸變泥漿.(3）洞口前方的土體已采取措施得到穩(wěn)固，確保拆除洞口不會產生水土流失。（4）洞口前方的地下管線、地面構筑物，采取技術措施有效保護，并建立了沉降監(jiān)測。（5）機頭出洞時，頂進操作應謹慎平穩(wěn)、勻速推進，首節(jié)管出洞口后即應開始均勻壓注觸變泥漿.在管節(jié)出洞10～20m范圍內,監(jiān)理應檢查并督促施工人員將切土、出泥、頂速、土壓、軸線、標高等技術參數和操作，逐漸調整至正常狀態(tài)。(6）若機頭出洞即遇到異物、機頭下沉“磕頭”等現象，應暫緩頂進，查明原因經處理再予頂進.特殊情況，有相應措施保護才可將機頭退出,經處理后再次頂入出洞。3、質量標準與檢驗方法(1)拆除洞口封門后，應迅速將機頭頂入土中，機頭中心位置和高程應符合設汁要求。檢驗方法：用激光經緯儀和水準儀測量.（2)機頭的工具管與管節(jié)連接時，工具管尾部至少有20~30cm擱在導軌上。檢驗方法：目測或用尺量。(3）機頭和管節(jié)出洞后,洞口橡膠止水圈應嚴密封堵機頭管壁與洞口的環(huán)形聞隙,水土與觸變泥漿不冒出洞口.檢驗方法:目測。（4）嚴格控制工具管出洞10m范圍內管道軌跡的偏差≯20mm。檢驗方法：激光經緯儀測量。(七)管節(jié)進洞1、施工要求（1）在一段管道即將頂通，機頭離接收坑進洞口還有一定距離時,應精確測量，并將機頭中心逐漸調整并對準洞口，平穩(wěn)頂進。（2)接收坑進洞口前沿土體應采取加固措施，如井點降水等。對進洞口附近有地下管線和地面構筑物時，應采取保護措施，并進行沉降觀測。（3）機頭入洞前，應在接收坑內沿機頭入洞方向安裝接收導軌，導軌軸線和標高應與機頭一致。導軌必須架設牢固、穩(wěn)定，能足夠支承機頭和工具管的重量。(4）當機頭臨近進洞口時，才開始拆除洞口磚封墻，拔除鋼封門（當采用鋼板樁接收坑時，可采用切割方式，同時對原有鋼板樁進行支護加固），隨即將機頭、工具管和管節(jié)頂進洞口.機頭及工具管先后頂至導軌上，即用吊車將設備分別吊上地面，經清洗保養(yǎng)后準備下段頂管使用.（5）管節(jié)進洞后,即應用木楔將管道沿洞口楔緊墊穩(wěn),再用麻筋水泥將洞口空隙填實，防止水土流失。當有中繼環(huán)的管道全部頂緊靠攏,停止頂進后，按設計要求完成管道與洞口的連接.2、監(jiān)理重點（1）管節(jié)進洞前，必須嚴格監(jiān)控機頭軸線和標高并對準洞口，控制平穩(wěn)頂進和糾偏量,確保機頭、管節(jié)順利頂入接收坑洞口。（2）對洞口處的土體、地下管線及地面構筑物,應采取必要的穩(wěn)定和保護加固措施，并監(jiān)測土體的變形情況。（3）檢查接收坑內支承機頭和工具管的導軌必須安裝穩(wěn)固，軸線與標高應與機頭入洞方向一致。（4）只有當機頭端面臨近洞口時，才準予拆除洞口磚封墻和開啟洞口封板。洞口封門拆除后，應隨即將機頭頂入洞口至導軌上，應防止機頭在洞口前方土體中長時間停滯，發(fā)生“磕頭”等弊病.管節(jié)入洞后,檢查管壁與洞口間隙的封堵，防止水土流失.3、質量標準與檢驗方法（1)管節(jié)出洞后，管端口應露出洞口井壁20～30cm，管道與井壁的連接必須按設計規(guī)定施工，達到接口平整、不滲水。檢驗方法：外觀目測，鋼尺丈量.（2）管道軸線與管內底標高應符合設計和質量要求.管節(jié)進、出洞允許偏差見《管節(jié)進出洞允許偏差》。檢驗方法：經緯儀、水準儀測量。管節(jié)進出洞允許偏差項目允許偏差（mm）≤100m＞100m中線位移50100管道內底高程＜Φ1500mm＋30、－40＋60、－80≥Φ1500mm＋40、－50＋80、—100（八）管節(jié)頂進1、施工要求(1）機頭入土后應視土質情況將原設定的技術參數，隨頂進隨時調整切土、出泥、頂速、土壓等技術參數，使頂進盡早進人正常狀態(tài)。頂進中應經常測量并調整機頭的軸心位置，貫徹勤測量、勤糾偏、微調的原則。(2)管道連接按插口在前,承口在后的形式,排管組合。必須按設計規(guī)定安裝木襯墊、橡膠止水圈等接口材料.（3）管節(jié)頂出工作坑洞口后，應即在機頭工具管尾部與管節(jié)連接處壓注觸變泥漿，即“機尾壓漿"。按設計和施工組織設計的要求，在管道頂進中,間隔頂入帶有預留壓漿孔的管節(jié).在壓漿孔中壓注觸變泥漿，隨頂隨壓，定時定點，按量均勻壓入，即“管中補漿".在穿越地下管線及建筑物時,應避免做大的糾偏，并適當增加觸變泥漿的壓注量,在地面沉降增量或采取糾偏頂進時，均應適當增如壓漿量，即特殊地段“增量壓漿”.頂管中壓注觸變泥漿，對于降低管壁摩阻力、減少頂進力、支護成洞土體、減少土體流失和地面沉降具有十分重要的作用。為了保證管壁外周泥漿套的穩(wěn)定，要求泥漿失水量小，粘滯度高，不沉淀,穩(wěn)定性好，因此必須選擇優(yōu)質膨潤土配置泥漿。其配合材料為：①膨潤土：化學漿糊CMC、純堿、水.膨潤土和CMC應事先用水浸泡12小時以上。②膨潤土礦粉：水＝1∶9.拌制均勻的泥漿呈灰褐色，儲存待用的泥漿應不泌水，每次使用前應復拌后再壓注。常用壓漿壓力為0.1～0.3MPa，壓漿量通常為機頭外徑與管壁外徑的空隙量的3～5倍,當土質松軟、頂管糾偏、地面冒(漏）漿、地面沉降時，應酌情加大壓漿量并調整壓漿壓力。壓漿壓力不宜過大，壓漿應隨頂隨壓，分次壓注。每一頂程施工結束后，應及時用水泥粉煤灰砂漿進行固化壓漿，以減少后期沉降。（4）頂進一定長度后,按施工組織設計布置中繼環(huán)并繼續(xù)頂進，直至一段管道貫通。（5）頂進中對土質、土壓、頂速、頂力、糾偏、壓漿、頂程、軸線偏差等技術參數及機械運行情況，均應詳細真實記錄以備分析。（6）頂進中機頭如遇不明障礙物或頂力突增等異常情況,除作好記錄外，應分析判斷并采取相應措施,在確保安全前提下，可派有經驗施工人員進入機頭排除障礙，不盲目頂進。（7)頂管前對使用的管道應逐節(jié)檢查，對管壁、接口有裂縫、缺損的不得使用。（8)中繼環(huán)的設置與施工，詳見《頂力估算及中繼環(huán)》的有關內容。2、監(jiān)理重點（1）機頭頂進入洞后，必須按土質及時調整操作并監(jiān)控各類技術參數,使頂管盡早進入正常狀態(tài).（2）必須按施工組織設計和技術要求的規(guī)定，檢查設有壓漿孔的管節(jié)和中繼環(huán)的布置，檢查并督促觸變泥漿的壓注應貫徹“機尾壓漿、管中順序補漿、隨頂隨壓漿、特殊地段或地面沉降增量時增大壓漿量”的原則，對壓漿時段及漿量應作分析。(3)檢查糾偏措施并必須貫徹“勤測、勤糾、微調"的原則，經常檢查機頭內的照準板，以確定機頭頂進的軌跡走向.若發(fā)生較大偏差，應分析原因，并督促分次逐步糾偏,防止糾偏過量,造成反復糾偏,影響頂管質量。機頭內設的兩組糾偏千斤頂的糾偏行程差值不能大于50mm。（4)監(jiān)理人員應隨時掌握頂進狀況，及時分析頂進中的土質、頂力、頂程、壓漿、軸線偏差、地面變形等情況，針對發(fā)生的問題督促施工單位及時采取相應的技術措施.發(fā)現地面有冒漿，應及時查明原因，采取封堵及減壓措施。（5）使用的管材應符合設計要求。檢查管材合格證、使用許可證、試驗資料、外觀及幾何尺寸，必須達到頂管的質量標準和強度指標。發(fā)現管壁有裂縫、接口缺損等弊病的不準使用.（6）中繼環(huán)的監(jiān)理重點參閱《頂力估算及中繼環(huán)》的有關內容。3、質量標準與檢驗方法（1）頂進中應貫徹“勤測、勤糾、微調”的原則,應控制最大糾偏角度。直線頂管采用鋼筋混凝土企口管時，其相鄰管節(jié)間(2m長）允許最大糾偏角度不得大于《鋼筋混凝土企口管允許最大偏角》表中的數值。當直線頂管采用鋼承口鋼筋混凝土管時，可參照此表要求控制其最大糾偏角度。鋼筋混凝土企口管允許最大偏角管徑(mm）Φ1350Φ1500Φ1650Φ1800Φ2000Φ2200Φ2400糾偏角度（°）0。760。690.620.570.520.470.43分秒值45′15″41′15″37′30″34′23″30′58″28′08″25′47″檢驗方法:根據允許最大糾偏角度控制糾偏千斤頂的行程差值，用鋼尺、塞尺量測管節(jié)接口的間隙差值反算偏角。（2)管道頂進無偏移，管節(jié)不錯口、不裂、不滲水，管底坡度不得有倒落水，管內不得有泥土、建筑垃圾等雜物。頂管的允許偏差應符合《頂管允許偏差表》的規(guī)定.頂管允許偏差序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法≤100m＞100m范圍點數1中線位移100每段1經緯儀測量2管道內高程D(mm)＜Φ1500＋30～40＋60~80每段1水準儀測量≥Φ1500＋40~50＋80～100每段1水準儀測量3相鄰管節(jié)錯口≤15每節(jié)、管1鋼尺量4內腰箍不滲漏每節(jié)、管1外觀檢查5橡膠止水圈不脫出每節(jié)、管1外觀檢查（九）起吊設備配置1、施工要求在頂管施工中，必須在工作坑和接收坑的地面附近配備起吊設備，以解決坑內頂管設備（導軌、頂機、頂鐵等設備）、管材以及土方的垂直運輸。（1）在工作坑和接收坑的井位選定及施工場地平面布置時,必須考慮起重機械的作業(yè)面及位置，尤其在井位附近有電力架空線時必須滿足起吊設備與電力線路有一定的安全間距，其最小距離可參見“架空線對地和跨越物的最小距離表”。當能滿足最小安全距離時，可采取變更井位、另選起吊設備或臨時搬移空線等方案，經技術比較后選定.（2）在工作坑配備的垂直起吊設備，常用的有門式行車、汽車吊、履帶吊.其安裝位置和起重能力必須滿足頂管設備、管節(jié)、土方的重量和設備的裝拆、移位及施工場地的條件。接收坑由于只需在頂管貫通后吊出機頭及導軌,施工相對較簡單，一般以臨時安排汽車吊為主。（3）設備使用前，必須進行維護保養(yǎng)、調試和試吊，重物吊離地面10cm，檢查重物捆扎情況和制動性能，確認安全可靠方可使用。(4）設備使用前,必須進行安全操作規(guī)程交底，嚴禁非工種人員操作。2、監(jiān)理重點(1)起吊機械的選型、設備的場地平面布置、起重能力必須納入施工組織設計，并報監(jiān)理審核批準。超吊重量、吊臂長度、吊臂角度、起吊穩(wěn)定性等與設備能力、現場施工條件、起重安全性等直接相關，必要時應督促施工單位進行核算和加固。（2）審核進場設備的合格證及操作人員的上崗證，督促施工單位在設備使用前必須進行調試和試吊，并檢查調試和試吊的情況，確認安全可靠方可使用。起重設備應按規(guī)定，必須經勞動安全部門檢驗核準后方可投入使用。（3)起重機械嚴禁超負荷工作,并不得同時進行升降、變幅、旋轉或行走的動作。嚴禁非工種人員操作設備。（4）嚴禁在起重機回轉半徑范圍內有人或物，嚴禁重物在人頭上越過或人站立在被吊物體上工作。（5）督促施工單位建立現場維護保養(yǎng)、定期檢查制度,嚴禁設備帶病運轉.（十）土方運輸設備的配置1、施工要求(1）頂管施工的土方運輸設備主要是指頂管掘進中土方在管道內水平運輸設備、工作坑垂直運輸設備和場內地面運輸設備。（2）土方在管道內水平運輸和垂直運輸設備的選型及配置，主要根據頂管機頭的類型，管道口徑的大小、土壤性質、每次頂進的出土量、頂進長度和環(huán)境等因素，經技術經濟比較后作合理的選定。（3)采用泥水平衡式機頭，掘進中切削土方在機頭前端的泥水倉內混合成泥漿,直接由泥漿輸送管、旁通裝置及泥漿泵輸出至工作坑，再垂直壓送到地面的泥漿池沉淀。溢流水仍可經泵管壓入機頭泥水倉循環(huán)使用。若工作坑地面場地小無處設置泥漿池或情況特殊時，直接將泥漿打入罐車或船外運排放。對網格水沖式機頭，泥土由高壓水槍沖碎成泥漿，輸送方法同泥水平衡機頭，但在機頭泥漿的進口處要設置清除殘渣和堵塞的裝置。（4）手掘式頂管出土可選用人力車、軌道式土斗車、電瓶車等運輸工具進行管內運輸,至工作坑后由坑口地面的行車、汽車吊等垂直運輸機械吊至附近堆土場地。（5)擠壓式頂管出土由設置在工作坑內的雙滾筒卷揚機，用鋼絲繩牽引在軌道上的半圓開土斗車上，運送至工作坑內,再吊至堆土場。（6）土壓平衡頂管機由螺旋輸送機控制出土，經電瓶車或皮帶運輸機棄土送至工作坑，再由垂直運輸設備吊至地面.（7）氣壓平衡頂管機通常在機頭切土倉內設置“機械手”或小型反鏟挖土，由螺旋輸送機控制出土，再經水平和垂直運輸設備運至地面.（8）頂管施工的管道內由于通風條件差，應盡量避免使用排放有害咽氣的運輸設備。（9)運輸設備的能力應大于頂管正常掘進時的出土量，確保頂機能正常均衡的推進。（10）場內地面運輸設備：①土方吊出地面后,視出土量、運距和現場堆土條件，用人力車、機動翻斗車或自卸汽車將棄土運至堆土場。對大型頂管工程，在工作坑將電瓶車土斗用行車吊出地面后直接移送至堆土場排土。堆土場應具有良好的排水和通行條件，存土應及時外運。②水力機械出土的地面泥漿沉淀池，其容積應經過計算，并分格逐倉沉淀.泥漿池常采用半挖半砌，以降低泵送高度。在條件特殊并適用時,近年也有用集裝箱作泥漿沉淀池。2、監(jiān)理重點（1）頂管管道內土方運輸設備的規(guī)格、性能、運轉、電量配置等均應列入施工組織設計,并應與頂機類型、土質、管內空間、運距、頂機的出土能力相匹配，經監(jiān)理審核批準后方可實施。（2）檢查運輸設備的安裝、調試及與整個頂管設備的適用性，確認系統(tǒng)工作正常后，準予投入使用。(3)對泥漿水力輸送的泵、管系統(tǒng)中應增設排渣裝置（箱）,以利清除石渣等固體物.若發(fā)生出漿管堵塞不通暢對,應停頂清除管道內異物后才能繼續(xù)頂進。（4）對平衡式頂機的泥土（水）倉，應控制一定的壓力,以平衡機頭正面的土（水）壓力。應隨時觀測并調節(jié)頂速、切土量和出土量,使機頭維持一個較正常的壓力值，進行平衡頂進，確保頂管質量。（5）對水力出主的地面泥漿池的容積及結構的安全性應進行審核，應有足夠的容積存放泥漿，防止泥漿池的開裂及坍塌。池壁及漿管應不漏水，溢流水可循環(huán)利用，不準直接排入下水道及河道.（十一)管道接口1、施工要點（1）管道接口按插口在前，承口在后的原則頂進。（2）管道接口的形式及接口所用的木墊板、橡膠止水圈、鋼套環(huán)等配件應按設計要求選用。尺寸準確,達到技術標準，鋼套環(huán)無變形，焊縫平整。常用頂管接口形式及止水材料，見《用頂管管道接口形式及止水材料表》。（3)管道端口應平整，無缺損、裂縫，承插口外形尺寸準確。（4)接口頂合前，承口的木墊板應榫接成環(huán)形粘貼到位,插口的橡膠圈應平順安裝到位。管端插口應對中承口緩慢頂入.用頂管管道接口形式及止水材料類別內徑（mm）每節(jié)管長（mm）接口方式止水材料平口管Φ800、Φ1000、Φ12003000T型鋼套環(huán)齒型橡膠圈2根企口管Φ1350、Φ1500、Φ1650、Φ1800、Φ2000、Φ2200、Φ24002000企口式“q"型橡膠圈1根承口管Φ2200、Φ2400、Φ2700、Φ30002000F型鋼套環(huán)齒型橡膠圈1根（5）頂管結束后，管道接口內側間隙應按設計規(guī)定填嵌抹平，無滲水。橡膠圈應避兔陽光直接照射和雨雪浸淋,不應與酸、堿、油類有機溶劑等影響橡膠質量的物質接觸，距離熱源應在1m以外。橡膠圈應自然平放在室內的架子上，室內溫度應＜35℃，相對濕度不低于50％。2、監(jiān)理重點（1)頂進前應對混凝土成品管、鋼套環(huán)、橡膠密封圈和木襯墊材斜從外觀、幾何尺寸及質量試驗資料作詳細檢查.必須符合設計要求,達到技術標準，并經現場試裝,不合格的不得使用.（2)管道承插口外觀應完好，無裂縫、缺損。鋼套環(huán)必須按設計要求進行防腐處理，刃口無疵點,焊縫平整,肋板與環(huán)形鋼板垂直，鋼套環(huán)尺寸準確無變形。橡膠圈無裂縫、變形、老化、變質等現象。（3）應抽檢管道承插口的幾何尺寸，槽口尺寸應準確、光潔、平整、無氣泡.（4）接口頂合時應平整對中頂入，橡膠止水圈應均勻擠壓到位，無扭曲、擠出外露，與鋼套環(huán)或承口管壁密貼，木墊板無松動脫落，與端口接合緊密,接口間隙應均勻一致。3、質量標準與檢驗方法(1）木襯墊材料①襯墊材料應力――應變力學性能必須符合設計要求，允許偏差±5％。檢驗方法:試驗室檢測。②外形尺寸應符合設計通用圖要求，襯墊環(huán)的允許偏差：曲率半徑±2mm，寬度±2mm，厚度±0。5mm，每塊長度＋2～－4mm。檢驗方法：用鋼尺丈量。③襯墊表面不應有剝離、木節(jié)。檢驗方法：目測（2）橡膠密封圈應有產品合格證和物理力學性能檢驗報告，技術性能、斷面尺寸和展開長度應符合設計要求。外觀應平整，接頭良好，表面不得有油污、裂縫和機械損傷.檢驗方法：試驗室檢測、鋼尺丈量、外觀目測。(3）管道接口應按設計規(guī)定嵌墊密實，壓光平整,接口平順，不滲水.相鄰管節(jié)錯口允許偏差≤15mm。檢驗方法：塞尺量測，目測鉆管檢查。（十二）頂進結束后的工作1、施工要點（1)一段管節(jié)頂通后，應及時將管道與進出洞口的空隙用木楔塞緊，并用麻筋水泥封堵，管道與井壁洞的連接應符合設計要求。(2）對有中繼環(huán)的應將中繼環(huán)伸縮部分回縮，同時繼續(xù)推頂將管道靠攏，拆除中繼環(huán)千斤頂,經對中繼環(huán)殼體清洗后，按施工組織設計要求對中繼環(huán)部分澆筑鋼筋混凝土內襯并抹光粉圓。（3）利用原有壓漿系統(tǒng)，壓入水泥粉煤漿液，對觸變泥漿套進行置換和固化，隨即拆除壓漿管封堵壓漿孔并用水泥砂漿壓光。（4）將管道內的所有施工管線、出土設備、工作