鍋爐電梯井鋼構(gòu)施工方案

____________電廠電梯安裝工程施工方案編制單位:_____________________電梯安裝工程公司編制日期:_______年______月______日目錄一、適用范圍 ……………….1二、編制依據(jù)…………………2三、工程概況…………………2四、勞動力要求、計劃及施工準備…………3五、施工工藝及施工方法……5六、質(zhì)量控制措施……………7七、安全管理、文明施工和環(huán)境保護措施…8八、施工進度計劃及保證進度措施…………9九、相關強制性標準條文……9十、附件…………………1212、職業(yè)健康安全風險和環(huán)境影響控制計劃……………14

一、適用范圍本方案適用于________熱電聯(lián)產(chǎn)項目___×_____MW機組鍋爐電梯井施工。二、編制依據(jù)2.1建筑工程專業(yè)施工組織設計2.2《建筑施工手冊》第四版2.3《現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全》(修訂縮印本)2.4《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-992.5《鋼結(jié)構(gòu)設計總說明》T51032.6《電力建設工程施工技術管理導則》。2.7《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》（建筑工程篇）。2.8《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》DL/T869-20042.9《焊工技術考核規(guī)程》DL/T679-19992.10《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50017-20031《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-20022《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》SY0407-972.13《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001。4《電力建設安全工作規(guī)程》―2002。5《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-20052.16《電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》DL/T5210.1-2005（土建工程）。三、工程概況_______熱電聯(lián)產(chǎn)項目___×_____MW機組廠區(qū)鍋爐電梯井結(jié)構(gòu)施工圖由設計院設計?！繽___高程，電梯井總高度_____米。共設有_____個?？繉?。本次施工電梯井增設立柱___根，其余_____角均采用鍋爐輔框架立柱及橫梁進行施工?？v橫軸線間距為米。井架柱分段連接采用螺栓連接，主次梁連接采用螺栓連接，其他為焊接連接。除增加的立柱采用焊接“H”型鋼外，其余均才有成品“H”型鋼。電梯井鋼結(jié)構(gòu)均由山東金宇鋼結(jié)構(gòu)廠內(nèi)定尺加工，運至現(xiàn)場后采用鍋爐吊裝用300履帶吊集合QTC-40-1塔吊進行吊裝。主要工程量約_____噸，____根柱件最重約噸。井架柱分段制作如下表H型鋼分段位置單段長度單段重量備注HA4040-1425____m____m________HA4040-1425____m____m________HA4040-1220____m____m________HA4040-1220____m____m________HA4040-1220____m____m________HA4040-1220____m____m________HA4040-1016____m____m________HA4040-1016____m____m________HA4040-1016____m____m________HA4040-1016____m____m________C35鋼筋混凝土樓板四、勞動力要求、計劃及施工準備4.1參加作業(yè)人員的資格要求。參加施工的人員要求體質(zhì)良好、具有較豐富的施工經(jīng)驗。所有施工人員必須經(jīng)過三級安全教育，具有較強的安全意識。所有施工人員工作前必須經(jīng)過技術交底，方可進入施工現(xiàn)場，應具有較強的質(zhì)量意識。參加作業(yè)的人員應進行過職業(yè)道德教育，有較強的敬業(yè)精神。特殊工種工作人員均應持證上崗，焊工需有焊工證、架子工需有登高證等。非特殊作業(yè)人員嚴禁從事相關作業(yè)。施工班組長應能識圖，并有較強的施工組織能力。所有現(xiàn)場操作人員均應服從管理人員統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。參加作業(yè)主要人員的數(shù)量工種數(shù)量備注工種數(shù)量備注施工、技術人員___施工組織及技術協(xié)調(diào)起重工___指揮吊運材料專職安全員___安全、督查副工___運料、配合有關工種等專職質(zhì)檢員___質(zhì)量、督查電工___施工用電使用和管理冷作工___現(xiàn)場焊接及組裝駕駛員___場內(nèi)運輸4材料進場后經(jīng)過報審驗收合格，確認可以用于該工程。作業(yè)方案通過審核、批準。特殊作業(yè)人員資質(zhì)已報審并批準。五、施工工藝及施工方法本工程鋼結(jié)構(gòu)工程均由山東金宇鋼結(jié)構(gòu)廠內(nèi)集中統(tǒng)一加工（除節(jié)點部分的防銹防腐處理現(xiàn)場施工外，其余均由工程統(tǒng)一施工），運至現(xiàn)場后進行吊裝。吊裝采用300履帶吊進行作業(yè)。小構(gòu)件采用QTZ-40-1塔吊安裝。號料號料人員按下料單進行號料。鋼材放在平整的胎架上，號料人員須復核材料的規(guī)格、外觀等，號料人員須合理排料，充分利用鋼材；凡型材端部存在傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號料時，應除去缺陷部分或先行矯正；根據(jù)加工形式的不同，預放不同的切割及加工余量；對下料件應號出加工基準線和其他有關標記，在每一號料件上用漆筆寫出其零件編號及其所在構(gòu)件編號，有特殊要求的須敲鋼印。放樣放樣人員必須熟悉施工圖紙和工藝要求；放樣用鋼尺必須經(jīng)計量單位檢驗合格；放樣應在平整的放樣臺上進行，放樣尺寸不得分段量，取累加總長。對鉆孔的眼孔，應在孔位上敲上梅花銃印，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號；當精度要求較高構(gòu)件放樣，宜用劃針劃線，劃線寬度mm，較長的直線可用彈簧鋼絲配合直尺、角尺聯(lián)合劃線。氣割下料選擇與鋼板厚度相匹配的割嘴，調(diào)整火焰，保證火焰與鋼板的垂直度和火焰的切割深度；火焰切割須一次完成，中途不得熄火；切割面須均勻平滑，不得有鋸齒、缺口等缺陷。對于不多于一條邊焊接的零件，其寬度、長度的允許偏差為+2mm；對于不少于兩條邊焊接的零件，其寬度、長度的允許偏差為-2mm；切割面平面度不大于；割紋深度允許偏差，局部缺口深度允許偏差。零件制孔鉆孔時，確保零件板水平放置在工裝上；準備工作就緒后進行鉆孔。孔徑為10～18mm時孔徑允許偏差+，孔徑為18～30mm時孔徑允許偏差+；螺栓孔孔距≤500mm時，兩螺栓孔孔距允許偏差±；螺栓孔孔距501～1200mm時，兩螺栓孔孔距允許偏差±?？着c零件板的垂直度不大于1mm。除銹、油漆：本屋架結(jié)構(gòu)采用噴砂除銹工藝除銹施工，噴砂完畢后及時的驗收隱蔽做底漆施工。油漆施工時涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。噴砂用的石英砂應質(zhì)堅有楞，使用前應凈化和篩選，不得含有油污。拋砂時的噴距（200mm）及噴射角(30～75油漆施工主要分兩個階段進行，材料進場驗收合格后先組織除銹及底漆施工，然后在下料加工，整體加工好后涂刷中間漆及面漆。1）涂底漆a)表面預處理合格后，應盡快涂底漆。當空氣濕度過大時，必須立即停止涂底漆。b)底漆要求涂敷均勻、無漏涂、無氣泡、無凝塊。2）涂中間及面漆a)中間漆，要求涂刷均勻，不得漏涂，中間漆實干后，涂第一道面漆。b)涂敷好防腐層，宜靜置自然固化。高強螺栓摩擦面和現(xiàn)場焊接處100mm5.3安裝前：復核中心軸線位置、預埋件等各項偏差應符合相應的要求，清除影響安裝的障礙物。5.4根據(jù)構(gòu)件的長短重量確定運輸及裝卸用的車輛機械。5.5根據(jù)現(xiàn)場確定構(gòu)件的排放、安裝順序，根據(jù)不同的構(gòu)件選定好施焊的材料及施焊的方法。5.6電梯立柱采用一點綁扎起吊，起吊采用Φ26mm以上6×37+1的鋼絲繩（單件最大重量t），采用卸扣連接。安裝前在各連接點下800mm左右夾好槽鋼操作架。槽鋼操作架采用8#槽鋼中間穿孔對拉螺栓（A16）連接，槽鋼與立柱連接墊設橡膠輪胎。具體詳見下圖：SKIPIF1<05.7在鋼柱安裝時，起重機不脫鉤的情況下，慢慢下落鋼柱，使鋼柱三個面的中心線與基礎上劃出的縱橫十字線對準，盡量做到線線相交，由于柱底板螺孔與預埋螺栓有一定的偏差，一般設計時考慮柱底板螺孔稍大（1mm左右），如果在設計考慮的范圍內(nèi)仍然調(diào)整不到位，可對柱底板進行絞刀擴孔，同時上面壓蓋板用電焊固定。5.8在鋼柱的縱橫十字線的延長線上架設兩臺經(jīng)緯儀，進行垂直度測量，通過調(diào)整鋼柱底板下面的調(diào)整螺母來校正鋼柱的垂直度，校正完畢后，松開纜風繩不受力，再進行復校調(diào)整，調(diào)整后將螺母擰緊。（注：調(diào)整螺母時，要保證其中一顆螺母不動）5.9鋼梁采用兩點起吊，起吊鋼絲繩采用（單件鋼梁最大重量0.5t），扎點安裝距兩端布置。起吊時兩鋼絲繩夾角不大于90度。在構(gòu)件四角做包角（用半圓鋼管內(nèi)夾角鋼）以防止鋼絲繩刻斷。5.10鋼梁在吊裝前應前仔細計算鋼梁的重心，并在構(gòu)件上作出明確的標注，吊裝時吊點的選擇應保證吊鉤與構(gòu)件的中心線在同一鉛垂線上。對于跨度大的梁，由于側(cè)向剛度小，腹板寬厚比大的構(gòu)件，防止構(gòu)件扭曲和損壞，如果采用雙機抬吊，必要時考慮在兩機大鉤中間拉一跟鋼絲繩，在起鉤時兩機距離固定，防止互相拉動。六、質(zhì)量控制措施6.1凡在施工中用到的原材料都必須嚴格的按照規(guī)范進行全數(shù)檢查，檢查的方法是檢查質(zhì)量證明文件、中文標志幾檢驗報告等。6.2對鋼構(gòu)件的加工質(zhì)量應檢查項目為幾何尺寸，連接板零件的位置，角度、螺栓孔的直徑及位置，焊接質(zhì)量外觀，焊縫的坡口，磨擦面的質(zhì)量，焊縫探傷報告及所有鋼結(jié)構(gòu)制作時的預檢、自檢文件等相關資料。在鋼結(jié)構(gòu)吊裝完成后，應對鋼柱的軸線位移、垂直度，鋼梁、鋼桁架、吊車梁的水平度、跨中垂直度，側(cè)向彎曲、軌距等進行仔細的檢查驗收，并做好詳細的檢查驗收記錄。6.4高強度大六角頭螺栓連接副出廠時應隨箱帶有扭矩系數(shù)和預拉力的檢驗報告。高強度大六角頭螺栓連接副應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應損傷。按包裝箱數(shù)抽查5%，且不應少于3箱。七、安全管理、文明施工和環(huán)境保護措施凡參加施工的全體人員都必須遵守安全生產(chǎn)“安全生產(chǎn)六大紀律”“十個不準”的有關安全生產(chǎn)規(guī)程。吊裝作業(yè)人員都必須持有上崗證，有熟練的鋼結(jié)構(gòu)安裝經(jīng)驗，起重人員持有特種人員上崗證，起重司機應熟悉起重機的性能、使用范圍，操作步驟，同時應了解鋼結(jié)構(gòu)安裝程序、安裝方法，起重范圍之內(nèi)的信號指揮和掛鉤工人應經(jīng)過嚴格的挑選和培訓，必須熟知本工程的安全操作規(guī)程，司機與指揮人員吊裝前應相互熟悉指揮信號，包括手勢、旗語、哨聲等。起重機械行走的路基幾軌道應堅實平整、無積水。起重機械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊鉤必須有保險裝置。應經(jīng)常檢查起重機械的各種部件是否完好，有變形、裂紋、腐蝕情況，焊縫、螺栓等是否固定可靠。吊裝前應對起重機械進行試吊，并進行靜荷載及動荷載試驗，試吊合格后才能進行吊裝作業(yè)，起重機械不得帶病作業(yè)，不準超負荷吊裝，不準在吊裝中維修，遵守起重機械“十不吊”。在使用過程中應經(jīng)常檢查鋼絲繩的各種情況：磨損及斷絲情況，銹蝕與潤滑情況，根據(jù)鋼絲繩程度及報廢標準進行檢查；鋼絲繩不得扭勁幾結(jié)扣，繩股不應凸出，各種使用情況安全系數(shù)不得小于標準；鋼絲繩在滑輪與卷筒的位置正確，在卷筒上應固定可靠；吊鉤在使用前應檢查：表面有無裂紋及刻痕；吊鉤吊環(huán)自然磨損不得超過原斷面直徑的10%；鉤脛是否有變形；是否存在各種變形和鋼材疲勞裂紋；檢查繩卡、卡環(huán)、花籃螺絲、鐵扁擔等是否有變形、裂紋、磨損等異常情況；吊起吊物離地面20—30cm時，應指揮停鉤檢查設備和吊物有無異常情況，有問題應及時解決后在起吊。吊物起吊懸空后應注意以下幾點：出現(xiàn)不安全異常情況時，指揮人員應指揮危險部位人員撤離，而后指揮吊車下落吊物，排除險情后再起吊。吊裝過程中突然停電或發(fā)生機械故障，應指揮吊車將重物慢慢的落在地面或樓面是但的位置，不準長時間懸在空中。使用手拉葫蘆提升重物時，應以一人拉動為止，決不允許兩人或多人一起拉動。在使用多臺千斤頂時，應盡量選擇同種型號的千斤頂，各臺千斤頂頂升的速度盡量保持一致。八、成品保護措施，8.1制做好的構(gòu)件，應按要求堆放。8.2吊運時，鋼絲繩的吊點應均衡受力，以防止鋼屋架變形。特別是中間兩根鋼絲繩，必須保證受力。8.3制作好的成品，應保持整潔干凈，不得在成品上亂涂亂寫，并不得在成品上構(gòu)件引弧，或堆放其它物件。九、強制性條文：9.1鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材，應具有質(zhì)量證明書，并應符合設計的要求。9.2鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的連接材料和涂裝材料，應具有出廠質(zhì)量證明書，并應符合設計的要求。9.3矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于。9.4焊接球表面不得有裂紋、折皺，并應經(jīng)機械加工坡口后焊成圓球。9.5焊接連接組裝的允許偏差應符合表4．6．3的規(guī)定。9.6焊工應經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應注明施焊條件、有效期限。9.7焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應符合表4．7．20的規(guī)定。9.8施工臨時用電9.8.1施工現(xiàn)場開挖非熱管道溝槽的邊緣與理地外電纜溝槽邊緣之間的距離不得小于9.8.9.9.9.8.5每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行9.9.8.7開關箱內(nèi)的漏電保護器的額定漏電動作電流應不大于3OmA，額定漏電動作時間應小于9.9.9.89.89.8.9.3在做好保護接零的同時，還要按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》4．3．7和7．9.8.9.9.9.9.9高處作業(yè)9.9.9.9.9.9.9.9.10機械使用9.9.9.11.3嚴禁帶電作業(yè)或采用預約停送電時間的方式進行電氣檢修。檢修電氣設備前必須切斷電源并在電源開關上掛9.9.9.9.9.9.11.9.十、附錄10.1鋼絲繩使用計算：按照最大一次起重量3.5噸，吊具按照1噸考慮，代入計算。每根鋼絲繩受力：T=（3.5+1）*1.2=5.4T，由SKIPIF1<0得SKIPIF1<0其中：aFg為鋼絲繩破斷拉力總和K為安全系數(shù)，查《建筑施工手冊》表14-5，取6T為鋼絲繩工作時受力鋼絲繩6×37+1，直徑mm，鋼絲繩強度極限為1550N/mm2，破斷拉力總和為KN。經(jīng)過比較：滿足使用要求。12、職業(yè)健康安全風險和環(huán)境影響控制計劃職業(yè)健康安全風險和環(huán)境影響控制計劃表工程名稱:____________電廠2×300MW機組廠區(qū)管架及電梯井安裝作業(yè)過程/活動:鍋爐電梯井施工序號工程名稱施工項目作業(yè)活動危險因素可導致事故作業(yè)中危險性評價危險級別監(jiān)控級別現(xiàn)有控制措施及有效性LECD1焊接作業(yè)從事焊接切割熱處理人員沒經(jīng)過專業(yè)培訓。人身傷害556150Ⅲ☆☆☆從事焊接切割熱處理的人員應經(jīng)專業(yè)安全技術教育考試合格，取得合格證并應熟悉觸電急救法和人工呼吸法。進行焊接切割熱處理作業(yè)人員不戴防護用品。人身傷害35690Ⅲ☆☆☆進行焊接、切割和熱處理作業(yè)時，作業(yè)人員應戴專用護目鏡、穿工作服、絕緣鞋、戴皮手套等，防護用品應符合有關質(zhì)量要求。進行焊接切割熱處理沒有防火措施。人身傷害2510100Ⅲ☆☆☆進行焊接、切割、熱處理時，應有防止觸電、爆炸和防止金屬飛淺引起火災的措施。對盛裝過油脂或可燃液體的容器，焊接或切割不采取措施。人身傷害4610240Ⅳ☆☆☆☆對盛裝過油脂或可燃液體的容器應先用蒸氣沖洗，并在確認沖洗干凈后方可進行焊接、切割、熱處理工作，但容器蓋口必須打開嚴禁站人。在帶有壓力的容器和管道進行焊接切割。人身傷害568240Ⅳ☆☆☆☆嚴禁在帶有壓力的管道和容器上進行焊工作業(yè)。在充氫設備運行區(qū)進行焊接熱處理作業(yè)。人身傷害3615270Ⅳ☆☆☆☆在充氫設備運行區(qū)進行焊接、切割、熱處理作業(yè)，必須制定可靠的安全措施，經(jīng)總工及運行單位有關部門批準后方可進行。作業(yè)時先檢查空氣中的含氫量低于0.4%時方可進行。在金屬容器內(nèi)作業(yè)時入口沒設專人監(jiān)護。人身傷害3610180Ⅳ☆☆☆☆在金屬容器內(nèi)進行焊接或切割作業(yè)時，入口處應設專人監(jiān)護，并在監(jiān)護人伸手可及處設二次回路的切斷開關。2龍門式起重機使用吊鉤冒頂人身傷害，設備損壞3615270Ⅳ☆☆☆☆經(jīng)常檢測限位開關動作可靠性。操作人員嚴格遵守操作規(guī)程。起重機脫離軌道。人身傷害，設備損壞3615270Ⅳ☆☆☆☆道端側(cè)安裝阻擋板，并保證限位開關動作可靠性。操作人員觸電。人身傷害367126Ⅲ☆☆☆軌道接地和機體二次重復接地達到要求，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，駕駛室鋪設絕緣橡膠板。3塔式起重機使用。吊鉤冒頂。人身傷害，設備損壞3615270Ⅳ☆☆☆☆經(jīng)常檢測限位開關動作可靠性。操作人員嚴格遵守操作規(guī)程。操作人員觸電。人身傷害367126Ⅲ☆☆☆軌道接地和機體二次重復接地達到要求，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，駕駛室鋪設絕緣橡膠板。起重機傾倒。人身傷害，設備損壞2515150Ⅲ☆☆☆遇到惡劣天氣如大風暴雨等，采取相應措施，經(jīng)常檢查力矩限制器正常。4起重作業(yè)鋼絲繩，滑車組，卸扣，手拉葫蘆，千斤頂起重作業(yè)。不正確使用鋼絲繩。人身傷害，設備損壞3515225Ⅳ☆☆☆☆安全系數(shù)，綁扎繩10倍、千斤繩6～8倍，保持良好的潤滑狀態(tài)，嚴防打結(jié)和扭曲，嚴禁和任何帶電體接觸，棱角處墊好管皮，千斤繩夾角不大于90度最大不超過120度。鋼絲繩連結(jié)不規(guī)范。人身傷害，設備損壞3515225Ⅳ☆☆☆☆機械運動中不得與其它物體摩擦，穿過滑輪時不能有接頭，編接時長度大于鋼絲繩直徑15倍且不能小于300㎜。卷揚機鋼絲繩斷裂。人身傷害，設備損壞3615270Ⅳ☆☆☆☆卷揚機設置穩(wěn)固、導向滑車與卷揚機中心一致、卷筒鋼絲繩順序排列、工作時最少保留5圈。卸扣錯誤使用。人身傷害，設備損壞3615270Ⅳ☆☆☆☆卸扣不能橫向受力，卸扣銷子不能扣在活動性較大的索具內(nèi)，不得使卸扣處于吊件的轉(zhuǎn)角處。手拉葫蘆鏈條斷裂或滑落。人身傷害，設備損壞3615270Ⅳ☆☆☆☆使用前認真檢查