企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)異常獎(jiǎng)懲制度

品質(zhì)異常獎(jiǎng)制度目加強(qiáng)員工的質(zhì)量意識(shí)，減少生產(chǎn)品質(zhì)異常，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率。范本辦法覆蓋公司內(nèi)部鋁輪生產(chǎn)全過程。職和定義品部負(fù)責(zé)鋁輪品質(zhì)異常的發(fā)現(xiàn)和處置，以及獎(jiǎng)懲的實(shí)施。相部門負(fù)責(zé)監(jiān)督本部門品質(zhì)異常的日常管理。企部負(fù)責(zé)對(duì)品質(zhì)異常的復(fù)核。定單個(gè))同一原因報(bào)廢的數(shù)量在件含）以上的稱為小批量報(bào)廢件含）以上的稱為中批量報(bào)廢，超過件稱為大批量報(bào)廢。單個(gè))同一原因不合格的數(shù)量在（含以的稱為小批量不合格（含）以上的稱為中批量不合格，超過件稱為大批量不合格。制度所描述的品質(zhì)異常指在日常生產(chǎn)活動(dòng)中，依照公司的技術(shù)規(guī)范、工藝文件、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或其他管理制度規(guī)范操作所可以避免的非預(yù)期質(zhì)量不良，且該不良判定責(zé)任為操作者；或其可經(jīng)由目視或檢驗(yàn)器具自檢發(fā)現(xiàn)而未發(fā)覺的質(zhì)量不良。共異常責(zé)鋼號(hào)未訂單、指令單、技術(shù)文件所要求的鑄造鋼號(hào)、熱處理鋼號(hào)光號(hào)、機(jī)加鋼號(hào)等追溯鋼號(hào)且流入下一工序按元件罰款。未按有效技術(shù)文件打或打錯(cuò)位置的按元件扣罰（含打印不整齊、不清晰的時(shí)無法打的，書面聯(lián)絡(luò)技術(shù)部處理。未訂單、指令單、技術(shù)件所要求的偏距代碼、內(nèi)部編號(hào)、客戶特殊要求的鋼號(hào)等鋼號(hào)且流到下一工序按元扣罰按有效技術(shù)文件打或打錯(cuò)位置印清楚的且流入下一工序的同樣按元件罰，試作時(shí)無法打的，書面聯(lián)絡(luò)技術(shù)部處理。未或要打號(hào)碼，又無法分清責(zé)任人時(shí)，扣車間時(shí)元件罰當(dāng)現(xiàn)品質(zhì)異常檢驗(yàn)員要求停機(jī)改善而未停機(jī)改善，對(duì)檢驗(yàn)員置之不，拒簽或未進(jìn)行改善措施繼續(xù)生產(chǎn)造成不合格該類不合格在本制度相關(guān)條款所表述的兩倍扣罰責(zé)任者，按三倍扣罰班長(zhǎng)。不送檢頻率送檢或首、中、末件檢驗(yàn)輪子未做標(biāo)識(shí)或不合格品未進(jìn)行追溯的按每次處罰30元責(zé)任領(lǐng)班連帶處罰20元導(dǎo)致批量不合格或批量報(bào)廢的，另按本制度相關(guān)條款所表述的兩倍扣罰責(zé)任者，領(lǐng)班連帶％沒規(guī)定做好首，中，末檢查及檢查記錄的，元次處罰，領(lǐng)班連帶30元次主管連帶20元次各下轉(zhuǎn)的輪子，未經(jīng)品保簽字接收的按每棧板元罰各可直接判定不良未挑出而下送的，可依逐站方式歸屬不良及扣罰工過程人為碰傷、摔傷、去毛剌打傷，可以挽救的且自動(dòng)挽救好的扣款，導(dǎo)致報(bào)廢的按元件處罰責(zé)任者，無法區(qū)分時(shí)按元件扣罰班組，轉(zhuǎn)運(yùn)過程導(dǎo)致報(bào)廢的按元／件處罰責(zé)任者。品質(zhì)異常經(jīng)過品保抽檢或全檢未被發(fā)現(xiàn)并流入下道工的，責(zé)任分配按以下規(guī)定處理：未成批量的，罰款由操作手自行承擔(dān)；形成批量，且異常在首中末件檢查時(shí)已經(jīng)存在但未被發(fā)現(xiàn)形成小批量的，品保檢驗(yàn)員連帶罰款總的，操作手按規(guī)定款；

形成中批量的，品保檢驗(yàn)員連帶罰款總的，操作手按規(guī)定款；形成大批量的，品保檢驗(yàn)員連帶罰款總的，操作手按規(guī)定款。形批量，但該異常在首中末件檢查時(shí)不存在的，免除檢驗(yàn)員責(zé)任，由操作手全額承擔(dān)罰款。該序果系品保部全檢的，檢驗(yàn)員連帶罰款總額的，作手按規(guī)定扣款。品異常被操作者自己在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)并及時(shí)報(bào)告車間和品保部，除責(zé)。品部誤將合格品判為廢處理的，按20元／件進(jìn)行處罰。不良品未放置規(guī)定區(qū)域或者與良品混，或未作注明狀態(tài)標(biāo)識(shí)、原因標(biāo)識(shí)，經(jīng)發(fā)現(xiàn)每次扣責(zé)任者元次，班長(zhǎng)連帶扣元次。新人員試用期內(nèi)該或該班干部應(yīng)善教導(dǎo)督察責(zé)任若此作業(yè)上產(chǎn)生之異?；虿涣紝偃藶槭枋Э杀苊獾脑撛撜净蛟摪嘀睂傧嚓P(guān)干部依情節(jié)輕重每次扣款元。日常生產(chǎn)時(shí)，各生產(chǎn)車間、各生產(chǎn)工序發(fā)生的本制度有特殊表述的廢品，每件扣款為該產(chǎn)品的計(jì)件工資的倍特異常：指各車間部門特有的異常，發(fā)生該異常進(jìn)行處置時(shí)，按本款處理。鑄車間鑄造車間的特有品質(zhì)異常指：鑄件脫模變形（后距偏大或偏小、刻字字跡不清或殘缺頂印過高或過深粘鋁拉傷欠鑄偏距模塊用錯(cuò)備模員邊模裝錯(cuò)裝飾面粗糙，窗口缺肉、冒口切深等鑄造缺陷。車輪任何部位有肉眼可見的明顯的裂紋且流入下一工序，扣責(zé)任者3元／件。備班裝錯(cuò)模造成報(bào)廢每次罰款～元鑄造領(lǐng)班罰款元形成批量的按元／件處罰備模班，按2元件處罰檢驗(yàn)員，按元件罰領(lǐng)班。模班在備模時(shí)未確認(rèn)或未核對(duì)好模具刻字及氣門孔位置等造成產(chǎn)品與圖紙不符的，按元次罰備模員導(dǎo)返的除承擔(dān)返修費(fèi)用外按元件罰導(dǎo)報(bào)廢的按元件處罰備模員。切冒口工序造成品質(zhì)異常時(shí)可返修按元件處罰造成報(bào)廢的按元件處罰。在鑄造發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定放置過濾網(wǎng)的，按元件罰操作手，領(lǐng)班連帶扣罰元因未放過濾網(wǎng)或過濾網(wǎng)放置不當(dāng)，導(dǎo)致輪因外觀渣孔原因報(bào)廢，盡管此現(xiàn)象在鑄造毛坯上未能發(fā)現(xiàn)，在后續(xù)加工過程中發(fā)現(xiàn)的，按元／件處罰。鑄操作手未做好自主品管，在品保簽流轉(zhuǎn)單時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格異常時(shí)，本崗位可發(fā)現(xiàn)而未發(fā)現(xiàn)并未及時(shí)處理的，可以返修的除承擔(dān)返修工資外按元件罰，導(dǎo)致報(bào)廢的按元件罰。他異常在本崗位發(fā)現(xiàn)并及時(shí)進(jìn)行處理的，不予處罰；流入下道工序，可以返修的除承擔(dān)返修工資外按元件處罰；導(dǎo)致報(bào)廢的，按5元件罰。檢驗(yàn)完成輪子，送檢人員沒有及時(shí)拉回車間的，按元件罰送檢人員。冒品保檢人員在流轉(zhuǎn)單上簽名的，按元次罰責(zé)任人，領(lǐng)班連帶扣罰元次主管連帶扣罰元次熱理車間熱處理車間的特有品質(zhì)異常指：如機(jī)械性能未在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，輪網(wǎng)橢圓度超差面面度超差，軸向變形，拋丸拋?zhàn)冃?，裝卸過程碰傷，毛剌未打好，去毛剌碰傷裝飾面，大力鉆鉆中心孔鉆偏鉆或用錯(cuò)鉆頭毛坯運(yùn)往毛坯存放區(qū)時(shí)混放。以上不良流入下一工序，且該不良屬于熱處理工序可以發(fā)現(xiàn)、可以校正的。預(yù)鉆孔工序?qū)е缕焚|(zhì)異常的，可以返修按2元／件進(jìn)行處罰，導(dǎo)致報(bào)廢的按元／件進(jìn)行處罰；預(yù)鉆孔未鉆或沒鉆好的流到下工序按件罰。

毛剌未打好，橢圓度、平面度未整好，一工序反饋后按元／件處罰。不同型號(hào)、不同規(guī)格、不同的材面混放經(jīng)機(jī)加發(fā)現(xiàn)后作業(yè)員每件元款，主管領(lǐng)班各按元件罰款混放未挑出，造成撞車責(zé)任歸機(jī)加。因操作未符合作業(yè)規(guī)范或要求整形不到位致使產(chǎn)品報(bào)廢的，按／件處罰。擅設(shè)定更改溫度經(jīng)品保人員現(xiàn)，扣責(zé)任者元次法查出責(zé)任者扣當(dāng)班所有員工管處罰元次造成報(bào)廢的按元件處罰。未實(shí)事求是或按規(guī)定頻率記錄溫度情況的，每次處罰元電半成品包裝時(shí)輪子箱標(biāo)注與箱內(nèi)輪子實(shí)物不符時(shí)，按元件罰任人。一些有明顯缺陷的車輪不加控制，以致發(fā)往電鍍廠或在抽檢時(shí)發(fā)現(xiàn)報(bào)廢每只扣責(zé)任者元工號(hào)鋼號(hào)不清沒挑出的連帶件罰。對(duì)發(fā)往電鍍廠的半成品，鉚釘孔少鉆的、氣門孔未鉆、磕碰傷等不良可發(fā)現(xiàn)而發(fā)現(xiàn)的按10元／件罰責(zé)任人。其他異常在本崗位發(fā)現(xiàn)并及時(shí)進(jìn)行處理的予罰流入下道序可以返修的除承擔(dān)返修工資外按元件處罰；導(dǎo)致報(bào)廢的，按元件處罰。機(jī)車間機(jī)加車間的特有品質(zhì)異常指批量尺寸超差、實(shí)不良、位置與圖不符（含位置度超差鉆用錯(cuò)、端徑跳不良、批量動(dòng)平衡不良（）風(fēng)嘴位置鉆錯(cuò)、鉆偏，鉚釘孔鉆偏或鉆大或漏鉆，拱絲孔偏傾斜或亂牙）偏，刀紋粗，磕碰劃傷、批量振刀、批量接刀，車廢不良。且上述品質(zhì)異常責(zé)任者可以發(fā)現(xiàn)和判斷。機(jī)工風(fēng)嘴工序和P沉加鉚孔螺絲飾孔等工序未按作業(yè)規(guī)定造成品質(zhì)異常的，按元件處罰，導(dǎo)致報(bào)廢的按20元件處罰。單獨(dú)的風(fēng)嘴加工工序、裝飾孔工序和沉加工工序不允許有調(diào)機(jī)廢品。毛剌未刮好下轉(zhuǎn)至下工序，按元件罰款，且要求立刻返修或另外承擔(dān)返修費(fèi)用。除所之外的其他工序每班只允許有一只調(diào)機(jī)廢品，超過該數(shù)量報(bào)廢的按元／件處罰。果因?yàn)闆]有調(diào)機(jī)品需增用合格品調(diào)機(jī)的必須得到領(lǐng)班以上主管領(lǐng)導(dǎo)的許可。鑄造按／規(guī)格提供給機(jī)加工，沒提供時(shí)書面反饋扣造／件處罰。形成批量，且該異常在首中末件檢查時(shí)已經(jīng)存在但未被發(fā)現(xiàn)形小批量的，品保檢驗(yàn)員連帶罰款總額的，加站質(zhì)檢員連帶罰款總額的％，機(jī)加站調(diào)機(jī)員連帶罰款總額的％操作手按規(guī)定扣款；形中批量的，品保檢驗(yàn)員連帶罰款總額的，加站質(zhì)檢員連帶罰款總額的％，機(jī)加站調(diào)機(jī)員連帶罰款總額的％操作手按規(guī)定扣款；形大批量的，品保檢驗(yàn)員連帶罰款總額的，加站質(zhì)檢員連帶罰款總額的％，機(jī)加站調(diào)機(jī)員連帶罰款總額的％操作手按規(guī)定扣款。試漏員漏檢或由于工作不細(xì)心，錯(cuò)檢，每件罰款2元超過件司給予開除，必要時(shí)追究刑事責(zé)任，所有勞動(dòng)報(bào)酬全部扣除。保部機(jī)加檢查站未對(duì)機(jī)加過程中發(fā)現(xiàn)的有鑄造缺陷但可通過氬弧焊補(bǔ)救的輪子進(jìn)行適當(dāng)處置的，按誤判為廢品處理，按10元／件進(jìn)行處罰。涂裝回機(jī)加返修之輪圈若修量超過時(shí)有能造成輪圈強(qiáng)度不足，亦即耳部返后變成以下耳部返修后變成以下時(shí)，加工單位須主動(dòng)提出測(cè)試要求，若未能提出致返修后強(qiáng)度不足屬加工單位責(zé)任時(shí)，加工調(diào)試前五件不扣款，后調(diào)試品應(yīng)扣3元件。發(fā)生其他機(jī)加品質(zhì)異常時(shí)，可以返修的5元件進(jìn)行處罰，導(dǎo)致報(bào)廢的按元／件進(jìn)行處罰。

動(dòng)衡不良任由機(jī)加、熱處理、鑄造三個(gè)部門均發(fā)現(xiàn)批量不良仍在生產(chǎn)的，按元件罰毛坯有異常無法修補(bǔ)應(yīng)挑出報(bào)廢，如流入下站扣責(zé)任者按5元件罰。有修改方案加工的試驗(yàn)輪，沒打修改方案號(hào)的，按元件罰。涂車間涂裝車間的特有品質(zhì)異常指：批量桔皮，起皺，色差，顆粒，砂印，磨痕，磨變形，塵點(diǎn)，漆膜性能異常（厚度、附著力、硬度、鹽霧試驗(yàn)）碰傷，摔變形。對(duì)來的油漆應(yīng)采取小批試做，未采取小批量（此處特指件）試做而產(chǎn)的批量品質(zhì)異常（此處特指件）每次按元罰責(zé)任人。形中批量的砂印、磨痕磨變形，不影響最終品質(zhì)時(shí)，元件扣款；因砂印、磨痕、磨變形等操作原因構(gòu)成報(bào)廢的按元／件處罰。膜附著力、厚度、硬度、每天車輪的首件、中件及末件應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)，否則產(chǎn)生品質(zhì)異常每件按元／件處罰透粉。一些有明顯缺陷的車輪不加控制，以致發(fā)往客戶或在終檢檢出報(bào)廢每只扣責(zé)任者或涂裝車間20元。對(duì)一些該用補(bǔ)土修補(bǔ)的輪，沒有修補(bǔ)導(dǎo)致于終檢檢出每只扣款10元雖修補(bǔ)，但沒有打磨，以致外觀不良，終檢檢驗(yàn)后每只扣款元。包班（含電鍍包裝混裝件，每只車輪罰款元成小批量的每只車輪罰款元并通報(bào)批評(píng)，且開除直接責(zé)任者；標(biāo)簽、配件用錯(cuò)的，作業(yè)時(shí)碰傷報(bào)廢的按元只罰。膠帶未粘好，紙箱包裝不整齊，每發(fā)現(xiàn)箱扣款2元標(biāo)簽粘貼不整齊，每發(fā)現(xiàn)一箱扣款元配件短缺或裝飾釘未打的每箱扣罰，裝飾釘未打到位的，每顆扣罰元包裝過程中因沒采取保護(hù)措施造成輪子臟污等不良時(shí)按元件罰電鍍廠回廠輪子有可發(fā)現(xiàn)而沒發(fā)現(xiàn)的明不良廠后被發(fā)現(xiàn)的按元件罰外檢責(zé)任者，包裝檢驗(yàn)員可發(fā)現(xiàn)而沒發(fā)現(xiàn)的明顯不良下送被發(fā)現(xiàn)元扣罰責(zé)任者。包人員未按規(guī)定蓋責(zé)任章或蓋不清楚的，按元件扣罰。電鍍廠回廠輪子箱外標(biāo)注與箱內(nèi)輪子實(shí)不符時(shí)，按扣罰電鍍廠。未攻絲或未攻好絲無正常安裝螺絲攻絲后合格的按5元件罰電鍍廠，若無法安裝螺絲造成報(bào)廢的，除輪子退回電鍍廠外再按元處罰電鍍廠。電鍍廠回廠輪子有明顯不良廠后被發(fā)現(xiàn)的除子退回電鍍外元件罰電鍍廠。電鍍廠回廠入庫許可的單號(hào)或部編號(hào)與訂單不符時(shí)10元次罰檢人員其他異常在本崗位發(fā)現(xiàn)并及時(shí)進(jìn)行處理的予罰流入下道序可以返修的除承擔(dān)返修工資外按元件處罰；導(dǎo)致報(bào)廢的，按元件處罰。倉倉庫特有品質(zhì)異常指：倉管員發(fā)料貨發(fā)錯(cuò)，或數(shù)量發(fā)錯(cuò)庫沒有按入庫出庫規(guī)定程序去做，倉庫物品標(biāo)識(shí)不規(guī)范不清晰，不同規(guī)格不同客戶產(chǎn)品混放；搬運(yùn)工摔傷碰傷車輪。倉管員發(fā)料發(fā)錯(cuò)，導(dǎo)致影響品質(zhì)、影響生產(chǎn)，根據(jù)情節(jié)輕重處罰款5元成品倉庫多發(fā)或少發(fā)，多發(fā)按實(shí)際成本額賠償；少發(fā)件下處罰～元件以上處罰～元倉庫物品標(biāo)識(shí)不規(guī)范不清晰，每發(fā)現(xiàn)一次罰款～元

不同規(guī)格不同客戶產(chǎn)樣除混放，不論是入庫時(shí)還是發(fā)貨時(shí)，對(duì)責(zé)任人按元／件處罰。卸工在搬運(yùn)裝卸成品時(shí)，沒按規(guī)定作業(yè)造成紙箱損壞，或在庫成品未加以防護(hù)造成紙箱臟等不良時(shí)，按元件罰，輪子報(bào)廢時(shí)按元件罰。他異常在本崗位發(fā)現(xiàn)并及時(shí)進(jìn)行處理的，不予處罰；可以返修的除承擔(dān)返修工資外按／件處罰；導(dǎo)致報(bào)廢的，按／件處罰。銷部與顧客溝通不及時(shí)影響品質(zhì)每次處罰～。過控制獎(jiǎng)勵(lì)制度：在程控制中下工序發(fā)現(xiàn)上工序不良品并主動(dòng)挑出，對(duì)責(zé)任人或責(zé)任門按本制度所列條款處罰，處罰金額的獎(jiǎng)勵(lì)給發(fā)現(xiàn)者；所挑選出的不無法找到責(zé)任者的，由責(zé)任部門承擔(dān)責(zé)任；所挑選出的不良不屬于本制度所述之品質(zhì)異常，按3元件獎(jiǎng)勵(lì)發(fā)現(xiàn)者。對(duì)磕碰劃傷實(shí)行逐站管理，即下一工序發(fā)現(xiàn)不良品扣罰上一工序。于顧客品質(zhì)抱怨及退貨處罰：于顧客退貨對(duì)主要責(zé)任部門每批按元處罰，相關(guān)部門每批連帶元罰。戶抱怨品部與責(zé)任單位于二天內(nèi)建立組則延誤按元天罰。于顧客退貨處罰金額最高不超過元他對(duì)工的處罰當(dāng)月最高限額以保留生活費(fèi)為標(biāo)（操作工元檢驗(yàn)員領(lǐng)班以上元出分下月再扣。在來公司對(duì)操作者實(shí)行成品率考核后，經(jīng)本制度處理的廢品可在操者指標(biāo)考核中予以剔除，但因此產(chǎn)生的成品率考核獎(jiǎng)勵(lì)不予計(jì)算。本度未能描述的異常情況，由企管部會(huì)同相關(guān)部門參考類似條款處理；涉及生產(chǎn)部、技術(shù)部等部門原因造成的批量品質(zhì)異常按成本異常獎(jiǎng)懲制度處理。本制度解釋權(quán)歸品保部。

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