印度某×MW電廠施工組織設(shè)計(jì)

目錄HYPERLINK\l"_Toc196156724"一、施工組織設(shè)設(shè)計(jì)6-1HYPERLINK\l"_Toc196156725"1工程概況66-1HYPERLINK\l"_Toc196156726"2工作范圍：：6-1HYPERLINK\l"_Toc196156727"3項(xiàng)目的組織織機(jī)構(gòu)6-1HYPERLINK\l"_Toc196156731"4工程計(jì)劃及工工期保證措施施6-6HYPERLINK\l"_Toc196156776"5主要施工方方案6-10HYPERLINK\l"_Toc196156777"5.1鍋爐施工工方案6-10HYPERLINK\l"_Toc196156778"5.2汽機(jī)專業(yè)業(yè)主要施工措措施6-33HYPERLINK\l"_Toc196156779"5.3電氣施工工方案6-55HYPERLINK\l"_Toc196156780"5.4熱控專業(yè)業(yè)施工方案66-69HYPERLINK\l"_Toc196156781"5.5焊接施工工方案6-81HYPERLINK\l"_Toc196156782"6分部試運(yùn)方案案6-85HYPERLINK\l"_Toc196156785"7特殊施工措施施6-90HYPERLINK\l"_Toc196156787"8物資管理6--93HYPERLINK\l"_Toc196156801"9文件管理6--102HYPERLINK\l"_Toc196156807"二、質(zhì)量規(guī)劃、目目標(biāo)和主要保證措施施7-1HYPERLINK\l"_Toc196156808"1質(zhì)量規(guī)劃和目目標(biāo)7-1HYPERLINK\l"_Toc196156812"2本工程的質(zhì)質(zhì)保大綱7--2HYPERLINK\l"_Toc196156813"2.1人力資資源管理7--2HYPERLINK\l"_Toc196156814"2.2與顧客有有關(guān)的過(guò)程77-2HYPERLINK\l"_Toc196156815"2.3產(chǎn)品實(shí)實(shí)現(xiàn)7-3HYPERLINK\l"_Toc196156816"2.4標(biāo)識(shí)和和可追溯性77-7HYPERLINK\l"_Toc196156817"2.5產(chǎn)品防護(hù)護(hù)7-7HYPERLINK\l"_Toc196156818"2.6監(jiān)視和測(cè)測(cè)量裝置的控控制7-8HYPERLINK\l"_Toc196156819"2.7測(cè)量、分分析和改進(jìn)77-8HYPERLINK\l"_Toc196156820"3機(jī)組質(zhì)量保證證的主要措施施7-13HYPERLINK\l"_Toc196156821"3.1汽機(jī)扣蓋蓋一次成功質(zhì)質(zhì)量保證措施施7-13HYPERLINK\l"_Toc196156822"3.2鍋爐水壓壓試驗(yàn)一次成成功質(zhì)量保證證措施7-14HYPERLINK\l"_Toc196156823"3.3機(jī)組并并網(wǎng)一次成功功措施7-17HYPERLINK\l"_Toc196156824"3.4酸洗質(zhì)量量保證措施77-18HYPERLINK\l"_Toc196156825"3.5電纜敷設(shè)設(shè)及接線質(zhì)量量保證措施77-20HYPERLINK\l"_Toc196156826"3.6熱工儀表表、儀表管安安裝質(zhì)量、工工藝的保證措措施7-22HYPERLINK\l"_Toc196156827"3.7保證小管管質(zhì)量工藝的的措施7-25HYPERLINK\l"_Toc196156828"3.8焊口質(zhì)量量保證措施77-26HYPERLINK\l"_Toc196156829"3.9保溫工藝藝質(zhì)量保證措措施7-27HYPERLINK\l"_Toc196156830"3.10油質(zhì)清清潔度質(zhì)量保保證措施7--28HYPERLINK\l"_Toc196156831"3.11發(fā)電機(jī)機(jī)及系統(tǒng)漏氫氫量質(zhì)量保證證措施7-33HYPERLINK\l"_Toc196156832"3.12機(jī)組軸軸振、瓦振合合格的質(zhì)量保保證措施7--36HYPERLINK\l"_Toc196156833"3.13汽機(jī)真真空嚴(yán)密性質(zhì)質(zhì)量保證措施施7-37HYPERLINK\l"_Toc196156834"3.14爐頂密密封質(zhì)量保證證措施7-41HYPERLINK\l"_Toc196156835"3.15設(shè)計(jì)圖圖紙會(huì)審質(zhì)量量保證措施77-41HYPERLINK\l"_Toc196156836"3.16設(shè)備質(zhì)質(zhì)量保證措施施7-42HYPERLINK\l"_Toc196156837"三、安全健康環(huán)環(huán)境規(guī)劃、目目標(biāo)和主要保保證措施8--1HYPERLINK\l"_Toc196156838"1安全健康和環(huán)環(huán)境保護(hù)目標(biāo)標(biāo)8-1HYPERLINK\l"_Toc196156839"2安全保證體系系概述8-1HYPERLINK\l"_Toc196156840"3安全管理模式式8-2HYPERLINK\l"_Toc196156843"4主要保證措施施8-7HYPERLINK\l"_Toc196156853"5主要事故防止止對(duì)策8-11HYPERLINK\l"_Toc196156861"6安全施工措施施8-15HYPERLINK\l"_Toc196156869"7文明施工目標(biāo)標(biāo)及措施8--22HYPERLINK\l"_Toc196156874"四、P3及MMIS專項(xiàng)管管理規(guī)劃9-1HYPERLINK\l"_Toc196156875"1P3軟件管管理規(guī)劃9--1HYPERLINK\l"_Toc196156881"2MIS系統(tǒng)統(tǒng)管理9-5HYPERLINK\l"_Toc196156886"附件：P3計(jì)劃劃見附件施工組織設(shè)計(jì)1工程概況工程名稱：印度度****（****）2×6000MW燃煤電電站項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)：印度度****（****）****地區(qū)區(qū)工程規(guī)模和性質(zhì)質(zhì)：一期工程新新建2臺(tái)600MW機(jī)組，本工程采用用由*****鍋爐有限公司司生產(chǎn)的亞臨臨界參數(shù)、自自然循環(huán)、一一次中間再熱熱、單爐膛平平衡通風(fēng)、固固態(tài)排渣、露露天布置、全全鋼構(gòu)架的∏型汽包爐；由****汽輪輪機(jī)有限公司司生產(chǎn)的一次次中間再熱、單單軸、三缸四四排汽、雙背背壓凝汽式汽汽輪機(jī)，靜態(tài)態(tài)勵(lì)磁，水氫氫氫冷發(fā)電機(jī)機(jī)組。項(xiàng)業(yè)業(yè)主：*****電力公公司工期要求：機(jī)組組商業(yè)運(yùn)行335＋2個(gè)月2工作范圍：2.1我公司的的服務(wù)總體包包括中印總合合同中的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)工程管理、BTG設(shè)備及系統(tǒng)統(tǒng)安裝指導(dǎo)，現(xiàn)場(chǎng)消缺管理理等有關(guān)工作作。2.2BTGG供貨范圍內(nèi)內(nèi)設(shè)備的設(shè)備備調(diào)試、運(yùn)行的的配合。3項(xiàng)目的組織織機(jī)構(gòu)3.1印度*****2×6600MW燃燃煤電站BTTG安裝調(diào)試試指導(dǎo)服務(wù)組組織機(jī)構(gòu)3.2部門及崗崗位職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理（1）是項(xiàng)目的的授權(quán)代表，在在授權(quán)范圍內(nèi)內(nèi)全面負(fù)責(zé)項(xiàng)項(xiàng)目合同的履履行。（2）是完成項(xiàng)項(xiàng)目實(shí)施階段段的成本、進(jìn)進(jìn)度、質(zhì)量、安安全與健康環(huán)環(huán)境控制目標(biāo)標(biāo)的總責(zé)任人人，并確保項(xiàng)項(xiàng)目實(shí)施的各各個(gè)階段得到到業(yè)主的滿意意。（3）授權(quán)范圍圍內(nèi)負(fù)責(zé)與業(yè)業(yè)主、發(fā)包人人、分包人及及其他項(xiàng)目干干系人的協(xié)調(diào)調(diào)，解決項(xiàng)目目中出現(xiàn)的問(wèn)問(wèn)題。（4）負(fù)責(zé)項(xiàng)目目組織職責(zé)的的劃分，人員員的考核；（5）對(duì)項(xiàng)目實(shí)實(shí)施全過(guò)程進(jìn)進(jìn)行策劃、組組織、協(xié)調(diào)和和控制。（6）負(fù)責(zé)組織織處理項(xiàng)目的的管理收尾和和合同收尾工工作。BTG技術(shù)部部（1）在項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下下，負(fù)責(zé)BTG設(shè)備及系統(tǒng)統(tǒng)全部技術(shù)服服務(wù)工作。（2）協(xié)助業(yè)主主配合BTG設(shè)備的調(diào)試試、試運(yùn)工作作（3）參加設(shè)備備的開箱檢查查（4）BTG設(shè)設(shè)備材料見證證資料的收集管理，移交資料管理理。（5）按照工程程總體進(jìn)度計(jì)計(jì)劃要求，積積極配合印方方/HPE完成工工程總體施工工組織與協(xié)調(diào)調(diào)工作。（6）監(jiān)督安全全、質(zhì)量計(jì)劃劃的實(shí)施工作作。（7）參與工程程質(zhì)量大檢查查和重大質(zhì)量量事故的調(diào)查查分析。（8）參加相關(guān)關(guān)項(xiàng)目會(huì)議，對(duì)對(duì)有關(guān)技術(shù)問(wèn)問(wèn)題提出建議。（9）參與各階階段分項(xiàng)目驗(yàn)驗(yàn)收工作。（10）技術(shù)文文件、資料、工工程圖紙以及及工程各相關(guān)關(guān)方來(lái)往信函函等資料的收收發(fā)、復(fù)印、分分類、編目、整整理、登記、歸歸檔、移交。（11）整理工工程資料電子子文件、發(fā)布布工程資料信信息。3.2.3綜合合部（1）項(xiàng)目各方方信息的接口口管理，各種種會(huì)議的協(xié)調(diào)調(diào)組織，生活活后勤的保障障。（2）現(xiàn)場(chǎng)的翻翻譯工作。商務(wù)儲(chǔ)運(yùn)部1）在項(xiàng)目經(jīng)理理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)設(shè)備及材料輔助管理(不包括倉(cāng)儲(chǔ))2）管理內(nèi)業(yè)的的商務(wù)事務(wù)。3.3人力資源源計(jì)劃及保證證措施為本項(xiàng)目組建強(qiáng)強(qiáng)有力的項(xiàng)目目團(tuán)隊(duì)，對(duì)本本項(xiàng)目提供服服務(wù)包括中印印總合同中與與現(xiàn)場(chǎng)工程管管理、監(jiān)督/指導(dǎo)、BTG設(shè)備及系統(tǒng)統(tǒng)安裝指導(dǎo)、機(jī)機(jī)組整套啟動(dòng)動(dòng)及試運(yùn)行配配合，安裝指指導(dǎo)書的編寫寫、現(xiàn)場(chǎng)消缺缺等有關(guān)的所所有工作服務(wù)務(wù)管理。組建強(qiáng)有力項(xiàng)目目技術(shù)部，充充實(shí)專業(yè)技術(shù)術(shù)強(qiáng)、管理素素質(zhì)高的管理人員進(jìn)進(jìn)行專業(yè)配伍伍、競(jìng)爭(zhēng)上崗崗。項(xiàng)目管理人員數(shù)數(shù)量動(dòng)態(tài)調(diào)整整，滿足工程程管理需要。專業(yè)人才專業(yè)匹匹配合理。主要人員要求：：項(xiàng)目經(jīng)理：具備火電工程6600MW項(xiàng)目建設(shè)以以上管理經(jīng)歷或類類似經(jīng)歷；具有大型工程施施工管理經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)、項(xiàng)目管理理經(jīng)驗(yàn)；具有較強(qiáng)的組織織能力、指揮揮協(xié)調(diào)能力；；能運(yùn)用工具理解解英文專業(yè)資資料；工作年限：五年年以上項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)項(xiàng)目總工：具備火電工程6600MW項(xiàng)目建設(shè)專業(yè)業(yè)主管以上從從業(yè)經(jīng)歷或類類似經(jīng)歷；具有大型工程施施工管理經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)、項(xiàng)目管理理經(jīng)驗(yàn)；具有較強(qiáng)的組織織能力、指揮揮協(xié)調(diào)能力；；能運(yùn)用工具理解解英文專業(yè)資資料；工作年限：五年年以上專業(yè)工程師：具備火電工程3300MW以上上項(xiàng)目從業(yè)經(jīng)經(jīng)歷或類似經(jīng)經(jīng)歷；具有大型工程施施工管理經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)、項(xiàng)目管理理經(jīng)驗(yàn)；具有較強(qiáng)的組織織能力、指揮揮協(xié)調(diào)能力；；較好的英文溝通通能力，借助助工具能讀懂懂英文專業(yè)資資料；工作年限：三年年以上服務(wù)人力安排計(jì)計(jì)劃4工程計(jì)劃及工工期保證措施施4.1里程碑計(jì)計(jì)劃根據(jù)相關(guān)資料進(jìn)進(jìn)度要求，結(jié)結(jié)合安裝工程程，計(jì)劃從第第一臺(tái)機(jī)組鍋鍋爐鋼結(jié)構(gòu)開開始吊裝到第第二臺(tái)獲PAC進(jìn)入質(zhì)量保保證期運(yùn)行共共27個(gè)月。里程程碑節(jié)點(diǎn)計(jì)劃劃如下：安裝工程主要進(jìn)進(jìn)度度工程項(xiàng)目＃1機(jī)組＃2機(jī)組爐鋼架開始吊裝裝2008-1112009-011汽包吊裝就位2009-0552009-077化學(xué)出除鹽水2010-011鍋爐水壓試驗(yàn)完完2010-0332010-055開始化學(xué)清洗2010-0662010-088汽輪機(jī)臺(tái)板就位位2009-0992009-111汽輪機(jī)扣蓋完成成2010-42010-6機(jī)組倒送電2010-0332010-055汽機(jī)油循環(huán)結(jié)束束，投投盤車2010-0772010-099爐點(diǎn)火吹管開始始2010-0772010-099機(jī)組首次發(fā)電2010-0992010-111機(jī)組整套調(diào)試試試運(yùn)運(yùn)行開始2010-0992010-111機(jī)組獲得PACC，進(jìn)進(jìn)入質(zhì)量保保證證期運(yùn)行2010-1112011-0114.2工期保證證措施職責(zé)通過(guò)改善施工組組織、安裝程程序、施工工工藝等途徑，協(xié)協(xié)助甲方/業(yè)主實(shí)現(xiàn)工工程總體工期期目標(biāo)；參加加二、三級(jí)進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃的編編制，審核三級(jí)施施工進(jìn)度計(jì)劃劃，編制三級(jí)級(jí)施工技術(shù)指指導(dǎo)計(jì)劃及進(jìn)進(jìn)度報(bào)告；協(xié)協(xié)助業(yè)主/甲方協(xié)調(diào)各各分包商對(duì)影影響項(xiàng)目工程程進(jìn)度因素采采取糾正措施施。進(jìn)度計(jì)劃項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃工工作分解結(jié)構(gòu)構(gòu)（WBS）一般分為為五級(jí)，業(yè)主主或EPC總包商制定定一二級(jí)進(jìn)度度計(jì)劃，BTG總包商制定定二級(jí)設(shè)計(jì)、采采購(gòu)綜合計(jì)劃劃，設(shè)計(jì)、采采購(gòu)、施工及及調(diào)試總分包包商制定各自自三級(jí)進(jìn)度計(jì)計(jì)劃，分分包包商制定四、五五級(jí)進(jìn)度計(jì)劃劃。計(jì)劃以進(jìn)度計(jì)計(jì)劃圖表或P3軟件輸出圖圖表形式提交交。.1進(jìn)度計(jì)劃WWBS說(shuō)明：進(jìn)度計(jì)劃工作分分解結(jié)構(gòu)WBS包括：WBS編碼、里程程碑設(shè)置、計(jì)計(jì)劃分級(jí)、各各級(jí)活動(dòng)編碼碼目錄。.2編制依據(jù)項(xiàng)目一級(jí)進(jìn)度計(jì)計(jì)劃根據(jù)合同同協(xié)議書、招招標(biāo)文件專業(yè)業(yè)條款、通用用條款、業(yè)主主要求、投標(biāo)標(biāo)書及合同其其他文件（包包括項(xiàng)目計(jì)劃劃）編制。項(xiàng)項(xiàng)目二級(jí)以下下進(jìn)度計(jì)劃是是在一級(jí)進(jìn)度計(jì)劃劃約束條件下下，根據(jù)活動(dòng)動(dòng)內(nèi)容、時(shí)間間、活動(dòng)邏輯輯關(guān)系、外部部關(guān)系和資源源條件進(jìn)行編編制。.3計(jì)劃內(nèi)容容項(xiàng)目各級(jí)進(jìn)度計(jì)計(jì)劃包括下列列內(nèi)容：（1）一級(jí)計(jì)劃劃即整體計(jì)劃劃，顯示合同同里程碑、付付款里程碑和和關(guān)鍵日期及及活動(dòng)。（2）二級(jí)計(jì)劃劃即較詳細(xì)的的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，能能清晰顯示每每個(gè)文件和物物項(xiàng)活動(dòng)的交交叉接口節(jié)點(diǎn)點(diǎn)（將設(shè)計(jì)、采采購(gòu)、施工、試試運(yùn)、試驗(yàn)、調(diào)調(diào)試的主要交交叉點(diǎn)和制約約點(diǎn)排成主線線即關(guān)鍵路徑徑）（3）三級(jí)計(jì)劃劃即總承包商商的可形成記記錄的活動(dòng)的的詳細(xì)進(jìn)度計(jì)計(jì)劃。每個(gè)主主要的分包商商應(yīng)維護(hù)和更更新其所屬部部分計(jì)劃，并并將更新的進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃報(bào)給給總承包商。承承包商負(fù)責(zé)將將所有的分包包商計(jì)劃匯總總后制定月、周周進(jìn)度計(jì)劃。此此計(jì)劃形成進(jìn)進(jìn)度報(bào)告。（4）四級(jí)計(jì)劃劃即承包商的的作業(yè)程序，由由承包商編制制和維護(hù)。（5）五級(jí)計(jì)劃劃是承包商及及分包商的工工作定義和進(jìn)進(jìn)度測(cè)量基準(zhǔn)準(zhǔn).4計(jì)劃審批項(xiàng)目一二級(jí)進(jìn)度度計(jì)劃由業(yè)主主審定，三級(jí)計(jì)劃由由項(xiàng)目部審定定，經(jīng)施工計(jì)計(jì)劃經(jīng)理及相相關(guān)部門審核核后，由項(xiàng)目目主管施工副副總經(jīng)理審查查批準(zhǔn)。副總總經(jīng)理審查內(nèi)內(nèi)容如下：（1）合同中規(guī)規(guī)定目標(biāo)是否否能實(shí)現(xiàn)。（2）項(xiàng)目工作作分解結(jié)構(gòu)是是否完整，有有無(wú)遺漏。（3）設(shè)計(jì)、采采購(gòu)、施工和和調(diào)試之間交交叉作業(yè)是否否合理。（4）進(jìn)度計(jì)劃劃與外部條件件是否銜接。（5）對(duì)風(fēng)險(xiǎn)因因素影響是否否有防范對(duì)策策和應(yīng)變措施施。（6）進(jìn)度計(jì)劃劃提出資源要要求是否能滿滿足。（7）進(jìn)度計(jì)劃劃與質(zhì)量、費(fèi)費(fèi)用計(jì)劃有無(wú)無(wú)矛盾。.5進(jìn)度報(bào)告進(jìn)度報(bào)告是測(cè)量量和和反映實(shí)際際進(jìn)進(jìn)度，是進(jìn)進(jìn)度度控制的基基本本制度。（1）周進(jìn)度計(jì)計(jì)劃報(bào)審審施工承包商應(yīng)在在每每周五，向向施施工計(jì)劃部部提提交進(jìn)度報(bào)報(bào)審審表。（2）月進(jìn)度計(jì)計(jì)劃報(bào)審審施工承包商應(yīng)在在當(dāng)當(dāng)月25日，向施工工計(jì)劃部提提交交進(jìn)度報(bào)審審表表。(3)根據(jù)計(jì)計(jì)劃編編制需要，設(shè)設(shè)設(shè)計(jì)相應(yīng)進(jìn)進(jìn)度度控制表，通通過(guò)進(jìn)度控控制制表對(duì)進(jìn)度度進(jìn)進(jìn)行偏差控控制制。.6設(shè)備到場(chǎng)計(jì)計(jì)劃發(fā)貨港發(fā)送日期期（從從合同生效效日日起，以月月計(jì)計(jì)算）發(fā)貨港口1號(hào)系統(tǒng)2號(hào)系統(tǒng)（A）鍋爐及其其附屬設(shè)設(shè)備1鋼結(jié)構(gòu)包括安裝裝要要求的平臺(tái)臺(tái)和和走廊。9個(gè)月到13個(gè)個(gè)月11個(gè)月到166個(gè)月天津2氣包包括吊架。15個(gè)月18個(gè)月天津3頂部集水管18個(gè)月20個(gè)月天津4承壓部件第13個(gè)月到第第20個(gè)月月鍋爐第一一個(gè)個(gè)通道和第第二二個(gè)通道從從頂頂部到底部部。第16個(gè)月到第第22個(gè)月月鍋爐第一一個(gè)個(gè)通道和第第二二個(gè)通道從從頂頂部到底部部。天津5底部集水管18個(gè)月20個(gè)月天津6空氣加熱器11個(gè)月15個(gè)月天津7高壓管道22個(gè)月22個(gè)月天津/上海8靜電除塵器11個(gè)月15個(gè)月上海9風(fēng)機(jī)及電機(jī)12個(gè)月16個(gè)月天津/上海10各種閥門12個(gè)月16個(gè)月天津/上海11空氣和氣體管道道12個(gè)月16個(gè)月天津/上海12燃油系統(tǒng)13個(gè)月17個(gè)月天津/上海13粉煤機(jī)和輸送器器16個(gè)月18個(gè)月天津/上海14控制和儀表，DDCCS13個(gè)月16個(gè)月天津/上海15完整供給19個(gè)月21個(gè)月天津/上海（B）汽機(jī)發(fā)電電機(jī)，能能量循環(huán)設(shè)設(shè)備備及輔助設(shè)設(shè)備備1號(hào)系統(tǒng)2號(hào)系統(tǒng)1蒸汽汽輪機(jī)19個(gè)月21個(gè)月天津1a所有預(yù)埋件9個(gè)月12個(gè)月天津2脫氣器和水箱13個(gè)月16個(gè)月天津3冷凝器（現(xiàn)場(chǎng)組組裝裝）19個(gè)月21個(gè)月天津4真空泵15個(gè)月17個(gè)月天津/上海5發(fā)電機(jī)19個(gè)月21個(gè)月天津6高壓加熱器13個(gè)月16個(gè)月天津7低壓加熱器19個(gè)月21個(gè)月天津8冷凝物排泄泵和和電電機(jī)19個(gè)月21個(gè)月天津/上海9BFP及電機(jī)15個(gè)月17個(gè)月天津/上海10潤(rùn)滑油箱及油管管道道19個(gè)月21個(gè)月天津/上海11其他水泵及電機(jī)機(jī)15個(gè)月17個(gè)月天津/上海12高壓及低壓旁路路18個(gè)月20個(gè)月天津/上海13控制閥15個(gè)月17個(gè)月天津/上海14互連管道19個(gè)月21個(gè)月天津/上海15完整供給19個(gè)月21個(gè)月天津/上海4.3.3設(shè)計(jì)計(jì)、設(shè)設(shè)備、施工工進(jìn)進(jìn)度的協(xié)調(diào)調(diào)控控制4.3.3.11進(jìn)進(jìn)度協(xié)調(diào)按照施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃劃，根據(jù)印印度度工程施工工組組織、設(shè)計(jì)計(jì)、布布置的特殊殊性性，在施工工安安全性、可可靠靠性、合理理性性及經(jīng)濟(jì)性性的的基礎(chǔ)上，指指指導(dǎo)監(jiān)督落落實(shí)實(shí)施工組織織設(shè)設(shè)計(jì)范圍內(nèi)內(nèi)的的工作和技技術(shù)術(shù)方案的實(shí)實(shí)施施。并根據(jù)據(jù)施施工進(jìn)度，確確確定設(shè)計(jì)、設(shè)設(shè)設(shè)備是否與與實(shí)實(shí)際施工進(jìn)進(jìn)度度相符，及及時(shí)時(shí)向甲方匯匯報(bào)報(bào)。4.3.3.22進(jìn)進(jìn)度控制1）控制BTGG范圍設(shè)設(shè)備和設(shè)計(jì)計(jì)進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃關(guān)關(guān)鍵鍵節(jié)點(diǎn)根據(jù)總體進(jìn)度計(jì)計(jì)劃劃，參加施施工工三級(jí)網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計(jì)計(jì)劃編制，并根據(jù)三級(jí)級(jí)施工網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計(jì)計(jì)劃，參加制制定設(shè)備及及設(shè)設(shè)計(jì)進(jìn)度。專專專業(yè)工程師師跟跟蹤檢查并并及及時(shí)發(fā)現(xiàn)安安裝裝進(jìn)度中出出現(xiàn)現(xiàn)的重大偏偏差差，分析原原因因并及時(shí)通通過(guò)過(guò)施工指導(dǎo)導(dǎo)改改善，同時(shí)時(shí)協(xié)協(xié)調(diào)設(shè)備、設(shè)設(shè)設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)計(jì)劃劃的調(diào)整，并并并向甲方或或業(yè)業(yè)主書面報(bào)報(bào)告告。2)及時(shí)參加各各種進(jìn)度度協(xié)調(diào)會(huì)議參加由甲方或業(yè)業(yè)主主方組織的的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)例會(huì)、設(shè)設(shè)設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)會(huì)、工工程聯(lián)絡(luò)會(huì)會(huì)、技技術(shù)專題會(huì)會(huì)等等各類與工工程程有關(guān)的會(huì)會(huì)議議。按照甲方要要求參加施施工工圖紙審查查、工工程設(shè)計(jì)聯(lián)聯(lián)絡(luò)絡(luò)會(huì)議等，參參參加由甲方方組組織的各類類與與項(xiàng)目有關(guān)關(guān)的的項(xiàng)目管理理及及技術(shù)專題題會(huì)會(huì)，參加業(yè)業(yè)主主召集的各各類類有關(guān)項(xiàng)目目協(xié)協(xié)調(diào)及技術(shù)術(shù)會(huì)會(huì)議等3）全面及時(shí)采采集原原始數(shù)據(jù)定期向甲方提供供安安裝質(zhì)量、監(jiān)監(jiān)監(jiān)督指導(dǎo)工工作作情況和進(jìn)進(jìn)度度簡(jiǎn)報(bào)，包包括括向甲方提提供供施工質(zhì)量量情情況和重大大、關(guān)關(guān)鍵工序質(zhì)質(zhì)量量統(tǒng)計(jì)情況況；；4.3.4進(jìn)度度控制制中的接口1）設(shè)計(jì)與設(shè)備備的接接口2）土建與安裝裝接口口3）各專業(yè)間的的接口口5主要施工方案案5.1鍋爐施工工方方案鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝裝鍋爐鋼架全部為為鋼鋼結(jié)構(gòu)，由由爐爐前至爐后后共共布置六排排鋼鋼柱，由左至右布布置五列；鋼結(jié)構(gòu)分八八段制造供供貨貨，鋼架前后的的深度尺寸寸為為488000mm，左右向的寬寬度尺寸是是3376000mmm，大板梁頂頂標(biāo)高87..6m；鋼架第一層共有33根立柱，主要構(gòu)件的的接頭采用用扭扭剪型高強(qiáng)強(qiáng)螺螺栓連接，一一一般安裝接接頭頭采用焊接接連連接。.1鋼架吊裝鍋爐鋼架安裝采采用用分段吊裝裝法法，即每安安裝裝完一層就就找找正一層，高高高強(qiáng)螺栓終終緊緊，質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收收之后再安安裝裝上一層鋼鋼架架。相應(yīng)的的平平臺(tái)、樓梯梯、欄欄桿隨即安安裝裝，這樣減減少少了以后平平臺(tái)臺(tái)等安裝的的困困難，同時(shí)時(shí)為為下一層的的安安全施工創(chuàng)創(chuàng)造造條件。.2部分桿件預(yù)預(yù)留留爐前影響汽包起起吊吊的部分桿桿件件緩裝(汽包吊裝中中的初偏斜斜和和爐頂斜改改水水平處)，待汽包吊裝裝后安裝；；鍋爐右側(cè)J-KK之間一層橫梁、斜斜撐甩甩裝，作為受熱面設(shè)設(shè)備進(jìn)入爐爐膛膛的運(yùn)輸通通道道，待鍋爐主主要部件安安裝裝后補(bǔ)裝；；鍋爐前爐膛兩側(cè)側(cè)主主柱內(nèi)剛性性梁梁止晃平臺(tái)臺(tái)緩緩裝，待三三根根大板梁(水平方向偏偏斜起吊)從前爐膛0mm抽吊安裝后后補(bǔ)裝；鍋爐爐后N排鋼鋼架架右側(cè)標(biāo)高高446m至66m之間的的橫梁、斜斜撐撐均緩裝，待待待水平低溫溫過(guò)過(guò)熱器、省省煤煤器管排等等部部件從爐后后臨臨時(shí)平臺(tái)吊吊入入后再補(bǔ)裝。.3鋼架安裝程程序序鍋爐基礎(chǔ)劃線→→標(biāo)標(biāo)高復(fù)驗(yàn)和和基基礎(chǔ)鑿毛→柱底板安裝→立柱1m線復(fù)檢→柱腳二次澆澆灌→結(jié)構(gòu)第一段段吊裝→其它結(jié)構(gòu)吊吊裝→頂板梁吊裝→鋼結(jié)構(gòu)完善善。頂板梁吊裝方案案鍋爐鋼架前后的的深深度尺寸為為448800mmm，左右向的的寬度尺寸寸是是376000m，頂板梁頂平面的標(biāo)高高是87.6m。頂板梁共共八件，具體數(shù)數(shù)據(jù)如下：序號(hào)部件名稱數(shù)量尺寸（mm）長(zhǎng)長(zhǎng)××寬×高重量（t）1大板梁A1根14000×99000×12200/1000××30702大板梁B1根14000×112200×11220/10000×40//330903大板梁C1根14000×114400×11220/10000×50//3301054大板梁D1根14000×88550×800//60×3300505大板梁E2根14000×88550×800//60×3300356大板梁F2根14000×77000×800//60×3300401)板梁運(yùn)輸板梁由專用平板板車車運(yùn)輸至爐側(cè)側(cè)0m處，利用用CC2500/450t履帶吊卸車車，具備板板梁梁吊裝條件件之之后，到達(dá)達(dá)其其起吊位置。2)板梁吊裝鍋爐鋼結(jié)構(gòu)第八八段段立柱、橫橫梁梁、拉條安安裝裝完畢后，根根根據(jù)大板梁梁吊吊裝需要，部部部分桿件預(yù)預(yù)留留，經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合合格，才能能進(jìn)進(jìn)行板梁吊吊裝裝。根據(jù)頂頂板板梁在爐頂頂?shù)牡牟贾们闆r況，吊吊裝時(shí)按照照KK1-K22－－K4－K3－K6－H－K5的順序進(jìn)行行吊裝。頂板梁由FZQQ22000//880t圓筒吊吊和CC25000/45500t履帶吊抬吊就就位。輕的有有FZQ20000/800tt圓筒吊或CC25000/45500t履帶吊單獨(dú)獨(dú)吊裝就位位。汽包吊裝方案汽包重量為24466t，外形尺寸寸為279440mm××2103mmmm×28845mmm，內(nèi)部設(shè)設(shè)置一次分分離離元件渦流流分分離器、二二次次波紋板分分離離器及上部部百百葉窗分離離器器，并采用用環(huán)環(huán)行夾層結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)。汽包吊吊桿桿兩件重約16t，隨汽包一一同起吊，安安安裝標(biāo)高為為776.3044m。.1汽包卸車和和拖拖運(yùn)汽包直接運(yùn)至鍋鍋爐爐爐膛0m，用已布布置好的液液壓壓提升裝置置卸卸車，放到到起起吊位置。.2汽包吊裝采用GYT-2200tt液壓提升裝裝置吊裝汽汽包包，由于鍋爐兩兩側(cè)主柱之之間間凈距離不足足24m，比汽汽包的長(zhǎng)度度小小，汽包必必須須傾斜起吊,傾斜角度約約為30°，汽包起吊吊吊耳應(yīng)提前與鍋爐爐廠聯(lián)系配配好好。汽包吊裝前，除除爐爐前影響汽汽包包起吊的部部分分桿件緩裝裝外外，鍋爐鋼鋼架架主結(jié)構(gòu)和副副結(jié)構(gòu)必須須驗(yàn)驗(yàn)收完畢，KKK1排、K2排之間次板板梁必須裝裝齊齊，終緊完完畢畢，并在K2排主柱上明明顯標(biāo)出汽汽包包中心標(biāo)高高線線。在K1、K2之之間的頂板梁梁上放放置兩套GYT－200型液壓千斤斤頂，每個(gè)千斤頂頂穿2×9根鋼索，總總起吊能力力為為400t。根據(jù)液壓壓提升裝置置的的使用要求求，其其鋼鉸線必必須須保持垂直直狀狀態(tài)，所以以按按上述吊裝裝過(guò)過(guò)程，液壓壓提提升裝置必必須須坐放在既能左左右移動(dòng)、又又又能前后移移動(dòng)動(dòng)的構(gòu)架上上。先將汽包整體吊吊離離地面約1mm，左側(cè)停止起起升，右側(cè)繼續(xù)起起升直至汽汽包包傾斜約30，然后使汽汽包整體起起升升。當(dāng)右側(cè)吊點(diǎn)起升升到約64m標(biāo)高時(shí)停止止起升，左側(cè)繼續(xù)起升至汽包水平，然然然后兩端同時(shí)時(shí)起升，使使汽汽包中心升升到到就位標(biāo)高高776.3044m。在汽包的起升過(guò)過(guò)程程中，應(yīng)及及時(shí)時(shí)調(diào)整液壓壓裝裝置的位置置，使使鋼鉸線始終保保持垂直狀態(tài)態(tài)。測(cè)量并調(diào)整好四四點(diǎn)點(diǎn)標(biāo)高。確確認(rèn)認(rèn)汽包就位位準(zhǔn)準(zhǔn)確后拆除除液液壓提升裝裝置置。鍋爐受熱面施工工鍋爐受熱面本體體可可分為爐前前、前前爐膛、水水平平煙道、后后煙煙井四大部部分分。爐前主主要要布置鍋筒筒和和降水系統(tǒng)統(tǒng)；；前爐膛前前水水、兩側(cè)水水上上部?jī)?nèi)側(cè)附附輻輻射式再熱熱器器，頂部為為頂頂棚過(guò)熱器器。前前爐膛上部部由由前往后依依次次布置分隔隔屏屏過(guò)熱器、后后后屏過(guò)熱器器、屏屏式再熱器。水水平煙道由由延延伸側(cè)水、延延延伸側(cè)包及及后后水折焰角角封封閉而成，主主主要布置有有末末級(jí)再熱器器、末末級(jí)過(guò)熱器器、立立式低溫過(guò)過(guò)熱熱器；后煙煙井井由上至下下依依次布置水水平平低溫過(guò)熱熱器器和省煤器器。各各系統(tǒng)間通通過(guò)過(guò)聯(lián)絡(luò)管和和連連接管相連連，構(gòu)構(gòu)成整個(gè)汽汽水水系統(tǒng)。.1水冷壁、尾尾部部豎井包墻墻管管排安裝主吊機(jī)械選用CCCC1400履帶吊及FZQ20000圓筒吊。前前水上段管管屏屏及側(cè)水上上段段管屏根據(jù)據(jù)水水冷壁上集集箱箱尺寸情況況分分別與前水水上上集箱、側(cè)側(cè)水水上集箱組組成成若干組件件，采采用CC14000履帶吊及FZQ20000圓筒吊從從爐頂貫入入吊吊裝。前水水及及側(cè)水其余余段段管屏可根根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況況散散吊；視圖圖紙紙尺寸將后后側(cè)側(cè)水冷壁的的懸懸吊管與上上聯(lián)聯(lián)箱組合為為組組件，后水水拉拉稀管排管管與與上聯(lián)箱組組合合為組件，折折折焰角框架架部部分組合為為一一個(gè)組件。吊裝折焰角框架架組組件時(shí)，利利用用FZQ20000圓筒吊將將組件吊起起從從爐頂下鉤鉤，臨臨時(shí)放在K3、K4排立柱之間間搭設(shè)的鋼鋼架架臨時(shí)平臺(tái)臺(tái)上上，安裝完完折折焰角管排排，待待前包墻、高高高過(guò)、后水水拉拉稀、高再再吊吊裝后，將將后后側(cè)水冷壁壁懸懸吊管組件件從從K3板梁落下，用用用兩套卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)機(jī)滑輪組在在后后水懸吊的的正正式位置承承力力，但降低低標(biāo)標(biāo)高，以便便懸懸吊管與后后水水折焰角的的懸懸吊裝置相相連連接。另外外，從從前包墻的的生生根梁處也也掛掛兩套卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)機(jī)滑輪組，待待待后水折焰焰角角的有關(guān)安安裝裝工作結(jié)束束，用用這四套卷卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)滑輪組組整整體起吊后后水水折焰角組組件件水冷壁總的安裝裝原原則是安裝裝一一段水冷壁壁找找正后，緊緊接接著安裝其其相相應(yīng)的剛性性梁梁；在膜式式水水冷壁安裝裝前前，將水平平剛剛性梁提前前吊吊掛到相應(yīng)應(yīng)標(biāo)標(biāo)高和位置置是是剛性梁安裝的主要方案案，等等相應(yīng)的膜膜式式壁對(duì)口焊焊接接完，找正正完完后安裝水水平平剛性梁和和剛剛性梁平衡衡桿桿。水冷壁吊裝前相相關(guān)關(guān)鋼性梁、燃燃燃燒器、水水平平桁架、后后水水拆焰角相相關(guān)關(guān)件要提前前預(yù)預(yù)存到位。因吊裝水冷壁組組件件、及尾部部豎豎井包墻相相關(guān)關(guān)件需要，爐爐爐頂部分小小的的支吊梁、拉拉拉條需視圖圖紙紙情況。尾部豎井包墻管管排排視圖紙尺尺寸寸及相關(guān)聯(lián)聯(lián)箱箱尺寸情況況，采采取組合與與散散件吊裝相相結(jié)結(jié)合的吊裝裝方方法，由爐爐頂頂貫入吊裝裝，方方法似水冷冷壁壁吊裝(考慮到豎井井內(nèi)省煤器器、低低溫過(guò)熱器器等等管排安裝裝需需要，尾部部豎豎井一側(cè)的的管管排視圖紙紙具具體情況緩緩裝裝)。.2后屏再熱器器和和末及再熱熱器器；分隔屏屏、后后屏和末級(jí)級(jí)過(guò)過(guò)熱器安裝裝后屏和末級(jí)再熱熱器器、分隔屏屏、后后屏過(guò)熱器器和和末級(jí)過(guò)熱熱器器的安裝采采用用散吊及組組件件吊裝方法法，主主吊機(jī)械選選用用FZQ20000圓筒吊，C77050//220t塔吊作為輔吊吊機(jī)械。組組件件吊裝(視圖紙具體體情況組件)：以末級(jí)過(guò)過(guò)熱器為例例，可可若干片在在地地面組成一一個(gè)個(gè)組件，共共組組成幾個(gè)組組件件，組件在在起起吊籠子內(nèi)內(nèi)組組好后由FZQ20000圓筒吊主主吊，C7050//20t塔吊輔吊立起起籠子，待待組組件立起穩(wěn)穩(wěn)定定后，由圓圓筒筒吊吊起組組件件脫離起吊吊籠籠子，由爐爐頂頂板梁間支支承承梁間隙處處吊吊入就位。散件吊裝：以分分隔隔屏過(guò)熱器器為為例，分隔隔屏屏過(guò)熱器采采用用散吊方式式由由FZQ20000圓筒吊主主吊，通常常分分隔屏過(guò)熱熱器器管屏由前前部部和后部構(gòu)構(gòu)成成，分隔屏屏過(guò)過(guò)熱器每片片管管屏前部、后后后部各組合合為為一個(gè)組件件，將將密封板組組合合焊接好，活活活動(dòng)連接安安裝裝好，并將將夾夾管捆綁在在分分隔屏上。管管管排與聯(lián)箱箱用用低架平板板車車運(yùn)至鍋爐爐00m，采用吊吊車從爐頂頂下下勾抽吊的的方方法與頂棚棚管管交叉吊裝裝。分分隔屏過(guò)熱熱器器管排在起起吊吊前在地面面帶帶好對(duì)口焊焊接接用的腳手手架架。流體冷冷卻卻間隔管的的安安裝在管排排安安裝后通過(guò)過(guò)搭搭設(shè)臨時(shí)腳腳手手架完成。.3尾部豎井省省煤煤器、低溫溫過(guò)過(guò)熱器安裝裝主吊機(jī)械采用圓圓筒筒吊或爐頂平平臂吊，省煤煤器采用兩片片組合方法吊吊裝，在組組合合場(chǎng)組片時(shí)時(shí)將將防磨件與與管管屏一同進(jìn)進(jìn)行行組合焊接接，上上、下之間間的的定位板同同時(shí)時(shí)組合焊接接好好。低溫過(guò)過(guò)熱熱器視圖紙紙情情況選用組組合合或散吊方方法法進(jìn)行，通通常常臥式管排排按按若干段在組合場(chǎng)組組合為一個(gè)個(gè)單單片，然后后與與省煤器吊吊掛掛管組合為為個(gè)個(gè)組件吊裝裝。立立式管排一一般般采用散吊吊方方式從叢爐后后或者爐側(cè)側(cè)開開口作為吊吊裝裝入口，臨時(shí)時(shí)吊掛于低低溫溫過(guò)熱器聯(lián)聯(lián)箱箱上，用倒倒鏈鏈等對(duì)口后后，焊焊接安裝。.4頂棚管安裝裝通常前頂棚管為為散散管供貨，后后后頂棚管為為膜膜式壁分若若干干片供貨，安安安裝時(shí)用圓圓筒筒吊或爐頂平平臂吊先存放放于相應(yīng)標(biāo)標(biāo)高高處爐頂鋼鋼架架本體平臺(tái)臺(tái)或或臨時(shí)搭設(shè)設(shè)平平臺(tái)上，前前頂頂棚散管應(yīng)應(yīng)與與分隔屏等等件件交叉進(jìn)行行安安裝，后頂頂棚棚管件可在在尾尾部豎井內(nèi)內(nèi)相相關(guān)件吊入入后后進(jìn)行安裝裝。施工工藝a.頂棚散管管穿穿裝時(shí)須適適當(dāng)當(dāng)用力，以以免免破壞管口口。b.嚴(yán)格控制制頂頂棚管的平平整整度和疏水水坡坡度，以免免鍋鍋爐運(yùn)行停停運(yùn)運(yùn)后積水結(jié)結(jié)凍凍。c.及時(shí)安裝裝頂頂棚管吊架架，注注意膨脹方方向向，預(yù)留間間距距，不得錯(cuò)錯(cuò)焊焊、漏焊。d.頂棚管與與前前水冷壁管管相相交處的密密封封要認(rèn)真按按圖圖裝好。e.所有管道道穿穿過(guò)頂棚管管處處的密封盒盒耐耐火土澆注注和和密封盒安安裝裝，要密封封嚴(yán)嚴(yán)實(shí)，膨脹脹節(jié)節(jié)方向正確確，安安裝合理。f.爐頂罩殼殼和和護(hù)板的安安裝裝要牢固可可靠靠，合理膨膨脹脹，外形美美觀觀、完整。g.頂棚管外外觀觀檢查后，通通通球試驗(yàn)及及壓壓縮空氣吹吹掃掃，頂棚散散管管穿裝前必必須摘掉前面管口口封封堵，以免免撞撞入管內(nèi)。保保保證管道內(nèi)內(nèi)部部清潔，防防止止鍋爐爆管管，減減少鍋爐點(diǎn)點(diǎn)火火吹管次數(shù)數(shù)。鍋爐主要附屬機(jī)機(jī)械械安裝.1空預(yù)器安安裝裝空氣預(yù)熱器采用用三三分倉(cāng)(一次風(fēng)，二二次風(fēng)和煙煙氣氣側(cè))轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的的布置，煙煙氣氣自上而下下流流動(dòng)，空氣氣自自下而上，通通通過(guò)受熱片片吸吸收熱量而而得得到預(yù)熱，其其其結(jié)構(gòu)由轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子子、外殼，冷冷冷熱端連接接板板，傳動(dòng)裝裝置置，密封系系統(tǒng)統(tǒng)，油循環(huán)環(huán)系系統(tǒng)，清洗洗滅滅火設(shè)備等等部部分組成。(1)空預(yù)器器主主要施工方方案案本空氣預(yù)熱器以以散散吊為主，少少少部分采用用組組合吊裝，用用用FZQ20000筒吊或CC14000履帶吊進(jìn)行行吊裝。為為保保證支撐軸軸承承不受損壞壞，應(yīng)應(yīng)使用轉(zhuǎn)子子起起吊裝置吊吊裝裝轉(zhuǎn)子，以以免免壓壞軸承承。鍋鍋爐空預(yù)器器的的桁架、扇扇形形板等大件件應(yīng)應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安安裝同時(shí)吊吊裝裝，以免以以后后無(wú)法安裝裝。a.在安裝徑徑向向密封過(guò)程程中中為保證徑徑向向密封的水水平平度可焊一一臨臨時(shí)安裝用用的的水平梁。b.參照鍋爐爐尾尾部鋼架圖圖及及空氣預(yù)熱熱器器總圖劃出出空空氣預(yù)熱器器縱縱橫中心線線做做好記錄。根根根據(jù)外殼支支撐撐圖紙確定定支支撐位置并并校校正各支撐撐的的水平度，使使使各支腿處處于于同一水平平面面上，主支支腿腿受力中心心線線與承重梁梁受受力中心線線要要重合。c.將冷端中中間間梁主支座座及及主支座板板組組合在一起起，兩兩支座板間間的的間距，對(duì)對(duì)角角尺寸，垂垂直直度要符合合圖圖紙要求。將將將支撐承軸軸各各部件清洗洗干干凈，按廠廠家家資料或規(guī)范范的要求對(duì)軸軸承進(jìn)行檢檢修修。檢修完完畢畢進(jìn)行支承承端端軸的組合合，然然后安裝在在冷冷端中間梁梁上上。按照基基礎(chǔ)礎(chǔ)劃線的標(biāo)標(biāo)記記就位，調(diào)調(diào)整整其標(biāo)高和和水水平情況，然然然后進(jìn)行冷冷端端一次風(fēng)中中間間梁、冷端端煙煙風(fēng)道接頭頭、外外殼板的安安裝裝，在施工工中中必須按廠廠家家編號(hào)及接接口口標(biāo)記對(duì)正正安安裝。設(shè)備備就就位后要對(duì)對(duì)外外殼板法蘭蘭面面的不水平平度度，殼板的的垂垂直度進(jìn)行行測(cè)測(cè)量。各部部尺尺寸合格后后進(jìn)進(jìn)行焊接裝裝上上支撐部件件。d.將轉(zhuǎn)子軸軸和和中心筒組組合合好，在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子子軸導(dǎo)向軸軸承承位置裝上上已已經(jīng)檢查合合格格的導(dǎo)向軸軸承承組件。將將轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子吊裝就就位位于支撐端端軸軸上，用法法蘭蘭連接螺栓栓緊緊固，采用用打打拖拉繩的的臨臨時(shí)措施將將軸軸子固定住住，用用水平儀檢檢查查轉(zhuǎn)子水平平度度及相對(duì)標(biāo)標(biāo)高高要符合要要求求。e.吊裝熱端端中中間梁在外外殼殼主支座上上測(cè)測(cè)量轉(zhuǎn)子的的垂垂直度、水水平平度。然后后裝裝上熱端煙煙風(fēng)風(fēng)道接頭，熱熱熱端一次風(fēng)風(fēng)中中間梁。安安裝裝好轉(zhuǎn)子中中心心密封組件件，這這里要注意意的的是為便于于傳傳熱元件的的安安裝就位要要在在靠爐后側(cè)側(cè)留留一外殼板板及及煙道接頭頭先先不裝，待待傳傳熱元件安安裝裝完后再恢恢復(fù)復(fù)安裝。f.進(jìn)行傳熱熱元元件的安裝裝，在在安裝時(shí)加加熱熱元件要采采用用對(duì)稱安裝裝的的方法。然然后后按照?qǐng)D紙紙要要求進(jìn)行傳傳動(dòng)動(dòng)圍帶、傳傳動(dòng)動(dòng)裝置、密密封封系統(tǒng)、油油系系統(tǒng)等設(shè)備備的的安裝。.2磨煤機(jī)安裝裝本工程暫時(shí)按照照配配置中速磨磨，中速磨本本體包括：底底板、下架體體、密封環(huán)、磨磨盤支座、中中架體、刮板板、噴嘴環(huán)、磨磨盤磨輥、加加壓架、拉緊緊裝置、分離離器及廢料箱箱等。(1)基礎(chǔ)礎(chǔ)劃劃線找正劃出磨煤機(jī)的橫橫向向及縱向中中心心線；劃出磨煤機(jī)的相相對(duì)對(duì)標(biāo)高，由由鍋鍋爐鋼架1mm標(biāo)高線用水水平儀測(cè)出出磨磨煤機(jī)基礎(chǔ)礎(chǔ)的的實(shí)際標(biāo)高高，根根據(jù)此標(biāo)高高確確定墊鐵厚厚度度，配置墊墊鐵鐵。用鋼絲(約φ00..2mm)拉出軸線，校校校準(zhǔn)地腳螺螺釘釘和地腳孔孔的的位置。(2)磨煤機(jī)底底板板安裝a.安裝找正正減減速機(jī)底版版時(shí)時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)底底板上的調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)螺栓來(lái)調(diào)調(diào)整整高度，找找正正面為底板板上上部的機(jī)械械加加工面。b.用水平尺尺縱縱橫和對(duì)角角線線的測(cè)量，按按按尺上的測(cè)測(cè)量量調(diào)整水平平度度。c.按上述找找正正拉緊裝置置，錨錨板，其水水平平最大誤差差為為0.2mmm/m。d.磨煤機(jī)安安裝裝完后再安安裝裝減速機(jī)軌軌道道，這樣可可確確保軌道表表面面和減速機(jī)機(jī)底底板上表面面處處在同一高高度度，軌道上上不不應(yīng)有焊點(diǎn)點(diǎn)等等凹起物，如如如有應(yīng)打磨磨平平整。e.各底板找找正正后按基礎(chǔ)礎(chǔ)圖圖上的說(shuō)明明對(duì)對(duì)地腳螺絲絲進(jìn)進(jìn)行預(yù)緊，并并并澆注砂漿漿，所所用地腳螺螺栓栓盒內(nèi)不得得進(jìn)進(jìn)入水泥砂砂漿漿，在各底底板板安裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)應(yīng)用橡膠圈圈仔仔細(xì)密封，防防防止水泥砂砂漿漿進(jìn)入。f.磨煤機(jī)臺(tái)板板安裝時(shí)時(shí)原則不用用墊墊鐵，以調(diào)調(diào)整整螺栓調(diào)好好標(biāo)標(biāo)高后采用CGM二次澆灌。(3)磨煤機(jī)機(jī)減減速機(jī)安裝裝a.仔細(xì)清洗洗磨磨煤機(jī)減速速機(jī)機(jī)底座和下下面面支承面，并并并且在減速速機(jī)機(jī)底板上面面薄薄薄涂一層層二二硫化鉬潤(rùn)潤(rùn)滑滑。b.在運(yùn)輸和和拖拖拽時(shí)，只只能能用減速機(jī)機(jī)上上運(yùn)輸用吊吊環(huán)環(huán)，將減速速機(jī)機(jī)放置在底底板板上，用底底板板四周的螺螺絲絲調(diào)整減速速機(jī)機(jī)位置，使使減減速機(jī)底部部邊邊緣上的的的標(biāo)標(biāo)記的相吻吻合合，其中心心線線的最大允許許偏差±0.4mmmm，減速機(jī)與與底板間的的不不允許加墊墊片片。c.減速機(jī)就就位位后用頂絲絲將將減速機(jī)固固定定住，在用用螺螺栓按基礎(chǔ)礎(chǔ)圖圖上的擰緊緊順順序?qū)p速速機(jī)機(jī)與底板連連接接在一起。d.減速機(jī)充充油油前打開側(cè)側(cè)蓋蓋檢查減速速機(jī)機(jī)內(nèi)部零件件是是否受潮和和腐腐蝕，取出出干干燥劑和溫溫度度計(jì)。(4)下架體體安安裝a.按圖紙將將下下架體放在在槽槽鋼上并粗粗略略地對(duì)減速速機(jī)機(jī)中心線進(jìn)進(jìn)行行找正。b.將地腳螺螺栓栓插入基礎(chǔ)礎(chǔ)孔孔中，并澆澆注注水泥砂漿漿，將將地腳螺栓栓固固定。c.將下架體體密密封環(huán)放在在下下架體上，固固固定好密封封環(huán)環(huán)后，最后后校校準(zhǔn)下架體體中中心線。d.調(diào)節(jié)槽鋼鋼和和墊片組使使下下架體達(dá)到到圖圖紙標(biāo)高后后，把把墊片組焊焊在在槽鋼上，再再再焊到下架架體體上。e.為下架體體支支盒子并澆澆注注水泥砂漿漿。f.擰緊下架架體體地腳螺栓栓，注注意水泥砂砂漿漿有足夠的的凝凝固時(shí)間。g.為避免水水侵侵蝕造成損損失失，必須在在安安裝期間或或安安裝后拆下下下下架體上部部四四個(gè)蓋中之之一一，在投產(chǎn)產(chǎn)前前再裝上固固定定。(5)下架體體密密封環(huán)安裝裝a.將組裝好好下下架體密封封環(huán)環(huán)和支承環(huán)環(huán)放放在下架體體上上部。b.在支承環(huán)環(huán)和和密封環(huán)之之間間加墊片，然然然后用螺栓栓將將密封環(huán)固固定定。(6)磨盤支支座座安裝a.清除磨盤盤支支座加工面面上上的防銹涂涂料料，將二氧氧化化鉬潤(rùn)滑脂脂涂涂在與下架架密密封環(huán)接觸觸面面上。b.仔細(xì)清洗洗磨磨盤支座底底面面和減速機(jī)機(jī)輸輸出端法蘭蘭，要要注意僅應(yīng)應(yīng)除除掉減速機(jī)機(jī)輸輸出端法蘭蘭接接觸區(qū)的保保護(hù)護(hù)涂料，減減速速機(jī)輸出端端法法蘭上的螺螺孔孔中應(yīng)絕對(duì)對(duì)防防止有臟物物，連連接螺栓應(yīng)應(yīng)能能容易地?cái)Q擰入入。c.安裝磨盒盒制制作下部的的圍圍邊擋環(huán)，把把把三個(gè)安裝裝磨磨盤支座用用的的導(dǎo)向桿裝裝在在減速機(jī)輸輸出出軸法蘭上上。d.利用導(dǎo)向向桿桿，將磨盤盤支支座裝入減減速速機(jī)輸出軸軸法法蘭的止口口上上，注意不不要要損壞密封封環(huán)環(huán)的扇型密密封封塊，卸下下導(dǎo)導(dǎo)向桿，按按規(guī)規(guī)定的扭矩矩將將連接螺栓栓擰擰緊。e.檢查磨盤盤支支座與密封封環(huán)環(huán)是否均勻勻和和水平。f.將下架體體密密封環(huán)焊接接在在下架體上上，焊焊縫應(yīng)密實(shí)實(shí)，不不透氣，并并應(yīng)應(yīng)防止支承承環(huán)環(huán)變形。(7)中架體體安安裝把磨煤機(jī)中架體體放放在下架體體上上，對(duì)好中中心心并在外側(cè)側(cè)點(diǎn)點(diǎn)焊，注意意應(yīng)應(yīng)使制造廠廠在在兩架體上上留留下的標(biāo)記記相相吻合，按按圖圖紙要求將將中中架體焊在在下下架體上。(8)刮板安安裝裝刮板安裝安裝到到磨磨盤支座上上，測(cè)測(cè)量其到下下架架體板的間間隙隙，記錄下下其其最大和最最小小間隙值，檢檢檢查和記錄錄徑徑向間隙。(9)噴嘴安裝裝a.裝入噴嘴嘴環(huán)環(huán)，但不要要楔楔緊固定，用用用墊片調(diào)整整噴噴嘴環(huán)，使使之之處于水平平狀狀態(tài)。b.裝上安有有磨磨盤瓦的磨磨盤盤，調(diào)整好好噴噴嘴與磨盤盤間間隙，用塞塞尺尺測(cè)量間隙隙并并記錄其間間隙隙值。c.在噴嘴環(huán)環(huán)和和中架體之之間間裝入密封封繩繩，用扇形形壓壓板固定噴噴嘴嘴環(huán)，將噴噴嘴嘴環(huán)下部墊墊片片焊在中架架體體上。(10)磨盤盤安安裝a.仔細(xì)清洗洗磨磨盤支座表表面面，檢查螺螺栓栓緊固程度度。b.將磨盤放放在在磨盤支座座上上，安裝時(shí)時(shí)不不要碰壞止止口口。c.裝上磨盤盤中中心蓋和密密封封墊，用螺螺栓栓固定密封封應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密。d.安裝噴嘴嘴環(huán)環(huán)后，安裝裝磨磨盤上的壓壓環(huán)環(huán)，測(cè)量并并記記錄噴嘴環(huán)環(huán)間間的軸向間間隙隙。(11)磨輥輥的的安裝a.在磨煤機(jī)機(jī)的的中架體上上安安裝磨輥支支架架。b.將磨輥吊吊具具裝到磨輥輥支支架上。c.將磨輥找找正正桿裝到磨磨輥輥的悶蓋中中心心孔中。d.將磨輥用用螺螺栓固定到到磨磨輥架上，連連連接螺栓應(yīng)應(yīng)擰擰緊，防止止磨磨輥翻倒甚甚至至發(fā)生事故故，三三個(gè)磨輥應(yīng)應(yīng)調(diào)調(diào)整到找正正桿桿的尖端相相結(jié)結(jié)合，且在在磨磨煤機(jī)中心心線線上，中心心線線可以用鉛鉛錘錘測(cè)量，就就可可以保證加加壓壓架能順利利安安裝。e.注意安裝裝磨磨輥時(shí)，使使輪輪轂上的排排油油螺塞中的的一一個(gè)置于最最下下部，拆除除磨磨輥吊具，裝裝裝上耐磨襯襯板板。(12)加壓壓架架的安裝a.將加壓架架與與磨輥之間間的的活動(dòng)滾柱柱座座裝入磨輥輥支支架的方孔孔內(nèi)內(nèi)，滾柱和和滾滾柱座應(yīng)涂涂以以二硫化鉬鉬潤(rùn)潤(rùn)滑脂。b.將中架體體的的導(dǎo)向板裝裝上上，但不要要旋旋緊螺栓。c.檢查拉桿桿密密封裝置的的雙雙關(guān)節(jié)軸承承活活動(dòng)是否靈靈活活，應(yīng)在關(guān)關(guān)節(jié)節(jié)軸承的活活動(dòng)動(dòng)部位涂以以二二硫化鉬潤(rùn)潤(rùn)滑滑脂，但關(guān)關(guān)節(jié)節(jié)軸承內(nèi)環(huán)環(huán)上上不能涂潤(rùn)潤(rùn)滑滑脂。d.裝上加壓壓架架找正加壓壓架架相對(duì)于磨磨煤煤機(jī)中心和和拉拉桿密封裝裝置置的位置，在在在中架體上上的的導(dǎo)向板后后加加調(diào)整墊片片，使使中架體和和加加壓架導(dǎo)向向板板間的間隙隙達(dá)達(dá)到調(diào)整要要求求。e.將加壓架架上上的連桿支支座座用螺栓固固定定到磨輥支支架架上。f.將磨輥密密封封風(fēng)管道安安裝裝在磨輥支支架架上，在上上部部的關(guān)節(jié)軸軸承承上涂以二二硫硫化鉬潤(rùn)滑滑脂脂。(13)拉緊緊裝裝置的安裝裝a.將拉緊液液壓壓缸裝到地地基基錨板上，將將將環(huán)形螺栓栓裝裝在拉桿上上，把把拉桿密封封裝裝置裝在架架體體上。b.從上面裝裝入入拉桿并用用連連接螺母與與活活塞桿相連連，安安裝拉桿時(shí)時(shí)不不能旋轉(zhuǎn)液液壓壓缸的活塞塞桿桿。c.當(dāng)螺紋旋旋入入長(zhǎng)度達(dá)到到圖圖紙要求后后用用鎖板鎖住住。d.將拉桿上上部部橫梁穿過(guò)過(guò)環(huán)環(huán)形螺栓裝裝入入加壓架的的凹凹槽中，并并用用壓桿固定定，裝裝入圓球放放下下拉桿。e.將拉桿密密封封裝置固定定到到拉桿上，卸卸卸下磨輥固固定定裝置，交交給給用戶保存存。(14)分離離器器安裝a.將密封用用的的石棉繩放放在在中架體的的法法蘭上，將將分分離器放在在中中架體上，用用用螺栓將法法蘭蘭連接在一一起起。b.檢查分離離器器旋轉(zhuǎn)部件件是是否平衡，旋旋旋轉(zhuǎn)是否靈靈活活，固定用用的的螺栓是否否擰擰緊，裝好好液液壓馬達(dá)并并充充滿潤(rùn)滑脂脂。c.將磨輥密密封封管道上的的外外套固定在在分分離器上的的密密封風(fēng)管道道上上。d.用二硫化化鉬鉬潤(rùn)滑脂潤(rùn)潤(rùn)滑滑所有活動(dòng)動(dòng)部部位。(15)廢料料箱箱安裝a.將液壓閥閥門門和廢料箱箱安安裝在下架架體體上，把第第二二節(jié)、第三三節(jié)節(jié)廢料箱裝裝好好后裝廢料料小小車。b.將限位開開關(guān)關(guān)裝在液壓壓閥閥上，調(diào)整整好好位置后用用螺螺栓固定。c.安裝并調(diào)調(diào)整整出渣門的的潤(rùn)潤(rùn)滑和鎖緊緊缸缸。d.裝上廢料料探探測(cè)器，安安裝裝廢料箱上上部部的管道。(16)密封封風(fēng)風(fēng)機(jī)安裝密封風(fēng)機(jī)由空氣氣過(guò)過(guò)濾器、入入口口消音器、集集集氣箱、入入口口軟聯(lián)接，主主主通風(fēng)機(jī)、出出出口軟聯(lián)接接、出出口消音器器組組成。密封風(fēng)機(jī)出廠前前經(jīng)經(jīng)嚴(yán)格調(diào)試試及及試運(yùn)，震震動(dòng)動(dòng)值全部保保證證在0.0663mm以內(nèi)內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)部部分分不準(zhǔn)隨便拆拆卸，安裝裝時(shí)時(shí)地腳螺栓栓放放入減震膠膠墊墊，然后主主風(fēng)風(fēng)機(jī)吊裝到到位位裝入槽鋼鋼墊墊圈，彈簧簧墊墊圈緊固螺螺母母即可，風(fēng)風(fēng)機(jī)機(jī)安裝后支支架架四周孔內(nèi)內(nèi)沖沖填水泥混混凝凝土，降低低風(fēng)風(fēng)機(jī)震動(dòng)頻頻率率，增加風(fēng)風(fēng)機(jī)機(jī)穩(wěn)定性，最最最后打混凝凝土土臺(tái)約60mmm，四周寬寬度超出風(fēng)風(fēng)機(jī)機(jī)基礎(chǔ)2000mm，其目目的是固定定風(fēng)風(fēng)機(jī)平面自自由由度，保證證風(fēng)風(fēng)機(jī)在水平平面面不產(chǎn)生躥躥動(dòng)動(dòng)。安裝時(shí)集氣箱風(fēng)風(fēng)筒筒中心保持持在在同一軸線線上上，如果安安裝裝時(shí)有誤可可墊墊入相應(yīng)鋼鋼板板于集氣箱箱四四個(gè)支腳上上，四四個(gè)支腳固固定定可用附帶帶的的膨脹螺栓栓現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)用沖擊擊鉆鉆鉆孔固定定。(17)磨煤煤機(jī)機(jī)外部密封封風(fēng)風(fēng)管道安裝裝a.安裝分離離器器密封風(fēng)管管道道。b.安裝從風(fēng)風(fēng)機(jī)機(jī)到包括分分離離器內(nèi)的密密封封管道。c.用吊板或或吊吊桿固定密密封封風(fēng)管道。d.注意各密密封封風(fēng)管道安安裝裝前應(yīng)認(rèn)真真清清洗，管內(nèi)內(nèi)不不得留有氧氧化化皮，砂石石粉粉塵等任何何臟臟物，安裝裝后后各聯(lián)接處處應(yīng)應(yīng)密封良好好。e.為實(shí)現(xiàn)安安裝裝方便，有有些些管法蘭出出廠廠前點(diǎn)焊安安裝裝時(shí)與實(shí)際際有有誤，卸下下法法蘭擺正重重新新點(diǎn)焊，安安裝裝后現(xiàn)場(chǎng)施施焊焊。f.各個(gè)法蘭蘭接接口都應(yīng)用用橡橡膠板密封封，螺螺栓把緊后后施施焊。(18)壓力力潤(rùn)潤(rùn)滑系統(tǒng)安安裝裝安裝固定潤(rùn)滑油油站站，仔細(xì)清清洗洗后安裝，管管管路密封良良好好且不漏油油，安安裝檢測(cè)器器。(19)液壓壓系系統(tǒng)安裝a.安裝固定液液壓站，從從液壓站到到拉拉緊液壓缸缸的的中間的管管路路，從液壓壓站站到液壓馬馬達(dá)達(dá)之間的管管路路，從液壓壓站站到液壓閥閥門門之間的管管路路。b.將管路認(rèn)真真密封并并清洗干凈凈，安安裝前添加加油油。(20)平臺(tái)臺(tái)梯梯子安裝順序安裝一層平平臺(tái)臺(tái)，一層平平臺(tái)臺(tái)梯子，二二層層平臺(tái)，分分離離器平臺(tái)。(21)電動(dòng)動(dòng)機(jī)機(jī)安裝a.將半聯(lián)軸器器分別裝裝在減速機(jī)機(jī)輸輸入軸和電電動(dòng)動(dòng)機(jī)輸出軸軸上上。b.將電動(dòng)機(jī)底底板安裝裝在底座上上。c.將電動(dòng)機(jī)放放置在電電動(dòng)機(jī)底座座上上，用墊片片等等調(diào)整電動(dòng)動(dòng)機(jī)機(jī)與減速機(jī)機(jī)的的同軸度，減減減速機(jī)和電電動(dòng)動(dòng)機(jī)兩軸線線的的歪斜度≤0°30′，徑向位移移應(yīng)≤0.4mmm。d.將電動(dòng)機(jī)用用螺栓把把緊，檢查查旋旋轉(zhuǎn)方向，將將將半聯(lián)軸器器裝裝好，安裝裝聯(lián)聯(lián)軸器防護(hù)護(hù)罩罩。(22)表層層混混凝土澆注注安裝并調(diào)整好減減速速機(jī)脫出軌軌道道并檢查所所有有與基礎(chǔ)有有關(guān)關(guān)部件安裝裝情情況，無(wú)誤誤后后進(jìn)行表層混混凝土澆注注。.3風(fēng)機(jī)安裝軸流風(fēng)機(jī)主要由由轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子機(jī)殼、進(jìn)進(jìn)進(jìn)氣箱、擴(kuò)擴(kuò)壓壓器、中間間軸軸及軸套電電動(dòng)動(dòng)機(jī)、液壓壓站站及油系統(tǒng)統(tǒng)管管路、膨脹脹節(jié)節(jié)等部分組組成成。a.軸流式風(fēng)機(jī)機(jī)外觀檢檢查對(duì)設(shè)備外觀檢查查不不能有任何何缺缺陷，檢查查葉葉片的安裝裝方方向，用力力矩矩扳手按廠廠家家說(shuō)明檢查查葉葉片螺栓的的緊緊固情況，其其其防松裝置置要要可靠。b.墊鐵安裝畫出基礎(chǔ)各部位位的的縱橫中心心線線，并校對(duì)對(duì)基基礎(chǔ)各部位位的的尺寸，測(cè)測(cè)量量標(biāo)高配置置好好墊鐵，檢檢查查地腳孔的的位位置尺寸及及深深度。c.機(jī)體安裝將機(jī)殼轉(zhuǎn)子吊裝裝就就位，調(diào)整整其其縱橫中心心與與基礎(chǔ)中心心對(duì)對(duì)正，帶上上地地腳螺栓，調(diào)調(diào)調(diào)整轉(zhuǎn)子軸軸向向，徑向的的水水平及標(biāo)高高。安安裝動(dòng)葉可可調(diào)調(diào)機(jī)構(gòu)：裝裝上上葉柄，平平衡衡重打緊葉葉柄柄螺母，裝裝上上調(diào)節(jié)桿，液液液壓支撐座座，將將液壓缸從從主主軸襯筒中中裝裝入，擰緊緊連連接螺栓，將將將葉片調(diào)節(jié)節(jié)裝裝置擰緊連連接接螺栓，裝裝上上輪蓋擰緊緊調(diào)調(diào)心螺釘防防扭扭轉(zhuǎn)裝置。d.進(jìn)氣箱安裝裝安裝進(jìn)氣箱，調(diào)調(diào)整整其水平標(biāo)標(biāo)高高、其與風(fēng)風(fēng)機(jī)機(jī)殼體的間間距距要符合圖圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)，此此處處用金屬圍圍帶帶連接，穿穿上上中間軸使使其其與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子子通過(guò)聯(lián)軸軸器器連接起來(lái)來(lái)。e.擴(kuò)壓器安裝裝風(fēng)機(jī)出氣口(擴(kuò)擴(kuò)壓壓器)安裝就位，調(diào)調(diào)調(diào)整其標(biāo)高高使使其中心與與軸軸向中心對(duì)對(duì)正正，擴(kuò)壓器器與與風(fēng)機(jī)殼間間隙隙要均勻且且符符合圖紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)計(jì)，此處用用金金屬圍帶密密封封。f.電機(jī)安裝馬達(dá)安裝：按照照廠廠家資料或或《電電力建設(shè)施施工工技術(shù)及驗(yàn)驗(yàn)收收規(guī)范》對(duì)對(duì)馬馬達(dá)進(jìn)行檢檢修修，檢修完完畢畢將馬達(dá)吊吊裝裝就位，通通過(guò)過(guò)連軸器與與中中間軸連接接起起來(lái)，進(jìn)行行電電機(jī)調(diào)整對(duì)對(duì)輪輪找正，對(duì)對(duì)輪輪偏差要符符合合廠家資料料或或《電力建建設(shè)設(shè)施工技術(shù)術(shù)及及驗(yàn)收規(guī)范范》的的規(guī)定，風(fēng)風(fēng)機(jī)機(jī)主軸(中間軸)水平要符合合廠家資料料要要求。g.冷卻系統(tǒng)安安裝潤(rùn)滑油站及油系系統(tǒng)統(tǒng)的安裝：：油油站整體就就位位、油站及及風(fēng)風(fēng)機(jī)之間連連接接的回油路路應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)留留有有坡度，以以利利油流回油油箱箱。接管前前將將管子酸洗洗、去去污。然后后用用石灰水中中和和，再用凈凈水水沖洗干凈凈，最最后用壓縮縮空空氣吹干凈凈，管管道焊接采采用用火焊或全全氬氬弧焊接，管管管道排列應(yīng)整整齊，美觀觀，走走向正確。應(yīng)注意風(fēng)機(jī)接口口位位置采取密密封封手段，防防止止漏風(fēng)。所所有有設(shè)備安裝裝完完畢經(jīng)驗(yàn)收收合合格才能進(jìn)進(jìn)入入分部試運(yùn)運(yùn)階階段。.4電除塵器安安裝印度****發(fā)發(fā)電電廠工程為為22×600MWW機(jī)組，除塵器設(shè)備備為散件供供貨貨，現(xiàn)場(chǎng)施施工工采用地面面組組合與散件件吊吊裝相結(jié)合合的的辦法，對(duì)對(duì)每每臺(tái)電除塵塵在在電除塵后后布布置C70500/20t塔吊一臺(tái)作作為主吊機(jī)機(jī)械械，詳看機(jī)機(jī)械械布置圖。本方案對(duì)鋼支架架和和除塵器本本體體結(jié)構(gòu)安裝裝，主主要包括鋼鋼支支架、底梁梁、灰灰斗、灰斗斗擋擋風(fēng)、塵中中走走道、殼體體、進(jìn)進(jìn)口封頭及及分分布板、出出口口封頭及槽槽形形板、內(nèi)頂頂蓋蓋、外頂蓋蓋、梯梯子及平臺(tái)臺(tái)等等部分組成成。.4.1施工工方方案依據(jù)電除塵結(jié)構(gòu)構(gòu)特特點(diǎn)和設(shè)備備供供貨方式以以及及施工吊裝裝機(jī)機(jī)械配備，電電電除塵鋼支支架架采用散吊吊，本本體結(jié)構(gòu)部部分分采用地面面組組合和散件件吊吊裝相結(jié)合合的的施工方法法。因灰斗組合時(shí)間間較較長(zhǎng)，故在在電電除塵安裝裝開開始前現(xiàn)在在組組合場(chǎng)組合合灰灰斗待用，待待待具備安裝裝條條件再倒運(yùn)運(yùn)至至安裝現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。具具體安裝順順序序如下：基礎(chǔ)交安后吊裝裝鋼鋼支架，驗(yàn)驗(yàn)收收合格安裝裝底底梁，驗(yàn)收收后后安裝灰斗斗、灰灰斗擋風(fēng)、殼殼殼體、塵中中走走道，并同同步步安裝梯子子平平臺(tái)，殼體體驗(yàn)驗(yàn)收后安裝裝頂頂大梁，接接著著安裝進(jìn)出出口口封頭，待待陰陰陽(yáng)極系統(tǒng)統(tǒng)及及振打安裝裝驗(yàn)驗(yàn)收完畢，安安安裝內(nèi)頂蓋蓋和和外頂蓋。.4.2施工工方方法及要求求1）灰斗組合A按圖對(duì)灰斗散散片進(jìn)進(jìn)行確認(rèn)，用用用汽車倒運(yùn)運(yùn)至至組合場(chǎng),注意分類碼碼放整齊,并有可靠防防傾倒措施.B在組合平臺(tái)上上先將將端板與側(cè)側(cè)板板的單片上上下下部分組合合，檢檢驗(yàn)幾何尺尺寸寸和平面度度后后進(jìn)行焊接接。C焊接完畢進(jìn)行行整體體組合。在在組組合平臺(tái)上上依依據(jù)灰斗大大口口尺寸焊好好臨臨時(shí)限位，整整整體組合時(shí)時(shí)大大口朝下小小口口朝上，單單片片立起時(shí)必必須須作臨時(shí)加加固固，臨時(shí)支支撐撐有足夠的的剛剛度且焊接接牢牢固。對(duì)口口完完校驗(yàn)灰斗斗大大小口尺寸寸和和同心度，合合合格后進(jìn)行行焊焊接。D灰斗組合焊接接完畢畢，將內(nèi)外外雜雜物清理干干凈凈，臨時(shí)吊吊點(diǎn)點(diǎn)、支撐、限限限位全部拆拆除除，并用砂砂輪輪機(jī)將焊點(diǎn)點(diǎn)磨磨平。進(jìn)行行焊焊縫滲油試試驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)合合格格安裝灰斗斗內(nèi)內(nèi)角圓弧板板并并焊接。E依照?qǐng)D紙安裝裝灰斗斗內(nèi)部支撐撐，并并焊接牢固固。F靠近大口3000毫毫米處用12#槽鋼封住灰灰斗四角，焊焊焊接牢固用用作作灰斗吊裝裝的的吊點(diǎn)。2）基礎(chǔ)劃線A土建基礎(chǔ)交安安后復(fù)復(fù)檢應(yīng)認(rèn)真真測(cè)測(cè)量，記錄錄各各基礎(chǔ)標(biāo)高高，中中心線間距距，備備安裝參考考。B向土建索取基基準(zhǔn)線線，繃鋼絲絲進(jìn)進(jìn)行基礎(chǔ)劃劃線線，用墨線線彈彈出每個(gè)基基礎(chǔ)礎(chǔ)中心十字字線線。C矯正地腳螺栓栓，使使其位置尺尺寸寸、相互間間距距、對(duì)角及及垂垂直度符合合要要求。并向向土土建索取0米基準(zhǔn)線，調(diào)調(diào)調(diào)整支撐螺螺母母標(biāo)高，滿滿足足安裝要求求。3）鋼支架安裝裝A將鋼支架及橫橫撐斜斜撐運(yùn)至施施工工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)時(shí)存存放區(qū)域，注注注意鋼支架架在在運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)卸卸車的整個(gè)個(gè)過(guò)過(guò)程中注意意將將腹板垂直直放放置，并碼碼放放整齊采取取可可靠防傾倒倒措措施。B采用繃鋼絲的的方法法檢驗(yàn)立柱柱中中點(diǎn)最大彎彎曲曲度；在柱柱子子對(duì)角吊線線墜墜，看上下下翼翼緣板是否否在在同一面內(nèi)內(nèi)以以檢驗(yàn)扭曲曲度度并記錄檢檢驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果，超超差差的予以處處理理。C將鋼支柱平放放在平平坦位置，根根根據(jù)圖紙尺尺寸寸校驗(yàn)柱子子外外形尺寸并并繪繪出lm標(biāo)高線；lm標(biāo)高線以鋼鋼支架柱柱柱頭頭上平面為為基基準(zhǔn)劃線。利利利用角尺、鋼鋼鋼板尺測(cè)量量柱柱面及腹板板中中心，測(cè)量量時(shí)時(shí)以柱面邊邊緣緣為基準(zhǔn)。用用用樣銃在柱柱底底和頂部打打上上樣銃眼并并分分別連成線線，用用記號(hào)筆作作出出明顯三角角標(biāo)標(biāo)記，應(yīng)注注意意選測(cè)點(diǎn)處處的的油漆應(yīng)刮刮凈凈，保證準(zhǔn)準(zhǔn)確確度。在柱柱頂頂中心作樣樣銃銃標(biāo)記，用用于于柱頂測(cè)量量。D對(duì)鋼支架按圖圖紙要要求進(jìn)行編編號(hào)號(hào)，安排好好吊吊裝順序。E鋼支柱爬梯要要安裝裝牢固。在在地地面綁好拖拖拉拉繩,拖拉繩與柱柱子接觸點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)應(yīng)加墊圓弧弧鐵鐵。圓弧鐵鐵應(yīng)應(yīng)用細(xì)鉛絲絲將將其與鋼絲絲繩繩連接在一一起起，防止吊吊裝裝時(shí)散落。F鋼支架采用散散吊方方案，采用25噸汽車吊作作為主吊機(jī)機(jī)械械。吊裝順順序序?yàn)閺碾姵龎m塵一端開始始倒倒退吊裝至至另另一端。在在鋼鋼支架基礎(chǔ)礎(chǔ)周周圍布置好好固固定拖拉繩繩用用地錨，單單根根立柱就位位后后，地腳螺螺栓栓上面的螺螺母母不要擰緊緊，用用拖拉繩與與經(jīng)經(jīng)緯儀配合合調(diào)調(diào)整垂直度度。垂垂直度調(diào)整整完完畢即初緊緊地地腳螺栓。G吊裝完相臨四四棵立立柱形成一一個(gè)個(gè)矩形框架架后后立即安裝裝橫橫撐、斜撐撐，形形成一個(gè)穩(wěn)穩(wěn)定定體，以此此為為基礎(chǔ)，吊吊裝裝完一棵立立柱柱緊接著安安裝裝橫撐、斜斜撐撐。依次吊吊裝裝完整臺(tái)除除塵塵器鋼支架架。H檢驗(yàn)調(diào)整鋼支支架立立柱垂直度度、標(biāo)標(biāo)高及間距距、對(duì)對(duì)角等，調(diào)調(diào)整整合適擰緊緊地地腳螺栓并并整整體焊接，所所所有支撐與與連連接板的焊焊縫縫長(zhǎng)度不小小于于180毫米。驗(yàn)收收合格后申申請(qǐng)請(qǐng)鋼支架基基礎(chǔ)礎(chǔ)二次灌漿漿。4）底梁安裝A二次灌漿養(yǎng)護(hù)護(hù)期滿滿，進(jìn)行底底梁梁安裝。B將滑動(dòng)支承解解體，檢檢查零部件件是是否齊全、損損損壞、裝配配正正確。支承承的的上下面臨臨時(shí)時(shí)連接固定定，并并在上下面面劃劃出中心十十字字線并標(biāo)記記。C按圖紙標(biāo)示將將導(dǎo)向向支承與萬(wàn)萬(wàn)向向支承安裝裝在在鋼支架立立柱柱頂端，注注意意支承中心心線線與立柱中中心心線對(duì)正。D在底梁支座兩兩端面面劃出中心心十十字線，依依據(jù)據(jù)圖紙將支支座座擺放在支支承承上并臨時(shí)時(shí)固固定。E用吊車依次將將底梁梁的橫梁、縱縱縱梁就位，整整整個(gè)底梁安安裝裝完畢，進(jìn)進(jìn)行行標(biāo)高、水水平平度、間距距、對(duì)對(duì)角等調(diào)整整。底底梁安裝應(yīng)應(yīng)達(dá)達(dá)到以下要要求求：標(biāo)高偏偏差差±3mm；水平平偏差≤1/10000且最大不大大于3mm；中心心線與柱相相對(duì)對(duì)偏差±3mm；梁間間距偏差±3mm；梁平平行度偏差≤3mm；梁間間對(duì)角差≤0.7‰對(duì)角線長(zhǎng)度度，且≤7mm。底梁梁與支承結(jié)結(jié)合合面應(yīng)嚴(yán)密密，否否則應(yīng)加墊墊鐵鐵墊實(shí)。5）灰斗及灰斗斗擋風(fēng)安安裝A底梁驗(yàn)收焊接接完畢畢，接著安安裝裝灰斗。用用汽汽車將組合合好好的灰斗倒倒運(yùn)運(yùn)到施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，倒運(yùn)時(shí)時(shí)注注意用鋼絲絲繩繩、倒鏈將將灰灰斗固定好好，嚴(yán)嚴(yán)防傾倒。B測(cè)量并標(biāo)記灰灰斗大大口四邊中中心心和底梁各各小小矩形框的的各各邊中心。C依照?qǐng)D紙用FFZQQ200塔吊將灰斗斗吊裝就位位。就就位前在灰灰斗斗下口中心心線線位置縱橫橫繃繃上細(xì)鋼絲絲，以以保證各排排、各各列灰斗下下口口的標(biāo)高、直直直線度。D將灰斗上口與與低梁梁對(duì)口焊接接，注注意檢查嚴(yán)嚴(yán)防防漏焊。E依據(jù)圖示位置置安裝裝擋風(fēng)支架架、方方管并焊接接牢牢固。F安裝連接槽鋼鋼并焊焊接，但應(yīng)應(yīng)注注意槽鋼不不與與支架焊接接。G依圖安裝擋風(fēng)風(fēng)板，注注意小片擋擋風(fēng)風(fēng)下端鏈條條與與灰斗壁板板焊焊接，大片片擋擋風(fēng)固定鋼鋼管管不得漏裝裝。6）殼體安裝A將殼體立柱、側(cè)側(cè)封封板、支撐撐運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分分類類碼放整齊齊、牢牢固、可靠靠。運(yùn)運(yùn)輸過(guò)程中中應(yīng)應(yīng)避免設(shè)備備發(fā)發(fā)生磕碰，并并并墊平穩(wěn)。清清清除設(shè)備表表面面塵土、油油污污，使設(shè)備備見見本色。B從柱頭向柱底底量出出lm標(biāo)高線，利利用角尺、鋼鋼鋼板尺測(cè)量量、復(fù)復(fù)核柱面與與柱柱上、下平平面面的十字中中心心線，如有有誤誤差以柱面面中中心線為準(zhǔn)準(zhǔn)；；用樣銃在在柱柱底和頂部部打打上樣銃眼眼并并分別連成成線線。并用醒醒目目三角標(biāo)示lm標(biāo)高線和中中心線。C殼體立柱爬梯梯要安安裝牢固。在在在地面綁好好拖拖拉繩,拖拉繩與柱柱子接觸點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)應(yīng)加墊圓弧弧鐵鐵。圓弧鐵鐵應(yīng)應(yīng)用細(xì)鉛絲絲將將其與鋼絲絲繩繩連接在一一起起，防止吊吊裝裝時(shí)散落。D用12#工字字鋼搭設(shè)設(shè)16m×112m平臺(tái)，并并調(diào)整水平平度度偏差小于于33mm。E為減少高空作作業(yè)，盡盡量采取地地面面組合。依依據(jù)據(jù)圖紙、設(shè)設(shè)備備供貨情況況及及現(xiàn)場(chǎng)吊裝裝機(jī)機(jī)械配備情況況，確定組組合合方法。有有立立柱-側(cè)墻-立柱和立柱-支撐-立柱-支撐-立柱兩種組組合方式。組組組合件最大大重重量為14噸，具體組組合方法詳詳見見附圖。F柱撐組合時(shí)依依照安安裝順序按按圖圖紙所示件件號(hào)號(hào)將柱子擺擺放放到平臺(tái)上上，大大致確定柱柱子子的間距、對(duì)對(duì)對(duì)角，然后后安安裝支撐。支支支撐安裝后后校校核、調(diào)整整柱柱子間距、對(duì)對(duì)對(duì)角，調(diào)整整完完畢后焊接接。G柱墻組合時(shí)依依照安安裝順序按按圖圖紙所示件件號(hào)號(hào)將柱子擺擺放放到平臺(tái)上上，大大致確定柱柱子子的間距、對(duì)對(duì)對(duì)角，然后后相相應(yīng)擺放側(cè)側(cè)墻墻，然后校校核核、調(diào)整柱柱子子間距、對(duì)對(duì)角角，調(diào)整完完畢畢后焊接。H組合完畢后在在每個(gè)個(gè)安裝支撐撐的的位置下方方8800mmm的的位置安裝裝臨臨時(shí)平臺(tái)，平平平臺(tái)支腿為為兩兩根10＃槽鋼，每每根長(zhǎng)1.55m。平臺(tái)應(yīng)應(yīng)有防護(hù)圍圍欄欄與爬梯，爬爬爬梯必須焊焊接接牢固并裝裝垂垂直拉鎖每每個(gè)個(gè)平臺(tái)鋪設(shè)設(shè)腳腳手板兩塊塊，并并捆綁牢固固。I吊裝時(shí)FZQQ20000塔吊為主吊吊機(jī)械，殼殼體體柱墻組合合件件吊點(diǎn)布置置與與負(fù)荷分配配見見吊裝附圖圖，殼殼體柱撐組組合合件吊點(diǎn)布布置置與負(fù)荷分分配配見吊裝附附圖圖。J吊裝時(shí)拴好拖拖拉繩繩，并用卡卡環(huán)環(huán)連接。組組合合件下部?jī)蓛山墙撬﹥煽?00m棕繩并配配備相應(yīng)的的人人員控制旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，并有專專人人指揮。起起吊吊前清理吊吊裝裝件上所有有浮浮物、雜物物，并并布置需要要的的爬梯、垂垂直直拉鎖、防防護(hù)護(hù)欄桿等安安全全設(shè)施。K組合件安裝完完畢后后進(jìn)行單件件支支撐的安裝裝，首首先用經(jīng)緯緯儀儀確定進(jìn)氣氣方方向第三排排立立柱的垂直直度度，然后用用盤盤尺配合經(jīng)經(jīng)緯緯儀測(cè)量其其他他立柱的間間距距、對(duì)角、垂垂垂直度，并并安安裝支撐。全全全部調(diào)整完完畢畢后進(jìn)行整整體體焊接。L縱梁為殼體主主要連連接部件，安安安裝在進(jìn)氣氣方方向中間三三列列立柱上。縱縱縱梁?jiǎn)渭醯跹b裝，安裝前前復(fù)復(fù)查柱頭的的間間距、對(duì)角角，就就位找正后后進(jìn)進(jìn)行焊接。M殼體全部安裝裝、焊焊接完畢，申申申請(qǐng)驗(yàn)收。7）塵中走道安安裝A校驗(yàn)走道平面面度、直直線度和振振打打安裝位置置，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必必須須處理后才才可可安裝。B依據(jù)圖紙尺寸寸，確確定走道兩兩端端位置，并并以以兩端為基基點(diǎn)點(diǎn)繃一棵細(xì)細(xì)鋼鋼絲為基準(zhǔn)準(zhǔn)安安裝支架角角鋼鋼并焊接牢牢固固。C依照?qǐng)D紙編號(hào)號(hào)安裝裝走道，并并焊焊接固定，注注注意走道兩兩端端不要焊接接。8）頂大梁安裝裝A在縱梁和側(cè)墻墻頂部部槽鋼上面面劃劃出大梁安安裝裝位置，并并標(biāo)標(biāo)記清楚。B依據(jù)圖示位置置，用用履帶吊將將各各段大梁吊吊裝裝就位。調(diào)調(diào)整整大梁標(biāo)高高、間間距、對(duì)角角，使使其尺寸滿滿足足要求。然然后后進(jìn)行焊接接，必必須保證焊焊接接強(qiáng)度，不不得得漏焊或焊焊量量不足。9）進(jìn)出口封頭頭及分布布板組合安安裝裝A因進(jìn)出口組合合后尺尺寸太大，無(wú)無(wú)無(wú)法倒運(yùn)，故故故采用現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)組組合后直接接吊吊裝。進(jìn)口口在在除塵器與與鍋鍋爐之間的的通通道上組合合；；出口在電電除除塵后組合合。B將進(jìn)出口部件件用汽汽車倒運(yùn)至至組組合現(xiàn)場(chǎng)，分分分類碼放整整齊齊，并有防防傾傾倒措施。C先將四面壁板板單片片組合，正正反反焊接好。D然后整體組合合，組組合時(shí)大口口朝朝下小口朝朝上上，單片立立起起時(shí)在內(nèi)部部高高于2/3的高度做牢牢固的臨時(shí)時(shí)支支撐。組對(duì)對(duì)后后調(diào)整大小小口口尺寸、對(duì)對(duì)角角及整體高高度度，合格后后進(jìn)進(jìn)行焊接。焊焊焊接完進(jìn)行行現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)焊縫滲滲油油檢驗(yàn)，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題處理理后后重新檢驗(yàn)驗(yàn)。E滲油合格后安安裝角角襯板并焊焊接接，接著安安裝裝內(nèi)部支撐撐和和小口法蘭蘭并并焊接牢固固。F進(jìn)出口組合焊焊接完完畢，將內(nèi)內(nèi)外外雜物清理理干干凈，臨時(shí)時(shí)吊吊點(diǎn)、支撐撐、限限位、全部部拆拆除，并用用砂砂輪機(jī)將焊焊點(diǎn)點(diǎn)磨平。G依照?qǐng)D紙安裝裝進(jìn)口口氣流分布布板板和出口槽槽板板，嚴(yán)格按按照照?qǐng)D紙的型型號(hào)號(hào)與位置安安裝裝。注意安安裝裝出口槽板板時(shí)時(shí)將振打桿桿提提前安裝在在兩兩層槽板中中間間，并將需需焊焊接部位及及時(shí)時(shí)焊接。H進(jìn)出口用FZZQ22000塔吊和25噸汽車吊配配合進(jìn)行吊吊裝裝。具體吊吊裝裝布置和鋼鋼絲絲繩選用見見附附圖。吊裝裝前前按重心在在上上壁板布置置焊焊接四個(gè)吊吊耳耳并做防吊吊裝裝變形加固固措措施。吊裝裝的的一對(duì)鋼絲絲繩繩在中間安安裝裝16噸滑輪。I在進(jìn)出口下部部?jī)山墙撬﹥煽?00m棕繩并配配備相應(yīng)的的人人員控制旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，并有專專人人指揮。起起吊吊前清理進(jìn)進(jìn)出出口上所有有浮浮物、雜物物，并并在進(jìn)出口口上上部安裝防防護(hù)護(hù)欄桿以便便進(jìn)進(jìn)出口就位位。G兩臺(tái)吊車抬吊吊時(shí)由由持證上崗崗的的起重人員員統(tǒng)統(tǒng)一指揮，吊吊吊裝過(guò)程中中應(yīng)應(yīng)保證通信信良良好。兩臺(tái)臺(tái)吊吊車同時(shí)起起吊吊離地面約約1100mmm左左右時(shí)，停停止止25t起吊，CC14000履帶吊繼續(xù)續(xù)起吊，25t汽車吊保持持吊裝件離離地地面約1000mm距離。起起吊過(guò)程中中避避免水平方方向向有大幅度度的的扯動(dòng)，應(yīng)應(yīng)保保持吊鉤的的垂垂直狀態(tài)，吊吊吊裝件至與與地地面成90°豎直時(shí)，25t汽車吊即可可摘鉤。起起吊吊過(guò)程設(shè)專專人人監(jiān)護(hù)。K吊裝時(shí)在殼殼體體進(jìn)出口方方向向的上下端端封封劃出進(jìn)出出口口大口邊插插入入尺寸及位位置置，并作出出明明顯標(biāo)記。就就就位時(shí)先從從上上面一條邊邊開開始，然后后定定位其他三三條條邊。必須須將將進(jìn)出口上上邊邊全部焊接接，側(cè)側(cè)邊上部焊焊接接1米，底邊固固定定后才可以以摘摘鉤。10）內(nèi)頂蓋安安裝裝A為保證除塵器器內(nèi)光光線，待陰陰陽(yáng)陽(yáng)極及振打打等等內(nèi)部系統(tǒng)統(tǒng)安安裝驗(yàn)收完完畢畢后再安裝裝內(nèi)內(nèi)頂蓋。B依據(jù)圖紙將電電場(chǎng)上上部各塊內(nèi)內(nèi)頂頂蓋擺放到到位位，并焊接接；；注意中間間用用槽形封板板連連接，頂蓋蓋縱縱梁超出頂頂大大梁部分用用密密封板封住住，所所有焊縫必必須須嚴(yán)密不漏漏。C依據(jù)圖示位置置安裝裝大小絕緣緣子子室，注意意應(yīng)應(yīng)使瓷套位位于于正中，蓋蓋上上上蓋并把把密密封螺栓擰擰緊緊。然后將將絕絕緣子室與與大大梁上面密密封封焊。11）外頂蓋安安裝裝A依據(jù)圖示位置置安裝裝好支架，注注注意除最高高點(diǎn)點(diǎn)為焊接固固定定，其余為為角角鋼限位，應(yīng)應(yīng)應(yīng)保證垂直直與與進(jìn)氣方向向可可滑動(dòng)。B依圖擺好大梁梁頂部部各塊外頂頂蓋蓋，找正就就位位后與支架架焊焊接牢固。然然然后再擺放放電電場(chǎng)頂部外外頂頂蓋，找正正后后用搭板與與大大梁頂部外外頂頂蓋相連并并焊焊接搭板。煙風(fēng)煤管道施工工方方案鍋爐的煙風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)采采用平衡式式通通風(fēng)方式。二二二次風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)經(jīng)經(jīng)送風(fēng)機(jī)、暖暖風(fēng)器、空預(yù)預(yù)器后進(jìn)入入鍋鍋爐。一次次風(fēng)風(fēng)在進(jìn)入空空預(yù)預(yù)器前分為為兩兩路，一路路進(jìn)進(jìn)入空預(yù)器器作作為磨煤機(jī)機(jī)干干燥用的熱熱風(fēng)風(fēng)，另一路路直直接不經(jīng)過(guò)過(guò)空空預(yù)器，做為磨煤機(jī)的的調(diào)溫風(fēng)；；密密封風(fēng)機(jī)吸吸室室內(nèi)風(fēng)作為為磨磨煤機(jī)的密密封封風(fēng)。每臺(tái)臺(tái)磨磨煤機(jī)引出出四四根煤粉管道道連接鍋爐四四角、同一標(biāo)標(biāo)高的燃燒燒器器上，共計(jì)計(jì)224根煤粉管管道。煙道道分分為除塵器器前前煙道和除除塵塵器后煙道道兩兩部分。煙煙風(fēng)風(fēng)管道隨著著鋼鋼結(jié)構(gòu)的施施工工中，相繼繼預(yù)預(yù)先放置或或吊吊掛在相應(yīng)應(yīng)的的位置上，待待待具備安裝裝條條件后再進(jìn)進(jìn)行行安裝工作作。1)部件的組合合；；2)部件的吊裝裝及及吊裝順序序；；a.部件的吊裝裝部件的吊裝應(yīng)根根據(jù)據(jù)施工圖紙紙及及鍋爐鋼架架吊吊裝順序和和進(jìn)進(jìn)度進(jìn)行安安排排。因?yàn)闊煙燂L(fēng)風(fēng)煤系統(tǒng)的的部部件外形尺尺寸寸較大，如如果果鋼架吊裝裝完完，煙風(fēng)煤煤系系統(tǒng)部件就就不不能或不容容易易吊裝就位位，給給安裝造成成困困難，延長(zhǎng)長(zhǎng)施施工時(shí)間、消消消耗勞動(dòng)力力，所所以部分部部件件應(yīng)在鋼架架吊吊裝過(guò)程中中及及時(shí)吊掛就就位位。b.部件的吊裝裝順順序冷風(fēng)道入口和除除塵塵器前煙道道隨隨著送風(fēng)機(jī)機(jī)房房鋼結(jié)構(gòu)吊吊裝裝穿插吊裝裝存存放。除塵塵器器后煙道隨隨著著引風(fēng)機(jī)房房鋼鋼結(jié)構(gòu)吊裝裝穿穿插吊裝進(jìn)進(jìn)行行。鍋爐附屬管道安安裝裝鍋爐附屬管道是是鍋鍋爐施工的的一一個(gè)重要部部分分，工作量量所所占比重不不大大，但施工工比比較零碎，系系系統(tǒng)連接