實(shí)施MES系統(tǒng)要多長時間

實(shí)施MES系統(tǒng)要多長時間工業(yè)4.0的發(fā)展每天都是日新月異的變化，MES系統(tǒng)也是每一天都在持續(xù)不斷地發(fā)展，同時內(nèi)部也布局了越來越多的智能。物聯(lián)網(wǎng)（IoT）已被設(shè)想為制造業(yè)不可或缺的一部分，直接影響從整體規(guī)劃到交付使用的所有方面，也將直接影響MES系統(tǒng)。MES系統(tǒng)的合并和重新部署生產(chǎn)、質(zhì)量、維護(hù)和庫存系統(tǒng)管理被行業(yè)界定為MES系統(tǒng)4.0。MES系統(tǒng)4.0是根據(jù)智能對象，融合PQIM支柱以提供智能工作流程來開發(fā)智能工廠的定義。那么MES系統(tǒng)的執(zhí)行周期大約有多久？大約要付出多少實(shí)施顧問？企業(yè)要相互配合做哪幾個方面的工作任務(wù)？MES系統(tǒng)執(zhí)行周期還是需要看企業(yè)的規(guī)模及其執(zhí)行的范圍和具體情況。有一些企業(yè)很有可能執(zhí)行其中的某些模塊，有一些企業(yè)執(zhí)行的范圍很可能非常大。例如50-100人左右的中小規(guī)模企業(yè)，執(zhí)行周期主要是看企業(yè)的基本生產(chǎn)，尤其是企業(yè)生產(chǎn)管理狀況及其執(zhí)行過程中，企業(yè)技術(shù)人員和執(zhí)行方面工作人員的相互配合水平，包含軟件實(shí)施企業(yè)的工作人員，工程項(xiàng)目經(jīng)理對這些制造行業(yè)和產(chǎn)品的熟知水平，有了以上這些因素，項(xiàng)目執(zhí)行起來才會相對較快。一般說來，單個項(xiàng)目的執(zhí)行相對較快些，一般3-6個月就可以完成。小企業(yè)挑選功能少一點(diǎn)的，主要是以生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量檢驗(yàn)和追溯設(shè)備維護(hù)等，這幾個模塊先切入執(zhí)行，先做這幾個模塊，大約需要3-4個月左右，基本上就能夠執(zhí)行完成了。安達(dá)發(fā)MES與ERP的關(guān)系定位表達(dá)波智能制造核心技術(shù)原廠瓶郵有www.and血口知MES與ERP的關(guān)系定位如果想要縮短執(zhí)行周期的話，首先，在執(zhí)行之前，就需要對生產(chǎn)流程進(jìn)行調(diào)研梳理和流程優(yōu)化，技術(shù)人員的管理模式和認(rèn)知水平、思想統(tǒng)一，基本工作一定要先搞好。其次，企業(yè)在挑選MES系統(tǒng)廠家的時候，一定要挑選與自身制造行業(yè)匹配度相對較高的MES系統(tǒng)廠家，同時還需要看MES系統(tǒng)廠家的工程項(xiàng)目經(jīng)理，對制造行業(yè)的熟知水平和對項(xiàng)目的整體規(guī)劃和指導(dǎo)的工作能力。這些情況實(shí)際上就是看執(zhí)行過程中，多方的相互配合水平，因?yàn)橥ǔＴ趫?zhí)行過程中，由于大家一方面要忙于應(yīng)付生產(chǎn)，不僅需要去執(zhí)行這些計劃和系統(tǒng)，很多時候不能同時兼顧到整體實(shí)施過程中的相互配合。如果我們把上面講的這幾點(diǎn)要求，做了提前規(guī)劃的話，實(shí)施執(zhí)行的情況就會好很多；同時挑選的MES系統(tǒng)也會比

較好，經(jīng)過磨合各方對MES系統(tǒng)也有了充分的了解，實(shí)施項(xiàng)目的周期也能夠大幅度地縮短。無論如何，整體的MES系統(tǒng)挑選，要結(jié)合企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略和生產(chǎn)的規(guī)模做出一個整體規(guī)劃，然后再采取分步驟的方法進(jìn)行實(shí)施、執(zhí)行。安達(dá)發(fā)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)用戶痛點(diǎn)瓣供應(yīng)商來料魏碼化生產(chǎn)計劃與W生產(chǎn)泯工電子SQP(■日1酯導(dǎo)書工工1^^技燈呼叫數(shù)控程序下發(fā)與上將安達(dá)發(fā)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)'實(shí)現(xiàn)了整個生產(chǎn)全過程的細(xì)化管控.它基于批量過程控制，提供了從原材料上城、到工用戶痛點(diǎn)瓣供應(yīng)商來料魏碼化生產(chǎn)計劃與W生產(chǎn)泯工電子SQP(■日1酯導(dǎo)書工工1^^技燈呼叫數(shù)控程序下發(fā)與上將安達(dá)發(fā)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)'實(shí)現(xiàn)了整個生產(chǎn)全過程的細(xì)化管控.它基于批量過程控制，提供了從原材料上城、到工工、成品入庫整個生產(chǎn)過程的實(shí)時數(shù)整采集、控制、分析和歷史追潮。它是生產(chǎn)即時透明化管理，歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)可追湖的保障系統(tǒng)。核，1＞功能：設(shè)備監(jiān)控與自動化數(shù)摳采集工位眥工J?報工、返不良品維修、！條碼化包裝電子著板追溯管理生產(chǎn)齡工資?生產(chǎn)現(xiàn)場是眼洞，不清楚現(xiàn)場的奔實(shí)狀況.?生產(chǎn)過程管理靠手工，無法防呆防肯，不良品多.?生產(chǎn)誑度靠人工i匚報，信息滯后時效性差。?砌狀態(tài)不知道，設(shè)備利用率低.,生產(chǎn)異常無法及時反憤，效率低下.?生產(chǎn)辿程數(shù)據(jù)沒有有慈美聯(lián),無去做過程迫溯.安姑發(fā)智能鬲造核心技術(shù)原廠版權(quán)所有g(shù)w.andm.WLiMES制造執(zhí)行系統(tǒng)在實(shí)施、執(zhí)行配合方面企業(yè)應(yīng)該說也是花了不少的精力，例如業(yè)務(wù)流程的梳理、需求的確認(rèn)，都是需要熟悉情況且具有一定素質(zhì)的人員去確認(rèn)的。MES系統(tǒng)的作用非常大，這就要求企業(yè)生產(chǎn)計劃執(zhí)行、物料、品質(zhì)控制管理水平達(dá)到相應(yīng)的精益度。和ERP系統(tǒng)的實(shí)施相比，MES系統(tǒng)的執(zhí)行難度卻要更大，因?yàn)镸ES系統(tǒng)的執(zhí)行，涉及的相關(guān)部門較多，同時MES系統(tǒng)的引進(jìn)，會改變原來崗位分配職能，對企業(yè)工作人員合理安排有直接的影響，想要成功上線系統(tǒng)，并有效利用諸多影響因素，更需要相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)強(qiáng)有力地支持。MES是一個復(fù)雜的大系統(tǒng)，面對差異化極大的制造企業(yè)，想要真正達(dá)到預(yù)期的效果，需要MES系統(tǒng)產(chǎn)品提供廠商、執(zhí)行服務(wù)商、制造企業(yè)，和中立的第三方服務(wù)機(jī)構(gòu)共同努力。安達(dá)發(fā)MES系統(tǒng)，一個開放式的MES系統(tǒng)代表，既有適合大中型制造企業(yè)，也有適合中小型企業(yè)的C1智能制造管理軟件，同時擁有機(jī)加MES、注塑MES、電子MES、電線電纜MES等解決方案，是制造業(yè)生產(chǎn)管理值得推薦的MES系統(tǒng)。安達(dá)發(fā)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)解決方案勺動化、智能化、即時化、透明化，可預(yù)測、司考敏出追溯MES系統(tǒng)解決方案安達(dá)發(fā)能提供全面、高效的企業(yè)信息化解決方案，涵