超大規(guī)格高性能特種鋁合金材料生產(chǎn)線（廠房土建工程和廠房鋼結(jié)構(gòu)工程）施工組織設(shè)計(jì)施工前版孫改

山東南山鋁業(yè)股份有限公司20萬噸超大規(guī)格高性能特種鋁合金材料生產(chǎn)線項(xiàng)目熱軋車間、冷軋車間、高架庫基礎(chǔ)及公輔廠房土建工程和廠房鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：批準(zhǔn)：中國有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)有限公司南山鋁業(yè)工程項(xiàng)目部二○一三年二月二十五日目錄1 編制依據(jù) 52 編制原則 53 工程概況 64 工程特點(diǎn) 65 場(chǎng)地條件 76 工程目標(biāo) 77 施工組織機(jī)構(gòu) 78 施工準(zhǔn)備和施工布署 89 現(xiàn)場(chǎng)施工管理 810 土建基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案 1010.1工程概況 1010.2編制依據(jù) 1010.3施工準(zhǔn)備 1010.4組織機(jī)構(gòu) 1210.5施工順序 1210.6施工方法及工藝要求 1210.6.1定位放線 1210.6.2地下降水工程 1410.6.3土方工程 1510.6.4鋼筋工程 1610.6.5模板工程 1810.6.6混凝土工程 2210.7冬春季施工措施 2410.8施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證體系 2610.9工程質(zhì)量保證體系及措施 2610.10消除質(zhì)量通病措施 2810.11安全生產(chǎn)及文明施工措施 3011 鋼結(jié)構(gòu)工程專項(xiàng)施工方案 3111.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝流程 3111.2鋼結(jié)構(gòu)的制作 3111.3構(gòu)件的運(yùn)輸、卸貨、存儲(chǔ)和驗(yàn)收 3711.4構(gòu)件的焊接 3911.5鋼結(jié)構(gòu)的安裝 4211.6鋼結(jié)構(gòu)吊裝 4611.7檁條、圍護(hù)結(jié)構(gòu)加工安裝方法 4911.8彩板制作、安裝 4911.9鋼結(jié)構(gòu)的除銹、涂裝 5211.10勞動(dòng)力安排計(jì)劃 5211.11設(shè)備機(jī)具安排計(jì)劃 5312 水、電、暖、通施工方案 5312.1電氣、照明工程 5312.2給排水、采暖 5812.3通風(fēng)與空調(diào) 6213 施工總平面布置 7513.1施工道路布置 7613.2供風(fēng)管路布置 7613.3供水管路布置 7613.4排水設(shè)施布置 7713.5供電線路布置 7713.6施工照明布置 7813.7施工機(jī)械布置 7813.8輔助生產(chǎn)區(qū)布置 7813.9生活、生產(chǎn)大臨設(shè)置。 7814 環(huán)境保護(hù) 7914.1環(huán)境保護(hù)保證體系及人員設(shè)置 7914.2環(huán)境保護(hù)措施 79環(huán)境保護(hù)組織機(jī)構(gòu) 81環(huán)境保護(hù)體系 8215 質(zhì)量保證 8315.1質(zhì)量目標(biāo) 8315.2質(zhì)量保證體系及組織機(jī)構(gòu) 8315.3質(zhì)量保證措施 8515.4預(yù)埋件、預(yù)留孔洞保證措施 9415.5特殊質(zhì)量措施 9415.6成品保護(hù)措施 9515.7土建項(xiàng)目質(zhì)量通病的防治措施 9515.8鋼結(jié)構(gòu)焊接工程施工質(zhì)量通病和預(yù)防措施 10215.9暖通、給排水工程施工質(zhì)量通病和預(yù)防措施 10415.10電氣工程施工質(zhì)量通病和預(yù)防措施 106質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)圖 108質(zhì)量保證體系圖 109單位工程、分部分項(xiàng)工程工作程序表 110質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置 11116 施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施 11217 工程造價(jià)控制措施 11418 安全生產(chǎn) 11418.1安全生產(chǎn)保證體系及人員設(shè)置 11418.2安全生產(chǎn)保證措施 11718.3其他安全生產(chǎn)保證措施 122安全組織機(jī)構(gòu) 131安全施工保證體系 13119 文明施工 13319.1文明施工保證體系及人員設(shè)置 13319.2文明施工總體策劃 13319.3文明施工措施 135文明施工組織機(jī)構(gòu) 137文明施工保證體系 13820 新技術(shù)、新工藝、新材料采用情況 13921 成品保護(hù)措施 13922 冬、雨季施工措施 14023 施工組織機(jī)構(gòu)圖 14324 施工平面布置 144 編制依據(jù)根據(jù)建設(shè)工程施工合同政府有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護(hù)等地方性法規(guī)及規(guī)定我公司有關(guān)質(zhì)量管理、安全管理、文明施工和相關(guān)工種、工序的工法現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境的實(shí)際情況我公司多年從事類似工程施工經(jīng)驗(yàn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸（GB/T985-1988）焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)GB/T12469-1990鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB11345－1989鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相及質(zhì)量分級(jí)GB3323－2005鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-1988建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300－2001屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-2002工程測(cè)量規(guī)范GB50026-2007建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2011砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2011建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)JGJ46-2005建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46—2005建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001編制原則嚴(yán)格執(zhí)行國家基本建設(shè)程序，發(fā)揮我公司的優(yōu)勢(shì)，遵循我公司的質(zhì)量方針：質(zhì)量為本、顧客至上、追求卓越、精益求精?？茖W(xué)安排施工順序，保證施工的連續(xù)性和均衡性，在各施工階段之間互有搭接，銜接緊湊，力求達(dá)到快速、優(yōu)質(zhì)、安全、高效的管理目標(biāo)。堅(jiān)持質(zhì)量第一，全面執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理體系和新技術(shù)、新工藝、新材料、新方法成果的應(yīng)用，確保工程質(zhì)量和安全，切實(shí)貫徹執(zhí)行施工及驗(yàn)收規(guī)范。加強(qiáng)工程項(xiàng)目生產(chǎn)要求的優(yōu)化配制及動(dòng)態(tài)管理，確?，F(xiàn)場(chǎng)文明、整潔及工程正常的施工。工程概況本工程為山東南山鋁業(yè)股份有限公司20萬噸超大規(guī)格高性能特種鋁合金材料生產(chǎn)線項(xiàng)目(廠房土建工程和廠房鋼結(jié)構(gòu)工程)，工程范圍由以下幾個(gè)標(biāo)段工程組成：熱軋車間廠房土建工程、廠房鋼結(jié)構(gòu)工程。冷軋車間廠房土建工程、廠房鋼結(jié)構(gòu)工程。高架庫基礎(chǔ)工程、公輔廠房以及配套工程土建工程、廠房鋼結(jié)構(gòu)工程。工程主要內(nèi)容：圖紙中所有廠房土建工程、廠房鋼結(jié)構(gòu)工程，開挖基槽后的降水和清槽，甩項(xiàng)除外。除業(yè)主方負(fù)責(zé)范圍以外設(shè)計(jì)圖紙中包含的所有工程內(nèi)容。土建工程包括室外污雨水管網(wǎng)、化糞池、檢查井、水井、電井等室外配套工程。鋼結(jié)構(gòu)工程包括廠房上部和其他附屬工程水暖安裝、天然氣、消防、通風(fēng)空調(diào)、鋼結(jié)構(gòu)、智能化建筑、變配電工程、與本工程配套的廠區(qū)管網(wǎng)等與土建工程同行的預(yù)埋預(yù)留工程（包括預(yù)埋件制作、安裝）。電氣工程中的暗敷設(shè)埋管、安裝箱盒（暗敷）防雷及接地系統(tǒng)的安裝，以及廠房?jī)?nèi)電氣照明安裝。門窗工程中防火門、防火窗、快速門。建筑給排水采暖工程、通風(fēng)工程。工程特點(diǎn)施工面積大：因本工程主體為單層鋼結(jié)構(gòu)廠房，總占地面積較大。所以各種構(gòu)件必須分類就近堆放及保管，盡量減少材料的二次搬運(yùn)，同時(shí)合理安排起重機(jī)行車路線，以提高工效。鋼結(jié)構(gòu)在安裝過程中，須做好雨季施工安全措施，確保安全施工。做到均衡施工，以提高工效。鋼結(jié)構(gòu)重量很大，工期要求嚴(yán)格：如熱軋車間鋼結(jié)構(gòu)重量為20820噸，冷軋車間為2540噸。各分項(xiàng)工程必須有緊密的連接，根據(jù)工程特點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)制作與土建基礎(chǔ)應(yīng)同時(shí)開工，施工過程中組織好各工序的銜接和穿插，安排流水作業(yè)。屋架結(jié)構(gòu)跨度大：本工程屋架結(jié)構(gòu)跨度較大，故在鋼構(gòu)件吊裝過程中必須加強(qiáng)各種技術(shù)和安全防范措施，以保證工程安裝質(zhì)量及施工人員人身安全。構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，故各種構(gòu)件必須按圖紙要求分類編號(hào)，小構(gòu)配件須分類打包，并進(jìn)行有組織運(yùn)輸、有計(jì)劃堆放，以達(dá)到施工方便、快捷、高效、有序的目標(biāo)。本工程兼有重、輕型鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，主要包括屋蓋鋼梁、鋼柱、吊車梁、制動(dòng)梁、屋面及圍護(hù)系統(tǒng)、天窗架、墻梁等構(gòu)建系統(tǒng)。廠房結(jié)構(gòu)形式和技術(shù)條件要求構(gòu)件制作尺寸精度高。工期緊：按照合同的要求，本工程工期應(yīng)設(shè)置的盡可能短，所以必須合理安排各工序平行交叉均衡施工，不可避免造成工種交叉作業(yè)等，故合理協(xié)調(diào)安排各工序工種的施工，以免造成不必要的窩工。根據(jù)以上五個(gè)特點(diǎn)，我公司將在組織施工過程中，克服各種不利條件，以飽滿的精神，拼搏求實(shí)的工作作風(fēng)，創(chuàng)一流的管理水平，一流的工程質(zhì)量，一流的工程速度，積極、全面、高效響應(yīng)合同文件的要求，嚴(yán)格按照工程合同目標(biāo)及內(nèi)容，順利完成工程項(xiàng)目的建設(shè)任務(wù)。場(chǎng)地條件施工現(xiàn)場(chǎng)已完成“三通一平”工作，符合現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)要求，施工場(chǎng)地交通便利,可滿足大型機(jī)具的進(jìn)場(chǎng)及工程所需的大型構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)要求.工程目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量全部達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，確保達(dá)到合格工程。安全目標(biāo)：杜絕死亡、火災(zāi)及設(shè)備等重大事故。一般事故負(fù)傷頻率控制在1.5‰以下。文明施工目標(biāo)：確保文明工地。工期目標(biāo)：按照合同的要求，各分項(xiàng)工程計(jì)劃開竣工時(shí)間及工期如下：熱軋車間：2013.03.01-2014.02.28，工期總?cè)諝v天數(shù)364天冷軋車間：2013.04.01-2013.12.30，工期總?cè)諝v天數(shù)273天高架庫：2013.11.01-2014.03.30，工期總?cè)諝v天數(shù)149天公輔車間：2013.03.01-2014.01.30，工期總?cè)諝v天數(shù)335天施工組織機(jī)構(gòu)根據(jù)工程的特點(diǎn)和規(guī)模，按照項(xiàng)目法施工的原則，依據(jù)我方原施工條件，組建山東南山鋁業(yè)股份有限公司超大規(guī)格高性能特種鋁合金材料生產(chǎn)線項(xiàng)目(廠房土建工程和廠房鋼結(jié)構(gòu)工程)項(xiàng)目經(jīng)理部。對(duì)本工程項(xiàng)目進(jìn)行高效率、有計(jì)劃地組織、協(xié)調(diào)施工和管理，以確保工程優(yōu)質(zhì)、高效完成。項(xiàng)目指揮長(zhǎng)由公司副總經(jīng)理掛帥，對(duì)項(xiàng)目部人力、物力、財(cái)力總體協(xié)調(diào)指揮。項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)設(shè)安裝項(xiàng)目經(jīng)理、土建項(xiàng)目經(jīng)理、土建項(xiàng)目副經(jīng)理、鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目副經(jīng)理、安裝項(xiàng)目副經(jīng)理、安裝項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、土建項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人各一名；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工的全過程管理。7.1本工程項(xiàng)目部施工組織機(jī)構(gòu)圖：見附表施工準(zhǔn)備和施工布署施工準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備在開工前，組織工程技術(shù)人員和生產(chǎn)骨干學(xué)習(xí)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，熟悉圖紙和文件，會(huì)審圖紙，編制生產(chǎn)施工工藝、質(zhì)量計(jì)劃、創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃、作業(yè)計(jì)劃、以及材料供應(yīng)計(jì)劃，搞好全面的技術(shù)準(zhǔn)備、交底工作。由項(xiàng)目經(jīng)理部編制施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)業(yè)主及工程監(jiān)理批準(zhǔn)后向全體施工技術(shù)人員交底。除施工組織設(shè)計(jì)外，各專業(yè)尚需根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)及施工的需要在分項(xiàng)工程開工前，編制相應(yīng)的施工技術(shù)方案。勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)工程的實(shí)物工程量、施工工期及施工要求，及時(shí)組織并調(diào)整施工力量。施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備按本施工組織設(shè)計(jì)的要求，對(duì)參與工程施工的機(jī)械設(shè)備、工機(jī)具要提前進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，確保提前進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。（詳見專項(xiàng)方案）材料準(zhǔn)備物質(zhì)部門按預(yù)算中的材料供應(yīng)計(jì)劃積極組織貨源，主材、輔材必須在“合格分供方”單位采購，并嚴(yán)格實(shí)行進(jìn)貨檢驗(yàn)制度。施工部署為保證工程的順利進(jìn)行項(xiàng)目部成立2個(gè)土建作業(yè)隊(duì)、3個(gè)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)隊(duì)、1個(gè)鋼結(jié)構(gòu)安裝隊(duì)、1個(gè)彩板制作安裝隊(duì)、電氣安裝隊(duì)幾個(gè)安裝隊(duì)相互配合、流水作業(yè)確保工程保質(zhì)保量按期完成?，F(xiàn)場(chǎng)施工管理平面圖管理施工總平面圖的規(guī)劃和科學(xué)管理無疑是現(xiàn)場(chǎng)管理的一個(gè)重要組成部分，項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)施工進(jìn)度和場(chǎng)地實(shí)際狀況，在施工進(jìn)展中按照土建基礎(chǔ)施工，主體鋼結(jié)構(gòu)，屋面彩鋼系統(tǒng)施工，墻體金屬復(fù)合板施工等階段分別規(guī)劃施工總平面圖，具體平面布置圖見各專項(xiàng)施工方案。以確保雖有多個(gè)不同工種作業(yè)，但施工現(xiàn)場(chǎng)仍文明、整潔有序。施工區(qū)域管理工程雖分段流水作業(yè)，因不同的施工組別在不同的施工段進(jìn)行相同或不同的項(xiàng)目施工，交叉作業(yè)面多、重疊作業(yè)面多。為實(shí)施有效管理，項(xiàng)目經(jīng)理部在施工的不同階段，應(yīng)積極同各施工承建商溝通協(xié)調(diào)。執(zhí)行不同的施工區(qū)域管理方法。人員管理項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工人員的控制和管理，制訂建設(shè)員工管理守則，讓參加本工程建設(shè)的施工人員有一個(gè)可依循的基本行為準(zhǔn)則。有效遵守訂立的制度，并積極責(zé)成安全部，對(duì)我公司參加施工的員工的生活行為和作業(yè)行為要求規(guī)范化，積極創(chuàng)造文明有序的施工環(huán)境。消防管理成立由業(yè)主、監(jiān)理公司、項(xiàng)目部及主要分包商領(lǐng)導(dǎo)參加的施工現(xiàn)場(chǎng)防火領(lǐng)導(dǎo)小組和工作小組，結(jié)合工程實(shí)際制定施工現(xiàn)場(chǎng)防火標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)章制度。成立臨時(shí)防火救災(zāi)小組，小組成員可由工地的青壯年施工人員組成并同當(dāng)?shù)叵啦块T建立業(yè)務(wù)關(guān)系，以備不時(shí)之需。堅(jiān)決貫徹預(yù)防為主的思想，徹底消除火災(zāi)隱患。用電管理確保安全用電，做到事前控制。在施工高峰期，應(yīng)配合各承包商準(zhǔn)確測(cè)算電負(fù)荷。合理配置各臨時(shí)用電設(shè)備。對(duì)于重點(diǎn)部位的施工用電，做到“施工線路同一般用電線路分工，嚴(yán)禁私控，私設(shè)線路，按區(qū)域劃分，做到合理配置，計(jì)劃用電”。高空作業(yè)：嚴(yán)把高空作業(yè)的“二關(guān)”創(chuàng)建安全文明工地管理：項(xiàng)目經(jīng)理部提出創(chuàng)建文明工地目標(biāo)，并將場(chǎng)容場(chǎng)貌，產(chǎn)品保護(hù)，治安保衛(wèi)這三項(xiàng)工作，作為創(chuàng)建安全文明工地的重點(diǎn)。臨時(shí)用電布置臨電設(shè)計(jì)依據(jù)JGJ46-2005<臨電現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范>施工現(xiàn)場(chǎng)臨建平面圖布置。臨電總體策劃現(xiàn)場(chǎng)電源四路供電，業(yè)主敷設(shè)電纜由配電室到現(xiàn)場(chǎng)，容量為800KVA電源兩路，600KVA兩路，分別提供鋼結(jié)構(gòu)制作現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)和大臨生活用電、車間土建基礎(chǔ)施工及鋼結(jié)構(gòu)吊裝焊接用電。土建基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案10.1工程概況本工程為山東南山鋁業(yè)股份有限公司超大規(guī)格高性能特種鋁合金材料生產(chǎn)線項(xiàng)目熱軋車間、冷軋車間鋼結(jié)構(gòu)廠房及高架庫基礎(chǔ)，基礎(chǔ)形式為樁基或獨(dú)立基礎(chǔ)或筏板基礎(chǔ)，埋深2-17米。10.2編制依據(jù)10.2.1各車間建設(shè)施工合同10.2.2《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002》10.2.3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002》10.2.4《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001》10.2.5《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99》10.2.6《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》10.3施工準(zhǔn)備10.3.1組織準(zhǔn)備：確定施工組織管理機(jī)構(gòu)，制定人員職責(zé)，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的施工管理系統(tǒng)和以項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為主的技術(shù)管理系統(tǒng)，為工程順利施工建立組織保證。10.3.2人員職責(zé)序號(hào)職務(wù)職稱人數(shù)主要職責(zé)1土建項(xiàng)目經(jīng)理工程師1負(fù)責(zé)工地全面工作3土建工程師工程師1負(fù)責(zé)全面工程技術(shù)工作4施工員工程師3全面施工管理5質(zhì)檢員助工師1負(fù)責(zé)工程質(zhì)量檢查等6安全員工程師1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全施工管理工作7材料員助工師2負(fù)責(zé)工程材料的采購、保管等工作8預(yù)算員造價(jià)員1負(fù)責(zé)施工圖預(yù)、結(jié)算工作9資料員助工師1負(fù)責(zé)施工技術(shù)文件、變更、材料送檢登記、歸檔10測(cè)量員工程師2負(fù)責(zé)測(cè)量放線等10.3.3技術(shù)準(zhǔn)備1、辦理測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)交接，布設(shè)平面和高程控制點(diǎn)網(wǎng)。2、審查施工圖，明確設(shè)計(jì)意圖，核對(duì)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、安裝各圖之間的相符性，對(duì)圖紙本身存在的錯(cuò)、漏、碰等問題，一一記錄，做好圖紙會(huì)審準(zhǔn)備。3、收集配備該工程施工所用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件。4、對(duì)基礎(chǔ)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，制作杯芯定型模板。5、對(duì)施工需要的測(cè)量設(shè)備進(jìn)行計(jì)量檢定檢驗(yàn)和施工過程中試驗(yàn)工作。10.3.4材料準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1木模板2.4×1.2mM23000基礎(chǔ)支模用2鋼管Φ48㎜噸50加固基礎(chǔ)模板用3木跳板0.25×4m塊240腳手架板用4支撐方木M3280基礎(chǔ)支模用主要周轉(zhuǎn)材料配置計(jì)劃10.3.5根據(jù)甲方招標(biāo)文件要求，人力資源計(jì)劃如下表：勞動(dòng)力計(jì)劃表10.3.6機(jī)具準(zhǔn)備擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量產(chǎn)地額定功率生產(chǎn)能力1挖掘機(jī)W2-1004柳州重工100LW240M32鋼筋切斷機(jī)GQ404山東臨清16.5KW12~20/臺(tái)班3鋼筋彎曲機(jī)GW404山東臨清16.5KW4~8次/h4電焊機(jī)GW-5004上海45KVA10~20m/臺(tái)班6震動(dòng)打夯機(jī)HW-604山東臨清3KW200m3/臺(tái)班7木工圓鋸機(jī)MJ1055山東臨清16.5KW3~6m3/臺(tái)班8砼振搗棒EXO6山東臨清30KW4.5m3/h9發(fā)電機(jī)組120G4Z1上海50KW10手推車2010.4組織機(jī)構(gòu)土建項(xiàng)目副經(jīng)理土建技術(shù)負(fù)責(zé)人土建生產(chǎn)負(fù)責(zé)人施工技術(shù)員質(zhì)量檢查員材料供應(yīng)員土建項(xiàng)目副經(jīng)理土建技術(shù)負(fù)責(zé)人土建生產(chǎn)負(fù)責(zé)人施工技術(shù)員質(zhì)量檢查員材料供應(yīng)員施工測(cè)量員安全檢查員計(jì)劃統(tǒng)計(jì)員施工實(shí)驗(yàn)員機(jī)械保障員各專業(yè)組長(zhǎng)作業(yè)班組根據(jù)工程特點(diǎn)及場(chǎng)區(qū)條件，結(jié)合建設(shè)單位總的施工部署，其施工順序如下：基礎(chǔ)定位放線降水機(jī)械開挖土方鑿樁頭人工清理基底墊層模板墊層混凝土綁扎底板鋼筋基柱插筋固定棱臺(tái)模板支設(shè)棱臺(tái)混凝土澆筑杯口鋼筋綁扎支設(shè)杯芯模板支設(shè)杯口基礎(chǔ)模板混凝土澆筑拆模、養(yǎng)護(hù)隱蔽驗(yàn)收土方回填10.6施工方法及工藝要求10.6.1定位放線1、平面控制網(wǎng)的布設(shè)：根據(jù)建設(shè)單位給定的控制點(diǎn)利用賓得R-202NE全站儀布置建筑方格網(wǎng)。方格網(wǎng)的轉(zhuǎn)折處應(yīng)嚴(yán)格成90°、方格網(wǎng)的邊長(zhǎng)一般為100~200米，邊長(zhǎng)的相對(duì)誤差一般為d/25000、按照實(shí)際地形布設(shè)，使控制點(diǎn)位于測(cè)角、測(cè)距比較方便的地方，并使埋設(shè)標(biāo)樁的高程與場(chǎng)地的設(shè)計(jì)標(biāo)高控制在許可范圍內(nèi)。2、平面位置控制及標(biāo)準(zhǔn)平面位置控制及標(biāo)準(zhǔn)平面位置控制及標(biāo)準(zhǔn)平面位置控制及標(biāo)準(zhǔn)：為避免誤差累計(jì)，因此需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)控制點(diǎn)布設(shè)軸線控制網(wǎng)，考慮到作業(yè)面放線方便，網(wǎng)點(diǎn)間距最大在50米左右，必須滿足允許誤差。并在每道軸線兩端各布設(shè)一個(gè)控制點(diǎn)和一個(gè)后視點(diǎn)，以避免基礎(chǔ)起來后兩控制點(diǎn)不通視。（1）控制點(diǎn)，應(yīng)選在通視良好、土質(zhì)堅(jiān)實(shí)、利于長(zhǎng)期保存、便于施工放樣的地方。（2）控制網(wǎng)加密的指示樁，在主廠房主軸的延長(zhǎng)線上和間隔五十米左右縱線的延長(zhǎng)線兩端。（3）控制網(wǎng)軸線起始點(diǎn)的定位誤差，不應(yīng)大于2cm，（4）水平角觀測(cè)達(dá)到四個(gè)測(cè)回。（5）平面控制網(wǎng)的坐標(biāo)系統(tǒng)應(yīng)滿足測(cè)區(qū)內(nèi)投影長(zhǎng)度變形不大于2.5cm/km的要求，布設(shè)矩形控制網(wǎng)，等級(jí)為二級(jí)。3、控制點(diǎn)測(cè)量方法：在布點(diǎn)前先大概測(cè)出需要布點(diǎn)的位置然后在其位置上布砼樁，在砼樁上放置埋件，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，將全站儀架設(shè)在k--或k--或其延長(zhǎng)線上轉(zhuǎn)90度或180度在每塊埋件上刻出“十”字線，然后再通過棱鏡檢查，是否閉合，角度閉合差不大于測(cè)角中誤差的四倍。并通過全站儀測(cè)量距離是否符合要求，分析邊角是否匹配，應(yīng)該按照平差結(jié)果進(jìn)行實(shí)地修正，調(diào)整到設(shè)計(jì)位置，保證匹配無誤。若不匹配，應(yīng)重新投設(shè)，直至正確，具體布點(diǎn)相對(duì)各道軸線的位置見附圖3。平面控制點(diǎn)標(biāo)石的埋設(shè)及做法右圖所示4、高程控制的布設(shè)：（1）水準(zhǔn)點(diǎn)的布設(shè)及埋石：應(yīng)選在土質(zhì)堅(jiān)實(shí)，穩(wěn)固可靠的地方，且便于尋找保存和引測(cè)。水準(zhǔn)觀測(cè)，應(yīng)在標(biāo)石埋設(shè)穩(wěn)定后進(jìn)行。（2觀測(cè)要求及精度要求按照國家四等水準(zhǔn)要求：視距長(zhǎng)度不大于100米，前后視距差不大于5米，前后視視距差累計(jì)不大于10米，視線離地面距離不小于0.2米，黑、紅面讀數(shù)較差不大于3mm，基、輔分劃或黑、紅面所測(cè)高差較差不大于5mm。采用DS32水準(zhǔn)儀按照三等水準(zhǔn)測(cè)量的技術(shù)要求施測(cè)高差閉合差應(yīng)嚴(yán)格處理，廠區(qū)高程控制點(diǎn)要定期復(fù)測(cè).10.6.2地下降水工程山東南山鋁業(yè)股份有限公司超大規(guī)格高性能特種鋁合金材料生產(chǎn)線項(xiàng)目廠房土建工程座落在南山集團(tuán)東海工業(yè)園，臨海，土質(zhì)含水量高，地表水位較高，工程基礎(chǔ)深度在自然地面以下2m～12m間，故地下結(jié)構(gòu)施工時(shí)需做降水施工，而工程降水采取的方法有基礎(chǔ)開挖后采取明溝排水和工程開挖前做井點(diǎn)降水兩種方法。對(duì)于基礎(chǔ)埋深在4m以內(nèi)的基礎(chǔ)施工時(shí)可采用明溝排水方案，在4m以下時(shí)采用井點(diǎn)降水方案，井點(diǎn)降水可采用輕型井點(diǎn)降水和深井降水兩種方案，輕型井點(diǎn)(單層布設(shè))降水適用于降水深度3~6米，深井井點(diǎn)降水適用于降水深度15米以上，具體到各工程施工時(shí)，根據(jù)實(shí)際基礎(chǔ)埋深，采用相應(yīng)降水方案,跟據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，在本次工程施工中采取明溝排水。明溝排水（見圖）：首先在基礎(chǔ)開挖前按基礎(chǔ)的墊層外皮向外放寬800mm，使用液壓鏟按1：1坡度進(jìn)行開挖，在挖到基礎(chǔ)墊層以上100mm時(shí)停止挖方，然后人工沿基坑四周挖300mm寬圖2輕型井點(diǎn)降水現(xiàn)場(chǎng)圖400mm深的滲水溝，并在其中四角處挖四個(gè)500×500×800mm的集水坑，使地下水從基土中及坑壁中滲到溝內(nèi)，匯集到集水坑內(nèi)，在集水坑內(nèi)設(shè)QY25型φ50口徑的潛水泵抽出排入甲方指定的排水井內(nèi)。連續(xù)降水3天后，基槽上皮無明水時(shí)，將保留的100mm土方人工清除掉，施工墊層砼及基礎(chǔ)。降水工作，從土方開挖到基礎(chǔ)回填土結(jié)束，廢棄的集水坑可填入砂子與基底平齊，基坑抽水24小時(shí)專人看護(hù)。圖2輕型井點(diǎn)降水現(xiàn)場(chǎng)圖10.6.3土方工程1、土方開挖方法⑴在開挖土方前，經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位驗(yàn)線后方可施工，對(duì)開挖地下土質(zhì)如有異常情況及時(shí)上報(bào)監(jiān)理和建設(shè)單位，待設(shè)計(jì)做出處理方案后方可施工。⑵開挖基坑土方時(shí)宜先深后淺。根據(jù)本工程杯口基礎(chǔ)特點(diǎn)采用機(jī)械開挖，機(jī)械挖土方時(shí)，基底預(yù)留10cm厚土層避免機(jī)械擾動(dòng)，采用人工清底。（3）基礎(chǔ)采用階梯型開挖方法（見圖）2、施工工藝⑴根據(jù)土質(zhì)情況，確定Ⅱ類土挖土的放坡系數(shù)，一般按1：1放坡。⑵基坑底部開挖寬度應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)的形式?jīng)Q定，墊層外加500mm工作面。⑶樁達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后，可用機(jī)械破樁頭，接近樁頂時(shí)預(yù)留15cm人工鑿除,破好的樁頭比設(shè)計(jì)高3-5cm，嵌入承臺(tái)。=4\*GB2⑷清理基底。3、土方開挖施工要求⑴根據(jù)土質(zhì)情況、土方為Ⅱ土壤，確定挖土的放坡系數(shù)，按1：1放坡。⑵基坑底部開挖寬度，基礎(chǔ)墊層外加500mm工作面。⑶機(jī)械挖出土方，應(yīng)保證挖方邊坡的穩(wěn)定。棄土距基坑邊緣800mm以外堆放，且高度不得超過1.5m。⑷基坑周邊防護(hù),采用黑黃相間腳手架管搭設(shè)1.2米高防護(hù)欄，確保安全施工。⑸基礎(chǔ)開挖到位后，基坑的每個(gè)角處測(cè)引下標(biāo)高，掛線繩在開挖到距坑底500mm以內(nèi)時(shí)，測(cè)量人員抄出500mm水平線，在坑邊釘水平標(biāo)高小木楔，在基坑內(nèi)釘抄若干個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，拉通線找平，進(jìn)行人工清槽預(yù)留100㎜厚余土，保證標(biāo)高及基坑周邊尺寸準(zhǔn)確無誤。⑹開挖出來的土方，部分就地?cái)偲?，部分運(yùn)至露天跨存儲(chǔ)，基礎(chǔ)混凝土施工完畢后進(jìn)行回填。土方開挖工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。檢查項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法標(biāo)高-50mm水準(zhǔn)儀檢查長(zhǎng)寬+200mm（-50mm）經(jīng)緯儀，用鋼尺量邊坡設(shè)計(jì)要求觀察或用坡度尺檢查分層壓實(shí)系數(shù)設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法回填土料設(shè)計(jì)要求取樣檢查或直觀鑒別分層厚度設(shè)計(jì)要求水準(zhǔn)儀及抽樣檢查表面平整度20mm用靠尺或水準(zhǔn)儀基底土性設(shè)計(jì)要求觀察或土樣分析4、土方回填施工要求⑴、基坑填土前應(yīng)將基坑底的垃圾等雜物清理干凈。⑵、檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無雜物,粒徑是否符合規(guī)定,以及回填土的含水量是否在控制范圍內(nèi),如含水量偏高,可采用翻松,晾曬或均勻摻入干土等措施.如遇回填土的含水量偏低,可采用預(yù)先灑水濕潤等措施。⑶、回填土方分層鋪設(shè),一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200—250mm，壓實(shí)系數(shù)0.93。人工打夯不大于200mm，每層鋪攤后，隨之耙平。⑷、回填土每層至少打夯三遍,打夯應(yīng)一夯壓半夯。⑸、回填土每層填土夯實(shí)后,應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣,經(jīng)實(shí)驗(yàn)測(cè)出土的密實(shí)度,達(dá)到要求后方可進(jìn)行下一步施工。⑹、修整找平,填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平.凡超標(biāo)準(zhǔn)高度的地方，及時(shí)依線鏟平。凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。土方回填工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)10.6.4鋼筋工程1、施工準(zhǔn)備鋼筋施工前必須認(rèn)真熟悉圖紙，放樣必須嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求，下料前必須審核料單，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行成型。2、鋼筋加工⑴依據(jù)圖紙，鋼筋下料前要對(duì)照料單，并且對(duì)照基礎(chǔ)圖紙，以防漏筋、少筋。⑵鋼筋下料過程中，注意設(shè)計(jì)的各種要求及規(guī)范說明，鋼筋的彎折長(zhǎng)度、搭接倍數(shù)、梁箍筋的135°彎鉤、平直長(zhǎng)度及高度等，若有誤及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料過程中尺寸出現(xiàn)偏差。⑶基礎(chǔ)底板鋼筋采用閃光對(duì)焊連接的方式。鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，接頭末端至鋼筋彎曲點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10倍。有接頭鋼筋截面積不大于全部受力鋼筋截面的50%。3、鋼筋的保護(hù)層鋼筋保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)底板下部和杯口部分采用40mm水泥墊塊保護(hù)層，墊塊間距為600mm梅花形式布置。14、鋼筋綁扎⑴鋼筋綁扎的順序棱臺(tái)底板鋼筋綁扎前應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。應(yīng)彈好底板鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋。底板鋼筋全部綁扎，保證受力鋼筋不發(fā)生移位；杯口基礎(chǔ)的鋼筋固定應(yīng)按要求進(jìn)行點(diǎn)焊，鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行滿扎。杯口基礎(chǔ)柱插筋定位示意圖點(diǎn)焊底板下層鋼筋杯口基礎(chǔ)柱插筋定位示意圖點(diǎn)焊底板下層鋼筋點(diǎn)焊箍筋杯口插筋筋鋼筋安裝基礎(chǔ)柱插筋時(shí)，先在墊層上用墨斗線彈出杯口基礎(chǔ)柱插筋位置線，綁扎1支定位箍筋；然后插杯口基礎(chǔ)柱立筋。在底板厚度內(nèi)的杯口基礎(chǔ)柱插筋柱箍筋不得少于3支點(diǎn)焊固定；底板上排筋的交界處，將杯口基礎(chǔ)柱插筋與底板鋼筋點(diǎn)焊固定。（3）在底板與基礎(chǔ)柱鋼筋全部施工完畢后，施工測(cè)量人員要對(duì)基礎(chǔ)柱插筋位置進(jìn)行復(fù)合。鋼筋工長(zhǎng)及質(zhì)量檢查員要對(duì)底板基礎(chǔ)柱鋼筋的位置、規(guī)格等進(jìn)行系統(tǒng)檢查。以免在混凝土澆筑后造成不可彌補(bǔ)的錯(cuò)誤。鋼筋安裝時(shí)應(yīng)滿足下表的質(zhì)量要求：序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1箍筋配置±20mm2鋼筋骨架長(zhǎng)度偏差±10mm3寬、高度偏差±5mm4受力鋼筋間距偏差±10mm5排距偏差±5mm6保護(hù)層厚度偏差基礎(chǔ)±10mm基柱±5mm7鋼筋彎起點(diǎn)位移≤20mm10.6.5模板工程1、材料的選用本工程墊層采用1015鋼模板鋼管固定；棱臺(tái)基礎(chǔ)的模板、杯口基礎(chǔ)模板選用14厚的11層膠合板拼制；杯芯模板，采用定型鋼模板；支撐背楞方木采用50*100mm間距300mm，100*100mm規(guī)格方木作為平撐，主要支撐體為Ф48鋼管；對(duì)拉螺栓采用Ф14螺栓間距600㎜。模板加工完畢后，經(jīng)過技術(shù)人員質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用。對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的模板，如果有飛邊、破損必須切掉破損部分然后刷封邊漆才可使用。2、模板施工與要求：⑴墊層模板采用1015鋼模板，設(shè)鋼筋直接固定支撐找正頂牢，然后沿模板拉通線，進(jìn)行最后找正找直，并進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。⑵棱臺(tái)基礎(chǔ)模板，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸，在墊層上彈好棱臺(tái)基礎(chǔ)模板邊線，底板鋼筋隱檢后，進(jìn)行棱臺(tái)基礎(chǔ)模板安裝，安裝基礎(chǔ)側(cè)面模板立起，然后安裝豎向背楞50mm×100mm方木，固定水平鋼管，支撐加固并初步校正；安裝另一側(cè)模板，加豎楞50mm×100mm方木，設(shè)水平鋼管固定，然后沿模板拉通線，進(jìn)行最后校正，固定支撐在坑壁上，支撐找正頂牢，并進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。⑶杯口基礎(chǔ)模板：完成棱臺(tái)砼基礎(chǔ)澆筑后，按圖紙尺寸進(jìn)行測(cè)量放線工作。彈好棱臺(tái)基礎(chǔ)模板外邊線?；摻畹入[蔽工程完畢后，準(zhǔn)備模板安裝前，要清除基礎(chǔ)內(nèi)雜物和松散砼，抹好模板下的找平砂漿。杯口基礎(chǔ)模板安裝應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：①應(yīng)先在基礎(chǔ)棱臺(tái)上施放邊線和中心線，用Φ12鋼筋（杯型基礎(chǔ)模板內(nèi)徑尺寸）焊裝不少于800～1000㎜間距的模板內(nèi)側(cè)支撐點(diǎn)；②搭設(shè)周圈腳手架；③在芯模底標(biāo)高處用鋼筋支撐點(diǎn)，支撐點(diǎn)鋼筋位置居芯模底中心，焊4根Φ14鋼筋將芯模下部按要求固定到位；安放鋼筋保護(hù)層；芯模上部固定，采用上層鋼筋網(wǎng)片加以固定；④安裝側(cè)模板立起，安放對(duì)拉螺栓，然后安裝固定水平支撐鋼管，并用對(duì)拉螺栓固定，支撐加固并初步校正，安裝另一側(cè)模板，設(shè)水平鋼管固定，用對(duì)拉螺栓緊固，支撐找正頂牢，然后沿軸線拉通線，進(jìn)行模板最后校正，將芯模從上面壓實(shí)固定支撐。并進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。（詳見附圖）⑶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2002》的規(guī)定。①模板拼縫及模板與混凝土接觸處，采用5mm厚海綿粘貼，嚴(yán)防漏漿。②沿基礎(chǔ)上口拉通線檢驗(yàn)通長(zhǎng)方向模板順直和基礎(chǔ)尺寸；③杯芯模板，采用鋼模并在外側(cè)刷水質(zhì)隔離劑，杯芯模底打4個(gè)Φ16圓孔，利于排除澆筑砼時(shí)產(chǎn)生的氣泡，杯芯模板安裝完畢，檢查其軸線及標(biāo)高符合施工要求。模板的安裝應(yīng)滿足下表的質(zhì)量要求：序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）1軸線位移≤52平面外形尺寸偏差±103標(biāo)高偏差杯形基礎(chǔ)的杯底-10～-204垂直偏差≤105相鄰兩板面高低差≤26截面尺寸棱臺(tái)基礎(chǔ)±10杯形基礎(chǔ)+4-5⑷模板拆除①拆除模板時(shí)由專人指揮，有可靠的安全措施，拆除的模板要及時(shí)清運(yùn)整理。②基礎(chǔ)模板拆除時(shí)，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險(xiǎn)時(shí)，必須采取有效加固措施后方可施工。③模板拆除時(shí)嚴(yán)禁使用大撬杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時(shí)清理砼渣塊、打磨、涂刷水質(zhì)隔離劑，堆放整齊。④杯芯模板拆除，注意拆模時(shí)間，視氣溫情況，在砼初凝后終凝前，將模板用撬棍撬動(dòng)杯芯模用倒鏈拔出，然后再輕輕放進(jìn)去，以免破壞杯口混凝土，待杯口混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷，進(jìn)行模板拆除，及時(shí)進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)。3、模板施工關(guān)鍵點(diǎn)模板工程是主廠房深杯口基礎(chǔ)施工的關(guān)鍵工序，高杯基深杯口鋼筋砼基礎(chǔ)的施工順利與否，很大程度上取決于模板工程杯斗模板的制作、安裝與拆除杯斗模板的制作：方案一，用商品砼木模板，按照杯斗設(shè)計(jì)尺寸制作成楔形活板式杯型模板，上部應(yīng)高出杯基頂面300㎜左右，以便砼澆筑時(shí)不落入杯斗內(nèi)，同時(shí)便于杯斗模板的拆除。具體要求詳見下圖。 楔形模板在每個(gè)杯斗的長(zhǎng)邊應(yīng)為兩塊，楔形板不與鎖口木方固定，其余模板做成條形板，可與鎖口木方用鋼釘連接。杯斗底部可用三塊模板組合而成并嵌入側(cè)模內(nèi)固定好，這樣杯斗拆模時(shí)便于底模拆出。底模板應(yīng)適當(dāng)鉆孔，孔徑約20~25㎜，以便于澆搗砼時(shí)排氣，使杯底砼密實(shí)，同時(shí)緩解杯底砼對(duì)杯斗模板的上推力。模板的所有棱角均應(yīng)呈圓弧形，并用砂紙磨光。同時(shí)模板在安裝前外邊應(yīng)用專用的模板隔離劑涂刷，以利于杯口模板拆除。方案二：在方案一的基礎(chǔ)上，于木模外側(cè)四角固定四根角鋼（∟30*30或∟50*50均可）角鋼長(zhǎng)度同外木模板高度。角鋼制作要求如下圖所角鋼安裝時(shí)，-3㎜鋼板托住杯斗底模，φ6鋼筋鼻子嵌入木模內(nèi)，以便模板拆除杯斗模板的安裝：首先用水準(zhǔn)儀將杯底標(biāo)高準(zhǔn)確的測(cè)于杯基的主筋上，并涂上醒目標(biāo)志，用φ25的鋼筋做成馬櫈（每個(gè)杯口不少于兩個(gè)），馬櫈腿焊于底板筋上。馬櫈高度同杯斗底標(biāo)高，用吊車將杯形斗模板吊入焊好的馬櫈上，再進(jìn)行杯形斗模板水平位置的找正。找正時(shí)用線墜對(duì)準(zhǔn)墊層上杯形斗的上下口尺寸線（杯斗的上下口尺寸線事先已彈在墊層上）進(jìn)行。找正水平位置后，四周用φ25鋼筋將杯斗模板固定，沿杯口高間距600㎜一道，焊于主筋上。詳見下為保證砼澆搗時(shí)杯斗模板不上浮移位，可進(jìn)一步采取以下措施，即用φ14對(duì)拉螺栓在杯斗模板的大面上穿過，直透杯基兩邊外模板，兩端用螺帽固定在外架上。每層螺桿不少于2根，沿高度600㎜一道。為保證φ14對(duì)拉螺桿抽出，可在螺桿外套φ20PVC硬套管。詳見下圖。杯斗模板的拆除杯基砼澆筑完成后，待砼具有一定強(qiáng)度，拆模時(shí)保證砼不缺角掉棱的情況下即可進(jìn)行模板拆除。拆除順序應(yīng)先上后下，先內(nèi)后外。拆除方法以人工為主，輔以機(jī)具（吊車或倒鏈）進(jìn)行。拆除杯斗模板前應(yīng)先將對(duì)拉螺桿抽出，而后由上至下先拆除杯斗內(nèi)的支撐、鎖口木方，楔口活板，再拆其余杯斗模板，四角鋼?？捎玫踯囂岢?，提升方向應(yīng)向上且略向杯口內(nèi)用力，以防損壞杯口壁。待杯斗壁模板拆完后，最后人工用小鐵撬杠將底模拆出。杯斗模板拆除最關(guān)鍵的是掌握拆除時(shí)間，把握機(jī)會(huì)，適時(shí)拆除。不論白天晚上隨時(shí)進(jìn)行。因杯斗設(shè)計(jì)較深，拆除時(shí)模板難以整體拆出，故不多考慮杯斗模板的多次周轉(zhuǎn)。外模拆除簡(jiǎn)單，故從略。10.6.6混凝土工程1、為保證施工質(zhì)量和施工進(jìn)度，基礎(chǔ)混凝土采用商品混凝土,坍落度控制在160-180㎜之間。⑴混凝土的運(yùn)輸：混凝土供應(yīng)商采用混凝土運(yùn)輸車，將工程所需的混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，再用混凝土汽車輸送泵輸送至作業(yè)部位。⑵混凝土澆筑施工工藝混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤，對(duì)模板內(nèi)的雜物、油污等清理干凈。在本工程中，需二次完成澆筑。棱臺(tái)基礎(chǔ)混凝土，基礎(chǔ)澆筑一次，杯口基礎(chǔ)混凝土澆筑一次，施工縫留置在棱臺(tái)基礎(chǔ)頂面，混凝土澆筑完成后進(jìn)行拉毛處理，清刷干凈，待棱臺(tái)混凝土有一定強(qiáng)度時(shí)，采用涂刷界面劑進(jìn)行接槎處理，在進(jìn)行杯口基礎(chǔ)澆筑混凝土，充分振搗密實(shí)。2、混凝土施工⑴砼的選取商品砼供應(yīng)商的試驗(yàn)室先按設(shè)計(jì)圖紙要求的混凝土強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，并按規(guī)定做好砼及水泥的試件，經(jīng)實(shí)驗(yàn)檢測(cè)部門檢測(cè)合格后，才能正式在工程施工中使用。⑵施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備①鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成。準(zhǔn)備好混凝土養(yǎng)護(hù)材料，如塑料布、被褥、草簾等。②模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定、支撐和模板固定要可靠，模板拼縫要嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。③商品混凝土運(yùn)輸進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，將混凝土用汽車泵送到澆筑作業(yè)面上，連續(xù)澆筑。在施工過程中，加強(qiáng)通信聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，確保混凝土澆筑的連續(xù)性。④為滿足混凝土連續(xù)施工的需要，澆筑之前，應(yīng)提前選擇好行車路線和確定運(yùn)輸車數(shù)量，以防出現(xiàn)混凝土因交通和運(yùn)輸車輛不足而出現(xiàn)混凝土不能連續(xù)施工問題。⑤混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行施工方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。⑥澆筑混凝土所使用的走道板及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。⑦簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需混凝土數(shù)量及其間隔時(shí)間。(3)澆筑前的準(zhǔn)備①模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等要清理干凈，模板縫隙和孔洞要堵嚴(yán)，模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件和管線等必須經(jīng)過檢查，做好預(yù)檢、隱檢記錄，符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位驗(yàn)收后方可進(jìn)行澆筑。②泵送混凝土對(duì)模板側(cè)壓力較大，模板支設(shè)要牢固。布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上，要對(duì)模板和支架應(yīng)進(jìn)行加固。③澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)好鋼筋，鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時(shí)糾正。④混凝土泵送前應(yīng)每車檢查混凝土的坍落度。（4）混凝土的澆筑①澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察支架、鋼筋的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。②使?0㎜插入式振搗，振搗點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5㎝以消除兩層間的接縫；棱臺(tái)基礎(chǔ)澆筑從中心澆筑，在振動(dòng)棒作用下使砼向四周延伸，保持棱臺(tái)基礎(chǔ)中心部位砼高出四周，在砼初凝前施工棱臺(tái)棱線和邊線；杯口基礎(chǔ)澆筑在高出芯模底標(biāo)高100-200處暫停2h后再澆筑上部砼，拆除杯口芯模后杯口內(nèi)立面應(yīng)及做時(shí)鑿毛處理。③采用商品混凝土?xí)r，要注意以下幾點(diǎn)：㈠泵送混凝土?xí)r，混凝土汽車泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。㈡混凝土泵啟動(dòng)后，輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。㈢混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。㈣泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其分成分相同的水泥砂漿。㈤開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。3、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑完成后用木抹子抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后在上面覆一層草簾和被褥。（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。（3）加強(qiáng)混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)，砼澆筑后應(yīng)盡快拆除模板并及時(shí)回填土。4、混凝土試塊留置應(yīng)符合下列規(guī)定⑴當(dāng)一次連續(xù)澆筑不超過1000m3的，每100m3取樣一次；不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；當(dāng)日澆筑不超過100m3的，取樣不得少于一次。⑵每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件和一組同條件試件。5、做好混凝土澆筑記錄。每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)人員簽認(rèn)后方可開盤，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比坍落度和溫度情況。10.6.6主要管理措施1、混凝土的原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。2施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查，測(cè)定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時(shí)嚴(yán)禁混凝土在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加水。3、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過3h。4、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。10.7冬春季施工措施10.7.1砼攪拌站的準(zhǔn)備1、混凝土供應(yīng)商，認(rèn)真驗(yàn)收進(jìn)料質(zhì)量，嚴(yán)格復(fù)檢，禁止不合格的原材料進(jìn)場(chǎng)。2、提前備料，按品種規(guī)格分類儲(chǔ)存堆放，使其含水率降低保持均勻一致。上料時(shí)，去除外面一層凍層，以保證砼的質(zhì)量3、冬期施工應(yīng)于砼組成材料中摻加復(fù)合型減水防凍劑、早強(qiáng)劑，以保證砼在達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度之前不受凍害。4、試驗(yàn)室應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)砂、石含水率，調(diào)整砼配合比。并應(yīng)經(jīng)常檢查砼各組成材料，尤其是外加劑的用量準(zhǔn)確性，不定時(shí)測(cè)定砼拌合物出機(jī)溫度、入模溫度，確保砼入模溫度不得低于5℃。而且按規(guī)定作好取樣和砼的坍落度控制工作。5、嚴(yán)格控制水膠比，盡量減小水膠比，在滿足施工要求的前提下，盡量選擇較低的坍落度值，以降低砼發(fā)生凍害的程度。6、采用鍋爐加熱混凝土拌和用水，使用熱水?dāng)嚢?，水溫控制不得低?0℃，但也不得高于80℃，以防止水泥出現(xiàn)“假凝”現(xiàn)象。7、在攪拌過程中，注意原材料的投料順序：先加骨料和水先行攪拌，然后再加入膠凝材料和外加劑，特別注意，在冬季施工中，混凝土的攪拌時(shí)間要適當(dāng)延長(zhǎng)。10.7.2現(xiàn)場(chǎng)施工過程中的質(zhì)量控制措施1、嚴(yán)密施工組織、加強(qiáng)聯(lián)絡(luò)，施工方生產(chǎn)前詳細(xì)準(zhǔn)確地提供砼澆筑部位、強(qiáng)度等級(jí)、砼用量、施工方法及有無特殊要求等。2、施工現(xiàn)場(chǎng)須準(zhǔn)備好砼覆蓋用保溫材料，如塑料膜、麻袋和棉被等。3、在澆筑砼之前必須清除干凈模板、鋼筋和鐵件上的冰、雪和污垢，但不可用水沖洗，以免再度結(jié)冰。4、冬期施工不得在凍土層上進(jìn)行砼澆筑，澆筑前必須設(shè)法升溫使凍土消融。5、砼接搓時(shí)，應(yīng)預(yù)熱歸搓，澆筑后加強(qiáng)保溫，防止接搓砼受凍，降低砼的粘結(jié)力和強(qiáng)度。6、嚴(yán)禁向罐車內(nèi)任意加水，以防造成局部水膠比過大，造成結(jié)構(gòu)部位易出現(xiàn)裂縫和強(qiáng)度降低。如砼較干或坍落度損失過快，可用泵送劑調(diào)料。7、保證生產(chǎn)運(yùn)輸和砼澆筑的連續(xù)性，確保砼入模溫度不低于5℃。8、模板外和砼表面覆蓋的保溫層，不應(yīng)采用潮濕狀態(tài)的材料，也不應(yīng)保溫材料直接鋪蓋在潮濕的砼表面，新澆砼表面應(yīng)先鋪一層塑料薄膜再蓋保溫材料。9、澆筑完畢后，對(duì)砼易凍部位，必須加強(qiáng)保溫，以防砼遭受凍害。10、冬期施工，氣溫較低，砼初凝時(shí)間一般為8-10小時(shí)，終凝時(shí)間為12-14小時(shí)，應(yīng)把握好抹面時(shí)機(jī)，初凝前應(yīng)進(jìn)行抹壓二至三遍，（兩遍木抹搓平，一遍鐵抹壓實(shí)），以減少砼表面收縮裂縫。砼墻，柱等邊模的拆模時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)，以避免表面粘模、掉角等缺陷。11、砼振搗壓抹密實(shí)以后，須及時(shí)覆蓋塑料膜、草簾、棉被等保溫材料，保溫保濕養(yǎng)護(hù)，以保證砼初凝前不受凍害。根據(jù)結(jié)構(gòu)部位及氣溫情況，一般為：氣溫在0℃-5℃時(shí)蓋一層塑料膜和一層保溫材料；氣溫在-10℃—0℃時(shí)蓋一層塑料膜和三層保溫材料。對(duì)邊、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增加到面部位的2-3倍。12、澆筑砼的同時(shí)留置標(biāo)養(yǎng)28d試塊和同條件養(yǎng)護(hù)的試塊若干組（取樣按GB/T14902標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和有資格持證上崗的試驗(yàn)人員進(jìn)行），經(jīng)試驗(yàn)符合強(qiáng)度要求后方可拆模，拆模后砼表面與環(huán)境溫度差大于15℃，砼表面應(yīng)加以覆蓋。13、由于砼中摻有粉煤灰和緩凝外加劑等，按標(biāo)準(zhǔn)要求，砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d，若早期養(yǎng)護(hù)不到位或早期脫水、早期遭受凍害，將嚴(yán)重影響28d強(qiáng)度。10.8施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證體系10.8.1施工進(jìn)度計(jì)劃總工期、工程總進(jìn)度計(jì)劃的編制說明：1、施工進(jìn)度計(jì)劃編制根據(jù)圖紙以及實(shí)際情況。（詳見附圖）2、施工進(jìn)度計(jì)劃主要考慮在基礎(chǔ)施工階段，使基礎(chǔ)中的支模、鋼筋綁扎、澆筑砼、回填土等。10.8.2工期保證措施1、項(xiàng)目部堅(jiān)持每周召開生產(chǎn)進(jìn)度例會(huì)，平衡協(xié)調(diào)各工種的銜接及配合，保證資金、圖紙、材料、人員、設(shè)備供應(yīng)。協(xié)調(diào)質(zhì)量、工期、安全工作。2、以總的施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行總體控制，每月編制詳細(xì)月度網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃，材料采購進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，勞動(dòng)力安排計(jì)劃，各職能部門嚴(yán)格按批準(zhǔn)的計(jì)劃實(shí)施周檢查并考核，周計(jì)劃延遲及時(shí)采取措施予以糾正，保證總工期目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)。3、項(xiàng)目工程師將所有的施工工序加以分解，確定每一工序所需要的材料、人員、施工時(shí)間，做到小節(jié)拍流水，均衡生產(chǎn)，加快進(jìn)度。4、隨時(shí)了解氣象信息，提前安排好冬期施工措施，準(zhǔn)備相應(yīng)的材料，以免影響施工進(jìn)度。5、認(rèn)真熟悉圖紙，發(fā)現(xiàn)問題后及早和甲方及設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，以協(xié)商解決，保證施工順利進(jìn)行。6、生產(chǎn)經(jīng)理每月、職能部門每旬對(duì)工程進(jìn)度全面監(jiān)督、考核，做到日計(jì)劃保周計(jì)劃、周計(jì)劃保月計(jì)劃，月計(jì)劃保總體進(jìn)度計(jì)劃。10.8.3停水停電連續(xù)施工措施1、項(xiàng)目部設(shè)專人和供電部門聯(lián)絡(luò)，準(zhǔn)確了解供電情況并及時(shí)向項(xiàng)目部反饋異常情況。2、項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)供電異常情況，統(tǒng)籌調(diào)整工序、工時(shí)，防止窩工、停工現(xiàn)象的發(fā)生。3、充分利用現(xiàn)場(chǎng)水井,保障水源的供應(yīng)。4、準(zhǔn)備50KW柴油發(fā)電機(jī)一組，停電時(shí)滿足主要生產(chǎn)設(shè)備用電。10.8.4材料供應(yīng)保證措施1、結(jié)合甲方提前做出詳細(xì)準(zhǔn)確的材料需用計(jì)劃，物資供應(yīng)部對(duì)所需材料逐一落實(shí)貨源，三材質(zhì)量必須經(jīng)甲方認(rèn)可批準(zhǔn)，再按每月計(jì)劃及時(shí)供料。2、對(duì)貨源緊缺的材料，物資供應(yīng)部要提前采購，做好庫存。保證及時(shí)供貨，不影響施工。10.9工程質(zhì)量保證體系及措施10.9.1質(zhì)量保證措施1、在工程開工前，針對(duì)該工程的特點(diǎn)及質(zhì)量目標(biāo)要求，項(xiàng)目部各職能部門詳細(xì)編制《工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃》，明確質(zhì)量職責(zé)，規(guī)范質(zhì)量活動(dòng)。2、建訂健全質(zhì)量檢查、每周例會(huì)制度。項(xiàng)目部每日進(jìn)行一次質(zhì)量檢查，施工現(xiàn)場(chǎng)專職質(zhì)量檢查員對(duì)分項(xiàng)工程質(zhì)量全面檢查驗(yàn)評(píng)，并強(qiáng)化作業(yè)班組內(nèi)部的自檢、互檢。項(xiàng)目部根據(jù)檢查結(jié)果每月召開一次工程質(zhì)量分析會(huì)議，針對(duì)工程質(zhì)量和質(zhì)量管理中的問題及時(shí)下達(dá)整改通知書，對(duì)整改過程跟蹤和驗(yàn)證。3、建立多層次的質(zhì)量管理小組4、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的工程質(zhì)量控制QC小組，對(duì)整體工程的質(zhì)量進(jìn)行宏觀控制、管理；成立以施工員、質(zhì)檢測(cè)員為首的分部、分項(xiàng)工程QC小組，根據(jù)隨時(shí)抽檢結(jié)果，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，在項(xiàng)目質(zhì)量分析會(huì)上匯報(bào)做出處理；成立以班組核心骨干為中心的各分項(xiàng)工程質(zhì)量控制小組，使每個(gè)分項(xiàng)工程、每道工序都得到有效的控制，并由項(xiàng)目工程師專門負(fù)責(zé)指導(dǎo)、檢查考核。5、強(qiáng)化文件和工程資料的管理，強(qiáng)化以項(xiàng)目工程師為中心的工程技術(shù)資料和文件的保證系統(tǒng)，項(xiàng)目部設(shè)專職資料員，對(duì)施工圖紙、圖集、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范、各種變更、洽商資料等，對(duì)與質(zhì)量有關(guān)的文件進(jìn)行統(tǒng)一管理，定期收集、整理存檔資料。技術(shù)人員、檢查人員、材料人員各負(fù)其責(zé)，相互配合，收集整理各自的工程資料，項(xiàng)目部月檢將工程資料的檢查列為一項(xiàng)主要內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，以確保工程資料齊全、規(guī)范。6、加強(qiáng)材料采購、貯存和使用管理為保證施工材料合格，我們?cè)诓牧线x購、貯存、使用等方面要做到以下幾點(diǎn)：（1）材料計(jì)劃要準(zhǔn)確、及時(shí)，以便有充足的時(shí)間進(jìn)行采購、試驗(yàn)。（2）對(duì)供貨單位進(jìn)行嚴(yán)格的考察評(píng)價(jià)選擇合格的供貨單位。（3）所采購的材料進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和性能試驗(yàn)，合格后方進(jìn)場(chǎng)使用，不合格的材料要及時(shí)隔離并退貨，所有材料必須做出明顯標(biāo)識(shí)，以避免混用和錯(cuò)用。（4）材料要按照標(biāo)準(zhǔn)放和貯存，建立材料進(jìn)貨臺(tái)帳，根據(jù)材料特性定期進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，以確保材料的質(zhì)量。（5）建立原材料使用跟蹤臺(tái)帳，以確保使用材料的可追溯性。（6）材料從進(jìn)貨到使用流程見下圖：材料計(jì)劃→考察→評(píng)價(jià)→采購→資料及外觀檢驗(yàn)→儲(chǔ)存→復(fù)驗(yàn)→使用跟蹤→信息反饋。7、施工過程的質(zhì)量管理，確定每個(gè)分項(xiàng)工程的施工程序，技術(shù)人員在每個(gè)分項(xiàng)工程施工前都要做出詳細(xì)的技術(shù)交底，確定每道工序的具體內(nèi)容、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工中堅(jiān)持三檢制，加強(qiáng)中間驗(yàn)收、交接工作，檢查人員隨時(shí)抽查、檢查，以確保每工序都受到控制。8、質(zhì)量糾正和預(yù)防措施（1）質(zhì)量檢查員在日檢的基礎(chǔ)上，分析當(dāng)前狀況，找出影響質(zhì)量的主導(dǎo)原因，采取相應(yīng)的措施加以糾正并形成制度，預(yù)防類似事情再次發(fā)生。（2）工程師為首，以技術(shù)人員、質(zhì)檢員和班組人員為骨干的質(zhì)量通病防治小組，在施工過程中是針對(duì)砼缺陷、質(zhì)量通病進(jìn)行認(rèn)真分析，編制預(yù)控計(jì)劃，設(shè)立質(zhì)量管理點(diǎn)，抓住主要矛盾加以解決，力爭(zhēng)在此項(xiàng)工程中消除質(zhì)量通病，提高工程質(zhì)量。9、做好成品保護(hù)工作10、成品保護(hù)從一個(gè)側(cè)面反映了企業(yè)的精神面貌，也是保證質(zhì)量一個(gè)重要環(huán)節(jié)，為此，項(xiàng)目部要根據(jù)本工程的特點(diǎn)與實(shí)際施工情況，編制相應(yīng)的成品保護(hù)措施保護(hù)好已施工過的成品。11、計(jì)量、檢測(cè)設(shè)備的控制與管理，加強(qiáng)對(duì)計(jì)量器具、檢測(cè)設(shè)備（如經(jīng)緯儀、水平儀等）的定期檢驗(yàn)和復(fù)查工作，各種儀器、設(shè)備要列出周期檢驗(yàn)計(jì)劃，確保使用時(shí)完好。12、加強(qiáng)職工的培訓(xùn)教育工作、項(xiàng)目部根據(jù)本工程的特點(diǎn)，編制詳細(xì)的職工培訓(xùn)考核計(jì)劃，由項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)，勞組織對(duì)各工種進(jìn)行有針對(duì)性地培訓(xùn)，提高全員的質(zhì)量意識(shí)，使每個(gè)人都要知道項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)掌握工藝標(biāo)準(zhǔn)，尤其特殊工種要經(jīng)過地方勞動(dòng)部門的考核，合格后方準(zhǔn)上崗。10.9.2材料質(zhì)量保證措施鋼材、等材料應(yīng)有出廠合格證明材料或檢驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)按規(guī)定規(guī)范要求抽樣試驗(yàn)。2、砼配合比，按規(guī)范規(guī)定留置試塊，按規(guī)定養(yǎng)護(hù)，按時(shí)試驗(yàn)。3、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)質(zhì)量和材料管理人員，除按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)要求檢查外還要進(jìn)行外觀檢查，不合格的材料嚴(yán)禁使用。10.10消除質(zhì)量通病措施10.10.1蜂窩1、混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。2、產(chǎn)生的原因（1）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；③下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)溜槽使石子集中，造成石子砂漿離析；④混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；⑤模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；⑥鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。3、防治的措施。認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1～1.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。②小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)。10.10.2麻面1、混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。2、產(chǎn)生的原因（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；（3）摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；（4）模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效。混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。3、防治的措施模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。10.10.3孔洞1、混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。2、產(chǎn)生的原因（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；（2）混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。（3）混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3、防治的措施（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。10.11安全生產(chǎn)及文明施工措施10.11.1全保證措施1、成立以項(xiàng)目部經(jīng)理為主的由專職安全員、班組安全員組成的安全保證體系，建立健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)。2、組織員工學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)知識(shí)、安全規(guī)章制度，增強(qiáng)安全意識(shí)，組織員工學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程，提高安全生產(chǎn)技能。3、現(xiàn)場(chǎng)配備路的安全防護(hù)器材、工具如安全網(wǎng)、安全帶、安全帽、防風(fēng)鏡、消防器材，以滿足安全生產(chǎn)的需要。4、嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度和“施工現(xiàn)場(chǎng)安全操作規(guī)程”和本公司制定的有關(guān)管理責(zé)任制和獎(jiǎng)懲辦法，并落實(shí)專人負(fù)責(zé)。5、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須按規(guī)定正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。6、所有的機(jī)械要派專人使用、保養(yǎng)，施工前要按操作規(guī)程進(jìn)行檢查。7、特殊工種上崗前要進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，必須考試合格后持證上崗。8、嚴(yán)格執(zhí)行安全獎(jiǎng)罰制度，做到獎(jiǎng)罰分明。10.11.2安全用電措施1、現(xiàn)場(chǎng)所有供電線路必須架設(shè)牢固，電纜線接頭做好絕緣處理，埋設(shè)的供電線路厚度要符合要求。2、施工用電嚴(yán)格采用“三箱五線制”要求，各種電動(dòng)工具做好接零保，手持電動(dòng)工具要安裝漏電保安器。3、現(xiàn)場(chǎng)用可視漏電保護(hù)器必須裝在箱內(nèi)，配電箱應(yīng)防雨，箱門要加鎖，由專人負(fù)責(zé)。10.11.3文明施工工地及環(huán)保措施堅(jiān)持文明施工是工地管理重要標(biāo)志之一，因此文明施工教育應(yīng)常抓不懈、貫徹始終。力爭(zhēng)創(chuàng)文明工地，做好環(huán)保工作。1、廁所：現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)男、女廁所均配備自來水沖洗裝置，并設(shè)專人打掃清2、衛(wèi)生：組織專業(yè)衛(wèi)生責(zé)任人負(fù)責(zé)監(jiān)督和打掃衛(wèi)生，現(xiàn)場(chǎng)食堂要符合衛(wèi)生管理要求，做到無蚊蠅、無鼠害無飯食中毒，使員工吃得好，吃得衛(wèi)生，為施工現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)。10.12技術(shù)節(jié)約、降低工程成本措施10.12.1以總控制計(jì)劃指導(dǎo)，各分項(xiàng)工程計(jì)劃必須在進(jìn)度計(jì)劃的限定時(shí)間內(nèi)認(rèn)真實(shí)施完成，制定控制點(diǎn)，實(shí)行目標(biāo)管理。10.12.2采用全面質(zhì)量管理方法對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行系統(tǒng)控制，認(rèn)真貫徹有關(guān)的技術(shù)、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、政策和法規(guī)，驗(yàn)收合格率。10.12.3以限領(lǐng)料為主要手段，加強(qiáng)用料管理，制定降低成本、材料節(jié)約指標(biāo)。鋼結(jié)構(gòu)工程專項(xiàng)施工方案11鋼結(jié)構(gòu)工程專項(xiàng)施工方案11.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝流程1.1主要構(gòu)件（鋼柱、吊車梁、屋架梁）的施工工藝流程：鋼材檢驗(yàn)—鋼材矯正—放線（含規(guī)方）—下料(含清渣打磨)—校彎—材料轉(zhuǎn)運(yùn)—H型鋼組對(duì)—H型鋼焊接—焊縫探傷檢驗(yàn)—校正—加焊節(jié)點(diǎn)（筋板、連接板、鋼托架）—整形—噴沙—噴漆及驗(yàn)收—成品轉(zhuǎn)運(yùn)—現(xiàn)場(chǎng)拼裝—吊裝—補(bǔ)漆—交工驗(yàn)收—竣工。1.2次要構(gòu)件（檁條、鋼托架、連接板、筋板、邊梁、門框、雨棚、支撐、天溝等）的施工工藝流程：放線（含規(guī)方）—下料(含清渣打磨)—?jiǎng)澗€—鉆孔—?jiǎng)澗€—清根（切肢）—折彎（或套絲等）—噴沙—噴漆及驗(yàn)收—成品轉(zhuǎn)運(yùn)—吊裝—補(bǔ)漆。11.2鋼結(jié)構(gòu)的制作按吊裝的順序進(jìn)行鋼構(gòu)件制作，以便加快工程進(jìn)度；根據(jù)施工中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，要注意以下幾點(diǎn)：1）嚴(yán)格工藝。H型鋼組裝時(shí)，應(yīng)有專用組裝胎具。如鋼柱、吊車梁組裝、鋼架梁組裝，過程中應(yīng)隨時(shí)檢查調(diào)整。2）鋼板應(yīng)整張大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊縫質(zhì)量，既省時(shí)又省料。3）切割應(yīng)提高操作技能和參數(shù)正確，防止割縫、咬邊、塌邊、熄火、粗糙度過大等。4）除銹質(zhì)量盡可能采用拋丸或沖砂處理樣板對(duì)比檢查，使噴漆后粘合良好，粗糙度合適，利于摩擦系數(shù)的保證。嚴(yán)控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止陰面構(gòu)件小于標(biāo)準(zhǔn)的油漆厚度，油漆過厚超過125μm，會(huì)增加較大的費(fèi)用，造成無謂浪費(fèi)。5）構(gòu)件拼接時(shí)，排版要按規(guī)范要求，控制好拼接長(zhǎng)度，防止過短拼接，盡量避免構(gòu)件端面板的拼縫間隙。6）拼制H型鋼，應(yīng)注意矯正質(zhì)量，控制角變形值和平整度。7）構(gòu)件油漆后應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件中心線標(biāo)記，構(gòu)件超過20噸應(yīng)標(biāo)注起重點(diǎn)標(biāo)記。8）構(gòu)件在運(yùn)輸與場(chǎng)地堆放時(shí)，應(yīng)有擱置件墊平堆放，防止構(gòu)件變形，碰傷和污染。9）在鋼結(jié)構(gòu)制作過程中，要與土建進(jìn)行技術(shù)交底，特別是鋼構(gòu)件與砼柱連接的節(jié)點(diǎn)相一致，以防止預(yù)埋件預(yù)埋錯(cuò)誤發(fā)生，甚至漏埋、錯(cuò)埋。10）為了節(jié)約材料，降低材料消耗，我們對(duì)主要材料提出定尺，其余材料要按排版圖下料。2.1放樣1）放樣使用的度量工具，必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格，與現(xiàn)場(chǎng)安裝單位所采用的度量工具必須一致。制作樣板和放樣號(hào)料時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留切割、刨銑的加工余量和焊接收縮量，樣板上的標(biāo)記應(yīng)細(xì)小且清晰。2）放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺(tái)的水平度。3）樣板常用厚度0.3～0.7mm的薄鐵皮制作,樣板的寬度宜為20～40mm,厚度1.0～1.5mm的帶鋼或板條制作.樣板必須經(jīng)質(zhì)量部門鑒定后才可投入使用。使用過程中，經(jīng)常校對(duì)。如需修整，應(yīng)經(jīng)放樣負(fù)責(zé)人同意，修整后的樣板必須經(jīng)過質(zhì)檢部門的驗(yàn)收。4）樣板尺寸偏差應(yīng)符合下表偏差名稱極限偏差（mm）<15001501～3000>3000零件劃線用的樣板-1.0～0.0-1.5～0.0-1.5～0.0矩形樣板平面兩對(duì)角線之差0.51.02曲線位移量1.01.525）放樣、號(hào)料前，對(duì)影響放樣、號(hào)料的鋼材，進(jìn)行初步矯正，號(hào)料時(shí)應(yīng)根據(jù)零件不同的材質(zhì)統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注、放樣。號(hào)料的尺寸偏差應(yīng)符合下表。偏差名稱極限偏差(mm)劃針號(hào)料±0.5石筆號(hào)料±1.0同一組內(nèi)相鄰兩孔間±0.3同一組內(nèi)任意兩孔間±0.5相鄰兩組的端孔間±1.02.2下料1）切割前，鋼材表面沿切割線寬度50～80mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污應(yīng)清除。切割后清除切口表面的毛刺、飛濺物等。2）剪切前必須檢查核對(duì)材料規(guī)格、號(hào)牌時(shí)符合圖紙要求。3）剪切時(shí)，必須看清斷線符號(hào)，確定剪切程序。4）火焰切割。腹板翼緣采用自動(dòng)或半自動(dòng)氣割，其他可用手工氣割，其尺寸偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：手工切割：≤±2.00mm;自動(dòng)、半自動(dòng)切割：≤±1.5mm;精密切割：≤±0.5mm。自動(dòng)、半自動(dòng)、精密切割面應(yīng)符合下表規(guī)定。自動(dòng)切割允許偏差表偏差名稱極限偏差（mm）表面粗糙度G切割邊緣承受拉力δ≤100，G≤25μm;δ≤100,G≤25μm切割邊緣不受拉力時(shí)G≤25μm平面度當(dāng)板厚度δ≤20時(shí)B≤3%δ當(dāng)板厚度δ>20時(shí)B≤2%δ不受外力作用的自由邊B≤3%δ垂直度≤3%δ直線度≤2切割線偏移≤1氣割面上的熔化度外緣塌邊寬度≤1.5手工切割允許偏差表偏差名稱極限偏差（mm）表面粗糙度G120<G≤250μm不受力的自由邊緣G≤1.5平面度≤4%δ(板厚)垂直度≤4%δ(板厚)直線度≤4切割線偏差≤2所有的切口陰角處，均設(shè)有半徑不小于12mm的圓弧過度，嚴(yán)禁裂口。切割后必須清除熔渣、夾渣、氣孔等缺陷。對(duì)于氣割邊緣的缺陷深度，采用磨削法進(jìn)行10%的抽樣檢查。5）機(jī)械剪切厚度小于等于16mm的材料可以剪切。當(dāng)環(huán)境溫度低于下列溫度時(shí)，不得進(jìn)行沖孔、錘擊和剪切：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼-20℃，低合金鋼結(jié)構(gòu)-15℃。剪切后，所有切口邊緣不得有裂紋和超過1.0mm缺楞，切口毛刺應(yīng)清除干凈。機(jī)械剪切的尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：機(jī)械剪切允許偏差表偏差名稱極限偏差（mm）1.按劃線切斷≤3000>3000長(zhǎng)度偏差±1.5±3.02.用固定器固定切割時(shí)±1.0±2.0長(zhǎng)度偏差±2.0±2.0剪切面質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。剪切面允許偏差表偏差名稱偏差極限型鋼端部的剪切斜度≤1.56）邊緣和端部加工。邊緣加工后的尺寸偏差及表面粗糙度應(yīng)符合下表規(guī)定。偏差名稱極限偏差（mm）≤6000>6000外形尺寸±1.0±1.5刨后兩對(duì)角線長(zhǎng)度差±1.5±2.0刨邊線與號(hào)料線偏移±1.0±1.5刨邊線彎矢高≤1/5000且≤1.5表面粗糙度不低于25μm不低于25μm坡口尺寸及角度偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：不清根（mm）清根（mm）接頭鈍邊f(xié)±1.5無限制有墊板的根部間隙R±1.5+1.5無墊板的根部間隙R+6.0不適用坡口角Δ+10°+10°柱端部頂緊面的不平度不大于0.3mm，傾斜度不大于B/1500，且頂緊后，邊緣最大間隙不大于0.8mm，端面粗糙度不低于25μm。7）矯正與修整。(1)矯正。a.在低于下列環(huán)境溫度時(shí)，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。對(duì)于普通碳素結(jié)構(gòu)-16℃，對(duì)于低合金結(jié)構(gòu)鋼-12℃.b.火焰矯正的加熱溫度不得超過下列溫度，并應(yīng)避免局部過熱：對(duì)于普通碳素結(jié)構(gòu)≤590℃，對(duì)于低合金鋼結(jié)構(gòu)≤650℃.c.機(jī)械矯正前，應(yīng)先檢查其厚度并清除表面上的毛刺等。d.矯正后的質(zhì)量偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:構(gòu)件成型允許偏差表偏差名稱極限偏差（mm）局部彎曲矢高板厚≥14時(shí)，f1≤1.0，板厚<14時(shí)，f1≤1.5邊緣彎曲矢高弧長(zhǎng)/3000且不大于2.0角鋼肢的不垂直度Δ≤（肢長(zhǎng)）/100疤痕深度板厚≤20時(shí)≤0.5(2)修整。a.氣割和剪切邊緣出現(xiàn)氣孔等局部缺陷時(shí)，可按下表的規(guī)定進(jìn)行修整。補(bǔ)焊后的表面應(yīng)磨平，不補(bǔ)焊的修整面應(yīng)平緩過度，而且其斜率不大于1:10。缺陷修整表缺陷狀態(tài)修整要求長(zhǎng)度（mm）深度（mm）≤25不需探測(cè)，不需修整>25≤3不需修理，但需探測(cè)深度>25>3，≤6需清除修平，不必焊補(bǔ)>25>6，≤25全部清除并補(bǔ)焊，補(bǔ)焊累計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)不大于邊緣總長(zhǎng)度的20%>25>25由技術(shù)負(fù)責(zé)人提出修整方案b.孔后應(yīng)清除孔邊毛刺，清除孔邊毛刺時(shí)不得使孔塌邊和凹陷。c.連接件接觸面上的毛刺飛邊，焊瘤飛濺等影響接觸面密貼的突出物，必須徹底清除。2.3制孔1)高強(qiáng)螺栓孔采用鉆孔。鉆孔前要磨好鉆頭，合理地選擇切削余量。制成的螺栓孔，應(yīng)為正圓形，并垂直于所在位置的鋼板表面，孔周邊應(yīng)無毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕跡，切屑應(yīng)清理干凈。符合10.9級(jí)扭剪型高強(qiáng)螺栓要求。普通螺栓采用C級(jí)螺栓、螺帽和墊圈。采用高強(qiáng)螺栓連接的構(gòu)件接觸面采用噴砂后生赤銹處理方法摩擦面的抗滑移系數(shù)：Q235B不小于0.4；Q345B不小于0.45。施工前應(yīng)按規(guī)定作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。栓焊組合連接節(jié)點(diǎn)施工中，宜先按裝高強(qiáng)螺栓，后施焊。2)高強(qiáng)螺栓孔徑尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。高強(qiáng)螺栓制孔偏差名稱允許直徑偏差（mm）螺栓直徑12162022242730允許偏差±0.43±0.52±0.84螺栓孔直徑13.517.52224263033允許偏差±0.43，0±0.52，0±0.84，0高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件的孔距允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目螺栓孔距（mm）≤500501~12001201~3000>30001同一組內(nèi)任意兩孔間±1.0±1.2//2相鄰兩組的端孔間±1.2±1.5±2.0±3.02.4拼接與組裝。1)組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格;連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。2)板材、型材拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。3)組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。4)完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝，如：鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼構(gòu)件、地腳螺栓、柱底板、高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)摩擦面、構(gòu)件的工地焊縫區(qū)（焊口兩側(cè)寬各100mm）。除上述范圍內(nèi)的鋼構(gòu)件表面應(yīng)焊接、涂裝，工地焊接區(qū)應(yīng)涂專用保護(hù)漆，漆膜厚度15μm。鋼構(gòu)件安裝后需要補(bǔ)漆部位：高強(qiáng)螺栓連接節(jié)點(diǎn)未涂漆部位，工地焊接區(qū)以及擦傷、脫漆處均應(yīng)補(bǔ)涂