電連接器壓接與裝配工藝規(guī)范

電連接器壓接與裝配工藝規(guī)范1.范圍本標(biāo)準(zhǔn)使規(guī)定了航天產(chǎn)品電連接器壓接、裝配的技術(shù)要求、制作工藝和檢驗(yàn)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于J30、J30J、J29、J29A、CDB等矩形連微矩形連接器的壓接、裝配過程的操作和檢驗(yàn)。引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T678GJB5020QJ3083-99QJ165BQJ603A化學(xué)試劑乙醇（無水乙醇）壓接連接技術(shù)要求坑壓式壓接連接通用技術(shù)要求航天電子電氣產(chǎn)品安裝通用技術(shù)要求電纜組裝件制作通用技術(shù)要求QJ2828-1996電子裝聯(lián)術(shù)語QJ2850QJ3268航天產(chǎn)品多余物預(yù)防和控制導(dǎo)線端頭處理工藝技術(shù)要求3.定義壓接電阻導(dǎo)線與接觸件壓線筒壓接后，結(jié)合部位的電阻值。金相檢查采用定量金相學(xué)原理，由二維金相試樣磨面或薄膜的金相顯微組織的測量和計(jì)算來確定合金組織的三維空間形貌，從而建立合金成分、組織和性能間的定量關(guān)系3.2分離力檢測主要檢測插合狀態(tài)的接觸件由靜止并為運(yùn)動的分離力，用來表征插針、插孔接觸的可靠性4.一般要求環(huán)境要求電連接器壓接、裝配的作業(yè)場地應(yīng)干凈整潔，潔凈度按產(chǎn)品的精度程度不同有所區(qū)別，精密產(chǎn)品作業(yè)場地的潔凈度應(yīng)不低于100000級4.1.2作業(yè)場地內(nèi)應(yīng)有良好的照明條件，工作臺面照明度不低于500Lx.4.1.3作業(yè)場地溫度應(yīng)保持在25±5°C，相對濕度W60%廠房內(nèi)應(yīng)劃分工作區(qū)和非工作區(qū)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)人員要求操作人員和檢驗(yàn)人員應(yīng)經(jīng)過壓接技術(shù)培訓(xùn)，熟悉本標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)工藝規(guī)范的規(guī)定，并經(jīng)過理論和實(shí)踐考核合格后，持證上崗?；疽笕缦拢菏煜る娺B接器的結(jié)構(gòu)，掌握壓接原理熟悉壓接件和壓接工具的型號、規(guī)格及產(chǎn)品標(biāo)記、標(biāo)志的含義；熟悉所壓接的導(dǎo)線、壓接件和壓接工具間的組合配套關(guān)系；操作人員應(yīng)熟悉并掌握壓接要求和壓接工具的使用，能熟練地壓接出符合標(biāo)準(zhǔn)要求的壓接連接件檢驗(yàn)人員應(yīng)熟悉被檢壓接連接件的技術(shù)要求和合格判據(jù)。操作人員和檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)工藝規(guī)定4.3工具、工裝設(shè)備主要工具有剪刀、鑷子、螺絲刀、卷尺、鋼板尺、留屑鉗、斜口鉗、偏口鉗、3~10倍放大鏡、多余物盒等；主要工裝有定位器、通止規(guī)、專用推入工具、取卸工具、灌封夾具、插拔力工具等；主要儀器設(shè)備有手動壓接鉗、氣動壓接鉗、熱剝鉗、熱剝刀、熱風(fēng)槍、萬用表、毫歐表、兆歐表、數(shù)字絕緣表、拉力測試儀、精密電子天平、紅外燈加熱器(烤燈)、抽真空干燥箱、顯微鏡、研磨機(jī)等；壓接鉗、工裝、設(shè)備應(yīng)具有合格證明，并按規(guī)定進(jìn)行定期檢查，在檢定有效期內(nèi)使用。壓接鉗應(yīng)符合GJB5020的規(guī)定，檢定方法及要求見附錄A、B;各種測試、試驗(yàn)設(shè)備、計(jì)量器具和儀表必須有合格證，并按規(guī)定定期檢查，在檢定有效期內(nèi)使用。4.4材料主要材料導(dǎo)線：線芯應(yīng)為多股鍍銀銅線，一般線芯股數(shù)應(yīng)大于等于19股；電連接器散件：符合壓接式電連接器，接觸件壓線筒材料應(yīng)選用銅或銅合金；膠粘劑：一般選用環(huán)氧樹脂膠粘劑。輔助材料無水乙醇(分析純)GB/T678;醫(yī)用脫脂棉。工藝文件要求使用任何一種壓接件，導(dǎo)線組合，都必須編制相應(yīng)工藝文件，可用表格形式納入到專用電纜制作工藝文件中，表格形式見附表1如某種壓接件的壓接具有本標(biāo)準(zhǔn)未提及的工藝要求時(shí)，壓接件制造方提供保障全部相應(yīng)質(zhì)量要求的工藝程序，包括合格加工樣件或能清楚地表示出所要求的全部壓接連接質(zhì)量特性的直觀圖(如：合格、不合格圖例等)其他要求導(dǎo)線截面選擇范圍必須和對應(yīng)的接觸件壓線筒相匹配，壓接的導(dǎo)線截面積應(yīng)符合表1規(guī)定表1電連接器產(chǎn)品系列J30、J30J、Y34、Y34M、Y34ACDb25J24、J24H、J24DCDb（除CDb25）J40J29、J29AZMDM導(dǎo)線截面積(mm2)0.1~0.15（特殊件0.07）0.1~0.20.15~0.30.2~0.350.15~0.30.1~0.35應(yīng)優(yōu)先選擇一個(gè)壓線筒內(nèi)壓接一根導(dǎo)線。在滿足使用要求的情況下，一個(gè)壓接筒內(nèi)允許壓接兩根導(dǎo)線，但最多不得超過兩根；當(dāng)一個(gè)壓線筒壓接兩根導(dǎo)線時(shí)，兩導(dǎo)線線芯的鍍種應(yīng)相同，結(jié)構(gòu)應(yīng)相近，且較小導(dǎo)線線芯截面積應(yīng)不小于較大導(dǎo)線線芯截面積的60%；當(dāng)導(dǎo)線截面積小于壓線筒所規(guī)定的最小壓線范圍時(shí)，可允許增加一根相同規(guī)格的導(dǎo)線，以增大其截面積，但不應(yīng)采用折疊導(dǎo)線線芯的方法來增加導(dǎo)線截面不應(yīng)采用將一些線芯留在壓線筒外或修剪線芯的方法來減小導(dǎo)線截面積，以適應(yīng)尺寸較小的截面積；當(dāng)壓接兩根導(dǎo)線時(shí)，兩根導(dǎo)線線芯不應(yīng)打散絞合后入壓線筒；4.6.7電纜制作中選用的連接器和材料應(yīng)符合QJ603A的規(guī)定，具有檢驗(yàn)(復(fù)檢)合格證，連接器還應(yīng)有裝機(jī)許可證，并在有效期內(nèi)壓接工具優(yōu)先選用壓接件生產(chǎn)廠規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)配套的壓接工具，其性能應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；同批次的電連接器在制作時(shí)應(yīng)采用相同的制作工藝；導(dǎo)線的端頭處理應(yīng)使用熱剝工具，限制使用冷剝工具；壓接試驗(yàn)件壓接電阻值、拉力試驗(yàn)數(shù)據(jù)、金相檢查合格后，方可進(jìn)行正式產(chǎn)品的壓接。拉力試驗(yàn)件不能作為正式產(chǎn)品使用。4.7安全要求生產(chǎn)準(zhǔn)備及壓接安全要求耐拉力試驗(yàn)過程中應(yīng)預(yù)防試驗(yàn)件彈出造成的傷害，應(yīng)佩戴護(hù)目鏡；大部分工具、工裝存在劃傷、割傷及挫傷等利器傷害風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)注意防范防熱剝工具、熱風(fēng)槍等燙傷風(fēng)險(xiǎn)固封環(huán)節(jié)安全要求操作人員在操作過程中應(yīng)佩戴好口罩、護(hù)目鏡，防止操作人員受到化學(xué)傷害；烤燈開啟時(shí)，烤燈熱源與桌面距離應(yīng)不小于200mm，烤燈使用完畢應(yīng)自然冷卻至常溫狀態(tài)存放；烤燈使用過程中，應(yīng)保持其平穩(wěn)放置，防止傾倒；烤燈使用過程中，為避免燙傷，應(yīng)禁止觸碰烤燈熱源處電熱吹風(fēng)在使用過程中，為避免燙傷，應(yīng)禁止觸碰吹風(fēng)口性能測試安全要求所有的電氣性能測試都有潛在風(fēng)險(xiǎn)，不要觸碰帶點(diǎn)部分；保持衣服和身體的干燥，不要在潮濕的環(huán)境下工作；如果發(fā)覺設(shè)備或部件以外的帶電，立即停止測試操作和使用設(shè)備，并告知專業(yè)維修人員解決。5．詳細(xì)要求電連接器壓接工藝流程圖及裝配流程圖壓接工藝流程見圖1，電連接器裝配工藝流程見圖2

圖1壓接工藝流程圖圖1壓接工藝流程圖圖2電連接器裝配工藝流程圖生產(chǎn)準(zhǔn)備齊套性檢查按照工藝文件要求領(lǐng)取待用導(dǎo)線、電連接器(接插件)、膠粘劑、輔助材料等。對照生產(chǎn)圖樣檢查來料規(guī)格與數(shù)量的正確性，并具有產(chǎn)品合格證、復(fù)檢合格證準(zhǔn)備常用的電裝工具、專用工具、專用工裝、設(shè)備等。檢查壓接鉗、工裝、設(shè)備合格證明，并按規(guī)定進(jìn)行定期檢查，在檢定有效期內(nèi)使用。材料、電連接器檢查材料導(dǎo)線的外觀應(yīng)平直、清潔，絕緣層應(yīng)無氣泡、凸瘤、列痕、發(fā)黑、破損現(xiàn)象；檢查導(dǎo)線線芯及屏蔽層。對成卷線首尾或中間按要求抽樣，檢查導(dǎo)線線芯及屏蔽層的外觀，應(yīng)無氧化銹蝕、缺股等現(xiàn)象；應(yīng)用萬用表對導(dǎo)線芯線的兩端、屏蔽層的兩端進(jìn)行導(dǎo)通檢查；應(yīng)用500V兆歐表對屏蔽導(dǎo)線線芯與屏蔽層間進(jìn)行絕緣電阻檢查，施加DC500V電壓時(shí)，絕緣電阻21000MQ；d）膠粘劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并在有效使用期內(nèi)。5.2.2.2電連接器a）電連接器的殼體、基座、接觸針的表面，不允許有油污、裂紋、凹陷、壓痕及影響產(chǎn)品性能的其他機(jī)械損傷；b）電連接器的殼體及接觸器表面無變形，涂覆層應(yīng)完好，不允許有斑點(diǎn)、銹蝕、劃傷、起皮等；c）接觸件內(nèi)外表面鍍層不允許有氧化現(xiàn)象，插孔對接端應(yīng)有倒角及收口。5.3量切導(dǎo)線按照技術(shù)文件規(guī)定的幾何長度量切導(dǎo)線，兩端的余量可按不同型號的電連接器流出加工余量長度烘導(dǎo)線為了減少導(dǎo)線在以后的加工中受熱收縮，應(yīng)對導(dǎo)線進(jìn)行加熱處理，具體要求如下：a）對于聚酰亞胺導(dǎo)線（FYO、SZE系列等），聚氯乙烯導(dǎo)線（HVD、SEYV系列等）不需要進(jìn)行烘導(dǎo)線工序，其余導(dǎo)線是否進(jìn)行烘導(dǎo)線工序按型號電纜制作工藝文件執(zhí)行b）將剪好的導(dǎo)線（繞包線除外）均勻、分散、平鋪放置在電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)；c）溫度135°C~145°C，時(shí)間：2h~3h,自然狀態(tài)冷卻取出待用。5.5導(dǎo)線端頭處理5.5.1導(dǎo)線脫頭長度的確定5.5.1.1微針、微孔接觸件（如J30、J30J等）導(dǎo)線端頭長度的確定：a）微針接觸件導(dǎo)線端頭長度的確定，件圖2；a大于0.2小于0.5圖2b）微孔接觸件導(dǎo)線端頭長度的確定，見圖3.a大于0.2小于0.5圖35.5.1.2厘針、厘孔接觸件（J40、CDb33等）導(dǎo)線端頭長度確定:

a)厘針接觸件導(dǎo)線端頭長度確定，見圖4a大于0.2小于0.5圖4b)厘孔接觸件導(dǎo)線端頭長度確定，見圖5a大于0.2小于0.5圖55.5.2導(dǎo)線脫頭5.5.2.1導(dǎo)線脫頭處理按QJ3085-1999中的5.1.1.2條執(zhí)行；采用熱剝鉗(或其它符合要求的剝線設(shè)備)切割導(dǎo)線端頭絕緣層，要求絕緣層無變色，切割痕跡整齊，不允許有拉絲現(xiàn)象，待壓接時(shí)去掉導(dǎo)線絕緣層；剝好頭的導(dǎo)線應(yīng)及時(shí)用于裝配，以免線芯氧化銹蝕，影響壓接質(zhì)量；導(dǎo)線脫頭處理的合格、不合格示例見圖6合格的導(dǎo)線脫頭示例

a.絶縑層切除不齊b，甘線線芯損傷、暢斷也佯線線芯絞合松敵da.絶縑層切除不齊b，甘線線芯損傷、暢斷也佯線線芯絞合松敵d導(dǎo)線戰(zhàn)芯絞捻過分e.導(dǎo)線線芯帶有絕緣物f導(dǎo)線鮑緣層擱筋不合格的導(dǎo)線脫頭示例圖6導(dǎo)線脫頭處理的合格、不合格示例圖5.6壓接5.6.1定位器的選取與安裝5.6.1.1定位器根據(jù)調(diào)節(jié)螺釘孔徑的大小分為?1mm和?1.5mm兩種規(guī)格，孔徑為?1mm的調(diào)節(jié)螺釘適用于最大外徑小于?1mm的接觸件，如J30、J30J、Y34、Y34M等系列產(chǎn)品?？讖綖?1.5的調(diào)節(jié)螺釘適用于最大外徑大于?1mm小于?1.5mm的接觸件，如J40、CDb等系列產(chǎn)品。根據(jù)電連接器接觸件的規(guī)格，選好定位器，將定位器上的定位銷對準(zhǔn)壓接鉗面蓋缺口，壓入腔體，壓到底后按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)90°進(jìn)入壓接鉗卡槽壓接鉗檔位的選取按電連接器的型號、壓接導(dǎo)線規(guī)格選取壓接鉗合適的檔位。制作壓接樣件，壓接樣件不得少于3件，壓接樣件的壓接過程按5.6.3~5.6.6進(jìn)行。壓接樣件還應(yīng)做拉力試驗(yàn)，具體拉力試驗(yàn)方法見附錄A。根據(jù)壓接電阻測量值及拉力值調(diào)整壓接鉗檔位，如果所選檔位滿足要求，則保留相關(guān)數(shù)據(jù)，待金相檢查合格后作為本批產(chǎn)品生產(chǎn)的依據(jù)。562.3壓接件耐拉力檢查：壓接件應(yīng)按附錄A3.1計(jì)算出最小拉力值，用抗張拉力儀做拉力試驗(yàn)，試驗(yàn)中導(dǎo)線不得有拉脫或斷裂現(xiàn)象，否則應(yīng)重新計(jì)算最大拉力值，并重新選擇壓接鉗檔位。5.6.2.4制作金相樣件，金相樣件的壓接過程按5.6.3~5.6.6進(jìn)行。壓接鉗檔位選取原則為：拉力試驗(yàn)樣件合格的檔位，具體制作和檢查方法見附錄Co導(dǎo)線與接觸件裝配去掉導(dǎo)線端頭絕緣護(hù)套，檢查導(dǎo)線端頭絕緣層切割痕跡應(yīng)整齊，剝線長度內(nèi)線芯上應(yīng)無絕緣殘留物。操作時(shí)注意保持線芯原絞合狀態(tài)，當(dāng)線芯弄散時(shí)，應(yīng)用平口鉗按原方向捻緊，使其恢復(fù)原狀，并保持清潔，檢查線芯應(yīng)無損傷和斷股。將導(dǎo)線端頭線芯穿入接觸件的壓線筒中，穿線應(yīng)一次到位，不應(yīng)有岑絲現(xiàn)象，如一次未穿入，剪掉重新穿線。導(dǎo)線與接觸件的壓接壓接注意事項(xiàng)a）壓接鉗在正式壓接產(chǎn)品前應(yīng)先空壓2~3次，檢查鉗齒應(yīng)能閉合，鉗把能自動回彈即可進(jìn)行正式產(chǎn)品的壓接。若鉗齒閉合時(shí)鉗把不能自動回彈或鉗齒閉合鉗自動回彈，則該把壓接鉗應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識隔離，禁止使用，請專業(yè)人員進(jìn)行修理；b）對于壓接鉗更換檔位后，應(yīng)空壓5~6次，檢查鉗齒應(yīng)能閉合，鉗把能自動回彈方可進(jìn)行正式產(chǎn)品的壓接；c）插孔接觸件壓接時(shí)必須分清壓接部位，嚴(yán)禁將插孔接觸端作為壓接筒進(jìn)行壓接；d）對于插孔接觸件為通孔結(jié)構(gòu)的（如J30、J3OJ等），應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)線脫頭長度，避免插針插不到位現(xiàn)象發(fā)生壓接操作a）將與導(dǎo)線裝配好的接觸件壓線筒插入壓接鉗腔體中；b）旋動定位裝置旋鈕，使壓接鉗齒上端面與接觸件端頭距離為0.5mm，見圖7；■IT■IT圖7c）手持導(dǎo)線頂住接觸件防止竄出，緩緩按動壓接鉗，待鉗齒吃上力后復(fù)檢5.6.4.2的b條應(yīng)相符，否則重復(fù)5.6.4.2的b條，如相符，則繼續(xù)按動壓接鉗直至壓到底（或棘輪松脫）為止。5.6.5壓接質(zhì)量檢查接觸件與絕緣護(hù)套的間隙應(yīng)滿足大于0.2小于1的要求，導(dǎo)線絕緣層不得嵌入接觸件壓接筒內(nèi)，壓接連接件目視檢查合格、不合格示例見圖8

合格的壓接件示例8線芯町見壓痕付賈正確■合格的壓接件示例8線芯町見壓痕付賈正確■4*a(0.2VaV1)圖8壓接連接件目視檢查合格、不合格示例接觸件的壓痕應(yīng)分布均勻、凹坑深淺適中、一致，壓痕外沿距接觸件端面應(yīng)滿足0.5mm的要求。根據(jù)實(shí)際需要，接觸3~10倍放大鏡檢查壓接部位鍍層應(yīng)無剝離或起層，接觸件無裂紋，插針、插孔無變形等。壓接電阻測量對壓接件在壓接外觀檢驗(yàn)合格后，用毫歐表檢查壓接試件的壓接電阻，并記錄測量結(jié)果。其阻值應(yīng)W0.005Q。測量方法如圖9,注：為了便于壓接樣件電阻測量，可將壓接樣件導(dǎo)線端頭處理的長一些，如2~3mm圖9壓接后的接觸件應(yīng)及時(shí)用于裝配，否則應(yīng)放入塑料袋或干燥瓶中密封保護(hù)。電連接器的裝配將電連接器基座或基座組合件安裝在灌封夾具中定位，合格的接觸件依據(jù)工藝接線表裝入電連接器對應(yīng)基座孔中，用專用推入工具壓住接觸件上端面，垂直加力，將壓好的接觸件全部壓入基座孔中見圖10.裝配時(shí)不得損傷線芯、接觸件和基座絕緣體。注：對于金屬外殼與塑料基座分離的電連接器，需先在塑料基座兩側(cè)涂環(huán)氧膠粘劑后，再將基座裝入金屬外殼內(nèi)，使其粘接牢固。再進(jìn)行5.7.1條裝配。圖10電連接器裝配完成后，應(yīng)檢查各接觸件對接端面基本保持齊平，應(yīng)無明顯高低不平現(xiàn)象，目測應(yīng)不大于0.3mm，不平度過大的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。接觸件應(yīng)無明顯歪斜現(xiàn)象，如有歪斜嚴(yán)重的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或更換。將各排導(dǎo)線理順，盡量使電連接器基座內(nèi)導(dǎo)線沒有交叉現(xiàn)象，不好固定時(shí)可用膠布將各排導(dǎo)線定位，使灌膠腔內(nèi)的導(dǎo)線無錯(cuò)位現(xiàn)象。5.8固封環(huán)氧固封膠的配制按照選取所使用的環(huán)氧固封膠的工藝規(guī)范，按重量比進(jìn)行配制。按順時(shí)針方向輕輕攪拌A、B(C)組份膠液，攪拌應(yīng)充分、均勻，膠液應(yīng)無氣泡。當(dāng)產(chǎn)生氣泡時(shí)，應(yīng)將氣泡戳破。配膠過程中應(yīng)防止灰塵或雜質(zhì)混