外檐真石漆涂料施工方案

1)墻面基層處理(檢查處理);2)柔性耐水膩子2遍；3)底漆2遍；4)粘貼膠帶分格；5)真石漆2遍；6)防塵罩面清漆2遍1)墻面基層處理(檢查處理);2)柔性耐水膩子2遍；3)底漆1遍；4)浮雕層1遍；5)彈性防護面漆2遍1.2.1施工準備1)、墻面應基本干燥，基層含水率不得大于8%。(1)基層處理：首先用80——10目砂紙打磨，在刮膩子前(2)刮膩子前應該做樣板，經三方確認達到設計要求后，根據墻體基層的不同，刮膩子的遍數一般情況為4遍，刮膩子時應橫豎刮，并注意接茬和收頭時膩(3)復找膩子：刮平以后，對墻體的麻點、坑洼、刮痕等用膩子重新復找刮1.2.3質量標準3)涂抹均勻，顏色一致，平整光滑無刮痕，潔凈無砂眼、起皮、疙瘩、裂6、質量保證6、質量保證1.3.1施工條件1.基層表面溫度在5℃~35℃范圍內，天氣晴好無雨的條件下施工2.嚴禁在溫度低于5℃或濕度大于85%特別是雨天施工。3.基層要求干燥養(yǎng)護時間充分，基層含水率≤10%,堿性PH<10,表面無油干燥14天以后的墻面能夠滿足以上要求。4.底漆基層達到要求，雨后基層應至少干燥24小時以上，方可施工。施工后45.底漆施工3小時后可刷中涂，施工后12小時內不得淋雨。6.中涂施工14小時后，可刷面涂。施工后4小時內不得淋雨。2.打磨：對于表面部分粗糙處用60目至120目砂皮打磨均勻，以保證擬刷基水管等易污染部位，對于已完工部位因污染較1漏涂透底2造型紋理、點子大小均勻345分色線平直(拉5米線檢查)6門窗潔凈，無污染見問題成因對策●嚴格按照施工工藝實行涂刷?！裾{整涂料適當粘度?！袷褂蒙凹埬テ酱沽鞑糠?，并做適當處●施工溫度過高或過低時不要施工?！裾{好施工粘度?！駪眉毶凹垖⑼黄鸩糠帜テ?，凹陷部分填補膩子，再噴涂涂料。隆起●下層涂膜未干即涂上層●下層涂膜應待其充分干固?！癖苊庖淮瓮繉舆^厚。●工具設備予以保護維修?！褡鳂I(yè)場所應做除塵處理?！駪眉毶凹堓p輕打磨平整，再滾涂涂1.4.1.1.1產品性能要求多種顏色，可按客戶要求調制固體含量噴涂無困難耐水性(96h)耐堿性(96h)無異常干燥時間(表干)≥2000次5次循環(huán)≤2級(.20.50℃)10次循環(huán)無異常涂層無裂紋、剝落及明顯變形標準狀態(tài)之附著強度浸水后強度1.4.1.2機具準備：空壓機(排氣量0.6m3/min,工作壓力6-8Kg/m3),耐壓膠管(可用3/8氧據設計要求提前制作備用.1.4.1.3作業(yè)條件1)按模數分格放樣2)門窗必須按設計位置及標高提前安裝好，并檢查是否安裝牢固，洞口四4)實行飾面施工前，對所采用的機械如空壓機等應提7)操作施工時，現場的溫度不得低于5℃.1)基層處理：清理基層表面塵土、油污等要用鋼絲刷、合成洗劑等去除，2)涂刷封底漆：涂刷前基面的含水率應小于10%。在基面上均勻地用噴槍從而污染、溶脹仿石涂料，影響施工質量。防潮底漆干透時間約60min。噴底漆時使用的噴槍，空氣壓縮機的氣壓要達到4kg以上，噴槍的槍口垂直于墻面，距離30—50cm均勻來回噴涂兩遍。底漆嚴禁加水稀釋。3)分格、彈線、粘條：4)噴仿石涂料：并將其壓力穩(wěn)定在0.7Mpa左右。噴涂時，噴槍嘴應垂直于墻面且離開墻面500-800mm,開動氣管開關，用高壓空氣將砂噴吹到墻上，假如噴涂時壓力有變勻、基本一致，噴涂總厚度以2-3mm為宜。涂層表面的浮砂，將石漆表面有銳角之顆粒磨平約30%-50%,可增加碎石美感24h后。噴罩面漆時使用的噴槍，空氣壓縮機的氣壓要達到4kg以上，噴槍的槍要噴勻，不流淌，約經過60min待其硬化后，即告完成。罩面漆噴涂完成后要求1.4.3質量要求1)砼或抹灰基層在涂飾涂料前應涂刷抗堿封閉底漆。2)砼或抹灰基層涂刷涂料時，含水率不得大于10%;3)基層膩子應平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫。5、噴涂涂飾質量及檢驗方法應符合下表的規(guī)定：高級涂飾123噴點疏密水準均勻、不允許連片6、涂層與其他裝修和設備銜接處應吻合，界面應清晰。1、施工時，腳手架應距離墻面30cm左右，如距離太近，上下層腳手架間3、施工時氣溫應高于50C,風力大于4級時不宜施工。主涂層噴涂24小時施工的環(huán)境溫度35。C,若在5。C以下，建議不要施工，以免造成質量問施工時對基層墻面相對濕度要求含水率<10%,PH值7-9,否則建議不要施工。濕度會影響連接力，易造成脫落現象。3、噴涂后24小時之內嚴禁淋雨。1.4.6成品保護1、施工前應將不實行噴涂的門窗及墻面保護遮擋好。2、噴涂完成后即時用木板將口、角保護好，防止碰撞損壞。3、拆架子時嚴防碰損墻面涂層。4、油工施工時嚴禁蹬踩已施工完部位，并防止將油罐碰翻，涂料污染墻面。1.4.7安全環(huán)保措施1、操作前檢查腳手架和跳板是否搭設牢固，高度是否滿足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之處應即時修整。2、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要擱置穩(wěn)定，以防止墜落傷人。3、在兩層腳手架上操作時，應盡量避免在同一垂直線上工作，必須同時作業(yè)時，下層操作人員必須戴安全帽，并應設置防護措施。4、抹灰時應防止砂漿掉入眼內。5、夜間臨時用的移動照明燈，必須用安全電壓。機械操作人員須培訓持證上崗，現場一切機械設備，非機械操作人員一律禁止操作。6、禁止搭設非跳板，嚴禁從高處往下亂投東西。7、外架必須滿搭安全網，各層設圍欄。出入口應搭設人行通道。1.4.8彈涂施工工藝標準1范圍本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑的墻面噴涂、滾涂、彈涂施工。2施工準備1材料及主要機具：2.1.1水泥：325號及其以上的普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥。一個工程所用水泥應采用同一批產品，并應一次備齊。白水泥應根據設計要求選用。2.1.2細骨料：采用各種小八厘的下腳料，粒徑在2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量應不大于3%。并應一次備齊。2.1.4107膠：含固量10%～12%,pH值7～8,相對密度1.05;有機硅：含固量30%,pH值13,相對密度1.23。2.1.5木制分格條：根據設計要求的寬度，提前做好備用。2.1.6黃蠟布、黑膠布：根據需要準備。2.1.7主要機具：應備有小型機械攪拌桶，空壓機1～2臺(排氣量0.6m3/mm,工作壓力60～80N/cm3)、耐壓膠管(可用3/8”氧氣管)、接頭、噴斗等，還有壓漿罐、3mm振動篩、輸漿膠管、膠管接頭、噴槍。滾涂所用的各種花紋的橡膠滾、疏松刮板。彈涂所用的彈涂器。還有窗紗、料桶、灰勺、計量天平、木抹子、鐵抹子、手架立桿距墻很多于50cm,排木距墻很多于20cm,腳手架步高最好與外墻分格噴涂用0.6m3/mm空壓機2臺，3mm振動篩一臺，噴涂用噴斗兩個，高壓3操作工藝墻面基層處理→彈線、分格、粘條→拌制面層材料→噴涂(滾涂、彈涂)→起分格條→勾縫→養(yǎng)護3.2基層處理：基層為預制混凝土外墻板時，要事先將其缺棱掉角的板面上凸凹不平處刷水濕潤，修補處刷摻水重10%107膠的水泥漿一道，隨后抹1：33.2.1底層砂漿表面標高的控制：底層砂漿抹好后，給面層應留12mm的厚度，因考慮面層抹水泥砂漿8mm厚，噴、滾、彈層厚2～4mm。3mm篩，然后分別按重量級配，裝袋存放備用。先將水泥與石屑(或砂)按1：2(體積比)干拌均勻，加入水重10%的107膠水溶液拌合均勻，使其稠度達11cm,并在砂漿內摻入水泥重0.3%的木鈣粉，反復拌合高壓氣管有無漏氣，并將其壓力穩(wěn)定在0.6MPa左右。噴涂時，噴槍嘴應垂直于墻面，且離開墻面30～50cm,噴斗內注入砂漿，開動氣管開關，用高壓空氣將狀噴涂一般兩遍成活，第一遍要求噴射均勻，厚度掌握在1.5mm左右，過1～2h薄一致，總厚度控制在3～4mm。致，總厚度3～4mm。3.4.2.1材料拌合：滾涂砂漿的配合比一般為1：1：0.2,即為水泥：砂=1：1體積比，并摻入水泥重20%的107膠。具體做法是：將砂子過紗繃篩，與水泥按1：1體積比配好，干拌均勻，然后用摻水重20%的107膠的水溶液拌合，稠3.4.3.1配底色漿(重量比)：普通水泥100,水90,107膠20,顏料同樣板；白水泥100,水80,107膠13,顏料同樣板。3.4.3.2配色點漿(重量比)：水泥100,水40,107膠10,顏料同樣板，4質量標準4.1保證項目：材料的品種、質量必須符合設計要求；各抹灰層之間及抹4.2.3流水坡向準確，滴水線順直，滴水槽深度、寬度均不小于10mm,整噴涂、滾涂、彈涂允許偏差表9-9項次項目允許偏差(mm)檢查方法1立面垂直52m托線板檢查2表面平整42m靠尺及楔形塞尺檢查3陰、陽角垂直42m托線板檢查4陰、陽角方正420cm方尺及楔形塞尺檢查5分格條(縫)平直3拉5m線，缺乏5m拉通線檢查5.4油工施工時，嚴禁蹬踩已施工完部位，并防止將油罐碰翻，涂料污染5.6陽臺、雨罩等出水口宜采用硬質塑料管埋設，最好不用鐵管，防止對6應注意的質量問題6.1顏色不均，二次修補接槎明顯：主要原因是配合比掌握不準，摻加料6.2噴、滾、彈面層的空鼓和裂縫：主要原因是底層抹灰沒按要求分格，6.3底灰抹得不平，或抹紋明顯：主要因為噴、滾、彈涂層較薄，底灰上6.4面層施工接槎明顯：主要原因是面層施工設將槎子甩在分格條處或不6.5施工時顏色很好，交工時污染嚴重：產生原因是涂層顏色不好，經風以保證顏色一致；為防止面層的污染，在涂層完7質量記錄1.5.1施工準備FD—1界面劑及FD—2板材粘結建筑膠、勾縫劑、砂漿抗裂劑選用專業(yè)廠水泥：選用P.O32.5水泥，水泥進場后必須實行原材復試檢驗。安定性、強2、外墻采用電動吊籃部位，安裝調試合格。經安全驗收合格后開始上人使3、用J2型經緯儀檢查主體結構外墻的幾何尺寸及墻面垂直度。4、面磚進場后，安排專人選磚，剔除翹曲變形，破棱損角的劣磚，剔除色幾何尺寸誤差小于±1mm。選好的面磚規(guī)格分類堆放，并做好標識。6、分層實行施工交底，施工技術人員向班組長，質監(jiān)員交底，班組長向作墻面堵塞螺栓洞→外保溫修補→基層清理→外墻外保溫面甩水泥膠漿→水泥砂漿抹平→養(yǎng)護→外墻面彈排磚控制線→女兒墻及陰陽角、門窗洞口按照控制線粘貼樣板行列磚→面磚浸水潤濕→配制水泥膠漿→大面積鑲貼面磚→每貼完兩層及實行面磚勾縫處理→養(yǎng)護。堵塞螺孔前必須先將螺栓孔清理干凈，并灑水濕潤。用1：2.5干硬性水泥砂漿堵塞，內摻5%的UEA。在室內用搗棒可先將外側搗實，待外側砂漿結硬后，水泥：砂：FD—2粘結膠1：1：0.5保溫板背面粘結漿要求滿粘，固定漲栓布置間距600×600mm。漲栓的鉆孔和錨固技術要求按照廠家說明書，由施工技術人員書面交底明新舊保溫板搭接部位，表面覆蓋鋼絲網應重疊綁扎100mm。甩漿重量配合比為：水泥：FD—1粘結膠=1：0.5PO32.5水泥：中細砂：抗裂膠：水=1：3.5：0.5：0.2(重量比)抗裂膠能夠采用新型抗裂纖維代替?？沽牙w維摻量按照砂漿的體積摻加：大于30mm(從保溫板凸槽上表面起始),本工程排磚采用6mm±1mm磚縫，排磚按照窗間墻、窗心墻分別排版，各窗心墻水平排磚方案尺寸如下表：洞口結構寬度裝修后洞口寬度排磚及磚縫總和備注窗間墻水平排磚方案尺寸如下表：洞口結構寬度裝修后洞口寬度排磚及磚縫總和備注大面積面磚粘貼前，采用“帶線法”控制磚縫及磚的垂直、平整，鑲貼帶線在每層與飄窗層間的墻面同寬設置腰線磚，腰線磚采用3塊豎磚鑲貼。鑲貼面磚時，將FD—2粘結建筑膠與水泥、細砂按比例拌合均勻。配合比FD—2粘結建筑膠：水泥：細砂=1：2.5：2.5(重量比)。面磚粘貼漿涂抹平均厚度為6mm,粘貼時，操作人員應均勻用力按壓面磚，面磚粘貼后可在15分鐘內矯正。調好的水泥膠漿必須在2小時內用完，要第一、帶水平通線。配合基面主控制墨線，上下左右拉通線，控制面磚橫1)窗洞口部位，面磚粘貼采用丁貼，面磚與窗戶主框之間留柔性寬5mm縫，面磚進入窗主框內5～10mm,留置的柔性接觸縫由窗戶安裝廠家注防水膠處理。窗上口采用面磚下掛3mm,作為滴水處理。其他部位的門窗洞口及陽角部位，面磚均采用45～60度削角處理，合角粘貼。2)飄窗部位采用抹灰，窗頂抹灰采用鷹嘴作為滴水處理。4、在每完成二層面的墻面磚鋪貼，并經驗收檢查合格后，即時實行面磚磚縫施工，磚縫用專用抗裂、防滲的勾縫劑(經業(yè)主認可價格后選用),或采用1：八字縫。八字凹縫深度為1～2mm左右，要壓實、壓平，縫邊清晰，當日勾縫，5、剛貼完的墻面防止雨水及施工用水的沖刷，嚴禁碰撞6、外墻部分涂料施工：1)對基層的要求基層的堿度PH值應在10以下，含水量應在8%和10%以下；2)主要施工工序3)施工要點在抹灰基層先刷一道底層抗堿封閉底漆，防止砼或的使用的膩子應為耐水抗裂膩子，膩子披掛應堅涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在涂料時不流附、不顯刷層必須結合牢固4)涂料使用技術要點5)涂料涂刷施工方法在面磚粘結齡期達到28d時(且做完勾縫處理7d后)實行檢驗，取95mm×45mm標準塊檢驗。(2)每組可有一個試樣的粘結強度<0.