人工挖孔擴(kuò)底灌注樁施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

人工挖孔擴(kuò)底灌注樁施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1特點(diǎn)和適用范圍人工挖孔灌注樁的成孔方法是采用人工挖掘的方法成孔，澆筑混凝土成樁。特點(diǎn)是：成孔機(jī)具簡單，人工挖掘，便于檢查孔壁和孔底，可以核實(shí)樁端持力層的土質(zhì)情況孔底虛土能清除徹底施工質(zhì)量便于保證樁徑和樁長可隨地層及承載力的情況靈活調(diào)整樁端可以人工擴(kuò)大能獲得較高的承載力人工挖孔樁的樁身直徑一般為800～2000mm最大直徑可達(dá)3500mm擴(kuò)底直徑一般為樁身直徑的～2.5，最大擴(kuò)底可達(dá)8m；挖孔樁的孔深一般不宜超過，特別當(dāng)樁長L≤8m時(shí)，要求樁身直徑d≥0.8m；當(dāng)8m＜L≤15m，d≥1.0m；當(dāng)15mL≤2Om，d≥l.2m；當(dāng)L＞20m時(shí)，樁身直徑應(yīng)適當(dāng)加大。適用于地下水位以上的填土、戮土、粉土、砂土、碎石土和風(fēng)化巖層，也可在黃土膨脹土和凍土中使用別適用于場地狹窄鄰近建筑物密集樁數(shù)少、樁徑大的樁基工程。2主要機(jī)具(1)一般需備有三木搭、卷揚(yáng)機(jī)組或電動(dòng)葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒插釬粗麻繩鋼絲繩安全活動(dòng)蓋板防水照明（低壓100W)、電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、水泵、木轆護(hù)、活動(dòng)爬梯、安全帽、安全帶等；(2)灌注樁施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件及個(gè)人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。3施工工藝

(1）工藝流程場地平整→放線、定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→綁扎鋼筋、支模澆筑第一節(jié)混凝土護(hù)壁→在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線→安裝活動(dòng)井蓋、垂直運(yùn)輸架、起重電動(dòng)葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)或木轆護(hù)、活底吊桶、排水、通風(fēng)、照明設(shè)施等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔壁、校核樁孔垂直度和直徑→綁扎鋼筋、拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)混凝土護(hù)壁→重復(fù)第二節(jié)挖土、綁扎鋼筋、支模、澆筑混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度→檢查持力層后，進(jìn)行擴(kuò)底→清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆筑樁身混凝土(2）施工要點(diǎn)1)線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定好樁位中心，以中心為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。2)挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般以0.9～1.2m宜。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。3)扎鋼筋、支護(hù)壁模板：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應(yīng)設(shè)置井圈，其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈為好，配φ6～10光圓鋼筋，與土壁能緊密結(jié)合，穩(wěn)定性和整體性能均佳，且受力

均勻，可以優(yōu)先選用。當(dāng)樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)又好，地下水位較低的情況下，也可以采用噴射混凝土護(hù)壁。護(hù)壁的厚度和混凝土強(qiáng)度等級必須滿足設(shè)計(jì)要求。護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪150～200mm為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口。4)筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土：樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實(shí)，坍落度控制在l00mm以內(nèi)，確?？妆诘姆€(wěn)定性。護(hù)壁混凝土應(yīng)根據(jù)氣候條件，澆灌后須經(jīng)過～24h后方可拆模。5)查樁位（中心）軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。6)設(shè)垂直運(yùn)輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導(dǎo)軌支架幾種形式。要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。7)裝電動(dòng)葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)：在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動(dòng)葫蘆或穿卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷揚(yáng)機(jī)。如果是試樁和小型樁孔，也可以用木吊架、木轆護(hù)或人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運(yùn)土用手推車或翻斗車。8)安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)。在安裝滑輪組及吊桶時(shí)，注

意使吊桶與樁孔中心位置重合為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。井底照明必須用低壓電源36V100W)、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄當(dāng)樁孔深大于20m時(shí)應(yīng)向井下通風(fēng)加強(qiáng)空氣對流必要時(shí)輸送氧氣，防止有毒氣體的危害操作時(shí)上下人員輪換作業(yè)樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，切實(shí)防止安全事故的發(fā)生。當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出地下滲水量較大時(shí)吊桶已滿足不了排水要求先在樁孔底挖集水坑，用高揚(yáng)程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的揚(yáng)程、規(guī)格按抽水量確定。應(yīng)日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時(shí)，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施再進(jìn)行開挖樁孔口安裝水平推移的活動(dòng)安全蓋板當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸傷人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r，再打開安全蓋板。9)開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離開孔上方時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后再打開活動(dòng)蓋板下放吊桶裝土孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，修整孔壁，使上下垂直平順。10)先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板，綁鋼筋，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用如往下孔徑縮小應(yīng)配備小塊模板進(jìn)行調(diào)整模板上口留出高度為l00mm的混凝土澆筑口接口處應(yīng)搗固密實(shí)拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)水泥砂漿抹平。混凝土強(qiáng)度達(dá)到1MPa后方可拆模。11)澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土混凝土用串桶運(yùn)送人工澆筑人工插搗密實(shí)?；炷量捎稍囼?yàn)室確定摻人早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化。

12）檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。13循環(huán)作業(yè)：逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。14)開挖擴(kuò)底部份樁底可分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計(jì)圖紙的要求；如設(shè)計(jì)無明確要求，擴(kuò)底直徑一般為1.5～3.0d。擴(kuò)底部位的變徑尺寸為1:4。15)檢查驗(yàn)收成孔以后必須對樁身直徑擴(kuò)頭尺寸孔底標(biāo)高樁位中線、井壁垂直度、虛土厚度進(jìn)行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，并經(jīng)監(jiān)理工程師或建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織堪察、設(shè)計(jì)單位檢查簽字后方可進(jìn)行封底施工。16)吊放鋼筋籠筋籠按設(shè)計(jì)要求配置輸及吊裝應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)彎曲變形，根據(jù)規(guī)定加焊內(nèi)固定筋。鋼筋籠放人前應(yīng)先綁好保護(hù)層砂漿墊塊，保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)要求，一般為70mm（亦可在鋼筋籠四周的主筋上每隔～4m左右設(shè)一個(gè)φ20耳環(huán)，作為定位墊塊放鋼筋籠時(shí)，要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時(shí)，應(yīng)采用焊接（搭接焊或幫條焊面焊接，接頭數(shù)按50％錯(cuò)開，以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。17）澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大于的石子，坍落度80～l00mm，機(jī)械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí)。分層厚度以搗固的工具而定，但不宜大于1.5m小直徑樁孔，人工下井振搗有困難時(shí)，可在混凝土中加人減水劑，使坍落度增至13～

18cm6m以下利用混凝土的大坍落度和下沖力使其密實(shí)6m以內(nèi)分層振搗密實(shí)；樁孔深度超過12m時(shí)宜采用混凝土導(dǎo)管澆筑一般第一步宜澆筑到擴(kuò)底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。水下澆灌應(yīng)按水下澆灌混凝土的規(guī)定施工。18凝土澆筑到樁頂時(shí)應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求樁頂上的鋼筋插鐵一