乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)也稱：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物

乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）也稱:乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）是最主要的乙烯共聚物之一。按共聚物中醋酸乙烯的含量來分，其主要品種可分為兩大類，即產(chǎn)品中醋酸乙烯（VA）含量大約為5%?40%（質量分數(shù)），稱之為EVA；高于40%的稱之為醋酸乙烯-乙烯共聚物（VAE）。EVA按共聚物中醋酸乙烯（VA）的含量可分為三大類，即EVA樹脂、EVA彈性體及EVA乳液。通常所稱的EVA產(chǎn)品主要是指EVA樹脂。它可在普通高壓聚乙烯裝置上生產(chǎn)，VA含量可達到5%?10%。EVA樹脂用途廣泛，一般情況下，醋酸乙烯含量在5%以下的EVA，其主要產(chǎn)品是薄膜、電線電纜、LDPE改性劑、膠粘劑等；醋酸乙烯含量在5%~10%的EVA產(chǎn)品為彈性薄膜等；醋酸乙烯含量在20~28%的EVA，主要用于熱熔粘合劑和涂層制品；醋酸乙烯含量在5%~45%，主要產(chǎn)品為薄膜（包括農(nóng)用薄膜）和片材，注塑、模塑制品，發(fā)泡制品，熱熔粘合劑等。乙烯/醋酸乙烯酯共聚物（EVA）的介紹乙烯-醋酸乙烯共聚物（也稱為乙烯-乙酸乙烯共聚物）是由乙烯（E）和乙酸乙烯（VA）共聚而制得，英文名稱為：EthyleneVinylAcetate，簡稱為EVA，或E/VAC。聚合方法用高壓本體聚合（塑料用）、溶液聚合（PVC加工助劑）、乳液聚合（粘合劑）、懸浮聚合。乙酸乙烯VA）含量高于30%的采用乳液聚合,乙酸乙烯含量低的就用高壓本體聚合。乙烯-醋酸乙烯共聚物的特性和用途：一.特性EVA樹脂的特點是具有良好的柔軟性，橡膠般的彈性，在-50°C下仍能夠具有較好的可撓性，透明性和表面光澤性好，化學穩(wěn)定性良好，抗老化和耐臭氧強度好,無毒性。與填料的摻混性好，著色和成型加工性好。它和乙酸乙烯含量和分子量、熔體指數(shù)關系很大。當熔融指數(shù)(Ml)—定，乙酸乙烯(VAC)含量提高時候，其彈性、柔軟性、相溶性，透明性等也隨著提高。當VAC含量減少時候，則性能接近于聚乙烯，剛性增高，耐磨性、電絕緣性提高，。若VAC含量一定時候，融體指數(shù)增加時，則軟化點下降，加工性和表面光澤改善但強度會下降，否則，隨MI的降低則分子量增大，沖擊性能和抗環(huán)境應力開裂性能提咼。乙酸根的極性使彈性和粘性增大，結晶性和電性能下降，溶于烴類溶劑和油類。二.用途EVA樹脂用途很廣。一般情況下，乙酸乙烯含量在5%以下的EVA，其主要產(chǎn)品是薄膜、電線電纜、LDPE改性劑、膠粘劑等；乙酸乙烯含量在5%~10%的EVA產(chǎn)品為彈性薄膜等；乙酸乙烯含量在20~28%的EVA，主要用于熱熔粘合劑和涂層制品；乙酸乙烯含量在5%~45%，主要產(chǎn)品為薄膜(包括農(nóng)用薄膜)和片材，注塑、模塑制品，發(fā)泡制品，熱熔粘合劑等。如：薄膜、薄片及層合制品：具有密封性、粘合性、柔軟性、強韌性、緊縮性,適合彈性包裝薄膜，熱收縮薄膜，農(nóng)用薄膜，食品包裝薄膜，層合薄膜，可以用于做聚烯烴層壓薄膜的中間層。一般用品：具有柔韌性，抗環(huán)境應力開裂性，耐氣候性好的優(yōu)點，適合工業(yè)用材料有電力電線絕緣皮包，家用電器配件，窗密封材料等。日用雜貨類有運動用品，玩具、坐墊、束帶、密封容器蓋、EVA橡膠足球汽車配件有避震器、擋泥板、車內(nèi)外裝飾配件等。發(fā)泡制品：加壓發(fā)泡有泡沫塑料拖鞋、涼鞋、建筑材料等。注塑發(fā)泡有各種工業(yè)零部件，女用鞋底，熱熔粘合劑等。乙烯-醋酸乙烯共聚物的的成型加工EVA可注塑、擠塑、吹塑、壓延、滾塑真空熱成型、發(fā)泡、涂覆、熱封,焊接等成型加工。4.1薄膜薄膜是EVA共聚物最大的應用市場，其中透明膜占EVA薄膜的70%以上，其VA含量一般在1%~5%。近幾年，美國透明膜的年均增長率一直保持在3%以上。在我國，EVA薄膜主要是用作農(nóng)用功能性棚膜，其透光率高，保溫能力、耐老化性及防霧滴性能好，是一種較理想的農(nóng)膜基料。對于甘肅、寧夏、西藏等地區(qū)的農(nóng)膜用戶而言質量及保溫性能好的EVA棚膜是首選的功能棚膜。此外，EVA還可用作包裝膜、醫(yī)用膜、層壓膜、鑄造膜等。EVA復合薄膜現(xiàn)已用于包裝醬菜、腌漬品、液體汁類等物品。近幾年，皂化或部分皂化的乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVAL)樹脂發(fā)展迅速，在包裝材料中使用可以阻止氧氣進人，提高食品保存期;含有阻隔性結構的EVAL樹脂，可以在硬質包裝和軟包裝中使用，也可用于包裝溶劑、化學品和農(nóng)藥。國內(nèi)主要EVA發(fā)泡鞋材生產(chǎn)廠家有3211家，EVA高檔鞋材及其他發(fā)泡制品的生產(chǎn)廠大多位于廣東和福建一帶，尤其是廣東的東莞、廣州、番禺、中山、順德等地，估計這些地區(qū)EVA鞋材需求量在100kt左右。福建的廈門、泉州等地有很多鞋廠，僅泉州地區(qū)的需求量就在50kt左右。規(guī)模較大的廠家有廣州桓盛塑料有限公司、汕頭經(jīng)濟特區(qū)建新塑膠有限公司、東莞城興橡塑制品有限公司、東莞君穎橡塑制品有限公司、東莞安嶸運動用品有限公司、東莞聲佳EVA發(fā)泡塑膠制品有限公司、順德桓群塑料有限公司、福建泉州三盛橡塑發(fā)泡鞋材有限公司、晉江威克鞋材有限公司等。VA含量12%~16%的EVA產(chǎn)品，通常用于制造高倍率、獨立氣泡型泡沫材料。這類材料是國際上廣泛使用的新型保溫材料，主要用于救生浮具、機車車廂和建筑領域等。生產(chǎn)廠家多集中于沿海的東莞、深圳、汕頭等地。EVA發(fā)泡材料也廣泛應用于玩具領域，如童車輪、座墊、彩色拼圖、積木等。近年來我國的玩具加工業(yè)發(fā)展迅速，生產(chǎn)多集中于沿海的東莞、深圳、汕頭等地，主要以出口和對外加工為主。據(jù)分析，這些廠家每年消耗EVA約5kt,使用的牌號與鞋材基本相同。主要規(guī)格/特殊功能:隨著消費者環(huán)保意識的加強，使本公司的產(chǎn)品更具有競爭力，無毒、不含重金屬對人體無害，不影響環(huán)境，耐寒PE(-32度)EVA(-76度)其物理性能不變，具有優(yōu)良的耐寒性能，該材料符合美國FDA標準、美國F963標準、歐盟ROHS標準、四大重金屬等檢測要求。適用于世界各地，克重比PVC輕，也是PVC的替代品，經(jīng)同步電暈處理，可多色印刷，和各種紡布貼合(如嬰兒口水肩EVA與毛巾布貼)。產(chǎn)品適用于：生活用品：嬰兒用口水肩、尿布墊、洗澡書、雨傘、雨衣、西服外套、眼罩，各類臺布、浴帽、浴簾，水袋,冰袋,桌布、防滑跳舞墊等衛(wèi)生用品：醫(yī)療手術服、可作醫(yī)療與藥材的特殊包裝，及食物的裏包與包裝之用等包裝用品：電腦電器防塵罩、化妝品軟包裝、購物袋、禮品包、文件夾、檔案袋等時尚用品：化妝品袋、高級文具、環(huán)?？谒?，衣櫥、釣魚袋、手袋箱包、環(huán)保塑膠花、環(huán)保工藝品等太陽能電池主要由表面玻璃、silicomCell(用來將太陽光轉換為電能)和背板(BackSheet)等3項主要零組件構成，而EVA薄膜因具防水、耐紫外線照射特性，故通常被用來當作粘著上述3項零組件的接合密封膜使用。電池組件專用材料成投資熱點2010年03月17日10:27來源：中國樹脂網(wǎng)【字體：大中小】網(wǎng)友評論(0)2008年因金融風暴吹亂陣腳的全球太陽能電池市場，近期在歐洲、日本市場領頭下，市況急速回溫。據(jù)歐洲光電產(chǎn)業(yè)協(xié)會(EPIA)2009年11月公布的預測數(shù)據(jù)指出，2013年太陽能電池市場規(guī)模將為2008年的4倍，達2.23萬百萬瓦(MWp)。EPIA指出，在各國的補貼政策挹注下，市場需求迅速增溫，該協(xié)會預估2013年全球太陽能市場規(guī)模將由2008年的5,559MWp增為2.23萬MWp。EPIA另預估，倘若無各國補貼政策的推波助瀾，2013年全球太陽能市場規(guī)模僅可達1.23萬MWp,為2008年的2.2倍。就地區(qū)別需求來看，2008年占全球8成的歐洲市場至2013年仍可望維持領先地位，但份額將明顯下滑，且不及全球的一半；而2007年之前需求不及日本的美國，在總統(tǒng)歐巴馬提出綠色能源政策后，需求急遽攀升，預估至2013年市場規(guī)模將為日本的近3倍。另一方面，市場規(guī)模擴增最具潛力的是大陸市場。由于電力需求激增，為加以因應，每年需裝設發(fā)電量達數(shù)萬百萬瓦的發(fā)電設備，倘若其增設的發(fā)電設備中，有2%~3%采用太陽能電池，其規(guī)模就不容小覷。在光伏市場的推動下，光伏電池組件專用材料成為投資和發(fā)展熱點。最常用的光伏電池的核心是多晶硅半導體，多晶硅中的硅對光十分敏感，電子游離因而產(chǎn)生電流。但是只有硅不能制造太陽能光伏板。為了保證能使用25年時間，光伏板必須有其他材料保護它，從硅引出電流以及提供絕緣和機械強度。硅可產(chǎn)生電力，但電力成為工作電流需要其他的材料。隨著光伏電池應用的不斷發(fā)展，光伏電池組件專用材料也不斷推陳出新，許多化工公司紛紛進軍這一市場?；ば袠I(yè)在光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展中受益匪淺，乙烯醋酸乙烯酯（EVA）、聚氨酯（PU）、塑料、黏合劑等化學品，約占整個光伏板材料成本的20%?50%。杜邦公司是行業(yè)之秀在供應這些材料的化學公司中間，杜邦公司是行業(yè)之秀。杜邦有關的業(yè)務部如氟聚合物部和工業(yè)聚合物部都出售這些材料用于硅基光伏電池，己有約30年歷史。2004年杜邦組建了杜邦光伏解決方案（PhotovoltaicSolutions）公司來協(xié)調(diào)該公司太陽能發(fā)電產(chǎn)業(yè)有關活動。杜邦公司麾下的杜邦光伏解決方案公司為光伏用途商業(yè)化生產(chǎn)非硅材料已有20余年歷史，供應的產(chǎn)品包括用于耐候、電子模塊保護用的特種膜以及導電糊劑和底板材料。公司業(yè)務涉及光伏模塊生產(chǎn)中所用的8種材料。公司稱，可為光伏制造行業(yè)提供最寬范圍的非硅基材料。近期計劃將在此行業(yè)投資約1億美元。產(chǎn)品范圍包括一系列用于光伏板耐候保護用的各種聚合物樹脂。杜邦公司用于太陽能市場關鍵的材料之一是Elvax乙烯-醋酸乙烯（EVA）樹脂。這些樹脂可由用戶擠壓成薄膜，用于封裝置于平整玻璃外殼內(nèi)的硅晶片°EVA有光學透明度，能與玻璃和硅的折射指數(shù)相匹配，因而可降低反射。它也與電池內(nèi)的組件固定在一起，為光伏板提供物理強度。中國可再生能源學會光電專業(yè)委員會于2009年7月底組織召開“光伏組件用高性能EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）膠膜”評審會。經(jīng)討論認定，由溫州瑞陽光伏材料有限公司和杜邦公司合作研制的“瑞福REVAX”EVA膠膜項目開發(fā)成功，產(chǎn)品性能達到國際先進水平，特別是耐老化性能方面取得重大突破，居世界領先水平，滿足光伏組件使用壽命需求。完全可替代進口EVA膠膜，實現(xiàn)了高性能EVA膠膜的國產(chǎn)化。作為太陽能光伏組件中關鍵原材料之一，EVA封裝膠膜的性能在此起著決定性的作用。經(jīng)過3年潛心研發(fā)，瑞陽公司最終成功研制出耐老化性能優(yōu)良的EVA封裝膠膜，經(jīng)國內(nèi)權威質量檢測機構檢驗，“瑞福REVAX”EVA膠膜經(jīng)1000小時紫外老化試驗后透光率的保持率超過99%,黃變指數(shù)小于2,解決了國內(nèi)高性能EVA封裝膠膜常年依賴進口的局面。據(jù)了解，從2007年起，我國光伏組件產(chǎn)量居世界第一位。根據(jù)相關機構測算，到2020年，光伏組件年產(chǎn)量將達到42GW。需要高性能EVA封裝膠膜60000萬平方米，膠膜產(chǎn)值將達到150億元。但目前高性能EVA封裝膠膜還嚴重依賴國外進口產(chǎn)品，嚴重制約我國光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展。為滿足太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，瑞陽將與杜邦公司合作，在浙江溫州建設高性能EVA膠膜產(chǎn)業(yè)化基地，為中國光伏企業(yè)提供快速的本地化服務。杜邦公司用于光伏技術的另一項重要產(chǎn)品是Tedla品牌聚乙烯氟化物薄膜，該薄膜可與聚酯薄膜共擠壓，應用于基于硅的光伏電池底部作為底板，提供電氣絕緣和保護使之不被大氣侵蝕。2006年8月，杜邦公司投資5000萬美元擴大在Fayetteville的Tedla聚乙烯氟化物薄膜產(chǎn)能。該公司產(chǎn)品也用于航天、建筑和石墨藝術品，其年增長率為30%。這項擴建是杜邦公司投資光伏領域1億美元中最大的一項。杜邦光伏氟材料公司（PVFM）于2008年8月4日宣布，與日本從事印刷業(yè)的Toppan公司簽署技術轉讓合同，將使杜邦公司新的太陽能光伏（PV）模塊用的底板推向商業(yè)化生產(chǎn)。與Toppan公司簽署的這項技術合同，將大大提高杜邦Tedla聚乙烯氟化物薄膜和底板在快速增長的PV市場上的應用。這一合作使杜邦公司應用于底板上的Tedla聚乙烯氟化物薄膜專有技術與Toppan公司獨特的涂復能力結合在一起。杜邦公司于2008年9月初宣布，為快速增長的光伏市場擴大Tedla聚乙烯氟化物薄膜產(chǎn)能，擴能于2009年底完成，從而使Tedla聚乙烯氟化物薄膜全球生產(chǎn)能力翻一倍以上，這是杜邦公司迄今在Tedla薄膜生產(chǎn)中最大的投資。杜邦公司于2009年8月21日宣布，又投資1.2億美元用于增產(chǎn)光伏底板關鍵組分Tedlar聚乙烯氟化物（PVF）薄膜生產(chǎn)所使用的單體和樹脂，將增加產(chǎn)能超過50%。這項投資包括用于美國肯塔基州Louisville新建的單體裝置和北卡羅林那州Fayetteville的樹脂裝置。這二個生產(chǎn)基地已在建設之中，于2010年中期投產(chǎn)。杜邦公司電子和通信技術部表示，此次擴能是Tedlar聚乙烯氟化物（PVF）薄膜業(yè)務增長的重要步驟，并可長期保持本公司在太陽能板底板生產(chǎn)中的市場領先地位。杜邦公司在紐約州Buffalo、新澤西州Parlin、愛荷華州FortMadison和賓夕法尼亞州Towanda也生產(chǎn)Tedlar聚乙烯氟化物（PVF）薄膜。此前，杜邦微電路材料公司（MCM）已推出杜邦SolametPV159薄膜金屬化處理糊劑，應用于光伏太陽能電池前端金屬化處理。據(jù)稱，SolametPV159薄膜金屬化處理糊劑可使帶有淺層射極的晶片效率提高0.5%，對許多其他晶片/射極類型也有很大改進。杜邦Solamet金屬化處理材料列入PV工業(yè)標準已有多年，可使用戶減少成本、提咼效率和提咼產(chǎn)品競爭力。杜邦微電路材料公司于2009年3月4日宣布使其在英國Bristol的Solamet品牌厚膜金屬處理糊劑產(chǎn)品產(chǎn)能翻番，以適應光伏太陽能的長期發(fā)展前景。厚膜金屬化處理糊劑有助于制造商提高太陽能電池效率。杜邦公司于2008年9月9日宣布在印度發(fā)展其杜邦光伏解決方案產(chǎn)品業(yè)務。杜邦光伏解決方案業(yè)務產(chǎn)品涉及與結晶硅和薄膜太陽能光伏（PV）模塊相關的產(chǎn)品。包括薄膜、樹脂、密封層、柔性基層和傳導性糊狀物。為了支撐印度的太陽能市場，杜邦公司于2010年在Hyderabad的杜邦知識中心建立光伏（PV）實驗室。該實驗室將為杜邦在太陽能工業(yè)中的客戶提供技術和研究設施的支持。杜邦公司預計在今后5年內(nèi)，其在光伏工業(yè)的幾條產(chǎn)品生產(chǎn)線的銷售額將會超過10億美元。杜邦公司光伏產(chǎn)品中另一項重要產(chǎn)品是其Solamet銀導電性糊劑。這種糊劑線條與硅晶片相連，可傳導由電池產(chǎn)生的電子。這些糊劑線條必須拉制得成薄型，約100gm寬，目標是使這些線條縮小到75Agm。為滿足迅速增長的光電太陽能市場的需求，杜邦公司于2008年6月10日宣布，將擴大位于中國廣東省東莞市的東莞杜邦電子材料有限公司商品名為Solamet的厚膜導電漿料產(chǎn)能。據(jù)介紹，杜邦的Solamet厚膜導電漿料主要用于太陽能電池前后面的金屬鍍膜，可顯著提升電池效能，提高產(chǎn)品產(chǎn)率，降低材料消耗，從而使太陽能電池生產(chǎn)商能夠大幅降低成本。在亞洲擴產(chǎn)Solame厚膜導電漿料是一項重大投資，將有助于杜邦跟上全球太陽能行業(yè)發(fā)展的腳步。杜邦稱，隨著太陽能市場的迅速發(fā)展，公司計劃使光電材料業(yè)務銷售額增長3倍以上，為此必須使Solamet漿料的產(chǎn)能擴大到兩倍以上。換句話說，就是在未來5年內(nèi)，杜邦的光電材料業(yè)務銷售額將從現(xiàn)在的約3億美元增長至10億多美元。杜邦預計，未來數(shù)年光電市場規(guī)模將以30%以上的年均速度增長，這將推動對于能源轉換效率更高的現(xiàn)有材料和新材料的需求上升。杜邦電子技術公司副總裁兼總經(jīng)理蒂莫西＆#8226;麥凱恩表示：目前，在全球范圍內(nèi)，光電業(yè)正處在一個穩(wěn)步飆升時期，因為太陽能作為一種可再生能源，其需求將持續(xù)增長。在此背景下，將擴大Solamet產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模，以滿足不斷增長的需求。通過產(chǎn)能的擴大，將加快創(chuàng)新產(chǎn)品向實際應用的轉化，從而進一步降低光電系統(tǒng)的成本，延長使用周期并提高太陽能組件的性能。作為光電行業(yè)領先的全球材料供應商，杜邦將通過科學研究使人類對可再生能源的利用更為方便。通過投資光伏材料、技術開發(fā)和制造，使杜邦公司將提升其在提高光伏模塊效率方面的創(chuàng)新能力。杜邦公司電子和通信技術部副總裁DavidB.Miller在2009年3月中旬召開的第七屆全球清潔技術會議上表示，光伏技術現(xiàn)處于發(fā)展中的幼年時期，這一市場的發(fā)展機遇之路是寬闊的。杜邦公司在傳統(tǒng)晶硅光伏和新出現(xiàn)的薄膜光伏行業(yè)正在占領未來發(fā)展的先進技術高地，并且正在投資擴展生產(chǎn)能力，以滿足快速增長的全球需求。杜邦公司2009年7月1日宣布，將與美國能源部（DOE）合作實施總投資達900萬美元的太陽能研發(fā)項目。其中，杜邦投資資金600萬美元，美國能源部提供300萬美元資金。這一為期3年的合作項目旨在加速一種比人類毛發(fā)還要細3000倍以上的超薄保護膜的商業(yè)化進程。這種超薄薄膜能夠防潮——這是長期以來該應用市場面臨的一大挑戰(zhàn)，從而保護薄膜太陽能光電模塊性能下降。薄膜光電面板可由柔性塑料片替代玻璃制成，因此可以彎曲也可以纏繞，易于在屋頂、窗戶或商業(yè)及家用住宅建筑一側安裝。據(jù)預測，薄膜光電模塊將是太陽能電池工業(yè)中發(fā)展最快的一個領域，因為其具有發(fā)電成本進一步下降的潛力，從而提升了太陽能的競爭力。薄膜太陽能光電模塊杜邦公司預計，PV市場在今后幾年內(nèi)將以兩位數(shù)速率增長，現(xiàn)有的和新的更低成本材料正在驅動需求。截至2009年3月，PV市場年規(guī)模約為300億美元，并且，據(jù)PV工業(yè)行家估計，PV市場將增長到2013年700億美元。2008年，杜邦公司在PV產(chǎn)品開發(fā)和擴能方面作出重大投資，其在光伏模塊制造方面領先的品牌包括杜邦Tedlar聚乙烯基氟化物（PVF）和杜邦Solamet厚膜導電漿料，擴能增產(chǎn)滿足了需求的增長。杜邦公司表示，預計其應用于光伏工業(yè)的產(chǎn)品銷售額到2012年將會超過10億美元。杜邦公司已開始與美國能源部合作，加快實現(xiàn)超薄保護膜的商業(yè)化生產(chǎn)，這種超薄保護膜可持久地應用于柔性光伏模塊。除了杜邦公司是光伏行業(yè)寬范圍材料的供應商外，道康寧公司通過其Hemlock半導體公司與信越Handotai公司和三菱材料公司的合資企業(yè)，也成為多晶硅重要的生產(chǎn)商。道康寧公司為光伏行業(yè)提供寬范圍的輔助材料，包括基于硅的封裝料、光電池和基片涂料，以及密封接合盒與光伏座。道康寧公司不斷推出新產(chǎn)品道康寧公司推出光伏模塊制造新材料。道康寧公司旗下的太陽能解決方案集團推出一款密封劑和兩款封裝劑，已在太陽能光伏（PV）電池應用中試用和驗證。道康寧?PV6010電池密封劑在光伏（PV）太陽能電池表面形成一保護性薄層，提供腐蝕和剝離保護。道康寧?PV7010和PV7020封裝劑設計用于PV電池的電器接合箱隔離。道康寧公司宣布，驗證了提高太陽能板生產(chǎn)效率的制造工藝，該工藝特征是采用了新開發(fā)的有機硅材料，這種材料可大大提高太陽能板生產(chǎn)效率、有效地降低太陽能發(fā)電的成本。據(jù)稱，這一技術揭示了太陽能工業(yè)又向前推進了一步，并有助于使太陽能發(fā)電成為全球可持續(xù)利用的能源方案。該制造工藝與新開發(fā)的道康寧PV-6100系列密封劑結合應用，該密封劑可為電池板上每一塊太陽能電池提供清潔的薄層保護，并可替代常用的乙烯乙烯基醋酸酯樹脂。這種基于有機硅的材料可提供較高的發(fā)電效率、延長模塊使用壽命和優(yōu)化對紫外光的阻抗。新工藝所用設備需投資很少，且占據(jù)空間小。這一工藝過程和系列密封劑已在道康寧公司的美國密歇根州Freeland新的太陽能應用中心被太陽能合作伙伴選用，于2009年中期商業(yè)化推廣應用。道康寧公司于2009年9月10日宣布，為順應太陽能光伏工業(yè)的特定需求，而拓展開發(fā)新材料業(yè)務，為太陽能光伏（PV）工業(yè)推出了新粘合劑和密封劑：道康寧PV-8303超快速固化密封劑和道康寧PV-8030粘合劑，應用于粘合和密封光伏模塊組件。道康寧PV-8030粘合劑應用時推薦在室溫下固化，可用于與典型的PV底板進行結構性結合。道康寧PV-8303超快速固化密封劑也在室溫下固化，可用于與金屬、玻璃和塑料底板進行粘接。該公司也開發(fā)了道康寧PV-7030保護劑，特定的設計應用可為光伏組件提供保護，有很好的防火性，以及極好的組件電絕緣性，在寬溫度范圍內(nèi)具有穩(wěn)定性和柔性。該公司還商業(yè)化推出太陽能電池新的封裝技術，可提高電池性能，并可有效地降低發(fā)出每千瓦小時太陽能電力的成本。道康寧PV-6100封裝劑系列產(chǎn)品依賴于有機硅分子對紫外光的穩(wěn)定性，與疊置復蓋的有機物相比，可提高耐用性和改進結晶模塊的效率。用道康寧PV-6100封裝劑系列產(chǎn)品封裝的太陽能電池模塊通過UL“C”級防火試驗和工程評價，符合國際電工技術委員會(IEC)標準要求。其他公司也占一席之地其他一些材料公司也在封裝市場上占有一席之地。日本三井化學公司在日本名古屋建設工廠，生產(chǎn)能力為4000噸/年EVA薄膜，足以可供570MW的光伏電池使用。2005年普利斯通公司也擴建了在日本磐田的EVA薄膜工廠，使產(chǎn)能達到了12000噸/年。拜耳材料科技公司于2008年6月中旬宣布，研發(fā)人員開發(fā)成功的一種耐光熱塑性聚氨酯，為太陽能電池的生產(chǎn)提供了新的解決方案。通過和德國一家公司合作，拜耳材料科技公司利用這種聚氨酯制成一種商品名為VISTASOLAR的新型薄膜，將其用作太陽能電池原料替代傳統(tǒng)的EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)薄膜，不僅使太陽能電池的生產(chǎn)更為方便和快捷，也大大提高了太陽能電池的發(fā)電效率。在生產(chǎn)太陽能電池時，一般是將硅片置于玻璃和用EVA薄膜包覆的基材之間，然后將它們一起放在真空層合機內(nèi)在145°C下交聯(lián)12?20分鐘，EVA變硬從而成為透明層。但這種方法存在一些不足，如由于交聯(lián)需要一定時間完成而限制了太陽能電池的生產(chǎn)效率，另外太陽能電池的維修也不方便。而耐光聚氨酯薄膜具有很好的透明性，透光性好，熔點高，在制作太陽能電池時不必進行交聯(lián)，可加快太陽能電池的生產(chǎn)過程，減少生產(chǎn)周期，同時還能提高了太陽能電池的發(fā)電效率和利用率。這種耐光聚氨酯薄膜還具有很多其他的優(yōu)點。例如可以更方便地更換有瑕疵或壞掉的組件，而以前遇到這樣的問題不管是修復還是再生產(chǎn)都需要花很長時間，這是因為熱塑性聚氨酯可重新熔融，使其內(nèi)部昂貴的太陽能電池可再次使用。另外，存儲也更加簡單，因為這種薄膜比與加有交聯(lián)劑進行交聯(lián)過的EVA薄膜更結實。法國材料生產(chǎn)商阿科瑪公司(Arkema)供應其Kynar聚偏氟二烯薄膜，其性質與Tedla聚乙烯氟化物薄膜相似。該公司該項業(yè)務的年增長率為30%。阿科瑪公司2009年1月宣布推出新級別乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)，特別設計用于光伏太陽能面板。這款新產(chǎn)品的牌號為Evatane33-45PV，含有18-42%的乙酸乙烯酯。是專為薄膜或晶硅等密封包裝材料設計，可用來生產(chǎn)太陽電池板。Evatane33-45PV具有很好的光學性能及良好的透光性，同時有很好的交聯(lián)能力及加工性能?；裟犴f爾公司宣布，該公司開發(fā)出能夠在惡劣環(huán)境下保護光伏(PV)太陽能電池的新型材料。新產(chǎn)品名為霍尼韋爾PowerShield™PV325,能在潮濕等各種環(huán)境中保護PV組件，包括組件中將光能轉化為電能的主要部件。該產(chǎn)品不僅抗紫外線、防潮、耐風化，還能承受工作電壓高達1,000伏的組件所產(chǎn)生的電力負載?；裟犴f爾PowerShield主要為剛性PV組件開發(fā),而剛性PV組件則專用于向公共設施或當?shù)仉娋W(wǎng)供電。這種組件的使用壽命通常為25年,可在公共設施斷電期間充當可靠電源,并能彌補高峰期的電力需求和相關成本。獨立性能測試的初步結果表明,這種材料可以滿足PV組件生產(chǎn)商的苛刻要求。這種阻隔材料能在2008年年底前通過業(yè)內(nèi)的性能標準認證。這種白色反光材料采用了霍尼韋爾的高性能阻隔薄膜技術?；裟犴f爾PowerShield采用五層設計，包括兩個基于乙烯-三氟氯乙烯(ECTFE)含氟聚合物薄膜的外保護層、一個聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)中間層,以及兩個專有粘合材料構成的內(nèi)粘合層。它為PV組件生產(chǎn)商提供了聚氟乙烯背板材料的替代產(chǎn)品?；裟犴f爾電子材料公司于2009年9月22日宣布，推出提高太陽能光伏(PV)板發(fā)電效率的新材料。這種新材料稱之為霍尼韋爾SOLARC,為透明涂層材料，通過覆蓋PV板的玻璃可提高光線透射比，從而可提高PV模塊效率和發(fā)電量。這種涂層也大大減小了來自玻璃的眩射，使PV板可較好地與其周圍環(huán)境相融合。霍尼韋爾SOLARC已經(jīng)驗證，與當今商業(yè)上使用的任何抗反射涂料相比，具有最高的效率。絕大多數(shù)商業(yè)上應用的PV板，因來自覆蓋玻璃上表面的光反射，而造成其潛在的發(fā)電量損失約4%。除了降低發(fā)電量外，來自反射光的眩射在美學觀點上看也是欠缺的，尤其在住宅屋頂設置應用中。SOLARC涂層可大大減小反射，使到達太陽能電池的光線更多，從而可發(fā)出更多電力?；裟犴f爾SOLARC為液相涂層，可用于所有常用類型的PV模塊。對屋頂設置應用效益尤佳，因應用空間受限，效率提高則頗為關鍵。這種涂層可采用許多涂復工藝，包括采用噴涂、滾涂等涂復方式。與其他常用的涂復方式不同，使用霍尼韋爾SOLARC無需在沉積前將兩種組分相混合，擱置時間可達6個月以上。驗證表明，采用550納米尺寸的霍尼韋爾SOLARC可提高光電轉換效率4%,它對寬的太陽能光譜均有很好的適應性，應用于PV電池的霍尼韋爾SOLARC尺寸可從350納米?1100納米。驗證也表明，霍尼韋爾SOLARC涂層在寬范圍的加速試驗中，有優(yōu)異的耐用性，可在苛刻的環(huán)境條件下應用。另外，霍尼韋爾SOLARC涂層的環(huán)境試驗表明，它可為玻璃提供附加保護，尤其可應用在會使玻璃逐步變質的濕熱條件下。該涂展已進一步優(yōu)化具有抗污和自清洗性能，可防灰塵積聚。據(jù)美國加州能源委員會提供的數(shù)據(jù)，由于顆粒沾污，太陽能板發(fā)電效率損失平均達7%。美國加利福尼亞州的BioSolar公司2007年9月中旬宣布，成功推出其低成本的生物塑料底板太陽能電池，由可再生植物資源生產(chǎn)的生物塑料材料可降低太陽能電池的成本。BioSolar公司的技術團隊通過研發(fā)生產(chǎn)的生物塑料薄膜可替代現(xiàn)用太陽能模塊底板。該底板可用作太陽能電池或太陽能電池模塊的底層，支撐太陽能電池的排布和其不同的層面。用于太陽能電池需有耐候性，并符合嚴格的加工和設置要求。在過去，常規(guī)的生物塑料不能很好地用于太陽能電池，主要由于其熔融溫度低，分子結構使其呈脆性oBioSolar公司開發(fā)了一種制造工藝，可使產(chǎn)品成本大大低于石油基的底板。據(jù)稱，可將其開發(fā)的生物塑料替代太陽能電池應用中所有的石油基塑料。光伏模塊使用這種薄膜現(xiàn)己完成試驗，可確保該薄膜能滿足長期使用要求。試驗包括由Underwriters實驗室規(guī)定的45天的溫度和濕度試驗。美國BioSolar公司于2008年11月中旬宣布采用植物來源制造的生物基材料可用于生產(chǎn)太陽能模塊底板。BioSolar公司發(fā)布了這項應用專利，這種材料采用棉花籽和蓖麻籽來生產(chǎn)，稱之為BioBacksheet。BioBacksheet是一種防護用覆蓋材料，傳統(tǒng)的是由石油基薄膜來生產(chǎn)。德國Q-Cells公司和Singulus技術公司開發(fā)薄膜太陽能電池防反射的涂料新系統(tǒng)。將Q-Cells公司的太陽能使用經(jīng)驗與Singulus技術公司的涂料技術相結合達到了這一目標，從而為太陽能電池的高效應用開發(fā)了有良好質量和價廉的特種涂料。該技術可提高太陽能電池的產(chǎn)能，技術基于生產(chǎn)DVD時使用的真空涂復工藝。Q-Cells公司是在其現(xiàn)有的和新的生產(chǎn)線采用新系統(tǒng)的第一家公司。美國Konarka技術公司從事電力塑料開發(fā)，電力塑料材料可將光線轉化為能量。該公司于2008年9月24日宣布，取得對光有化學反應的聚合物新家族稱之為聚咔唑(PCZ)的技術轉讓。這類聚合物可幫助該公司通過電力塑料和其他產(chǎn)品來提高轉換效率。這種新家族聚合物由Laval大學微分子科學和工程研究中心與加拿大魁北克功能材料中心(CQMF)的MarioLeclerc教授開發(fā)。Konarka技術公司與Laval大學已進行了為期4年的合作。新的聚合物家族將有助于光伏模塊使光轉換為電能提高效率。Konarka技術公司將加速其電力塑料的開發(fā)、生產(chǎn)和推向商業(yè)化，預計采用這一技術將有助于該公司保持在有機光伏領域的領先地位。瓦克集團公司針對太陽能發(fā)電工業(yè)的需求,2009年7月初成功推出名為ELASTOSILSolar的新型有機硅產(chǎn)品系列。此類產(chǎn)品具有良好的耐候、耐輻射和耐溫度變化等特性，特別適用于粘結、密封、膠合和封裝太陽能電池模塊及其電子部件。新產(chǎn)品主要包括可紫外線活化的專用有機硅彈性體ELASTOSILSolar2120UV以及新型高透明可澆注用硅橡膠ELASTOSILSolar3210。2120UV這種可紫外線活化的有機硅彈性體在室溫下，不需要再提供任何熱能就可以硫化。與傳統(tǒng)的熱交聯(lián)系統(tǒng)相比，該彈性體的交聯(lián)時間很短，且交聯(lián)速度可以根據(jù)用戶要求調(diào)節(jié)。另外，因該材料不含光引發(fā)劑，在材料中既不殘留離子也不殘留自由基分解產(chǎn)物。利用這種材料使制作太陽能模塊過程變得高效和可靠，如把太陽能電池固定到載體上，粘結玻璃蓋和框架或者安裝接線盒及其絕緣。此外，該材料還特別適用于封裝接線盒。3210產(chǎn)品具有硫化速度快、無收縮、容易從模具中取出等特性，主要用于高聚光太陽能電池發(fā)電系統(tǒng)。這類模塊安裝有專門透鏡，把自然光收集并聚焦到高效率電池上。而3210有機硅橡膠則是生產(chǎn)光學透鏡和模制件的理想材料。瓦克化學公司于2009年7月開發(fā)了一種商標為TECTOSIL的生產(chǎn)太陽能電池模塊使用的新型熱塑性封裝材料。這種以有機硅為基礎的彈性塑料薄膜能夠在加熱情況下改變形狀，加工便捷。由于具有特殊的整體性能，該薄膜明顯優(yōu)于市場通常使用的封裝材料oTECTOSIL能夠有效保護敏感的太陽能電池長期不受機械和化學負荷的影響，同時由于沒有腐蝕性，適合所有類型的模塊。據(jù)介紹，TECTOSIL是一種柔韌、高透明的電氣絕緣薄膜，其材料是有機硅和有機物的共聚物。由于它具有熱塑性，不需要硬化和化學反應，對貼膜過程來說，意味著工作周期短，對貼膜機中局部出現(xiàn)的溫差不敏感，不但能降低生產(chǎn)成本，而且保證了每一模塊都有相同的質量，節(jié)省加工時間。瓦克化學公司堅定發(fā)展與太陽能光伏產(chǎn)業(yè)相關的產(chǎn)品，于2009年10月底已使其現(xiàn)有的有機硅產(chǎn)品生產(chǎn)線進一步擴能，以滿足太陽能工業(yè)的需求。以ELASTOSIL?Solar品牌銷售的幾種等級的有機硅產(chǎn)品，具有耐氣候風化、耐輻射和耐熱性征，理想的應用于光伏模塊及其電子部件的粘接、密封、層壓和封裝。據(jù)稱，其新的有機硅產(chǎn)品在光伏模塊生產(chǎn)中有高效而可靠的性能，它們包括可支持太陽能電池的結構、粘接玻璃和框架組件，并可使電子接線盒達到絕緣效果。憑借其低彈性模量，ELASTOSIL?Solar有機硅產(chǎn)品也可減少部件的熱機械應力。封裝在ELASTOSIL?中的電器元件可防潮和防腐。在常規(guī)化學品需求低迷的境況下，巴斯夫公司與德國Centrotherm光伏公司旗下的GP太陽能公司于2009年3月4日宣布，拓展開發(fā)有關太陽能電池化學品方面原有的合作。這項拓展合作將繼續(xù)開發(fā)更高效率太陽能電池的定制解決方案。該項目第一步是改進太陽能電池結構以提高其效率。太陽能電池新的制造工藝將能在室溫下進行，減少損傷。此外，將改進表面結構以提高總的光電轉換效率。合作開發(fā)的新產(chǎn)品于2009年底推出。電暈處理電暈處理FromKeyinWiki電暈處理是一種電擊處理，它使承印物的表面具有更高的附著性。其原理是利用高頻率高電壓在被處理的塑料表面電暈放電（高頻交流電壓高達5000-15000V／m2）而產(chǎn)生低溫等離子體，使塑料表面產(chǎn)生游離基反應而使聚合物發(fā)牛交聯(lián)．表面變粗糙并增加其對極性溶劑的潤濕憶-這些離子體由電擊和滲透進入被印體的表面破壞其分子結構，進而將被處理的表面分子氧化和極化，離子電擊侵蝕表面，以致增加承印物表面的附著能力。電暈處理對塑料表面所產(chǎn)生的物理及化學影響是復雜的，其效果主要通過三方面來控制：①特定的電極系統(tǒng)，②導輥上的物介質，③特定的電極功率。由于不同的化學結構有不同的原子鍵，所以對塑料電暈處理的效果也視塑料的化學結構而異。不同的塑料需要進行不同強度的電暈處理。實踐證明：BOPP薄膜在生產(chǎn)后還會發(fā)生結構狀態(tài)的變化，在幾天內(nèi)，聚合物由無定形變化成晶體形，從而影響電暈處理的效果。經(jīng)過電暈處理后，塑料表面層的交聯(lián)結構比其內(nèi)層的交聯(lián)結構減少，因此其表面層的功能團有較高的移動性。所以，在儲存中，不少塑料出現(xiàn)電暈處理效果的衰退，添加劑由內(nèi)部向表面遷移，也是使表面能下降，影響附著力的因素，這種負面影響無法完全抑制。實際上相對濕度也會影響電暈處理的效果，濕度是去極化劑，但一般來說由于影響并不嚴重，往往在測試誤差范圍之內(nèi)，被忽略不計。如果采用連機電暈處理，則更可不必考慮。電暈處理的目的是為了改變許多承印物的表面能量，使之易于同印刷油墨、涂布材料及膠粘劑相粘結。所有承印物在制造過程中進行一些處理之后便具有較好的粘著特性。電暈處理屬于后期處理，需要指出的是電暈處理并不是在生產(chǎn)承印物時所能運用的改變承印物表面能的唯一處理法。其它處理方法包括火焰處理及涂布處理法。具體采用哪種處理法主要取決于承印物的結構。許多人認為，電暈處理使承印物表面變得粗糙，從而易于吸附印刷油墨及膠粘劑，但是這種看法卻被利用掃描電子顯微鏡得出的觀察結果所否定。目前流行的理論認為，電暈處理使承印物表面分子結構重新排列，產(chǎn)生更多的極性部位，有利于附著外物。表面能的測量單位為達因（dyne）。所有的液體以及大多數(shù)承印物（多孔型除外）都可以測十其達因值。為了使印刷油墨能夠很好地附著在承印物表面上，承印物的達因值應該比所有油墨的達因值高出10個達因。水性油墨的表面能高于溶劑型油墨的表面能，所以其承印物也必須具有較高的表面達因值。自然界中的一切都有回歸初始狀態(tài)的特性。紙制品加工商想要達到的達因值越高，處理能量衰減得就越快。所以用水性油墨在薄膜、金屬箔及一些紙張上印刷時，應該在開機印刷前進行二次處理。在印刷機上使用電暈處理裝置（匹配得當）時，可使薄膜的處理能級加長到原來的能級（或者略高）。前面談到，處理能級隨著時間的推移而衰減。二次處理可以除去薄膜表面的污物，不僅有助于提高印刷油墨的粘著程度，而且還能改進視覺效果。有鑒于此，專家們建議在使用溶劑型油墨、水性油墨或UV油墨承印薄膜、金屬箔或一些紙張印刷活件時，應該對承印物表面進行二次電暈處理。表面張力的測試在工業(yè)性實踐中，塑料表面能量（表面張力）的測定是通過測試油墨按照DINISO8296或ASTMD2578-99a宋進行的。按DINISO8296法，是以已知不同表面能量的油墨在擬測試的薄膜上刷上約100mm上的墨條，并觀察其90％1~2上的墨條邊在2秒鐘內(nèi)是否發(fā)生收縮并形成墨滴，如有，則換低一級表面能的墨再刷墨條，進行同樣的觀察，直至不收縮和不出現(xiàn)墨滴，此測試墨的表面能即相對應為該薄膜的表面能。這種方法能準確測出基材的表面張力、表面濕力并判定工作前基材表面因素是否符合要求以便將油墨、涂層、粘度調(diào)整到工作所需。按ASTMD2578-99a方法是以棉絮墊蘸測試墨涂出約25mmx25mm的方塊，參照上述相同的方法進行觀察，測得的是薄膜的最低表面能數(shù)值。此種測試方法由于墨層厚薄均勻度難以掌握，其準確性不及DINISO8296法，DINISO8296的誤差大約在1mN/m范圍內(nèi)，而ASTMD2578-99a的誤差大約在2mN/m。所以在工業(yè)實踐中，多采用DINISO8296法，且更簡易、快速，而且使用英國舒曼牌的居多。但不論采用哪種方法，均可用同一種Sofial測試墨，有30-72mN/m21種表面能級的測試墨侮種相差2mN/m）。達因試筆（38mN/m）可以用作電暈處理后表面能的一種快速測試工具，但不適合作為已印好或涂布好表面的系統(tǒng)測試。當測試筆在電暈處理過的表面劃出一條線，如果是連續(xù)成線的，說明該材料表面能不低于38mN/m，如斷斷續(xù)續(xù)不連成線，說明該材料表面能不到 38mN/m，處理不足或甚至未處理，不符合印刷加工要求。表面張力、表面濕力對于準確測定印刷油墨和其他材料在表面的粘結狀況是非常明確的標準，但影響粘度的還有其他因素，如靜電及諸多的添加劑。然而這些因素在測試時卻不常顯示出，甚至是測試結果很好但實際卻不合要求。這就需要和原料供應商討論這些技術問題。一般而言，以上情況對他們來說是不會發(fā)生的，且表面值在38-41mN/m即能達到粘度要求。而表面張力在37mN/m以下時會造成許多白頁（無印刷內(nèi)容），在35mN/m以下時粘度就不好了。如果塑料薄膜內(nèi)含大量添加劑或覆有涂膜，用以上測試墨或測試液測試時，往往會發(fā)生化學反應，影響準確性。在這種情況下，宜以蒸餾水作接觸角測試。總之，包裝材料及其結構是隨著各種密封方法、復合丁藝、印刷及油墨技術規(guī)范的提高而不斷發(fā)展，有關的承印物也得到改進，而且技術難度更大。在這種背景下，電暈處理會發(fā)揮出更大的作用，電暈處理及測試技術亦將不斷提高。EVA膠膜EVA一種熱固性有粘性的膠膜，用于放在夾膠玻璃中間（EVA是Ethylene乙烯Vinyl乙烯基Acetate醋酸鹽的簡稱）。由于EVA膠膜在粘著力、耐久性、光學特性等方面具有的優(yōu)越性，使得它被越來越廣泛的應用于電流組件以及各種光學產(chǎn)品。一、EVA膠膜的優(yōu)點概括如下：1、 高透明度，高粘著力可以適用于各種界面，包括玻璃、金屬及塑料如PET。2、 良好的耐久性可以抵抗高溫、潮氣、紫外線等等。3、 易儲存。室溫存放，EVA的粘著力不受濕度和吸水性膠片的影響。4、 相比PVB有更強的隔音效果，尤其是高頻率的音效。5、 低熔點，易流動，能適用于各種玻璃的夾膠工藝，如壓花玻璃、鋼化玻璃、彎曲玻工歯璃等等。二、特理性能：用EVA膠片做夾層玻璃，完全符合夾層玻璃的國家標準《GB9962-99》，下面以0.38mm厚透明膠片為例，各項性能指標如下：項目指標項目指標抗拉強度（MPa）>17可見光透射率（％）>87斷裂伸長率（％）>650霧率（％）0.6粘接強度（kg/cm）>2耐輻照性合格吸水率（％）<0.15耐熱性合格耐濕性合格抗沖擊性合格霰彈袋沖擊性能合格紫外線截止率98.5%三、 加工方法：將制作好的玻璃置于真空袋中抽真空，真空度>700mmHg（0.092Mpa）,溫度為100-110°C（玻璃表面實際溫度），保溫10分鐘，冷卻至60°C以下，卸真空。四、 儲存的時間及條件儲存的時候將它們放在原包裝內(nèi)不要取出，放在避光通風的地方，并具溫度不超過30C，濕度低于80%。五、 產(chǎn)品規(guī)格：厚度：0.25mm， 0.38mm寬度：2.1m六、產(chǎn)品顏色多樣（有透明，不透及彩色），可供選擇。聚乙烯中華商務網(wǎng)是一個總部設在香港的高科技跨國企業(yè)集團，以北京為主要運作基地，通過在線（On-Line）和離線（Off-Line）方式，致力于為中國企業(yè)提供基于互聯(lián)網(wǎng)絡的電子商務及行業(yè)與市場信息增值服務。中華商務網(wǎng)的目標是成為信息咨詢服務專家和招標采購應用先鋒。聚乙烯是最結構簡單的高分子，也是應用最廣泛的高分子材料。它是由重復的-CH2-單元連接而成的。聚乙烯是通過乙烯（CH2=CH2）的加成聚合而成的。聚乙烯的性能取決于它的聚合方式。在中等壓力（15-30大氣壓）有機化合物催化條件下進行Ziegler-Natta聚合而成的是高密度聚乙烯（HDPE）。這種條件下聚合的聚乙烯分子是線性的，且分子鏈很長，分子量高達幾十萬。如果是在高壓力（100-300MPa），高溫（190-210C）,過氧化物催化條件下自由基聚合，生產(chǎn)出的則是低密度聚乙烯（LDPE）,它是支化結構的。聚合壓力大?。焊邏骸⒅袎?、低壓；聚合實施方法：淤漿法、溶液法、氣相法；產(chǎn)品密度大小：高密度、中密度、低密度、線性低密度；產(chǎn)品分子量：低分子量、普通分子量、超高分子量。聚乙烯特性：聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優(yōu)良的耐低溫性能（最低使用溫度可達-70?-100C）,化學穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕（不耐具有氧化性質的酸），常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，電絕緣性能優(yōu)良；但聚乙烯對于環(huán)境應力（化學與機械作用）是很敏感的，耐熱老化性差。聚乙烯的性質因品種而異，主要取決于分子結構和密度。聚乙烯的種類（1） LDPE：低密度聚乙烯、高壓聚乙烯（2） LLDPE：線形低密度聚乙烯（3） MDPE：中密度聚乙烯、雙峰樹脂（4） HDPE：高密度聚乙烯、低壓聚乙烯（5） UHMWPE:超高分子量聚乙烯（6） 改性聚乙烯：CPE、交聯(lián)聚乙烯（PEX）（7） 乙烯共聚物：乙烯-丙烯共聚物（塑料）、EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-其它烯烴（如辛烯POE、環(huán)烯烴）的共聚物、乙烯-不飽和酯共聚物（EAA、EMAA、EEA、EMA、EMMA、EMAH）分子量達到3,000,000-6,000,000的線性聚乙烯稱為超高分子量聚乙烯（UHMWPE）。超高分子量聚乙烯的強度非常高，可以用來做防彈衣。主要方法：液相法（又分為溶液法和淤漿法）和氣相法（物料在反應器中的相態(tài)類型）。我國主要采用齊格勒催化劑的淤漿法。條件與過程描述：純度99%以上的乙烯在催化劑四氯化鈦和一氯二乙基鋁存在下,在壓力0.1-0.5MPa和溫度65-75°C的汽油中聚合得到HDPE的淤漿。經(jīng)醇解破壞殘余的催化劑、中和、水洗,并回收汽油和未聚合的乙烯,經(jīng)干燥、造粒得到產(chǎn)品。2004年國內(nèi)PE企業(yè)產(chǎn)能統(tǒng)計截止到2004年底,國內(nèi)共有6套高壓低密度聚乙烯裝置,生產(chǎn)能力合計110萬噸/年；高密度聚乙烯裝置10套,生產(chǎn)能力合計180萬噸/年；線性低密度和全密度聚乙烯裝置10套,生產(chǎn)能力合計150萬噸/年,全國聚乙烯生產(chǎn)能力合計440萬噸/年。2004年國內(nèi)PE企業(yè)全年產(chǎn)能統(tǒng)計 單位：噸/年企業(yè)名稱 2004年產(chǎn)量（噸）中國石化北京燕化石油化工股份有限公司623800揚子石油化工股份有限公司 500145中國石化上海石油化工股份有限公司423736大慶石化分公司 382617中國石化齊魯股份有限公司 303590中國石油股份有限公司吉林石化分公司289902中國石化股份有限公司茂名分公司287212中原石油化工有限責任公司 219657中石油蘭州石化公司 218134中國石油天然氣股份有限公司獨山子石化分公司213745中國石油化工股份有限公司廣州分公司198757上海金菲石油化工有限公司 149517中