HDMI連接線生產(chǎn)工藝

HDMI連接線生產(chǎn)工藝第1頁/共33頁握線材距去皮機約50mm處,線端頂住頂桿,腳踩開關(guān),將兩端外被去皮23±1mm.1.線材去皮時線端務(wù)必確實頂住頂桿,且與刀片保持垂直,不可歪斜.2.去皮處端面須平正,不可凹凸不平,且去皮尺寸須在規(guī)格范圍內(nèi).3.去皮時不可傷及外被與芯線.4.注意安全(單人單機操作).3兩端外被去皮第2頁/共33頁3工作說明︰兩端編織360度均勻后翻于外被上,將鋁箔齊外被去皮處撕凈.注意事項︰1.編織須360度均勻后翻于外被上.2.挑鋁箔時,不可傷及色線及外被.3.鋁箔須齊外被切口處撕凈.4兩端編織整理第3頁/共33頁4工作說明︰兩端PP帶捻成一股后翻于外被上,在外被去皮處貼W5*L60mm*2PCS的銅箔于編織及PP帶上.注意事項︰1.銅箔須貼緊,不可松脫.2.PP帶及編織不可散亂.5兩端貼鋁箔第4頁/共33頁工作說明︰將兩端鋁箔麥拉齊外被去皮處留4.0~4.5mm刺破搖斷.注意事項︰1.刺鋁箔麥拉時,不可刺傷對線的絕緣皮.2.搖斷鋁箔麥拉時動作幅度不要超出30度,以免傷及發(fā)泡PE.3.去好鋁箔麥拉后,不可有掐傷、折傷及割傷發(fā)泡PE.4.鋁箔麥拉去留尺寸須正確.4.0-4.56去鋁箔麥拉第5頁/共33頁工作說明︰將兩端鋁箔麥拉拔掉,并將對線之地線分別捻緊.注意事項︰1.地線不可散亂,須捻緊.2.捻地線時,注意不可弄散鋁箔麥拉.7捻地線第6頁/共33頁工作說明︰將兩端各對線之地線套Φ0.6*L15mm*8PCS的套管,再于兩端鋁箔麥拉切口處對半套Φ1.5*L6mm*8PCS的套管.注意事項︰1.不可漏套及套錯套管.8套套管第7頁/共33頁工作說明︰將兩端各對線之地線套管及鋁箔麥拉切口處的套管烘緊.注意事項︰1.不可烘?zhèn)^緣皮,且烘套管后發(fā)泡PE不可變形.2.將兩端向下套管只須不脫落即可,不可烘的過緊.3.手指不可離熱烘機口過近,以免燙傷.9烘套管第8頁/共33頁工作說明︰依DWG-2線位依序?qū)⒏鲗€、對線之地線及色線整齊排列至扁平電纜治具上定位.治工具︰扁平電纜治具注意事項︰1.扁平電纜后外被去皮處至扁平電纜治具前端的尺寸為11mmMax.2.扁平電纜時,不可用指甲掐傷及壓傷絕緣皮,且發(fā)泡PE不可變形.3.扁平電纜后,線材外被與治具手柄部分須平行.4.扁平電纜時不可有絞線現(xiàn)象.1#19#1010PIN扁平電纜第9頁/共33頁工作說明︰先將各對線、對線之地線及色線至治具前端裁留4.5~5.5mm,再各色線及對線去皮2.1~2.5mm.治工具︰芯線去皮機/鑷子注意事項︰1.各色線及對線的去皮尺寸須正確.2.色線及對線去皮時不可去斷芯線,且不可夾傷發(fā)泡PE及色線.3.各色線及對線去皮后芯線不可散亂.4.注意安全(單人單機操作).2.1~2.5mm4.5~5.5mm11芯線去皮第10頁/共33頁工作說明︰將10PIN各色線、對線及地線沾適量的錫.治工具︰溫控錫爐/鑷子/挑針注意事項︰1.沾錫時色線、對線及地線須與爐面垂直.2.沾錫時不可燙傷套管及絕緣皮.3.沾錫后發(fā)泡PE及絕緣皮不可有后縮及變形現(xiàn)象.4.沾錫時間為:0.5-1.0s.5.沾錫前先將溫度達到320±30℃,待錫完全溶解后,將操作溫作調(diào)為280±10℃.1210PIN沾錫第11頁/共33頁12工作說明︰將10PIN端子置于鉚壓治具上定位,再將各對線、對線之地線及色線與端子鉚合.治工具︰端子機/鑷子注意事項︰1.欲打端子之色線置入端子機下刀?；瑝K承座上,線端務(wù)必保持平齊,且置入深度及打包位置需正確.2.手指不可離刀模太近.3.Ppk≧1.67或Cpk≧1.33,當(dāng)CPK〈1.33時停線,并知會工務(wù)調(diào)機.13鉚10PIN端子第12頁/共33頁13工作說明︰依DWG-1線位依序?qū)⒏鲗€、對線之地線及色線整齊排列至扁平電纜治具上定位.治工具︰扁平電纜治具注意事項︰1.扁平電纜后外被去皮處至扁平電纜治具前端的尺寸為11mmMax..2.扁平電纜時,不可用指甲掐傷及壓傷絕緣皮,且發(fā)泡PE不可變形.3.扁平電纜后,線材外被與治具手柄部分須平行.4.扁平電纜時不可有絞線現(xiàn)象.2#18#18#2#149PIN扁平電纜第13頁/共33頁14工作說明︰先將各對線、對線之地線及色線至治具前端裁留4.5~5.5mm,再各色線及對線去皮2.1~2.5mm.治工具︰芯線去皮機/鑷子注意事項︰1.各色線及對線的去皮尺寸須正確.2.色線及對線去皮時不可去斷芯線,且不可夾傷發(fā)泡PE及色線.3.各色線及對線去皮后芯線不可散亂.4.注意安全(單人單機操作).2.1~2.5mm4.5~5.5mm159PIN芯線去皮第14頁/共33頁15工作說明︰將9PIN各色線、對線及地線沾適量的錫.治工具︰溫控錫爐/鑷子/挑針注意事項︰1.各色線及對線的去皮尺寸須正確.2.色線及對線去皮時不可去斷芯線,且不可夾傷發(fā)泡PE及色線.3.各色線及對線去皮后芯線不可散亂.4.注意安全(單人單機操作).169PIN沾錫第15頁/共33頁16工作說明︰將9PIN端子置于鉚壓治具上定位,再將各對線、對線之地線及色線與端子鉚合.治工具︰端子機/鑷子注意事項︰1.欲打端子之色線置入端子機下刀?；瑝K承座上,線端務(wù)必保持平齊,且置入深度及打包位置需正確.2.手指不可離刀模太近.3.Ppk≧1.67或Cpk≧1.33,當(dāng)CPK〈1.33時停線,并知會工務(wù)調(diào)機.17鉚9PIN端子第16頁/共33頁17工作說明︰先將HOUSING插入母端插座內(nèi),再先于10PIN端子兩凸點面裝一鐵片,再一起與9PIN的有凹點面合在一起并捏到位,然后將組合好的端子插入裝好母端插座的HOUSING內(nèi)并拔出母座,然后將兩側(cè)鐵片壓平.治工具︰HDMI母端插座/挑針注意事項︰1.端鐵片前須檢查PIN針是否在同一直在線.2.不可漏裝鐵片.3.端子須完全插到位.4.插端子時,不可使端子變形.18插端子第17頁/共33頁18工作說明︰用放大鏡檢查各端子是否不良治工具︰放大鏡/烙鐵注意事項︰1.挑出不良品,并標(biāo)示不良情形,置于紅箱內(nèi),待修理.2.將不良情形詳細記錄于不良記錄日報表中.3.不良情形回應(yīng)于前序工站.4.產(chǎn)線須輕拿輕放.5.烙鐵溫度為:380±30℃.6.每一個小時更換一次海綿,清理一次錫渣.7.焊3~5點須擦拭一下烙鐵頭.8.點檢烙鐵溫度后,將烙鐵溫度記錄于烙鐵溫度管控表中.9.焊錫人員須有技術(shù)合格證才可上崗.19檢查端子第18頁/共33頁19工作說明︰沿兩端CONN塑料邊緣貼W11*L80mm*2PCS的黃色透明無鹵膠帶,以包覆錫點及色線.注意事項︰1.貼膠帶前須將各對線及色線理順后再貼膠帶.2.不可漏貼膠帶,且膠帶須完全包覆錫點及色線,并貼緊.3.挑出不良品,并掛牌標(biāo)示不良情形,置于紅箱內(nèi),待修理.4.產(chǎn)線須輕拿輕放.20貼膠帶第19頁/共33頁20工作說明︰組裝上下鐵殼并使之密合,并置于鉚壓治具內(nèi)鉚壓.治工具︰鉚壓機/尖嘴鉗注意事項︰1.鉚壓時位置須正確,不可歪斜;不可傷及外被,鐵殼不能變形.2.IPQC應(yīng)嚴(yán)把此關(guān),以防鉚壓的高寬度尺寸超出公差范圍,導(dǎo)致線徑脫落或頭部在受力過大的情況下會出現(xiàn)芯線有斷裂現(xiàn)象.3.注意安全(單人單機操作).4.鉚壓高寬度為:W=7.90±0.10mm;H=6.90±0.10mm.21裝鉚鐵殼第20頁/共33頁21工作說明︰測試是否有錯位、短路、斷路及電阻大等情形,直流電阻:2.0ΩMax.,絕緣阻抗:10MΩ/300VDC.注意事項︰1.測試機參數(shù)需設(shè)定正確(詳見測試參數(shù)設(shè)定表).2.做電氣測試前先由IPQC拿一條NG品和一條OK品檢測測試機是否OK.3.挑出不良品,并掛牌標(biāo)示不良情形,置于紅箱內(nèi),待修理.4.將不良情形詳細記錄于不良記錄日報表中.5.不良情形及時回應(yīng)于前序工站22T1測試第21頁/共33頁22工作說明︰兩端PP帶齊鐵殼邊沿剪凈,編織齊鐵殼末端剪留3~4mm,再將編織前翻于鐵殼上360度加錫焊接.注意事項︰1.PP帶須齊鐵殼邊沿剪凈,且兩端編織剪留尺寸須正確,且剪編織時不可傷及外被.2.烙鐵溫度為:400±50℃.3.每小時更換一次海棉,清理一次錫渣.4.焊1~2PCS需擦拭一下烙鐵頭.5.點檢烙鐵溫度后,將烙鐵溫度記錄于烙鐵溫度管控表中.3~4mm23剪焊編織第22頁/共33頁23工作說明︰將兩端鐵殼上的錫油及錫渣清洗干凈.注意事項︰1.鐵殼上之錫油及錫渣擦拭干凈.24擦拭鐵殼第23頁/共33頁24工作說明︰兩端內(nèi)模成型治工具︰成型機注意事項︰1.架好模具,設(shè)定好成型參數(shù)2.內(nèi)模成型后,不可有刮壓鐵殼、沖膠、不飽模等不良情形.3.成型時,成型條件要設(shè)定確實.4.注意安全(單人單機操作).25內(nèi)模成型第24頁/共33頁25工作說明︰測試是否有短路、斷路、電阻大等情形.直流電阻:2.0ΩMax.,絕緣阻抗:10MΩ/300VDC.治工具︰CIRRIS1000H+注意事項︰1.測試機參數(shù)需設(shè)定正確.2.做電氣測試前先由IPQC拿一條NG品和一條OK品檢測測試機是否OK.3.挑出不良品,并掛牌標(biāo)示不良情形,置于紅箱內(nèi),待修理.4.將不良情形詳細記錄于不良記錄日報表中.5.不良情形實時回應(yīng)于前序工站.26T2測試第25頁/共33頁26工作說明︰兩端外模成型治工具︰成型機注意事項︰1.架好模具,設(shè)定好成型參數(shù).2.外模成型后,不可有刮壓鐵殼、流紋、縮水、不飽模、沾異色等不良情形.3.成型時,成型條件要設(shè)定確實.4.注意安全(單人單機操作).27外模成型第26頁/共33頁27工作說明︰將兩端外模進料點及鐵殼處的毛邊修剪干凈,并檢查兩端外觀.注意事項︰1.修毛邊時,不可刮傷鐵殼及線徑.2.挑出不良品,并用不良卷標(biāo)指示不良位置,置于紅桶內(nèi),待修理.3.外觀判定依照品管提供之標(biāo)準(zhǔn)作業(yè).28修毛邊第27頁/共33頁28工作說明︰測試是否有短路、斷路、電阻大及瞬間接觸不良等情形.直流電阻:2.0ΩMax.,絕緣阻抗:10MΩ/300VDC.治工具︰CIRRIS1000H+注意事項︰1.測試機參數(shù)需設(shè)定正確.2.做電氣測試前先由IPQC拿一條NG品和一條OK品檢測測試機是否OK.3.挑出不良品,并掛牌標(biāo)示不良情形,置于紅箱內(nèi),待修理.4.將不良情形詳細記錄于不良記錄日報表中.5.不良情形實時回應(yīng)于前序工站29T3測試第28頁/共33頁29工作說明︰量測成品總長,并將線徑上的污臟擦拭干凈.注意事項︰1.量測的尺寸須在公差范圍內(nèi).2.挑出不良品,并用不良卷標(biāo)指示不良位置,置于紅箱內(nèi),待修理.治工具︰量線治具/白布30量線第29頁/共33頁30工作說明︰將成品繞成圈狀,線圈以一魔帶束緊.注意事項︰1.魔帶須束緊,不可松脫.2.繞線圈數(shù)共4圈,繞