污水處理廠設備的操作規(guī)程

污水處理廠設備的操作規(guī)程第一章回轉(zhuǎn)式粗、細格柵及螺旋輸送機操作規(guī)程一、如現(xiàn)場粗、細格柵間是密閉空間，運行人員進入格柵間前，先開啟通風機，不得少于20分鐘。檢查粗、細格柵耙齒上有無雜物，如有雜物應清理，檢查變速箱和軸承座內(nèi)是否有足夠的潤滑油。螺旋輸送機內(nèi)有無大的雜物，如有雜物應清理，初次啟動前，應用點動方式（一開即停）檢查螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。二、檢查粗、細格柵現(xiàn)場控制箱上電源指示燈、故障指示燈是否正常，紅色急停按鈕是否已經(jīng)復位。三、按下啟動按鈕，啟動開機觀察走鏈平衡連續(xù)性，如有跳鏈、卡鏈、振動、電機、變速器發(fā)出異響等現(xiàn)象應立即停機，并及時匯報。格柵啟動后，必須觀察一下全過程，鏈輪與鏈條的張緊是否合適，潤滑是否良好。確認無異?，F(xiàn)象，方可認為起動完畢。四、格柵或輸送機在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)異常情況，應按下關閉急停按鈕，及時匯報處理。在運轉(zhuǎn)過程中如有纖維雜物等纏繞在柵條上，應及時清理，保證格柵正常運行。經(jīng)常檢查齒耙、轉(zhuǎn)刷等轉(zhuǎn)動部件上是否有大的雜物纏繞，發(fā)現(xiàn)后應及時停車清理。五、在格柵正常運行時，每隔二個月用黃油槍在各潤滑部位的油嘴中注一次潤滑油。六、啟停操作順序：開啟粗、細格柵，先開螺旋輸送機，后開粗、細格柵。停時先關粗、細格柵，約過3分鐘左右，再關螺旋輸送機。當班班組在交班前必須把垃圾柵渣車斗內(nèi)的垃圾清運。格柵機為連續(xù)運行設備，柵渣斗每班清理一次，遇雨天要隨時觀察出渣情況，防止雜物積累過多，并且增加清渣次數(shù)，清撈出的柵渣應妥善處理和處置，做好除渣記錄。第二章轉(zhuǎn)鼓細格柵設備操作規(guī)程一、啟動前檢查：1、應檢查渠道水流方向，機組周圍尤其是轉(zhuǎn)動部件上是否有大的雜物，如有應及時清除。如果設備停機很久了，在啟動前應檢查是否有異物卡在鏈條和其他運動部位上。2、檢查減速箱中的潤滑油液位是否滿足運行刻度要求。排氣孔是否通暢。3、打開沖洗水閥門，查看沖洗狀況是否正常，有無堵塞現(xiàn)象。如果是人工清洗的裝置，要定時清洗，確保格柵不堵塞。二、設備啟動：初次啟動前，應用點動方式（一開即停）檢查機組的運轉(zhuǎn)方向是否正確。1、手動操作時應將操作轉(zhuǎn)換開關打到手動，然后按下啟動按鈕，機組開始啟動，啟動后應注意設備的運行情況，如有無噪音，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，有無抖動、卡阻現(xiàn)象，毛刷卸料是否正常。在自動模式運行的格柵，其啟停是由時間控制的，間歇運轉(zhuǎn)節(jié)約能耗，提高設備運行效率。但是當進水量急劇增加，必須手動連續(xù)運轉(zhuǎn)，保證格柵不被雜物堵塞，影響進水。該設備還有“遠程”運行方式，是中控人機界面發(fā)出各項操作指令來控制多臺格柵機。建議生產(chǎn)進入相對平穩(wěn)順利的時候采用。2、運行中應加大巡檢次數(shù)，檢查轉(zhuǎn)鼓、毛刷等部件上是否有大的雜物纏繞，發(fā)現(xiàn)后應及時停車清理。如有堵塞嚴重出現(xiàn)溢流狀況發(fā)生時，應當加強清洗工作，保證水流的通過率。三、設備停止：正常停車按下相關的“停止”按鈕即可；緊急停車請拍下黃色或紅色“緊急停車”自鎖按鈕，待解除異常情況后旋擰該按鈕使之解鎖，如有復位按鈕則需要按下復位，設備恢復到正常狀態(tài)。第三章潛污提升泵、回流污泥泵、螺桿泵和通用離心泵操作規(guī)程*潛污泵：一、啟動前準備：1、將轉(zhuǎn)換開關打到現(xiàn)場控制；2、檢查潛污泵相應的出水閥是否在開啟狀態(tài)；3、檢查電源電壓是否正常。檢查低壓配電柜電壓表電壓是否正常（一般380V?400V）；三項電壓是否平衡（誤差一般不超過5%）；低壓配電柜儀表、指示燈顯示是否正確。4、控制方式有現(xiàn)場控制和中控遠程控制。二、啟動：1、通過中控遠程或是現(xiàn)場啟動運行潛污泵；2、現(xiàn)場人員在泵起動過程中，應觀察設備運行有無異常，如振動過大、反轉(zhuǎn)現(xiàn)象和其它的聲響時，應立即按下急停按鈕。3、嚴禁超負荷起動，遇到異常情況可按下“急停”按鈕，強制停機。4、運行電工，在泵運行過程中，用電流鉗表檢測潛污泵的運行電流，查看設備運行是否正常，做好相關的記錄。三、停機：1、關閉出水閥門，按下停止按鈕，關閉潛污泵；2、做好設備開機、運行過程狀況、停機的記錄和交接記錄。四、水泵運行：水泵帶負載運行二十分鐘后，無異?，F(xiàn)象發(fā)生，方可認為起動成功；水泵運行中遇到下列之一情況必須緊急停機；a、發(fā)生異常響聲，劇烈振動；b、電流表指針抖動或突然上升或突然下降。c、出現(xiàn)缺相運行狀況，電機發(fā)出沉悶的運行響聲，就立即關閉設備。電控系統(tǒng)應該帶有缺相、過載、短路和堵轉(zhuǎn)保護功能。＊回流污泥泵：一、操作人員必須熟悉回流污泥泵，剩余污泥泵以及各種電動閥門的操作方法。二、操作人員應根據(jù)工藝運行要求，合理調(diào)節(jié)污泥回流量與排放量。1、操作前準備：電源裝置應安全、可靠、正常，泵出口閥全關或稍開。2、無堵塞潛水排污泵啟動：啟動無堵塞潛水排污泵，待排污泵正常運行后（1?2分鐘），再逐步打開出口閥至需要工況。（目前大部分污水廠設計時，都沒有設計有出口端閥門，具體情況根據(jù)現(xiàn)場情況而定）泵運行時，可進行手動或自動控制切換。3、運行中可能會發(fā)生的問題如下：當繞組溫度超過一定值（一般為125°C）,熱敏電阻將會動作保護停機。若負載過大，在大電流的作用下，定子線圈發(fā)熱，達到熱敏電阻動作溫度保護時，熱敏電阻不導通，實現(xiàn)保護設備停機。泵運行時，由于電纜線絕緣老化或是防水墊圈滲水，漏進電纜接線腔，會導致電機整體絕緣強度下降，嚴重會導致相對地或相間的短路故障發(fā)生，設備故障損壞。當水泵葉輪處機械密封損壞后，水漏進油腔至一定程度時，在油腔中的漏水檢測探頭將會導通，保護控制器裝置動作，停機保護，控制柜面板漏水指示燈亮，提示漏水故障報警信號。當水泵內(nèi)靠近油室處機械密封損壞后，潤滑油在旋轉(zhuǎn)力的帶動下和壓力的作用下，潤滑油會漏上集油槽內(nèi)，將安裝于油槽內(nèi)的浮球向上推起，達到一定高度時（約2厘米），漏油浮球裝置檢測線路斷路、不導通，保護控制器裝置動作，停機保護，控制柜面板漏油指示燈亮，提示漏油故障報警信號。4、停車：緊急停車：設備出現(xiàn)異常情況立即關閉潛水泵，待故障排除后方可再次啟動。一般停車：關閉閥門，關閉潛水泵。5、運行注意事項：若將潛水泵提出水面，在潛水泵提起時，不許啟動電機，嚴禁將泵的電纜當作吊線使用。電泵長時間不用時，應將電泵從水中取出。電泵在移動或安裝時，應輕起輕放。電泵正常工作時的旋轉(zhuǎn)方向，從進口端看為逆時針轉(zhuǎn)動。＊通用離心泵：1、簡介離心泵裝置主要由電機、泵殼、泵軸、葉輪、吸水管和壓水管等組成。離心泵是利用葉輪旋轉(zhuǎn)使水產(chǎn)生離心力來工作，水泵在啟動前，必須把泵殼和吸水管都充滿水，然后啟動電動機，使泵軸帶動葉輪和水作高速旋轉(zhuǎn)運動，水在離心力的作用下甩向葉輪外緣，并匯集到泵殼里內(nèi)，經(jīng)蝸形泵殼的流道而流入水泵的壓水管路。與此同時，水泵葉輪中心處由于水被甩出而形成真空，吸水池中的水便在大氣壓作用下，通過吸水管吸進葉輪，葉輪不停地旋轉(zhuǎn)，水就不停地被甩出，又不斷地被補充。這就形成了離心泵的連續(xù)出水。2、運行操作開車前檢查：檢查電源接線及電動機的轉(zhuǎn)向。檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯(lián)接螺栓是否緊固。檢查泵及電機周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動的東西。盤車時應無輕重不均的感覺，檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙，聽是否有雜音，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器看是否靈活。檢查潤滑油、封油、冷卻水系統(tǒng)，應無阻塞，無泄漏，油質(zhì)、油位滿足要求。檢查集水池的水位是否達到規(guī)定的水位。檢查泵的進出口管線上的閥門、溫度計、流量表和壓力表是否正常。打開出口閥，排出泵內(nèi)的氣體，給泵內(nèi)充滿所要輸送的液體，再關閉出口閥。開車打開水冷卻系統(tǒng)，微打開壓力表。接通電源，啟動水泵，待達到額定轉(zhuǎn)速時緩慢開啟出水閥門，觀察壓力表的讀數(shù)是否滿足要求，密切注意水泵的聲音、振動等運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應馬上停車檢查。泵在正常運轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)流量時，應用泵出口閥門調(diào)節(jié)流量，一般出口線開啟度大于1/3即為滿流量。停車停車前先緩慢關閉出水閥，以減少停車時的振動。切斷電源后關閉進口閥、壓力閥。待泵體溫度降低后停冷卻水。在寒冷季節(jié)，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不使用時，務必將泵內(nèi)的液體。和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。長期停車應定期檢查、盤車。運行中檢查事項檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電機的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。檢查水泵出口壓力是否正常，檢查流量表或出水管水流情況和集水井水位的變化，不得空轉(zhuǎn)。檢查機組運行的響聲、振動和泄漏情況。檢查軸承溫度不得大于65°C,電機溫度不得大于70°C,如溫度過高應停車檢查。檢查各部分潤滑是否正常；冷卻水系統(tǒng)是否正常。3、泵的保養(yǎng)（1）做好泵房、機組表面的清潔工作，同時檢查各部位的螺栓是否緊固；（2）注意軸承的油位、油質(zhì)和溫度，軸承潤滑油要定期更換，一般800h換1次，軸承潤滑油工作2000h；（3）定期檢查、更換填料。＊螺桿泵：1、簡介螺桿泵分單螺桿、雙螺桿和三螺桿泵，在污水處理廠主要用于輸送污泥和浮渣。螺桿泵是一種有獨特構(gòu)造方式的容積泵，主要由驅(qū)動電機及減速機連軸桿及連桿箱、定子及轉(zhuǎn)子等部分組成。工作時轉(zhuǎn)子由電機驅(qū)動，在定子內(nèi)作行星轉(zhuǎn)動，相互配合的轉(zhuǎn)子和定子的彈性襯套形成了幾個互不相通的密封空腔。由于轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動，密封空腔沿軸向由的吸入端向排出端方向運動，介質(zhì)在空腔內(nèi)連續(xù)地由吸入端輸向排除端。2、螺桿泵的運行操作開車前項目檢查檢查電源接線、電動機及減速機、泵的轉(zhuǎn)向是否相符。檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯(lián)接螺栓是否緊固。檢查泵周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動的東西。盤車時應無輕重不均的感覺，檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙，聽是否有雜音，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸。器看是否靈活。檢查泵的潤滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)，應無阻塞，無泄漏，油質(zhì)、油位滿足要求。檢查泵的壓力表、流量表是否正常。輸送液體溫度高于60°C時，應按技術要求進行預熱。檢查水池或水井液位負荷啟泵要求。開車打開水冷卻系統(tǒng)，打開壓力表、進口閥門和出口閥門。接通電源，啟動水泵，觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求，密切注意泵的聲音、振動等運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應馬上停車檢查。泵在正常運轉(zhuǎn)時，是通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來控制流量。停車切斷電源，關閉壓力閥。待泵體溫度降低后停冷卻水和封油。在寒冷季節(jié)，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不使用時，務必將泵內(nèi)的液體和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。泵運行中應注意以下事項：檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電機的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。嚴格注意構(gòu)筑物水位情況，防止泵干運轉(zhuǎn)。檢查水泵出口壓力是否正常及流量的變化情況。檢查機組運行的響聲、振動和密封的泄漏情況。檢查軸承溫度不得大于65°C,電機溫度不得大于70°C,如溫度過高應停車檢查。檢查泵的冷卻水系統(tǒng)是否正常。檢查各部分的潤滑是否正常，封油是否夠位。采取必要措施，防止大塊雜物進入螺旋泵而引發(fā)故障。第四章旋流沉砂池操作規(guī)程一、檢查旋流沉砂池攪拌器，吸砂泵系統(tǒng)控制箱電源電壓是否正常。二、當向旋流沉砂池進污水時，打開旋流沉砂池攪拌系統(tǒng)，初次打開時，現(xiàn)場操作人員一定要查看攪拌設備的旋轉(zhuǎn)方向與工藝設計旋轉(zhuǎn)方向一至。確保沉砂效果。三、根據(jù)排砂量定期啟動鼓風機、吸砂泵，進行洗砂提沙。然后啟動砂水分離器，進行砂水分離。1、操作前準備：啟動前，檢查減速箱內(nèi)潤滑油位是否適當。檢查電源裝置是否安全、可靠、正常。打開管路中砂水分離器入水閥。啟動電機，檢查螺旋的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。2、運行檢查：檢查運轉(zhuǎn)過程中有無異常噪音、振動及卡滯現(xiàn)象。注入污水，檢查是否有異常噪音及振動。正常運行中檢查減速箱及電機溫度，以及減速箱的油位是否正常。檢查排砂性，是否因水量過大而溢流。3、停車：正常停車：先關閉排砂泵，三分鐘后關閉砂水分離器。緊急停車：設備出現(xiàn)異常情況時立即關閉排砂泵及砂水分離器，待故障排除后方可再次啟動。4、運行注意事項：間歇運行時，沉積的泥砂將堵塞潛污泵而將泵燒毀，因此必須首先用壓縮空氣反沖洗一分鐘，然后開啟砂水分離器，關閉壓縮空氣。雨季應連續(xù)運行砂水分離器。自動運行方式：按下“自動啟動”按鈕，首先啟動旋流沉沙機，2-4小時后打開風機和洗沙閥，洗沙10-15分鐘，然后關閉洗沙閥，開提沙閥，5-15分鐘關閉風機和提沙閥，讓沙水分離器再運行10-20分鐘，結(jié)束第一個循環(huán)，旋流沉沙機一直運行，進入第二個循環(huán)，2-4小時開風機開提沙閥等。5、保養(yǎng)與檢修：每個班次檢查電機和減速機的軸承部位溫度是否正常，最高不得超過70度，嚴禁超載運行。每個班次檢查減速機油位，如有漏油應及時處理每個班次檢查設備運行狀況，軸承、傳動部件是否有異常震動和噪聲。每月向回轉(zhuǎn)支承內(nèi)注入潤滑脂每月檢查一次減速機內(nèi)潤滑油油質(zhì)，若潤滑油進水，應及時更換。每六個月更換減速機內(nèi)潤滑油，該潤滑油采用90#工業(yè)齒輪油。四、一休化旋流沉砂池的提砂裝置是底部的無軸螺旋輸送機，螺旋輸送機設備是間接運行，將沉積在沉砂池底部漏斗罐的砂子，一點一點向上提砂，最終通過導流槽落入垃圾車。設備運行過程中，一定要巡檢查看排砂情況是否正常。第五章鼓風機操作規(guī)程1、啟動前的準備1.1檢查機組地腳螺栓及各部分連接螺栓是否緊固。1.2檢查軸承油杯是否已加注好潤滑脂（按照設備維護保養(yǎng)時間定期加注潤滑脂，定期清洗，更新潤滑脂）。1.3盤車檢查鼓風機主軸和電機主軸是否旋轉(zhuǎn)自如，有無異常聲響。1.4初次啟動前，應用點動方式（一開即停）檢查機組的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。確認進風口閥門關閉，出口閥關閉。1.6開通冷卻水管，供水壓力不能超過0.2Mpa，保持暢通。查看控制柜面板上的各顯示儀表顯示是否正常，打開控制柜，查看各主電路接線端子是否有燒焦的痕跡，如有打火花狠跡、燒傷狠跡過的應通知電氣檢修人員，對設備進行查看檢修，排除故障。檢查電機散熱風扇葉片是否完好，如有開裂或缺損，應通知檢修人員急時更換（因風扇葉片長時間調(diào)速運轉(zhuǎn)，會產(chǎn)生材質(zhì)性能下降，在高速運轉(zhuǎn)時容易開裂，產(chǎn)生故障。一般兩年更換整套風扇）。啟動高壓風機之前必須通知配電定監(jiān)控人員，得到配電值班人員的明確答復后，方可啟動。2、啟動與運行將鼓風機電控柜內(nèi)的總電源開關合閘，給電控制柜送電。手動操作時應將急停按鈕復位，將操作選擇轉(zhuǎn)換開關打到手動然后按下合閘按鈕，機組開始啟動。風機一般設定是限流啟動，風機啟動后，經(jīng)延時啟動（10s~15s），風機達到額定轉(zhuǎn)速時，自動切換到工頻模式，完成啟動工作。操作人員應檢查風機前后軸承及中間隔板、電機前后軸承有無雜音，若有磨擦或振動，應立即停機，查找原因。確認無異常后，應將出風口電動（手動）蝶閥開關旋鈕撥至開閥位置（手動），出風口閥門緩慢開啟，將閥門開啟度打開到5%左右時，停止開閥。將進風閥緩慢打開，同時觀察電流表的讀數(shù)，通過調(diào)節(jié)進風閥門的開啟度，使運行電流控制在額定電流50%左右。將出風口閥門打開至60%?90%。繼續(xù)調(diào)節(jié)進風口閥門的開度（確保運行電流在50%?90%額定電流內(nèi)），滿足工藝運行所需要的風壓或風量即可。運行中應經(jīng)常檢查軸承的溫度，一般冬季小于70度，夏季小于80度。經(jīng)常檢查機組的振動（包括喘振）和噪聲情況。定期記錄各儀表的讀數(shù)。（包括運行電流、出口壓力等）。3、停機關閉進口閥門。按下分閘按鈕。將選擇開關復位到0位置。按下急停按鈕。將電源開關分閘。4、設備運行注意事項：當曝氣池水位每上升一米，鼓風機的空氣溫度將上升10度。鼓風機后軸承座冷卻水進水壓力不能過高，保持進水壓力小于0.2Mpa,如果壓力過高，水會浸入軸承座內(nèi)，破壞潤滑油脂，從而導致軸承損壞。后軸承損壞的原因有：冷卻水壓力過高，水浸入到軸承座內(nèi)。潤滑脂加注過多。設備喘振造成。離心式鼓風機的運行電流應保持在額定電流的50%?90%，如長時間低于50%，會導致鼓風機內(nèi)做功壓力降低，導致轉(zhuǎn)軸向后軸承座產(chǎn)生推力，容易造成后軸承的損壞。4.5如是變頻方式控制的鼓風機，可調(diào)頻率應操持在45?50HZ,（普通電機）如果運行頻率太底，導致轉(zhuǎn)速降低，因電機是采用同軸風冷風扇，導致散熱不好，電機容易燒壞。在進風閥門和出風口閥門同時關閉的情況，鼓風機連續(xù)運行時間不得超過35分鐘，否則將導致設備損壞，在完成鼓風機設備啟動后，應將急時將出風口閥門打開，開度為5%左右。防止長時間憋壓。鼓風機設備在設計時，是以環(huán)境溫度為20攝氏度來設計的，因使用地域的海拔和環(huán)境溫度各有差別，當環(huán)境溫度第升高1度時，鼓風機的工作效力將下降20mm水頭，（環(huán)境溫度上升后，導致空氣密度變小，使鼓風機在與設計環(huán)境溫度20攝氏度運行狀況相比，此時的工作效力降低，風壓也相繼減小。）第六章潛水攪拌機、潛水推進器操作規(guī)程一、操作人員應熟悉推進器的構(gòu)造及工作原理。二、確保電機電源線連接正確，供電電壓正常。三、開動前應檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關。四、操作開關分為手動和遠程控制，撥“手動”檔位，按下“開”按鈕為開，按起“?！卑粹o為關，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠控”檔位，由中控室控制開停。五、第一次啟動前或是檢修恢復安裝時，將攪拌器放入水中，讓水浸過攪拌器葉輪最高點20厘米，電源電纜線應用電纜卡子卡穩(wěn)，防止葉片打壞。點動運行，查看葉輪運轉(zhuǎn)方向是否與設備要求一致，如方向不對，關閉電源調(diào)相。再點動確認，正確后恢復安裝。試運行設備，觀察設備運行效果。（設備的推流方向與工藝設備運行方向是否一致。）六、嚴禁頻繁啟動攪拌器，干運行時間不許超過30秒。七、故障報警時，操作人員應立即切斷電源并向設備主管反映情況。八、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應切斷主開關電源，在電源開頭處掛維修警示牌，嚴禁合閘，確保其它人員啟動設備。九、每月將潛水攪拌機提出池子，檢查攪拌機扇葉有無開裂和變形，該情況一旦出現(xiàn)，應立即進行維修后方可繼續(xù)使用。第七章閘門操作規(guī)程一、閘門使用的要點：在使用電動閘門時，應先檢查手輪是否脫開，轉(zhuǎn)換手柄是否在電動的位置上。確認無誤再開啟。在手動開閉閘門時應注意，如果有阻澀說明絲桿、閘板有銹死、卡死或者閘桿彎曲等故障，應排除故障后再轉(zhuǎn)動。閘門閉合后應將閘門手柄反轉(zhuǎn)一二轉(zhuǎn)（不包括空轉(zhuǎn)）。將閘門開度指示器調(diào)整到正確的位置，閘門在全關時指向“關”，全開時指向“開”。對于絲桿與連接桿較長的閘門，在關閉時，要密切注意絲桿的彎曲現(xiàn)象。第八章刮吸泥機操作規(guī)程一、運行管理、根據(jù)池組設置，進水量的變化，調(diào)節(jié)各池進水閘門，使之均勻配水，保證水力停留時間。、及時清除浮渣和生物掛膜，保持池面、出水堰口的清潔。、二沉池必須連續(xù)排泥。、刮泥機待修或停機應將污泥排凈。、巡視時要勤聽設備是否有異聲，是否有部件松動，如有及時處理。6、做好運行記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。二、安全操作與維護保養(yǎng)、按照設備操作規(guī)程操作刮泥機。、上池巡視排浮渣，清掃時，必須兩人以上，冬季更應注意安全，積雪結(jié)冰時，必須停機掃雪除冰。、停運的池子應放空，定期開動刮泥機。、定期檢修刮泥機的行走機構(gòu)。、二沉池應每年放空一次徹底檢查、并清理底部積泥，檢查水下部件的銹蝕程度，是否需要重新做防腐；池底是否有積砂；池內(nèi)是否有死區(qū)；刮泥板與池底是否密合；泥斗和排泥管是否有積砂；池壁或池底的混凝土抹面是否有脫落等。、運行工負責設備檢修及例行保養(yǎng)，定期加潤滑油，確保設備正常運轉(zhuǎn)。第九章中心傳動單管刮泥機操作規(guī)程一、操作前準備：啟動前，檢查電源裝置應安全、可靠、正常，軌道應清潔，傳動機構(gòu)有無卡死現(xiàn)象。二、刮泥機啟動：準備就緒后，按動啟動按鈕，刮泥機開始運行；檢查運轉(zhuǎn)是否正常，軸承、電機、減速機有無噪音，待設備運轉(zhuǎn)正常后方可離開。三、運行檢查：運行中要經(jīng)常檢查設備運轉(zhuǎn)是否正常，軸承、電機、減速機有無噪音，潤滑油是否符合要求等。四、緊急停車：出現(xiàn)如下情況之一，應按緊急停車按鈕，使刮泥機停止運行：軸承、電機、減速機三者之一出現(xiàn)異常噪音；軌道上無法及時清除影響運行的障礙；潤滑油出現(xiàn)漏油現(xiàn)象；軸承溫度超過65°C。五、運行注意事項：1、停車時間超過工藝規(guī)定要求時，或者是需要較長時間才能排除故障再重新開車時，如果啟動困難，應將污泥排除后再啟動電機；2、刮泥機運行時，嚴禁軌道上有障礙物，絕對禁止軌道上站立人；3、本機在運行時突然停車，時間不準超過2小時；4、嚴禁推動行走裝置。第十章加藥系統(tǒng)操作說明污泥車間運行人員在操作絮凝劑設備系統(tǒng)前應經(jīng)過專門培訓，熟悉設備結(jié)構(gòu)、性能、操作流程、應急停機處理。并按此操作規(guī)程對設備進行操作。一、操作前準備：根據(jù)所配制藥液的濃度，計算出溶劑的投加量，將定量的溶劑加到攪拌桶中。電源裝置應安全、可靠、正常，打開攪拌機構(gòu)開關，使之旋轉(zhuǎn)。根據(jù)所配制藥液的濃度，計算出溶質(zhì)的投加量，將定量的溶質(zhì)緩慢投入攪拌桶內(nèi)。加藥時，邊加藥邊攪拌，使藥液的混合比較充分。藥液配制完成后，在規(guī)定的溶解時間以后，打開出藥閥門，使藥液流入溶解槽。二、加藥裝置啟動：啟動計量泵，調(diào)節(jié)好所需藥液流量，向系統(tǒng)投加藥劑。三、運行中檢查：運行中要經(jīng)常檢查加藥罐中藥液的液位，攪拌器和計量泵運轉(zhuǎn)是否正常，計量泵排出藥液的流量是否符合規(guī)定要求。四、緊急停車：設備出現(xiàn)異常情況立即停車，待故障排除后方可再次啟動。五、運行注意事項：每次啟動設備前，做常規(guī)清掃、檢查，防止有害雜質(zhì)進入設備而損害設備。防止藥液濺出，否則應立即清洗。六、保養(yǎng)與檢修：若不連續(xù)使用，每次使用后，應排空并清洗設備，以保證管路的暢通。第十一章計量泵的使用規(guī)程一、使用前檢查確認泵已固定在架上。確認管路安裝無泄漏。確認泵進出口管路中的截止閥已全部打開，以便觀察泵出口是否有流量。將計量泵出口流量調(diào)至0%(沖程調(diào)節(jié)旋鈕4)。啟動泵，確認電機轉(zhuǎn)向是否與泵體上箭頭方向一致。二、啟動計量泵完成上述檢查后，接通電源，正式啟動泵。觀察并辨別是否有不正常聲音。確認沖程調(diào)節(jié)手柄未被鎖緊。從0?100%調(diào)節(jié)流量，觀察泵出口流量是否變化，以及物料在通過泵出口單向閥時的噪音。將流量調(diào)至設定值，并鎖緊沖程調(diào)節(jié)手柄。三、停泵切斷電源。如長時間停用，應放空泵腔內(nèi)的液體，用清水沖洗干凈。第十二章污泥螺桿泵操作規(guī)程1、操作前檢查根據(jù)工藝要求檢查管路上的的閥門，要求全開的閥門應處于全開位置，應關閉的閥門要關閉。（2）檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯(lián)接螺栓是否緊固。（3）檢查泵周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動的東西。（4）檢查泵的壓力表、流量表是否正常。2、操作前準備（1）操作者必須熟悉工藝規(guī)程要求，按照主管要求和工藝進行操作其他人不得擅自操作本設備。（2）開啟前，確認后處理設備是處于正常運行狀態(tài)。3、操作要點開車：在確認啟動前的各項檢查一切正常后，方可啟動運行。（1）接通電源，啟動水泵，觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求，密切注意泵的聲音、振動等運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應馬上停車檢查。（2）泵在正常運轉(zhuǎn)時，需要調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速時，可以通過調(diào)節(jié)電機的運行頻率來控制流量。4、運行檢查事項（1）檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電機的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。（2）檢查水泵出口壓力是否正常及流量的變化情況。（3）檢查機組運行的響聲、振動和密封的泄漏情況。（4）電機溫度不得大于70°C,如溫度過高應停車檢查。（5）檢查各部分的潤滑是否正常，封油是否夠位。（6）采取必要措施，防止大塊雜物進入螺旋泵而引發(fā)故障。5、停車：（1）按下停機按鈕，切斷電源，關閉進泥閥。（2）在寒冷季節(jié)，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不使用時，務必將泵內(nèi)的液體和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。第十三章帶式濃縮壓濾一體機操作規(guī)程1、啟動前的準備檢查各軸承座及各部件連接螺栓是否擰緊，各輥有無松動。檢查各運動部件、軸承潤滑是否注油,變頻調(diào)速減速機有無足夠的油位。兩濾帶間有無雜物、硬物,濾帶位置是否對中,濾網(wǎng)是否沖洗干凈。刮泥板刃面是否與輥母線平行,間隙是否合理。氣源三聯(lián)體中減壓閥的壓力是否調(diào)好（一般0.4Mpa左右）,油霧器內(nèi)的逗平油應在正常刻度線.積水杯內(nèi)的水應排干凈。各張緊和調(diào)偏氣路檢測開關是否正常。水箱或中水池是否保持一定的水位,滿足生產(chǎn)用水需求，水管（尤其是噴嘴）有無堵塞。檢查加藥裝置是否進入正常工作狀態(tài)。檢查空壓機、沖洗水泵、加藥泵和污泥泵及污泥管路、加藥管路、沖洗管路上的閥門應處于正常要求狀態(tài)。2、啟動手動操作時需將操作轉(zhuǎn)換開關打到手動.觀察空壓機出口閥門是否打開，啟動空壓機，調(diào)節(jié)漲緊氣源壓力，觀察濾帶松緊程度，所體管路上設有氣體壓力傳感氣開關，與控制電路聯(lián)鎖，如果氣壓不足或是傳感器損壞，系統(tǒng)將無法啟動。檢查沖洗水閥門是否打開，然后啟動沖洗水泵，觀察沖洗管路及清洗噴頭出水是否正常，排水是否正常。啟動濃縮機、壓濾機觀察各傳動輥工作情況，人工用手撥動上部濃縮帶和下部壓濾帶的停機保護裝置，看設備是否保護停機，避免濾帶在出現(xiàn)跑偏情況下，自動糾偏不過來，設備能夠自動停機保護，保護濾帶不會跑偏損壞。再次啟動設備，檢查各個輥軸的軸承運行的聲音和振動情況，檢測運行是否正常。然后啟動污泥輸送機。按動絮凝攪拌器啟動按鈕啟動攪拌器，觀察攪拌器是否正常工作。觀察加藥和進泥的閥門是否打開，啟動加藥泵后再啟動污泥泵向絮凝攪拌器輸送污泥及藥液。調(diào)整濾帶運行速度，使其與污泥量匹配，以使設備達到最佳處理效果。工作中應隨時觀察污泥絮凝狀態(tài)，調(diào)節(jié)污泥流量和加藥量，初始污泥流量應由小變大，使帶壓機保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)。隨時觀察氣源壓力、沖洗水壓力是否正常。3、停機手動停機關閉污泥泵、加藥泵，停止進泥加藥。過幾分鐘后關閉絮凝攪拌器，打開底部放空閥門，放空攪拌罐內(nèi)的污泥，避免污積沉積、板結(jié)硬化，堵塞設備管路和攪拌罐出泥口。如有清水沖洗系統(tǒng)，按操作要求將螺桿泵內(nèi)的污泥和管路內(nèi)的污泥運行清洗干凈。觀察濾帶,待清水將濾帶沖洗干凈后,依次關掉濃縮機、壓濾機沖洗水泵,最后關閉空壓機，切斷電源。在空壓機將放空閥門打開，放空管路和空壓機內(nèi)的氣源。最后關閉污泥螺旋輸送機。每次操作結(jié)束后應對濃縮帶下部的集水槽內(nèi)的積泥沖洗干凈、下部壓濾帶機器及周圍場地進行清洗，保持機器及周圍場地整潔.（注意電氣元件和電機不要濺水）4、運行中的注意事項：4.1帶負荷運行前應空載運行幾分鐘。4.2沖洗濾帶的噴嘴和集水槽應經(jīng)常沖洗或疏通。4.3。運行中應及時清除刮泥板上積聚的毛發(fā)等雜物。長期停機時應將絮凝攪拌罐內(nèi)的污泥放空。嚴禁操作人員在主機運行時將手伸進旋轉(zhuǎn)的濾帶及其它運轉(zhuǎn)部件內(nèi)側(cè)。操作人員應做好機房內(nèi)的通風工作。急停運行過程中出現(xiàn)設備異常或是嚴重跑偏、加藥系統(tǒng)不正常或是其它故障時，需要急時按下停機按鈕。第十四章螺旋輸送機操作規(guī)程1、操作前檢查(1)啟動前，檢查減速箱內(nèi)潤滑油位是滿足要求；(2)檢查電源裝置是否安全、可靠、正常。啟動電機，檢查螺旋的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。2、操作前準備(1)操作者必須熟悉工藝規(guī)程要求，按照主管要求和工藝進行操作其他人不得擅自動用本設備。(2)開啟前，確認后續(xù)各構(gòu)筑物及設備是否處于運行狀態(tài)。3、操作要點(1)正常停車：停止脫泥后，等輸送機內(nèi)的污泥輸送清理干凈后，最后關閉輸送機。(2)緊急停車：累旋輸送機出現(xiàn)故障后，應急時關閉輸送機，同時也要關閉：污泥螺矸泵、加藥泵、帶壓機或離心式脫水機，待故障排除后,清理螺旋輸送機內(nèi)的污泥，方可再次啟動。4、運行檢查事項(1)檢查運轉(zhuǎn)過程中有無異常噪音、振動及卡滯現(xiàn)象；(2)注入污水，檢查是否有異常噪音及振動；正常運行中檢查減速箱及電機溫度，以及減速箱的油位是否正常。5、保養(yǎng)與維護(1)查看設備U形槽內(nèi)的聚乙烯板磨損情況，如有出現(xiàn)磨穿現(xiàn)象，應急時更換。(2)定期檢查一次減速機內(nèi)潤滑油油質(zhì)，若潤滑油進水，應及時更換；該潤滑油采用90#工業(yè)齒輪油。（3）檢查主軸與無軸螺旋是否有裂隙，無軸螺旋彎曲、變形現(xiàn)象，如有問題，急時報修處理。第十五章中央控制室操作規(guī)程一、啟動UPS電源，啟動工控機和屏幕，啟動完成后顯示污水廠控制總畫面。了解廠區(qū)內(nèi)整個污水處理工藝流程，及各種設備的啟停在“Window”中的設定位置。確保路由器、交換機和光纜終端機正常工作和線路連接正常。二、根據(jù)工藝的要求及時地輸出各種設備的控制畫面，進行自動操作。三、各班應隨時觀察進、出水的流量、PH值、液位、ORP、DO、泥位計、水損儀、MLSS、出水SS、COD、NH3—N等參數(shù)指標，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時處理。四、密切注意各種運行設備是否出現(xiàn)故障或異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)應立即匯報并及時處理。五、離心泵、鼓風機、污泥泵、推流器等主要大功率設備長時間運行，做好巡查記錄工作。輪流運行，格柵機、除砂機應定時啟動除渣。六、認真填寫各種生產(chǎn)運行報表并做好交接班工作。七、做好日常環(huán)境衛(wèi)生工作。第十六章紫外消毒安全操作規(guī)程一、紫外消毒設備運行前首先由電工檢查各燈管電源接口有無短路現(xiàn)象，確保設備電氣組處于正常狀態(tài)。二、有水通過的情況下，室內(nèi)空調(diào)開啟前提下，方可開啟消毒設備。決不允許設備空運轉(zhuǎn)。三、消毒設備開啟后，從控制電腦上查看消毒燈管的運行狀態(tài)，如出現(xiàn)異常和故障立即停車檢查。四、排水時注意控制排水量，防止水位漫過消毒燈管，導致電器進水。五、當排水結(jié)束時，關閉消毒設備。六、消毒設備運行時操作人員不得進入紫外消毒渠。七、定期對燈管表面污物進行清理，避免影響消毒效果，清理前關閉設備1小時方可進行。第十七章電動單軌吊車操作規(guī)程一、電動葫蘆由專人操作，操作者應了解葫蘆的結(jié)構(gòu)、性能。二、不允許將負荷長時間懸吊在空中，以防止機件永久性變形及其他事故。三、工作完畢后，應將吊鉤上升到地面2米以上的高度，并切斷總電源。四、不要傾斜起吊，以免損壞導絕裝置，不得超負荷使用。五、根據(jù)使用情況，定期對電動葫蘆進行檢查。六、限位器防止吊鉤上升或下降超過極限位置而設置的安全裝置，不能當作行程開關，經(jīng)常使用。七、重物下降時如發(fā)現(xiàn)嚴重自溜時，不必驚慌失措，不能斷電停車，應一直按“下降”按鈕，使重物按正常下降速度降至地面，再檢查葫蘆。八、嚴格執(zhí)行“九不吊”原則，做好相關的安全措施。1、指揮信號不明或違章指揮不吊；2、超載不吊；3、工件或吊物捆綁不牢不吊；4、吊物上面有人不吊；5、安全裝置不齊全或動作不靈敏、失效者不吊；6、工件埋在地下，與地面建筑物或設備有鉤掛不吊；7、光線陰暗視線不清不吊；8、棱角物件無防切割措施不吊；9、斜拉外拽工件不吊。第十八章機電修理操作規(guī)程一、做好機械電氣設備維修工作，定期做好設備保養(yǎng)工作。二、發(fā)生故障及時處理，確保機械電氣設備完好率。三、修理前，檢查所帶的一切工具和修理材料是否齊全，做好修理前的準備工作。四、修理時，應嚴格遵守遵守安全操作規(guī)范并先做好安全措施，切斷電源，關閉閥門后進行修理，嚴防意外事故發(fā)生。五、機械電氣設備修理完畢后，需和操作人員一同試用，運行正常后方可交付使用。六、修理完畢后應清理場地，做到工完場清，保持現(xiàn)場衛(wèi)生和整潔。七、做好修理臺賬記錄。第十九章井下、池內(nèi)作業(yè)操作規(guī)程一、井下、池內(nèi)作業(yè)必須有主管工藝、設備技術員簽字同意。要確定注意事項，準備相應的工具，如安全帶、繩索等。二、井下、池內(nèi)作業(yè)，必須明確分工，指定負責人，安全員、搶救人員。作業(yè)人數(shù)不得少于3人。三、井下、池內(nèi)人員系好安全帶后，安全帶上的保險繩應由井上、池上人員負責收放。四、下井、下池前需強制通風。如無強制通風條件，應使其自然通風半小時以上，使用可燃氣體、硫化氫和氧氣含量檢測器檢測合格方可作業(yè)。作業(yè)中連續(xù)測量有害氣體濃度，不符合工作要求時，必須立刻上井、上池。五、井下、池內(nèi)人員連續(xù)工作達半小時后，必須替換。六、井下、池內(nèi)作業(yè)完成，須及時向相關領導匯報，并做好記錄。第二十章自控分析儀表周期檢定規(guī)程一、為防止大量臟污物損害傳感器，影響測量值的準確性，必須對相關探頭周期進行清洗。1、液位計、污泥泥位計①清洗周期為2周；②清洗時要用柔軟的毛刷或擦鏡紙，防止刮傷鏡片。2、溶解氧分析儀①清洗周期為1個月；②清洗步驟如下：A、關掉電源，然后取出探頭；B、擦試電極和探頭的表面；C、沖洗探頭，然后重新裝好外殼；D、啟動探頭。3、ORP計清洗周期為2個月；清洗電極時用脫脂棉輕輕擦洗。二、為防止檢測儀表長期檢測產(chǎn)生偏差，必須對相關探頭周期進行標定，并做記錄。三、對相關儀表的易損件應經(jīng)常檢查，對不能正常工作的部件，應及時予以修理或更換。第二十一章高低壓變配電設備操作規(guī)程一、高壓部分：兩路10千伏電源進線一路運行，一路備用。操作人員倒閘操作時需要執(zhí)行以下規(guī)定：1、操作人員必須由持有高壓電工證的電工進行。2、一人操作，一人監(jiān)護，監(jiān)護人員必須由電氣工作經(jīng)驗豐富的人員承擔。3、操作前監(jiān)護人員和操作人員必須按規(guī)定穿戴好安全保護用品。4、在確保一路電源斷開的情況下，才能投入另一路電源。5、斷電時，先斷開低壓柜總開關，再斷開通往變壓器的高壓開關柜，在斷開相應的進線隔離開關柜。此時，高壓柜上的指示是紅燈滅，綠燈亮。6、送電時先合上進線隔離開關柜，然后才能合上送往變壓器的高壓開關，此時，高壓柜上的指示是紅燈亮，綠燈滅。7、在突然停電的情況下，必須查明原因，根據(jù)原因情況，決定可否送電。8、在高壓計量柜中查看電量使用情況，做好操作記錄，并定期整理存檔。二、低壓部分：操作人員倒閘操作時需要執(zhí)行以下規(guī)定：1、操作人員必須由持有電工證的電工進行。2、一人操作，一人監(jiān)護，監(jiān)護人員必須由電氣工作經(jīng)驗豐富的人員承擔。3、操作前監(jiān)護人員和操作人員必須按規(guī)定穿戴好安全保護用品。4、斷電時，先斷開各配電柜開關，再斷開電源側(cè)隔離開關，再斷開相應的進線開關。5、一路運行送電時先合上進線開關柜，再合上電源側(cè)隔離開關，然后才能合上送往各配電柜的開關。6、做好操作記錄，并定期整理存檔。7、拆除接地線時，先拆導體端，再拆接地端。第二十二章化學需氧量操作規(guī)程一、含義化學需氧量反映了水中受還原性物質(zhì)污染的程度，水中還原性物質(zhì)包括有機物、亞硝酸鹽、亞鐵鹽、硫化物等。水被有機物污染是很普遍的，因此化學需氧量也作為有機物相對含量的指標之一。二、方法原理在強酸性溶液中，一定量的重鉻酸鉀氧化水樣中還原性物質(zhì)，過量的重鉻酸鉀以試亞鐵靈作指示劑、用硫酸亞鐵銨溶液回滴。根據(jù)用量算出水樣中還原性物質(zhì)消耗的氧。三、分析方法重鉻酸鉀法《GB11914-89》測定下限：30mg/。四、儀器和試劑1、回流裝置：帶250ml錐形瓶的全玻璃回流裝置(如取樣量在30ml以上，采用500ml錐形瓶的全玻璃回流裝置)。2、加熱裝置：電熱板或變組電爐。3、50ml酸式滴定劑。4、試劑重鉻酸鉀標準溶液(1/6=0.2500mol/L)稱取預先在120°C烘干2h的基準或優(yōu)級純重鉻酸鉀12.258g溶于水中，移入1000ml容量瓶，稀釋至標線，搖勻。試亞鐵靈指示液:稱取1.485g鄰菲啰啉，0.695g硫酸亞鐵溶于水中，稀釋至100ml，貯于棕色瓶內(nèi)。硫酸亞鐵銨標準溶液：稱取39.5g硫酸亞鐵銨溶于水，邊攪拌便緩慢加入20ml濃硫酸，冷卻后移入1000ml容量瓶中，加水稀釋至標線，搖勻。臨用前，用重鉻酸鉀標準溶液標定。標定方法:準確移取10.00ml重鉻酸鉀標準溶液與500ml錐形瓶中,加水稀釋至110ml左右，緩慢加入30ml濃硫酸，混勻。冷卻后，加入三滴試亞鐵靈指示液（約0.15ml）用硫酸亞鐵銨滴定，溶液的顏色由黃色經(jīng)藍綠色至紅褐