數(shù)控機(jī)床車削加工23例

數(shù)控車床編程實(shí)例一：直線插補(bǔ)指令G01數(shù)控編程直線插補(bǔ)指令G01數(shù)控編程零件圖樣%3305N1G92X100Z10（設(shè)立加工工件坐標(biāo)系，定義對(duì)刀點(diǎn)的位置）N2G00X16Z2M03（移到倒角延長(zhǎng)線，Z軸2mm處）N3G01U10W-5F300（倒3×45°角）N4Z-48（加工Φ26外圓）N5U34W-10（切第一段錐）N6U20Z-73（切第二段錐）N7X90（退刀）N8G00X100Z10（回對(duì)刀點(diǎn)）N9M05（主軸停）3×45°58487310N10M30（主程序結(jié)束并復(fù)位）數(shù)控車床編程實(shí)例一：加工半徑數(shù)控編程加工半徑數(shù)控編程零件圖樣%3110（主程序程序名）N1G92X16Z1（設(shè)立坐標(biāo)系，定義對(duì)刀點(diǎn)的位置）N2G37G00Z0M03（移到數(shù)控子程序起點(diǎn)處、主軸正轉(zhuǎn)）N3M98P0003L6（調(diào)用數(shù)控子程序，并循環(huán)6次）N4G00X16Z1（返回對(duì)刀點(diǎn)）N5G36（取消加工半徑數(shù)控編程）N6M05（主軸停）N7M30（主程序結(jié)束并復(fù)位）%0003（數(shù)控子程序名）N1G01U-12F100（進(jìn)刀到切削起點(diǎn)處，注意留下后面切削的余量）N2G03U7.385W-4.923R8（加工R8園弧段）N3U3.215W-39.877R60（加工R60園弧段）N4G02U1.4W-28.636R40（加工切R40園弧段）N5G00U4（離開已加工表面）N6W73.436（回到循環(huán)起點(diǎn)Z軸處）N7G01U-4.8F100（調(diào)整每次循環(huán)的切削量）N8M99（數(shù)控子程序結(jié)束，并回到主程序）數(shù)控車床編程實(shí)例三：圓弧插補(bǔ)G02/G03指令數(shù)控編程圓弧插補(bǔ)指令編程零件圖樣%3308N1G92X40Z5（設(shè)立工件坐標(biāo)系，定義對(duì)刀點(diǎn)的位置）N2M03S400（主軸以400r/min旋轉(zhuǎn)）N3G00X0（到達(dá)工件中心）N4G01Z0F60（工進(jìn)接觸工件毛坯）N5G03U24W-24R15（加工R15圓弧段）N6G02X26Z-31R5（加工R5圓弧段）N7G01Z-40（加工Φ26外圓）N8X40Z5（回對(duì)刀點(diǎn)）N9M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）數(shù)控車床編程實(shí)例四：倒角指令數(shù)控編程倒角指令數(shù)控編程零件圖樣%3310N10G92X70Z10（設(shè)立坐標(biāo)系，定義對(duì)刀點(diǎn)的位置）N20G00U-70W-10（從編程規(guī)劃起點(diǎn)，移到工件前端面中心處）N30G01U26C3F100（倒3×45°直角）N40W-22R3（倒R3圓角）N50U39W-14C3（倒邊長(zhǎng)為3等腰直角）N60W-34（加工Φ65外圓）N70G00U5W80（回到編程規(guī)劃起點(diǎn)）N80M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）數(shù)控車床數(shù)控編程實(shí)例五：倒角指令數(shù)控編程二倒角指令數(shù)控編程二圖樣%3310N10G92X70Z10（設(shè)立坐標(biāo)系，定義對(duì)刀點(diǎn)的位置）N20G00X0Z4（到工件中心）N30G01W-4F100（工進(jìn)接觸工件）N40X26C3（倒3×45°的直角）N50Z-21（加工Φ26外圓）N60G02U30W-15R15RL=3（加工R15圓弧，并倒邊長(zhǎng)為4的直角）N70G01Z-70（加工Φ56外圓）N80G00U10（退刀，離開工件）N90X70Z10（返回程序起點(diǎn)位置）M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）數(shù)控車床編程實(shí)例六：圓柱數(shù)控螺紋編程圓柱數(shù)控螺紋編程零件圖樣%3312N1G92X50Z120（設(shè)立坐標(biāo)系，定義對(duì)刀點(diǎn)的位置）N2M03S300（主軸以300r/min旋轉(zhuǎn)）N3G00X29.2Z101.5（到螺紋起點(diǎn)，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）N4G32Z19F1.5（切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn)，降速段1mm）N5G00X40（X軸方向快退）N6Z101.5（Z軸方向快退到螺紋起點(diǎn)處）N7X28.6（X軸方向快進(jìn)到螺紋起點(diǎn)處，吃刀深0.6mm）N8G32Z19F1.5（切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn)）N9G00X40（X軸方向快退）N10Z101.5（Z軸方向快退到螺紋起點(diǎn)處）N11X28.2（X軸方向快進(jìn)到螺紋起點(diǎn)處，吃刀深0.4mm）N12G32Z19F1.5（切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn)）N13G00X40（X軸方向快退）N14Z101.5（Z軸方向快退到螺紋起點(diǎn)處）N15U-11.96（X軸方向快進(jìn)到螺紋起點(diǎn)處，吃刀深0.16mm）N16G32W-82.5F1.5（切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn)）N17G00X40（X軸方向快退）N18X50Z120（回對(duì)刀點(diǎn)）N19M05(主軸停）N20M30（主程序結(jié)束并復(fù)位）數(shù)控車床編程實(shí)例七：恒線速度功能數(shù)控編程恒線速度功能編程零件圖樣%3314N1G92X40Z5（設(shè)立坐標(biāo)系，定義對(duì)刀點(diǎn)的位置）N2M03S400（主軸以400r/min旋轉(zhuǎn)）N3G96S80（恒線速度有效，線速度為80m/min）N4G00X0（刀到中心，轉(zhuǎn)速升高，直到主軸到最大限速）N5G01Z0F60（工進(jìn)接觸工件）N6G03U24W-24R15（加工R15圓弧段）N7G02X26Z-31R5（加工R5圓弧段）N8G01Z-40（加工Φ26外圓）N9X40Z5（回對(duì)刀點(diǎn)）N10G97S300（取消恒線速度功能，設(shè)定主軸按300r/min旋轉(zhuǎn)）N11M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）數(shù)控車床編程實(shí)例八：G80指令數(shù)控編程G80指令數(shù)控編程零件圖樣%3317M03S400（主軸以400r/min旋轉(zhuǎn)）G91G80X-10Z-33I-5.5F100（加工第一次循環(huán)，吃刀深3mm）X-13Z-33I-5.5（加工第二次循環(huán)，吃刀深3mm）X-16Z-33I-5.5（加工第三次循環(huán)，吃刀深3mm）M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）數(shù)控車床編程實(shí)例九：G81指令編程，點(diǎn)畫線代表毛坯。G81切削循環(huán)數(shù)控編程實(shí)例零件圖樣%3320N1G54G90G00X60Z45M03（選定坐標(biāo)系，主軸正轉(zhuǎn)，到循環(huán)起點(diǎn)）N2G81X25Z31.5K-3.5F100（加工第一次循環(huán)，吃刀深2mm）N3X25Z29.5K-3.5（每次吃刀均為2mm，）N4X25Z27.5K-3.5（每次切削起點(diǎn)位，距工件外圓面5mm，故K值為-3.5）N5X25Z25.5K-3.5（加工第四次循環(huán)，吃刀深2mm）N6M05（主軸停）N7M30（主程序結(jié)束并復(fù)位）數(shù)控車床數(shù)控編程實(shí)例十：G82指令數(shù)控編程，毛坯外形已加工完成。G82切削循環(huán)數(shù)控編程實(shí)例零件圖樣%3323N1G55G00X35Z104（選定坐標(biāo)系G55，到循環(huán)起點(diǎn)）N2M03S300（主軸以300r/min正轉(zhuǎn)）N3G82X29.2Z18.5C2P180F3（第一次循環(huán)切螺紋，切深0.8mm）N4X28.6Z18.5C2P180F3（第二次循環(huán)切螺紋，切深0.4mm）N5X28.2Z18.5C2P180F3（第三次循環(huán)切螺紋，切深0.4mm）N6X28.04Z18.5C2P180F3（第四次循環(huán)切螺紋，切深0.16mm）N7M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）數(shù)控車床數(shù)控編程實(shí)例十一：外徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制圖所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點(diǎn)在A(46，3)，切削深度為1.5mm（半徑量）。退刀量為1mm，X方向精加工余量為0.4mm，Z方向精加工余量為0.1mm，其中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯。G71外徑復(fù)合循環(huán)數(shù)控編程實(shí)例零件圖樣%3327（見圖）N1G59G00X80Z80（選定坐標(biāo)系G55，到程序起點(diǎn)位置）N2M03S400（主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）N3G01X46Z3F100（刀具到循環(huán)起點(diǎn)位置）N4G71U1.5R1P5Q13X0.4Z0.1（粗切量：1.5mm精切量：X0.4mmZ0.1mm）N5G00X0（精加工輪廓起始行，到倒角延長(zhǎng)線）N6G01X10Z-2（精加工2×45°倒角）N7Z-20（精加工Φ10外圓）N8G02U10W-5R5（精加工R5圓?。㎞9G01W-10（精加工Φ20外圓）N10G03U14W-7R7（精加工R7圓?。㎞11G01Z-52（精加工Φ34外圓）N12U10W-10（精加工外圓錐）N13W-20（精加工Φ44外圓，精加工輪廓結(jié)束行）N14X50（退出已加工面）N15G00X80Z80（回對(duì)刀點(diǎn)）N16M05（主軸停）N17M30（主程序結(jié)束并復(fù)位）數(shù)控車床編程實(shí)例十二：內(nèi)徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制圖所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點(diǎn)在A(46，3)，切削深度為1.5mm（半徑量）。退刀量為1mm，X方向精加工余量為0.4mm，Z方向精加工余量為0.1mm，其中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯。G71內(nèi)徑復(fù)合循環(huán)數(shù)控編程實(shí)例零件圖樣%3328（見圖）N1T0101（換一號(hào)刀，確定其坐標(biāo)系）N2G00X80Z80（到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置）N3M03S400（主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）N4X6Z5（到循環(huán)起點(diǎn)位置）G71U1R1P8Q16X-0.4Z0.1F100（內(nèi)徑粗切循環(huán)加工）N5G00X80Z80（粗切后，到換刀點(diǎn)位置）N6T0202（換二號(hào)刀，確定其坐標(biāo)系）N7G00G42X6Z5（二號(hào)刀加入刀尖園弧半徑補(bǔ)償）N8G00X44（精加工輪廓開始，到Φ44外圓處）N9G01W-20F80（精加工Φ44外圓）N10U-10W-10（精加工外圓錐）N11W-10（精加工Φ34外圓）N12G03U-14W-7R7（精加工R7圓?。㎞13G01W-10（精加工Φ20外圓）N14G02U-10W-5R5（精加工R5圓?。㎞15G01Z-80（精加工Φ10外圓）N16U-4W-2（精加工倒2×45°角，精加工輪廓結(jié)束）N17G40X4（退出已加工表面，取消刀尖園弧半徑補(bǔ)償）N18G00Z80（退出工件內(nèi)孔）N19X80（回程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置）N20M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）數(shù)控車床編程實(shí)例十三：有凹槽的外徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制圖所示零件的加工程序，其中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯。G71有凹槽復(fù)合循環(huán)數(shù)控編程實(shí)例零件圖樣%3329N1T0101（換一號(hào)刀，確定其坐標(biāo)系）N2G00X80Z100（到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置）M03S400（主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）N3G00X42Z3（到循環(huán)起點(diǎn)位置）N4G71U1R1P8Q19E0.3F100（有凹槽粗切循環(huán)加工）N5G00X80Z100（粗加工后，到換刀點(diǎn)位置）N6T0202（換二號(hào)刀，確定其坐標(biāo)系）N7G00G42X42Z3（二號(hào)刀加入刀尖園弧半徑補(bǔ)償）N8G00X10（精加工輪廓開始，到倒角延長(zhǎng)線處）N9G01X20Z-2F80（精加工倒2×45°角）N10Z-8（精加工Φ20外圓）N11G02X28Z-12R4（精加工R4圓?。㎞12G01Z-17（精加工Φ28外圓）N13U-10W-5（精加工下切錐）N14W-8（精加工Φ18外圓槽）N15U8.66W-2.5（精加工上切錐）N16Z-37.5（精加工Φ26.66外圓）N17G02X30.66W-14R10（精加工R10下切圓弧）N18G01W-10（精加工Φ30.66外圓）N19X40（退出已加工表面，精加工輪廓結(jié)束）N20G00G40X80Z100（取消半徑補(bǔ)償，返回?fù)Q刀點(diǎn)位置）N21M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）數(shù)控車床編程實(shí)例十四：編制圖所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點(diǎn)在A(80，1)，切削深度為1.2mm。退刀量為1mm，X方向精加工余量為0.2mm，Z方向精加工余量為0.5mm，其中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯。G72外徑粗切復(fù)合循環(huán)數(shù)控編程實(shí)例零件圖樣%3332N1T0101（換一號(hào)刀，確定其坐標(biāo)系）N2G00X100Z80（到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置）N3M03S400（主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）N4X80Z1（到循環(huán)起點(diǎn)位置）N5G72W1.2R1P8Q17X0.2Z0.5F100（外端面粗切循環(huán)加工）N6G00X100Z80（粗加工后，到換刀點(diǎn)位置）N7G42X80Z1（加入刀尖園弧半徑補(bǔ)償）N8G00Z-56（精加工輪廓開始，到錐面延長(zhǎng)線處）N9G01X54Z-40F80（精加工錐面）N10Z-30（精加工Φ54外圓）N11G02U-8W4R4（精加工R4圓?。㎞12G01X30（精加工Z26處端面）N13Z-15（精加工Φ30外圓）N14U-16（精加工Z15處端面）N15G03U-4W2R2（精加工R2圓?。㎞16Z-2（精加工Φ10外圓）N17U-6W3（精加工倒2×45°角，精加工輪廓結(jié)束）N18G00X50（退出已加工表面）N19G40X100Z80（取消半徑補(bǔ)償，返回程序起點(diǎn)位置）N20M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）數(shù)控車床編程實(shí)例十五：編制圖所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點(diǎn)在A(6，3)，切削深度為1.2mm。退刀量為1mm，X方向精加工余量為0.2mm，Z方向精加工余量為0.5mm，其中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯。G72內(nèi)徑粗切復(fù)合循環(huán)數(shù)控編程實(shí)例零件圖樣%3333N1G92X100Z80（設(shè)立坐標(biāo)系，定義對(duì)刀點(diǎn)的位置）N2M03S400（主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）N3G00X6Z3（到循環(huán)起點(diǎn)位置）G72W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100（內(nèi)端面粗切循環(huán)加工）N5G00Z-61（精加工輪廓開始，到倒角延長(zhǎng)線處）N6G01U6W3F80（精加工倒2×45°角）N7W10（精加工Φ10外圓）N8G03U4W2R2（精加工R2圓?。㎞9G01X30（精加工Z45處端面）N10Z-34（精加工Φ30外圓）N11X46（精加工Z34處端面）N12G02U8W4R4（精加工R4圓?。㎞13G01Z-20（精加工Φ54外圓）N14U20W10（精加工錐面）N15Z3（精加工Φ74外圓，精加工輪廓結(jié)束）N16G00X100Z80（返回對(duì)刀點(diǎn)位置）N17M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）數(shù)控車床編程實(shí)例十六：編制圖所示零件的加工程序：設(shè)切削起始點(diǎn)在A(60，5)；X、Z方向粗加工余量分別為3mm、0.9mm；粗加工次數(shù)為3；X、Z方向精加工余量分別為0.6mm、0.1mm。其中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯。G73數(shù)控編程實(shí)例零件圖樣%3335N1G58G00X80Z80（選定坐標(biāo)系，到程序起點(diǎn)位置）N2M03S400（主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）N3G00X60Z5（到循環(huán)起點(diǎn)位置）N4G73U3W0.9R3P5Q13X0.6Z0.1F120（閉環(huán)粗切循環(huán)加工）N5G00X0Z3（精加工輪廓開始，到倒角延長(zhǎng)線處）N6G01U10Z-2F80（精加工倒2×45°角）N7Z-20（精加工Φ10外圓）N8G02U10W-5R5（精加工R5圓?。㎞9G01Z-35（精加工Φ20外圓）N10G03U14W-7R7（精加工R7圓?。㎞11G01Z-52（精加工Φ34外圓）N12U10W-10（精加工錐面）N13U10（退出已加工表面，精加工輪廓結(jié)束）N14G00X80Z80（返回程序起點(diǎn)位置）N15M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）數(shù)控車床編程實(shí)例十七：用螺紋切削復(fù)合循環(huán)G76指令編程，加工螺紋為ZM60×2，工件尺寸見圖，其中括弧內(nèi)尺寸根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)得到。G76循環(huán)切削數(shù)控編程實(shí)例零件圖樣%3338N1T0101（換一號(hào)刀，確定其坐標(biāo)系）N2G00X100Z100（到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置）N3M03S400（主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）N4G00X90Z4（到簡(jiǎn)單循環(huán)起點(diǎn)位置）N5G80X61.125Z-30I-1.063F80（加工錐螺紋外表面）N6G00X100Z100M05（到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置）N7T0202（換二號(hào)刀，確定其坐標(biāo)系）N8M03S300（主軸以300r/min正轉(zhuǎn)）N9G00X90Z4（到螺紋循環(huán)起點(diǎn)位置）N10G76C2R-3E1.3A60X58.15Z-24I-0.875K1.299U0.1V0.1Q0.9F2N11G00X100Z100（返回程序起點(diǎn)位置或換刀點(diǎn)位置）N12M05（主軸停）N13M30（主程序結(jié)束并復(fù)位）車床編程實(shí)例十八：考慮刀尖半徑補(bǔ)償，編制圖所示零件的數(shù)控加工程序。刀具園弧半徑補(bǔ)償G42數(shù)控編程實(shí)例零件圖樣%3345N1T0101（換一號(hào)刀，確定其坐標(biāo)系）N2M03S400（主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）N3G00X40Z5（到程序起點(diǎn)位置）N4G00X0（刀具移到工件中心）N5G01G42Z0F60（加入刀具園弧半徑補(bǔ)償，工進(jìn)接觸工件）N6G03U24W-24R15（加工R15圓弧段）N7G02X26Z-31R5（加工R5圓弧段）N8G01Z-40（加工Φ26外圓）N9G00X30（退出已加工表面）N10G40X40Z5（取消半徑補(bǔ)償，返回程序起點(diǎn)位置）N11M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）車床編程實(shí)例十九：用數(shù)控宏程序編制如圖所示拋物線Z=X2/8在區(qū)間[0，16]內(nèi)的程序。數(shù)控宏程序編制例圖%8002#10=0；X坐標(biāo)#11=0；Z坐標(biāo)N10G92X0.0Z0.0M03S600WHILE#10LE16G90G01X[#10]Z[#11]F500#10=#10+0.08#11=#10*#10/8ENDWG00Z0M05G00X0世紀(jì)星車床數(shù)控系統(tǒng)功能測(cè)試程序：%0001g92x100z80;考機(jī)程序WHILETRUEt0101M08m03s460g00x60z5g81x0z1.5f800g81x0z0g00x100z80t0202;M00g00x60z3g80x52.6z-133f800G01X53g71u1r0.2p1q2x0.3z0.1G01G42X40n1g00x10.6z3g01x20.6z-2f600z-28g02x30.6z-33r5g01z-43g03x42.6z-49r6g01z-74.9n2x53.6g40g00x60z-50g73u2.7w0.3r3p3q4x0.6z0.1G00G42X50n3g01x44.1f600x36.6z-65z-73g02x40.6z-75r2N4g01x60g00g40x100z80t0303;M00g00x58.6z-65m98p0002l7G90g00x70z3g01G42x10f600x20z-2z-28g02x30z-33r5g01z-43g03x42z-49r6g01z-53x36z-65z-73g02x40z-75R2g01x44x46z-76z-83g02z-113r25g03x52z-122r15g01z-133g01x60g00G40x100z80;m05t0404;M00M03S220g00x30z5g82x19.3z-20r-3e1c2p120f3G82x18.9Z-20R-3E1C2P120F3x18.7Z-20R-3E1C2P120F3x18.7Z-20R-3E1C2P120F3g76c2r-3e1a60x18.7z-20k0.65u0.1v0.1q0.6p240f3g00x100z80M09m05ENDWm30%0002g91g01g42z-5f1060z-13g02z-30r25g03x6z-9r15g01x4g00z57g01G40x-12m99數(shù)控車床編程實(shí)例(KND系統(tǒng))二十題

如圖所示：一、分析：該零件為國家職業(yè)技能數(shù)控車床中級(jí)工要求圖紙，

其中材料為45鋼，毛坯為Φ32×85mm，下面的編寫的數(shù)控編程在北京凱恩帝數(shù)控車床（KND-1TBⅡ）中加工，

所用的刀具為1#刀：外園車刀、2#刀：切槽車刀(3mm刀寬)、3#刀：螺紋車刀。

下面是學(xué)生編寫的加工程序：//先加工零件左端邊表面

O0001

M3S900T0101

G0X35Z5

G71U0.5R2

G71P10Q20U0.5F100

N10G0X16

G1Z0F80

X20Z-2

Z-25

G2X30Z-30R5

N20G1Z-41

G70P10Q20

G0100Z100

T0100

M30----------------------------

//加工零件右端邊表面

O0002

M3S900T0101

G0X35Z5

G71U0.5R2

G71P10Q20U0.5F10

N10G0X16S1200

G1Z0F80

G1X20Z-2

Z-20

N20G1X30Z-40

G0X100Z100

S300T0202

G0X25Z-20

G1X16F20

G1X25F100

W1

X16F20

X25F100

G0X100Z100

S500T0303

G0X25Z5

G92X19.8Z-20F2

X19.3

X18.8

X18.4

X18

X17.0

X17.4

G0X100Z100

T0300

M30數(shù)控車床編程實(shí)例二十一題

如圖所示：

一、分析：該零件為國家職業(yè)技能數(shù)控車床中級(jí)工要求圖紙，

其中材料為45鋼，毛坯為Φ40×120mm，下面的編寫的數(shù)控編程在北京凱恩帝數(shù)控車床（KND-1TBⅡ）中加工，

所用的刀具為1#刀：外園車刀、2#刀：切槽車刀(3mm刀寬)、3#刀：螺紋車刀。

下面是學(xué)生編寫的加工程序：//先加工零件左端邊表面O1234

M03S650T0101

//外園車刀

G0X40Z5

G71U0.75R2

G71P10Q20U0.5F120

N10G0X0S1200

G1Z0F80

G3X30Z-15R15

G1Z-46

X32

X34Z-47

Z-51

X36

X38Z-52

N20Z-63

G70P10Q20

G0X100Z100

T0202

G0X35Z-29S500

G1X26F40

X35F100

W1

X26F40

X35F100

Z-29

X26F40

X35F100

W1

X26F40

X35F100

G0X100Z100

T0200

M30----------------------------

//加工零件右端邊表面O2345

M03S650T0101

G0X40Z5

G71U0.75R2

G71P10Q20U0.5F120

N10G0X16S1200

G1Z0F80

G1X19.75Z-2

Z-24

X24

Z-34.74

G2X31Z-44.37R15

N20G3X38Z-54R15

G70P10Q20

G0X100Z100

T0202

//3mm的切槽車刀

G0X35Z-14S600

G1X16F40

X35F100

W1

X16F40

X35F100

G0X100Z100

T0303

//螺紋車刀

G0X30Z5S600

G92X19.4Z-24F2.5

X19

X18.5

X18

X17.5

X17

X16.8

X16.75

G0X100Z100

T0300

M30數(shù)控車床編程實(shí)例(華興系統(tǒng))二十二題

例一.圖示如下零件

材料:黃銅,毛坯:鍛件,單邊余量約1mm,

螺紋為公制直螺紋，螺距1.5mm

1#刀：內(nèi)孔刀；

2#刀：割槽刀(刀寬為槽寬3mm)；

3#刀：螺紋刀

刀具起始點(diǎn)為(X100,Z50);N0010M03S1500N0020G00X100Z50N0030T1N0040G00X30N0050G00Z0N0060G01X55F150

(加工端面)N0070G01X39.5N0080G01X36.5Z-1.5

(倒角1.5×45)N0090G01Z-26

(車削內(nèi)孔φ38)N0100G03X30Z-30R4F100

(車削內(nèi)圓弧R4)N0110G01Z-37

(車削內(nèi)孔φ30)N0120G00X28

(X向退刀)N0130G00Z50

(Z向退刀)N0140T2

(換內(nèi)孔刀割槽)N0150G00X35

(快速進(jìn)刀)N0160G00Z-18

(快速進(jìn)刀)N0170G01X44F150

(割槽)N0180G00X36

(快速退刀)N0190G00Z50

(快速退刀)N0200T3

(換螺紋刀加工螺紋)N0210S700N0220G00X36.5Z2

(快速進(jìn)刀)N0230G86Z-16K1.5I-4R2L4

(加工螺紋)N0240G00X100Z80N0250M05N0260T1N0270G00X100Z50N0280M02----------------------------------------------------------------二十三題圖示如下零件材料:45#,毛坯:鍛件,單邊余量約1mm,螺紋為英制錐螺紋，螺距每英寸14牙，1#刀：外圓刀,

2#刀：外螺紋刀刀具起始點(diǎn)為(X100,Z160)

N0010M03S1000N0020M08N0030G00X100Z160N0040T1N0050G00X44Z30.2

(快速進(jìn)刀)N0060G01X30F120

(粗車端面)N0070G00Z107

(快速退刀)N0080G00X18.4

(快速進(jìn)刀)N0090G01Z104F120

(慢速進(jìn)刀)N0100G01X20.4Z84

(粗車外錐,直徑余量0.4)

N0110G01Z34

(粗車外圓φ20)N0120G02X28Z30.2R3.8F80

(粗車R4)N0130G01X40.2F120

(粗車端面)N0140G01Z10

(粗車外圓φ40)N0150G00Z104

(快速退刀)N0160S1500N0170G00X24

(快速進(jìn)刀)N0180G01X10F120

(精車端面)N0190G01X15N0200G01X18Z102.5

(倒角1.5×45)N0210G01X20Z84

(精車錐度)N0220G01Z34

(精車外圓φ20)N0230G02X28Z30R4F80

(精車R4)N0240G01X40F120

(精車端面)N0250G01Z10

(精車外圓φ40)N0260G00X100Z160

(快速退刀)N0270T2

(換螺紋刀加工螺紋)N0280S700N0290G00X17.8Z106

(快速進(jìn)刀)N0300G87X20Z84K14I4R1.96L8

(車削錐度螺紋)N0310G00X100Z160N0320M05N0330M09N0340T1N0350G00X100Z160N0360M02

----------------------------------------------------二十四題所示零件，共用三把刀具，1#刀：為90°外圓刀，2#刀：5mm切槽刀（5mm），3#刀：60°螺紋刀毛坯尺寸φ60χ150，材料：鋁。

編程如下：N0010G00X70Z130N0020M03S800N0030G01Z127F80(慢速進(jìn)刀)N0040X-0.5(車端面)N0050G00Z130(快速退刀)N0060X56.2(快速退刀)N0070G01Z0F80(粗車外圓φ56)N0080G0X58(快速退刀)N0090Z130(快速退刀)N0100G01X50.5F80(慢速進(jìn)刀)N0110Z14(粗車外圓)N0120G00X52(快速退刀)N0130Z130(快速退刀)N0140G01X44F80(慢速進(jìn)刀)N0150Z70(粗車外圓)N0160G00X46(快速退刀)N0170Z130(快速退刀)N0180G01X40F80(慢速進(jìn)刀)N0190Z70(粗車外圓)N0200G00X42(快速退刀)N0210Z130(快速退刀)N0220G01X36.2F80(慢速進(jìn)刀)N0230Z75(粗車外圓)N0240G00X38(快速退刀)N0250Z130(快速退刀)N0260G01X28.5F80(慢速進(jìn)刀)N0270X30.5Z125(倒角)N0280Z104(粗車外圓)N0290G00X90(快速退刀)N0300Z200(快速退刀)N0310T02N0320M03S400N0330G00Z107(快速進(jìn)刀)N0340X32(快速進(jìn)刀)N0350G01X26.2F20N0360G00X52(快速退刀)N0370Z20(快速退刀)N0380G01X34.2F20(粗車外圓)N0390G01X52F80(慢速退刀)N0400G00Z200(快速退刀)N0410T3S1200N0420G00X32Z127N0430G01X30F80(慢速進(jìn)刀)N0440Z114(精車螺紋外圓φ30)N0450X26Z112(倒角)N0460Z107(精車外圓φ26)N0470X36Z97(精車錐度)N0480Z89(精車外圓φ36)N0490X54Z50(粗車外圓)N0500X38Z26(粗車外圓)N0510Z20(粗車外圓)N0520X58Z9N0530G00Z97(快速退刀)N0540G01X36F80(慢速進(jìn)刀)N0550Z89(慢速進(jìn)刀)N0560G02X30Z80R15(精車順圓弧R15)N0570G02X40Z65R25(精車順圓弧R25)N0580G03X40Z35R25(精車逆圓弧R25)N0590G02X34Z26R15(精車順圓弧R15)N0600G01Z20(精車外圓φ34)N0610X56Z9(精車錐度)N0620Z0(精車外圓φ56)N0630S400N0640G00X58(快速退刀)N0650Z132(快速退刀)N0660X30(快速進(jìn)刀)N0670G86Z110K1.5I4R1.35L8（車削螺紋）N0680G0X70(快速退刀)N0690Z200(快速退刀)N0700T1N0720M02

附錄資料：不需要的可以自行刪除數(shù)控設(shè)備使用中應(yīng)注意的問題

2.1數(shù)控設(shè)備的使用環(huán)境

為提高數(shù)控設(shè)備的使用壽命，一般要求要避免陽光的直接照射和其他熱輻射，要避免太潮濕、粉塵過多或有腐蝕氣體的場(chǎng)所。精密數(shù)控設(shè)備要遠(yuǎn)離振動(dòng)大的設(shè)備，如沖床、鍛壓設(shè)備等。

2.2良好的電源保證

為了避免電源波動(dòng)幅度大（大于±10%）和可能的瞬間干擾信號(hào)等影響，數(shù)控設(shè)備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨(dú)供數(shù)控機(jī)床使用）或增設(shè)穩(wěn)壓裝置等，都可減少供電質(zhì)量的影響和電氣干擾。

2.3制定有效操作規(guī)程

在數(shù)控機(jī)床的使用與管理方面，應(yīng)制定一系列切合實(shí)際、行之有效的操作規(guī)程。例如潤(rùn)滑、保養(yǎng)、合理使用及規(guī)范的交接班制度等，是數(shù)控設(shè)備使用及管理的主要內(nèi)容。制定和遵守操作規(guī)程是保證數(shù)控機(jī)床安全運(yùn)行的重要措施之一。實(shí)踐證明，眾多故障都可由遵守操作規(guī)程而減少。

2.4數(shù)控設(shè)備不宜長(zhǎng)期封存

購買數(shù)控機(jī)床以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露，得以在保修期內(nèi)得以排除。加工中，盡量減少數(shù)控機(jī)床主軸的啟閉，以降低對(duì)離合器、齒輪等器件的磨損。沒有加工任務(wù)時(shí)，數(shù)控機(jī)床也要定期通電，最好是每周通電1～2次，每次空運(yùn)行1小時(shí)左右，以利用機(jī)床本身的發(fā)熱量來降低機(jī)內(nèi)的濕度，使電子元件不致受潮，同時(shí)也能及時(shí)發(fā)現(xiàn)有無電池電量不足報(bào)警，以防止系統(tǒng)設(shè)定參數(shù)的丟失。

3數(shù)控機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)

數(shù)控機(jī)床種類多，