世構(gòu)體系預制構(gòu)件生產(chǎn)工藝

世構(gòu)體系預制構(gòu)件生產(chǎn)工藝研究世構(gòu)體系全稱為為鍵槽式預制制預應力混凝凝土裝配整體體式框架結(jié)構(gòu)構(gòu)體系，其原原理是采用預預制或現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝土柱柱，預制預應應力混凝土疊疊合梁、板，通通過鋼筋混凝凝土后澆部分分將梁、板、柱柱及鍵槽式梁梁柱節(jié)點聯(lián)成成整體，形成成框架結(jié)構(gòu)體體系。生產(chǎn)設(shè)備簡介世構(gòu)體系構(gòu)件的的生產(chǎn)設(shè)備和和大型模具均均從法國PPB國際公司進進口，一期投投資包括兩套套柱生產(chǎn)線（一一套四根，長長14m/根），兩套套梁生產(chǎn)線（一一套兩條，長長72m/條），兩套套板生產(chǎn)線（78m長，2.5m寬），機械械化的播料機機，整體張拉拉設(shè)備。其中中柱模截面可可在300mmm*300mmm-5000mm*5000mm范圍類調(diào)整整，梁模寬度度可在200mmm-400mmm范圍類調(diào)整整。公司同時時配備攪拌站站和蒸汽養(yǎng)護護設(shè)備，并設(shè)設(shè)立了一個按按二級試驗室室標準配備的的試驗室,公司目前年年生產(chǎn)能力面面積約30萬平方米，構(gòu)構(gòu)件3萬立方米。生產(chǎn)材料預制板：混凝土土采用C40；受力主筋筋為預應力刻刻痕鋼絲φI或螺旋肋鋼鋼絲φP(fPtK=15570N/mmm2),分布筋為為冷扎帶肋鋼鋼筋；采用先先張法生產(chǎn)工工藝；板面劃劃痕，以滿足足新老混凝土土的粘結(jié)。預預制板厚度為為50-800mm，長度可達10米以上，寬寬度可在600-22500毫米之間按按設(shè)計要求分分割。預制梁：混凝土土采用C40，受力主筋筋采用1×7低松弛標準準型鋼絞線φS12.7(fPtK=18860N//mm2)，采用先張張法生產(chǎn)工藝藝,箍筋采用普普通鋼筋；預預留10cm以上疊合合層。預制梁梁截面最小寬寬度為200mm，最大寬寬度不宜大于于為400mm，長度可可達16米以上，預預制部分高度度可在200-6650mmm自由調(diào)整。預制柱：混凝土土采用C40，截面采用用鋼筋混凝土土矩形，邊長長不宜小于300mmm，不宜大于500mmm。一次成型型的預制柱的的高度可以為為一層至四層層等，每層柱柱高不宜大于于4m，一次成成型柱總高度度不宜大于14m。多層預預制柱之間設(shè)設(shè)置斜向鋼筋筋用于保證運運輸及施工階階段的承載力力及剛度。三：預制板生產(chǎn)產(chǎn)工藝2.1預制板結(jié)結(jié)構(gòu)簡圖2.2預制板種種類預制板尺寸不受受模數(shù)限制，可可按設(shè)計要求求隨意分割，靈靈活性大，適適用性強，但但原則上板長長應控制在8m以內(nèi)，板板寬控制在600mmm~25000mm范圍內(nèi)內(nèi)，板厚控制制在50mm~800mm范圍內(nèi)內(nèi)，形狀規(guī)則則方正的板其其生產(chǎn)成本較較為經(jīng)濟。2.3預制板生生產(chǎn)流程模板清理(臺座座)、刷脫模劑安裝高強度度鋼絲刻痕鋼絲張張拉（應力檢檢測）鋪設(shè)分布筋安裝擋頭鋼鋼模、橡膠條條綁扎吊鉤及及安裝洞口預預埋件澆筑混凝土撤除擋頭鋼鋼模、蓋蓬布布蒸汽養(yǎng)護預應力放張張、剪筋、拆模做好標識、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運堆放2.4生產(chǎn)工藝藝模板（臺座）清清理、刷脫模模劑由于模板為788m長的2.5m寬整塊鋼鋼板制作成型型，其間無伸伸縮縫，其臺臺座清理、脫脫模劑涂刷均均由清掃機一一次完成，無無須人工清理理、刷脫模劑劑。安裝高強刻痕（螺螺旋肋）鋼絲絲高強刻痕φI（螺螺旋肋φP）鋼絲，其其強度標準值值為fPtK=15570N/mmm2。按板線排排版方案中的的刻痕鋼絲的的數(shù)量、位置置，預放鋼絲絲數(shù)量（鋼絲絲長度應滿足足張拉要求，本本生產(chǎn)線要求求鋼絲長度至至少為82m），并對對照板線模板板端部活動鎖鎖具板的鋼絲絲孔位進行穿穿孔；在張拉拉端用錨具固固定，推動梭梭筋車對鋼絲絲進行準確布布位，并用墊墊筋（φ18）進行保護護層控制，在在錨固端再用用錨具固定。鋼絲張拉（應力力檢測）安裝好后的鋼絲絲，先由人工工進行張拉調(diào)調(diào)直，讓主筋筋的初始狀態(tài)態(tài)基本一致，以以保證整體張張拉后，各根根鋼絲張拉應應力偏差在允允許范圍內(nèi)，并并鎖定錨具；；同時安裝好好保護鏈條，確確保張拉過程程中的安全；；啟動張拉機機，分別調(diào)整整1、2、號控制柄柄，使張拉時時兩邊受力均均勻，步調(diào)一一致；預應力力鋼絲采用一一次性超張拉拉工藝，即0-1.003σom，σcom=00.8fPTTK。張拉應力控控制通過張拉拉應變控制（張張拉伸長長度度由試驗得出出，本生產(chǎn)線線為590mmm），后用應應力檢測儀進進行檢測，每每臺座抽檢不不少于5根鋼絲的實實際張拉應力力。張拉應力力允許偏差控控制在±5％內(nèi)。檢測測達到設(shè)計張張拉應力后用用錨栓固定液液壓傳動軸進進行固定。鋪設(shè)分布筋分布筋為冷扎帶帶肋鋼筋，分分布筋由編制制機一次編制制成型，間距距為250mmm，其間由高高級丙龍纖維維聯(lián)系形成。其其編制分布筋筋長度在1.1m~2.445m之間，小小于1.1m需人工進進行綁扎。編編制好的分布布筋直接撒放放成型。安裝擋頭鋼模、橡橡膠條根據(jù)板線排版中中每塊板的尺尺寸，用鎖筋筋板與分割條條進行長度與與寬度分割。綁扎吊鉤及安裝裝洞口預埋件件針對每塊板的長長度與寬度，在0.21L（L分別為寬度與長度）交叉處，綁扎吊鉤。對照每塊板的示意圖安放預留孔洞。同時在吊鉤、孔洞周邊以及板端部用冷扎帶肋鋼筋進行加固，以防局部板開裂。澆筑混凝土如蒸養(yǎng)，在模板板預熱溫度達達到控制溫度度（一般為35°Ｃ與４０°Ｃ）時，即即可澆筑混凝凝土；混凝土土一般采用細細石Ｃ４０早早強混凝土，由由后臺攪拌。混混凝土的塌落落度控制在6-8cm，通過運輸輸車、桁車直直接運送至具具有攪拌、均均勻下料、振振動成型功能能的布料機中中。混凝土澆澆筑過程中板板厚由人工控控制，薄板厚厚度應嚴格控控制在規(guī)范允允許的±5mm偏差范圍內(nèi)內(nèi)。另在混凝凝土初凝前板板表面用劃痕痕梭對板表面面進行劃痕，劃劃痕深度不得得低于4mm。同時應針針對鎖筋板附附近用人工進進行壓光。２.４.８撤除除擋頭鋼模、蓋蓋蓬布在混凝土達到終終凝時，應及及時撤除鎖筋筋板，并進行行清理修整；；同時覆蓋蓬蓬布。２.４.９蒸汽汽養(yǎng)護混凝土蒸汽養(yǎng)護護曲線：（８８０°Ｃ恒溫養(yǎng)護護至起模強度度）每小時均勻勻升溫20°Ｃ（４０°Ｃ預熱熱２小時）在模板表面溫度度達40°Ｃ（根據(jù)室室外環(huán)境溫度度不同，起始始設(shè)置溫度不不同）之前，混混凝土不得澆澆筑，以防蒸蒸養(yǎng)前后溫差差大，薄板混混凝土易開裂裂；在混凝土土澆筑完畢之之前（溫控器器開關(guān)設(shè)置為為“2”），其溫度度控制由板線線模板熱脹冷冷縮控制傳感感器，再通過過溫控器控制制蒸氣的打開開與關(guān)閉；在在混凝土澆筑筑完畢之后（溫溫控器開關(guān)設(shè)設(shè)置為“1”），其溫度度控制直接由由板線模板上上的溫度感應應器觸發(fā)溫控控器來控制蒸蒸汽的打開與與關(guān)閉。在預預制板強度達達到起模強度度（75%設(shè)計強度以以上）后，停停止供汽（溫溫控器開關(guān)設(shè)設(shè)置為“0”）。讓薄板板緩慢降溫，避避免薄板因溫溫度突變而產(chǎn)產(chǎn)生裂縫。預應力放張、剪筋、拆模模蓬布卷起后即安安裝百分表用用于檢測鋼絲絲回縮。放張張時先拔出錨錨栓，然后啟啟動張拉機進進行應力釋放放。此時預制制板應有滑移移現(xiàn)象，滑移移結(jié)束后對百百分表進行讀讀數(shù)并記錄，回回縮值一般在在1-4mm之間。剪筋筋時應從張拉拉端開始逐一一向錨固端進進行。剪筋完完畢后分別進進行起模、脫脫除分割條。做好標識、轉(zhuǎn)運運堆放根據(jù)板線排版，對對照預制板分分別進行編號號、標識；及及時進行進行行轉(zhuǎn)運堆放，堆堆放時要求擱擱置點上下一一致垂直，統(tǒng)統(tǒng)一位于吊鉤鉤處。三、預制梁生產(chǎn)產(chǎn)工藝3.1預制梁示示意簡圖3.2預制梁種種類：預制梁按其受力力位置可分為為框架梁、次次梁；按其截截面寬度可分分為200mm、250mmm、300mmm、350mmm、400mmm等幾種形式式；預制部分分高度可在200-6650mmm自由調(diào)整，長長度按設(shè)計要要求。3.3預制梁生生產(chǎn)流程梁模板清理、刷刷脫模劑鋼筋籠綁扎穿鋼筋籠、梁梁端模板合模、整鍵槽等模板加工工理鋼筋籠鋼絞線張拉調(diào)整固定梁梁端模板、校校正鋼筋籠、梁長度澆筑混凝土蓋蓬布、蒸汽養(yǎng)護預應力放張拆模清理理、標識、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運堆放3.4預制梁生生產(chǎn)流工藝３.４.１入籠籠前準備工作作模板清理、刷脫脫模劑：控制制液壓操作桿桿打開梁線模模板，由人工工對梁線鋼模模板進行清理理、刷脫模劑劑，確保梁線線模板光滑、平平整。鋼筋籠綁扎：根根據(jù)梁線排版版表，針對每每一個梁的型型號、編號、配配筋狀況進行行鋼筋籠綁扎扎，梁上口另另配２φ1２做為臨時時架立筋，同同時增配幾根根φ８圓鋼（ＬＬ＝５００mmm～７０００mm）起斜向向固定鋼筋籠籠作用并點焊焊加固，以防防止鋼筋籠在在穿拉過程中中變形３.４.２穿鋼鋼筋籠、梁端端模板按梁線排版方案案中的鋼絞線線根數(shù)，進行行鋼絞線斷料料穿放；按梁梁線排版順序序從后至前穿穿鋼筋籠，每每條鋼筋籠按按：擋頭鋼模模板梁端木木模板鋼鋼筋籠梁梁端木模板擋頭鋼模模板順序進行行穿籠；３.４.３合模模、整理鋼筋筋籠鋼筋籠全部穿好好就位后，操操作液壓桿合合起梁模板，并并上好銷子與與緊固螺桿進進行固定。對對已變形的鋼鋼筋籠進行調(diào)調(diào)整，同時固固定預留缺口口模板。３.４.４鋼絞絞線張拉鋼筋籠、模板全全部固定好后后，對鋼絞線線錨固端預先先用錨具進行行固定，張拉拉端先人工進進行拉直，并并用錨具固定定，后用液壓壓張拉機進行行張拉，預應應力鋼絞線采采用一次性超超張拉工藝，即0-1.03σom，σcom=0.8fPTK，每次行進２００mm～３００mm，直至張拉力控制值達到1533N/mm2（法國進口的張拉機讀數(shù)為350bar）時停止張拉。３.４.５調(diào)整整、固定梁端端模板、校正正鋼筋籠、梁梁長度張拉完畢后應再再次調(diào)整在張張拉過程中變變形的鋼筋籠籠，以及走位位的模板；對對梁長進行重重新校正，并并固定。３.４.６澆筑筑混凝土預制梁的混凝土土采用Ｃ４００（中碎石子子）早強混凝凝土，由后臺臺攪拌，混凝凝土的塌落度度控制在6-8cm，通過運輸輸車、桁車直直接吊送于梁梁模中。由梁梁模振動滑輪輪通過振動梁梁模本身來振振動混凝土。３.４.７蓋蓬蓬布、蒸汽養(yǎng)護護混凝土澆筑完畢畢后覆蓋蓬布布，即通蒸氣氣進行養(yǎng)護。其其蒸氣養(yǎng)護曲曲線如下：（８０°Ｃ恒溫養(yǎng)護護至起模強度度）每每小時均勻升升溫20°Ｃ自然溫溫度由于梁截面較大大，防止混凝凝土溫度應力力差過大，梁梁混凝土澆筑筑時不需進行行預熱，直接接從常溫開始始升溫，即混混凝土澆筑結(jié)結(jié)束后，直接接控制溫控閥閥按鈕使之處處于升溫狀態(tài)態(tài)，每小時均均勻升溫20°Ｃ，一直升升到80°Ｃ后通過梁梁線模板中的的溫度感應器器觸發(fā)溫控器器來控制蒸汽汽的打開與關(guān)關(guān)閉。在預制制梁強度達到到起模強度（設(shè)設(shè)計未明確的的為75%混凝土設(shè)計計強度）后，停停止供汽（溫溫控器開關(guān)設(shè)設(shè)置為“0”）。讓梁緩緩慢降溫，避避免梁因溫度度突變而產(chǎn)生生裂縫。預應力、放張、拆?；炷翉姸冗_到到起模放張強強度后，卷起起蓬布，拆除除加固用的模模板支撐，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動張拉端錨錨具臺座轉(zhuǎn)輪輪，釋放應力力。應力釋放放時應兩邊同同時轉(zhuǎn)動，緩緩慢均勻釋放放，避免應力力釋放過快，局局部應力集中中而導致梁端端部開裂；應應力釋放到位位后，應用電電焊割斷每根根梁的鋼絞線線，對于框架架梁每根梁端端部鋼絞應預預留220mmm長度，后進進行折彎；對對于次梁每根根鋼絞線直接接從根部割除除即可。梁從從模板起吊后后即可拆除鋼鋼擋板，鍵槽槽模板以及臨臨時架立筋。對對預留在外箍箍筋進行局部部調(diào)整；分別別對鍵槽里口口、預留缺口口混凝土表面面進行鑿毛處處理，以增加加與后澆混凝凝土的粘聚力力。清理、標識、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運堆放根據(jù)梁線排版表表，對照預制制梁分別進行行編號、標識識；及時進行行進行轉(zhuǎn)運堆堆放，堆放時時要求擱置點點上下垂直，一一致統(tǒng)一位于于吊鉤處，梁梁堆放不得超超過三層。同同時對梁需進進行清理。四、預制柱生產(chǎn)產(chǎn)工藝4.1預制柱結(jié)結(jié)構(gòu)簡圖4.2預制柱種種類截面采用鋼筋混混凝土矩形，邊邊長分別為300mmm、350mmm、400mmm、450mmm、500mmm；柱按一次次成型節(jié)數(shù)分分為一節(jié)柱、二二節(jié)柱、三節(jié)節(jié)柱、四節(jié)柱柱。根據(jù)柱連連接方法分工工字鋼連接柱柱、密封鋼管管連接柱。每每層柱高不宜宜大于4m，一次成成型柱總高度度不宜大于14m。。4.3生產(chǎn)流程程柱模板調(diào)整清理理、刷脫模劑劑鋼筋骨架綁扎柱間模板、連連接件、插筋筋入模固定柱間模板、連接接件加工調(diào)整固定柱柱模板、校正正鋼筋籠、澆筑混凝土土蓋蓬布布、蒸汽養(yǎng)護拆模清理、標標識、轉(zhuǎn)運堆堆放4.4生產(chǎn)工藝藝柱模板調(diào)整清理理、刷脫模劑劑：根據(jù)柱的的尺寸調(diào)節(jié)柱柱底橫梁高度度、側(cè)模位置置、配好柱底底模板尺寸、封封好橡膠條；；由人工對柱柱線鋼模板進進行清理、刷刷脫模劑，確確保柱線模板板光滑、平整整。鋼筋骨架綁扎：：根據(jù)每一根根柱的型號、編編號、配筋狀狀況進行鋼筋筋骨架綁扎，在在每兩節(jié)柱中中間另配8φ1２斜向鋼筋筋做為保證柱柱在運輸及施施工階段的承承載力及剛度度，同時焊接接與柱主筋上上；另根據(jù)圖圖紙預埋狀況況，在柱鋼筋筋骨架綁扎過過程中針對柱柱不同方向及及時進行預埋埋，如墻體預預留插筋、門門洞口預留過過梁、圈梁。柱間模板采用易易固定、易施施工、易脫模模的拼裝組合合模板加橡膠膠襯模而組成成。連接件一一般采用型鋼鋼支撐連接與與密封鋼管連連接法，其具具體形式見下下圖：柱與柱連接圖柱與柱連接圖采用型鋼支撐連連接，存在施施工工藝簡單單、可操作性性強的施工優(yōu)優(yōu)點，但對現(xiàn)現(xiàn)場安裝要求求高、且成本本較密封鋼管管連接大，同同時吊裝過程程中柱的穩(wěn)定定性不易控制制，吊裝的危危險性增加；；另施工周期期長，梁板的的吊裝必須要要等接柱砼的的強度滿足設(shè)設(shè)計要求后方方可進行。一一般正常采用用采用密封鋼鋼管連接，密密封鋼管連接接對現(xiàn)場可調(diào)調(diào)支撐的要求求相對降低，吊吊裝的安全性性加大，便于于加快施工速速度，但對預預留鋼套管的的精度要求較較高。（僅對對密封鋼管法法預埋進行說說明）密封鋼管法連接接件制作，先先根據(jù)設(shè)計圖圖紙確定柱的的主筋配置數(shù)數(shù)量及主筋搭搭接長度，配配制鋼管的數(shù)數(shù)量與長度，制制作專用模具具，套入剛管管、焊接成整整體，確保預預埋鋼管相對對位置與預留留插筋相對位位置符合，且且鋼管水平、端端頭在統(tǒng)一截截面。柱間模板、連接接件、插筋固固定柱間模板、連接接件、插筋制制作完畢后，分分別安放于柱柱鋼筋骨架中中相應位置，進進行支撐固定定，確保其在在施工過程中中不變形、不不移位。柱間間模板安放于于兩節(jié)預制柱柱之間，定位位于該柱的最最大梁尺寸兩兩端，確保其其兩邊梁的“U”鋼筋與負彎彎矩鋼筋及其其保護層位置置；連接件安安放于每段預預制柱的上部部，其位置與與上段預制柱柱的預留插筋筋位置相對應應，正負誤差差不得大于±3mm，確保上段段柱的插筋能能準確插入；；插筋預留于于柱每根主筋筋附近，確保保結(jié)構(gòu)受力一一致。柱間模