課題二 銑削基本平面

金屬加工與實(shí)訓(xùn)

（銑工實(shí)訓(xùn)）人民郵電出版社課題二銑削基本平面銑削單一平面一

銑削垂直平面三銑削平行平面二銑削斜面四任務(wù)一銑削單一平面1．平面類零件的銑削方法

平面類零件的加工對象主要指水平面、垂直平面和斜面。主要的加工方法有周銑和端銑兩種。（1）周銑。

用圓柱銑刀的側(cè)刃對工件的表面進(jìn)行銑削，稱為周銑。周銑有兩種銑削方式：順銑和逆銑。（2）端銑。

用銑刀的端刃對工件的表面進(jìn)行銑削，稱為端銑。在平面銑削中，多用大直徑端銑刀；而在進(jìn)行輪廓銑時，則多用周銑。利用平口鉗裝夾工件時需注意以下幾點(diǎn)。①裝夾工件時，必須將零件的基準(zhǔn)面緊貼固定鉗口或?qū)к壝?。承受銑削力的鉗口最好是固定鉗口。②工件的余量層必須稍高出鉗口，以防鉗口和銑刀損壞。③工件一般裝夾在鉗口中間，保證工件裝夾穩(wěn)固可靠。④裝夾的工件為毛坯面時，應(yīng)選一個大而平整的面作粗基準(zhǔn)，將此面靠在固定鉗口上，在鉗口和毛坯之間墊銅皮，防止損傷鉗口。⑤裝夾已加工零件時，應(yīng)選擇一個較大的平面或以工件的基準(zhǔn)面作基準(zhǔn)，將基準(zhǔn)面靠緊固定鉗口，在活動鉗口和工件之間放置一圓棒，這樣能保證工件的基準(zhǔn)面與固定鉗口緊密貼合。當(dāng)工件與固定鉗身導(dǎo)軌接觸面為已加工面時，應(yīng)在固定鉗身導(dǎo)軌面和工件之間墊平行墊鐵，夾緊工件后，用銅錘輕擊工件上面，如果平行墊鐵不松動，則說明工件與固定鉗身導(dǎo)軌面貼合好。（2）用工藝壓板裝夾工件。2．銑削平面時工件的裝夾（1）利用平口鉗裝夾工件。3．平面度的檢測方法在要求不高的銑削加工中，一般用刀口形直尺來檢測工件的平面度。手握刀口形直尺的護(hù)板或把柄，使尺的工作棱邊輕輕地與被測面接觸，憑直尺的自重使其工作棱邊與被測面緊密貼合接觸。如果刀口尺與工件平面透光微弱而均勻，則該工件平面度合格；如果進(jìn)光強(qiáng)弱不一，則說明該工件平面凹凸不平。任務(wù)二銑削平行平面

銑削平行平面時工件的裝夾會影響加工位置精度，為保證銑出的平面與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面平行，裝夾工件時必須保證設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面與工作臺面平行。1．銑削平行平面時工件的裝夾（1）利用平口鉗裝夾工件。（2）用角鐵裝夾工件。（3）利用工藝壓板裝夾工件。2．平行平面的檢測方法（1）用游標(biāo)卡尺測量平行度。（2）用百分表檢測平行度。任務(wù)三銑削垂直平面

在立式銑床上，用端銑刀的端刃銑出的平面，都與工作臺平行，在這種情況下，銑垂直平面，就必須把基準(zhǔn)面安裝得與工作臺臺面垂直。1．銑削垂直面時工件的裝夾（1）采用平口鉗裝夾。（2）采用角鐵裝夾。（3）采用工藝壓板裝夾。2．檢驗(yàn)工件垂直度的方法（1）用刀口形直角尺和塞尺測間隙。

塞尺又稱測微片或厚薄規(guī)，是用于檢驗(yàn)間隙的測量器具之一。（2）用萬能角度尺測角度。

按結(jié)構(gòu)可分為游標(biāo)式萬能角度尺和表式萬能角度尺兩種。它們的測量范圍為0°～320°和0°～360°。游標(biāo)式萬能角度尺由尺身、角尺、游標(biāo)、制動器、扇形板、基尺、直尺、夾塊、捏手、小齒輪、扇形齒輪等組成。萬能角度尺的測量方法。a．測量0°～50°角時的情況，被測工件放在基尺和直尺的測量面之間，按主尺上的第一排刻度讀數(shù)。b．測量50°～140°角時的情況，此時應(yīng)將角尺取下來，將直尺直接裝在扇形板的夾塊上，利用基尺和直尺的測量面進(jìn)行測量，按主尺上的第二排刻度表示的數(shù)值讀數(shù)。c．測量140°～230°角時的情況，此時應(yīng)將直尺和角尺上固定直尺的夾塊取下，調(diào)整角尺的位置，使角尺的直角頂點(diǎn)與基尺的尖端對齊，然后把角尺的短邊和基尺的測量面靠在被測工件的被測量面上進(jìn)行測量，按主尺上第三排刻度所示的數(shù)值讀數(shù)。d．測量230°～320°角時的情況，此時將角尺、直尺和夾塊全部取下，直接用基尺和扇形板的測量面對被測工件進(jìn)行測量，按主尺上第四排刻度所示的數(shù)值讀數(shù)。任務(wù)四銑削斜面1．傾斜度

傾斜度指物體或斜面傾斜的程度，往往表示為斜面與水平面的夾角。2．銑削傾斜平面工件的方法（1）使用傾斜墊鐵裝夾銑削斜面（2）用平口鉗裝夾銑削斜面（3）用轉(zhuǎn)動立銑頭銑削斜面（4）用萬能虎鉗裝夾銑削斜面（5）用萬能回轉(zhuǎn)臺裝夾銑