塑料的組成和分類

塑料的組成與分類塑料是以高分子量合成樹脂為要緊成份，在必然條件下（如溫度、壓力等）可塑制成必然形狀且在常溫下維持形狀不變的材料。塑料都以合成樹脂為大體原料，并加入填料、增塑劑、染料、穩(wěn)固劑等各類輔助料而組成。因此，不同品種牌號的塑料，由于選用樹脂及輔助料的性能、成份、配比及塑料生產(chǎn)工藝不同，那么其利用及工藝特性也各不相同。為此模具設(shè)計時必需了解所用塑料的工藝特性。一、按受熱時的行為分：1、熱塑性塑料加熱時變軟以至流動，冷卻變硬，這種進程是可塑的，能夠反復(fù)進行。聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酯，聚酰胺、丙烯酸類塑料、其它聚烯烴及其共聚物、聚砜、聚苯醚，氯化聚醚等都是熱塑性塑料。熱塑性塑料中樹脂分子鏈都是線型或帶支鏈的結(jié)構(gòu)，分子鏈之間無化學(xué)鍵產(chǎn)生，加熱時軟化流動，冷卻變硬的進程是物理轉(zhuǎn)變。2、熱固性塑料第一次加熱時能夠軟化流動，加熱到必然溫度，產(chǎn)生化學(xué)反映一交鏈固化而變硬，這種轉(zhuǎn)變是不可逆的，爾后，再次加熱時，已不能再變軟流動了。正是借助這種特性進行成型加工，利用第一次加熱時的塑化流動，在壓力下充滿型腔，進而固化成為確信形狀和尺寸的制品。這種材料稱為固性塑料。熱固性塑較的樹脂固化前是線型或帶支鏈的，固化后分子鏈之間形成化學(xué)鍵，成為三度的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，不僅不能再熔融，在溶劑中也不能溶解。酚醛、脲醛、三聚氰胺甲醛、環(huán)氧、不飽和聚酯、有機硅等塑料，都是熱固性塑料。二、按樹脂合成時的反映類型分：按塑料中樹脂合成時的反映類型，可將樹脂分為聚合型樹脂和縮聚型樹脂，相應(yīng)的塑料別離稱為聚合型塑料和縮聚型塑料。1、聚合型塑料樹脂是由聚合反映制得。這種樹脂一樣是由含有不飽和鍵，主若是雙鍵的單體，借雙鍵打開生成的：反映進程中無低分子產(chǎn)物釋出。聚烯烴、聚鹵代烯烴、聚苯乙烯、聚甲醛、丙烯酸類塑料都屬于聚合型塑料。聚合型塑料都是熱塑性塑料。2、縮聚型塑料樹脂是由縮聚反映制得。這種樹脂一樣是由含有某種官能團（一樣最少含有兩個官能團）的單體，借官能團之間的反映使單體連接起來而形成的。三、按塑料中樹脂大分子的有序狀態(tài)分：1、無定形塑料樹脂大分子的排列是無序的。這種塑料，由于樹脂分子鏈的結(jié)構(gòu)特點，或因熱力學(xué)緣故，或成型進程工藝條件范圍的限制，分子鏈可不能產(chǎn)生有序的整齊堆砌形成結(jié)晶結(jié)構(gòu)，而呈現(xiàn)無規(guī)那么的隨機排列。在純樹脂狀態(tài)，這種塑料是透明的。2、結(jié)晶型塑料樹脂大分子排列呈現(xiàn)出三向遠程有序。從熔融狀態(tài)冷卻變成制品進程中，樹脂的分子鏈能夠有序地緊密堆砌產(chǎn)生結(jié)晶結(jié)構(gòu)的。一樣所謂的結(jié)晶型塑料，事實上都是半結(jié)晶的，不像低分子晶體（例如NaCl）那樣能產(chǎn)生100%的結(jié)晶度。樹脂大分子鏈排列呈現(xiàn)出無定形相與結(jié)晶相共存的狀態(tài)。成型條件對結(jié)晶度和晶態(tài)結(jié)構(gòu)有明顯阻礙，從而對制品性能有明顯阻礙。結(jié)晶結(jié)構(gòu)只存在于熱塑性塑料中。四、按性能和應(yīng)用范圍分：1、通用塑料通用塑料是指生產(chǎn)最大、貨源廣，價錢低，適于大量應(yīng)用的塑料。通用塑料一樣皆具有良好的成型工藝性，可采納多種工藝成型出多種用途制品。一樣說，通用塑料不具有突出的綜合力學(xué)性能和耐熱性，不宜用于承載要求較高的結(jié)構(gòu)件和在較高溫度下工作的耐熱件。但通用塑料的各品種，都有各自的某些優(yōu)異性能，使它具有普遍用途。聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、酚醛塑料合稱五大通用塑料。其它聚烯烴、乙烯基塑料及其共聚物與改性材料、丙烯酸塑料、氨基塑料等也都屬于通用塑料。2、工程塑料工程塑料是指那些具有突出力學(xué)性能、耐熱性，或優(yōu)良耐化學(xué)試劑、耐溶劑性，或在轉(zhuǎn)變的環(huán)境條件下可維持良好絕緣介電性能的塑料。工程塑料一樣能夠作為承載結(jié)構(gòu)件，升溫環(huán)境下的耐熱件和承載件，升溫條件、潮濕條件、大范圍的變頻條件下的介電制品和絕緣用品。工程塑料的生產(chǎn)批量小，價錢也較昂貴，用途范圍相對狹小，一樣都是按某些特殊用途生產(chǎn)必然批量的材料?，F(xiàn)有的工程塑料要緊品種有聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚苯醚、ABS、PET、PBT、聚砜、聚苯硫醚、氯化聚醚、聚酰亞胺、聚醚醚酮、氟塑料、超高分子量聚乙烯、環(huán)氧塑料和不飽和聚酯等。3、特種塑料具有某種特殊功能，適于某種特殊用途的塑料，例如用于導(dǎo)電、壓電、熱電、導(dǎo)磁、感光、防輻射、光導(dǎo)纖維、液晶、高分子分離膜、專用于摩擦磨損用途等塑料。特種塑料又稱功能塑料。特種塑料的要緊成份是樹脂，有些是專門合成的特種樹脂，但也有一些是采納上述通用塑料或工程塑料用樹脂經(jīng)特殊處置或改性后取得特殊性能的。塑料的大體性能（一）.質(zhì)輕、比強度高。塑料質(zhì)輕，一樣塑料的密度都在0.9~2.3克/厘米3之間，只有鋼鐵的1/8~1/4、鋁的1/2左右，而各類泡沫塑料的密度更低，約在0.01~O.5克/厘米3之間。按單位質(zhì)量計算的強度稱為比強度，有些增強塑料的比強度接近乃至超過鋼材。例如合金鋼材，其單位質(zhì)量的拉伸強度為160兆帕，而用玻璃纖維增強的塑料可達到170~400兆帕。（二）.優(yōu)良的電絕緣性能。幾乎所有的塑料都具有優(yōu)良的電絕緣性能，如極小的介電損耗和優(yōu)良的耐電弧特性，這些性能可與陶瓷媲美。（三）優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)固性能。一樣塑料對酸堿等化學(xué)藥品均有良好的耐侵蝕能力，專門是聚四氟乙烯的耐化學(xué)侵蝕性能比黃金還要好，乃至能耐〃王水〃等強侵蝕性電解質(zhì)的侵蝕，被稱為〃塑料王〃。（四）.減摩、耐磨性能好。大多數(shù)塑料具有優(yōu)良的減摩、耐磨和自潤滑特性。許多工程塑料制造的耐摩擦零件確實是利用塑料的這些特性，在耐磨塑料中加入某些固體潤滑劑和填料時，可降低其摩擦系數(shù)或進一步提高其耐磨性能。（五）.透光及防護性能。多數(shù)塑料都能夠作為透明或半透明制品，其中聚苯乙烯和丙烯酸酯類塑料象玻璃一樣透明。有機玻璃化學(xué)名稱為聚甲基丙烯酸甲酯，可用作航空玻璃材料。聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料薄膜具有良好的透光和保暖性能，大量用作農(nóng)用薄膜。塑料具有多種防護性能，因此經(jīng)常使用作防護保裝用品，如塑料薄膜、箱、桶、瓶等。（六）.減震、消音性能優(yōu)良。某些塑料柔韌而富于彈性，當(dāng)它受到外界頻繁的機械沖擊和振動時，內(nèi)部產(chǎn)生粘性內(nèi)耗，將機械能轉(zhuǎn)變成熱能，因此，工程上用作減震消音材料。例如，用工程塑料制作的軸承和齒可減小噪音，各類泡沫塑料更是普遍利用的優(yōu)良減震消音材料。上述塑料的優(yōu)良性能，使它在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和人們的日常生活中具有普遍用途；它已從過去作為金屬、玻璃、陶瓷、木材和纖維等材料的代用品，而一躍成為現(xiàn)代生活和尖端工業(yè)不可缺少的材料。但是，塑料也有不足的地方。例如，耐熱性比金屬等材料差，一樣塑料僅能在100°C以下溫度利用，少數(shù)200°C左右利用；塑料的熱膨脹系數(shù)要比金屬大3~10倍，容易受溫度轉(zhuǎn)變而阻礙尺寸的穩(wěn)固性；在載荷作用下，塑料會緩慢地產(chǎn)生粘性流動或變形，即蠕變現(xiàn)象；另外，塑料在大氣、陽光、長期的壓力或某些質(zhì)作用下會發(fā)生老化，使性能變壞等。塑料的這些缺點或多或少地阻礙或限制了它的應(yīng)用?？墒牵S著塑料工業(yè)的進展和塑料材料研究工作的深切，這些缺點正被慢慢克服，性能優(yōu)良的新穎塑料和各類塑料復(fù)合材料正不斷涌現(xiàn)塑料的成型性能（一）收縮率塑件自模具中掏出冷卻到室溫后，發(fā)生尺寸收縮這種性能稱為收縮性。由于收縮不僅是樹脂本身的熱脹冷縮，而且還與各成型因素有關(guān)，因此成形后塑件的收縮應(yīng)稱為成型收縮。（二）流動性塑料在必然溫度與壓力下填充型腔的能力稱為流動性。這是模具設(shè)計時必需考慮的一個重要工藝參數(shù)。流動性大易造成溢料過量，填充型腔不密實，塑件組織疏松，樹脂、填料分頭聚積，易粘模、脫模及清理困難，硬化過早等弊病。但流動性小那么填充不足，不易成形，成形壓力大。因此選用塑料的流動性必需與塑件要求、成型工藝及成形條件相適應(yīng)。（三）比容及緊縮率比容為每一克塑料所占有的體積（以厘米3/克計）。緊縮率為塑粉與塑件二者體積或比容之比值（其值恒大于1）。它們都可被用來確信壓模裝料室的大小。其數(shù)值大即要求裝料室體積要大，同時又說明塑粉內(nèi)充氣多，排氣困難，成形周期長，生產(chǎn)率低。比容小那么反之，而且有利于壓錠，壓制。（四）硬化特性熱固性塑料在成型進程中在加熱受壓下轉(zhuǎn)變成可塑性粘流狀態(tài)，隨之流動性增大填充型腔，與此同時發(fā)生縮合反映，交聯(lián)密度不斷增加，流動性迅速下降，融料慢慢固化。模具設(shè)計時對硬化速度快，維持流動狀態(tài)短的料那么應(yīng)注意便于裝料，裝卸嵌件及選擇合理的成型條件和操作等以避免過早硬經(jīng)或硬化不足，導(dǎo)致塑件成形不良。（五）水分及揮發(fā)物含量各類塑料中含有不同程度的水分、揮發(fā)物含量，過量時流動性增大、易溢料、維持時刻長、收縮增大，易發(fā)生波紋、翹曲等弊病，阻礙塑件機電性能。但當(dāng)塑料過于干燥時也會致使流動性不良成型困難，因此不同塑料應(yīng)按要求進行預(yù)熱干燥，對吸濕性強的料，尤其在潮濕季節(jié)即便對預(yù)熱后的料也應(yīng)避免再吸濕（六）熱敏性及水敏性熱敏性塑料系指某些塑料對熱較為靈敏，在高溫下受熱時刻較長或進料口截面過小，剪切作用大時，料溫增高易發(fā)生變色、降聚，分解的偏向，具有這種特性的塑料稱為熱敏性塑料。有的塑料（如聚碳酸酯）即便含有少量水分，但在高溫、高壓下也會發(fā)生分解，這種性能稱為水敏性，對此必需預(yù)先加熱干燥。（七）吸濕性塑料中因有各類添加劑，使其對水分各有不同的親疏程度，因此塑料大致可分為吸濕、粘附水分及不吸水也不易粘附水分的兩種，料中含水量必需操縱在許諾范圍內(nèi)，不然在高溫、高壓下水分變成氣體或發(fā)生水解作用，使樹脂起泡、流動性下降、外觀及機電性能不良。因此吸濕性塑料必需按要求采納適當(dāng)?shù)募訜岱绞郊皹?biāo)準(zhǔn)進行預(yù)熱，在利歷時還需用紅外線照射以避免再吸濕。一樣而言，多數(shù)塑料的比強度與金屬在同一數(shù)量級，比剛度低于金屬數(shù)倍至一個數(shù)量級，但某些結(jié)構(gòu)泡沫塑料，比剛度可與金屬媲美。用高模量增強劑增強后，某些塑料的比剛度能夠超過金屬。GPPS名稱：聚苯乙稀---是聚乙稀聚合反映形成。名稱：無臭無味無毒有良好的透明度和表面光澤，易于加工成形，比重輕；具有優(yōu)良的絕緣性能和低吸濕性。缺點：機械強度不高，質(zhì)地脆，耐熱性差，易燃;能夠通過改變性能增增強度等。識別：無色透明，仿玻璃狀材料，敲打時有清脆的響聲；易燃，離火后繼續(xù)燃燒，火焰呈黃色并有濃煙，起泡，有趣;物理性能：比重。尺寸穩(wěn)固性好，成形收縮率0.45%吸水性低，約0.02%，可不用干燥直接成形;透明度達88%~92%，能自由著色。熱性能：熱變形溫度70~90°C，持續(xù)利用溫度60?80C;化學(xué)性能：不溶于有機酸，堿鹽等水溶液。ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯三元共聚物丙烯腈一丁二烯苯乙烯三元共聚物）丙烯腈丁二烯一苯乙烯三元共聚物AcrylonitrileButadieneStyreneABS是在聚苯乙烯（PS）樹脂改性的基礎(chǔ)上，在40年代進展起來的三元共聚物。故它能表現(xiàn)三者組成的一起性能。A.丙烯腈使聚合物耐化學(xué)侵蝕性，具有必然的表面硬度。B.T二烯使聚合物呈橡膠狀韌性。S.笨乙烯使聚合物具有剛性和流動性。總之，ABS具有耐熱，表面硬度高，尺寸穩(wěn)固，耐化學(xué)性及電性能良好，易于成形和機械加工等特點。另外，表面能夠鍍鉻，改變樹脂中三組分的比例，能夠使它具有略微不同的特性。ABS不透明，能配色成有光澤的其它有色制品，密度1.05左右。大部份ABS數(shù)脂無毒，不透水，表面能夠拋光取得高度的光澤制品。ABS有極好抗沖擊強度，且在低溫時也可不能快速下降，大多數(shù)ABS在-40度仍有相當(dāng)?shù)臎_擊強度，因此一樣ABS塑膠制品利用范圍從-40~100度。ABS黑色顏料耐候性較好，若是不是黑色在室外利用后會褪色。ABS應(yīng)用普遍，在機械工業(yè)頂用來制作齒輪，泵，葉輪，軸承，把手，管道，電視機，洗衣機，收錄機，冰箱外殼等。最近幾年來，由于汽車工業(yè)進展迅速，有很多零件采納ABS原料，如：擋板，扶手，熱空氣調(diào)劑導(dǎo)管，加熱器等。ABS塑料加工工藝：ABS是無定性聚合物，具有聚苯乙烯那樣優(yōu)良的成型加工性，能夠注射，擠出，壓延，真空，吹塑等等的成型方式。ABS塑料因吸濕小，在一樣情形下未經(jīng)干燥既能加工。成型溫度210~240度，耐熱型為240~275度，注塑壓力60~100MPa，模具溫度為40~90度，依照不同的ABS型號，成型收縮率為0.4~0.7%。ABS能夠用火焰及焊條焊接和粘結(jié)。受熱可二次加工成各類各樣的形狀。與其它原料區(qū)分：它不透明，手感比較硬，燃燒比較慢，離火后仍繼續(xù)，火焰呈黃色黑煙，燒后軟化，但無熔融滴落。在注塑模具設(shè)計中要注意，ABS一樣是外觀件多，產(chǎn)品易頂白，故要考慮頂針的位置要適當(dāng)，倒鉤處置盡可能不要采納硬拉方式。pvc化學(xué)名稱：聚氯乙烯化學(xué)名稱：英文名稱：Poly(VinylChloride)比重：1.38克/立方厘米成型收縮率:0.6-1.5%成型溫度：160T90°C特點：力學(xué)性能，電性能優(yōu)良,耐酸堿力極強，化學(xué)穩(wěn)固性好,但軟化點低.適于制作薄板，電線電纜絕緣層，密封件等.成型特性：無定形料,吸濕小，流動性差.為了提高流動性，避免發(fā)動氣泡,塑料可預(yù)先干燥.模具澆注系統(tǒng)宜粗短，澆口截面宜大，不得有死角.模具須冷卻，表面鍍鉻.由于其侵蝕性和流動性特點，最好采納專用設(shè)備和模具。所有產(chǎn)品須依照需要加入不同種類和數(shù)量的助劑。3.極易分解，在200度溫度下與鋼.銅接觸更易分解，分解時逸出侵蝕.刺激性氣體.成型溫度范圍小.4.采納螺桿式注射機噴嘴時，孔徑宜大，以防死角滯料.好不帶鑲件，如有鑲件應(yīng)預(yù)熱CPVCCPVC是PVC的氯化產(chǎn)物，即PVC的氯化改性。PVC樹脂是生產(chǎn)CPVC樹脂的要緊原料，它必需是疏松狀而不能選用緊密狀。由于CPVC樹脂的加工要緊采納水相懸浮法，在這一進程中，由于氯氣在PVC樹脂中的擴散速度對PVC的氯化速度阻礙較較大，因此要求PVC樹脂的皮膜盡可能薄，表面積不能小，因此生產(chǎn)CPVC的廠家應(yīng)選用由特殊助劑懸浮合成的專用PVC樹脂來合成CPVC樹脂。美國的Goodrich公司、德國的BASF公司、日本的積水公司和鐘淵化學(xué)公司所生產(chǎn)的CPVC樹脂都是采納的專用PVC樹脂進行氯化的。CPVC制品的性能要緊決定于CPVC樹脂，它的加工性能更是決定于CPVC樹脂，CPVC材料的應(yīng)用和進展關(guān)鍵在于CPVC樹脂的生產(chǎn)工藝的改良和提高，且能夠取得專用PVC樹脂，從而能提供不但性能優(yōu)良而且加工性能較好的CPVC樹脂。CPVC的加工難度比PVC大，熔體加工粘度至少是PVC的2倍，熔融加工溫度也比PVC高，尤其是在注射加工時難度更大。因此應(yīng)采納聚合度較低的PVC樹脂來合成CPVC，擠出用CPVC樹脂應(yīng)選用P=700的PVC樹脂，注射用CPVC樹脂應(yīng)選用P=500的PVC樹脂。一樣PVC的氯含量為56?59%，CPVC為64?75%，隨著氯含量的增加，相應(yīng)地CPVC的熔融粘度增加，軟化點升高，耐熱性能提高，密度增大，拉伸強度提高，同時脆性增大，沖擊強度下降，加工難度也增大。本方不涉及CPVC在合成時的氯化工藝和技術(shù)，可是咱們希望氯含量大于70%的高氯含量的CPVC樹脂表面氯含量較低，使其易于加工。在利用特殊的配方及工藝的情形下，國產(chǎn)CPVC樹脂的的擠出加工制品的性能已能達到國際先進水平，且加工難度不大，但注射制品利用國產(chǎn)CPVC樹脂加工困難，這有待于CPVC生產(chǎn)廠家能夠開發(fā)出真正適合于注射加工的國產(chǎn)CPVC樹脂。PP名稱：聚丙稀名稱：聚丙稀是經(jīng)常使用塑料中最年輕的一種。聚丙稀的要緊原料為丙稀。聚丙稀的結(jié)晶度一樣為30~70%，結(jié)晶度越高，密度就越大。聚丙稀分子量大的，熔融指數(shù)就小，其熔融指數(shù)的測定溫度是23°C。聚丙稀非結(jié)晶部份密度為0.851g/cm，結(jié)晶部份為0.935g/cm。結(jié)晶度直接阻礙密度。聚丙稀的平均分子量在8萬以上，熔點為164?170C。性能：1.物理，機械性能聚丙稀的強度和剛性都比低壓聚乙稀好。聚丙稀與其它塑料相較，有更大的彎曲疲勞壽命。聚丙稀制品對缺口是靈敏的，因此在產(chǎn)品設(shè)計時，應(yīng)幸免尖角存在，不然容易使應(yīng)力集中。聚丙稀具有優(yōu)良的成纖性，被人們稱為“理想的纖維”。因此它的拉伸性能超級好。聚丙稀的耐磨耗性比硬聚乙稀差，但卻優(yōu)于聚苯乙稀，每1000次磨耗15~30mg。2.熱性能聚丙稀有良好的耐熱性，它的熔點為164~170°C，它的制品能耐100°C以上的溫度煮沸消毒。在沒有外力作用下，溫度即便到150C也不變形。在低負(fù)荷下亦可在110C持續(xù)利用。聚丙稀在90C時的抗應(yīng)力松弛性能亦良好。聚丙稀低溫利用溫度可達-15~-20C，其脆化溫度為-35C（聚乙稀的脆化溫度為-60C）。3.電性能聚丙稀是一種超級優(yōu)良的電絕緣體，且因它不吸水，不受空氣潮濕的阻礙，擊穿電壓也高?？墒撬且环N緩慢燃燒的材料，若是要求制品能夠幸免燃燒，那么應(yīng)用加有阻燃放劑的聚丙稀材料。聚丙稀的介電常數(shù)低，介電強度很高。4.化學(xué)性能聚丙稀對化學(xué)藥劑的侵蝕和沾污的耐御性能良好，專門是抗環(huán)境應(yīng)力開裂更優(yōu)。在室溫下，幾乎沒有能夠使它溶解的溶劑。5.耐環(huán)境性在常溫下，聚丙稀塑料事實上完全不受水分侵蝕。聚丙稀在室外利用除要加抗氧劑外，還需加入光穩(wěn)固劑。用途：從經(jīng)濟觀點和聚丙稀性能著眼考慮，它超級適用于汽車工業(yè)，中級負(fù)荷的軸承元件，密封板等制件。由于聚丙稀塑料的電性能良好，它已成為電器工業(yè)和通信工業(yè)不可缺少的材料。聚丙稀的加工聚丙稀具有良好的流動性，軟化點高，熱焓點低，使它的成形周期比大多數(shù)其它熱塑性塑料短。在加工前沒必要干燥，同聚乙稀一樣，聚丙稀樹脂的加工成形方式很多:注射成形，擠出成形，壓制成形，熱成形及吹塑成形等。聚丙稀注射成形以螺桿式注射機為主。料溫200~250C，注射壓力40?70MPa，模具溫度為40?60C。聚丙稀的成形條件選定還要考慮其成形收縮的模具結(jié)構(gòu)，冷卻定型，產(chǎn)品脫模等問題。聚丙稀的識別：聚丙稀是無色，無味，無毒帶白色蠟狀的粒狀材料，外觀似聚乙稀，但比聚乙稀更透明，更輕，比重089~0.91，是最輕的塑料品種，浮于水。易燃燒，離火后可繼續(xù)燃燒，火焰上端呈黃色，下端藍色有少量黑煙，熔融拉伸性極好，燃燒后熔融滴落，發(fā)出石油氣味。POM聚甲醛（縮醛樹脂）是結(jié)晶性熱塑性樹脂。POM包括由甲醛形成的聚氧甲烯的分子鏈組成的均聚高分子，甲醛的三聚體一三氧雜環(huán)已烷和環(huán)氧乙烷等形成的共聚高分子。［奪鋼］是這種共聚高分子的代表。要緊在齒輪和軸承等機械部件的領(lǐng)域中普遍地發(fā)揮其作用。聚甲醛（POM）的介紹聚甲醛學(xué)名聚氧亞甲基，英文名稱為Acetalresin，Polyoxymethylene，Polyacetal，簡稱為POM，俗稱賽鋼。聚甲醛分為均聚甲醛和共聚甲醛兩種。一.特性聚甲醛為乳白色不透明的，一種沒有側(cè)鏈的高密度，高結(jié)晶性的線性結(jié)合物。具有良好的綜合性能，突出的優(yōu)良的耐疲勞性和蠕變性，良好的電性能等。1.力學(xué)性能：具有較高的彈性模量，很高的硬度和剛度。能夠在-40~100度長期利用。而且耐多次重復(fù)沖擊，強度轉(zhuǎn)變很少。強度受溫度和溫度轉(zhuǎn)變阻礙很少。聚甲醛是熱塑性材料中耐疲勞性最為優(yōu)越的品種，蠕變小。2.熱學(xué)性能：聚甲醛具有較高的熱變形溫度，均聚為136度,共聚為110度。共聚甲醛反而有較高的持續(xù)利用溫度。共聚甲醛可在114度持續(xù)利用2000h，或在138度時持續(xù)利用1000h。短時刻可利用的溫度可達160度。按美國UL標(biāo)準(zhǔn)，聚甲醛的長期耐熱溫度為85~105度。3.耐化學(xué)藥品性：聚甲醛沒有常溫容劑，在高溫條件下有相當(dāng)好的耐侵蝕性。而且尺寸和機械強度轉(zhuǎn)變不大。有較好的相容性，易于著色。4.電氣性能：其介電常數(shù)不受溫度和濕度的阻礙。5.聚甲醛性能的不足的地方：相對密度較大，不透明，不耐酸；成形收縮率大；熔電不很高；熱降點在較高溫度下相當(dāng)迅速。在氧的存在下還有熱氧降解發(fā)生。聚甲醛（POM）的成形加工聚甲醛可用一樣熱塑性塑料成形方式加工，如注塑，擠出，吹塑，噴涂等。注塑是要緊的加工方式。聚甲醛通常采納螺桿式注塑機注塑，制品的注塑量不該該超過成形機最大注射量的75%。聚甲醛的注塑工藝一樣能夠參考為：料筒溫度為175~195度，模具溫度為45~75度，注塑壓力定在69~118MPa范圍內(nèi)為宜，成形周期可取20~30s。聚甲基丙烯酸甲酯（聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA））聚甲基丙烯酸甲酯樹脂是由甲基丙烯酸甲酯自由基聚合而得，有本體聚合（澆鑄）、懸浮聚合（模塑料）、溶液聚合（涂料和粘合劑）、乳液聚合（膠乳織物處置劑）和共聚改性等聚合工藝。聚甲基丙烯酸的英文名稱為Polymethylmecrylate，簡稱PMMA，俗稱有機玻璃和壓加力。聚甲基丙烯酸甲酯樹脂和是丙烯酸類樹脂中最要緊的品種，它與聚丙烯酸甲酯、乙酯、丁酯，聚甲基丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸丁酯，聚丙烯酸及其共聚物，聚丙烯酰胺、聚氰基丙烯酸甲酯等統(tǒng)稱為丙烯酸樹脂。聚甲基丙烯酸甲酯樹脂在這一類的樹脂中性能最突出，產(chǎn)量和用途最大。聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）的特性與應(yīng)用一.特性PMMA是無色、透明，透光率是塑料中最好的，比玻璃高，光的透過范圍大；反射率隨入射角而變，對光的吸收率小，可做全反射。當(dāng)PMMA載體(板、棒)彎曲度＜48o時可傳導(dǎo)光線；聚合物為無規(guī)立構(gòu)型，但存在著彼此隔離的短程有序排列，因此拉伸定向產(chǎn)品有結(jié)晶構(gòu)型，有良好的抗銀紋性，抗銀紋增加和沖擊韌性；質(zhì)輕、堅韌，常溫下有較高的機械強度，而且受溫度的阻礙小，只有當(dāng)接近軟化點和Tg時強度才急劇下降；表面光澤優(yōu)良，著色力強，尺寸穩(wěn)固性好，但表面硬度和抗刻痕性差，沖擊強度較低，電性能良好，但隨頻率的增大而下降，吸水性小，耐水溶性無機鹽及某些稀酸，耐長鏈烷烴、醚、脂肪、油類，不耐堿；抗老化性好，無毒，燃燒時無火焰。二.應(yīng)用PMMA能夠用于航空、宇航、汽車、船舶用防彈玻璃、窗玻璃、儀表配件、坐艙蓋、信號燈、指示燈、光學(xué)器具，如眼鏡、放大鏡及各類透鏡。建筑材料如彩色板、高級裝飾材料、家具、窗玻璃、隔板。醫(yī)療器械如整形外科假肢、假鼻、假眼、醫(yī)用導(dǎo)光管、牙托粉。文具、日用品，如筆桿、制圖用具、示教模型、標(biāo)本、燈具、紐扣、發(fā)夾、糖果盤等。PMMA通過注塑、擠出、澆鑄、流延、涂覆、粘接等成型工藝加工成型?！▔嚎肆Αㄓ⑽腁crylics音譯，它是丙烯酸類化學(xué)品的通稱。在塑料領(lǐng)域，壓克力是指聚甲酯即PMMA，是一種具有優(yōu)良綜合性能的熱塑性工程塑料。是塑料中透過率和硬度最高.有塑料皇后之稱.熱塑性彈性體(TPR/TPE)熱塑性彈性體一、什么是彈性體熱塑性彈性體(ThermoplasticElastomer-TPE)亦稱熱塑性橡膠(ThermoplasticRubber-TPR)是一種兼具橡膠和熱塑性塑料特性之材料，熱塑性彈性體具有多種可能的結(jié)構(gòu)，最全然的一條是需要有至少兩個相互分散的聚合物相，在正常利用溫度下，一相為流體(使溫度高于它的Tg—玻璃化溫度)，另一相為固體(使溫度低于它的Tg或等于Tg)，而且兩相之間存在彼此作用。即在常溫下顯示橡膠彈性，高溫下又能塑化成型的高分子材料，具有類似于橡膠的力學(xué)性能及利用性能、又能按熱塑性塑料進行加工和回收，它在塑料和橡膠之間架起了一座橋梁。因此，熱塑性彈性體可象熱塑性塑料那樣快速、有效的、經(jīng)濟的加工橡膠制品。就加工而言，它是一種塑料；就性質(zhì)而言，它又是一種橡膠。熱可塑性彈性體有許多優(yōu)于熱固性橡膠的特點。目前，熱塑性彈性體尚無統(tǒng)一的命名，適應(yīng)以英文字母縮寫語TPR表示熱塑性橡膠，TPE表示熱塑性彈性體，二者在有關(guān)資料高作中均有利用。為統(tǒng)一路見，都以TPE或熱塑性彈性體稱之。目前國內(nèi)對熱塑性苯乙烯一丁二烯嵌段共聚物那么稱之為SBs(styrene-butadiene-styrenblockcopolymer)，熱塑性異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物稱為SIS(styrene-isopreneblockcopolymer)，飽和型SBS那么稱之為SEBS，即Styreneethylene-butylene-styreneblockcopolymer的縮寫，確實是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物。其它各類熱塑性彈性體均以生產(chǎn)廠家的商品名稱稱之。我國也采納SBS的代號，表示熱塑性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，適應(yīng)稱為熱塑性丁苯橡膠。2、特點和應(yīng)用領(lǐng)域彈性體是一種性能獨特的人造熱可塑性彈性體，具有超級普遍的用途。其優(yōu)良的產(chǎn)品適用性來源于其特殊的分子結(jié)構(gòu)的可調(diào)整性和可操縱性，從而表現(xiàn)出以下優(yōu)良的性能：口物理性能優(yōu)越口:良好的外觀質(zhì)感，觸感溫和，易著色，色調(diào)均一，穩(wěn)固；可調(diào)的物性，提供廣漠的產(chǎn)品設(shè)計空間；力學(xué)性能可比硫化橡膠，但不必硫化交聯(lián)；硬度范圍寬敞，自SHORE-A0度至SHORE-D70度可調(diào)；耐拉伸性能優(yōu)良，抗張強度最高可達十幾個Mpa,斷裂伸長率最高可達十倍以上；長期耐溫可超過70°C，低溫環(huán)境性能良好，在-60C溫度下仍能維持良好的繞曲性；良好的電絕緣性及耐電壓特性。具有突出的防滑性能，耐磨性和耐候性能□化學(xué)性能優(yōu)越口:耐一樣化學(xué)品（水、酸、堿、醇類溶劑）；可在溶劑中加工，可短時間浸泡于溶劑或油中；無毒性；良好的抗紫外線輻射及抗氧化性能，可利用于戶外環(huán)境；粘結(jié)性能好，選用合宜的膠粘技術(shù)可直接與真皮合成或人造皮革表面牢固粘合?？谏a(chǎn)加工優(yōu)勢□:無需硫化即具有傳統(tǒng)硫化橡膠之特性，節(jié)省硫化劑及增進劑等輔助原料；適合注塑成型、壓鑄成型、熱熔和溶解涂層等多種工藝；邊料、余料和廢料等可完全回收再利用，且不改變性能，降低浪費；簡化加工工藝，節(jié)約加工能耗與設(shè)備資源，加工周期短，降低生產(chǎn)本錢，提高工效；加工設(shè)備及工藝簡單，節(jié)省生產(chǎn)空間，降低不合格品率；產(chǎn)品無毒，無刺激性氣味，對環(huán)境、設(shè)備及人員無損害；材料可反復(fù)利用，邊腳廢料可回收，能夠說生產(chǎn)中無廢料；加工助劑和配合劑較少，可節(jié)省產(chǎn)品質(zhì)量控制和檢測的費用；產(chǎn)品尺寸精度高、質(zhì)量更易于操縱；材料比重少，且可調(diào)；可直接與PP、ABS等多種塑料摻混而制成特種塑料合金。彈性體具有優(yōu)越的物理、化學(xué)性能且易于加工，同時，該產(chǎn)品還具有無毒、無污染并可回收二次加工的環(huán)保優(yōu)勢。因此，在眾多工業(yè)領(lǐng)域被普遍應(yīng)用，如：玩具、運動器材、鞋材、文具、五金、電動工具、通信、電子產(chǎn)品、食物和飲料包裝、家用電器、廚房用品、醫(yī)療器械、汽車、建筑工程、電線電纜等。更寶貴的是，她是引領(lǐng)新產(chǎn)品設(shè)計和市場導(dǎo)向的優(yōu)質(zhì)材料，一其柔軟的質(zhì)感和可調(diào)整的物性、硬度和適宜多種加工工藝且具有環(huán)保優(yōu)勢一為廣大產(chǎn)品設(shè)計師提供了龐大的發(fā)揮空間，這無疑對您創(chuàng)新產(chǎn)品，增加價值，引領(lǐng)市場潮流提供了龐大的幫忙。從原料價錢看，熱塑性彈性體TPE比熱固性橡膠要貴，但是在制品的綜合本錢上那么較廉價。要緊因為TPE的密度要小，利用TPE，生產(chǎn)效率高，能耗低，廢品少，而且可回收。從原料生產(chǎn)進程來看，熱可塑性彈性體的TPE的生產(chǎn)工藝比熱固性橡膠優(yōu)越，減少了批量產(chǎn)品的不穩(wěn)固。熱塑性彈性體可塑性加工給予制品設(shè)計靈活方便，熱塑性彈性體的可著色、可粘接更使制品豐碩多彩。結(jié)構(gòu)、工藝及設(shè)備聚合物連的結(jié)構(gòu)特點是由化學(xué)組成不同的樹脂（硬段）和橡膠段（軟段）組成。硬段的鏈段向作使勁形成物理〃交聯(lián)〃，軟段那么是具有較大旋轉(zhuǎn)能力的高彈性鏈段。而軟段又以適當(dāng)?shù)捻樞蚺帕胁⒁赃m當(dāng)?shù)姆绞竭B接起來，硬段的這種物理交聯(lián)是可逆的，即可在高溫下失去約束大分子的能力呈現(xiàn)塑性，降至常溫時這些〃交聯(lián)〃又恢復(fù)，而起類似硫化橡膠交聯(lián)的作有效。正是由于這種聚合物鏈結(jié)構(gòu)特點有交聯(lián)狀態(tài)的可塑性，因此本彈性體在常溫下顯示硫化膠的彈性，強度和變形特點等物理機械性能。另一方面，在高溫下硬段會軟化或溶化，呈現(xiàn)塑性流動性。在加壓，加溫等條件下采納納米填充技術(shù)，動態(tài)交聯(lián)技術(shù)加入多種改性輔料（阻燃、耐候、耐黃變穩(wěn)固劑），密煉或經(jīng)雙螺桿擠出，切粒干燥而本錢產(chǎn)品。PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物和混合物聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物典型應(yīng)用范圍：運算機和商業(yè)機械殼體、電器設(shè)備、草坪園藝機械、汽車零件儀表板、內(nèi)部裝修和車輪蓋）。注塑模工藝條件:干燥處置：加工前的干燥處置是必需的。濕度應(yīng)小于0.04%,建議干燥條件為90~110°C,2~4小時。熔化溫度：230~300°C。模具溫度：50~100C。注射壓力：取決于塑件。注射速度：盡可能地高?；瘜W(xué)和物理特性：PC/ABS具有PC和ABS二者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機械特性和熱穩(wěn)固性。二者的比率將阻礙PC/ABS材料的熱穩(wěn)固性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)良的流動特性。工程塑料塑料（Plastice）,即可塑性材料的簡稱。它是以高分子合成樹脂為要緊成份，在必然條件下可塑制成必然形狀，且在常溫下維持不變的材料。合成樹脂及塑料品種繁多，性能各異，從聚合物結(jié)構(gòu)分類，大致可分為20多個大類。如聚烯烴、聚氯乙烯、苯乙烯、丙烯酸樹脂、聚酰胺、線型聚酯、聚氨酯、酚醛塑料、環(huán)氧樹脂、氟塑料、有機硅聚合物、離子互換樹脂及互換膜等。塑料就其加工成型的方式和特性又分為熱塑性塑料和熱固性塑料。就其性能和用途又分為通用塑料和工程塑料。如通常稱聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等為通用塑料，而將聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）、聚苯醚（PPO）、聚酯（PBT、PET）等稱之為工程塑料，俗稱五大工程塑料。工程塑料（EngineeringPlastice）,是20世紀(jì)50年代在通用塑料基礎(chǔ)上崛起的一類新型高分子材料。一般是指在較寬溫度范圍和較長利歷時刻，能維持優(yōu)良性能，并能經(jīng)受機械應(yīng)力作為結(jié)構(gòu)材料利用的一類塑料。按其長期持續(xù)利用溫度范圍，又分為通用工程塑料（100—150°C）和特種工程塑料（150C以上）。如通用工程塑料：聚酰胺（尼龍、PA），包括尼龍6、尼龍66、尼龍610、尼龍1010、尼龍11、尼龍12；聚碳酸酯（PC）；聚甲醛（POM）；聚苯醚（PPO）；聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）；聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）；超高分子量聚乙烯（UHMWPE）。特種工程塑料：聚砜（PSF）；聚酰亞胺（PI），包括均苯型聚酰亞胺、芳香型聚酰亞胺、聚酰胺一酰亞胺、聚雙馬來酰亞胺；聚苯硫醚（PPS）；聚芳酯（PAR）；聚苯酯（EKONOL）；聚醚醚酮（PEEK）；熱致性液晶聚合物（LCP）；氟塑料，包括聚四氟乙烯（PTFE）、聚三氟氯乙烯（PCTFE）、聚偏氟乙烯（PVDF）、聚氟乙烯（PVE）。工程塑料的性能技術(shù)指標(biāo)是決定其不同用途和檔次的重要參數(shù)，應(yīng)用選擇既要考慮單項指標(biāo)還要考慮綜合指標(biāo)，同時也要考慮經(jīng)濟性。其要緊指標(biāo)為：物理性能一比重、透氣性、透濕性、透水性、透明度、吸水性、折射率；機械性能一抗張強度、抗壓強度、抗彎強度、伸長率、耐蠕變性、持久強度、沖擊強度、疲勞強度、磨擦和磨耗、硬度；熱性能一線膨脹系數(shù)、導(dǎo)熱系數(shù)、玻璃化溫度、耐熱性、耐寒性、融體指數(shù)、分解溫度、阻燃性；電性能一表面電阻、體積電阻、擊穿電壓、耐電弧性、介電常數(shù)、介電損耗；化學(xué)性能一耐化學(xué)藥品性、耐老化性、耐侯性、耐輻射性。工程塑料愈來愈多了，加工又比通用塑料難，這將是咱們塑料人爾后盡力的重點。PA名稱尼龍Nylon:聚酰胺：聚酰胺是最先發(fā)覺的能經(jīng)受載荷的熱塑性塑料，也是目前機械工業(yè)中應(yīng)用較普遍的一種工程塑料。聚酰胺與一樣塑料相較的優(yōu)勢是耐磨，強韌，質(zhì)輕，耐藥品，耐熱，耐寒，易成形，自潤滑，無毒，易染色。聚酰胺制品的利用應(yīng)注意如下問題：熱膨脹及吸水性所至的尺寸精準(zhǔn)度；耐酸性而不能作為耐酸材料利用，耐光性差，作為電線包皮利用那么必需加入耐光劑；耐污染性差。按品種分，以聚酰胺一6,66,610三種為最重要。聚酰胺的性能：1.物理性能聚酰胺樹脂是從白色至淡黃色的不透明角狀固體物，具有較高的結(jié)晶度和較高的熔點（180~280°C）且熔點范圍較狹小。聚酰胺一6，其熔點溫度為210~215°C比重?1.15比重比重1.04比重?1.15比重?1.09聚酰胺---7，其熔點溫度為220~225C聚酰胺---11，其熔點溫度為186~187C聚酰胺66，其熔點溫度為255~264C聚酰胺610，其熔點溫度為215~223C2.機械性能（1）拉伸強度：加入30%玻纖的聚酰胺6,其抗拉強度可提高2~3倍，抗壓強度可提高1.5倍。（2）沖擊強度：聚酰胺的沖擊強度比聚甲醛高。（3）硬度：聚酰胺的硬度是隨溫度和含水量的增加而下降的。（4）摩擦磨損：聚酰胺是一種自潤滑材料，可做成軸承等摩擦件，在PV值不高的情形下，能夠在無潤滑的狀態(tài)下利用，故專門適用在紡織食物及家用等方面。（5）吸水性：聚酰胺塑料制器未達飽和吸水率之前，其吸水率與時刻的關(guān)系：Y=m?t（），m依照聚酰胺的種類及制品形狀而變，在0~5之間。3.熱性能聚酰胺與其它熱塑性塑料相較，它的熱軟化溫度范圍較窄，具有比較明顯的熔點。聚酰胺的導(dǎo)熱系數(shù)很低，只有（m?k）。那個數(shù)值相當(dāng)于金屬的幾百分之一。聚酰胺的熱膨脹系數(shù)比金屬大得多，隨著溫度而直線上升。4.電性能聚酰胺在高溫條件下也具有較好的電絕緣性，專門對吸濕率較小的尼龍一610，尼龍一11愈甚。在10MHz的高頻下，水分對它電性能的阻礙減少。5.耐藥品性聚酰胺能耐許多化學(xué)藥品。PBT特性：特性：本品是在聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂中添加玻纖、高效阻燃劑及各類助劑，經(jīng)雙螺桿共混擠出而成。具有比一般PBT更高的強度和耐熱性能。阻燃性為UL94-VO級。1、具有很高的熱絲點著性（HWI）和大電流電弧點著性（HAI）。2、為高點性能而專門設(shè)計的品種，采納特殊改性劑，具有優(yōu)良的耐高電壓、耐電弧、耐漏電起痕、耐濕熱老化等特性。3、成型收縮率低，防翹曲。4、電器特性優(yōu).5、耐熱性佳,UL長期耐熱140°C，熱變形溫度可達210°C.6、結(jié)晶速度快，成型性極佳，流動性良好可制成薄壁成品.7、吸水性低，尺寸安寧性良好.8、表面光澤佳，著色性良好.用途：*通信：程控的集成模塊、接線板、電容器殼體、天線護套等。*電子、電器：飛機上的開關(guān)、熔斷器、調(diào)劑器、儀表板。溫控開關(guān)、溫控愛惜器、節(jié)能燈、裝飾燈座、高電壓大電流的高壓斷路開關(guān)骨架;琴鍵及電腦按鍵。*汽車：高壓無觸點點火器的分電器蓋、轉(zhuǎn)子、點火線圈蓋、傳感器盒、前后燈座、集成電路盒、微電機后蓋、儀表板等。PPS聚苯硫醚耐熱性能優(yōu)良：其熔點超過280°C，熱變形溫度超過260°C,長期利用溫度為220-240C。在空氣中于700C降解在1000C惰性氣體仍維持40%的重量，短時間耐熱性和長期持續(xù)利用的熱穩(wěn)固性均優(yōu)于目前所有的工程塑料。經(jīng)特殊改性的品種，熱變形溫度可達350C以上。自身具有阻燃性：聚苯硫醚阻燃性可達到UL94-0級，氧指數(shù)(LOI)＞57%。聚苯硫醚自身的化學(xué)結(jié)構(gòu)使其具有良好的難燃燒性能，無需加入阻燃劑。機械性能好：其剛性極強，表面硬度高，洛氏硬度＞100HR，拉伸強度＞170MPa，彎曲強度＞220MPa，缺口沖擊強度〉16MPa，彎曲模量〉3.5X104,并具有優(yōu)良的耐蠕變性和耐疲勞性。耐化學(xué)藥物性能優(yōu)良：目前尚未發(fā)覺可在200C以下溶解聚苯硫醚的溶劑，對無機酸、堿和鹽類的抗擊性極強。尺寸穩(wěn)固性好：成型收縮率很低，小于0.0025%，吸收率小于0.05%，線性熱膨脹系數(shù)也小。在高溫、高濕條件下仍表現(xiàn)出良好的尺寸穩(wěn)固性。故在機械、化工、儀器、儀表和航空、航天、艦船等各個方面都具有普遍用途。電性能優(yōu)：聚苯硫醚在高溫、高濕、高頻條件下仍具有優(yōu)良的電性能，其體積電阻率為1X1016Q.cm，表面電阻率為1X1015Q，電氣強度〉18KV/mm.耐磨性突出：通過填充氟樹脂和碳纖維等潤滑劑，可大幅度提高其耐磨性，摩擦系數(shù)在0.01-0.02。耐幅射：耐幅射達到Gy1X108，是其它工程塑料無法比擬的新材料，是電子、電氣、機械、儀器、航空、航天、軍事等領(lǐng)域?qū)ｉT是原子彈、中子彈耐輻射唯一理想的優(yōu)良材料。加工性能好：PPS樹脂的熔體粘度低，流動性好，