內(nèi)蒙古民族劇院大體積混凝土施工方案

鄂爾多斯民族劇院工程大體積混凝土施施工方案鄂爾多斯民族劇劇院工程大體積混凝土澆澆筑施工方案案一、工程概況本工程為鄂爾多多斯民族劇院院，屬于大型型文化類公共共建筑，均為為框架剪力墻墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)礎(chǔ)均為筏板基基礎(chǔ)。建筑總總用地2.27公頃,分東西兩段段，總建筑面面積為428666.58平方米,其中東段為為劇場（大筒筒），西段為為音樂廳(小筒)，外墻和屋屋頂均掛石材材及玻璃幕墻墻。地下一層層，地上六層層，建筑高度度43.288m；總建筑面面積428666.58㎡（其中地地下建筑面積積126833.2㎡，地上建建筑面積301833.38㎡）?？拐鹪O(shè)防烈度為為7度，混凝土土結(jié)構(gòu)的安全全等級劇院為為一級，音樂樂廳為二級；；鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)的抗震震等級劇院部部分框架為二二級，剪力墻墻為一級；音音樂廳部分框框架為三級，剪剪力墻為二級級?；炷两Y(jié)結(jié)構(gòu)環(huán)境類別別地上及地下下室部分為一一類，地下其其它部分為二二a類，地上外外露結(jié)構(gòu)為二二b類。構(gòu)件的混凝土強強度等級5.400m--屋頂C35C30C35C30C30C25地下層C35C30C35C30C30C25層號-5.4000m柱梁墻樓板樓梯其他構(gòu)件混凝土耐久性規(guī)規(guī)定環(huán)境類別最大水灰比最小水泥用量最大氯離子含量量最大堿含量一0.65225Kg//㎡1.03.0Kg//㎡二0.55275Kg//㎡0.23.0Kg//㎡混凝土保護層厚厚度(mm)位置板、墻梁柱地下室外墻迎水水面地上及地下處于于室內(nèi)正常環(huán)環(huán)境的構(gòu)件15254040地上露天暴露的的室外構(gòu)件及及處于土中的的構(gòu)件252535二、施工部署1、材料選用：：本工程采用鄂爾爾多斯翔宇商商品混凝土站站生產(chǎn)的C25﹑C30及C35混凝土，抗抗?jié)B等級為P6，施工時派派駐專人監(jiān)督督商品混凝土土站的質(zhì)量、數(shù)數(shù)量和投料計計量，并復核核摻入量是否否符合要求?；旎炷僚浜媳缺戎械耐饧觿﹦饺肓恳獫M滿足大體積抗抗?jié)B混凝土的的要求。2、勞動力安排排：混凝土工＝300人泥工＝10人人水、電、機械維維修工＝3人管道安裝工＝22人混凝土輸送泵操操作工＝4人3、機具設(shè)備配配置：HBTS混凝土土輸送泵＝2臺ZH-I振動棒棒＝8臺潛水泵Φ1000＝4臺三、主要施工方方法（一）大體積混混凝土基礎(chǔ)澆澆筑本工程劇院部分分B區(qū)筏板2200mmm厚、D、C、E區(qū)筏板1500mmm厚，為大體體積的筏板基基礎(chǔ),其混凝土澆澆筑為大體積積混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)工程,其整體性要要求高,一般要求連連續(xù)澆筑,一氣呵成。施施工工藝上應應做到分層澆澆筑，分層搗搗實，但又必必須保證上下下層在初凝之之前結(jié)合好，不不致形成施工工縫。在特殊殊情況下，可可以留基礎(chǔ)后后澆帶?；A(chǔ)后澆帶的澆澆筑，考慮到到補償收縮混混凝土的膨脹脹效應，當后后澆帶的直徑徑大于50米時，混凝凝土要分兩次次澆筑，時間間間隔為5-7天。要求混混凝土振搗密密實，防止漏漏振，也要避避免過振。混混凝土澆筑以以后，在硬化化前1-2小時應抹壓壓，以避免沉沉降裂縫的產(chǎn)產(chǎn)生。根據(jù)工程實際情情況，采用分分段分層的方方法，從底層層開始澆筑，進進行一定距離離后回來澆筑筑第二層，如如此依次向前前澆筑以上各各分層。澆筑大體積基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土時，由由于凝結(jié)過程程中水泥會散散發(fā)出大量的的水化熱，因因而形成內(nèi)外外溫度差大，容容易使混凝土土產(chǎn)生裂縫，因因此必須采取取措施。（二）大體積混混凝土澆筑的的技術(shù)措施在澆筑大體積的的混凝土過程程中，為了有有效的控制有有害裂縫的出出現(xiàn)和發(fā)展，必必須從控制混混凝土的水化化生溫、延緩緩降溫速率﹑減小混凝土土收縮的極限限拉伸強度﹑改善約束條條件和設(shè)計構(gòu)構(gòu)造等方面考考慮，結(jié)合實實際采取措施施。1﹑降低水化熱熱和變形（1）使用粗骨骨料，盡量選選用粒徑較大大的﹑級配良好的的粗細骨料，控控制砂石含泥泥量，摻加粉粉煤灰等摻合合料或摻加相相應的減水劑劑﹑緩凝劑，改改善和易性﹑降低水灰比比，以達到減減少水泥用量量﹑降低水化熱熱的目的。（2）選用低水水化熱或中水水化熱水泥品品種配置混凝凝土。（3）在基礎(chǔ)內(nèi)內(nèi)部預埋冷卻卻水管，通入入循環(huán)冷卻水水，強制降低低混凝土的水水化熱溫度。降溫法是在混凝凝土內(nèi)部預埋埋水管，通入入冷卻水，降降低混凝土內(nèi)內(nèi)部最高溫度度冷。卻在混混凝土剛澆筑筑完時就開始始進行，可以以有效地控制制因混凝土內(nèi)內(nèi)外溫差而引引起的結(jié)構(gòu)物物開裂。冷卻卻水管可采用用直徑25mm或19mm的鋼管或鋁鋁管，按蛇形形排列，水平平管距為1.5m，設(shè)在筏板中中間部位，并并通過立管相相連接。通水水流量一般為為14-20L/mmin，為了保證證水管降溫效效果，可將進進、出水管的的直徑加大到到50mm。圖冷卻水管布布置（4）改善配筋筋:按規(guī)范要求≥2.0m厚的筏板基基礎(chǔ),在中間部位位設(shè)置防裂鋼鋼筋網(wǎng)，一般般用Ф8鋼筋，雙向向配筋，間距距15cm。（5）設(shè)置后澆澆縫，大體積積混凝土平面面尺寸過大，應應設(shè)置后澆縫縫，以減少外外應力，同時時也利于散熱熱，降低混凝凝土的內(nèi)部溫溫度。（6）在拌和混混凝土時，還還可摻入適量量的微膨脹劑劑或膨脹水泥泥，使混凝土土得到補償收收縮，減少混混凝土的溫度度應力。（7）本工程所所用的混凝土土內(nèi)均按設(shè)計計要求加UEA-U微膨脹劑,摻入量為水水泥用量的8%,同時摻聚炳炳稀纖維,以滿足抗裂裂要求。2﹑降低混凝土土的溫度差（1）選擇較適適宜的氣溫澆澆筑大體積混混凝土，盡量量避開炎熱天天氣澆筑混凝凝土。（2）摻合相應應的緩凝型減減水劑，如木木質(zhì)素磺酸鈣鈣等。（3）在混凝土土入模時，采采取措施改善善和加強模內(nèi)內(nèi)的通風，加加速模內(nèi)散發(fā)發(fā)熱量。3﹑加強施工中中的溫度控制制（1）在混凝土土澆筑后，做做好混凝土的的保溫保濕養(yǎng)養(yǎng)護，緩緩降降溫，充分發(fā)發(fā)揮徐變特性性，減低溫度度應力，夏季季應注意避免免暴曬，注意意做好保濕工工作。（2）采取長時時間的養(yǎng)護，規(guī)規(guī)定合理的拆拆模時間，延延緩降溫時間間和速度，充充分發(fā)揮混凝凝土的“應力松弛效效應”。（3）加強測溫溫和溫度監(jiān)測測與管理，實實行信息化控控制，隨時控控制混凝土內(nèi)內(nèi)的溫度變化化，內(nèi)外溫差差控制在25℃以內(nèi)，基面面溫差和基底底面溫差控制制在20℃以內(nèi)，及時時調(diào)整保溫及及養(yǎng)護措施，使使混凝土的溫溫度梯度和濕濕度不至于過過大，以有效效控制有害裂裂縫的出現(xiàn)。（4）合理安排排施工程序，控控制混凝土在在澆筑過程中中均勻上升，避避免混凝土拌拌合物堆積過過大高差。在在結(jié)構(gòu)完成之之后及時回填填土，避免其其側(cè)面長期暴暴露。4﹑改善約束條條件（1）采取分層層和分塊澆筑筑大體積混凝凝土，合理設(shè)設(shè)置水平的或或垂直的施工工縫，或在適適當?shù)奈恢迷O(shè)設(shè)置施工縫后后澆帶，以放放松約束程度度，減少每次次澆筑的長度度的蓄熱量。防防止水化熱的的積聚，減少少溫度應力。（2）對大體積積混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)，在垂直面面，鍵槽部位位應設(shè)置緩沖沖層，如鋪設(shè)設(shè)30-500mm厚瀝青木絲絲板或聚苯乙乙烯泡沫塑料料，以消除嵌嵌固作用，釋釋放約束力。5﹑提高混凝土土的極限拉伸伸強度（1）選擇良好好級配的粗骨骨料，嚴格控控制其含泥量量，加強混凝凝土的振搗，提提高混凝土密密實度和抗拉拉強度，減小小收縮變形，保保證施工質(zhì)量量。（2）采取二次次投料法，二二次振搗法，澆澆筑后及時排排除表面積水水，加強早期期養(yǎng)護。（3）在大體積積混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置必要要的溫度配筋筋，在截面的的轉(zhuǎn)折處，底底﹑頂板與墻的的轉(zhuǎn)折處，孔孔洞轉(zhuǎn)折角及及周邊，增加加斜向構(gòu)造配配筋，以改善善應力集中，防防止裂縫的出出現(xiàn)。（四）大體積混混凝土的養(yǎng)護護1、混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護在混凝土澆筑之之后，做好混混凝土的保溫溫保濕養(yǎng)護。緩緩緩降溫，充充分發(fā)揮徐變變特性，減低低溫度應力，夏夏季應注意避避免暴曬，注注意保濕?；炷翝仓?8-12小時內(nèi)澆水水養(yǎng)護14天，養(yǎng)護期期內(nèi)要保持外外露混凝土表表面呈濕潤狀狀態(tài)，同養(yǎng)試試塊等效養(yǎng)護護齡期不少于于14天，不大于60天。當平均氣溫高于于5度的自然條條件下，可采采用蓄水養(yǎng)護護。當?shù)陀?度時，不得得澆水。2、混凝土試塊塊的留置混凝土試塊在澆澆筑地點隨機機取樣，試塊塊按下列規(guī)定定留置：（1）每拌制1100盤且超過100m3的同配