09制氫站調(diào)試措施

精品文檔-下載后可編輯制氫站調(diào)試措施1、儀控專業(yè)制氫站熱控部分調(diào)試措施1調(diào)試目的通過制氫站熱控部分的調(diào)試，實現(xiàn)該系統(tǒng)設計的各種控制功能，以保證在機組在總啟動及正常運行期間，獲得質量合格、數(shù)量足夠的氫氣冷卻介質，滿足機組安全及經(jīng)濟運行的要求。

2、2編制依據(jù)1火電工程啟動調(diào)試工作條例2火電基本建設工程啟動驗收規(guī)程3火電施工質量檢驗及評定標準4基本建設調(diào)試全過程管理辦法5河北電力設備廠中壓水電解制氫裝置使用說明書6河北電力設備廠中壓水電解制氫裝置工藝流程圖7山東電力工程咨詢院制氫站熱控施工圖冊8山東電力基本建設監(jiān)督檢查大綱3調(diào)試范圍1系統(tǒng)簡介:山東中華聊城發(fā)電廠的水電解制氫裝置由河北電力設備廠制造，主要技術參數(shù)如下：氫氣產(chǎn)量10Nm/h氫氣純度8系統(tǒng)額定工作壓力14MPa電解槽總電壓60V70V電解槽總電流740A電解槽工作溫度905C電解槽直流電耗0KWh/NmH2制氫裝置的主要設備有電解槽，框架I組件，框架II組件，氫氣干燥器組件，送水泵，整流柜，控制柜等。

3、配套設備有貯氫罐，氫氣排水水封，壓縮空氣罐等制氫站熱控部分以工控機為核心，通過輸入輸出卡件采集現(xiàn)場運行數(shù)據(jù)，并實現(xiàn)制氫工藝過程的控制。

4、2調(diào)試范圍:1制氫站熱控部分的調(diào)試包括設備單體試運，現(xiàn)場的熱控儀表和元件測試校驗，現(xiàn)場運行數(shù)據(jù)的采集和監(jiān)視報警功能，制氫工藝程序單步調(diào)試，制氫工藝程序自動運行等。

5、2制氫站熱控部分的調(diào)試還包括異常工況下的保護聯(lián)鎖試驗和必要的設備工作性能測試項目。

6、4調(diào)試的組織與分工1水電解制氫裝置由的調(diào)試由電建二公司、電研院、聊城電廠、河北電力設備廠共同來完成。

7、電建二公司負責設備的安裝就位及單體調(diào)試；聊城電廠是技術負責單位，負責調(diào)試的組織與協(xié)調(diào)，其中電廠維護部化學專業(yè)負責機務部分，儀控專業(yè)負責熱控部分；電研院負責技術協(xié)調(diào)；河北電力設備廠負責其設備的現(xiàn)場功能實現(xiàn)。

8、2調(diào)試的分工1電建二公司負責設備的安裝及消缺，設備的單體調(diào)試（包括閥門、變送器和就地儀表及元件的校驗），并配合系統(tǒng)調(diào)試工作。

2河北電力設備廠負責其所供設備的功能調(diào)試，并配合試運和調(diào)試要求，負責完成該系統(tǒng)的軟件及硬件的修改和完善，滿足工程需要。

3電研院負責技術問題的協(xié)調(diào)工作。

4電廠負責提供調(diào)試資料、圖紙，以及調(diào)試中所需的各種參數(shù)、定值。

負責系統(tǒng)調(diào)試及整個調(diào)試工作的協(xié)調(diào)。

根據(jù)合同和技術規(guī)范書的要求，通過調(diào)試實現(xiàn)系統(tǒng)所設計的功能，并針對調(diào)試中出現(xiàn)的問題，起到技術把關和協(xié)調(diào)解決問題的作用。

5調(diào)試應具備的基本條件所有設備安裝到位，并且滿足技術要求，所有接線正確可靠，一次性元件已根據(jù)要求校驗完畢。

2各單體設備調(diào)試完畢。

3制氫站電解間，干燥間及工作間有充足的照明,溫度、濕度滿足設備的要求。

4系統(tǒng)所需的電源(或氣源)應具備隨時送電(或送氣)的能力。

5調(diào)試需要的資料齊備，包括端子接線圖，邏輯圖，控制系統(tǒng)說明書，及所控就地設備說明書等資料。

5調(diào)試使用的儀器、工具、備件、材料等：主要有萬用表、平口螺絲刀，十字花螺絲刀，驗電筆，電烙鐵，查線燈，剝線鉗，氫站控制系統(tǒng)的備品備件，導線，膠帶等。

特別是應配備專用銅制工具。

6調(diào)試過程1現(xiàn)場查線1檢查要進行的工作所用的設備原理接線圖、邏輯圖、端子接線圖及其他有關設計圖，確認各設計相符，施工一致，對所發(fā)現(xiàn)的問題或疑問，向設計方提出書面要求修改或澄清，以設計方書面文件為工作依據(jù)。

2檢查電源接地及系統(tǒng)信號接地是否符合設計要求。

3檢查系統(tǒng)內(nèi)部連線及就地設備接線。

2配合河北電力設備廠進行控制系統(tǒng)的現(xiàn)場恢復，包括系統(tǒng)上電、硬件與軟件的復原。

3元件及儀表的檢查1對照設計圖紙檢查各元件及儀表的安裝是否符合設計要求,各取樣管的取樣點是否符合設計要求。

2檢查電建二公司對各種表計的校驗報告，是否符合設計要求。

4閥門的檢查1“手/自動”或“遠方/就地”切換應動作靈活、正確。

2動作方向應正確，設備啟動/停止應正確。

3動作應平穩(wěn)、靈活，設備運行應平穩(wěn)、無異常。

4動作行程、動作時間符合工藝要求。

5行程開關、力矩開關及故障接點動作正常。

6閉鎖、保護功能正常。

5系統(tǒng)開機送電前的準備1檢查機務系統(tǒng)無異常，電解槽各極板之間無金屬導體，電解液無泄漏現(xiàn)象，各管路氣密性試驗良好，電解液配制達到要求。

2制氫系統(tǒng)充氮完成，充氮壓力3-4Mpa,防止分離器中形成爆炸性氣體。

3檢查各閥門處于待開機狀態(tài)。

4啟動循環(huán)泵，調(diào)節(jié)出口閥門使其流量達500L/h。

6系統(tǒng)開機送電1送整流柜電源。

2啟動微機，輸入操作口令，自動進入制氫系統(tǒng)工作軟件，并預置各種控制參數(shù)。

也可根據(jù)機務要求修改參數(shù)。

3啟動整流柜。

7制氫工藝過程1啟動整流柜后，系統(tǒng)進入升壓階段，溫度在50C以下時，系統(tǒng)槽壓穩(wěn)定在8MPa以下，溫度升到50C，系統(tǒng)槽壓升到14MPa。

2整流柜升壓，調(diào)整到5A，使堿流量調(diào)整到700-800L/h左右。

3微機屏幕上顯示制氫工藝流程圖，并不斷檢測顯示實時運行參數(shù)。

4當氫氣純度5，槽壓與氫管壓之差大于設定值，槽溫達50C，整流柜正常運行時，微機控制向貯氫罐充氫。

以上過程可微機自動完成，值班人員可在控制端監(jiān)視和部分操作。

可設定時間，打印機自動打印運行記錄。

8正常停機程序測試，系統(tǒng)按程序對有關設備停電，系統(tǒng)降壓降溫。

9非正常停機，系統(tǒng)連鎖保護起作用，按程序對有關設備停電，系統(tǒng)降壓降溫，并記錄當時各運行參數(shù)供分析。

7調(diào)試的質量檢驗標準1試運時，按新啟規(guī)有關規(guī)定執(zhí)行。

2各種控制功能運行正確、可靠；控制策略符合生產(chǎn)工藝要求。

3所有閥門的開關狀態(tài)、儀表、設備運轉狀態(tài)指示正確。

4各種控制功能符合設計要求。

8調(diào)試過程記錄內(nèi)容1調(diào)試日記，包括各階段及每天的工作計劃，完成情況，調(diào)試過程中出現(xiàn)的問題，解決情況。

2記錄各報警和聯(lián)鎖的設定值、實際動作值等有關數(shù)值。

9調(diào)試工作中的安全注意事項1設備應良好接地，以防產(chǎn)生靜電引起氫氣燃燒爆炸。

2調(diào)試人員嚴格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程，嚴格按照化學運行規(guī)程操作設備，認真執(zhí)行上級頒發(fā)的安全規(guī)定。

3在裝置運行時，不能進行任何檢修工作，若必須檢修時，必須先停車。

4進入制氫站的工作人員，必須進行登記，將所帶火種交值班人員保存。

5制氫站周圍及站內(nèi)嚴禁帶火作業(yè)，如需動火時，必須先停車，并辦理動火工作票，方可進行動火作業(yè)。

6制氫站內(nèi)嚴禁明火，嚴禁吸煙，工作人員不準穿合成纖維毛料工作服，嚴禁穿帶釘鞋，嚴禁金屬鐵器碰撞，以防產(chǎn)生火花，操作時應使用專用銅制工具。

7排氫或排氧時，必須控