飼料加工過程質(zhì)量控制點(diǎn)

飼料加工過程質(zhì)量控制點(diǎn)第一頁，共十三頁，2022年，8月28日接收清理過程的質(zhì)量控制指定原料的取用原料的核實(shí)與驗(yàn)質(zhì)（豆粕蛋白的差異）原料的投放(雜、塊、濕、熱、霉、味)投料柵欄的清理（豆粕標(biāo)簽）永磁筒和清理篩的清理脈沖除塵器的使用、清理、放水投料現(xiàn)場的清理（每種物料、每批次）投料記錄的填寫，核對▲易發(fā)生的現(xiàn)象“串倉”：注意原料的認(rèn)定、倉體的定位、投料的跟蹤

第二頁，共十三頁，2022年，8月28日粉碎過程的質(zhì)量控制粉碎機(jī)的選型：產(chǎn)能、轉(zhuǎn)速、錘篩間隙、用途根據(jù)要求，更換篩網(wǎng)檢查錘片（磨損情況、轉(zhuǎn)向）和篩網(wǎng)（）粉碎產(chǎn)品的粒度粉碎機(jī)有無積熱現(xiàn)象入口、磁選器或積料盒的清理脈沖除塵器的使用與清理粉碎室的清理監(jiān)督檢查（聽、看、電流變化）粉碎記錄表的填寫第三頁，共十三頁，2022年，8月28日關(guān)于粉碎加工粒度的問題粉碎粒度怎樣確定？現(xiàn)場對照表：生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)突然出現(xiàn)大顆粒玉米粒是怎么回事？篩板磨損嚴(yán)重或有孔洞篩板和篩架貼合不嚴(yán)或側(cè)面間隙過大更換篩網(wǎng)又快又準(zhǔn)的辦法？現(xiàn)場標(biāo)示和參數(shù)對照表為什么粒度發(fā)生變化？（錘片用到什么程度更換？粉碎不同物料是否區(qū)別對待？原料變化）第四頁，共十三頁，2022年，8月28日配料過程的質(zhì)量控制

----小料的配制與投放小料配制流程：領(lǐng)取、核實(shí)、交接、簽字。■和美小料簽字8道關(guān)批清與日清小料定置存放整齊并標(biāo)識磅秤的標(biāo)定與使用及磅秤表面和現(xiàn)場的清理檢定與抽查（自檢、互檢、抽查和應(yīng)對措施）合理的配料順序配好小料定置存放整齊并標(biāo)識小料和回機(jī)料的投放投料柵欄和現(xiàn)場的清理脈沖除塵器的使用與清理小料配制和投放記錄的填寫

流程最重要第五頁，共十三頁，2022年，8月28日配料過程的質(zhì)量控制

----微機(jī)自動配料配方的審核、輸入、檢查與核對檢查配料倉變更情況，了解料位配料秤清零配料秤的校驗(yàn)秤門的檢查（靜態(tài)帶料校驗(yàn)及成品校驗(yàn)）配料時各項(xiàng)指令的核查投料順序和投料量的安排微機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的檢查微機(jī)報表的打印及配料精度的分析（微機(jī)配料系數(shù)修訂、雙絞龍配料控制）生產(chǎn)記錄表的填寫每季度標(biāo)準(zhǔn)校秤配料精度的控制技術(shù)：“三量”一致性●配方比例——某種原料配方“量”；●電子稱稱出的“量”；●與標(biāo)準(zhǔn)稱重的“量”校核方法●標(biāo)準(zhǔn)砝碼●某原料用配料秤所稱重量的抽測與復(fù)測●標(biāo)準(zhǔn)重量檢驗(yàn)●成品檢驗(yàn)第六頁，共十三頁，2022年，8月28日混合過程的質(zhì)量控制混合機(jī)選型和混合時間的保證(用途、最佳的混合時間)混合機(jī)排料門的檢查（注意“死點(diǎn)”）添加油脂的核實(shí)與驗(yàn)質(zhì)（品種、氣味、桶底雜質(zhì)）流量計(jì)的校核(每班)油脂添加系統(tǒng)設(shè)置和保溫（坡度、溫度）油脂過濾器的清理（關(guān)注速度和控制方式）混合機(jī)裝料量的控制(充滿系數(shù))混合機(jī)螺帶或槳葉的檢查（磨損、死角、雜物、結(jié)塊）混合室的清理(殘留)影響混合效果的因素及具體控制措施第七頁，共十三頁，2022年，8月28日制粒過程的質(zhì)量控制蒸汽系統(tǒng)的檢查（疏水、保溫、夾套）減壓閥的調(diào)節(jié)和使用（蒸汽壓力■煙臺）環(huán)模、壓輥的檢查磨輥間隙的調(diào)整切刀的調(diào)節(jié)制粒原料的粒度要求調(diào)質(zhì)參數(shù)的觀察調(diào)質(zhì)前、后飼料水分、溫度的檢查對比冷卻參數(shù)的調(diào)節(jié)（溫度、風(fēng)量、料位、風(fēng)向）破碎機(jī)軋距的調(diào)節(jié)、檢查分級篩篩網(wǎng)的更換（現(xiàn)場標(biāo)示和參數(shù)對照表）數(shù)控：顆粒成品的驗(yàn)質(zhì)、數(shù)量及時核對溜篩的使用第八頁，共十三頁，2022年，8月28日異常顆粒的產(chǎn)生原因及處理方法顆粒外形彎曲，外側(cè)面有許多裂紋

產(chǎn)生原因：1、刀離環(huán)模太遠(yuǎn)、不鋒利；2、制粒原料粒度太粗；3、飼料壓縮力不夠。處理方法：1、移動切刀至合適位置，磨銳切刀；2、減小物料粒度；3、更換加厚環(huán)模；4、添加糖蜜或油脂；

顆粒出現(xiàn)橫向水平裂隙產(chǎn)生原因：1、顏料所含纖維過長；2、調(diào)質(zhì)時間過短；3、?？變?nèi)不光滑4、制粒原料濕度大。處理方法：1、控制纖維細(xì)碎度；2、延長調(diào)質(zhì)時間；3、研磨?？?；4、控制原料水分，減少調(diào)質(zhì)水分。顆粒產(chǎn)生垂直裂隙產(chǎn)生原因：1、原料具有彈性，壓縮后膨脹；2、水分過多，冷卻時出現(xiàn)裂紋；3、在?？字型Ａ魰r間過短。處理方法：1、改進(jìn)配方，增加飼料密度；2、改善調(diào)質(zhì)蒸汽質(zhì)量(干飽和蒸汽)；3、更換加厚環(huán)模。第九頁，共十三頁，2022年，8月28日由一點(diǎn)產(chǎn)生輻射式裂痕產(chǎn)生原因：有大顆粒原料。處理方法：粉碎原料，控制原料粒度。顆粒表面凹凸不平產(chǎn)生原因：1、含有大顆粒原料，且調(diào)質(zhì)不充分，出現(xiàn)凸頂；2、蒸汽中有氣泡，制粒后氣泡破裂，出現(xiàn)凹坑.處理方法：1、粉碎原料，控制粒度；2、改善蒸汽質(zhì)量。須狀粒料產(chǎn)生原因：1、蒸汽過多，壓力過大，顆粒離開環(huán)模；2、產(chǎn)生爆裂，使纖維原料凸出表面而產(chǎn)生須狀。處理方法：減小蒸汽壓力。異常顆粒的產(chǎn)生原因及處理方法(續(xù))第十頁，共十三頁，2022年，8月28日包裝過程的質(zhì)量控制包裝袋標(biāo)簽的領(lǐng)取與核對標(biāo)簽上印戳的蓋簽和檢查產(chǎn)品編織袋與標(biāo)簽的核對頭、尾包的及時處理包裝秤的校驗(yàn)（每10包、每推車）標(biāo)包的規(guī)范化隨時觀察產(chǎn)品外觀質(zhì)量質(zhì)檢的抽檢和規(guī)范化縫包質(zhì)量的保證（平齊、細(xì)密、3指、3-5CM、短線頭、開口標(biāo)）要求：一準(zhǔn)二縫●一準(zhǔn)：準(zhǔn)確稱重；●二縫：縫好封好袋口。

第十一頁，共十三頁，2022年，8月28日倉儲過程的質(zhì)量控制

合理科學(xué)地安排使用庫房（規(guī)劃、掛牌標(biāo)示）產(chǎn)品的驗(yàn)收和出、入庫登記（記錄依據(jù)，可追溯性）碼垛規(guī)范、整齊、入?yún)^(qū)并標(biāo)識保持庫房和垛位的清潔衛(wèi)生（不留垛底）破袋散落產(chǎn)品的及時處理，垃圾管理檢查庫房及安全設(shè)施（通風(fēng)散熱、防曬、防雨、防潮、防鼠、鼠藥管理）產(chǎn)品的監(jiān)控和定期抽檢倉的監(jiān)控（倉壁、倉頂、漏料、倉容、串料）清倉盤點(diǎn)工作（數(shù)據(jù)指導(dǎo)操作，找原因）使用、發(fā)放遵循“先進(jìn)先出”的原則可追溯性第十二頁，共十三