大西客專橋梁施工工藝培訓講義中鐵

高速鐵路橋梁施工工藝中鐵十一局大西鐵路客運專線第二項目部2011年12月主講人：焦紅剛

高速鐵路橋梁施工流程圖一、施工準備1、圖紙審核復核圖紙有沒有明顯錯誤計算工程量2、現(xiàn)場調查便道、便橋的規(guī)劃重難點工程現(xiàn)場布局3、編制施組編制施工組織設計編制單位工程開工報告編制重難點工程作業(yè)指導書二、樁基礎施工一、鉆孔樁施工1、鉆孔樁的分類鉆孔樁按成樁工藝可分為：回旋鉆孔（正循環(huán)、反循環(huán)）、沖擊鉆孔、旋挖鉆孔、人工挖孔鉆孔樁按受力方式可分為：柱樁（端承樁）、摩擦樁2、鉆孔方法的選擇回旋鉆孔：正循環(huán)鉆機適用于黏土、粉土、砂性土等各類土層的樁基施工。反循環(huán)鉆機適用于粘性土、砂性土、卵石土和風化巖層，但卵石粒徑小于鉆桿內徑的2/3，且含量不大于20%。正循環(huán)鉆機反循環(huán)鉆機旋挖鉆機沖擊鉆機沖擊鉆孔：沖擊鉆適用于卵石、堅硬漂石、巖層及各種復雜地質的橋梁樁基施工。旋挖鉆孔：旋挖鉆適用于砂類土、碎（卵）石土或中等硬度以下基巖的橋墩樁基施工。人工挖孔：適用于無水、少水，孔壁不易坍塌、孔深少于20米的柱樁樁基施工。在鉆孔方法選擇上一定要根據(jù)現(xiàn)場實際情況合理選擇適宜的鉆孔方法。如：工期安排、地質條件、環(huán)境因素（水源、電力等）、業(yè)主要求等3、各類鉆孔樁施工工藝回旋鉆孔：工藝流程圖回旋鉆施工作業(yè)流程圖施工準備：鉆孔場地應清除雜物、換除軟土、平整壓實，場地位于陡坡時應挖成平坡，困難時用枕木或型鋼搭設工作平臺，平臺必須堅固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載，同時還應考慮施工設備能安全進、出場。鉆孔場地位于水中或淤泥中且水較淺（通常在1.5米以內）時，宜采用筑島法。島頂面通常高出施工水位0.75～1.0m。筑島頂面按兩邊各留置5米襟邊，其他兩邊留置3米襟邊即可。埋設鋼護筒：護筒選用δ=8～10mm的鋼板，一般分節(jié)高度為2米，可視地質情況適當加長，護筒內徑比樁徑大20cm，護筒頂面高出施工地面20～30cm。岸灘上護筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土、粉土不宜小于1m，砂類土不宜小于2m。當表層土松軟時，將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m；埋設時應在護筒四周回填黏土并分層夯實；護筒頂面中心與設計樁位允許偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。開挖泥漿池、制備泥漿：泥漿原料宜選用優(yōu)質黏土，有條件時，應優(yōu)先采用膨潤土造漿。根據(jù)地層情況及時調整泥漿性能，泥漿性能指標如下：泥漿比重：1.01～1.15。膠體率：不小于95%。；粘度：一般地層16～22s，松散易坍地層19～28s；含砂率：新制泥漿不大于4%。PH值：大于6.5。鉆孔：鉆進過程中及時濾渣，同時經常注意地層的變化，在地層的變化處均應撈取渣樣，判斷地質的類型，記入鉆孔記錄表中，并與設計提供的地質剖面圖相對照，鉆渣樣應編號保存，及時、準確的填寫鉆孔記錄，以便分析備查。鉆機開鉆前應根據(jù)護樁檢查孔位偏差；檢查泥漿各項指標達標，如果超出規(guī)范應及時調整。清孔的標準：排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒；泥漿比重不大于1.1；含砂率小于2%；黏度為17～20s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度柱樁不大于5cm、摩擦樁不大于20cm。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。成孔檢測：除泥漿各項指標外，還必須檢查樁徑、樁長、樁身傾斜度。樁長采用測繩直接測量。樁徑、樁身傾斜度采用探孔器檢測，探孔器制作如下：鉆孔樁鉆孔允許許偏差及鉆孔樁樁鋼筋骨架允許許偏差序號項

目允許偏差（mm）1孔徑不小于設計孔徑2孔深摩擦樁不小于設計孔深柱樁不小于設計孔深，并進入設計地層3孔位中心群樁≤504傾斜度≤1%5樁底沉渣厚度摩擦樁≤200柱樁≤50序號項

目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度±1002鋼筋骨架直徑±203主鋼筋間距±0.5d（d為鋼筋直徑）4加強筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度1%7鋼筋保護層厚度不小于設計值灌注水下混凝土土：樁基混凝土采用用罐車運輸，配配合導管灌注。。灌注水下混凝凝土前，計算和和控制首批封底底混凝土數(shù)量，，下落時有一定定的沖擊能量，，并能保證導管管埋入混凝土中中的深度不得小小于1m并不宜大于3m的要求；漏斗斗底口處必須設設置嚴密的隔水水裝置，并能順順利排出導管底底口。灌注開始始后，應緊湊連連續(xù)地進行，嚴嚴禁中途停頓。。在灌注過程中中，應防止混凝凝土拌和物從漏漏斗頂溢出或從從漏斗外掉入孔孔底，使泥漿內內含有水泥而變變稠凝結，致使使測探不準確。。灌注過程中，，應注意觀察管管內混凝土下降降和孔內水位升升降情況，及時時測量孔內混凝凝土面高度，正正確指揮導管的的提升和拆除。。當混凝土澆筑筑面接近設計高高程時，應直接接取樣確定混凝凝土的頂面位置置，保證混凝土土澆筑面高出樁樁頂設計高程0.5~1.0m；樁頭處理時將超超灌段混凝土鑿鑿除。在拔出最最后一段長導管管時，拔管速度度要慢，以防止止樁頂沉淀的泥泥漿擠入導管下下形成泥心。4、鉆孔樁中容易易出現(xiàn)的問題及及處理方法a、偏孔：成孔后后不垂直，傾斜斜度大于規(guī)定的的1%。鋼筋籠不能順順利入孔。原因分析：鉆機機未處于水平位位置，或施工場場地未整平及壓壓實，在鉆進過程中發(fā)生生不均勻沉降。。鉆孔平臺基底底座不穩(wěn)固、未未處于水平狀態(tài)態(tài)，在鉆孔過程程中，鉆機架發(fā)發(fā)生不均勻變形形。鉆桿彎曲，，接頭松動，致致使鉆頭晃動范范圍較大。土層層軟硬不均，致致使鉆頭受力不不均，或遇到孤孤石、探頭石、、斜巖等。預防措施:鉆機就位前，應應對施工現(xiàn)場進進行整平和壓實實，并把鉆機調調整到水平狀態(tài)態(tài)，在鉆進過程程中，應經常檢檢查使鉆機始終終處于水平狀態(tài)態(tài)工作。使用沖沖擊鉆施工時沖沖程不要過大，，以保證成孔的的垂直度。如果果發(fā)生偏孔需回回填重新沖孔。。b、縮孔及擴孔：當當使用探孔器檢檢查成孔時，探探孔器下放到某某一部位時受阻阻，無法順利檢檢查到孔底。鉆鉆孔某一部位的的直徑小于設計計要求，或從某某一部位開始，，孔徑逐漸縮小小或擴大。原因分析：地質質構造中含有軟軟弱層，在鉆孔孔通過該層中，，軟弱層在土壓壓力的作用下，，向孔內擠壓形形成縮孔。地質質構造中塑性土土層，遇水膨脹脹，形成縮孔。。鉆頭磨損過快快，未及時補焊焊，從而形成縮縮孔。預防措施：若發(fā)發(fā)現(xiàn)含有軟弱層層或塑性土時，，要注意經常掃掃孔。經常檢查查鉆頭，當出現(xiàn)現(xiàn)磨損時要及時時補焊，選用優(yōu)優(yōu)質泥漿，可適適當添加水泥或或膨脹劑。當出出現(xiàn)縮孔時，可可用鉆頭反復掃掃孔，直到滿足足設計樁徑為止止。c、卡鉆：鉆頭在在鉆孔內，無法法繼續(xù)運轉。原因分析：孔內內出現(xiàn)梅花孔、、探頭石或縮孔孔。坍孔時落下下的石塊或落下下較大的工具將將鉆頭卡住。使使用沖擊鉆在粘粘土地層中進行行鉆孔時，沖程程量過大，或泥泥漿太稠，沖錐錐被吸住。預防措施：對于于上下能活動的的卡鉆，可以采采用上下輕微提提動鉆頭，并輔輔以轉動鋼絲繩繩，使鉆頭轉動動，以便提起。。對鉆頭進行補補焊時，要保證證尺寸與孔徑配配套。使用沖擊擊鉆進行施工時時沖程量不宜過過大，以防錐頭頭傾倒造成卡鉆鉆。當土質較好好或在石質孔內內卡鉆時，可以以采取小爆破振振動使鉆頭松動動，以便提起鉆鉆頭。用千斤頂頂或滑輪組強提提，但應注意孔孔口的牢固，以以防孔口坍塌。。c、鋼筋籠浮籠：在在灌注砼地鋼筋筋籠上浮或在提提升導管時，鋼鋼筋籠上浮。原因分析：當灌灌注的砼接近鋼鋼筋籠底部時灌灌注速度過快，，砼將鋼筋籠托托起；或提升導導管速度過快，，帶動砼上升，，導致鋼筋籠上上浮。在提升導導管時，導管掛掛在鋼筋籠上，，鋼筋籠隨同導導管一同上升。預防措施：使用用流動性較大的的混凝土進行澆澆筑；當混凝土土面接近和初接接近鋼筋骨架時時，應使導管底底口處于鋼筋籠籠底口3m一下和1m以上位置，并并減慢澆筑混凝凝土速度；當孔孔內混凝土進入入鋼筋骨架4~5m以后，適當提升升導管，減小導導管埋置長度，，以增加骨架在在導管口以下的的埋置深度，增增加混凝土對鋼鋼筋骨架的握裹裹力。鋼筋籠卡住導管管后，可設法轉轉動導管，使之之脫離鋼筋籠。。灌注混凝土前前，應在鋼筋籠籠上加設壓緊裝裝置。鋼筋籠頂添加壓壓杠示意圖d、灌注過程中斷樁樁：在灌注砼過過程中，由于導導管拔脫，泥漿漿進入導管內，，致使孔內泥漿漿豁然迅速下降降。由于導管接接頭處密封不好好，致使泥漿進進入導管，若繼繼續(xù)灌注，則會會在砼中出現(xiàn)泥泥漿夾層。由于于導管埋置過深深、當砼堵塞導導管時處理時間間過長、或灌注注時間較長使先先期灌注的砼凝凝固，導致導管管不能提起。原因分析：砼離離析或有異物，，在砼灌注過程程中堵塞導管。。導管底口距孔孔底距離較大，，封底失敗。盲盲目提拔導管使使導管提拔過量量，從而使導管管底口拔出砼面面。導管漏漿，，在砼內形成夾夾層。導管埋置置深度過深，無無法提起導管或或將導管拔斷。。由于其他意外外原因造成砼不不能連續(xù)灌注，，中斷時間超過過砼初凝時間，，致使導管無法法提升，形成斷斷樁。預防措施：導管管使用前，要對對導管進行氣密密性試驗，每節(jié)節(jié)導管組裝編號號。導管內壁應應光滑，內徑一一致接口嚴密；；直徑可采用20~30cm，中中間節(jié)長度宜為為2m等長，底底節(jié)可為4m；；漏斗下宜為1m長導管；導導管底端距孔底底的距離，保證證隔水球沿導管管下落至導管底底口后，能順利利排出管外。在在混凝土澆筑過過程中，一般宜宜保持導管埋深深在2~6m范范圍，最小埋深深不得小于1.0m。砼的的坍落落度要要控制制在18-22cm，要求求流動動性、、和易易性好好。在在提升升導管管時要要通過過測量量砼的的灌注注深度度及已已拆下下導管管長度度，認認真計計算提提拔導導管的的長度度，嚴嚴禁不不經測測量和和計算算而盲盲目提提拔導導管。。當砼砼堵塞塞導管管時，，可采采用拔拔插抖抖動導導管，，當所所堵塞塞的導導管長長度較較短時時，也也可用用型鋼鋼插入入導管管內進進行沖沖擊來來疏通通導管管，也也可在在導管管上固固定附附著式式振搗搗器進進行振振動來來疏通通導管管內的的砼。。發(fā)生生斷樁樁應及及時測測量，，采用用二次次封底底進行行補救救。如如不具具備條條件應應及時時拔出出鋼筋筋籠，，準備備重新新沖孔孔。導管氣氣密試試驗試驗壓壓力宜宜為孔孔底靜靜水壓壓力的的1.5倍倍?；炷镣炼未畏獾椎资疽庖鈭D：：三、樁樁基承承臺、、明挖挖基礎礎施工工一、樁樁基承承臺施施工1、施工工準備備樁基砼砼強度度達到到設計計強度度的80%以上方方能進進行承承臺開開挖。。測定承承臺中中心線線及地地面標標高，，根據(jù)據(jù)設計計提供供地質質資料料并結結合現(xiàn)現(xiàn)場鉆鉆孔地地質資資料，，計算算開挖挖深度度，確確定開開挖坡坡度和和支護護方案案。現(xiàn)現(xiàn)場放放樣定定出基基坑開開挖范范圍。。同時時根據(jù)據(jù)四周周地形形，做做好基基坑上上口地地面防防水、、排水水工作作。樁基承承臺施施工工工藝流流程圖圖2、樁基承承臺施施工注注意事事項樁基承承臺砼砼施工工必須須在無無水條條件下下澆筑筑，按按地質質、地地下水水位和和水深深情況況采取取合理理防、、排水水措施施。樁頭必必須嚴嚴格安安設計計標高高鑿除除，嚴嚴禁切切傷樁樁頭鋼鋼筋，，嚴禁禁破壞壞樁頭頭鋼筋筋保護護層和和樁頭頭混凝凝土。。砼澆筑完完成后后，每每隔2小時測測一次次溫度度，并并做詳詳細記記錄，，驗證證砼內內外、、砼表表面與與環(huán)境境溫度度的溫溫差值值是否否超過過15℃，通通過溫溫度測測試對對施工工方法法有效效調整整，防防止砼砼因水水化熱熱和溫溫差超超標使使砼產產生裂裂紋。。夏期砼砼入模模溫度度不宜宜超過過30℃，，避免免陽光光直射射模板板和砼砼；模模板和和鋼筋筋的溫溫度以以及附附近的的局部部氣溫溫不宜宜超過過40℃。砼施工工時，，墩身身預埋埋連接接鋼筋筋要符符合設計計要求求，加加強固固定，，并嚴嚴格控控制鋼鋼筋接接頭焊焊接質質量。。不合格格的樁樁頭基坑邊邊坡塌塌方及及基底底排水水不暢暢鋼板樁樁防護護承臺墊墊層模板施施工模板加加固二、明明挖基基礎施施工1、施工工準備備須做好好施工工測量量，測測定橋橋墩、、臺的的中心心樁、、基礎礎縱橫橫邊線線、中中線和和臨時時水準準基點點。同同時還還必須須做好好斷面面測量量，放放出基基坑邊邊樁，，經核核對無無誤后后，方方可施施工。。清除地地面堆堆土及及妨礙礙基坑坑開挖挖的障障礙物物；對對受開開挖影影響的的架空空線和和地下下管線線，應應采取取遷改改或保保護措措施。。根據(jù)施施工圖圖標示示的地地質、、水文文資料料并結結合現(xiàn)現(xiàn)場具具體條條件確確定基基坑開開挖方方案：：開挖挖方法法、放放坡型型式、、機械械設備備、坑坑底尺尺寸，，以及及安全全質量量措施施等，，編制制施工工組織織設計計、基基坑開開挖線線設計計和工工序質質量控控制設設計。。明挖基基礎施施工工工藝流流程圖圖2、施工工方法法明挖基基礎基基坑開開挖時時，土土方根根據(jù)開開挖深深度選選擇長長臂挖挖掘機機或普普通挖挖掘機機為主主開挖挖，并并由人人工配配合進進行邊邊坡修修理、、基坑坑頂面面排水水溝的的修建建等輔輔助工工作。。巖層層采用用淺眼眼松動動爆破破開挖挖，開開挖到到位后后，由由人工工采用用風鎬鎬對基基底進進行清清理。?；A礎開挖挖到位位檢查查合格格后，，基礎礎底層層混凝凝土采采用滿滿灌的的方法法將基基坑回回填封封閉。?；A礎混凝凝土完完成后后，按按照設設計要要求對對基坑坑回填填密實實。模模板采采用大大塊組組合鋼鋼模板板，混混凝土土一次次澆注注成型型，插插入式式振動動棒分分層振振搗密密實。。對于于溶洞洞發(fā)育育區(qū)，，如設設計對對基礎礎鉆探探數(shù)量量不夠夠，在在基礎礎四角角和中中心進進行地地質鉆鉆探，，進一一步確確定基基礎下下部至至溶洞洞頂?shù)牡膸r層層厚度度是否否滿足足設計計要求求。3、開挖挖質量量控制制措施施高程引引點：：把建建筑物物的相相對標標高引引測到到水準準基座座上，，對深深基坑坑標高高的引引測，，將地地面高高程通通過鋼鋼尺兩兩臺水水準儀儀上下下讀數(shù)數(shù)方法法取得得，如如下圖圖所示示：基坑開開挖至至標高高后，，立即即進行行基底底檢查查，進進行地地質核核查。?？觾葍扰潘谠诳拥椎姿闹苤茉O排排水溝溝、集集水井井，利利用水水泵將將水抽抽干。?；涌拥滓砸陨?0cm～30cm采用人人工開開挖，，以減減少超超、欠欠挖。。對局局部超超挖的的部分分采用用混凝凝土填填充。?？v向向分段段開挖挖按設設計要要求放放坡，，隨挖挖隨刷刷坡。。開挖挖棄土土及時時運走走，禁禁止在在基坑坑頂部部邊緣緣堆土土?；娱_開挖過過程中中，加加強對對基坑坑穩(wěn)定定的觀觀察和和監(jiān)控控量測測工作作，一一旦發(fā)發(fā)現(xiàn)安安全隱隱患，，立即即停止止開挖挖作業(yè)業(yè)，及及時采采取措措施處處理。。如基基底上上層與與設計計不符符或擾擾動、、水浸浸、發(fā)發(fā)現(xiàn)淤淤泥、、土質質松軟軟等現(xiàn)現(xiàn)象時時，作作好記記錄，，并會會同設設計單單位、、監(jiān)理理工程程師研研究處處理。?；涌娱_挖挖期間間在雨雨季時時，基基坑周周邊做做圍埝，以防防雨水水流入入基坑坑內。。4、施施工中中應該該注意意的事事項根據(jù)實實際情情況合合理選選擇配配備施施工所所需機機械設設備，，確定定其參參數(shù)，，提前前做好好準備備?；禹旐斢袆觿虞d時時，坑坑頂邊邊緣與與動載載間應應留有有大于于1m的護道道，如如地質質、水水文條條件不不良，，或動動載過過大，，應進進行基基坑開開挖邊邊坡檢檢算，，根據(jù)據(jù)檢算算結果果確定定采用用增寬寬護道道或其其他加加固措措施。。合理安安排工工期，，基坑坑選在在枯水水或少少雨季季節(jié)開開挖。?；涌娱_挖挖不宜宜間斷斷，達達到設設計高高程經經檢驗驗合格格后，，應立立即進進行基基礎施施工。。如基基底暴暴露過過久，，則應應重新新檢驗驗。開挖基基坑遇遇有較較大滲滲水時時，可可采取取以下下措施施：每每層開開挖深深度不不大于于0.5m，匯水水坑應應設于于基坑坑中心心。及及時排排水。。四、墩墩身施施工墩身施施工工工藝流流程圖圖施工方方法實體墩墩墩身身較低低，采采用大大塊鋼鋼模板板一次次整體體澆筑筑成型型，混混凝土土通過過泵送送入模?；虻醯跹b入入模，，墩身身模板板和鋼鋼筋采采用汽汽車起起重機機垂直直吊裝裝作業(yè)業(yè)。墩墩身澆澆筑完完成后后先帶帶模澆澆水養(yǎng)養(yǎng)生，，拆模模后覆覆蓋塑塑料膜膜養(yǎng)生生。1、施工準準備鑿除承承臺以以及舊舊混凝凝土頂頂面浮浮漿，，清除除浮渣渣，修修整連連接鋼鋼筋。。在承承臺頂頂面精精確定定出中中線、、軸線線、畫畫出墩墩臺底底面平平面位位置，，實測測出承承臺標標高。。2、鋼筋筋施工工橋梁墩墩臺鋼鋼筋由由加工工廠統(tǒng)統(tǒng)一下下料加加工，，運至至現(xiàn)場場綁扎扎安裝裝。鋼鋼筋的的制作作和安安裝必必須符符合現(xiàn)現(xiàn)行規(guī)規(guī)范和和驗標標要求求。為保證證澆注注混凝凝土時時鋼筋筋保護護層厚厚度，，采用用鋼筋筋骨架架外側側綁扎扎特殊殊造型型的同同級砼砼墊塊塊,以以增加加混凝凝士表表面的的美觀觀性。。立模前前要求求①立模模之前前應將將承臺臺頂面面沖洗洗干凈凈，承承臺與與墩身身接觸觸面應應做鑿鑿毛處處理。。②立模模板之之前，，在承承臺的的墩身身邊緣緣打一一層砂砂漿找找平層層，厚厚度以以現(xiàn)場場抄平平交底底為準準，方方便拆拆卸。。鋼筋接接頭所所在截截面按按規(guī)范范要求求錯開開布置置，同同一截截面鋼鋼筋接接頭不不得超超過該該截面面鋼筋筋總數(shù)數(shù)的25%。鋼筋筋連接接采用用焊接接時，，接頭頭鋼筋筋的端端部應應預彎彎，焊焊接后后的兩兩根鋼鋼筋軸軸線應應位于于同一一直線線上。。單面面焊時時焊縫縫長度度≥10d，雙面面焊時時焊縫縫長度度≥5d，焊縫縫應飽飽滿、、平滑滑。鋼鋼筋接接頭應應相互互錯開開，兩兩根相相鄰鋼鋼筋接接頭的的錯開開長度度應注注≥35d且不小小于50cm。3、模板板施工工模板驗驗收及及試拼拼，考考慮到到模板板制造造質量量，要要求在在模板板正式式安裝裝之前前，必必須將將其進進行逐逐節(jié)試試拼，，即根根據(jù)墩墩身高高度加加工的的模板板按順順序組組拼，，修整整連接接螺栓栓孔和和連接接處質質量，，處理理存在在的質質量問問題。。尤其其要先先處理理好模模板接接縫。。每塊模模板連連接縫縫處的的錯位位不大大于１mm，試拼拼時記記錄試試拼結結論，，試拼拼完成成后的的模板板，對對其焊焊接質質量、、平面面尺寸寸、表表面平平整度度、接接縫等等部位位進行行詳細細檢查查，若若模板板螺栓栓孔過過大，，可采采用10mm鋼板重重新加工工成墊墊片直直接焊焊接在在模板板法蘭蘭上。。對存存在其其他問問題的的也必必須即即時整整改，，最后后根據(jù)據(jù)順序序對模模板進進行編編號，，標明明方向向，對對存在在問題題較多多的模模板要要求退退場更更換。。模板安裝，在鋼筋筋安裝之前，依據(jù)據(jù)承臺縱橫十字線線用墨線彈出墩身身的尺寸線及模板板邊線，支模后再再用儀器進行復核核校正，并對承臺臺頂面標高進行復復測，安裝前對底底角進行抄平。模板安裝前，應除除銹，并涂刷脫模模劑（無機水溶性性），對第一次使使用的模板，以上上步驟重復兩次，，且脫模劑不能涂涂刷過多，以保證證混凝土外觀質量量。模板拆除，非承重模板應在混混凝土強度達到2.5MPa以上，且其表及棱棱角不因拆模而受受損時，方可拆除除。拆模時混凝土的溫溫度不能過高，以以免混凝土接觸空空氣時降溫過快而而開裂?；炷羶葍炔块_始降溫以前前不的拆模。結構構或構件芯部混凝凝土與表面混凝土土之間的溫差、表表面混凝土與環(huán)境境之間的溫差大于于20℃時不應拆模。大大風或氣溫急劇變變化時不應拆模。。在炎熱和大風干干燥季節(jié)，應采取取逐段拆模、邊拆拆邊蓋的拆模工藝藝。拆模宜按立模順序序逆向進行，不得得損傷混凝土，并并減少模板破損。。當模板與混凝土土脫離后，方可拆拆卸。模型拆除后，對模模板進行打磨清理理，堆碼整齊。在在地面上支墊方木木，模板堆放在方方木上。4、混凝土施工混凝土的振搗采用插入式振搗器器振搗混凝土時，，采用垂直點方式式振搗，禁止振動動棒驅趕下料口堆堆積混凝土。振動器的操作，要要做到“快插慢拔拔”?？觳迨菫榱肆朔乐瓜葘⒈砻骓彭耪駥嵍c下面砼砼發(fā)生分層、離析析現(xiàn)象；慢拔是為為了使混凝土能填填滿振動棒抽出時時所造成的空洞。。在振搗過程中，，將振動棒上下略略微抽動，以使上上下振搗均勻。在在振搗上一層時，，插入下層中5～10cm，以消除兩層之間間的接縫，同時在在振搗上層砼時，，要在下層砼初凝凝前進行。每一插點要掌握好好振搗時間，過短短不易搗實，過長長可能引起砼產生生離析現(xiàn)象。一般般每點振搗時間為為20～30S，視砼表面呈水平平不再顯著下沉，，不再出現(xiàn)氣泡，，表面出現(xiàn)浮漿為為度。振搗器插點均勻排排列，振動器的移移動距離能覆蓋已已振部分的邊沿，，振動棒插點可采采用“行列式”的的次序移動，以免免發(fā)生漏振及重復復振搗，如下圖：：6、施工中容易出現(xiàn)現(xiàn)的問題處理和分分析麻面產生的原因：模板表面粗糙、除除銹不徹底或粘附附水泥漿等雜物未未清理干凈，拆拆模時混凝土表面面被粘壞；模板拼縫不嚴，局局部漏漿；模板脫模劑涂刷不不勻，或局部漏刷刷，混凝土表面與與模板粘結造成麻麻面；混凝土振搗不實，，氣泡未排出，停停在模板表面形成成麻點。防治措施：模板表面清理干凈凈，不得粘有水泥泥砂漿等雜物，澆澆灌混凝土前，模模板縫隙，應用雙雙面膠帶、海綿或或膩子等堵嚴，模模板脫模劑應選用用長效的，并涂刷刷均勻，不得漏刷刷；混凝土應分層層均勻振搗密實，，直到排出氣泡為為止。要加強對砼砼操作工的培訓。。施工中容易出現(xiàn)現(xiàn)的問題處理和分分析蜂窩產生的原因：(1)混凝土配合比不當當或砂、石子、水水泥材料加水量計計量不準，造成砂砂漿少、石子多；；(2)混凝土攪拌時間不不夠，未拌合均勻勻，和易性差，振振搗不密實；(3)砼下料不當或下料料高度過高，未設設竄筒使石子集中中，造成石子砂漿漿離析；(4)混凝土未分層下料料，振搗不實，或或漏振，或振搗時時間不夠；(5)模板縫隙未堵嚴，，水泥漿流失；(6)鋼筋較密，使用的的石子粒徑超標或或坍落度過小；防治措施：嚴格控制混凝土配配合比，經常檢查查，做到計量準確確，混凝土拌合均均勻，坍落度適合合；根據(jù)鋼筋間隙隙,控制骨料最大粒徑徑；混凝土下料高高度超過2m設串筒或溜槽，澆澆灌分層下料，分分層振搗，防止漏漏振；模板縫應堵堵塞嚴密，在澆筑筑混凝土過程中，，隨時檢查模板接接縫情況防止漏漿漿。色差、錯臺施工中容易出現(xiàn)的問題題處理和分析產生的原因：(1)模板涂刷脫模劑不不均勻或所用脫模模劑質量問題形成成色差；(2)模板打磨不徹底，，不干凈，模板生生銹形成顏色不均均勻；(3)混凝土澆注間隔過過長，或有過振現(xiàn)現(xiàn)象，形成色差不不一致；(4)原材料尤其是礦物物摻合料變化產生生色差。防治措施：模板必須打磨干凈凈后，再進行涂脫脫模劑作業(yè)，涂脫脫模劑后用棉紗吸吸去多余油，如果果棉紗出現(xiàn)黑色的的油污現(xiàn)象，必須須重新清理模板，，直到用棉紗擦后后不再出現(xiàn)油污現(xiàn)現(xiàn)象，并保證涂油油均勻一致。混凝凝土拌合及運輸要要嚴格按照混凝土土施工工藝進行操操作，嚴禁混凝土土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，，如果出現(xiàn)離析現(xiàn)現(xiàn)象就不能進行混混凝土澆筑。在振振搗過程中要責任任心強，不能出現(xiàn)現(xiàn)漏振、過振、欠欠振現(xiàn)象。在混凝凝土澆筑過程中，，混凝土必須從腹腹板內側位置布料料，對于淋灑在翼翼緣板外側、內側側的混凝土要及時時清理干凈，保證證此處混凝土不形形成失水現(xiàn)象。施工中容易出現(xiàn)現(xiàn)的問題處理和分分析水紋、露砂水紋、露砂施工中容易出現(xiàn)現(xiàn)的問題處理和分分析砂線、水紋色差、薄弱區(qū)產生原因：主要原因是由于砼砼拌合過程水灰比比未控制好，水量量過大引起坍落度度過大，灌注時經經振搗后砼離析，，水泥漿浮到砼的的表面，水泥含量量較多,終凝后在砼表面形形成表面顏色較深深，形成形狀似水水紋狀。嚴重時水水泥漿流失造成表表面露砂現(xiàn)象。此此外，砼分層灌注注時，由于振搗上上層砼時振動棒沒沒有深入到下層足足夠的深度也容易易形成水波紋現(xiàn)象象。處理措施：（1）嚴格控制施工配配合比，砼拌合過過程中必須嚴格控控制坍落度，加加強坍落度測試。。不合格必須重拌拌合。（2）砼振搗時必須將將振動棒插入下層層，控制振搗時間間，振搗半徑，防防止漏搗。（3）必要時更換礦物物摻合料或外加劑劑提高混凝土保水水性。（4）積極改變固定的下下灰位置，做到均均勻下灰，防止在在模板的豎向拼縫縫處形成低谷。（5）三是準備好吸水材材料，及時排除混混凝土表面泌水。。施工中容易出現(xiàn)現(xiàn)的問題處理和分分析裂紋混凝土裂紋的幾種種產生形式裂縫類型塑性收縮裂縫干縮裂縫沉陷裂縫溫度裂縫塑性收縮裂紋塑性收縮裂紋產生生原因：混凝土在在終凝前幾乎沒有有強度或強度很小小，或者混凝土剛剛剛終凝而強度很很小時，受高溫或或較大風力的影響響，混凝土表面失失水過快，造成毛毛細管中產生較大大的負壓而使混凝凝土體積急劇收縮縮，而此時混凝土土的強度又無法抵抵抗其本身收縮，，因此產生龜裂。。影響混凝土塑性性收縮開裂的主要要因素有水灰比、、混凝土的凝結時時間、環(huán)境溫度、、風速、相對濕度度等等。塑性收縮裂紋防治治措施：采取二次次抹面，加強早期期養(yǎng)護，配合比優(yōu)優(yōu)化。施工中容易出現(xiàn)現(xiàn)的問題處理和分分析產生原因：主要是由于混凝凝土內外水分蒸發(fā)發(fā)程度不同而導致致變形不同的結果果?；炷潦芡獠坎織l件的影響，表表面水分損失快、、變形較大，內部部濕度變化較小、、變形較小，較大大的表面干縮變形形受到混凝土內部部約束，產生較大大拉應力而產生裂裂縫。防治措施：拆模后及時包裹裹保濕養(yǎng)護或采用用養(yǎng)護劑養(yǎng)護，配配合比優(yōu)化。干縮裂紋施工中容易出現(xiàn)現(xiàn)的問題處理和分分析產生原因：由于混凝土的體體積較大，大量的的水化熱聚積在混混凝土內部而不易易散發(fā)，導致內部部溫度急劇上升，，而混凝土表面散散熱較快，這樣就就形成內外的較大大溫差，較大的溫溫差造成內部與外外部熱脹冷縮的程程度不同，使混凝凝土表面產生一定定的拉應力。當拉拉應力超過混凝土土的抗拉強度極限限時，混凝土表面面就會產生裂縫防治措施：降低混凝土水化熱熱，澆筑完畢后，頂部部及時用土工布進進行覆蓋，安裝測測溫儀器進行不間間斷測溫，根據(jù)測測溫記錄，在墩身身混凝土內外差小小于15℃，表面溫度和環(huán)境境溫度差小于15℃時，才允許拆模。。溫度裂紋施工中容易出現(xiàn)現(xiàn)的問題處理和分分析沉降裂紋產生原因：（1）砂、石級配質質量差，空隙率大大，配合比砂率過過?。唬?）混凝土在運輸輸、澆筑過程中難難以控制其均勻性性；（3）攪拌時間短，，混凝土拌合物不不均勻；（4）粗骨料粒徑偏大大，泵送較困難；；（5）外加劑過量。防治措施：（1）優(yōu)化混凝土配合合比，改善混凝土土拌合物和易性；；（2）監(jiān)測材料波動情情況，及時調整混混凝土的工作性能能；（3）隨時檢查混凝土土攪拌時間，保證證混凝土攪拌時間間滿足要求；（4）調整外加劑摻量量。施工中容易出現(xiàn)現(xiàn)的問題處理和分分析漏筋產生原因：（1）保護層墊塊放放置不合理或數(shù)量量不夠；（2）混凝土搗固存在在漏搗或搗固不到到位；（3）混凝土坍落度度不夠或漿體過少少；防治措施：（1）按設計防止保護護層墊塊保證不少少于4個/m2；（2）加強混凝土搗固固，嚴格控制混凝凝土坍落度和配合合比；雙線流線型圓端形形空心墩（翻模法法）翻模由兩節(jié)模板組組成，一節(jié)段翻模模高度為2.5m，主要由由外模板、抱箍、、拉桿、操作平臺臺等組成。模板設計：面板采采用6mm的鋼板板，加勁肋采用[12槽鋼焊接，，法蘭選用∠100x100x10角鋼，豎向加加勁肋間距選用35cm，橫向加加勁肋間距選用40cm，槽鋼側側向與模板面板焊焊接。模板之間采采用M20螺栓連連接，間距20cm。為減少在拆模和轉轉運過程中發(fā)生扭扭曲現(xiàn)象，模板分分節(jié)制作，進行模模塊化設計，采用用2.5m的標準準節(jié)段，設2.0m、0.5m的的調節(jié)節(jié)段，每節(jié)節(jié)由4塊組成，兩兩側為圓端形設計計，中間為兩塊直板。模板的設計由專業(yè)業(yè)廠家進行，并嚴嚴格進行工況檢算算，確保模板具備備足夠剛度和強度度，確保施工安全全和施工質量。雙線流線型圓端形形空心墩（翻模法法）抱箍及拉拉桿設置置：模板板在1.5m高度內內用][10槽槽鋼設置置3道抱抱箍，抱抱箍直接接焊接在在模板背背楞上，，間距85cm，每道道抱箍上上用Φ25的精精軋螺紋紋鋼筋設設置拉桿桿，按0.85m布置置。拉桿桿用螺帽帽和墊片片固定在在兩道槽槽鋼中間間。拉桿桿用直徑徑32mmPVC管包包裹，在在拆卸模模板時同同時拔出出拉桿以以便再次次利用。。操作平臺臺設置：：操作平平臺搭設設在模板板固定架架上，每每層外模模板均設設模板固固定架，，固定架架用∠50等邊邊角鋼焊焊接成三三角形固固定在內內外模板板的背楞楞和抱箍箍上。施施工平臺臺用內外外模板固固定架搭搭設。外外側施工工平臺寬寬0.8～1.0米，，平臺頂頂面沿周周邊設立立防護欄欄桿，欄欄桿外側側至模板板固定架架底部設設封閉安安全網。。施工平平臺上面面鋪設5cm厚木板，，供操作作人員作作業(yè)、行行走，存存放小型型機具。。雙線流線線型圓端端形空心心墩（翻翻模法））操作平臺臺雙線流線線型圓端端形空心心墩（翻翻模法））模板的試試拼雙線流線線型圓端端形空心心墩（翻翻模法））模板安裝裝：鋼筋筋綁扎完完畢經檢檢查合格格后可以以開始立立模。立立模前，，首先對對模板進進行打磨磨，清除除模板表表面的銹銹跡，磨磨平接縫縫處的突突出部分分，使模模板接縫縫平順，，脫模劑劑選用較較好的水水溶性無無機脫模模劑對模模板進行行均勻涂涂抹。然然后清除除接茬處處雜物，，若承臺臺表面不不平整。。在承臺臺頂面外外膜的位位置鋪一一層10~20mm的1：：2的找找平砂漿漿。模板安安裝采用用QT60塔吊，人人工配合合，分節(jié)節(jié)段安裝裝，安裝裝時，按按照測量量墩身底底邊線位位置，先先將一側側圓端形形模板立立在承臺臺上，放放穩(wěn)后吊吊裝對應應的兩塊塊平板模模板與已已就位的的圓端形形模板用用螺栓連連接，連連接時要要不斷調調節(jié)測量量 ，使使得模板板直徑符符合要求求，最后后拼接另另一端圓圓端形模模板，拼拼接時要要注意對對角線要要相等，，寬窄尺尺寸符合合設計要要求，板板縫平整整，誤差差在驗標標允許范范圍內。。模板使使用4mm鋼鋼絲臨時時固定在在站立鋼鋼筋上，，模板之之間用連連接螺栓栓（Φ20mm）連接；最最后調整整外側模模板的垂垂直度，，擰緊連連接螺栓栓。雙線流線線型圓端端形空心心墩（翻翻模法））模板安裝裝雙線流線線型圓端端形空心心墩（翻翻模法））墩身翻模模由兩節(jié)模板組組成，每每節(jié)模板板高度為為2.5米，墩身身第一次次澆注砼砼高度3.5米，以后后模板循循環(huán)翻升升，每次次澆注砼砼高度為為5米。施工時第第一節(jié)段段模板支支立于承臺頂頂上，模模板加固固定位后后開始砼砼澆筑，，待砼強強度達到到一定強強度后上上第二節(jié)節(jié)段、第第三節(jié)段段模板支支立于第第一節(jié)段段模板上上，測量量定位后后一次性性澆筑砼砼。砼達