連續(xù)沖壓中跳廢料的防止措施

連續(xù)沖壓中跳廢料的防止措施摘要隨著制造技術(shù)的不斷發(fā)展，為了提高生產(chǎn)效率，多工位連續(xù)沖壓越來(lái)越多的應(yīng)用到冷沖壓生產(chǎn)的實(shí)踐中來(lái)。隨之也帶來(lái)了一些不同于傳統(tǒng)沖壓的技術(shù)問題，跳廢料就是其中之一，若能很好的解決這一問題，可以很大程度的提高沖壓生產(chǎn)效率。關(guān)鍵詞跳廢料，沖壓技術(shù)，連續(xù)模具，自動(dòng)沖壓Withthedevelopmentofmanufacturingtechnology,progressivediehasbeenusedmoreandmoreinprocessingareatoimprovetheproductivity.Accompanywithit,somenewproblemsoccurscrap-jumpingisoneoftheproblems,theproductivitywillbeimprovedmoreifitissolvedwell.引言跳廢料雖然不是高速連續(xù)沖壓生產(chǎn)中的關(guān)鍵性問題，但是隨著沖壓速度的提高卻是極易產(chǎn)生的問題，嚴(yán)峻地影響u沖壓的外觀品質(zhì)，更甚有時(shí)會(huì)影響模具工作部件的壽命，從而影響模具的精度，很大程度地影響沖壓的生產(chǎn)效率。徹底防止跳廢料，有利于提高產(chǎn)品品質(zhì)，有利于沖壓生產(chǎn)的順當(dāng)進(jìn)行。本文對(duì)跳廢料的緣由加以分析，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐中的應(yīng)用，提出幾種跳廢料防止措施，并闡述了其特點(diǎn)及適用場(chǎng)合。產(chǎn)生緣由沖壓時(shí)，廢料應(yīng)卡緊在凹模的型腔里，在后續(xù)廢料的推動(dòng)下，從模具的落料孔落下。但當(dāng)沖頭對(duì)廢料的吸附力大于凹模型腔對(duì)廢料的卡緊力時(shí)，廢料便隨著沖頭的上行而跳到模具的凹模表面來(lái)。其主要緣由是，沖壓過程中沖壓油的運(yùn)用簡(jiǎn)潔使凸模下表面與廢料間產(chǎn)生真空，使廢料下部產(chǎn)生確定的負(fù)壓而吸附在沖頭上，其次凸凹模間隙過大或者廢料的形態(tài)過于規(guī)則，而致使廢料在凹模內(nèi)的卡緊內(nèi)減小，也易產(chǎn)生跳廢料的狀況。對(duì)于導(dǎo)磁性材料（如鋼材等）的沖壓，沖頭上的磁性也是產(chǎn)生跳廢料的緣由之一。防止措施依據(jù)以上跳廢料產(chǎn)生的緣由，可實(shí)行以下幾個(gè)主面的防止措施1.在排樣式盡量避開不封閉規(guī)則的廢料，如圖一所示，a是不合理的（最有效方法）；2.點(diǎn)焊模仁表面；3.沖子頭部磨成異形；4.真空吸下法；5.沖子中間加工吹氣孔或彈頂銷；6.接受較小的沖裁間隙；防止措施7.減小模仁直刀面的高度；8.沖子，模仁退磁；9.減小切削油的用量或接受粘