綜采工作面作業(yè)規(guī)程

/第一章概況1。1工作面位置３2301工作面所在煤層為2—２煤，盤區(qū)為三盤區(qū)，地面標高1205。7m~13１5.6ｍ，煤層底板標高1０2２．3m~10７４．4m。地面位置：至上灣砂石路從工作面西部穿過,原趙家灣位于工作面中部,黑炭溝上游從工作面中部穿過。1．2開采范圍32３01工作面長度３０1m，走向長度５22０m,煤層傾角10—30,面積為m2，煤層厚7。17～８.05m，變異系數(shù)0.7%，容重１。2８＊1０3kg/m３，地質(zhì)儲量1703。7萬噸，設(shè)計采高6。1m，可采儲量井下位置及四鄰采掘情況：西南至井田西部邊界煤柱。西北為2—２煤回風(fēng)大巷.東南為32302面新開掘區(qū)搬家通道.東北為搬家通道.回采對地面設(shè)施的影響：采空后因地表下陷,將對房屋等造成一定破壞,應(yīng)提前做好地面人畜等的搬遷工作。附:3２３01井上下對照及地物調(diào)查圖（１)第二節(jié)煤層2。1煤層賦存情況該煤層主要以絲炭、亮煤為主，暗煤次之,貝殼狀斷口，煤層中垂直裂隙發(fā)育，充填物以方解石脈和黃鐵礦薄膜為主。結(jié)構(gòu):煤層結(jié)構(gòu)簡單，普遍在煤層底部存在一層均厚0．24m的夾矸。2。2煤質(zhì)情況煤質(zhì)特征表Qnet。ｄMｔ（%)Ad（%）Ｓｔ．d（%）V（％）P(％)５81０千卡12.78。40。33１—３70.09工作面煤層煤質(zhì)較好，只在局部有高灰煤,預(yù)計對煤質(zhì)將造成一定的影響。由于該工作面煤層厚度穩(wěn)定，順槽掘進時均以留頂煤為主。在回采過程中只要留足頂煤（大于0.5ｍ，)就目前的開采條件，一般不會發(fā)生漏、冒頂事故。但在一些裂隙較為發(fā)育和砂巖沖刷體地段在回采過程中還要加強支護，底板在最初回采的40０～８00ｍ內(nèi)為細砂,以后均為泥質(zhì)砂巖。(詳見下表）頂、底板巖石名稱厚度巖性特征老頂砂巖互層>2０灰色及黑灰色，含植物化石,局部炭屑,致密.直接頂砂泥巖、細沙巖3-7m砂泥巖、細砂巖互層,泥質(zhì)為主，含鋁土質(zhì).偽頂泥頁巖、砂泥巖0。1-0.４m深灰色,泥質(zhì)膠結(jié),水平及波狀層理。直接底泥巖、細砂巖3m灰色,以泥質(zhì)為主，含粉砂質(zhì)，遇水易軟化.老底砂巖互層〉５灰色,水平層理，植物化石碎片,底部過渡接觸。附：3２３０1面煤層綜合柱狀圖（2）第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造該工作面在兩順槽掘進過程中未發(fā)現(xiàn)斷層與沖刷構(gòu)造,但不排除在工作面回采時出現(xiàn)中小型沖刷構(gòu)造的可能。根據(jù)地測公司的勘探資料,三盤區(qū)煤層較厚且較為穩(wěn)定。但在煤層下部有一層厚約０．２５ｍ的夾矸，根據(jù)鉆孔資料，最厚處０．4５m；其下部煤層均厚0.３1m。由于夾矸上部煤層平均為7。1７m，建議在回采時可沿夾矸上部推采,這樣采高也可保證在要求范圍內(nèi),同時也可使煤質(zhì)得到保證。附：3２301工作面兩順槽剖面圖（3）５．１地表：主要以第四系松散含水層為主，其中最主要的為黑炭溝上游的沖洪積層含水層。由于上部1-2煤31301（西)、３13０１和３１302面已采空，導(dǎo)致上部含水層遭受破壞,含水層水大部下滲匯集到上述3個工作面的采空區(qū)內(nèi),因采空區(qū)形成時間較長,且匯水面積大,預(yù)計回采時引發(fā)突水的可能性較大.對此地測公司按照神東分公司的部署在井下布設(shè)了大量的泄水孔,經(jīng)過一年多的有效泄水，目前井下泄水孔水壓和水量明顯減小，預(yù)計在回采前可將上部主要積水區(qū)域的采空水全部泄完.5.2其它水源主要以孔隙水和裂隙水為主,含水巖層為中砂巖、細砂巖，賦水性差、水量小、水力聯(lián)系弱,對回采影響不大。３23０１工作面是補連塔礦2—2煤3盤區(qū)的首采面；工作面上部1-２煤層的3１30１、31３01（西)、３130２等綜采工作面均已回采完畢;由于1-2煤綜采工作面在回采時工作面上方的潛水(主要是黑炭溝上游、沙河溝潛水由塌陷裂隙滲入采空區(qū))、上覆基巖裂隙水、回采階段采煤設(shè)備的冷卻用水、沿塌陷裂隙滲入采空區(qū)的大氣降水長期注入采空區(qū)，形成了大量的采空區(qū)積水,因而3２30１面上部的采空區(qū)積水是該面回采階段工作面涌水的主要水源。由于31301、31302面切眼及往東６０0m的區(qū)間是1－2煤3盤區(qū)開采區(qū)域的最低處,所以2００1—2006年開采的３1302～31306綜采工作面中的采空區(qū)水大多運移至31301、３1302面切眼處的采空區(qū)，增大了該區(qū)域的積水水量。因1－2煤3盤區(qū)所有工作面采用仰斜開采,總體切眼區(qū)較低，回撤通道側(cè)較高,局部存在著不規(guī)則、大小不一的起伏,采空區(qū)積水主要集中在切眼側(cè)，其它局部起伏的低洼處也存在有積水，這種低洼積水區(qū)的半徑一般不會太大，最大范圍預(yù)計為2０0～500m２，深約0～2m.根據(jù)日前所布置泄水孔泄水情況來看，部分地段以達到了一定的泄水目的，但由于上部底板起伏情況難以控制,位于采空區(qū)中部獨立的低洼含水構(gòu)造中的積水不可能從沿順槽附近施工的疏放水鉆孔中疏放(與順槽底洼處溝通的積水已被鉆孔疏放)；這些獨立含水低洼構(gòu)造在３13０1（西）31301、31302面除主要積水區(qū)域外均程度不同普遍存在，可能的最大寬度約在1０0ｍ左右。32３01面與上部15.3涌水量最大涌水量:800m３／ｈ以上,正常涌水量:4０ｍ3/ｈ左右。第六節(jié)影響回采的其他因素瓦斯等有害氣體、煤塵及煤層自燃發(fā)火情況瓦斯甲烷含量0－0．０１9％，CO２含量0。01—0。15m3/t，煤塵爆炸指數(shù)0。39煤的自燃易自燃,一般煤的自然發(fā)火期為１－3個月。地溫?zé)o地溫異常地壓無地壓異常煤層普氏硬度2．4４７。1儲量根據(jù)神東地測分公司提交的《補塔煤礦32301工作面回采地質(zhì)說明書》提供的數(shù)據(jù)32301工作面地質(zhì)儲量為１7０3．7萬噸,可采儲量1246.9萬噸。7．2服務(wù)年限工作面的服務(wù)年限=可采儲量／設(shè)計月產(chǎn)量=1246.９萬噸/10０萬噸＝12.5個月該工作面的服務(wù)年限為1２。5個月.第二章采煤方法３230１工作面為左工作面，輔運順槽承擔(dān)著回風(fēng)風(fēng)、行車、行人任務(wù)；主運順槽承擔(dān)進風(fēng)、運煤任務(wù)，布置有移變、泵站、電器設(shè)備列車等。巷道支護為錨桿支護（工作面主運順槽超前3０m支護采用單體液壓支柱,輔運順槽采用液壓支架支護;３23０1工作面切眼在９８＃聯(lián)巷，停采線位置在32３0１面回撤通道)附:32３01工作面巷道布置圖(4)2.１采煤工藝32301工作面煤層平均厚度７.6m，傾角1．-3.，工作面沿煤層走向布置，屬于傾斜長壁工作面，采高在4.5—6．1m之間。1.落煤方式：采煤機的割煤是通過裝有截齒的螺旋滾筒旋轉(zhuǎn)和采煤機牽引運行的作用進行截割的。2。裝煤方式：裝煤是通過滾筒螺旋葉片上的螺旋面進行裝載的，將煤壁上切割下的煤運出,再利用滾筒上的螺旋葉片將煤拋至刮板輸送機溜槽內(nèi)運走。３。運煤方式：滾筒將煤裝在輸送機溜槽上，經(jīng)輸送機運送到轉(zhuǎn)載機,經(jīng)破碎機破碎后落在可伸縮皮帶機上運出。４．支護方式:工作面采用雙柱掩護式液壓支架支護,兩順槽采用超前支架支護。5。采空區(qū)處理方式：采用頂板自然垮落式.2。2工作面生產(chǎn)工序采用液壓支架支護，雙滾筒采煤機割煤，裝煤。由刮板輸送機、破碎機、轉(zhuǎn)載機、皮帶輸送機運煤、破煤的綜采工作面作業(yè)系統(tǒng)。1.割煤工序工作面采用端頭斜切進刀的方式，具體為端頭斜切進刀→推溜→割三角煤→拉架→返空刀→推溜六個過程。溜子彎曲段最小長度為18m,采煤機全長為１6.0５m，進刀距離確定為１８m+2＊16。05m＝52.05m。２。移架工序本工作面采用先進的電液控制支架，可實現(xiàn)以下四種移架方式:移架時，應(yīng)滯后采煤機后滾筒3—5架進行(頂板破碎時追機作業(yè)，應(yīng)滯后采煤機前滾筒3-5架）,推移輸送機時，應(yīng)滯后采煤機后滾筒１2—1５架，并且推移千斤頂同時逐次推出，推移后的彎曲段不得小于1８m，最大水平彎曲1—2度,垂直彎曲不超過3度,嚴禁從兩頭向中間推溜,以免造成溜子中間鼓起搭橋，使支架發(fā)生咬架事故。附：進刀方式圖（５）2.3采煤工藝說明及要求1.采煤機割的技術(shù)要求：1)采煤機割至機頭機尾時，工作面頂板到順槽頂板必須有一過渡段,以滿足液壓支架支護要求。2）端頭割煤時從工作面距端頭10架左右的頂板到順槽頂板逐漸降低采高，直到和順槽頂板銜接，并且保證過渡段的平緩，以利于液壓支架接頂嚴密。過渡段長不小于15m，過渡段頂板坡度小于３度3）割機頭、機尾三角煤時,必須保證將三角煤割透，保證順槽底板到工作面底板平緩過渡，三角煤割不透,容易發(fā)生機頭、機尾過渡槽起橋事故.４)設(shè)計采高6．1m，為保證工程質(zhì)量,提高回收率,工作面必須沿底推進,保證留３0０-500mm的護頂煤，當煤層變薄時及時調(diào)整采高，防止５)頂?shù)装逡钇剑荒芰粲信_階,底板留有臺階或不平會使推溜困難，同時頂?shù)装宀黄绞怪Ъ軒缀涡螤畈缓?仰俯角太大容易發(fā)生空頂、冒頂或采煤機滾筒割頂梁事故。6)必須保證采煤機滾筒截齒完好無缺，割煤時如發(fā)現(xiàn)截齒丟失、嚴重磨損等現(xiàn)象時,應(yīng)急時停機更換截齒。7)工作面遇有堅硬夾矸和沖刷體構(gòu)造時,盡量降采高通過，否則要放震動炮，不得用采煤機強行截割。2。液壓的支護及要求：液壓支架的移架步距應(yīng)保持在０。８0ｍ—0.８65m，。移架時，保證支架到位，梁端距應(yīng)保持在６7０mm左右(采高為6.1m）。梁端距過小會造成采煤機滾筒割支架頂梁，梁端距過大會造成空頂或冒頂。1)拉架時必須使支架保持一條直線.２）工作面拉架時必須及時拉架，拉架距采煤機后滾筒3—5架,如果頂板壓力較大或有冒頂危險時，應(yīng)及時追機拉架(拉架距采煤機前滾筒3－５架），以防頂板冒落。3）刮板輸送機的機頭、機尾推進度應(yīng)保持一致，且必須保持推移步距為0。8０ｍ—4）推移工作面刮板輸送機時，必須距采煤機后滾筒18第三節(jié)設(shè)備配套3．１工作面設(shè)備配備根據(jù)設(shè)備運輸能力和落裝煤能力的大小依次排序為：膠帶運輸機—轉(zhuǎn)載破碎機—刮板輸送機—采煤機另外,液壓支架支撐高度和工作阻力必須符合工作面要求，乳化液泵站額定壓力必須滿足液壓支架初撐力，噴霧泵站壓力與流量必須滿足采面設(shè)備要求;電氣設(shè)備必須靈活可靠，滿足各用電設(shè)備要求.皮帶機布置在3２301主運順槽內(nèi)，作為主要運輸設(shè)備，設(shè)備列車布置在323０1主運順槽,放在軌道上,由工作面向外依次為1１.４KＶ絞車、工具箱、油脂車、泵站、開關(guān)、控制臺、移變、電纜車、回柱絞車，軌道長度為２00ｍ.3.２配套設(shè)備情況１）采煤機選用艾柯夫公司SＬ100０型采煤機，該煤機裝機功率大，多電機平行布置,大采高，生產(chǎn)能力大，遠距離遙控操作,運行平穩(wěn)。其技術(shù)特征見表2－1。2）刮板輸送機選用DBＴ公司生產(chǎn)的３×1０0０KＷ輸送機，該機采用雙中鏈布置,ＣST控制，水冷卻；可正反轉(zhuǎn)，鏈條強度大,壽命長，其技術(shù)特征見表２—２。３)轉(zhuǎn)載機選用DBＴ公司生產(chǎn)的５２2KW轉(zhuǎn)載機,破碎機選用DBT公司生產(chǎn)的522KW破碎機,采用維修中心制造的自移系統(tǒng),其技術(shù)特征見表2—3，2－4。４)液壓支架選用鄭州煤機廠生產(chǎn)的6。3m雙柱掩護式支架，該支架支護高度大,支撐能力強，可實現(xiàn)雙向鄰架、成組順序、手動操作等功能，技術(shù)特征見表2—５。5）乳化液泵采用RMI公司生產(chǎn)的S３０0徑向柱塞泵，該泵采用電子卸載閥和手動卸載閥兩種卸載方式，系統(tǒng)運行平穩(wěn)，流量大、壓力大，滿足快速移架要求。技術(shù)特征見表2—6.6)噴霧泵選用RMＩ公司生產(chǎn)的S200徑向柱塞泵，該泵壓力大，流量大，壽命長，技術(shù)特征見表2-7。7）組合開關(guān)是由常州聯(lián)力公司生產(chǎn)，其控制負荷大，多驅(qū)動器可供選擇,液晶顯示，靈活可靠。其技術(shù)特征見表2—8。8）通訊控制裝置由天津華寧公司制造，控制工作面三機的啟停以及工作面通訊,運行可靠.其技術(shù)特征見表2—9。９)4000KＶA移變將10０00V變?yōu)?300V高壓電供給采煤機,刮板運輸機,其工作可靠，壽命長，各種保護靈敏。其技術(shù)特征見表2—10:表２-1采煤機技術(shù)特征表序號技術(shù)指標技術(shù)參數(shù)1采高3。２—６。32生產(chǎn)能力4８00t／h3最佳割煤速度13m／4重載/空載牽引速度16。６／３3m／min５裝機功率２390KW6機身長度８9０0７采機高度32１0８最大牽引力９7８KＮ9有效截深865表2—2刮板輸送機技術(shù)特征表序號技術(shù)指標技術(shù)參數(shù)1刮板機功率3*1000KＷ2刮板鏈中雙鏈Φ48ｘ144／16０mm3鏈速1。59４運輸能力４２00ｔ/ｈ５電壓３3０0V6溜槽內(nèi)寬1188mm7整機重量780噸表2－3轉(zhuǎn)載機技術(shù)特征表序號技術(shù)指標技術(shù)參數(shù)1功率522KW2運輸能力４50０t/h3轉(zhuǎn)載機長28．9m4鏈速２.０６/1．０3ｍ／ｓ5鏈條直徑３8ｍｍ×1２６mm6整機重量81．3t表2－4破碎機技術(shù)特征表序號技術(shù)指標技術(shù)參數(shù)1功率５22KW2運輸能力4800t/h3入料粒度不大于1200ｍm4出料粒度不大于300mm5整機重量 17t表２—５液壓支架技術(shù)特征表序號技術(shù)指標技術(shù)參數(shù)1支架型號雙柱—掩護式2支護范圍２8０0-3支架中心距1750mｍ4工作阻力10800KＮ５移架步距865mm表2-6乳化液泵技術(shù)特征表序號技術(shù)指標技術(shù)參數(shù)１額定流量430L２額定壓力37．5MPa3功率280KＷ4泵箱額定容量2×87表２—7噴霧泵站技術(shù)特征表序號技術(shù)指標技術(shù)參數(shù)1額定壓力14.5ＭPa2額定流量5１7L３功率１5０KW4工作容量５0表2—8常州聯(lián)力組合開關(guān)技術(shù)特征表序號技術(shù)指標技術(shù)參數(shù)１額定電壓3３0０V2工作電壓范圍額定電壓的60—110%3額定電流2x10００Ａ4環(huán)境溫度—50—400Ｃ5相對濕度95%6海拔高度２00０m表2—9華寧集控技術(shù)特征表序號技術(shù)指標技術(shù)參數(shù)1輸入電壓127VAＣ2控制電壓12VDC３電器保護方法保險管4電纜絕緣PVC表２－１040００KVA變壓器技術(shù)特征表序號技術(shù)指標技術(shù)參數(shù)1額定連續(xù)功率４0０0kvA２最大溫升?繞組平均1５０3絕緣等級 C（2２0℃4冷卻方式?GNAN5耐壓等級 7５KV6氣體容積5９00升7電壓變比?10000—60０0／34００附：32301面設(shè)備布置圖(6）第三章頂板控制第一節(jié)支護設(shè)計3.1。頂板管理方式根據(jù)本工作面頂板特征，工作面頂板采用液壓支架支護，兩順槽采用錨桿、錨索支護，超前采用液壓單體支柱支護,采空區(qū)采用全部跨落法管理頂板。3.2液壓支架選型計算１．支護強度的計算采用以往的經(jīng)驗公式來計算:Ｐ≥P≥式中:P——支護強度,MPａ;Ｍ——開采厚度，取6。1mr-—頂板巖石容重,?。?７ｔ/ｍ3；d——頂板動載系數(shù)，?。保?a-—煤層傾角，取3°；B-—附加阻力系數(shù)，取1.２；ｎ—-不均衡安全系數(shù),取1．７5；K—-頂板巖石碎脹系數(shù)，?。薄?５.則a、P≥=１.008ＭPab、P≥=１。128MＰａ最后取P=1．128Mpa。２。支架載荷根據(jù)支護強度，則驗算支架支護載荷為：T＝Ｐ（L+Ｃ）×（B+J)式中:T—－—支護載荷，KN；L－—--—-頂梁長度,3．8m；C-－-—－—頂梁前端到煤壁的距離，1.33ｍ;B—-－—－－頂梁寬度，1.530m；J-－-－——-架間距,0。22m；則Ｔ=０。６8×(3。8+1．33）×（１.５3＋0。２2）=6１05KN計算結(jié)果表明,液壓支架的工作阻力1０800KN滿足支護載荷的要求。3。支架高度a.支架最大高度Hzmax＝Mmax+S1式中:Ｈzｍａx—－-支架最大支護高度,ｍm；Mmａｘ－-———-工作面最大采高，取6１０0mmS1--—－-—偽頂冒落的最大厚度,取3０0mｍ則Hｚmａx=6１０0＋200＝６３00mm。ｂ.支架最小高度Hzmin=Ｍmin—S2—ｇ-e式中：Hzmin———支架最小支護高度,mm;Mｍin-－—－－-工作面最小采高,取45S2--———-－頂板的下沉量，取20０mm；g——－頂梁上、底座下的浮矸厚度,取50mｍ;ｅ－--—--移架時支架回縮量，取100ｍｍ.２．１安全出口管理2.2兩順槽超前支護32301工作面輔運順槽的超前支護為20ｍ，輔運順槽斷面尺寸高×寬＝5．４m×４.0m、主運順槽斷面尺寸為高×寬=5。６m×4．0m。兩順槽頂板留有頂煤,全部采用?１6×1．8ｍ的錨桿支護,間排距為1。2ｍ.偽頂為砂質(zhì)泥巖，直接頂和老頂以中、細砂巖為主,完整性好,節(jié)理裂隙不發(fā)育.因此，超前支護采用在兩順槽采用超前支架支護。工作面遇到過聯(lián)巷口時要補打4根單體，單體的間距為1。3m,距聯(lián)巷口0．５m。當上下出口距離大于1。0m時,補打４根單體，從支架頂梁前打起，間距為１。3ｍ。單體采用4。2ｍ和4。5附：32301面兩順槽超前支護圖（７)３．１工作面初次放頂技術(shù)措施2．工作面初次放頂前，礦壓組要在工作面設(shè)礦壓觀察點，實行現(xiàn)場連續(xù)觀察,對上下出口、兩順槽及工作面煤幫天天檢查,并及時向礦初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組及綜采隊匯報直接頂和老頂來壓情況,以指導(dǎo)工作面頂板管理，保證安全生產(chǎn)。3.凡進入工作面的人員必須戴頭盔，且嚴禁隨意取下。4.在工作面支架立柱上必須上兩根護繩.8。初次來壓前，帶班隊長及班長對本措施的貫徹及本班頂板動態(tài)檢測負全面責(zé)任.9。帶班隊長及班長對工作面、上下順槽支護及頂板動態(tài)情況進行巡回檢查，每２小時檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時采取針對措施。10．初次來壓前，進入工作面人員不得在機道內(nèi)行走，特別是在超前支護范圍內(nèi)，降架、移架的地點不準有人滯留。１1。初次來壓期間，上下順槽端頭工及電工要注意安全,發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂、倒柱等現(xiàn)象時應(yīng)提前采取措施,防此損壞設(shè)備及影響人身安全.12。支架工拉架要嚴格按照作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程進行操作，必須及時拉架,發(fā)生冒頂時要及時超前拉架。13.泵站壓力達到額定壓力,支架要達到初撐力,接頂平、嚴、實,保證梁端距在550mm左右。14.加強工作面設(shè)備的維修與管理,以保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和快速推進。液壓支架的液壓系統(tǒng)嚴禁漏串液現(xiàn)象，杜絕支架自動下降，安全閥靈敏可靠.1５。采煤機割平頂?shù)装?，嚴格按照?guī)程要求控制好采高，調(diào)節(jié)好支架中心距和支架的幾何形狀，達到“三直”、“二平”、“一凈"、“兩暢通”的要求。16．由于3２3０1面是３盤區(qū)首采工作面,且上部為采空區(qū)，根據(jù)地測提供的資料采空區(qū)的大量積水在切眼處，因此來壓前必須將工作面排水管路、水泵和開關(guān)安設(shè)到位，并確保隨時能投入運行.3．2周期來壓管理由于該面為3盤區(qū)的首采面,老頂初次來壓和周期來壓布距不確定,根據(jù)2盤區(qū)的回采經(jīng)驗預(yù)計老頂初次來壓步距為73m左右，周期來壓步距為8—1２m。1．成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由隊長負責(zé)每周召開安全會議討論施工現(xiàn)場頂板情況,并學(xué)習(xí)頂板管理有關(guān)常識。2．采煤技術(shù)員必須按施工圖紙和作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并結(jié)合實際情況，將頂板注意事項等向管理人員、班組成員交代清楚，同時要對全體職工進行頂板管理基礎(chǔ)知識教育，切實抓好現(xiàn)場的安全管理和生產(chǎn)技術(shù)管理工作。3。如發(fā)現(xiàn)頂板有異常情況時，應(yīng)及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報,并立即停止作業(yè)，采取處理措施。４．工作面頂板無臺階下沉，頂板冒落高度大于300mｍ５.工作面支架必須成一條直線并保證全部達到初撐力.6．上、下順槽超前支架一定要達到初撐力，放在實底上，防止來壓時兩順槽支護達不到要求.7.組織快速推進工作面，盡可能的避免長時間的停產(chǎn)。８．不論生產(chǎn)或檢修過程中，必須及時支設(shè)護幫板，且保證護幫板要緊貼工作面煤壁。9．煤機司機要掌握好工作面頂?shù)装?，保證頂?shù)灼秸?以便于支架接頂嚴實.1０.煤機司機要與支架相互配合作業(yè)，支架工保持拉架滯后煤機后滾筒不超過5架。11.工作面所有支架要保持完好狀態(tài),嚴禁跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，造成支架自動卸液。12．工作面要保證留頂煤300~5００mｍ，防止發(fā)生漏矸和冒頂。3.3工作面端頭支護控制措施工作面上下端頭各采用３臺端頭支架，其滯后工作面支架800ｍm，又因端頭至超前2０m是壓力集中區(qū),特制訂如下管理措施：１)端頭支架必須達到初撐力。2）端頭支架大腳嚴禁鉆底，以防壓住推移框架使轉(zhuǎn)載機推移困難，從而損壞機頭扁啞鈴銷。３)根據(jù)頂板情況，端頭架應(yīng)超前拉出。根據(jù)以往工作面回采的經(jīng)驗，在工作面推進到距聯(lián)巷口5-10ｍ時,聯(lián)巷口處易發(fā)生片幫、離層,故制定如下安全技術(shù)措施。1）在兩順槽距工作面302)單體應(yīng)打在距聯(lián)巷口0．５ｍ處的聯(lián)巷內(nèi)側(cè),其間距為1。３３)單體應(yīng)打直打牢,并打成一條直線,上好柱帽，系好保險繩。4）在回采過程中,若發(fā)現(xiàn)聯(lián)巷口有卸液的單體應(yīng)及時補打完整.工作面礦壓觀測內(nèi)容主要有：支架阻力、兩巷超前支護范圍內(nèi)支架支護阻力，以及支護質(zhì)量動態(tài)監(jiān)測。根據(jù)觀測結(jié)果對工作面頂板活動規(guī)律、來壓特征,工作面支架受力特點，超前支撐壓力影響范圍和分布特點,頂板、煤層穩(wěn)定性，工作面支護質(zhì)量進行定期分析,進一步了解煤、巖體力學(xué)參數(shù)等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。根據(jù)工作面支架ＰM4傳感器監(jiān)測支架立柱的阻力情況.每班支架操作工都必須保證支架初撐力必須大于2５２bar.每旬由采煤技術(shù)員不定期對工作面和兩巷支護質(zhì)量動態(tài)檢查2次，對檢查的問題由當班負責(zé)人立即整改。監(jiān)測內(nèi)容包括支架初撐力、煤壁片幫情況、端面距、采高及端面頂板冒落情況、兩巷單體支護質(zhì)量等。第四章生產(chǎn)系統(tǒng)１.1．主運輸系統(tǒng)根據(jù)工作面的儲量，３2３０1工作面預(yù)計可在１２．5個月內(nèi)采完,出煤天數(shù)380天，每天出煤量為：12４６.９／380=3．２8（萬噸）/天，采用的是“三、八”制作業(yè)方式，每天的出煤時間為２1小時，則每小時的煤量為：328000/21=１５6１9(噸)/小時,而采煤機、三機及主運輸系統(tǒng)的小時生產(chǎn)及運輸能力均在42０0噸以上,故滿足要求.運煤線路：3230１工作面→32３01順槽膠帶→203主運膠帶→2-2煤主運膠帶→地面１.2輔助運輸系統(tǒng)采用膠輪車進行材料設(shè)備的運輸,上下人員采用膠輪車接送。輔助運輸線路:平硐→２—2煤輔運大巷→煤煉油大巷→32301輔運順槽(323０2輔運順槽）→３23０1工作面各用料點附:32301工作面運輸系統(tǒng)圖(８）2.１通風(fēng)系統(tǒng)１.通風(fēng)線路（１）新鮮風(fēng)流:平硐→2-2煤輔運大巷→煤煉油大巷→3230１主運順槽（3１302輔運順槽）→32３01工作面（２)污風(fēng)風(fēng)流：32301工作面→323０１輔運順槽→２—2煤３盤區(qū)回風(fēng)巷→2－2煤總回風(fēng)巷→2—2煤材料斜巷→１－2煤回風(fēng)大巷→南回風(fēng)井２。風(fēng)量計算每個回采工作面實際需要風(fēng)量，應(yīng)按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害氣體產(chǎn)生量以及工作面氣溫、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定分別進行計算,然后取其中最大值。（1）低瓦斯礦井的采煤工作面按氣象條件或瓦斯涌出量確定需要風(fēng)量,補連塔煤礦為低瓦斯礦井，其計算公式為:Q采=Q基本×K采高×K采面長×K溫（ｍ3／ｍin)式中：Ｑ采--采煤工作面需要風(fēng)量,m3／min；Ｑ基本—-不同采煤方式工作面所需的基本風(fēng)量,ｍ3/miｎ。Q基本——60×工作面控頂距×工作面實際采高×７0％×適宜風(fēng)速(不小于1m/ｓ）；K采高—-回采工作面采高調(diào)整系數(shù)，工作面采高6。１m，K采高K采面長——回采工作面長度調(diào)整系數(shù)，3２3０1工作面長度３01.5m，KK溫——回采工作面溫度與對應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù),經(jīng)實測，2—2煤工作面采面溫度均小于2０度，風(fēng)速取1.０,Ｋ溫取1。0。Q基本＝60×工作面控頂距×工作面實際采高×7０％×適宜風(fēng)速（不小于1m/s）LMAＸ:最大控頂距為５．４9m；LMIN：最小控頂距為工作面所需風(fēng)量Q基本＝6０×0.5（５。4９+4.62）×6．１×70%×1=96６mＱ采=Q基本×Ｋ采高×K采面長×K溫=966×1.5×1．４×1=2０28.6（ｍ3／ｍin）（1)按瓦斯、二氧化碳涌出量計算，m3/mｉｎ式中：——工作面實際需要風(fēng)量，m3/min;——該工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯或二氧化碳的平均絕對涌出量，此處取CH4的涌出量為0。6ｍ-—回采工作面涌出不均衡系數(shù),?。薄?。則：=100×0。６×1。7=102m3/min（３)按工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速進行計算（m3／min)式中：V采——采煤工作面風(fēng)速，m／ｓ，取1．8；S采——采煤工作面的平均斷面積,m2；經(jīng)計算：S采=3（M－0。3）=3×（6．1-0．３）=17．4＝60×1.8×１7．4=１879.２m3（４）按回采工作面同時作業(yè)人數(shù)計算需要風(fēng)量:每人供風(fēng)不小于4m3Q采〉4N（m3/miｎ）=4×４０=16０m33。按風(fēng)速進行驗算:取最大需風(fēng)量2028.6《安全規(guī)程》規(guī)定：回采工作面最低風(fēng)速為0.2５ｍ/s，最高風(fēng)速為4m/s6０×0．25S＜Q采〈６0×４Ｓ（m3/miｎ）式中:S——工作面平均斷面積,１4.７60×0.2５×1４。7〈Q采<６0×4×１4.7（m３／min）即為２20。5〈Q采<３5２8(ｍ3/min)最后確定工作面選取風(fēng)量為2０2８．６m3/min附:3230１工作面通風(fēng)系統(tǒng)圖（９）第三節(jié)其它相關(guān)系統(tǒng)供32301工作面電纜有兩路，一路接3＃變電所的G－5＃高壓柜上,另一路接3＃變電所G－２０＃高壓柜上．電纜均采用ＭYPTJ3＊１50＋３*50/３+3*2．5型，電纜用高壓接線盒連接.電纜均布置在輔運順槽的主幫,引到工作面運輸順槽設(shè)備列車段移變處，由1臺4000ＫVＡ移動變電站向采煤機、轉(zhuǎn)載和破碎機供電，1臺4０00ＫVＡ移動變電站向工作面刮板輸送機供電,1臺2５00KVＡ移動變電站為噴霧、乳化液泵和照明系統(tǒng)供電.1臺500KVＡ移動變壓器給工作面回柱絞車、水泵供電。附:３2301工作面供電系統(tǒng)圖（１0）1．供水及線路從新加壓泵房向32３01主運順槽用Φ159鐵管供水，利用分水器水接三趟DN38高壓膠管，一趟供乳化液箱,一趟供噴霧泵用水，另一趟DN38的高壓膠管經(jīng)水分配器接三趟DN2５高壓膠管引入機頭供轉(zhuǎn)載機、破碎機和刮板機頭驅(qū)動部冷卻用水.工作面機頭冷卻水從32301輔運順槽用Φ1０８供水鐵管供水，利用分水器接一趟DN25高壓膠管給刮板機尾驅(qū)動部供冷卻水.工作面供水線路：地面→2-2煤主運大巷→煤煉油大巷→３2３0１輔運順槽(32301主運順槽）→工作面各用水地點。順槽內(nèi)供水管每50m設(shè)供水三通、每10０m設(shè)閘閥各一個2。供水量的確定根據(jù)綜采工作面供水系統(tǒng)可知：加壓泵供給噴霧用水和工作面機尾電機冷卻用水,噴霧泵供采煤機冷卻和機頭電機冷卻用水。由綜采設(shè)備技術(shù)特征得噴霧泵流量為４23L/mｉｎ,工作壓力為１4．3Mｐa;機尾電機冷卻水流量為40L/mｉn,壓力為3４.5ｂaｒ,壓力符合工作面用水要求。采煤機流量為5２2L／ｍin，壓力為14—35bar，機頭電機流量為２×40L／min，壓力為２×34。5bar，支架噴霧為40L/mｉn壓力為2×34．5baｒ。故噴霧泵流量和壓力符合用水要求。3.對水壓和水質(zhì)的要求1）噴霧泵進水壓力必須滿足工作面用水要求,如水壓不夠，檢查進水過濾器是否堵塞,進水管路是否堵塞或泄露,檢查加壓泵壓力是否達到工作面所需壓力要求。2)水質(zhì)必須清澈透明、無雜物且為堿性水Ph為７--9。3）檢修工每班對過濾器、管路、水質(zhì)進行檢查,如發(fā)現(xiàn)不否合要求,必須清洗或更換。1。工作面及兩順槽管路布置在工作面鋪設(shè)兩趟ＤN100軟管，并每15架之間安裝一個三通可與3寸膠管相接。在主運順槽內(nèi)鋪設(shè)3趟Ф219鋼管，在輔運順槽內(nèi)從9５＃聯(lián)巷到１4聯(lián)巷鋪設(shè)3趟Ф21９鋼管，從14#聯(lián)巷鋪設(shè)一趟Ф21９鋼管。２.兩順槽水泵和水倉布置主運順槽:9８＃聯(lián)巷水倉容量150m3,設(shè)兩臺3７ＫW離心泵；８2＃聯(lián)巷水倉容量15０m3,設(shè)一臺1６0ＫW離心泵；7６＃聯(lián)巷水倉容量150m3,設(shè)一臺1６0KＷ離心泵；69＃聯(lián)巷水倉容量150m３，設(shè)一臺110KＷ離心泵；44#聯(lián)巷水倉容量1５0m3，設(shè)一臺110ＫW離心泵，設(shè)一臺160KW離心泵；４1＃聯(lián)巷水倉容量１5０m3,設(shè)兩臺16０KW離心泵；40＃聯(lián)巷水倉容量1５0ｍ3,設(shè)兩臺160ＫW離心泵;１8＃聯(lián)巷水倉容量1５０m３,設(shè)一臺１10KW離心泵；4＃聯(lián)巷水倉容量200m３,設(shè)一臺３7KW離心泵。輔運順槽：９５＃聯(lián)巷水倉容量1０0m3,設(shè)兩臺16０KW離心泵；82＃聯(lián)巷水倉容量1０0m3,設(shè)一臺１1０KW離心泵；66＃聯(lián)巷水倉容量10０m3，設(shè)一臺160KW離心泵；６5#聯(lián)巷水倉容量100m3，設(shè)一臺1６0ＫＷ離心泵；62＃聯(lián)巷水倉容量1０0m3，設(shè)一臺1６0ＫW離心泵;62＃聯(lián)巷水倉容量100m３，設(shè)一臺160KW離心泵；5３＃聯(lián)巷水倉容量100ｍ3，設(shè)兩臺１６0ＫW離心泵；4４#聯(lián)巷水倉容量1００m3，設(shè)兩臺1６0KW離心泵;41＃聯(lián)巷水倉容量1０0ｍ3，設(shè)兩臺1離心泵；３5＃聯(lián)巷水倉設(shè)一臺１10KW離心泵.工作面排水線路:32３01工作面（兩順槽)→煤煉油大巷→2—2煤主排水倉→2-2煤輔運大巷→108８水平輔運大巷→地面?附:32301面供排水系統(tǒng)圖（11）1．照明系統(tǒng)工作面和專列處的照明均采用127V交流高壓鈉燈，其型號為：NＢS35/70N／12７V,均采用并聯(lián)方式布置；數(shù)量為:工作面35臺,每5臺支架一盞,設(shè)備專列１2臺,單軌吊10臺,馬蒂爾處1臺.２.通訊及控制系統(tǒng)（1)工作面的通訊及控制系統(tǒng)工作面的通訊及控制系統(tǒng)是由天津華寧公司提供的通信系統(tǒng)。操作人員通過該系統(tǒng)控制刮板機和轉(zhuǎn)載機的起動和停止;刮板機或轉(zhuǎn)載機啟動時,放大器發(fā)出警報;工作面和轉(zhuǎn)載機處的工作人員可通過放大器隨時停止刮板機和轉(zhuǎn)載機?？刂婆_和工作面的人員可通過放大器進行通訊聯(lián)絡(luò).（2）工作面與地面之間的通訊系統(tǒng)工作面與地面之間的通訊:1、采用有線電話，電話線從總機→平硐→２-2輔運大巷→煤煉油大巷→3２3０1輔運順槽→控制臺;2、通過井下小靈通直接與地面聯(lián)系.工業(yè)電視探頭裝在工作面1０#架子上，監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)布置在工作面運輸順槽轉(zhuǎn)載機上，利用電纜和地面調(diào)度連接，可監(jiān)控到工作面設(shè)備的運行狀況。工作面運順布置有ＣH4、和CＯ傳感器,利用架子將其固定在運順距工作面前方約１0m，距頂板200—300mm處，用監(jiān)測電纜與地面調(diào)度室連接。附:３２301工作面監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備布置圖(12）3．6防滅火系統(tǒng)工作面防滅火系統(tǒng)利用現(xiàn)有布置好的冷卻水管、機頭機尾電機冷卻水,以及干粉滅火器、沙箱等.控制臺放置2個滅火器、1個沙箱;油脂庫放置2個滅火器、1個沙箱,刮板運輸機尾放置2個滅火器,轉(zhuǎn)載機頭設(shè)置２個滅火器。1)采煤機左右滾筒設(shè)內(nèi)、外噴霧系統(tǒng),左右滾筒各布置６0個噴頭，其水源是經(jīng)噴霧泵加壓過濾后，由高壓軟管經(jīng)輔運順槽到工作面電纜槽，再經(jīng)拖曳電纜夾到采煤機進行噴霧灑水.2)工作面防塵采用支架自帶噴霧。3）兩順槽噴霧:在輔運順槽單軌吊上設(shè)有一道噴霧；在運順破碎機上方站處設(shè)有一道噴霧。兩道噴霧的壓力水來自于工作面內(nèi)的架間噴霧水管。第五章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標根據(jù)高產(chǎn)高效的原則和本隊的實際情況：檢修班定員為１6人，其中：采機組2人負責(zé)采煤機的日常檢修和維護兼油脂庫的管理；液壓組1人負責(zé)泵站的日常檢修和維護;三機組2人負責(zé)工作面輸送機、破碎機、轉(zhuǎn)載機的日常檢修和維護兼工作面排水管路完好管理;電氣組3人負責(zé)移變專列和工作面所有電器設(shè)備的日常檢修和維護；3人負責(zé)液壓支架檢修；外圍工５人負責(zé)上下出口的文明生產(chǎn)兼單軌吊的吊掛；四個出煤班各13人（各１名班長)，主要負責(zé)出煤和工作面文明生產(chǎn)、工程質(zhì)量達標以及上下兩順槽超前支護、單軌吊回撤.1。2組織措施1)完善各種現(xiàn)場管理制度，加強崗位工種技術(shù)培訓(xùn)和業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)。２）認真落實崗位責(zé)任制、安全質(zhì)量責(zé)任制和工程質(zhì)量管理制度、設(shè)備維修質(zhì)量檢查驗收制度,搞好現(xiàn)場交接班，各班組互創(chuàng)有利條件.3）加強頂板管理，加強對設(shè)備的使用和維修管理，保持設(shè)備良性循環(huán)，完好運行,降低事故率，確保生產(chǎn)的正常運行.４）加強工作面液壓支架的管理，盡量減少或杜絕倒架、咬架事故。5)各工種之間、人與人之間搞好配合，爭時間、搶主動,組織好正規(guī)循環(huán)。6)嚴格執(zhí)行點檢制,搞好職工技術(shù)培訓(xùn)工作。7）抓好均衡出勤工作,保證全隊出勤率在９0％以上。附:工作面勞動組織表:?序號工種出勤人數(shù)檢修班生產(chǎn)一班生產(chǎn)二班生產(chǎn)三班生產(chǎn)四班管理人員合計1副隊長1111152班長1１１11５3采煤機司機2２２2８4采煤機檢修２2５支架操作2２2２86支架檢修227泵站檢修118電氣檢修3３9三機檢修2210看大塊工11１14１1馬蒂爾司機１1１1４12外圍工45５55２5１2控制臺電工111１413書記114隊長1１１5采煤工程師1116采煤技術(shù)員1117機電技術(shù)員11１8材料員１1１９合計１61414１４１4678工作制度采用“三八”制。其中，檢修班正常3小時檢修,５小時出煤,其他兩個出煤班８小時割煤。２.2工序安排：采用正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式：即割煤、移架、推溜為全過程,正常情況下才采用半截深割煤，當周期來壓時采用雙向割煤。日進２1刀，截深0．86５m,日進１8m;兩個出煤班每班必須至少割煤8刀。具體安排如下:１。08：00—-1６：０0為早班;1６：0０—-00：０0為中班；00：00-—08:00為夜班。序號項目單位指標備注1工作面長度ｍ３012走向長度m52203設(shè)計采高m6.1４煤層傾角度0°-3°５煤容重t／ｍ１。28６工作面回采率％937采機截深m0．86５8循環(huán)產(chǎn)量t1８909循環(huán)進度刀２110日循環(huán)數(shù)個21１１日產(chǎn)量ｔ397０312工作面月推進度m5401３工作面月產(chǎn)量萬噸10０１４回采工效噸/工579。７1５可采儲量萬噸12４６．９16可采期天3801７煤質(zhì)灰份％7．518煤質(zhì)水份％12。719截齒消耗個/萬噸2020水耗米3／萬噸2５821電耗度/噸０.4２2材料消耗元/噸1.283523配件消耗元/噸0。６5２4油脂消耗公斤/噸0。00１８25乳化液消耗公斤/噸802６在冊人數(shù)人7８27出勤率％956。1煤質(zhì)指標序號項目單位指標備注１水分%1１．4—１5.82灰分%5．8－７.5３硫分％0．26—0.4８4發(fā)熱量千卡/千克58106.2現(xiàn)場管理措施1）采煤機除內(nèi)外噴霧外,其余冷卻水都必須由管路引出到溜槽外，不準混入煤流。2)工作面和兩順槽不允許有積水，如有積水應(yīng)及時設(shè)水泵，并派專人排水.3)工作面溜子和轉(zhuǎn)載機的冷卻水,應(yīng)排到專用的水箱中,并由水泵排出.4）采煤機在割煤時應(yīng)做到“停機停水、開機開水”。５）工作面或兩順槽的積水未排完時、不允許開機割煤.６）檢修班每天必須將運順撤水管流下的水抽干凈.７）煤機采割煤時必須沿底推進，絕對不允許割底板。８)采煤機割煤時絕對不允許割頂板，應(yīng)留３００—50０mm頂煤,以防漏矸。9）工作面發(fā)生頂板破碎或漏矸時，應(yīng)及時將支架超前拉出;并且將掉下的矸石撿出。10）工作面出現(xiàn)構(gòu)造或夾矸時，制定煤質(zhì)保證措施，將矸石集中,拉到皮帶上撿下.11)工作面出現(xiàn)構(gòu)造或夾矸時,要有專項的撿矸措施。12）兩順槽煤壁、底板上不能留有木楔、鐵絲、石塊等雜物，每班必須派專人檢。13）當煤壁、頂板淋、滲水增大時，應(yīng)加快推進速度.14)經(jīng)常檢查維護工作面供回液管，給排水管路,不發(fā)生跑冒滴漏現(xiàn)象；１5）認真執(zhí)行公司的《煤質(zhì)管理實施細則》、本礦制定的《煤質(zhì)管理辦法》和各項煤質(zhì)保證措施。第七章安全技術(shù)措施一、一般規(guī)定：１．所有上崗人員必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《３２3０1工作面作業(yè)規(guī)程》和《3２３01工作面操作規(guī)程》。嚴禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律.2．所有上崗人員都必須持證上崗，嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制、現(xiàn)場交接班制等隊里的制度。３.所有上崗人員上崗前都必須學(xué)習(xí)本規(guī)程，學(xué)習(xí)后人人簽字并進行考試，不合格不得上崗。４．加強工作面設(shè)備的管理，要按設(shè)備的完好標準進行檢修和保養(yǎng),保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。５.為防止重大事故的發(fā)生,工作面的各檢測系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)，應(yīng)時時保證其完好，并堅持正常使用.6.嚴禁人員進入運轉(zhuǎn)的運輸機里側(cè)和上方作業(yè)；必須進入作業(yè)時，要停機閉鎖，并設(shè)專人看管閉鎖和觀察頂幫后方可進入作業(yè)。7。所有人員在處理各種管子前必須關(guān)閉截止閥,嚴禁帶壓作業(yè)。二、安全制度1。所有職工，必需在規(guī)定時間內(nèi)到達崗位，在接班人未到達崗位之前,交班人員不得離開崗位。2。交班時必需做到跟班隊干部之間交班，班長和班長之間交班,工種與工種之間交班。3。交班時，交班人員必須將工程質(zhì)量、設(shè)備運行狀況、遇到的問題及處理情況、配件及材料消耗情況和接班后必須注意的問題交代清楚，交班人員對本班內(nèi)能夠處理的問題必須在交班前解決,否則接班人有權(quán)不接。交班雙方應(yīng)做到“三不交接”即文明生產(chǎn)不合格不交接，故障不排除不交接,問題不交代清楚不交接.4.凡能通過試運轉(zhuǎn)交接的設(shè)備必須進行試運轉(zhuǎn)驗收，對于在交接班過程中發(fā)生的影響生產(chǎn)的問題,交接雙方必須予以處理。５。接班人員必須在交班人員在場的情況下，按照設(shè)備與工程質(zhì)量驗收標準,對設(shè)備與工程質(zhì)量進行認真細致的檢查，接班者對自己盲目驗收而接班后發(fā)生的問題要負全部責(zé)任。6．交班人員升井后，將上一班驗收交接情況如實詳細的寫在驗收單上。７。所有進行交接班得人員均要嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，不得找任何借口破壞制度的實施執(zhí)行.8。如果交班人員有意隱瞞事實，或者接班人員故意刁難不按驗收標準驗收，不遵守交接班制度,發(fā)現(xiàn)后將嚴格處罰。9．接班后，割第一刀煤的過程中發(fā)現(xiàn)上班未交代的遺留問題(如推斷啞鈴銷子等），需及時向跟班領(lǐng)導(dǎo)匯報.并向值班人員說明情況，以備進行事故追查.對于一刀煤之后發(fā)生的問題由本班人員負責(zé)。1。交班前，班組長和兼職安瓦檢員必須對工作面安全情況進行全面檢查,確認無危險時，方準工人進入工作面。2．工作人員必須經(jīng)常檢查工作地點的頂板、煤壁、支架等情況。3.加強對工作面兩順槽頂板管理,敲幫問頂，責(zé)任到人。4.責(zé)任范圍：運順為馬蒂爾向皮帶頭方向前50m至工作面；輔運順槽為機尾前205.責(zé)任人：出煤班，運順由馬蒂爾司機負責(zé),輔運順槽由超前維護工負責(zé);檢修班，運順由轉(zhuǎn)載機檢修工負責(zé)，輔運順槽由超前維護工負責(zé)。6。當發(fā)現(xiàn)險情時，必須立即采取措施,隱患未排除之前，班組長和安全檢查員不得離開現(xiàn)場。7。跟班隊長負責(zé)監(jiān)督檢查班組長及安全檢查員的工作落實情況。1。工作面頂板無臺階下沉,支架前梁接頂嚴實，頂板冒落高度不大于300mm,超過300mm要采取提前移架或打開護幫板進行處理。2．工作面要及時移架，正常情況下梁端距不超過６００ｍm,嚴禁出現(xiàn)空頂現(xiàn)象。3．工作面支架初撐力不低于規(guī)定值的８0%（2５2bar），無不升、泄液支架。4.順槽煤壁不能留有傘檐，傘檐長度在1m以下時，最大突出部分不能超出250ｍm；傘檐長度在1m以上時,最大突出部分不能超出２０0mm.5．支架排成直線，其偏差不能超過±50mm。６.支架架間距不能超出±1０0ｍm。7．支架頂梁與頂板平行支設(shè),其最大仰俯角不超出±70。８.支架不歪斜，歪斜角度小于±50。9。相鄰支架錯差不超過側(cè)護板高的2／3,支架不擠架、不咬架、不壓死架，架間空隙小于５0ｍm.１０．工作面２ｍ2范圍內(nèi)浮煤厚度不大于30mm。１1。乳化液泵壓力不低于５０MPa，乳化液濃度保持在3~5%,液壓系統(tǒng)完好。12．煤壁、溜子保持平直,偏差小于±5０ｍm以內(nèi)。13．超前支護段不少于20ｍ,支柱要排成一條直線，偏差小于±5０mｍ,柱間距偏差小于±１00mｍ，支柱初撐力大于５0KN.14．兩巷文明生產(chǎn),巷道無積水、無雜物,材料設(shè)備碼放整齊,并有標志牌，電纜吊掛整齊，不得拖地堆放。１5.嚴格按照礦隊制定的有關(guān)標準進行檢查和驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理.1６。嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量分工制,帶班干部及班長負責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督工程質(zhì)量。為了加強機電設(shè)備管理，保證安全運轉(zhuǎn),充分發(fā)揮設(shè)備效能,特制定機電設(shè)備管理制度。1。加強設(shè)備帳、卡、物、牌板管理，做到設(shè)備數(shù)量清。2．進一步做好職工的業(yè)務(wù)素質(zhì)培訓(xùn)工作,逐步提高業(yè)務(wù)水平以及管好、用好、保養(yǎng)好設(shè)備的業(yè)務(wù)技能。3.各設(shè)備實行“包機制"管理，責(zé)任到人。4。使用設(shè)備嚴格執(zhí)行《操作規(guī)程》，崗位責(zé)任制，交接班制,一定要做到“三定”即定人、定崗、定機。５.嚴格執(zhí)行設(shè)備的維護保養(yǎng)制度,潤滑管理制度和巡回檢查制度，并認真填寫檢修記錄.6。做好機電設(shè)備的預(yù)防性計劃檢修與定期檢修工作,檢修質(zhì)量必須符合有關(guān)質(zhì)量標準要求.7．使用中的設(shè)備必須保持完好狀態(tài)，安全保護裝置齊全，動作靈敏可靠，電氣設(shè)備做好定期保護試驗與接地電理測試，并做好記錄。8．嚴格按照礦有關(guān)《機電設(shè)備管理考核內(nèi)容》的要求，抓好機電各項管理工作，找差距，再上新臺階。9。按照《機電設(shè)備材料配件管理》的有關(guān)要求,狠抓落實,從而實現(xiàn)生產(chǎn)成本最低化。10.認真執(zhí)行《機電設(shè)備事故追查制度》，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn),并認真貫徹機電事故防范措施。設(shè)備潤滑合理、油脂型號符合規(guī)定、油液清潔、油質(zhì)合格是保證設(shè)備正常運行的重要條件，因此必須制定嚴格、完善的油脂管理制度。1．進口設(shè)備使用的液壓油、齒輪油、機械油、潤滑油、乳化油必須按照引進設(shè)備使用說明書規(guī)定的油脂牌號或相對應(yīng)國產(chǎn)油脂，經(jīng)上級有關(guān)部門檢驗合格確認后，方可使用，嚴禁油脂任意代用.2．建立設(shè)備油脂潤滑表,標明設(shè)備名稱、型號、注油點、用油品種、牌號、注油量、換油周期、日期、油量及操作人員。3.不同油品、不同生產(chǎn)廠家或不同牌號的油脂不準混用,更換不同牌號的油脂時，必須進行徹底清洗。4。向井下運送油脂時,必須是廠家出廠時使用的油桶，并完好無損,油脂上應(yīng)有明顯的標記,并寫明油脂牌號和生產(chǎn)日期等.5.設(shè)備加換油必須是專人進行，任何人不得隨意代替進行設(shè)備加換油工作。６。設(shè)備加換油必須使用專用塑料桶,嚴禁隨意代用，并保持油桶衛(wèi)生清潔。7.設(shè)備換油時,舊油必須全部回收,回收的舊油要及時交到機電信息中心。８．存放油脂、乳化油的蓋子必須蓋好，不得敞口，防止雜物進入。9。換油和加油時，必須將注油孔周圍擦拭干凈，保持油脂清潔,使用專用注油工具，保證無塵注油。１0。設(shè)備潤滑管理及包機人員，要經(jīng)常對設(shè)備潤滑情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)油脂外觀變化,油混濁不清、乳化變黑,有可見金屬顆粒和取油樣化驗不合格時，必須及時更換新油。1.加強液壓支架檢修，保證液壓系統(tǒng)無竄漏液,支架動作靈活;２。檢查所有支架立柱、平衡千斤頂安全閥，保證所有支架安全閥達到額定開啟壓力，泵站壓力達到31.5MPa；3．認真檢查液壓支架損壞情況，發(fā)現(xiàn)支架大腳、掩護梁、底座有開焊、斷裂現(xiàn)象時,應(yīng)及時焊好;4。支架工及時跟機拉架,支架必須達到初撐力.5.采煤機司機應(yīng)割平頂板，保證支架接頂良好。6。出煤班每班觀察周期來壓情況，準確掌握來壓步距。7。來壓時要組織快速推進，加快推進速度.8.來壓時工作面嚴格按支架操作的基本要求操作，液壓支架梁端距不應(yīng)大于670mm9．在頂板離層的情況下，應(yīng)采用“擦頂移架法”，即首先將支架立柱快速下降，當支架頂梁與頂板稍有距離時，停止降架，立刻拉架使支架的頂梁與頂板相擦而快速前移,將支架前移一個步距,停止拉架,然后升起支架，并達到初撐力，進行正常的操作支架的過程。１０。在頂板比較破碎的情況下，應(yīng)采用超前拉架法：即在采煤機前面，將支架快速拉前，頂?shù)矫簬蜕稀２擅簷C割煤時沿底走,下一刀返回時將頂煤割掉.由于３2301面為３盤區(qū)首個大采高工作面，工作面及上下兩巷會有片幫掉頂現(xiàn)象，為防止片幫傷人,特制定如下安全技術(shù)措施。1.每班到工作面時必須由班長或指派專人將上下出口的片幫煤和頂板磷皮撬下來。處理片幫煤和磷皮時,必須使用合適的撬棍,人員應(yīng)站在安全的地方。另外在班中隨時檢查片幫情況,發(fā)現(xiàn)后及時處理。2。支架工跟機拉架時不得面向工作面，采煤機割煤時采煤機司機嚴禁站在支架前，且前滾筒司機必須距前滾筒10m3．采煤機司機割煤時必須戴上頭盔,并且有防護鏡，以防飛濺的煤塊傷人。4．進入溜槽內(nèi)換截齒或檢修設(shè)備時，可將設(shè)備停在工作面壓力較小,片幫不嚴重的區(qū)域，同時必須將片幫煤處理掉，將護幫板打出去，并有專人監(jiān)護。５。采煤機割煤時，過往行人必須迅速通過，并且不得面向工作面。6。采煤機割煤時人員不得在架前行走,必須在支架內(nèi)行走。７。無論任何人在工作面檢大塊煤時,必須將工作范圍內(nèi)的護幫板打出去.8.行人在通過上下出口時，必須先仔細觀察頂板及副幫是否有片幫或冒落危險，認為安全后方可通過。9.行人必須快速通過上下安全出口，不得在安全出口內(nèi)停留或與他人交談、喊話。10.無論是清理電機蓋板及上下巷出口片幫煤還是處理轉(zhuǎn)載機事故時,任何人不得在電機蓋板上休息，更不得隨意摘下安全帽。１1。在清理電機蓋板及上下巷出口片幫煤時,必須帶好安全帽并系好,同時實行兩人工作制,一人工作,一人觀察頂板，如發(fā)現(xiàn)不安全隱患,應(yīng)將隱患處理后方可進入工作區(qū)域工作。１２．轉(zhuǎn)載機壓死后,必須由班長先檢查片幫及頂板情況，認為安全后，方可進入工作區(qū)工作，并派專人負責(zé)觀察頂板，發(fā)現(xiàn)隱患后應(yīng)及時將人員撤出。13。在正常生產(chǎn)中，機頭看大塊人員應(yīng)隨時將下出口片幫及頂板零皮處理掉，在他人通過時，應(yīng)事先警告他人注意安全。并負責(zé)及時將機頭端頭支架超前拉出、升緊。１４。端頭支架之間如果離開縫隙較大時，為防止煤快從縫隙中掉下傷人，行人必須從架內(nèi)通過。１５.上下兩巷的超前支護必須及時有效,不得有空頂現(xiàn)象。16。超前支護必須由兩人以上作業(yè),嚴禁單人作業(yè),要求必須有一人負責(zé)觀察頂板和片幫情況。１7.機頭機尾電機蓋板應(yīng)常備有處理鱗片、片幫的專用工具,如長撬棍。１.工作面必須敷設(shè)兩趟DN１00排水管路,并且每隔1５架設(shè)置一個三通。2.備用充足的水泵及３0型電源開關(guān)，其中機尾一臺，工作面三臺，機頭一臺。3。水泵及開關(guān)必須臺臺完好,隨時能夠投入使用。４．管路及水泵電源線必須吊掛整齊，以免被支架擠壞,延誤排水時間。5.檢修班檢修時，必須派專人在所有有水的地方進行排水,保證不影響生產(chǎn)。6.在割煤過程中,若工作面水位下降,水泵不能抽時,必須把水泵吊起或放在腳踏板上，以免拉架時被支架擠壞。7.水泵及開關(guān)電源線、管路包機明確，責(zé)任到位，保證排水系統(tǒng)正常運行。８.在正常割煤時，有水的地方必須派專人設(shè)泵排水，保證刮板運輸機頂鏈不帶水.9。加強聯(lián)絡(luò)巷支護,以免防水墻被擠裂,發(fā)生竄水現(xiàn)象，影響正常生產(chǎn)。1０．提高全體員工防水、排水意識。11．當工作面推至低洼地段時,及時將低洼地段提起,盡量不要在工作面積水.１。工作面必須按照規(guī)定保證風(fēng)量，風(fēng)量不足時要停止工作.2。用好、管好一切通風(fēng)設(shè)施,嚴禁人為損壞，如有損壞及時匯報及時修復(fù)。3.加強對巷道維修及上下出口及兩巷支護管理。4.工作面必須有完整的通風(fēng)、排水系統(tǒng)。５．嚴格瓦斯及其他有害氣體的管理制度，嚴禁瓦斯及其他有害氣體超限作業(yè)。１。消滅一切外因火源，機電設(shè)備包機到人，責(zé)任道人，杜絕電器失爆.2。在工作面機頭、機尾、泵站、油脂庫、膠帶輸送機處必須設(shè)置一定數(shù)量的沙箱、滅火器。沙箱中的沙子要干燥無雜物,滅火器必須保持完好不過期。３。工作面兩巷所有電器開關(guān)必須上架,禁止在電氣設(shè)備周圍堆放可燃物。４。加強對設(shè)備的維護、保養(yǎng)及時添加和更換潤滑油，防止摩擦生熱，電機、減速器處要經(jīng)常清理周圍的浮煤，保持良好的散熱環(huán)境。5．井下所有人員必須熟練掌握滅火器的使用方法.６。當發(fā)生火災(zāi)時,現(xiàn)場人員要保持冷靜,準確判斷火勢的大小和范圍，采取有效的滅火方法,控制火勢，撲滅火源.如無法撲滅和控制火勢時，要立即組織人員按避災(zāi)路線撤離火區(qū)并及時匯報。7．當發(fā)生電氣設(shè)備著火時,必須先切斷電源,再進行滅火。在未切斷電源的情況下，滅火只能用不導(dǎo)電的材料滅火。８。滅火時，應(yīng)遵循由邊緣向火源中心的原則，滅火人員要站在進風(fēng)側(cè)滅火.９。用水滅火時,要有足夠的水源，水流應(yīng)從火區(qū)外援向中心噴射，禁止直接用水噴射高溫火源中心,防止產(chǎn)生水煤氣爆炸和蒸氣傷人.10。滅火期間必須有專人負責(zé)對瓦斯、一氧化碳及有毒氣體濃度檢測,采取可靠的防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的措施。１1。工作面必須沿底推進,不留底煤,工作面浮煤必須清理干凈。1２。井下使用過的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須放在固定垃圾桶內(nèi),由專人送地面處理不得亂仍，嚴禁將剩油和廢油潑灑在井巷中.1.工作面必須安裝瓦斯檢測儀.２。班組長以上的干部下井必須帶便攜式瓦檢儀，隨時隨地檢查瓦斯，如局部瓦斯超限要及時處理。３.入井人員必須佩戴自救器，并熟練掌握使用方法.4。瓦斯檢測儀懸掛位置必須符合要求,沖塵時不要將水灑在上面。5。當工作面回風(fēng)巷回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，或工作面風(fēng)流及上隅角瓦斯?jié)舛冗_到1。５％時必須停止工作,撤出人員,切斷電源，進行處理。6。工作面所有人員必須加強學(xué)習(xí)，掌握瓦斯管理、頂板控制及采空區(qū)管理的有關(guān)知識，提高自身防范能力。７.嚴禁損壞瓦斯電纜線。1。采煤機的內(nèi)外噴霧必須完好。2.對支架架間噴霧落實支架工維護，做到與煤機同步噴霧。3.在工作面每隔３0架設(shè)以一道固定噴霧.3.轉(zhuǎn)載機處必須安裝噴霧設(shè)施，單軌吊處按設(shè)噴霧設(shè)施，并有專人負責(zé)。4。工作面所有人員必須佩戴防塵口罩。1。工作面如發(fā)生大塊煤卡在刮板機溜槽內(nèi)，發(fā)生堆煤時，首先閉鎖刮板機，并將大塊煤相鄰支架的護幫板打出,觀察大塊煤周圍是否有片幫發(fā)生，如有片幫可先將其撬下,確認周圍環(huán)境安全時,方可進入溜槽內(nèi)作業(yè)。２。人員進入溜槽前必須先打出護幫板，可用大錘和單尖鎬將其快速分成若干塊，直到順利通過溜槽為止.3.大塊煤如卡在轉(zhuǎn)載機內(nèi)，不能順利通過破碎機時，工作人員應(yīng)先閉鎖刮板機，然后再閉鎖轉(zhuǎn)載機,并將端頭支架全部拉出,且將護幫板打出，同時將破碎機兩幫鱗皮處理掉,確認周圍環(huán)境安全時,人員方可進入轉(zhuǎn)載機內(nèi)處理，如用大錘和單尖鎬無法快速處理時，可利用短單體支柱進行處理。4．利用單體支柱進行處理時，單體一頭置于大塊煤較平整處，另一頭應(yīng)與頂板相接觸，如另一頭與超前支架的護幫板相接觸時,必須在接觸面之間加墊木板或柱帽,并保持單體支柱垂直于頂板，慢慢給單體供液，以防單體受力不均飛出傷人。5.工作面或轉(zhuǎn)載機內(nèi)被大塊煤或矸石卡住，利用上述方法不能有效處理,需放炮處理時，要求嚴格執(zhí)行《煤礦安全作業(yè)規(guī)程》中有關(guān)工作面放炮安全技術(shù)措施，且將工作面支架等設(shè)備保護好。5.２。起吊運輸重物及大件安全技術(shù)措施1。大件設(shè)備上下井裝車時,要派專人進行檢查完好后方可裝車。２。裝車時要裝平穩(wěn),牢固可靠，無滑動部位，不超高超寬.３．運送設(shè)備和大件要選擇符合要去的起吊、運輸工具和索具.4．用手動葫蘆起吊重物,其噸位必須大于重物重量,要先試吊高度100—200mm，無誤后再起吊。5.起吊和運輸時，吊索捆縛和受力點應(yīng)系在設(shè)備大件設(shè)的吊裝部位,吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位,應(yīng)用軟質(zhì)墊件，嚴禁把設(shè)備的外凸手柄當作吊裝繩用。６。捆綁易變形的部位時,應(yīng)采取防搖動或傾倒的措施后,方可拆除重機械和索具。7.設(shè)備在起吊托運時，一般不得中間停止作業(yè)，設(shè)備到位或中間停止時，應(yīng)放置穩(wěn)固.對重心高的設(shè)備，采取防搖動或傾倒的措施后,方可拆除起重機械或索具。8.起吊設(shè)備時,禁止人員在設(shè)備下面或受力索具、鋼絲繩附近及吊裝物下落歪倒波及的地方通過和逗留，不得將頭或手腳伸到可能被壓、擠的位置。９。裝車、運輸和起吊時,必須由專人統(tǒng)一指揮.１.采煤機割煤前要首先檢查各部位螺絲是否緊固齊全，各操作手把、按扭、開關(guān)是否靈活、可靠，截齒是否齊全鋒利,內(nèi)外噴霧、各部油位是否符合規(guī)定,電機是否反轉(zhuǎn)，電源電壓是否在正常范圍內(nèi)，確認無誤后方可割煤。如發(fā)現(xiàn)有異常情況,應(yīng)立即停機處理。２。若采煤機不能啟動,應(yīng)通過采煤機上的故障指示燈和圖文顯示器檢查故障原因，等處理好故障后再啟動采煤機。３。損壞的遙控器應(yīng)拿到地面檢修，以免人員誤操作遙控器。4.割煤時要集中精力,嚴格按煤層頂?shù)装甯蠲?嚴禁割護幫裝置、頂梁、機頭架、機尾架,以防損壞截割和牽引扭矩軸。采煤機牽引到兩端頭時，應(yīng)集中精力將速度控制在6ｍ／mim以內(nèi)，同時巷道以外５m范圍內(nèi)不準有人工作或停留，以防崩出煤塊傷人.5.割煤時采煤機司機必須戴上頭盔，不戴頭盔不準操作采煤機、支架工拉架時，在頂板完好情況下，必須距采煤機后滾筒2－3架,過往行人在經(jīng)過采煤機前滾筒時必須迅速通過，并且人不得面向煤壁,以防滾筒旋轉(zhuǎn)飛濺的煤塊傷人.6.采煤機滾筒截齒磨損每滾筒在５個以上時，必須即時更換.7。支架工追機作業(yè)時,采煤機司機要和支架工搞好配合,觀察好頂板、煤幫情況，防止支架擠人,掉矸傷人;同時注意觀察支架的梁端距,防止采煤機滾筒割頂梁,損壞截割扭矩軸。8．人員在靠近滾筒3ｍ以內(nèi)工作或維修采煤機時，必須切斷開關(guān)電源。９。采煤機割煤時要指定專人負責(zé)看護電纜、水管拖移裝置.１０．出現(xiàn)下列情況不準割煤:1）內(nèi)外噴霧無水或水壓不足，不能降塵。2)移架速度跟不上,滯后采煤機超過10m3）刮板輸送機彎曲段小于18ｍ。1.開機前必須檢查好各部完好情況,檢查信號閉鎖是否靈敏可靠并在正常位置,保證無異物阻礙運行,防護裝置齊全牢固，確認無誤后方可開車,否則不準開車.2．開機前必須報警,報警器不正常不準起動。3．接班時首先將溜子、轉(zhuǎn)載機空轉(zhuǎn)一周，檢查鏈子、刮板及螺絲等有無松動、缺少、損壞、變形等，檢查各傳動裝置及破碎機是否有異常聲音，發(fā)現(xiàn)問題及時停車處理。4。正常運轉(zhuǎn)過程中,保證減速箱外表最高溫度低于80℃5．正常運轉(zhuǎn)過程中,要避免雜物擠進溜槽和鏈子之間，停機前必須將煤拉空。６．正常運轉(zhuǎn)中司機嚴禁離開崗位,否則必須停止設(shè)備運轉(zhuǎn).7。檢查或處理刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機事故時,必須停電閉鎖。8．用刮板輸送機運料,必須將物料放好,停止破碎機運轉(zhuǎn)，停止采煤機牽引.運送長度在1．５m以上的物料時，必須通知工作面所有人員,專人在采煤機處和卸料地點看守閉鎖鍵，防止發(fā)生卡阻,取料時必須停止運轉(zhuǎn)。物體運輸尺寸應(yīng)符合安全規(guī)程要求.9。刮板機機頭必須有專人看大塊煤,防止大塊煤堵塞煤流.1.移架前先檢查煤壁、頂板、支架本身管路部件是否完好，以及管線是否受擠壓，支架是否咬架、歪架等情況,確認無誤方可操作。操作時嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，并使支架達到初撐力（不小于252bar）。2.移架時要跟機移架，架前架間不準有人工作或停留，確保移架安全。3。端頭支架移架前要先檢查順槽巷道支護情況,保證支護可靠，移架時架前5m范圍內(nèi)及支架和煤幫之間，不得有人工作或停留。4．支架工要經(jīng)常檢查支架完好情況，做到不串液、不漏液、不自動下降，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保支架各部件螺絲緊固、齊全，各種膠管完好,U型銷符合規(guī)定。5.檢修支架液壓系統(tǒng),更換拆卸液壓管路時，必須關(guān)閉供液截止閥或停泵，誰關(guān)誰開,并保證系統(tǒng)卸壓后方可進行拆卸、更換工作。６。嚴禁用鐵絲代替U型銷，禁止出現(xiàn)單腿銷和插銷不到位。7。支架降架距離不應(yīng)大于20０mm，拉架時要利用好側(cè)護板調(diào)整支架間距，防止出現(xiàn)咬架、歪架現(xiàn)象。8。推溜時保證溜子不出現(xiàn)急彎,溜子彎曲段不小于18m,推溜時應(yīng)注意觀察好周圍情況，防止推移千斤頂或推移框架傷人。1。超前支護工必須了解工作面頂板的巖性、結(jié)構(gòu)、基本掌握頂板來壓預(yù)兆，熟悉支架、超前支架、單體的適用條件及支設(shè)方法.２.超前支護工進入工作地點后，必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,嚴格檢查兩順槽超前20m的頂板煤壁、支護等情況，將片幫煤處理掉，確保安全.3．工作前詳細檢查安全出口處端頭支架及超前支架的支設(shè)情況，清除一切影響煤質(zhì)的矸石、浮煤及其他雜物。4．對單體要經(jīng)常進行檢查，發(fā)現(xiàn)漏液失效的單體要及時更換,壞柱上要做上標記,嚴禁使用,及時進行檢修。５.使用注液槍時,槍口不準對人,以免失手傷人,注液槍使用后要掛在單體上不許隨意亂放,更不準用注液槍敲打硬物。６。每一根單體都要嚴格按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定支設(shè)，柱間距誤差不超過±1０0ｍm。7.單體的回收與支設(shè)必須由三人作業(yè)，其中一人負責(zé)觀察頂板，兩人作業(yè)。８.拉架和超前支護打單體的工作不許平行作業(yè)，要先移架,后打單體。9．所有單體必須編號管理并用保險繩連在一起，以防倒柱傷人。10。安全出口支護的各項工作中應(yīng)注意保護機電設(shè)備。1。檢修人員上崗后，要嚴格按本工種機械檢查程序及操作規(guī)程規(guī)定進行檢修，設(shè)備檢修時必須停電掛牌,嚴格執(zhí)行停送電制度，各種接線盒、接線室、控制室檢修時，必須將工作面及順槽供電開關(guān)全部打開（或直接從供電的移變上停電)，以免誤操作造成觸電事故。2。嚴格按檢修標準進行檢修，檢修班每天要落實專人檢查設(shè)備各部油位、機電設(shè)備安全設(shè)施和各保護裝置，檢查緊固各部銷子、螺絲，特別是支架各部銷子，采煤機滾筒及采煤機機身連接螺栓，輸送機和轉(zhuǎn)載機機頭、機尾各部聯(lián)接螺絲等易松動的部件，不得有遺留問題交給生產(chǎn)班，并堅持上井匯報制度，認真填寫檢修記錄。3。機電設(shè)備各操作手把、按鈕保持靈活可靠,安全保護裝置齊全、完整、可靠，各部油溫、油壓、油位及冷卻、噴霧水壓、水流量正常，運轉(zhuǎn)無異常聲音，保持各部位清潔.４.檢修電器設(shè)備時必須停電,將隔離開關(guān)打開，并掛上停電牌,專人看管，誰停電誰送電;停電后要進行放電;開關(guān)附近20m風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時，嚴禁放電。所有電器設(shè)備嚴禁帶電檢修.5.定期檢查設(shè)備的絕緣性能、防爆性能和使用性能，各種保護性能的整定值必須符合要求，不得隨意調(diào)整，對不符合要求的設(shè)備、配件應(yīng)及時更換，確保安全。6．各種保護裝置不得隨意損壞及甩掉;各種保護不靈時，應(yīng)停電處理,處理不好不得強行開送電.7。電氣設(shè)備達到完好標準,線路嚴禁有“雞爪子”、“羊尾巴”、明節(jié)頭，嚴禁電氣設(shè)備失爆。8.拉移變時每隔1０ｍ９。拆接電纜或檢修接線盒、接線室后，第一次試運轉(zhuǎn)要注意設(shè)備的運轉(zhuǎn)方向，試好正反轉(zhuǎn)。6．6拉移變專列安全技術(shù)措施1。設(shè)備專利列牽引時，機電隊長、班長應(yīng)現(xiàn)場指揮。2。牽引專列前，必須先把專列兩側(cè)及軌道上的阻車器及雜物徹底清理干凈.3．由機電隊長和調(diào)度室聯(lián)系停止移變列車高壓電源，確認已停電后,方可開始后續(xù)工作。４．指定專人負責(zé)檢查單軌吊小車能靈活運行無卡阻、液管能順暢拉伸，并負責(zé)觀察在拉移變列車過程中電纜和膠管的拉伸情況，發(fā)現(xiàn)異常及時發(fā)出停車信號.指定兩人對供水管路閥門關(guān)閉，并拆卸分水器放在列車上，估計拉移距離并拆開管路對接螺栓，等待對接分水器。５。指定專人負責(zé)檢查移變列車的阻車器數(shù)量并取掉放置列車上,負責(zé)將皮帶通訊電纜拆開在上帶縱梁上放好,負責(zé)將列車各點埋設(shè)的接地極取出放在列車上,并跟隨列車觀察移動過程中設(shè)備、電纜移動狀況,發(fā)現(xiàn)異常立即發(fā)出停車信號。6.指定專人將高壓電纜和信號電纜從電纜鉤上取下放在皮帶上,然后隨列車的移動將電纜整齊地盤放在電纜車上和電纜盤上.7。絞車司機必須詳細檢查鋼絲繩、鉤頭、插銷、絞車、開關(guān)的完好情況，有異常及時向帶班隊長匯報，并處理好后才能進行操作,在拉移變列車過程中到得停車信號必須立即停車。８。一切準備妥當，給絞車司機發(fā)出開車信號。９.移變列車拉到位后，絞車停電并閉鎖，將高壓電纜和信號電纜從電纜車上過渡到皮帶再到非行人側(cè)用電纜鉤吊掛好，將分水器連接好，打開供水截止閥，將移變列車照明燈打開，安設(shè)各部位阻車器，將接地極選好位置埋好,恢復(fù)信號系統(tǒng)。10.回收拆卸下來的皮帶信號件，清理行人側(cè)和非行人側(cè)雜物,清點工器具,查看皮帶上有無遺留的工具和備件。11．確認一切都恢復(fù)正常后由機電隊長通知調(diào)度室給移變列車送高壓電源，確認送電正常后做開機的準備.１2。上坡拉移變時，在軌道上安放好阻車器。下坡拉移邊，回柱絞車司機與11。4絞車的閘把處于半松閘狀態(tài),如絞車司機發(fā)現(xiàn)設(shè)備列車速度突然加快時,必須立即剎車，防止跑車。13。牽引結(jié)束后,要加設(shè)絕對可靠的阻車裝置，嚴防發(fā)生跑車。7．1文明生產(chǎn)要求1.支架大腳前無浮煤且無大于10cm2.支架腳踏板、大腳每班必須打掃干凈，無浮煤.3。每班必須將采煤機拖曳電纜槽清理干凈,無浮煤、無煤塊.４．溜子電機蓋板、轉(zhuǎn)載機橋身無浮煤、無雜物堆放。5.支架立柱、四連桿、PＭ4每天必須清掃干凈,保證不積塵。6.支架內(nèi)的電纜、管路必須捆綁吊掛整齊。7。工作面必須保持“三直、兩平、一凈、兩暢通”。8。兩順槽底板不允許有大于10cm的石塊和煤塊。9．兩順槽應(yīng)經(jīng)常打掃，保證無積水,無鐵絲、木塊等雜物。１０.在巷道低洼處設(shè)水泵，待水抽完后,用沙石將其添平，并且將大塊石頭撿出。11.移變專列上的設(shè)備、牌板應(yīng)擺放整齊，經(jīng)常打掃干凈，無積塵。１2.順槽煤壁上的電纜應(yīng)吊掛整齊，無積塵。１3．更換下的廢舊物品，應(yīng)急時回收，不準堆放在順槽.14．聯(lián)巷中應(yīng)保持干凈，不堆放雜物。15.工作面2ｍ2范圍內(nèi)浮煤厚度不大于30mm。16。上下安全出口應(yīng)保持暢通,無片幫煤。1７．溜子電機鏟煤板前的浮煤、浮矸每班必須清理干凈，以保證電機散熱。1８．回撤后的單體支柱必須及時打起,不準堆放。19．輔運順槽的單軌吊電纜必須排列有序，且捆綁整齊。20．兩順槽的單體支柱必須按規(guī)定打起、且穿好保護繩。２１.轉(zhuǎn)載機機頭處的浮煤必須清理干凈,并且將拆下的皮帶架子碼放整齊.7.２避免沖擊壓力安全技術(shù)措施32301面為2-2煤3盤區(qū)的首采面,上面既有房采采空區(qū),又有1－2煤層的31３01、３130１(西）、31302綜采工作面的采空區(qū),地質(zhì)條件復(fù)雜。由于工作面壓力大，為防止周期來壓時的沖擊壓力，特制定以下安全技術(shù)措施:1.從切眼到８0聯(lián)巷靠主運順槽側(cè)為房采采空區(qū)，在此段回采時應(yīng)將工作面調(diào)斜，保證機頭超前機尾，從而緩解周期來壓時的沖擊壓力。2。由于房采區(qū)是由煤柱支撐，這樣就造成頂板垮落時的沖擊壓力將會很大。因此兩順槽的超前支護必須到位，必須加強管理,及時理掉兩巷的片幫和磷皮，同時支架工必須跟機拉架，保證每臺支架都達到初撐力。３.其余為3１301面的采空區(qū),壓力將會比較穩(wěn)定，應(yīng)及時監(jiān)測工作面壓力變化，準確.測量出工作面周期來壓步距,根據(jù)周期來壓情況合理的組織生產(chǎn)。4．加強工作面工程質(zhì)量管理，保證工作面“三平、兩直、一凈、兩暢通”，同時必須延底推進，留30０-５０0ｍm頂煤，防止出現(xiàn)漏矸。5.支架工必須跟機拉架,保證達到初撐力。6.當周期來壓時，必須及時拉超前架,梁端距不得大于６70mm７.加強設(shè)備的檢修和維護，確保在來壓時設(shè)備不出現(xiàn)故障，根據(jù)周期來壓步距，嚴格將停機檢修控制在來壓之前，保證在來壓時快速通過.8．為了有效的防止片幫煤，當采煤機割煤后，同時將支架護幫板打出去，采煤機割煤時，距采煤機前滾筒１0ｍ９．采煤機司機在割煤過程中要控制好煤機速度，尤其到機尾時要自動減慢煤機速度，防止煤量太大壓死刮板機。１０．設(shè)備配套應(yīng)增加采煤機和刮扳機聯(lián)鎖功能。當片幫嚴重時，工作面采煤機提前斷電，以免刮板機過載。1１．拉架時要及時升緊支架并達到初撐力,避免由頂板壓力導(dǎo)致工作面片幫。1２．工作面刮板機不得在重載下停機，尤其是采煤機快到機尾時，避免因工作面片幫壓死刮板機。13。機頭、機尾端頭架必須及時拉出，防止冒頂,工作面護幫板必須及時打出防止片幫煤。14．個人防護用品必須佩戴齊全,所有進入工作面的人員必須全部配帶防護眼鏡,帶好安全帽，防止片幫傷人。7.３防倒架安全技術(shù)措施為保證３2301工作面安全高效生產(chǎn),為保證采高和防止工作面出現(xiàn)倒架現(xiàn)象特制定如下安全技術(shù)措施：1.由于工作面煤層厚度經(jīng)常變化，工作面推進時盡量沿底板推進,留300－500ｍm頂煤,防止2.機頭機尾三角區(qū)要與兩巷道底板持平保證緩慢過渡。