xx花園大體積砼工程施工方案

北?；▓@（西區(qū)）工程大體積混凝土施工方案青房建安集團(tuán)有限公司北海花園施工項(xiàng)目部2008年5月 第一章工程概況北?；▓@西區(qū)工程位于青島市市南區(qū)山東路與江西路交界處由三杰置業(yè)發(fā)展有限公司投資興建的高檔住宅樓工程，同時(shí)設(shè)有地下車庫(kù)、商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)等相應(yīng)配套服務(wù)設(shè)施，總用地面積17090·8㎡，總建筑面積137332·06m2，其中地下建筑面積36242·38㎡，地上建筑面積101089·68㎡，基地建筑面積6821㎡。整個(gè)建筑群地下三層，局部二層，地上裙房四層，局部二層；塔樓分別為A樓32層、B樓32層、C樓28層、D樓24層、E樓22層五個(gè)樓座；建筑群最高檐口高度為105.5m。本工程為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為筏板式基礎(chǔ)，底板厚度裙房500mm加返梁，塔樓600mm局部1500mm，采用標(biāo)號(hào)C40、抗?jié)B等級(jí)S8的混凝土，屬于大體積砼施工范疇。因此，防止因底板大體積混凝土內(nèi)外溫差過大（超過25℃）而產(chǎn)生溫度應(yīng)變裂縫就顯得尤為重要。大體積混凝土基礎(chǔ)的整體性要求較高，一般要求混凝土連續(xù)澆筑，一次完成。根據(jù)本工程實(shí)際情況，按照后澆帶分為7個(gè)施工段，每施工段混凝土連續(xù)澆筑，不允許存在分層和接縫。混凝土澆筑后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，調(diào)節(jié)內(nèi)外溫差，控制裂縫的產(chǎn)生。大體積砼出現(xiàn)裂縫的原因較為復(fù)雜，但主要是由于砼本身的內(nèi)外溫差、砼失水份收縮、這二種情況引起的裂縫。為保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，特編制大體積混凝土施工方案。第二章施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1混凝土溫度控制驗(yàn)算1）混凝土拌合物溫度理論計(jì)算T0=〔0.92（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2TW(mw-ωsamsa-ωsamg)+c1(ωsamsaTsa+ωgmgTg)-c2(ωsamsa+ωgmg)〕÷〔4.2mw+0.9（mce+msa+mg）〕式中T0—混凝土拌合物溫度（℃）；mw—水用量（kg）mce—水泥用量（kg）msa—砂用量（kg）mg—石子用量（kg）Tw—水溫度（℃）Tce—水泥溫度（℃）Tsa—砂溫度（℃）Tg—石子溫度（℃）ωsa—砂子的含水率（%）ωg—石子的含水率（%）c1—水的比熱容kJ/kg·kc2--冰的溶解熱kJ/kg當(dāng)骨料溫度大于0℃時(shí)，c1=4.2，c2=0；當(dāng)骨料溫度小于或等于0℃時(shí)，c1=2.1，c2=335?；炷涟韬衔锍鰴C(jī)溫度計(jì)算：T1=T0-0.16（T0-Ti）T1—混凝土拌合物出機(jī)溫度（℃）Ti—攪拌機(jī)棚內(nèi)溫度（℃）根據(jù)我們現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量及往年7月份的正常施工溫度的下列數(shù)據(jù)：水溫Tw=18℃，水泥溫度Tce=60℃，砂子溫度Tsa=21℃，石子溫度Tg=25℃，砂子含水率ωsa=5%，石子含水率ωg=0.2%，攪拌機(jī)室內(nèi)溫度Ti=25℃。由于骨料溫度均大于0℃，取c1=4.2，c2=0。代入公式得T0=29.9℃T1=29.9×0.16×（29.9-25）=29.12）混凝土的絕熱溫升計(jì)算T=Th(1-e-mt)+FA/50式中：T—τ齡期混凝土的最終絕熱溫升（℃）；Th—混凝土最終絕熱溫升（℃）m—隨水泥品種及澆筑溫度而異，取0.295；τ—齡期，τ=3；τ=7；FA—摻合料用量，F(xiàn)A=87kg/m3；其中Th=WCQ/CρQ—水泥水化熱，Q3=372kJ/kg；Q7=354kJ/kg；Q28=354kJ/kg；WC—每立方米混凝土水泥用量，按配合比取348kg/m3；C—混凝土的比熱，0.997kJ/kg·k；ρ—混凝土的密度，2400kg/m3；由此可得：T（3）=28.6℃；T（7）=46.7℃3）混凝土最高溫度計(jì)算Tmax=Tj+Tτδ式中：Tmax—混凝土最高溫度（℃）；Tj—混凝土澆筑溫度（℃）；根據(jù)計(jì)算結(jié)果取29.1℃Tτ—τ齡期混凝土的最終絕熱溫升（℃）；T（3）=28.6℃；T（7）=46.7δ—降溫系數(shù)。取0.68代入得：3天混凝土內(nèi)部最高溫度Tmax=48.57天混凝土內(nèi)部最高溫度Tmax=60.94）混凝土表面溫度計(jì)算Tb(τ)=Tq+4/H2h'（H－h(huán)'）△Tt式中：Tb(τ)—齡期τ時(shí)，混凝土的表面溫度（℃）；取τ=7dTq—齡期t時(shí)，大氣的平均溫度（℃）；Tq=28△Tt—齡期t時(shí)，混凝土內(nèi)部最大溫度與大氣溫度的差值。H—混凝土的計(jì)算厚度，H=h+2h'；h—混凝土的實(shí)際厚度1.5m；h'—混凝土的虛厚度（m）；h'=k×λ/β；λ—混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，2.33w/m·kk—計(jì)算折減系數(shù)，取0.666；β—保溫層的傳熱系數(shù)，β=1/（∑δi/λi+1/βα）=2.42δI—保溫材料的厚度（m）；λi—保溫材料的導(dǎo)熱率w/m·k；βα—空氣層傳熱系數(shù)，取βα=23w/m·k計(jì)算得：h'=0.666×2.33/2.42=0.64（m）H=h+2h'=1.5+2×0.64=2.78（m）Tb7=28+(4/2.782)×0.64×(2.78-0.64)×32.8=51.35）混凝土的內(nèi)外溫差T=Tmax－Tb(t)=60.9-51.3=9.7混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃根據(jù)以上計(jì)算，不需采取措施減小混凝土內(nèi)部與表面的溫差，為防止混凝土表面溫度降低過快，擬采取覆蓋塑料薄膜、蓄水的方法對(duì)混凝土表面進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)。2.1.2大體積混凝土裂縫控制計(jì)算由于混凝土的貫穿性或深層裂縫，主要是由溫差和收縮引起過大的溫度—收縮應(yīng)力所造成的，為此對(duì)混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的安全性進(jìn)行驗(yàn)算，以確保基礎(chǔ)底板無(wú)危害性裂縫產(chǎn)生，保證底板混凝土的耐久性可滿足工程質(zhì)量要求。1）計(jì)算參數(shù)確定根據(jù)溫度曲線可知，混凝土澆筑后第七天內(nèi)外溫差較大，即此齡期的混凝土溫度應(yīng)力、收縮應(yīng)力較大，所以齡期T=7d進(jìn)行計(jì)算，其他參數(shù)取值同混凝土溫控計(jì)算的各參數(shù)。2）溫度應(yīng)力計(jì)算各齡期混凝土的收縮變形值εy(t)=εy(1-e-0.1t)×∑Mi=3.24×10-4×(1-e-0.7)×（1.0+1.35+1.9+1.0）=8.56×10-4其中：εy(t)—各齡期混凝土收縮相對(duì)變形值；εy—混凝土在標(biāo)準(zhǔn)條件下極限收縮值3.24×10-4℃；M1、M2、M3、…Mn為不同條件下修整系數(shù)，查得M1=1.0,M2=1.35,M3=1.9,M4=1.0。TY(t)=-εy(t)/α=-8.56×10-1TY(t)—各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差（℃）α—混凝土的線膨脹系數(shù)，取1.0×10-5/℃混凝土溫度收縮應(yīng)力：σ=ΕtαΔTS(t)Rk/(1-υ)σ—混凝土的溫度（包括收縮）應(yīng)力（Mpa）Εt—混凝土齡期T=3時(shí)的彈性模量0.77×104N/mm2ΔT—混凝土的最大綜合溫差，計(jì)算公式：ΔT=T(t)+T0-Th=47.8℃T0—混凝土的入模溫度℃，近似取混凝土出機(jī)溫度29.1Th—混凝土澆筑后達(dá)到穩(wěn)定時(shí)溫度，取28℃T(t)—各齡期混凝土絕熱溫升值℃，取46.7S(t)—考慮徐變影響的松弛系數(shù)，查表得0.208Rk—混凝土外約束系數(shù)（考慮柱的約束影響，按一般偏上地基計(jì)算取Rk=0.70）υ—混凝土的泊松比取0.15Εt=Eh(1-e-0.09t)=3.25×104×(1-e-0.09×3)=0.77×104Mpa其中：Eh為C40混凝土的彈性模量3.25×103Mpa則σ=ΕtαΔTS(t)×Rk/(1-υ)=0.77×104×1.0×10-5×47.8×0.208×0.70/(1-0.15)=0.63Mpa＜ft=1.8Mpa（C40混凝土抗拉強(qiáng)度）由計(jì)算可知，混凝土的抗裂度安全，不需要單獨(dú)采取抗裂措施。2.2人員準(zhǔn)備項(xiàng)目經(jīng)理部組織成立混凝土澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組，進(jìn)行統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)調(diào)度。具體分工見下表：序號(hào)職務(wù)姓名主要職責(zé)1現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站的總體指揮協(xié)調(diào)工作2現(xiàn)場(chǎng)指揮負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站的具體實(shí)施工作3技術(shù)總負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)混凝土相關(guān)技術(shù)與質(zhì)量的總控制4技術(shù)人員具體負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)技術(shù)的指導(dǎo)5現(xiàn)場(chǎng)車輛指揮員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸車輛的管理與協(xié)調(diào)。6測(cè)溫負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土的測(cè)溫7質(zhì)檢員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，配備了兩班勞動(dòng)力進(jìn)行施工，每班配備的人員如下：序號(hào)工種人數(shù)備注1振搗手42電工13機(jī)械維修工14平倉(cāng)65放線工46鋼筋工37配合工人108木工52.3施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備混凝土澆筑機(jī)械進(jìn)場(chǎng)安裝調(diào)試完成。所需材料包括保溫用塑料薄膜等均準(zhǔn)備齊全。項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行全面的技術(shù)交底，重點(diǎn)說(shuō)明：標(biāo)高控制措施，混凝土振搗方式，澆筑方向，測(cè)溫措施，養(yǎng)護(hù)措施。鋼筋綁扎、模扳支設(shè)完畢，并經(jīng)監(jiān)理公司隱蔽驗(yàn)收合格，水電安裝預(yù)留、預(yù)埋完畢；標(biāo)高已引測(cè)到墻柱鋼筋上?；炷帘眉氨霉芗茉O(shè)完畢，經(jīng)檢查合格。澆筑混凝土前，由項(xiàng)目總負(fù)責(zé)召集人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行細(xì)致檢查，做到準(zhǔn)備充足方可進(jìn)行混凝土澆筑。第三章施工部署3.1施工段劃分本工程基礎(chǔ)底板混凝土量大，底板施工按設(shè)計(jì)后澆帶位置分為7個(gè)施工段。混凝土澆筑采用預(yù)拌混凝土，泵送澆筑。3.2施工現(xiàn)場(chǎng)布置根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，每一施工段混凝土澆筑布置二臺(tái)混凝土輸送泵，經(jīng)與混凝土供應(yīng)商確認(rèn)，根據(jù)運(yùn)輸距離、道路交通等情況，可以滿足混凝土日澆筑量的要求。并且為保證混凝土質(zhì)量配合比內(nèi)對(duì)混凝土的初凝時(shí)間做了足夠的調(diào)整，必要時(shí)加派混凝土運(yùn)輸車，以確?；炷翝仓|(zhì)量和進(jìn)度的需要。澆筑混凝土前，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地進(jìn)行清理，統(tǒng)一布置泵車及罐車行駛路線。澆筑混凝土?xí)r，派專人管理泵送管道堵塞的處理，保證暢通。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)照明準(zhǔn)備：為了保證夜間施工，施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)四周安裝照明用鏑燈，振搗現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)亮度適當(dāng)安排碘鎢燈，滿足澆筑振搗照明要求?；炷翝仓埃瑧?yīng)對(duì)模板和隱蔽項(xiàng)目分別進(jìn)行預(yù)檢和隱檢驗(yàn)收，檢查合格后才可進(jìn)行下道工序施工。2）每段混凝土澆筑機(jī)具布置及澆筑方向說(shuō)明每段混凝土澆筑機(jī)具布置、行車路線及澆筑方向項(xiàng)目部將作精心安排。如A樓的澆筑順序從后澆帶由東往西平行澆筑；B樓則是由東往西向后澆帶方向平行澆筑，并同時(shí)分散各個(gè)泵管端部的間距，從一側(cè)向另外一側(cè)推進(jìn)，完成一層的澆筑。第四章混凝土的澆筑4.1混凝土澆筑澆筑前對(duì)混凝土泵管進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行，澆筑混凝土?xí)r首先在泵管內(nèi)泵送3m3與混凝土同配合比的砂漿，對(duì)管道進(jìn)行濕潤(rùn)，砂漿分散澆筑，不得澆筑在同一地方。根據(jù)《高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》第6.6.8條“大體積混凝土宜采用斜面式薄層澆筑，利用自然流淌形成斜坡”的規(guī)定，采取斜面分層澆筑（見示意圖）?；炷练謱訚仓?，逐層水平向前推進(jìn)，每層澆筑厚度不超過50cm，每層澆筑間隔時(shí)間不得超出前一層混凝土的初凝時(shí)間，在澆筑接茬處應(yīng)振搗到位。混凝土澆筑分層示意圖4.2混凝土振搗沿澆筑混凝土的方向，在前、中、后布置3道振動(dòng)棒，第3道振動(dòng)棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確保混凝土下部的密實(shí)；后1道振動(dòng)棒布置在混凝土的卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)；中部1道振動(dòng)棒使中部混凝土振搗密實(shí)，并促進(jìn)混凝土流動(dòng)?；炷翝仓?，針對(duì)各個(gè)部位的澆筑特點(diǎn)，進(jìn)行詳細(xì)交底，管理人員跟班作業(yè)，檢查和監(jiān)督振搗作業(yè)。振動(dòng)棒移動(dòng)間距不大于400mm，振搗時(shí)間15-30秒，快插慢拔，但還應(yīng)視混凝土表面不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，而且應(yīng)插入下層混凝土50mm左右，以消除二層之間的接縫。振搗過程要全面仔細(xì)，禁止因出現(xiàn)漏振而導(dǎo)致蜂窩、麻面等混凝土施工質(zhì)量事故。砼的振搗要定人，定范圍。當(dāng)混凝土澆到板頂標(biāo)高后，應(yīng)用2m長(zhǎng)木刮杠將混凝土表面找平，且控制好板頂標(biāo)高。然后用木抹子拍打、搓抹兩遍，在混凝土在初凝后，終凝之前用鐵抹子進(jìn)行二次抹面壓光，并隨后鋪設(shè)塑料薄膜保水養(yǎng)護(hù)。4.3混凝土每層澆筑高度分層澆筑高度控制：現(xiàn)場(chǎng)用標(biāo)尺嚴(yán)格控制每層混凝土的澆筑厚度，每層澆筑厚度不超過50cm。4.4技術(shù)處理措施將標(biāo)高測(cè)設(shè)基坑四周擋土墻上，在中間引測(cè)至柱插筋上，收面時(shí)拉線控制混凝土表面標(biāo)高。大體積混凝土施工應(yīng)采取分層澆筑，分標(biāo)號(hào)澆筑的步驟進(jìn)行混凝土作業(yè)。一般大體積混凝土施工時(shí)由高標(biāo)號(hào)至低標(biāo)號(hào)逐步進(jìn)行澆筑。如本工程地下室外墻柱混凝土等級(jí)標(biāo)號(hào)是C55，而地下室外墻的等級(jí)標(biāo)號(hào)是C40，澆注時(shí)在柱與墻的交界處應(yīng)設(shè)置鋼絲網(wǎng)，且先澆柱而后澆墻；梁板處不同等級(jí)標(biāo)號(hào)，當(dāng)然先澆梁高標(biāo)號(hào)后澆板低標(biāo)號(hào)，并依次逐步進(jìn)行，以確?；炷两Y(jié)構(gòu)的完整性。4.5混凝土試件留置1、強(qiáng)度試件：一次連續(xù)灌澆超過1000m3時(shí)，按：一組/200m3留置28天標(biāo)養(yǎng)試件；一次連續(xù)灌注未超過1000m3，按：一組/100m3留置28天標(biāo)養(yǎng)試件。2、抗?jié)B試件：一組/500m3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，在澆筑現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定制作混凝土試塊并拆模后，送到實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，這樣可以更好的保證標(biāo)樣混凝土的質(zhì)量。試塊混凝土試塊按規(guī)定留置、由項(xiàng)目部派人專門負(fù)責(zé)。并注意測(cè)定混凝土的坍落度。4.6混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法項(xiàng)目允許偏差國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)軸線位置基礎(chǔ)15柱、梁8剪力墻8垂直度層間≤5m8>5m10全高（H）H/1000且≤30標(biāo)高層高±10全高±30截面尺寸基礎(chǔ)寬、高+8、-5柱、墻、梁寬、高+8、-5表面平整度（2m長(zhǎng)度上）8角、線順直度保護(hù)層厚度基礎(chǔ)柱、梁、板、墻樓梯踏步板寬度、高度預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋管5預(yù)埋螺栓中心線位置10螺栓外露長(zhǎng)度5預(yù)留孔、洞中心線位置15電梯井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+250井筒全高垂直度H/1000且≤304.7混凝土養(yǎng)護(hù)1、大體積混凝土養(yǎng)護(hù)為防止底板混凝土升降溫速度過快形成溫度收縮裂縫和早期脫水造成表面干縮裂縫，本工程采取保溫保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)。澆筑完成后，表面搓平，搓平次數(shù)不少于三次。然后在其表面先鋪一層塑料薄膜，再蓄水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2、養(yǎng)護(hù)時(shí)間按規(guī)定地下室底板混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間按14天考慮。如果是冬季，大體積混凝土施工必須進(jìn)行測(cè)溫控制。第五章大體積混凝土測(cè)溫5.1測(cè)溫點(diǎn)的布置測(cè)溫點(diǎn)布置在板底部、板厚的1/2及表面處，離鋼筋的距離大于30mm。具體位置見測(cè)溫點(diǎn)布置平面圖，并根據(jù)個(gè)別結(jié)構(gòu)尺寸特殊部位進(jìn)行調(diào)整。底板測(cè)溫點(diǎn)按圖標(biāo)示位置進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，每處測(cè)溫點(diǎn)埋置三個(gè)溫感片，深度根據(jù)板厚確定。板厚1米時(shí)，分別布置在表面下50mm、500mm、950mm處；板厚1.5米時(shí)，分別布置在表面下50mm、750mm、1450mm處。5.2測(cè)溫記錄要求對(duì)于混凝土的測(cè)溫時(shí)間及測(cè)溫頻度，根據(jù)混凝土初期升溫較快，混凝土內(nèi)部的溫升主要集中在澆筑后的3～7d，一般在7d之內(nèi)溫升可達(dá)到或接近最高峰值，另外，混凝土內(nèi)部的最大溫升，是隨著結(jié)構(gòu)物厚度的增加而增高。根據(jù)工程實(shí)際情況和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定的測(cè)溫項(xiàng)目和測(cè)溫頻度如下：1、記錄攪拌車中倒出時(shí)的混凝土溫度，每4h測(cè)記一次;2、施工現(xiàn)場(chǎng)大氣環(huán)境溫度，每4h測(cè)記一次，即6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:00個(gè)測(cè)量一次；3、混凝土澆筑完成后，立即測(cè)記混凝土澆筑成型的初溫度，以后按以下要求測(cè)記：第1–7d：每4h測(cè)記一次；第7–9d：每4h測(cè)記一次。內(nèi)外溫差回落后，停止測(cè)溫。采用JDC-2型手持式電子測(cè)溫儀進(jìn)行混凝土測(cè)溫，測(cè)定混凝土溫度時(shí)同時(shí)測(cè)定大氣溫度。大體積混凝土施工溫度測(cè)溫記錄由計(jì)量員具體負(fù)責(zé)記錄，并按照技術(shù)資料統(tǒng)一表格填好記錄。及時(shí)做好信息的收集和反饋工作，遇有特殊情況（混凝土內(nèi)外溫差接近25℃時(shí)）要及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人，采取緊急保溫措施。第六章質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格控制配合比，施工過程隨時(shí)抽測(cè)混凝土坍落度，保證符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。按要求控制混凝土中含堿量及含氯量。2、澆筑底板混凝土，為防止出現(xiàn)施工縫，采取連續(xù)分層澆筑的方法，下層混凝土澆筑時(shí)間與上層混凝土澆筑的時(shí)間間隔不超過下層混凝土的初凝時(shí)間，同時(shí)為保證不出現(xiàn)分層，在設(shè)計(jì)配合比時(shí)加入高效緩凝劑，