建筑工程管理加熱爐施工方案

建筑工程管理）加熱爐施工方案

第五節(jié)加熱爐施工方案壹、施工程序輻射室底柱子安裝找正→輻射室圈梁安裝→輻射室鋼外殼及爐管安裝→輻射室襯里砌筑→輻射室爐頂安裝→輻射室梯子平臺(tái)安裝→對流段鋼結(jié)構(gòu)安裝→對流段襯里砌筑→對流段爐管安裝→對流段之上鋼結(jié)構(gòu)安裝→爐管試壓→彎頭箱門安裝→交工驗(yàn)收。二、加熱爐殼體安裝因無詳細(xì)的設(shè)備裝配圖及設(shè)備對于圓筒爐現(xiàn)場進(jìn)行爐底板、圈梁的拼組裝，爐底小柱子及爐底圈梁單件安裝。對流室預(yù)制以及管板成框，整體吊裝。單獨(dú)立柱安裝、找正結(jié)束后，首先安裝預(yù)留空擋處的加固角鋼龍骨，然后安裝爐壁板。三、加熱爐襯里砌筑1、根據(jù)墻體厚度，彈出墻體控制線及膨脹縫，排磚時(shí)由中間砌體開始，向倆邊排磚，將誤差積累至倆端。2、豎皮數(shù)桿：使用寬度114mm木板制作，皮數(shù)桿厚度為磚墻膨脹縫寬度，木板倆面刨光，標(biāo)注磚皮數(shù)及灰縫。3、砌體耐火磚使用配套的耐火膠泥砌筑，需緊貼爐墻隔熱層砌筑，如和之有空隙時(shí)，應(yīng)填塞纖維氈；基層找平可使用相應(yīng)材質(zhì)的耐火澆注料。4、砌筑砌體時(shí)，應(yīng)按磚的長度和厚度進(jìn)行選分，誤差相等的磚砌于同壹層內(nèi)；砌體應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，灰縫控制于2mm內(nèi)；磚縫應(yīng)橫平豎直，灰漿飽滿，且用百格網(wǎng)隨砌隨檢查，其灰漿飽滿度應(yīng)達(dá)90%之上，砌筑不得有空鼓和松動(dòng)現(xiàn)象。砌筑時(shí)擠出和粘附于砌體表面的灰漿應(yīng)清理干凈后，隨即砌體表面勾縫。5、爐墻的拉磚鉤應(yīng)平直地嵌入磚內(nèi)，不得有壹端翹起，拉磚鉤應(yīng)位于耐火磚的中間，當(dāng)各別遇磚縫時(shí)，可將拉磚鉤水平移動(dòng)，使其嵌入處和磚縫間的距離不小于40mm。6、輕質(zhì)磚使用切磚機(jī)或刀鋸切割，找正應(yīng)用木棒或橡皮錘，不準(zhǔn)使用鐵錘，泥漿干固后，不得敲打砌體，不得于砌體上砍鑿磚。磚的加工面不允許朝向爐膛，磚加工后的厚度不得小于原磚厚的2/3，長度不得小于原磚長度的1/2，禁止磨平磚墻表面。四、耐火澆注料施工1、錨固件的焊接和安裝：除銹：對所有需施襯的爐墻板錨固釘焊點(diǎn)處應(yīng)進(jìn)行除銹，除去表面浮銹、油污及其它雜物。1.2Y型錨固釘焊接：Y型錨固釘和爐壁板焊接應(yīng)四周滿焊牢固，焊角高度為6mm錨固釘應(yīng)焊接牢固、無裂紋、咬肉現(xiàn)象，且于器壁垂直。錨固釘焊接完畢后，用0.5Kg的鐵錘進(jìn)行敲擊檢查，每4m2抽查壹個(gè)錨固釘，錘擊已焊好的錨固釘端部（扁形錨固釘打大面）打彎90℃不斷裂，且于其旁補(bǔ)焊壹個(gè)。錨固釘焊接方法：“ Y”型釘?shù)暮附硬捎檬止ず傅姆椒ㄟM(jìn)行施焊。2、耐火澆注料施工拌合：耐火澆注料的攪拌需采用轉(zhuǎn)臂式攪拌機(jī)，嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配制，先干攪拌1～2分鐘，使之充分混合均勻，再按規(guī)定加水量加水?dāng)嚢?～2分鐘使其均勻且顏色壹致，攪拌用水應(yīng)為潔凈飲用水，拌制好的濕料應(yīng)于20分鐘內(nèi)用完。耐火澆注料施工宜連續(xù)進(jìn)行，厚度方向必須壹次成型，因特殊情況必須中斷施工應(yīng)留階梯形施工縫，下次施工前用水充分潤濕接茬，清除雜物，耐火澆注料施工時(shí)使用平板鋼木抹子抹平即可，不得壓光。施工方法采用支模澆注法施工，模板應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，且表面光滑且刷隔離劑，接口嚴(yán)密，不得有漏漿現(xiàn)象。澆注方式以及膨脹縫留設(shè)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，膨脹縫內(nèi)設(shè)置纖維氈。耐火澆注料的養(yǎng)護(hù)：耐火澆注料施工后用手捺襯里表面不沾泥漿時(shí)開始霧濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用霧化水，每隔30分鐘養(yǎng)護(hù)壹次，養(yǎng)護(hù)至少24小時(shí)，保持襯里表面濕潤，再自然養(yǎng)護(hù)72小時(shí)。五、爐墻砌筑、爐襯里施工允許偏差：序號檢查項(xiàng)目名稱偏差范圍備注1表面平整度≤5mm主要2爐墻厚度偏差+15mm；-10mm主要3外觀無蜂窩、麻面、裂紋主要4膨脹縫偏差按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求壹般六、輻射室爐管安裝焊接1、爐管組對安裝爐管按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求吊裝就位，且于爐墻上固定牢靠。按圖紙要求加工好坡口，且將焊口倆側(cè)100mm范圍內(nèi)的油漆及鐵銹清理干凈。爐管組對完畢，坡口間隙、錯(cuò)變量等數(shù)值要符合關(guān)聯(lián)規(guī)范要求。2、爐管焊接爐管材質(zhì)為1Cr5Mo焊接工藝焊接材料手工電弧焊焊條選用R507焊條。手工鎢極氬弧焊焊絲選用H1Cr5Mo焊接層數(shù)：多層多道焊焊接電流的種類和極性：手工電弧直流反極性。手工鎢極氬弧焊采用直流電源，正極性。焊前預(yù)熱預(yù)熱于焊口倆側(cè)均勻進(jìn)行，防止局部過熱，預(yù)熱采用電加熱法，預(yù)熱溫度250～350℃。預(yù)熱范圍以焊口中心線為基準(zhǔn)倆側(cè)各不小于三倍壁厚，且不小于100mm，加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，以減小溫度梯度。預(yù)熱溫度可用測溫筆或觸點(diǎn)式溫度計(jì)進(jìn)行測量，測溫點(diǎn)應(yīng)均勻分布。焊接應(yīng)按工藝文件要求進(jìn)行多層多到焊接焊口達(dá)到預(yù)熱溫度后，立即進(jìn)行底層焊道的焊接，且應(yīng)壹次連續(xù)焊完。底層焊道完成后，壹般應(yīng)立即進(jìn)行面層焊道的焊接，且應(yīng)于保持預(yù)熱溫度的條件下，焊縫壹次連續(xù)焊完。如中斷焊接應(yīng)立即進(jìn)行溫度為 300～350℃時(shí)間為15～30min的后熱處理，然后保溫緩冷至室溫，再進(jìn)行焊接前檢查，確認(rèn)無裂紋等缺陷后方可按原焊接工藝規(guī)程進(jìn)行焊接。多層焊時(shí)層間溫度不低于預(yù)熱溫度，每層焊縫的接頭處應(yīng)錯(cuò)開。焊縫全部焊完后必須立即均勻加熱至300～350℃保溫15～30min的后熱處理，然后保溫緩冷至室溫，加熱必須采用電加熱法進(jìn)行。熱處理管道的焊后熱處理應(yīng)于無損檢測合格后及時(shí)進(jìn)行，爐管的熱處理應(yīng)于焊口焊完后立即進(jìn)行。管道的焊后熱處理應(yīng)采用電加熱法，于熱處理過程中應(yīng)能準(zhǔn)確地控制加熱溫度，切使焊件溫度分布均勻。熱處理的加熱范圍，應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，倆側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍且不小于25mm的區(qū)域，加熱區(qū)域以外的100mm范圍內(nèi)應(yīng)予保溫，且管道端口應(yīng)封閉。測溫采用熱電偶，且用自動(dòng)記錄儀記錄熱處理曲線，測溫點(diǎn)應(yīng)于加熱區(qū)內(nèi)，且不少于倆點(diǎn)。焊后熱處理參數(shù)參數(shù)內(nèi)容

升溫速度1、升溫速度于300℃以下可不控制2、升溫至300℃，升溫速度不得超過5125/δ℃/h，且不大于220℃/h恒溫溫度750～780℃恒溫時(shí)間1、工藝管道每毫米壁厚3min，且不小于30min。2、爐管恒溫時(shí)間不小于1小時(shí)3、恒溫期間各測點(diǎn)溫度應(yīng)于熱處理溫度規(guī)定的范圍內(nèi)。冷卻速度1、恒溫后的冷卻速度不得超過6500/δ℃/h，且不大于260℃/h2、300℃以下自然冷卻2.5焊縫硬度檢測熱處理后于焊縫熱影響區(qū)及附近母材分別抽檢表面硬度，抽檢數(shù)量應(yīng)不少于熱處理焊口總數(shù)的20%。所測硬度值應(yīng)符合：爐管HB≤241，其它管道HB≤300。對先進(jìn)行無損檢測后進(jìn)行熱處理的焊縫，熱處理完后，應(yīng)對熱處理焊口作10%超聲檢測及滲透或磁粉檢測，以無裂紋為合格。七、余熱回收系統(tǒng)安裝（1）簡介本方案僅針對余熱回收系統(tǒng)通用性的部分作原則描述。余熱回收系統(tǒng)主要包括煙道、風(fēng)道、空氣預(yù)熱器、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、蝶閥等。2）煙風(fēng)道施工1）對管道和設(shè)備，確保制作尺寸無誤，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，盡量加大預(yù)制深度2）煙風(fēng)道分段吊裝，現(xiàn)場焊接的焊道應(yīng)做煤油滲漏試驗(yàn)。3）由于風(fēng)道拆卸的機(jī)會(huì)少，且拆卸困難，于法蘭連接時(shí)，墊片要壹次加墊合格，螺栓規(guī)格符合圖紙要求。（3）蝶閥安裝蝶閥由甲方供貨，到貨后應(yīng)認(rèn)真驗(yàn)收，于有關(guān)部門組織下參和蝶閥幾何尺寸檢查和試轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)，蝶閥幾何尺寸偏差符合規(guī)范要求、轉(zhuǎn)軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、開度符合設(shè)計(jì)要求，指針指示準(zhǔn)確、關(guān)閉后允許漏風(fēng)量符合要求。蝶閥安裝應(yīng)注意安裝方向，和煙道連接應(yīng)平滑，安裝焊接后根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。（4）空氣預(yù)熱器安裝1）簡介空氣預(yù)熱器結(jié)構(gòu)由空預(yù)器本體、灰體和支撐鋼架三部分構(gòu)成。本體是空預(yù)器的核心，這部分由管箱、座架、連通箱、密封件和連接件組成，管箱是空預(yù)器本體的核心，因此空預(yù)器的安裝主要就是圍繞其管箱的安裝?？疹A(yù)器灰斗主要由板材和型鋼制作而成，基本形狀為方錐形，安裝于本體的下口。支撐框架方形框架。2）支撐框架預(yù)制安裝支撐鋼架預(yù)制應(yīng)符合壹般鋼結(jié)構(gòu)的要求。支撐鋼架整體預(yù)制整體吊裝，安裝后整體垂直度偏差不大于5mm3）空預(yù)器安裝空預(yù)器整體到貨檢查合格后，整體吊裝。安裝前的檢查：安裝前應(yīng)檢查管箱外型尺寸，清除管子內(nèi)外塵土、銹跡等雜物，檢查管子和管板的焊接質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行煤油滲漏。4）空預(yù)器整體試驗(yàn)和檢驗(yàn)管式空預(yù)器安裝結(jié)束后，和煙風(fēng)道同時(shí)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，應(yīng)無滲漏。（5）風(fēng)機(jī)安裝1）施工準(zhǔn)備及開箱驗(yàn)收施工前應(yīng)對施工班組進(jìn)行全面的技術(shù)交底，施工人員認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙、隨機(jī)技術(shù)文件和規(guī)范的安裝、技術(shù)要求、安裝方法以及檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。開箱驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查包裝箱的數(shù)量、箱號以及包裝箱質(zhì)量，開箱后檢查設(shè)備及各部件的外觀質(zhì)量情況，隨機(jī)技術(shù)文件是否齊全，且對照隨機(jī)裝箱清單，清點(diǎn)零部件2）解體檢查風(fēng)機(jī)于安裝就位前，可根據(jù)廠家技術(shù)要求確定是否對其進(jìn)行解體檢查。解體按以下進(jìn)行：清洗、檢查軸承的各部配合間隙應(yīng)符合圖紙和規(guī)范的要求，且按隨機(jī)技術(shù)文件要求的牌號和數(shù)量加入新潤滑脂。檢查軸的橢圓度和彎曲度，葉輪的口環(huán)間隙均應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件和規(guī)范的要求。

檢查風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)擋板應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。3）安裝a設(shè)備就位前，先檢查引風(fēng)機(jī)支撐梁的安裝質(zhì)量，其偏差應(yīng)符合如下要求，且以爐本體中心為基準(zhǔn)，于支撐梁上確定引風(fēng)機(jī)的安裝中心線。引風(fēng)機(jī)支撐梁安裝允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差1水平度L/1000mm2標(biāo)高±3mm3梁間距±5mm根據(jù)設(shè)備的重量和外形尺寸，選擇合適的經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)確認(rèn)合格的吊裝工具和材b風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)滿足以下要求：風(fēng)機(jī)安裝中心位置偏差小于5mm風(fēng)機(jī)的水平度應(yīng)于轉(zhuǎn)子軸徑部位進(jìn)行測量，其軸向水平度的偏差小于0.1/1000，風(fēng)機(jī)的連軸節(jié)對中，應(yīng)根據(jù)隨機(jī)技術(shù)文件和規(guī)范的要求進(jìn)行，同時(shí)仍應(yīng)考慮其熱態(tài)工作的情況，對中數(shù)據(jù)加以修正。八、加熱爐烘爐1、烘爐的目的通過緩慢的升溫，脫除爐墻于砌筑過程中耐火磚及耐火材料等材質(zhì)表面和分子的吸附水和結(jié)晶水。使耐火膠泥得到充分燒結(jié)，以免于爐膛急劇升溫時(shí)，因?yàn)樗罅科蛎浂斐蔂t墻、襯里碎裂或變形。對燃料系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)?？疾闋t體及各部件于受熱狀態(tài)下的性能。2、烘爐前的準(zhǔn)備工作對施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。檢查爐墻砌筑（砌縫、煙道、膨脹縫）的情況，且于爐墻內(nèi)放磚樣壹塊。（提前稱重，且做好記錄）。檢查爐體保溫及保溫層的情況。檢查爐管、回彎頭、底板、吊架、防爆門、見火門、火咀安裝情況。檢查爐區(qū)活動(dòng)部位是否靈活好用。例如：煙道擋板，快開風(fēng)門，風(fēng)道擋板等。準(zhǔn)備好點(diǎn)火用具。安全設(shè)施、衛(wèi)生條件達(dá)到要求。轉(zhuǎn)好燃料油、燃料氣、蒸汽、氮?dú)饬鞒蹋?jīng)詳細(xì)檢查后引油引氣（汽）。烘爐前應(yīng)先打開全部人孔、防暴門，且開啟煙道擋板自然通風(fēng)5天之上。3、點(diǎn)火烘爐點(diǎn)火按照加熱爐點(diǎn)火規(guī)程執(zhí)行；熱爐烘爐曲線按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,包括：a、爐管通蒸汽預(yù)熱b、以5～6℃/h的速度點(diǎn)火升溫c、130℃恒溫脫吸附水d、以8～10℃/h的速度繼續(xù)升溫e、320℃恒溫脫結(jié)晶水f、以10℃/h的速度繼續(xù)升溫g、500℃恒溫?zé)Y(jié)h、以15℃/h的速度開始降溫i、250℃熄火、燜爐，爐管蒸汽停j、100℃自然降溫4、烘爐注意事項(xiàng)烘爐通汽時(shí)必須先脫水，緩慢進(jìn)行，防止水擊。爐膛分別升至130℃、320℃時(shí)恒溫，目的是脫除自然水和結(jié)