上海某鋼廠冷軋帶鋼廠房酸軋線設(shè)備基礎(chǔ)施工方案

**鋼1800mm冷軋帶鋼工程酸軋線設(shè)備基礎(chǔ)方案1、工程概況本工程為**鋼鋼1800mmm冷軋帶鋼工工程中酸軋線線設(shè)備基礎(chǔ)工工程，軋機(jī)設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)普遍遍埋深為-10.110m～-8.6m,局部埋深深達(dá)到-13.660m，基坑長(zhǎng)*寬約為98.0**77.0mm；基坑?xùn)|側(cè)側(cè)為軋后庫；；北側(cè)臨軋機(jī)機(jī)電氣室及1#熱鍍鋅配套套電氣室；南南側(cè)為設(shè)計(jì)連連退成品庫；；基坑西側(cè)與與開挖深度為為-5.800m的酸洗線線設(shè)備基礎(chǔ)相相接；軋機(jī)設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)構(gòu)砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)號(hào)為C30抗?jié)B等級(jí)0.8Mppa，墊層砼為C15。酸洗線設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)成線線形分布在607～611軸線101～114軸線1D、1B（6D、6F）列線范圍圍內(nèi)，基坑總總長(zhǎng)*寬為307.00*25.00m,埋深大部部分為-5.800m，局部埋埋深達(dá)到-7.1m；酸洗線在113軸線處與軋軋機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)基坑連接。設(shè)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)砼為為C30抗?jié)B等級(jí)為0.8Mppa，墊層砼為C15。本工程±0.00標(biāo)高為4.70m。2、施工部署2.1施工總體體部署根據(jù)本工程特點(diǎn)點(diǎn)及項(xiàng)目部對(duì)對(duì)**鋼1800mmm冷軋帶鋼工工程的總體施施工部署要求求，將本工程程劃分為兩個(gè)個(gè)相對(duì)獨(dú)立的的施工區(qū)域；；酸洗設(shè)備基基礎(chǔ)為第Ⅰ施工區(qū)域，施施工項(xiàng)目包括括廢酸管廊、酸酸洗設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)及酸軋線主主廠房柱子基基礎(chǔ)等；軋機(jī)機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)為為第Ⅱ施工區(qū)域，主主要為軋機(jī)設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)深基基坑施工及周周圍附屬工程程，如管廊及及軋機(jī)電氣室室等。根據(jù)兩兩個(gè)施工區(qū)域域工作量的不不同，分別組組建兩支施工工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施施工，酸洗線線設(shè)備基礎(chǔ)高高峰期需要施施工人員約300人，軋機(jī)設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)高峰峰期需要施工工人員約350人。兩個(gè)施施工區(qū)域同時(shí)時(shí)開展施工，以以確保酸軋線線主廠房安裝裝工期節(jié)點(diǎn)。2.2施工詳細(xì)細(xì)部署酸洗線設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)酸洗線設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)設(shè)計(jì)成線型型布置，總長(zhǎng)長(zhǎng)約307.00m，寬度最大大處約25m最小約12.0m左右，方案案劃分為5塊，第一塊塊為610軸線過去4.40m；第二塊為103軸線往回返6.0m；第三三塊為106軸線往回返9.0mmm；第四塊為111軸線往回返9.8m。第五塊至113軸線，詳細(xì)細(xì)位置見酸洗洗基礎(chǔ)分塊圖圖。塊與塊之之間施工間隔隔不小于7天，以減少少結(jié)構(gòu)收縮裂裂縫。土方施工遵照“先深后淺，先先地下后地上上”的施工原則則開展施工，由由于酸軋線設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)在113軸線處與軋軋機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)基坑連接，且且軋機(jī)基坑土土方開挖需要要利用酸軋線線108～113軸線作為交交通便道，故故酸洗線108～113軸線最后開開挖。土方開開挖先從607軸線及108軸線相對(duì)同同時(shí)開挖，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)配備兩臺(tái)臺(tái)1.0m3反鏟及兩臺(tái)1.8m3反鏟配合挖挖土，標(biāo)高-5.800m的土方采用1.0m3反鏟一級(jí)挖挖土，標(biāo)高-6.0m以下土方采采用二級(jí)接力力挖土。3月10日首先在基基坑兩側(cè)按1：1放坡比例開開挖至標(biāo)高-2.0m，修筑輕型型井點(diǎn)平臺(tái)寬寬1.5m,并在靠近近基坑一側(cè)繼繼續(xù)下挖深0.5m底寬0.5m的水溝，為為輕型井點(diǎn)施施工作好蓄水水準(zhǔn)備，挖土土約4000mm3。井點(diǎn)管間間距1.50m一根，25根井點(diǎn)管一一套泵，共計(jì)計(jì)打設(shè)井點(diǎn)管管366根，14套泵；待兩兩側(cè)輕型井點(diǎn)點(diǎn)持續(xù)降水達(dá)達(dá)到7天后，在按按照1：1.5放坡比例開開挖酸洗設(shè)備備基礎(chǔ)土方。土土方施工結(jié)束束驗(yàn)槽合格后后，立即開展展主體結(jié)構(gòu)施施工。由于酸洗線主廠廠房柱基埋深深普遍比酸洗洗線設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)深，故施工工部署原則共共分為四個(gè)階階段，首先開開展柱基施工工，先施工完完柱基第一部部大腳，并在在柱基與設(shè)備備基礎(chǔ)底板之之間進(jìn)行C15砼填充，為為設(shè)備基礎(chǔ)底底板統(tǒng)一施工工創(chuàng)造條件；；第二階段施施工設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)底板，施工工縫留置在側(cè)側(cè)墻底板標(biāo)高高以上300mm處，施施工縫處設(shè)22.80～3.00mmm厚300mmm寬鋼止水板板止水；第三三階段施工柱柱基第二部大大腳與設(shè)備基基礎(chǔ)側(cè)墻及頂頂板，保證同同步竣工具備備土方回填條條件；第四階階段施工±0.00標(biāo)高以上結(jié)結(jié)構(gòu)，以便滿滿足施工節(jié)點(diǎn)點(diǎn)要求。具體體見酸洗線設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)水平平施工縫劃分分詳圖(略)。軋機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)軋機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)屬屬于深基坑施施工范疇，且且基坑周圍及及基坑內(nèi)部有有大量PHC管樁，對(duì)位位移極其敏感感，使基坑土土方開挖及結(jié)結(jié)構(gòu)施工難度度加大?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)根據(jù)前期審審批的**鋼1800冷軋帶鋼工工程軋機(jī)基坑坑圍護(hù)方案，進(jìn)進(jìn)行了基坑重重力式攪拌樁樁圍護(hù)施工及及一、二級(jí)輕輕型井點(diǎn)降水水、真空大井井降水等，并并根據(jù)審批通通過的軋機(jī)基基坑土方開挖挖作業(yè)設(shè)計(jì)，于3月8日開展了軋機(jī)基坑四周土方卸荷施工，為軋機(jī)基坑土方開挖作好了施工準(zhǔn)備。預(yù)計(jì)3月10日輕型井點(diǎn)及真空大井持續(xù)降水達(dá)到15天，具備土方開挖條件。根據(jù)軋機(jī)基坑圍圍護(hù)方案，軋軋機(jī)基坑土方方開挖及軋機(jī)機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)結(jié)結(jié)構(gòu)施工，共共分為6大塊，（具具體見軋機(jī)設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)施工工分塊圖）首首先開挖第一一、三塊土方方，利用第二二塊作為挖土土道路；待第第一、三塊底底板施工結(jié)束束后，再施工工第二塊土方方；依次類推推施工第四、五五塊土方。第第六塊軋機(jī)電電氣室土方已已經(jīng)隨攪拌樁樁壓頂及土方方卸荷挖完（該該處結(jié)構(gòu)圖紙紙沒到，先施施工墊層C15厚度100mm）。土方方開挖配備6臺(tái)反鏟接力力挖土，標(biāo)高高-8.600m以內(nèi)采用一一臺(tái)1.0m3反鏟一臺(tái)1.8m3反鏟二級(jí)接接力挖土，標(biāo)標(biāo)高-8.600m以下采用三三級(jí)接力挖土土。結(jié)構(gòu)施工，原則則共分兩個(gè)階階段，首先施施工底板及塊塊于塊之間標(biāo)標(biāo)高差異斜坡坡C15砼填充，由由于填充砼極極易滑坡、內(nèi)內(nèi)移造成結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸不夠，方方案采用加大大填充底面寬寬度為200mm，與結(jié)構(gòu)構(gòu)之間預(yù)留100mm空隙采用用結(jié)構(gòu)砼填充充，底板按照照劃分的施工工塊分塊施工工，施工縫留留置在側(cè)墻底底板標(biāo)高以上上300mm處，施施工縫處設(shè)22.80～3.00mmm厚300mmm寬鋼止水板板止水；第二二階段施工側(cè)側(cè)墻頂板；各各階段施工期期間主廠房柱柱基同步施工工，確保具備備回填條件。其其中第一塊側(cè)側(cè)墻施工需要要在標(biāo)高-5.0m處增加一道道施工縫，該該處設(shè)計(jì)雙道道管廊與軋機(jī)機(jī)基坑攪拌樁樁寬7.20m的圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)相碰，需要要鑿除攪拌樁樁約186m3左右，由于于該處已經(jīng)卸卸荷，且分布布大量PHC管樁，機(jī)械械施工難度較較大，需要人人工配合風(fēng)鎬鎬鑿除，壓頂頂砼外運(yùn)出場(chǎng)場(chǎng)，攪拌樁土土可以回填使使用，需要工工期約3天；第四塊塊施工共分為為四階段，首首先先施工標(biāo)標(biāo)高-13.660m深坑的底板板，施工縫留留置在側(cè)墻底底板標(biāo)高以上上300mm處，施施工縫處設(shè)22.80～3.00mmm厚300mmm寬鋼止水板板止水；第二二階段施工深深坑側(cè)墻，施施工縫留在標(biāo)標(biāo)高-9.800m處，也需要要留置鋼止水水板止水；第第三階段施工工底板，施工工縫留在底板板標(biāo)高以上300mm，施工縫縫處設(shè)鋼止水水板止水；第第四階段施工工側(cè)墻及頂板板包括-3.600m標(biāo)高夾層頂頂板。具體見見軋機(jī)水平施施工縫詳圖(略)。3、施工準(zhǔn)備3.1施工技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備3.1.1熟熟悉和審查施施工圖紙。拿拿到設(shè)計(jì)圖紙紙后，及時(shí)進(jìn)進(jìn)行圖紙自審審，會(huì)審并盡盡快請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院院進(jìn)行設(shè)計(jì)交交底，熟悉工工程的所有環(huán)環(huán)節(jié)。3.1.2工程程項(xiàng)目開工前前，根據(jù)本工工程特點(diǎn)，編編制項(xiàng)目施工工組織設(shè)計(jì)和和關(guān)鍵、特殊殊工序施工作作業(yè)設(shè)計(jì)，施施工人員嚴(yán)格格按此施工。本工程施工規(guī)范范及施工質(zhì)量量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)配配備如下：GB502044-20022混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范GBJ107--87混凝土強(qiáng)度度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)JGJ18-996鋼筋焊接及及驗(yàn)收規(guī)程GB550202--2002地基與基礎(chǔ)礎(chǔ)工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范GB502022-2002建筑地基基基礎(chǔ)施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范GB550203--2002砌體工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范GB502088-20022地下防水工工程質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范GB502099-20022建筑地面工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范GB503000-20011建筑工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)使用的**鋼鐵鐵股份有限公公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)Q/BGJ001-22002鋼管混凝土土樁內(nèi)混凝土土灌注施工規(guī)規(guī)程Q/BGJ002-22002鋼管混凝土土柱泵升澆灌灌混凝土施工工規(guī)程3.2物資設(shè)備備準(zhǔn)備3.2.1根據(jù)據(jù)施工預(yù)算的的材料分析和和施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃要求，編編制建筑材料料需要量計(jì)劃劃，為施工備備料等提供依依據(jù)。3.2.2根據(jù)據(jù)施工方案和和進(jìn)度計(jì)劃要要求，編制施施工設(shè)備需要要量計(jì)劃，為為組織運(yùn)輸和和確定設(shè)備停停放場(chǎng)地提供供依據(jù)。3.3施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)準(zhǔn)備3.3.1根據(jù)據(jù)建設(shè)（設(shè)計(jì)計(jì)或測(cè)繪）單單位提供的永永久性坐標(biāo)和和高程，按照照建筑總平面面圖要求，進(jìn)進(jìn)行施工場(chǎng)地地控制網(wǎng)測(cè)量量。設(shè)置場(chǎng)永永久性控制測(cè)測(cè)量標(biāo)樁，建建立測(cè)量控制制網(wǎng)。3.3.2確保保施工現(xiàn)場(chǎng)水水、電、道路路、通訊暢通通和場(chǎng)地平整整。3.4機(jī)械設(shè)備備及勞動(dòng)力準(zhǔn)準(zhǔn)備勞動(dòng)力配備根據(jù)本工程工期期緊、工程量量大的特點(diǎn)，為為了保質(zhì)保量量地完成該項(xiàng)項(xiàng)施工任務(wù)，高高峰期預(yù)投入入施工人員650人。見勞動(dòng)動(dòng)力配備表。施工隊(duì)工種人數(shù)（名）備注酸洗設(shè)備基礎(chǔ)施施工隊(duì)泥工46高峰期施工人數(shù)數(shù)約300人，施工人人員隨施工進(jìn)進(jìn)展情況進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)，確保施工工需要。木工100鋼筋工100砼工20架工30電工4軋機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)施施工隊(duì)泥工66高峰期施工人數(shù)數(shù)約350人。木工100鋼筋工100砼工30架工50電工4機(jī)械設(shè)備配備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃安排，施施工機(jī)械提前前三天進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)進(jìn)行機(jī)械安裝裝試運(yùn)轉(zhuǎn)。進(jìn)進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備備見機(jī)械設(shè)備備明細(xì)表。擬投入機(jī)械設(shè)備備明細(xì)表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號(hào)主要工作性能指指標(biāo)1塔吊1QTZ125TT2電焊機(jī)50BX3-5000-248KW3鋼筋成型機(jī)6GW-403.0KW4鋼筋切斷機(jī)6QJ40-14.0KW5鋼筋調(diào)直機(jī)2GT4-144.0KW6對(duì)焊機(jī)3UN1-100075KW7推土機(jī)2SH120A8反鏟5EX220-551.8m39反鏟5EX220-551.0m310自卸車40T81515t11風(fēng)鎬612振動(dòng)棒304、施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃本工程計(jì)劃開工工日期為2003年3月10日，酸軋線線設(shè)備基礎(chǔ)±0.00以下結(jié)構(gòu)施施工結(jié)束日期期為2003年6月18日，工期101天；±0.00以上結(jié)構(gòu)竣竣工日期為2003年8月10日，總工期154天。具體見**鋼1800冷軋帶鋼工工程酸軋?jiān)O(shè)備備基礎(chǔ)施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道道圖(略)。5、施工平面布布置5.1施工道路路軋機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)施施工便道主要要利用現(xiàn)場(chǎng)已已修筑好的臨臨時(shí)一路作為為主要材料、機(jī)機(jī)械設(shè)備出入入口；酸洗線線設(shè)備基礎(chǔ)施施工便道主要要利用冷25路、冷29路作為主要要材料、機(jī)械械設(shè)備出入口口；施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情情況在薄弱地地帶加設(shè)路基基箱滿足道路路交通要求。道道路兩旁修筑筑磚砌排水溝溝，設(shè)專人維維修，保證場(chǎng)場(chǎng)地排水暢通通。5.2施工大臨臨布置酸洗線施工大臨臨布置在酸洗洗線電氣室處處，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼鋼筋加工場(chǎng)約約150m2，鋼筋堆放放場(chǎng)地約200m2，模板及小小型構(gòu)件堆放放場(chǎng)地300m2。軋機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)大大臨布置在軋軋機(jī)磨輥間處處，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼鋼筋加工場(chǎng)約約150m2，鋼筋堆放放場(chǎng)地約200m2，模板及小小型構(gòu)件堆放放場(chǎng)地400m2。5.3施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)臨時(shí)用電布布置本工程施施工高峰期用用電達(dá)到1000KKW，軋機(jī)設(shè)備備基礎(chǔ)設(shè)6個(gè)分電箱箱箱，鋼筋加工工場(chǎng)及塔吊各各設(shè)一個(gè)分電電箱，基坑四四角各設(shè)一個(gè)個(gè)分電箱以便便滿足施工需需要；酸洗設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)4個(gè)分電箱，鋼鋼筋加工場(chǎng)設(shè)設(shè)一個(gè)，施工工沿線100m左右設(shè)一個(gè)個(gè)分電箱。電電源取自項(xiàng)目目部指定的電電源接口。施施工電源采用用三相五線制制，零線和地地線分別設(shè)置置，開關(guān)箱內(nèi)內(nèi)配有漏電保保護(hù)開關(guān)。管管線沿施工道道路敷設(shè)，在在穿過道路處處均要套以鋼鋼管，并埋入入地下0.7m。5.4施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水水布置項(xiàng)目部已在施工工現(xiàn)場(chǎng)提供了了干管為Ф50的水源點(diǎn)，并并預(yù)留了接口口。故本工程程施工用水從從項(xiàng)目部指定定接口引入，并并沿施工道路路側(cè)布設(shè)臨時(shí)時(shí)給水管線，在在各施工用水水點(diǎn)預(yù)留甩口口。5.5現(xiàn)場(chǎng)施施工機(jī)械布置置軋機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)施施工期間，需需要設(shè)一臺(tái)固固定式塔吊配配合施工，塔塔吊設(shè)在113軸線1A列線處，利利用該柱基一一步大腳作為為塔吊基礎(chǔ)。其其位置詳見施施工現(xiàn)場(chǎng)平面面布置圖。待待軋機(jī)基坑施施工至一定程程度后，拆除除塔吊，施工工柱基上步腳腳，安裝螺栓栓套筒（以不不影響廠房鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝為為原則）。5.6基坑布置置及照明在基坑邊邊上要求修建建上人臺(tái)階，臺(tái)臺(tái)階寬*高不小于300*2200mm，基坑四四角立燈架，設(shè)設(shè)立照明燈具具?；娱_挖挖過程中，在在基底四周設(shè)設(shè)環(huán)形封閉排排水溝（300×3300mm），適當(dāng)位位置設(shè)集水井井，以利基坑坑排水。具體體見平面布置置圖(略)。6、施工方法6.1施工測(cè)測(cè)量定位6.1.1測(cè)量量定位根據(jù)項(xiàng)目部提供供的紅線界樁樁點(diǎn)和有關(guān)圖圖紙，用全站站儀在施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行內(nèi)內(nèi)控制軸線放放測(cè)，內(nèi)控網(wǎng)網(wǎng)采用“井”字形布設(shè)，計(jì)計(jì)算出各控制制點(diǎn)的坐標(biāo)；；并將所有控控制點(diǎn)延伸至至挖土影響范范圍以外適當(dāng)當(dāng)位置，且采采取砼加固保保護(hù)措施。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)設(shè)置根據(jù)項(xiàng)目部提供供的水準(zhǔn)點(diǎn)或或相對(duì)坐標(biāo)點(diǎn)點(diǎn)，使用WILDNA2水準(zhǔn)儀，在在不受施工影影響處設(shè)置臨臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)作作為以后高程程測(cè)量及符合合的依據(jù)，并并定時(shí)進(jìn)行復(fù)復(fù)核校正。高程的引測(cè)利用用水準(zhǔn)儀、鋼鋼卷尺配合引引測(cè)，應(yīng)進(jìn)行行往返一個(gè)測(cè)測(cè)回，其閉合合誤差不得大大于規(guī)范允許許值范圍。沿沿線臨時(shí)水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)每100m不少于1個(gè)。測(cè)量精度的控制制及誤差范圍圍1）測(cè)角：采用用三測(cè)回，測(cè)測(cè)角過程中誤誤差控制在22S以內(nèi)，總總誤差5mmm以內(nèi)。2）量距：用鑒鑒定過的鋼尺尺進(jìn)行量測(cè)并并進(jìn)行溫度修修正。每層軸軸線之間的偏偏差控制在55mm以內(nèi)，層層高垂直偏差差在5mm以內(nèi)。沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置置1）永久沉降觀觀測(cè)點(diǎn)：軋機(jī)機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)、酸酸洗設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)布置均不小小于6個(gè)，沉降觀觀測(cè)點(diǎn)以不銹銹鋼鉚釘（直直徑為30mm）制作，并并埋入保險(xiǎn)盒盒內(nèi)，沉降觀觀測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)應(yīng)不妨礙施工工，且便于監(jiān)監(jiān)測(cè)。具體見見沉降觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)布置詳圖。2）臨時(shí)沉降觀觀測(cè)點(diǎn)：在設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)施工工期間設(shè)置臨臨時(shí)觀測(cè)點(diǎn)，并并測(cè)試原始數(shù)數(shù)據(jù)，具體見見觀測(cè)點(diǎn)布置置圖。6.2輕型井點(diǎn)點(diǎn)及真空大井井施工輕型井點(diǎn)及真空空大井布設(shè)1）井點(diǎn)降水布布設(shè)：酸洗設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)基坑坑南、北兩側(cè)側(cè)輕型井點(diǎn)降降水均設(shè)在標(biāo)標(biāo)高-2.0m處，井點(diǎn)管管間距1.50m，共計(jì)366根，每25支井點(diǎn)管配配設(shè)一臺(tái)射流流泵，共計(jì)14臺(tái)；軋機(jī)設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)基坑坑一級(jí)井點(diǎn)降降水設(shè)在標(biāo)高高-2.0m處，井點(diǎn)管管間距1.50m，25根一套泵，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)共計(jì)打設(shè)設(shè)325根井點(diǎn)管，14套泵；二級(jí)級(jí)井點(diǎn)降水設(shè)設(shè)在標(biāo)高-4.700m（西側(cè)）及-6.0m標(biāo)高（南側(cè)側(cè)）處，井點(diǎn)點(diǎn)管間距1.50m，25根一套泵，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)共計(jì)打設(shè)設(shè)120根，6套泵；輕型型井點(diǎn)全部采采用7米長(zhǎng)的井點(diǎn)點(diǎn)管（不含濾濾管部分），主主管采用φ65鋼管，井點(diǎn)點(diǎn)管與主管用用透明塑料管管連接。由于于二級(jí)井點(diǎn)落落在工作平臺(tái)臺(tái)上，射流泵泵無法將地下下水直接送到到地面，故在在標(biāo)高-4.700m及-6.0m處各設(shè)2個(gè)集水箱，并并配4臺(tái)潛水泵，用用潛水泵將集集水箱中的水水排入地面上上的排水系統(tǒng)統(tǒng)。2）真空大井布布設(shè)根據(jù)已已經(jīng)審批通過過的**鋼1800冷軋帶鋼工工程軋機(jī)基坑坑圍護(hù)方案，軋軋機(jī)基坑內(nèi)共共計(jì)布置了12口真空大井井，大井埋深深18.0m,,大井采用直直徑φ406鋼管制作，井井點(diǎn)過濾頭長(zhǎng)長(zhǎng)度為2.5米，眼數(shù)不小小于250個(gè)，過濾頭頭包扎材料為為120目尼龍細(xì)紗紗一層，—普通窗紗二二層，—方格鐵絲網(wǎng)網(wǎng)一層。具體體見軋機(jī)基坑坑圍護(hù)方案。施工方法1）輕型井點(diǎn)施施工方法：輕輕型井點(diǎn)降水水施工前，按按井點(diǎn)布置圖圖確定井點(diǎn)位位置，并作出出明顯標(biāo)志。輕輕型井點(diǎn)采用用高壓水槍成成孔，吊車配配合，成孔深深度為9.0m，比井點(diǎn)管管底標(biāo)高低1.0m。高壓水槍槍沖孔時(shí)，要要保持沖槍同同地面垂直，以以保證井點(diǎn)孔孔的垂直度。井井點(diǎn)深度的控控制是在沖槍槍水帶上作出出深度標(biāo)高刻刻度。當(dāng)沖孔孔的深度距要要求深度還差差1.0m時(shí)，適當(dāng)加大大下面井點(diǎn)孔孔的直徑，以以利井點(diǎn)管的的埋設(shè)。井點(diǎn)點(diǎn)孔沖孔深度度達(dá)到后，將將沖槍拔出，不不要馬上填砂砂及埋設(shè)井點(diǎn)點(diǎn)管，讓沖孔孔時(shí)的泥砂沉沉淀10min左右后，再再進(jìn)行填砂，填填砂深度超過過1.0m后，埋設(shè)井井點(diǎn)管，繼續(xù)續(xù)填砂。當(dāng)填填砂距地面1.0m時(shí)，停止填填砂，改用粘粘土將余高的的井點(diǎn)孔封閉閉，以防漏氣氣。井點(diǎn)管埋埋設(shè)完畢，及及時(shí)接通總管管與抽水設(shè)備備，25支井點(diǎn)管配配設(shè)一臺(tái)射流流泵，接頭要要嚴(yán)密，并進(jìn)進(jìn)行試抽水，檢檢查有無漏氣氣，淤塞等情情況，出水是是否正常，如如有異常情況況，檢修后方方可使用。2）真空大井施施工方法：采采用GPS-330型鉆機(jī)成孔孔，成孔直徑徑必須大于600毫米，成孔孔深度必須大大于大口徑井井點(diǎn)總長(zhǎng)800毫米，成孔孔達(dá)到深度后后放入徑井管管，6米一段，坡坡口焊接。放放好井點(diǎn)管后后，填入細(xì)石石與粗砂混合合料，填至離井井點(diǎn)孔上口1米處用泥土土密封。在井內(nèi)放入一臺(tái)臺(tái)潛污泵將泥泥水抽出，再再向井內(nèi)注入入清水，再抽抽出，反復(fù)幾幾次將井洗凈凈。沉設(shè)5根后將主管管、水泵、真真空泵與大井井連接好，試運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)調(diào)整后檢查大大井口密封情情況，然后正正常運(yùn)轉(zhuǎn)至結(jié)結(jié)束再拆除井井點(diǎn)。6.3土方施工工土方開挖1）酸洗設(shè)備基基礎(chǔ)土方開挖挖：現(xiàn)場(chǎng)配備備4臺(tái)反鏟，標(biāo)標(biāo)高-5.800m以上的土方方采用1：1比例一級(jí)土土方開挖，標(biāo)標(biāo)高-5.800m以下的土方方采用1：1.5比例，兩臺(tái)臺(tái)反鏟接力挖挖土。首先開開挖基坑兩側(cè)側(cè)的井點(diǎn)溝，為為井點(diǎn)管埋設(shè)設(shè)作好準(zhǔn)備；；待輕型井點(diǎn)點(diǎn)持續(xù)降水達(dá)達(dá)到7天后，再整體體開挖酸洗線線設(shè)備基礎(chǔ)土土方。土方開開挖從607軸線、108軸線相對(duì)同同時(shí)開挖，108～113軸線土方最最后開挖。基基坑開挖期間間間距20m布設(shè)標(biāo)樁，以以標(biāo)樁控制基基底標(biāo)高，以以防超挖。若若發(fā)現(xiàn)土質(zhì)有有異常情況，必必須報(bào)請(qǐng)有關(guān)關(guān)部門洽商后后，根據(jù)處理理方案進(jìn)行處處理，并做好好記錄和簽證證手續(xù)?；椎變蓚?cè)預(yù)留1.0m寬的工作面面，四周修建建排水溝寬度度300mm，間距50m修筑集水井井，利用潛水水泵抽到一級(jí)級(jí)輕型井點(diǎn)集集水箱內(nèi)，在在統(tǒng)一排出場(chǎng)場(chǎng)外。2）軋機(jī)設(shè)備基基礎(chǔ)土方開挖挖軋機(jī)設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)基坑坑土方開挖，嚴(yán)嚴(yán)格按照審批批通過的軋機(jī)機(jī)基坑土方開開挖作業(yè)設(shè)計(jì)計(jì)及軋機(jī)基坑坑圍護(hù)方案要要求施工；現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)共計(jì)劃分分為六塊，采采用接力挖土土施工?；涌拥撞啃藿ㄅ排潘疁霞凹?。具體體見作業(yè)設(shè)計(jì)計(jì)要求。6.3.2樁頭頭處理本工程基礎(chǔ)均為為PHC管樁承承重，當(dāng)土方挖挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高高后，由施工工員、工程測(cè)測(cè)量員按圖示示要求和尺寸寸測(cè)定樁頂標(biāo)標(biāo)高，確定是是否存在接樁樁、切樁現(xiàn)象象；并按照設(shè)設(shè)計(jì)要求接合合圖集進(jìn)行樁樁頭處理施工工。確保樁筋筋按設(shè)計(jì)要求求調(diào)整到位。6.3.3土方方回填地下部分設(shè)備基基礎(chǔ)側(cè)墻施工工完畢，混凝凝土經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)達(dá)到一定的強(qiáng)強(qiáng)度，且具備備一定的回填填作業(yè)面時(shí)，即即開始基坑的的回填?；靥钐钔?xí)憾樵?，原則上上取原挖土的的上層土，由由挖機(jī)配合自自卸式土方車車在原棄土場(chǎng)場(chǎng)取土，運(yùn)至至距基坑邊5m卸土，由推推土機(jī)自下而而上分層鋪填填。設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)部位-4.0m標(biāo)高以下鋪鋪土厚度200~2250mm，按15m長(zhǎng)區(qū)段布置置一臺(tái)蛙式打打夯機(jī)進(jìn)行夯夯實(shí)，壓實(shí)遍遍數(shù)3~4遍。打夯之之前對(duì)填土初初步平整，打打夯機(jī)依次打打夯，一夯壓壓半夯，夯夯夯相連，均勻勻分布，不留留間歇。設(shè)備備基礎(chǔ)部位-4.0m標(biāo)高以上每每層鋪土300mm，由振動(dòng)動(dòng)式壓路機(jī)碾碾壓，每工作作面配備一臺(tái)臺(tái)。為保證填填土壓實(shí)的均均勻性及密實(shí)實(shí)度和避免碾碾輪下陷，提提高碾壓效率率，在壓路機(jī)機(jī)碾壓之前，先先用推土機(jī)推推平，低速預(yù)預(yù)壓4~5遍，使表面面壓實(shí)后，再再用壓路機(jī)先先靜壓后振壓壓，壓實(shí)遍數(shù)數(shù)4~6遍。碾壓時(shí)時(shí)從兩邊逐漸漸向中間進(jìn)行行，碾輪每次次重疊寬度約約15~200cm，行駛速速度不大于30m/miin。碾壓時(shí)時(shí)壓路機(jī)與基基礎(chǔ)側(cè)墻保持持1m的距離，邊邊角壓實(shí)不到到之處輔以蛙蛙式打夯機(jī)或或人工夯實(shí)。當(dāng)當(dāng)回填工期不不允許或氣候候不允許用土土回填時(shí)，可可用高爐干渣渣、碎石類材材質(zhì)回填。土土方壓實(shí)系數(shù)數(shù)要符合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定?；讟?biāo)高變化部部位應(yīng)先夯深深的部位，再再與淺的部位位一起夯填，每每層壓實(shí)后，應(yīng)應(yīng)按規(guī)范規(guī)定定取樣試驗(yàn)。6.4.鋼筋施施工鋼筋加工1)首先依據(jù)圖圖紙及規(guī)范要要求進(jìn)行鋼筋筋放樣。鋼筋筋翻樣按照結(jié)結(jié)構(gòu)施工圖對(duì)對(duì)每個(gè)構(gòu)件進(jìn)進(jìn)行鋼筋編號(hào)號(hào)，并編制鋼鋼筋表，加工工人員按照配配筋表下料成成型、成型的的鋼筋應(yīng)系上上標(biāo)牌。注明明使用部位、規(guī)規(guī)格、品種，進(jìn)進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)分分規(guī)格、部位位整齊堆放。2)結(jié)構(gòu)施工階階段，在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)設(shè)鋼筋堆放放場(chǎng)地和鋼筋筋加工棚，全全部鋼筋現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)加工。3)鋼筋加工必必須按施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃要求求提前三天加加工，加工后后，鋼筋不得得形成積壓，按按進(jìn)度要求及及時(shí)送達(dá)工作作面。4）鋼鋼筋采用閃光光接觸對(duì)焊時(shí)時(shí)，焊工必須須持有上崗證證，必須按規(guī)規(guī)范中有關(guān)規(guī)規(guī)定進(jìn)行操作作，及時(shí)并按按規(guī)定取樣送送檢，合格后后方可使用。鋼筋綁扎要點(diǎn)1）所有鋼筋成成型均按圖紙紙要求在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)加工成形，按按照施工進(jìn)度度提前三天加加工完畢。2）鋼筋綁扎將將按圖紙要求求施工，所有有規(guī)格、尺寸寸、數(shù)量、間間距必須核對(duì)對(duì)準(zhǔn)確。鋼筋筋的接頭形式式按圖紙的要要求施工，并并按規(guī)范規(guī)定定進(jìn)行一定數(shù)數(shù)量的抽驗(yàn)復(fù)復(fù)試。3）底、頂板上上層鋼筋與下下層鋼筋之間間采用L50角鋼固定架定定位，底部鋼鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用用與砼保護(hù)層層同厚度的水水泥砂漿塊墊墊塞，以保證證位置正確。4）墻板鋼筋在在綁扎前，必必須搭設(shè)腳手手架，操作人人員在腳手架架上進(jìn)行施工工，以確保鋼鋼筋綁扎時(shí)的的人員安全。5）鋼筋穿插十十分稠密時(shí)，應(yīng)應(yīng)留出振動(dòng)棒棒插入空隙，以以利灌筑砼。平平板鋼筋綁扎扎前必須按圖圖紙劃出鋼筋筋間距位置線線，盡量做到到縱橫向一條條線。預(yù)留洞洞口鋼筋必須須按照設(shè)計(jì)要要求加固。6)梁、板鋼筋筋：梁板鋼筋筋綁扎施工時(shí)時(shí)，應(yīng)先扎主主梁筋，后扎扎次梁筋，再再扎板筋。注注意梁端箍筋筋加密，彎鉤鉤疊合處應(yīng)交交錯(cuò)綁扎，梁梁的底層主筋筋下面墊放好好墊塊，以保保證主筋保護(hù)護(hù)層的厚度。7)梁主筋的層層數(shù)較多時(shí)，采采取穿一層、焊焊一層、綁一一層的措施，避避免焊接咬傷傷梁柱主筋。8)柱、梁箍筋筋應(yīng)與受力鋼鋼筋垂直設(shè)置置，箍筋彎鉤鉤疊合處，應(yīng)應(yīng)沿受力鋼筋筋方向錯(cuò)開布布置。應(yīng)注意意控制負(fù)彎矩矩筋的位置及及下層筋的保保護(hù)層厚度。柱柱預(yù)留鋼筋在在施工縫的上上面至少幫扎扎2根箍筋，墻墻預(yù)留的鋼筋筋在施工縫的的上面沿預(yù)留留鋼筋高度至至少幫扎3道水平分布布鋼筋。9)板和墻的鋼鋼筋網(wǎng)，靠近近外圍兩行鋼鋼筋的相交點(diǎn)點(diǎn)全部扎牢。必必須保證受力力鋼筋不產(chǎn)生生位置偏移；；雙向受力的的鋼筋，必須須全部扎牢。鋼鋼筋保護(hù)層厚厚度參照施工工圖具體要求求。6.5模板工程程基礎(chǔ)模板：模板板采用組合鋼鋼模，尺寸不不足部分采用用木模拼接，采采用2Φ48×3.5mm鋼管備楞楞。支模時(shí)按按階梯支模，底底層階梯模板板采用四周立立側(cè)模的方法法施工，將模模板邊線對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)基礎(chǔ)邊線，然然后校準(zhǔn)模板板上口標(biāo)高是是否符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，并彈彈出澆筑砼標(biāo)標(biāo)高控制基準(zhǔn)準(zhǔn)線，鋼管備備楞、打支撐撐固定模板，確確保模板牢固固、幾何尺寸寸符合設(shè)計(jì)要要求。上層階階梯模板用80號(hào)槽鋼做橋橋杠，搭在底底層側(cè)模上，點(diǎn)點(diǎn)焊固定；用用線錘校正模模板中心線與與基礎(chǔ)中心線線是否一致，并并檢測(cè)模板頂頂標(biāo)高是否符符合設(shè)計(jì)要求求。設(shè)備基礎(chǔ)底板模模板底板模板施工前前在墊層上彈彈好模板外邊邊線，按照立立側(cè)模的方法法照線施工；；模板采用組組合鋼模板，φ48*3..5mm鋼管管雙管內(nèi)外備備楞，φ14對(duì)拉螺栓緊緊固，間距1.50m設(shè)鋼管斜支支撐，確保模模板系統(tǒng)牢固固、幾何尺寸寸符合設(shè)計(jì)要要求。設(shè)備基礎(chǔ)側(cè)墻及及頂板模板1）側(cè)墻模板：：采用組合鋼鋼模板，不符符合模板模數(shù)數(shù)采用木模鑲鑲嵌嚴(yán)密，φ48*3..5mm鋼管管雙管內(nèi)外備備楞，φ14對(duì)拉螺栓@750*6600一個(gè)緊固；；外側(cè)間距1.2m設(shè)立鋼管斜斜撐校正模板板；內(nèi)側(cè)利用用頂板模板支支撐系統(tǒng)結(jié)合合間距1.2m斜支撐，且且間距1.6m一道螺栓緊緊固調(diào)節(jié)器校校正。預(yù)留洞洞模全部采用用木模，并設(shè)設(shè)好對(duì)角撐和和必要數(shù)量的的水平撐，避避免預(yù)留洞的的位移及變形形。2）頂板模板：：采用組合鋼鋼模，模板縫縫隙采用海面面條粘貼密實(shí)實(shí)；支撐系統(tǒng)統(tǒng)采用φ48*3..5mm腳手手管搭設(shè)，距距底板200mm標(biāo)高處設(shè)設(shè)掃地桿，橫橫桿步距1800mmm，支撐系統(tǒng)1~1.5米厚的板，單單管支柱間距距不得大于500；0.5~1米的板，單單管支柱間距距不得大于750；0.5m≤的板，單管管支柱間距不不得大于1200。間距6.0m設(shè)一道剪刀刀撐。由于工工期緊張6.6砼施工本工程全部采用用商品混凝土土。商品混凝凝土采用攪拌拌車運(yùn)輸，泵泵車泵送入模模的方法澆筑筑。6.6.1機(jī)械械準(zhǔn)備及澆搗搗方向的確定定1）酸洗設(shè)備基基礎(chǔ)施工本工程采用泵送送砼，每段配配兩臺(tái)泵車，10臺(tái)砼運(yùn)輸車車；砼泵車站站在基坑邊2.0m以外。砼澆澆筑方向，底底板從一端開開始斜面分層層澆筑，每層層厚度不大于于500mm；側(cè)墻砼500mm為一層四四周均勻澆筑筑。頂板與側(cè)側(cè)墻交接處，側(cè)側(cè)墻砼澆筑到到標(biāo)高后，停停歇一段時(shí)間間，讓砼充分分沉淀密實(shí)后后再澆注頂板板砼，頂板砼砼澆筑前對(duì)側(cè)側(cè)墻砼進(jìn)行二二次振搗，以以利于砼接合合。2)軋機(jī)設(shè)備基基礎(chǔ)施工軋機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)由由于四周已經(jīng)經(jīng)進(jìn)行土方卸卸荷施工，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)第一塊底底板砼及第三三塊底板砼由由于第二塊土土方?jīng)]有施工工，具備泵車車澆筑施工條條件；第五塊塊與酸洗線連連接，具備泵泵車澆筑施工工條件，其它它塊均需要采采用輸送管澆澆筑砼。各塊塊澆筑方向，第第一塊側(cè)墻頂頂板砼從3A列線向3B列線分層澆澆筑，斜面分分層厚度不大大于500mm，側(cè)墻分分層施工每層層厚度不大于于500mm；第二塊塊側(cè)墻頂板砼砼施工從306軸線向308軸線分層分分段施工；第第三塊施工從從1B列線向1A列線分層分分段施工；第第四塊施工從從309軸線向306軸線分層分分段施工；輸輸送管前段連連接軟管后，工工作半徑為4.50m，故現(xiàn)場(chǎng)高高峰期第四塊塊施工時(shí)，需需要布置5套輸送管泵泵車，具體見見砼澆筑泵車車站位圖(略)。澆筑時(shí)從一一端澆起，采采取拆管退后后澆筑方式，即即邊拆卸水平平輸送管，邊邊向后推進(jìn)澆澆筑，當(dāng)端部部混凝土澆筑筑到標(biāo)高后，開開始拆管向后后推進(jìn)，同時(shí)時(shí)邊澆筑邊振振搗，保證混混凝土的和易易性。混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑122h以后，即即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工工作。夏季采采用覆蓋塑料料薄膜和麻袋袋進(jìn)行澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。砼強(qiáng)度度達(dá)到1.2N//mm2前，不得在在其上踩踏或或安裝模板及及支架?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間間7天，防水混混凝土為14天。設(shè)備基礎(chǔ)底板厚厚度在1.5m左右，屬大大體積混凝土土施工范圍，應(yīng)應(yīng)對(duì)混凝土的的內(nèi)部溫度進(jìn)進(jìn)行有效測(cè)定定，根據(jù)測(cè)溫溫結(jié)果及時(shí)調(diào)調(diào)整養(yǎng)護(hù)方法法，確保將混混凝土內(nèi)外溫溫差控制在250C以內(nèi)（混凝凝土上下表面面各50mm處的溫度可可視為表面溫溫度），避免免因水化熱過過大引起混凝凝土開裂，影影響結(jié)構(gòu)的防防水性能，具具體測(cè)溫方法法如下：a)溫度測(cè)試試點(diǎn)的布置原原則：以所選選混凝土澆灌灌塊體平面圖圖對(duì)稱軸線的的半條軸線為為測(cè)溫區(qū)，溫溫度測(cè)點(diǎn)呈平平面布置。b)測(cè)溫區(qū)每每半條軸線上上至少布置4個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，每每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)位位的測(cè)點(diǎn)數(shù)量量不少于5點(diǎn)（混凝土土澆灌塊體斷斷面不同深度度的溫度測(cè)點(diǎn)點(diǎn)）。c)測(cè)溫點(diǎn)采采用不同長(zhǎng)度度的細(xì)銅管埋埋入混凝土塊塊體內(nèi)作為一一個(gè)測(cè)點(diǎn)上不不同厚度的混混凝土的內(nèi)部部溫度，具體體測(cè)溫厚度為為：50mm、350mm、750mm、1150mmm、1450mmm處，其中50mm及1450mmm深度處溫度度分別表示混混凝土上下表表面的外部溫溫度，其余為為混凝土內(nèi)部部溫度。d)根據(jù)所測(cè)測(cè)溫度結(jié)果指指導(dǎo)混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)施工，一一旦混凝土內(nèi)內(nèi)外溫差超過過250C，應(yīng)及時(shí)調(diào)調(diào)整混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，對(duì)混凝凝土采取保溫溫或降溫措施施。施工縫處理1）所有施工縫縫表面必須鑿鑿去表面浮漿漿，露出石子子，澆筑前灑灑水潤(rùn)濕并用用與結(jié)構(gòu)相同同級(jí)配的水泥泥漿進(jìn)行接漿漿處理。2）對(duì)地下墻體體結(jié)構(gòu)，根據(jù)據(jù)施工縫所處處的部位設(shè)置置300mmm寬鋼止水板板，防止結(jié)構(gòu)構(gòu)滲漏。3）施工縫必須須垂直或水平平位置，嚴(yán)禁禁留斜縫，若若在澆筑過程程中由于設(shè)備備故障而無法法連續(xù)澆筑時(shí)時(shí)，必須按規(guī)規(guī)范要求留置置施工縫，施施工縫位置宜宜設(shè)在梁（板板）跨中1//3范圍內(nèi)。6.6.4砼澆澆搗技術(shù)措施施1）砼的澆搗主主要采取φ70插入式振振動(dòng)棒振搗，振振動(dòng)器的操作作要做到“快插慢拔”，插振間距距不大于5000mm，振振搗由專人負(fù)負(fù)責(zé)。2）在振搗砼時(shí)時(shí)，禁止緊靠靠模板振動(dòng)，且且應(yīng)盡量避免免碰撞鋼筋、預(yù)預(yù)埋件等。3）澆筑過程中中，要保證砼砼保護(hù)層厚度度及鋼筋位置置的準(zhǔn)確性，不不得踩踏鋼筋筋，移動(dòng)預(yù)埋埋件和預(yù)留洞洞的原來位置置，如發(fā)現(xiàn)偏偏差和位移，要要及時(shí)糾正。澆澆搗下料高度度控制在2M左右。4）特別要注意意的是砼即將將初凝時(shí)，及及時(shí)消除砼表表面收水裂縫縫，12小時(shí)后安安排專人澆水水養(yǎng)護(hù)。5）砼澆搗過程程中，應(yīng)嚴(yán)格格按規(guī)定分批批做塌落度試試驗(yàn)，如有不不滿足規(guī)定要要求時(shí)，及時(shí)時(shí)調(diào)整配合比比。6）混凝土的受受料斗內(nèi)嚴(yán)禁禁進(jìn)入空氣，以以防止形成堵堵管。7）澆筑豎向結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土前前，底部先填填以50～100mm厚的與結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土相相同成分的水水泥砂漿。6.6.4拆模模工程1）墻模在砼強(qiáng)強(qiáng)度能保證其其表面及楞角角不因拆除模模板而受損時(shí)時(shí)，即可拆除除，但應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)應(yīng)輕拆輕放，拆拆除后必須整整理歸堆。2）預(yù)留孔洞的的內(nèi)模拆除，必必須保證構(gòu)件件及孔洞表面面不發(fā)生坍陷陷水平裂縫后后，方可拆除除。7、質(zhì)量保證措措施7.1土方工工程基礎(chǔ)回填土前要要辦妥基礎(chǔ)的的隱蔽工程驗(yàn)驗(yàn)收手續(xù)。土方開挖嚴(yán)格按按照施工組織織設(shè)計(jì)施工，嚴(yán)嚴(yán)格控制邊坡坡比例，開挖挖深度。挖土?xí)r，清坡人人員必須及時(shí)時(shí)清除邊坡上上的松土，對(duì)對(duì)出現(xiàn)因挖土土機(jī)鏟齒造成成的邊坡裂縫縫要馬上用鐵鐵鍬拍平，防防止因雨水浸浸入造成邊坡坡塌方?；娱_挖時(shí)土方方邊坡要逐步步形成，邊坡坡樁周圍30cm土方由人人工清理?；酉路皆O(shè)專專人指揮，防防止挖機(jī)鏟斗斗碰撞PHC樁。土方邊坡及深基基坑開挖所暴暴露的淺基礎(chǔ)礎(chǔ)樁，PHC樁露出2.0～2.5m時(shí)，頂部采采用φ18圓鋼拉接，超超過3.5~44.0m時(shí)要設(shè)第二二道拉接進(jìn)行行加固。7.2鋼筋工程程施工前鋼筋施工工員必須對(duì)施施工順序、操操作方法和要要求向操作人人員詳細(xì)交底底，嚴(yán)格按圖圖施工。鋼筋不得任意代代換。根據(jù)實(shí)實(shí)際情況確需需調(diào)整時(shí)必須須由技術(shù)部門門與設(shè)計(jì)單位位量同意后方方可實(shí)行，并并辦妥技術(shù)核核定單。7.3模板工工程模板表面要平整整，舊模板嚴(yán)嚴(yán)禁使用。模板縫采用海面面條密封嚴(yán)密密，避免漏漿漿現(xiàn)象發(fā)生。認(rèn)真粉刷脫模劑劑，避免漏刷刷同時(shí)嚴(yán)禁使使用對(duì)砼有污污染的脫模劑劑。對(duì)拉螺栓均設(shè)止止水環(huán)，止水水環(huán)邊長(zhǎng)不小小于50mm。7.4混凝土工工程嚴(yán)格執(zhí)行砼澆搗搗令制度，澆澆搗令簽發(fā)前前施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)應(yīng)辦妥各類有有關(guān)技術(shù)復(fù)核核、隱蔽驗(yàn)收收手續(xù)。砼澆搗前，施工工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先做做好各項(xiàng)準(zhǔn)備備工作，機(jī)械械、照明設(shè)備備保證完好使使用，模板內(nèi)內(nèi)的垃圾和雜雜物要清理干干凈，木模部部位要隔夜?jié)矟菜疂駶?rùn)。砼在澆搗前各部部位的鋼筋、埋埋件插筋和預(yù)預(yù)留洞，由技技術(shù)人員會(huì)同同監(jiān)理驗(yàn)收合合格后方可進(jìn)進(jìn)行澆搗，側(cè)側(cè)墻砼不能一一次下料到頂頂，應(yīng)分皮分分層進(jìn)行振搗搗。砼在澆搗前對(duì)新新老砼接縫處處的垃圾、雜雜物等進(jìn)行檢檢查，清除干干凈并澆水濕濕潤(rùn)，且不得得有積水。振動(dòng)器的操作要要做到“快插慢拔”，防止將表表面砼振實(shí)而而與下面發(fā)生生分層、離析析現(xiàn)象，使砼砼能填滿振動(dòng)動(dòng)棒抽出時(shí)所所造成的空洞洞，并消除砼砼內(nèi)氣泡；振振搗時(shí)間以砼砼表面呈水平平不再顯著下下沉，不再出出現(xiàn)氣泡，表表面泛出灰漿漿為準(zhǔn)。8、施工進(jìn)度保保證措施8.1做好施施工準(zhǔn)備工作作組織好施工人人員、機(jī)械、材材料及時(shí)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)，為順利施施工創(chuàng)造良好好的物質(zhì)條件件。8.1.2認(rèn)認(rèn)真進(jìn)行圖紙紙自審，在圖圖紙到達(dá)后立立即進(jìn)行自審審，并及時(shí)編編制施工組織織設(shè)計(jì)和分項(xiàng)項(xiàng)施工作業(yè)設(shè)設(shè)計(jì)，為施工工提供必要的的技術(shù)保證。8.2加強(qiáng)各各項(xiàng)施工管理理工作加強(qiáng)施工機(jī)械械的維修保養(yǎng)養(yǎng)，保證機(jī)械械運(yùn)行良好。加強(qiáng)施工質(zhì)量量管理