上料皮帶通廊施工方案完整

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上料皮帶通廊施工方案完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）通鋼股份煉鐵廠新2#高爐工程上料主皮帶通廊鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝施工方案首建三公司通鋼項目部2011年通鋼股份煉鐵廠新2#高爐工程上料主皮帶通廊鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝施工方案編制依據(jù):通鋼新2#高爐工程施工組織設(shè)計;設(shè)計施工圖紙;國家法律法規(guī);國家和行業(yè)施工規(guī)程和規(guī)范;各級政府其它相關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。工程概況:工程名稱：通鋼股份煉鐵廠新2＃高爐系統(tǒng)上料主皮帶通廊工程主皮帶機通廊水平全長302。088m，坡度為10。620度；通廊頂標(biāo)高70.280m，底標(biāo)高14.392m，寬5.2m；共分7段，6個支架；總量約為1700t。主皮帶機通廊結(jié)構(gòu)采用鋼桁架結(jié)構(gòu),端豎桿采用門式剛架，腹桿采用角鋼組合截面；支架分固定支架和滾動支架兩種，截面分H型鋼和螺旋焊管截面；通廊底面滿鋪t=6mm花紋板;維護墻體及屋面采用壓型鋼板.通廊所用材料材質(zhì)分為Q345—B和Q235-B鋼兩種。梁柱的翼緣腹板板的對接焊縫,及梁柱翼緣板與端板的連接焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫，除所有焊縫滿足一級質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)，其余焊縫質(zhì)量檢驗二級.主要難點是ZJ5、6及HJ5、6、7組對及安裝；ZJ6頂標(biāo)高為57。114m，底標(biāo)高為-0.376m，重150t；HJ6水平全長63.488m，頂標(biāo)高為63.098m，底標(biāo)高為51.308米，重214t。鋼結(jié)構(gòu)制作1、詳圖繪制2、鋼結(jié)構(gòu)制作加工流程生產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)準(zhǔn)備原材料矯正放樣號料剪切,鋸切切割零件平直彎制邊緣加工制孔半成品分類堆放拼接小裝配焊接焊接矯正端部銑平矯正總裝配焊接退火處理端部銑平矯正成品鉆孔噴砂除銹油漆成品出廠3放樣、號料、切割1）放樣人員必須熟悉圖紙和工藝要求，采用計算機放樣要根據(jù)加工工藝圖進行，放出平面及節(jié)點大樣,核對構(gòu)件外形尺寸，安裝關(guān)系,焊接形式等。2）放樣要根據(jù)工藝要求,統(tǒng)籌考慮預(yù)留加工量，焊接收縮量,起拱,板厚處理，高層建筑荷載壓縮量等.預(yù)留收縮量見附表。預(yù)留收縮量表畫線號料外形尺寸-0.5mm測量樣板內(nèi)卡樣板：-0。5mm；外卡樣板:+5mm氣割加工余量δ≤14mm:2.0mm；δ≤26mm：2。5mm；δ≥28mm：3。0mm鋸切的加工余量砂輪鋸:鋸片厚度加1mm;圓盤鋸等:鋸齒厚度刨邊、銑端加工余量每一加工端：3—4mm二次氣割加工余量每一加工端：0。5板厚且不小于5mm焊接收縮余量沿焊縫縱向收縮：0。03—0.2L％沿焊縫橫向收縮：0.03—0。75%L加勁肋焊縫引起的縱向收縮：每個加勁肋每條焊縫0.25mm3)用計算機按比例放出構(gòu)件實體大樣后，考慮焊接收縮余量,采用數(shù)控編程切割保證零件的精確度.4）號料時要根據(jù)加工工藝圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，復(fù)核所使用的材料的材質(zhì)、規(guī)格、外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不符合相關(guān)規(guī)定，應(yīng)及時反饋到質(zhì)量科、生產(chǎn)科、供應(yīng)部門。遇有材料彎曲、平度超差,影響放樣，號料的質(zhì)量時要對所使用的原材料進行矯正,鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合附表規(guī)定。鋼材矯正后的允許偏差項目允許偏差鋼板的局部平面度≤141。5>141.0型鋼彎曲矢高l/1000且不應(yīng)于5.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90度槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且不大于2.05）使用合格的樣板(桿)進行號料。號料有利于切割和保證零件質(zhì)量.6)主要受力的構(gòu)件和需要彎曲的零件,號料時應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲的外側(cè)不得有沖點和傷痕等缺陷，號料時預(yù)留出切槽寬度。7）畫線號料的允許偏差應(yīng)符合附表規(guī)定.號料的允許偏差項目允許偏差(mm）檢查方法零件外形尺寸±1。0用鋼尺、直尺孔距±0。5用鋼尺、直尺8)數(shù)控切割機編程下料，簡單的幾何形狀如矩形，圓形，梯型等，可由操作工直接編程輸入或調(diào)用機內(nèi)程序進行。復(fù)雜的幾何圖形如正弦曲線，不規(guī)則多邊形等,應(yīng)由專業(yè)工藝員進行編程，需要接料時必須提供切割方位示意圖。編程的重要尺寸數(shù)據(jù)必須經(jīng)過專人核查無誤后，才能下料切割。9）機械剪切的允許偏差應(yīng)符合附表規(guī)定機械剪切的允許偏差項目允許偏差（mm)允許偏差（mm）零件的長度、寬度±2.0用鋼尺、直尺邊緣缺棱1。0用直尺型鋼端頭垂直度2.0用角尺、塞尺4、制孔1)數(shù)控鉆床、搖臂鉆、磁座鉆等設(shè)備鉆孔;2有連接板均在數(shù)控平面鉆床上鉆孔;3）磁座鉆適用于固定鉆床無法使用的部位；4）精制螺栓孔(。A。B級螺栓孔——Ⅰ類孔)的直徑應(yīng)于螺栓公稱直徑相等,孔應(yīng)有H12的精度，孔璧表面的粗糙度Ra不大于12.5微米。螺栓孔的允許偏差應(yīng)符合附表.5的規(guī)定.精制螺栓孔的允許偏差螺栓公稱直徑螺栓允許偏差孔允許偏差檢查方法10—1800.18+0.180用游標(biāo)卡尺18-300—0.21+0.210用游標(biāo)卡尺30—500—0。25+0.250用游標(biāo)卡尺5）普通螺栓孔(C級螺栓孔——Ⅲ類孔），包括高強螺栓孔,半圓形鉚釘孔等孔直徑應(yīng)比螺栓、鉚釘直徑大1.0-3.0毫米孔璧粗糙度Ra不大于25微米。孔的允許偏差應(yīng)符合附表規(guī)定。孔的允許偏差項目允許偏差（mm)檢查方法直徑0±1.0用游標(biāo)卡尺圓度2。0用游標(biāo)卡尺垂直度0.03t〈2.0用角尺、塞尺6）螺栓孔距的允許偏差規(guī)定.螺栓孔距的允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法≥500501—12001201-3000〉3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1。5用鋼尺相鄰兩孔的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0用鋼尺5、組裝準(zhǔn)備1)裝前的零件、部件應(yīng)檢驗合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30—50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢應(yīng)清理干凈。2）材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進行。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝焊接、矯正后進行，以便減少構(gòu)件的殘余應(yīng)力。3）裝時應(yīng)不斷地確認(rèn)零件和部件加工圖的尺寸、編號及材質(zhì)。4）裝時必須在零件上劃出其定位線，定位基準(zhǔn)線和關(guān)鍵中心線在自制的專用胎具上進行定位組裝.定位焊所采用的焊接材料型號應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm，焊縫長度50—100mm,間距400—600mm，定位焊縫必須布置在焊道內(nèi),并距端頭30mm5）組裝的精度見附表構(gòu)件類型項目允許偏差鋼構(gòu)件對口錯邊±1。0mm間隙±3。0mm型鋼高度±2。0mm型鋼中心偏移±2。0mm型鋼連接處錯位±2.0mm型鋼其它部位錯位t/10且≤3。0mm6、組裝的要求：1）件組裝應(yīng)在專用胎具上進行，胎具應(yīng)預(yù)先進行測平，設(shè)置空位裝置，并且牢固可靠。2）復(fù)雜的構(gòu)件組裝,如桁架、排架等，要放樣畫線進行組裝，并且制備必要的工裝和胎模。3）裝要按工藝流程的次序進行，組裝順序由結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素決定。4）采用夾具組裝時，拆除夾具時不得用錘擊落，應(yīng)用氣割切除，不得損傷母材.切除后應(yīng)打磨平整。5）件的隱蔽部位應(yīng)預(yù)先焊接,并經(jīng)檢驗合格后方可封閉，完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面不可涂裝。7、擦面和端部加工1）擦面處理:采用高強螺栓連接時，接合面應(yīng)進行噴砂處理.經(jīng)驗收合格方可進行表面處理，表面處理應(yīng)達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量等級.2）處理的摩擦面，不得有飛邊等，毛刺、污損等.并且用不干膠、塑料紙或其它可靠的措施進行保護,以備構(gòu)件在運輸過程中摩擦面不受損壞。8、預(yù)拼裝前的工作1)組裝前的零件、部件應(yīng)檢驗合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢應(yīng)清理干凈.2)板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進行.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝焊接、矯正后進行。3）組裝時應(yīng)不斷地確認(rèn)零件和部件加工圖的尺寸、編號及材質(zhì)。4）組裝時必須在零件上劃出其定位線，定位基準(zhǔn)線和關(guān)鍵中心線在自制的專用胎具上進行定位組裝。定位焊所采用的焊接材料型號應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm,焊縫長度50-100mm，間距400—600mm，定位焊縫必須布置在焊道內(nèi)，并距端頭30mm5）鋼構(gòu)件工作應(yīng)在構(gòu)件檢查合格的基礎(chǔ)上進行，預(yù)拼裝時構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進行。構(gòu)件類型項目允許偏差檢查方法多節(jié)柱預(yù)拼裝單元總長±5.0用鋼尺檢查預(yù)拼裝單元彎曲矢高L/1500，且不應(yīng)大于10。0用拉線和鋼尺檢查接口錯邊2。0用焊縫量規(guī)檢查預(yù)拼裝單元柱身扭曲H/200，且不應(yīng)大于5.0用拉線和鋼尺檢查預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:6）預(yù)拼裝平臺應(yīng)選用I30或相應(yīng)規(guī)格的H型鋼搭設(shè)；相鄰的型鋼應(yīng)用角鋼連接，并焊接固定。保證預(yù)拼裝平臺有足夠的剛度和穩(wěn)定性。7)預(yù)拼裝平臺應(yīng)在混凝土地面上搭設(shè)，防止組裝荷載上去后，平臺下沉，影響組裝的精度；預(yù)拼裝平臺的位置應(yīng)選擇在主桁架接口的部位及兩個端部，每個分段的中心位置,可適當(dāng)增加臨時支承點.臨時支承點的標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，防止桁架在組裝過程中因自重而產(chǎn)生變形。9、構(gòu)除銹與涂裝鋼結(jié)構(gòu)除銹達(dá)到設(shè)計要求的等級除銹標(biāo)準(zhǔn)。1）鋼結(jié)構(gòu)涂裝防護年限應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)范,并滿足設(shè)計要求。除銹后，鋼材表面盡快噴涂底漆，如在潮濕大氣時在4小時以內(nèi)噴涂完畢；即使在晴天和較好的天氣條件下,最長不得超過半小時。高強螺栓摩擦結(jié)合面、機械加工修整面、焊接預(yù)留位置兩側(cè)100mm等部位不進行涂裝2）每層漆膜噴涂前對上一層涂層外觀進行檢查.噴涂時如有漏涂、流墜、皺皮等缺陷進行處理，用漆膜測厚儀測定涂層厚度。四、結(jié)構(gòu)制作安排及措施1、制作安排：1）主要鋼構(gòu)件制作單元劃分為：支架、桁架、平臺零星構(gòu)件等.2）桁架制作順序：HJ7—HJ6—HJ5—HJ4—HJ3—HJ2-HJ1；支架制作順序:ZJ6—ZJ5—ZJ4—ZJ3-ZJ2-ZJ1。3)構(gòu)件幾何尺寸大,運輸困難，支架及桁架采用分體制作。2、措施1）為了保證安裝精度，制作時盡量減少接口數(shù)量，所以螺旋焊管長度選用12m。2）為了保證管柱的制作精度，要設(shè)置專用的施工胎具，選用I36a工字鋼，托在直徑1800mm下半圓三分之一處，I36a與平臺板間斷焊接，焊200間斷100，外側(cè)設(shè)置L90＊6撐桿與I36a焊接＠2000（具體見附圖一）3）桁架跨度大,為了保證整體精度，制作好后需預(yù)拼裝。五、通廊安裝1、通廊安裝情況介紹:1）周圍情況介紹：HJ7坐落在出鐵場屋面上，頂標(biāo)高為70。28m；ZJ6北側(cè)是出鐵場廠房,ZJ中心距出鐵場廠房A軸7.65m，西側(cè)是水管廊,東側(cè)是除塵，南側(cè)是熱風(fēng)爐;HJ6東側(cè)是除塵建筑物,下側(cè)是熱風(fēng)爐，西側(cè)是水泵房建筑物；HJ5東側(cè)是除塵建筑物及高壓送電線路，下側(cè)是預(yù)熱爐，西側(cè)是水泵房建筑物；HJ4、3全部受高壓送電線路影響.2)通廊構(gòu)件介紹：序號構(gòu)件名稱安裝標(biāo)高（上＊下）長單重1ZJ218.771*—2.40921.1843t2ZJ328。615＊-1。94630.561107t3ZJ436.022＊—1。49437.51691t4ZJ545。210*-1。00746.217102t5ZJ657。114*—0。37657.49152t6HJ116.702＊14.39212.53533。5t7HJ224。755*16.81643.078109t8HJ334.599＊24。86952.794140。3t9HJ442.006＊34。71439.568102t10HJ551.194＊42.12049.233134t11HJ663.098＊51.03863.974214t12HJ770.028*63.21239.65299。8t3)通廊安裝順序介紹：HJ7-HJ6—HJ5—HJ4—HJ3-HJ2-HJ14)通廊及支架現(xiàn)場組對位置介紹：見（附圖二）5)安裝機械及工具介紹：構(gòu)件組對用150t履帶吊及25t汽車吊；構(gòu)件安裝用630t履帶吊及150t履帶吊；構(gòu)件運輸采用20t板車及40t加長掛車；電焊機，10t、5t倒鏈，10t、5t千斤頂?shù)?，具體使用情況見下表:序號構(gòu)件名稱使用情況25t汽車吊150t履帶吊630t履帶吊1ZJ21個臺班2個臺班2ZJ32個臺班2個臺班1個臺班3ZJ42個臺班2個臺班1個臺班4ZJ52個臺班2個臺班1個臺班5ZJ63個臺班4個臺班1個臺班6HJ13個臺班1個臺班7HJ216個臺班6個臺班4個臺班8HJ318個臺班7個臺班7個臺班9HJ416個臺班6個臺班4個臺班10HJ516個臺班7個臺班7個臺班11HJ620個臺班10個臺班10個臺班12HJ716個臺班8個臺班8個臺班2、安裝準(zhǔn)備：1）ZJ2--6 現(xiàn)場組對時按照支架角度提前搭設(shè)好臨時平臺見(附圖三）。ZJ3的第三根腿組對時需在其它兩個柱上搭設(shè)臨時支架，具體做法見(附圖四)2）準(zhǔn)備工作：提前做好爬梯；爬梯用直徑12mm鋼筋焊接，梯寬500mm，踏棍＠300m一道設(shè)置，扶手兩側(cè)用L63＊6角鋼焊接,分別安裝在支架兩側(cè)斜面上；用兩根I28a做臨時支撐一道距離安裝口下側(cè)500mm設(shè)置，上下用200＊200*10的鋼板連接成整體,下設(shè)2L140＊12支撐，填板為160*80＊10@1700mm，具體做法見(附圖五)。3)提前做好支架底座安裝時的墊鐵，基礎(chǔ)標(biāo)高距底座標(biāo)高為80mm,墊鐵設(shè)置在螺栓兩側(cè)，具體見（附圖六）4）提前與土建單位辦好交接手續(xù),并對基礎(chǔ)軸線及標(biāo)高進行復(fù)測。5）對吊裝繩索進行檢查，并對有疑問的繩索工具進行更換。6）在管廊上側(cè),沿著管廊東西方向用t=60mm鋼板或鋼坯覆蓋墊平20m*12m。7)按照通廊桁架組對位置,搭設(shè)桁架組對平臺，具體做法見(附圖七）8）吊點位置需要加固，具體做法見(附圖八），吊點兩側(cè)各鋪設(shè)5。2＊5。2m平臺跳板，并綁扎牢固。3、安裝方法：1)安裝總體目的：不影響出鐵場結(jié)構(gòu)安裝，保證整體工程按期投產(chǎn)，降低安裝難度。2）安裝具體順序:ZJ6—HJ7—ZJ5—HJ6-ZJ4—HJ5—ZJ3—HJ4-ZJ2—HJ3—ZJ1—HJ2-HJ13)安裝機械設(shè)備：630t履帶起重機、150t履帶起重機。4）ZJ6按照附圖二的位置根部靠近出鐵場廠房，頂部朝南側(cè)，用630t履帶起重機安裝。桿長78m主桿加15m副桿，工作半徑是14m，額定起重量是202。9t，后配重180t，中央壓重80t。630t履帶起重機占位見（附圖九)5）ZJ6安裝完后安裝HJ7,用630t履帶起重機安裝.桿長78m主桿加15m副桿，工作半徑是38m，額定起重量是166t，后配重180t，中央壓重80t，超起配重0～300t。630t履帶起重機占位見(具體見附圖十）4）ZJ5組對時柱腳朝南側(cè),柱頭朝北側(cè)。HJ7安裝完后安裝ZJ5，用630t履帶起重機安裝。桿長78m主桿加15m副桿,工作半徑是14m，額定起重量是202。9t，后配重180t，中央壓重80t.630t履帶起重機占位見(具體見附圖九)5）ZJ5安裝完后安裝HJ6，用630t和150t履帶起重機安裝。630t履帶起重機桿長78m主桿加15m副桿，工作半徑是28m，額定起重量是248t，后配重180t，中央壓重80t，超起配重0~300t。150t履帶起重機桿長81m主桿,工作半徑是18m，額定起重量是19。1t；150t、630t履帶起重機占位見(具體見附圖十)6）ZJ4組對時柱腳朝北側(cè)，柱頭朝南側(cè)。HJ6安裝完后630t履帶起重機轉(zhuǎn)場至HJ5東側(cè)安裝ZJ4，用630t履帶起重機安裝。桿長78m主桿加15m副桿，工作半徑是18m，額定起重量是136t，后配重180t，中央壓重80t.630t履帶起重機占位見（具體見附圖十一）7）ZJ4安裝完后安裝HJ5，用630t履帶起重機安裝.桿長78m主桿加15m副桿，工作半徑是30m,額定起重量是227t，后配重180t，中央壓重80t，超起配重0～300t。630t履帶起重機占位見(具體見附圖十二）8）HJ5安裝完后630t履帶起重機轉(zhuǎn)場至HJ4西側(cè)安裝ZJ3,用630t履帶起重機安裝。桿長78m主桿加15m副桿,工作半徑是16m,額定起重量是163。8t,后配重180t，中央壓重80t。630t履帶起重機占位見(具體見附圖十三）9）ZJ3安裝完后安裝HJ4，用630t履帶起重機安裝。桿長48m主桿加15m副桿，工作半徑是12m，額定起重量是268。3t，后配重180t，中央壓重80t.630t履帶起重機占位見（具體見附圖十四）10)HJ4安裝完后安裝ZJ2，用150t履帶起重機安裝。桿長42m主桿，工作半徑是10m，額定起重量是60。4t。11）ZJ2安裝完后安裝HJ3，用630t履帶起重機安裝.桿長48m主桿加15m副桿，工作半徑是12m，額定起重量是268。3t，后配重180t,中央壓重80t。12)HJ3安裝完后安裝HJ1，用150t履帶起重機安裝。桿長42m主桿，工作半徑是10m，額定起重量是60。4t。鋼絲繩驗算ZJ6、HJ6選用6x61,公稱抗拉強度為1700N/mm2的鋼絲繩，鋼絲繩公稱直徑為83mm四根.單根鋼絲繩承受荷載,P=Q/2=214/4=53.5噸=535KN查建筑鋼結(jié)構(gòu)施工手冊上表9—48可知該鋼絲繩的破斷力為4395KN根據(jù)公式［P］=P破￠修/K=4395x0。85/6=622.6KN>535KN滿足要求。[P]—-容許拉力P破-—破斷拉力￠修-—修正系數(shù)取0.85K——安全系數(shù)取6八、安全保衛(wèi)及文明施工1、成立安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，貫徹《安全法》。2、施工區(qū)域設(shè)置警戒繩，警示旗。3、夜間施工有足夠的照明。4、施工現(xiàn)場采用三相五線制供電.當(dāng)與外電路同用一供電系統(tǒng)時，電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)要求做接零保護或接地保護，雨后有專業(yè)人士及時檢查。5、機械設(shè)備防護設(shè)施齊全，有防雨蓬，非專業(yè)人員不得動用機械設(shè)備。6、加強三級教育及班前教育，安全技術(shù)交底有針對性，各級人員有足夠的防護用品，作好“三?！惫ぷ鳌?、對場內(nèi)人員做好登記,進行治安教育.8、設(shè)置專職保安人員2人，配合治安小組開展工作。9、外來人員不得隨意進入現(xiàn)場。10、對施工現(xiàn)場的貴重物資、重要器材和大型設(shè)備，要加強管理；設(shè)置防護設(shè)施和報警設(shè)備；防止物資被哄搶、盜竊和破壞.11、廣泛開展法制宣傳和“四防”教育，提高廣大職工群眾保衛(wèi)工程建設(shè)和遵紀(jì)守法的自覺性。12、加強對民工的教育和管理，設(shè)專人負(fù)責(zé)對民工進行法制、規(guī)章制度、消防知識教育；對參建民工進行審查、登記造冊、申報臨時戶口、發(fā)放工作證，方可上崗工作；對可疑人員要進行調(diào)查了解，做到心中有數(shù)，防止流竄犯，在逃犯等壞人混入隊伍.13、服從建設(shè)單位的領(lǐng)導(dǎo)，配合監(jiān)理工程師對工程的檢查。14、積極開展文明競賽活動，提倡文明用語。15、工地生活設(shè)施做到清潔、衛(wèi)生、文明.16、現(xiàn)場各種材料堆放整齊、有序、合理。17、施工現(xiàn)場內(nèi)的架空線必須采用絕緣導(dǎo)線架設(shè),亦或埋地，設(shè)置標(biāo)志牌予以警示.18、施工現(xiàn)場禁止吸煙。19、施工現(xiàn)場設(shè)置安全、消防、宣傳警示等各種標(biāo)牌。20、所有機械必須由機械操作員進行操作，操作時須嚴(yán)格遵守相應(yīng)的操作規(guī)程.外腳手架上料平臺施工方案一.工程概況：4#住宅樓建筑面積4752.66㎡，總長56。28m，寬12.08m，高19.4m.共設(shè)計四個單元，建筑層數(shù)六層，結(jié)構(gòu)為磚混結(jié)構(gòu)，層高2。8m,室內(nèi)為混合砂漿抹灰.設(shè)計±0。000相當(dāng)于絕對標(biāo)高190。8m,室內(nèi)外高差0。6m。二。編制依據(jù):1。4＃樓施工圖紙2.《建筑施工計算手冊》3.《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》三.材料要求：1.鋼管：鋼管采用外徑48㎜、壁后3。5㎜的焊接鋼管，鋼管材質(zhì)使用力學(xué)性能適中的Q235鋼，其材性符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700—88）的相應(yīng)規(guī)定。同時對購進的鋼管先行除銹,然后內(nèi)、外壁涂防銹漆.使用一段時間以后，由于防銹層會受到一定的損壞，因此需要新進行防銹處理。2.扣件：扣件應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、生產(chǎn)許可證,專業(yè)檢測單位測試報告。扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好，扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1㎜。當(dāng)扣件加緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5㎜，扣件表面進行防銹處理。3。腳手扳腳手扳采用木腳手扳,寬度不小于200㎜，厚度不小于50㎜，不得有開裂、腐朽.四。腳手架的搭設(shè)1。4＃樓室內(nèi)、外抹灰采用雙上拉底支式扣件外腳手架上料平臺上料。2。在搭設(shè)之前，必須對進場的腳手架桿配件進行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。3。上料平臺設(shè)在窗口部位,在建筑物的垂直方向錯開設(shè)置，不得設(shè)在同一平面位置上，以避免上面的平臺阻礙下層平臺吊運物品材料.4。上料平臺伸出墻外1。2米，寬度同窗口寬度(1。8米）.5。上料平臺的三面設(shè)置擋腳板及防護欄桿，以避免材料墜落及工作人員的安全。6。在使用期間加強檢查，確保使用安全。7。上料平臺的搭設(shè)見附圖一五.上料平臺的計算：計算簡圖如下：各種符號的意義：δ——桿件的拉應(yīng)力RAH——桿件的拉應(yīng)力A-桿件的凈截面積M--桿件承受的彎矩W—桿件的截面抵抗矩rx-截面塑性發(fā)展系數(shù)，對鋼管一般取rx=1.15f—鋼材的抗拉、抗彎、抗壓強度設(shè)計值RB——桿件的軸向壓力φ—縱向彎曲系數(shù)，可根據(jù)Lo/i值查表求得Lo—斜桿計算長度,一般取節(jié)點之間的距離i-桿件截面的回轉(zhuǎn)半徑l—窗洞口寬度E—鋼材的彈性模量，一般取206＊103I—擋固桿的慣性矩㎜eq\o(\s\up7（4),\s\do3(））ω—桿件的撓度[ω]—容許變形值，取桿件受彎跨度的1/300R—扣件節(jié)點處的支座反力計算值RC--扣件抗滑移承載力設(shè)計值，每個直角扣件和旋轉(zhuǎn)扣件取8。5KN入—長細(xì)比操作人員荷載q1：每人按750N計，平臺上有2人q1=2*750/1。2＊1.8=694N/㎡腳手架自重q2：鋼管重1600N，腳手板重540Nq2=(1600+540）/1。2＊1。8=991N/㎡施工材料荷載q3：一罐砂漿重4250Nq3=4250/1.2＊1.8=1968N/㎡總荷載q：q=q1+q2+q3=694+991+1968=3653N/㎡內(nèi)力計算：RAH=1。5qL/2h=1.5*3653＊1.2/2*2。8=1174NRAV=1。5qL/2=1。5*3653*1.2/2=3290NRB=1。5qL√L2+h2/2h=1。5＊3653*1.2√1。22+2。82/2*2。8=2980NAC桿跨中最大彎矩:M=1。5qL2/8=1。5＊3653*1.22/8=986000N·㎜截面強度驗算：（1）。水平桿強度驗算：δ=RAH/A+M/rxW=1174/489+986000/1。15*5000=174N/㎜2〈f（=205N/㎜2）(2）、斜桿強度驗算鋼管外徑：D=48mm，內(nèi)徑d=41mmi=0.25√D2+d2=0。25√482+412=15。78mmLo=√L2+h2=√1.22+2。82=3.05m入=3050/15。78=193。3,查的φ=0.213斜桿強度為δ=RB/A=2980/0.213*489=28。6N/mm2<f（=205N/㎜2)（3)擋固桿抗彎及擾度計算擋固桿受力簡圖:已知Φ48*3。5mm鋼管的I=12。19＊10eq\o（\s\up7(4），\s\do3(）)mmeq\o(\s\up7(4）,\s\do3（))，窗洞寬l=1800mm,水平桿作用點離窗洞邊a=150mm.擋固桿受水平桿拉力作用，其產(chǎn)生的彎矩和擾度為:M=RAH·a=1174*150=176100N·mmω=RAH·a（3L2—4aeq\o(\s\up7(2），\s\do3（）））/24EI=1174*150＊（3＊1800eq\o（\s\up7(2），\s\do3()）-4＊150eq\o（\s\up7(2）,\s\do3（)））/（24＊206*10eq\o（\s\up7(3）,\s\do3（)）＊12。19＊10eq\o(\s\up7(4）,\s\do3（))）=2.69mm擋固桿的抗彎強度δ=M/rxw=176100/1。15*5000=30。63N/mmeq\o（\s\up7(2)，\s\do3（)）<f（=205N/mmeq\o（\s\up7（2),\s\do3（）））擋固桿的撓度：ω=2.69mm〈【ω】（=1800/300=6mm）可以（4）扣件抗滑段承載力計算扣件節(jié)點處主要承受RAH和RB的作用，其值分別為1174N和2980N，均小于RC（=8。5KN=8500N），故滿足要求。1。編制依據(jù)類別序號名稱標(biāo)準(zhǔn)號國家標(biāo)準(zhǔn)1《工程測量規(guī)范》GB50026-20072《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB54-2002（2021年版）3《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—20014《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-20025《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-2006行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)6《建筑拆除工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ147-20047《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20058《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—919《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—200110《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》JGJ146-200411《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130—202112《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104—202113《蒸壓加氣混凝土建筑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T17—20212.工程概況工程概況表序號項目內(nèi)容1工程名稱神華集團公司榆神工業(yè)區(qū)清水煤化學(xué)工業(yè)園動力供應(yīng)與高純潔凈氣體項目廠前區(qū)辦公樓2工程地址陜西省榆林市神木縣的陜西省榆神工業(yè)區(qū)清水煤化學(xué)工業(yè)園3建設(shè)單位中國神華煤制油化工北京工程分公司4設(shè)計單位陜西東辰建筑設(shè)計工程5監(jiān)理單位北京畢派克工程建設(shè)監(jiān)理7施工總包單位北京燕化天鉦建筑工程有限責(zé)任公司本次支撐尺寸為6。0m×18。0m，高度為4。5m,高度根據(jù)梁和板的標(biāo)高不同進行調(diào)整。3。施工內(nèi)容3。1施工范圍為滿足廠方和使用方對使用功能的要求，經(jīng)設(shè)計單位、監(jiān)理單位的同意，現(xiàn)需對二層12軸—15軸/H軸—K軸（標(biāo)高4。450m)的框架梁和懸挑板進行剔除，具體為圖中陰影部分的框架梁和樓板：3。2施工內(nèi)容樓板：厚120mm、寬度和長度為2700mm和8400mm，共計三塊；框架梁：長度為8400mm、截面尺寸為250mm×550mm（b×h)的共計三道；長度為2700mm、截面尺寸為350mm×600mm(b×h)的共計兩道；包括支撐架的搭設(shè)和拆除、樓板和框架梁的拆除、建筑渣土的清運.3。3施工難點和重點所需要拆除部位：二層樓板（12軸-15軸/H軸-K軸）下距離首層地面4。54。施工安排4.1施工組織為保證拆除樓板的安全，項目部根據(jù)工程特點,派專人（工長：譚杰）負(fù)責(zé)拆除，安全員（溫潤華)全程跟蹤.4.2施工順序確定拆除部位→搭設(shè)樓板及梁的支撐架→放探孔定位線→鉆探孔→根據(jù)探孔精確放鉆孔線→水鉆鉆孔→風(fēng)鎬破除→建渣清運5.施工準(zhǔn)備5.1施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）詳細(xì)核對建筑施工圖紙與結(jié)構(gòu)施工圖紙，確認(rèn)拆除部位；（2）對已完工的機電設(shè)備系統(tǒng)進行現(xiàn)場勘察，卸除在結(jié)構(gòu)上的所有活荷載;（3）對比現(xiàn)有施工技術(shù)水準(zhǔn)和管理水平，保證質(zhì)量和工期要求并采取適當(dāng)調(diào)整措施，鞏固施工技術(shù)力量；(4)針對不同做法，編制詳細(xì)的技術(shù)交底，在每一分項施工前向操作班組進行交底；(5）結(jié)合現(xiàn)場實際情況,施放切割線；（6）施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉有關(guān)技術(shù)資料和構(gòu)造大樣圖;進行支架設(shè)計，編制施工方案；做好技術(shù)交底,確保施工質(zhì)量，同時必須要對架子工進行安全施工技術(shù)措施技術(shù)交底，交底清晰，明確詳細(xì)的施工方案。(7)必須要對架體搭設(shè)技術(shù)措施安全技術(shù)交底,合理的組織人員；現(xiàn)場搭設(shè)的腳手架時，應(yīng)有我項目部管理人員監(jiān)督,同時防止出現(xiàn)意外情況。5.2施工材料準(zhǔn)備（1）本工程腳手架為支撐平臺，供承重用，選用落地扣件式多排鋼管腳手架，支撐架平臺尺寸均為6。0m×28.0m，高度為（2）鋼管規(guī)格為φ48×3。5mm(3）扣件應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831)的規(guī)定選用，且與鋼管管徑相配套的可鍛鑄鐵扣件，嚴(yán)禁使用不合格的扣件。新扣件應(yīng)有出廠合格證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證,按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定抽樣檢測。舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形、銹蝕的嚴(yán)禁使用,出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換.5。3勞動力準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本工程擬選用一批具有專業(yè)素質(zhì)高、經(jīng)驗豐富,持證上崗人員多的專業(yè)施工隊伍，進行腳手架的搭設(shè)、維護、拆除.擬投入腳手架工程的勞動力計劃如下:工種拆除階段建渣清運階段專業(yè)拆除工1210小工68架子工55電工21合計25245.4施工機具準(zhǔn)備分類設(shè)備名稱單位數(shù)量主要施工設(shè)備水平尺個2電錘臺5水鉆機臺5電鎬臺5氣焊臺1風(fēng)鎬臺5三級電箱套2拖線電箱套46.主要施工方法6.1工藝流程確定拆除部位→搭設(shè)樓板及梁的支撐架→放探孔定位線→鉆探孔→根據(jù)探孔精確放鉆孔線→水鉆鉆孔→風(fēng)鎬破除→建渣清運6。2施工方法(1）確定拆除部位：按技術(shù)交底要求確定拆除部位,經(jīng)復(fù)核無誤后做好明確標(biāo)志。拆除部位周邊做好產(chǎn)品保護措施。(2）裝支撐架：對拆除板的框架梁和樓板做好支撐架，支撐架的承重量大于拆除梁板自重的2.5倍.（見下圖）（3)鉆孔尺寸以100為宜,無間距鉆孔，連續(xù)開到1.5米時暫停鉆孔,用風(fēng)鎬或電鎬等工具粉碎到開孔位置，直到現(xiàn)澆部分拆除完畢。(4）用電鎬等工具將梁邊剩余需拆除的樓板破碎，將要拆除的樓板清理干凈；檢查所拆除的混凝土塊是否給其它結(jié)構(gòu)或人體造成危害；拆除的混凝土塊，運至甲方指定的外運場地。（5）待切割完畢后,采用25t汽車吊車和平板汽車,將拆除的框架梁和樓板運至指定區(qū)域.6。3施工要求(1）確定鉆孔拆除部位，拆除部位必須按圖紙反復(fù)核對，無誤后才能進行，根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，先拆樓板砼,后拆除鋼筋,拆除部位周邊產(chǎn)品保護措施應(yīng)可靠，對易碎易損物品應(yīng)做好嚴(yán)密隔離措施。(2)安裝支撐架:支撐架必須牢固可靠,承重必須滿足要求，支撐架必須緊貼板底。（3）分部鉆孔拆除:被拆結(jié)構(gòu)與原結(jié)構(gòu)連接處不得未經(jīng)鉆孔就使用風(fēng)搞拆除，以免影響原結(jié)構(gòu)質(zhì)量。（4)拆除樓板：拆除樓板不得損壞周邊鋼筋.拆除的樓板與保留的樓板混凝土分離后，才能進行原位破碎拆除，以確保拆除部位不損壞周邊結(jié)構(gòu)。（5）清運：拆除的混凝土應(yīng)及時清運,保持施工現(xiàn)場整潔。（6）拆除工程開始施工前，在首層地面采用腳手管，在施工區(qū)域下方，拉設(shè)警戒線。6.4質(zhì)量要求（1）拆除切割必須按圖紙要求尺寸，部位拆除，誤差尺寸在正負(fù)10mm以內(nèi)。（2）拆除部份不能損壞原結(jié)構(gòu)。（3）拆除后場地必須清理干凈。（4）此工程拆除鉆孔均為梁、板，并有一定高度,拆除鉆孔安全性相當(dāng)重要,必須進行對拆除物進行支撐，施工難度增加,為確保質(zhì)量、安全，此項工作由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人專門負(fù)責(zé)。7.支撐形式選用與設(shè)計7。1支撐形式選擇及搭設(shè)參數(shù)（1）本工程采用落地扣件式鋼管腳手架。立桿橫向間距為0。80m，立桿縱向間距為0。(2）剪刀撐布置支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設(shè)置一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置.在架體底部、頂部及豎向間距每隔4m分別設(shè)置一道水平剪刀撐,不足4m的按4m計算；每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在45—60之間。7.2腳手架基礎(chǔ)處理支撐架搭設(shè)前，檢查回填土的質(zhì)量,回填并夯實，壓實系數(shù)不小于0.94,以確保腳手架穩(wěn)定性及其承載力,立桿底部設(shè)置5cm厚腳手板做墊板。7.3支架搭設(shè)技術(shù)要求7。3。1立桿(1）支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。（2）立桿接長除頂步可采用搭接外,其余各步接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定:1)立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置,兩根相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)。2）搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm.3）立桿接長時，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3.7。3。2水平桿（1）水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接.對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定.（2）對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距離的1/3。（3）搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等距離設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm.（4）主節(jié)點處必須設(shè)置一道橫向水平桿,用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點兩個直角扣件的中心間距不應(yīng)大于150mm。（5)每步的縱橫水平應(yīng)雙向拉通.立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿,確保兩方向足夠的設(shè)計剛度；7.3.3剪刀撐(1）每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨,且不應(yīng)小于6m，剪刀撐斜桿與地面傾斜角宜在45-60度之間，傾角為45度時，剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不應(yīng)超過7根，傾斜角為60度時，則不應(yīng)超過5根。(2）剪刀撐斜桿的接長應(yīng)采用搭接。(3）剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。7。3.4頂托頂托自由端懸空不能大于30cm。不得大于自身長度的1/3。7.4支架拆除（1)拆除前先進行針對性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。(2）拆除腳手板時，2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點,并有相應(yīng)的安全防護措施。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則.（3）支撐架的拆除架體拆除作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮，當(dāng)有多人同時指揮時操作時，應(yīng)明確分工、統(tǒng)一行動,應(yīng)具有足夠的操作面。拆除支撐前，清除支撐架上的材料、工具和雜物。支架拆除時，應(yīng)在周邊設(shè)置圍欄和警示標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。腳手架的拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè),連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段大于兩步時，應(yīng)增加連墻件加固。7.5支撐架的檢查和驗收（1）腳手架的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗方法，應(yīng)符合規(guī)范的要求。（2)安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)用扭力扳手檢查，抽樣方法應(yīng)按隨機均布原則進行。抽樣檢查數(shù)目與質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定確定,不合格的必須重新扭緊，直至合格為止。(3）腳手架及基礎(chǔ)應(yīng)在下列階段進行檢查與驗收:1)腳手架搭設(shè)前；2)作業(yè)層上施加荷載前；3）達(dá)到設(shè)計高度后；4）遇有六級強風(fēng)及以上風(fēng)或大雨后，凍結(jié)地區(qū)解凍后；5）停用超過1個月.（4)腳手架檢查與驗收的依據(jù)1）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130—2021；2）專項施工方案及變更文件;3）技術(shù)交底文件；4）構(gòu)配件質(zhì)量檢查表。(5）腳手架施工過程中,應(yīng)定期檢查下列要求內(nèi)容1）地基應(yīng)無積水，底座應(yīng)無松動，立桿應(yīng)無懸空；2）扣件螺栓應(yīng)無松動；3）應(yīng)無超載使用。（6）腳手架搭設(shè)過程中和搭設(shè)完成未經(jīng)驗收前，應(yīng)掛“正在搭設(shè)，嚴(yán)禁使用”的黃牌標(biāo)示，驗收合格應(yīng)掛“驗收合格”的綠牌標(biāo)示,驗收不合格應(yīng)掛“驗收不合格，禁止使用”的紅牌標(biāo)示.（7）腳手架搭設(shè)完畢，使用前必須經(jīng)監(jiān)理、承包商專職HSE管理人員和架設(shè)負(fù)責(zé)人共同檢查合格后掛“驗收合格"的綠牌標(biāo)示方可使用。（8）腳手架如需改動，應(yīng)由搭設(shè)方負(fù)責(zé)人同意，由架子工操作，嚴(yán)禁施工人員私自拆除腳手架任何桿件、腳手板,改動完成后仍需履行檢查驗收手續(xù)，不符合要求的腳手架應(yīng)按未完腳手架處理，不得投入使用，直至整改完成后驗收合格方可掛牌使用。7。6.支撐架安全措施（1）禁止任意改變構(gòu)架結(jié)構(gòu)及其尺寸.（2）禁止架體傾斜或連接點松馳。（3）禁止不按規(guī)定的程序和要求進行搭設(shè)和拆除作業(yè)。（4)搭拆作業(yè)中應(yīng)采取安全防護措施，設(shè)置防護和使用防護用品。（5）禁止隨意增加上架的人員和材料,引起超載.（6）禁止在架面上任意采取加高措施，增加荷載或加高部分無可靠固定，防護設(shè)施也未相應(yīng)加高。（7）不得在架上搬運重物。（8）不得在六級以上大風(fēng)、雷雨和雪天下繼續(xù)施工。（90)腳手架長期擱置以后未作檢查的情況下不得重新使用。（10）在腳手架上進行電氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。(11)搭拆腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警示標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。(12）腳手架搭拆時應(yīng)制止和杜絕違章指揮、違章作業(yè)。（13）拆下的桿件以安全方式運下，集中堆碼整齊。7.7支撐架的維護與管理(1）鋼管腳手使用完畢后要及時回收構(gòu)件、零件，并分類堆放,堆放地點要求場地平坦,排水良好，下設(shè)支墊。宜堆放在室內(nèi)，露天堆放應(yīng)加以覆蓋.（2）鋼管要定期防腐，外壁宜每半年涂刷防銹漆一度，內(nèi)壁宜每2～4年涂刷防銹漆，每次涂刷兩道。（3）扣件及螺栓應(yīng)在每次使用后用煤油洗滌并涂機油防銹.（4）長鋼管搬運時應(yīng)有防彎曲措施.(5）建立健全管理制度，加強管理，按誰維護，誰管理的原則，減少丟失和損耗.（6）腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢,合格者方可持證上崗。(7)搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。8.施工現(xiàn)場安全管理和措施8.1危險源辨識腳手架搭設(shè)和拆除危險源辨識及風(fēng)險評價表序號工序活動危險因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件危險性評價危險級別現(xiàn)有控制措施備注LECD施工前準(zhǔn)備腳手架搭設(shè)的準(zhǔn)備與組織工作無安全技術(shù)措施或未交底施工高空墜落，物體打擊等各種傷害36713631。所有施工項目均應(yīng)有針對性且可操作性的安全技術(shù)措施,且經(jīng)參加施工的全員交底并簽字認(rèn)可后方可施工。2。施工人員對無安全技術(shù)措施或未交底有權(quán)拒絕施工.腳手架搭設(shè)的準(zhǔn)備與組織工作違章違紀(jì)工作及違反安全要求高空墜落,物體打擊等各種傷害36713631.按《規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，施工中嚴(yán)禁打鬧、拋物等違章違紀(jì)行為。2。嚴(yán)格按技術(shù)交底施工，不得擅自篡改。3.施工人員應(yīng)嚴(yán)格按方案和安全措施執(zhí)行,不得隨意更改，若方案或措施有錯誤，應(yīng)及時與技術(shù)人員協(xié)商解決4.任何人不得以任何理由酒后進入現(xiàn)場。5。安全裝置及設(shè)施嚴(yán)禁私自拆除、挪用。6進入現(xiàn)場佩戴安全帽腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)（架子工)腳手架及腳手板選擇不合格。人員傷害5561503鋼管和扣件質(zhì)量要符合現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定，鋼管應(yīng)用48～51㎜(外徑）壁厚3~3。5㎜，管長度以4～6.5m及2.1～2。8m為宜，彎管壓扁裂開不能用；當(dāng)螺栓擰緊扭力矩達(dá)65kg。m時，扣件不得發(fā)生破壞。腳手板采用合格的木板。每塊質(zhì)量不宜大于30kg,木板厚不小于5cm；禁止使用腐朽、扭紋、破裂及有大橫節(jié)的腳手板,木板寬宜20～25cm。腳手架搭設(shè)不規(guī)范。人員傷害高處墜落6772944鋼腳手架立桿、大橫桿應(yīng)錯開搭設(shè)，長度不得小于50㎝，承插式的管接頭搭設(shè)長度不小于8㎝，水平式承插式接頭應(yīng)有穿銷，并用扣件連接，不能用鐵絲綁扎.作業(yè)層腳手板須滿鋪,且用8～10＃鉛絲固定,挑簾下設(shè)三根橫桿，不許有探頭現(xiàn)象；非作業(yè)層連續(xù)不鋪腳手板不能多于三步層。腳手架倒塌。人員傷害6772944腳手架兩端轉(zhuǎn)角及每隔6~7根立柱應(yīng)設(shè)支撐，支撐與立桿成60度夾角,腳手架超過7m時每隔4m腳手架應(yīng)與建筑物連接牢固。不慎墜落，落物傷人。人員傷害5561503架子工必須按規(guī)程搭設(shè),無生根腳手架設(shè)掃地桿及斜支撐、立桿每隔6~7根立桿應(yīng)設(shè)剪刀支撐，腳手架荷載應(yīng)控制在270㎏/㎡.作業(yè)層腳手板須滿鋪且四周應(yīng)設(shè)兩道護身欄桿，第一道護欄高為600～750mm,第二道護欄為1000~1200mm。貼近或穿過腳手架的人行、運輸通道的頂蓋應(yīng)滿鋪腳手板或其他能可靠承接落伍的板篷材料,該層的側(cè)面應(yīng)設(shè)高度不小于1m的防護欄，以免落物又反彈下來.6m以上高度的腳手架的外出須掛安全網(wǎng).在惡劣的氣候條件下（大雨、大雪、大霧、六級以上強風(fēng)）禁止從事腳手架的搭拆作業(yè)架子間距不當(dāng)。人員傷害356903滿堂腳手架的立桿間距不大于2m,承重較大時大于1。5m，橫桿豎向步距不大于1。7m時,承重較大時不大于1.4m；雙排滿堂腳手架的立桿間距在1~1.5m以內(nèi),步距1。5～1.8m。視建筑物層高而定，平臺以每層樓面平，每隔1～1.5m高設(shè)一道縱橫向水平拉桿。腳手架拆除腳手架拆除腳手架施工時發(fā)生落物人員機械傷害5461203在防護欄拆除的各施工點設(shè)置警示標(biāo)志牌和臨時護欄搭拆過程中應(yīng)注意隨時清理落到架面上的材料、工具，保持架面上整齊有序，不要亂放材料、工具.風(fēng)雪、雷雨天氣作業(yè)人員傷害6672524大霧、雷雨等惡劣氣候或照明不足，作業(yè)人員不得進行拆除作業(yè)。監(jiān)護人員擅離監(jiān)護崗位安全事故363542監(jiān)護人員必須嚴(yán)格監(jiān)護，不得擅自脫崗8。2安全注意事項(1）應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定.（2)腳手板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時設(shè)施。施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯.(3）裝拆腳手板時，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運，并應(yīng)把活動的部件固定牢靠,嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲.（4）裝拆腳手板時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時,除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶.(5)搭設(shè)應(yīng)由專業(yè)持證人員安裝；安全責(zé)任人應(yīng)向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，并做好記錄及簽證。（6)腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定)考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢,體檢合格者方可發(fā)上崗證,架設(shè)人員必須持證上崗，上崗證必須在有效期內(nèi)，搭設(shè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案和安全操作規(guī)程施工。9、應(yīng)急救援措施9。1應(yīng)急原則及目的9.1。1應(yīng)急預(yù)案的原則堅持“安全第一，預(yù)防為主"、“保護人員安全優(yōu)先,保護環(huán)境優(yōu)先”的方針，貫徹“常備不懈、統(tǒng)一指揮、高效協(xié)調(diào)、持續(xù)改進”的原則.9.1.2應(yīng)急預(yù)案的目的更好地適應(yīng)法律和經(jīng)濟活動的要求;保證各種應(yīng)急資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)；指導(dǎo)應(yīng)急行動按計劃有序地進行；防止因應(yīng)急行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應(yīng)急救援；有效地避免或降低人員傷亡和財產(chǎn)損失；減少資源浪費，減低環(huán)境污染，保護人員和物品的安全，最大限度的減少事故損失。幫助實現(xiàn)應(yīng)急行動的快速、有序、高效;充分體現(xiàn)應(yīng)急救援的“應(yīng)急精神"。9.2應(yīng)急工作部署（1)成立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的施工現(xiàn)場應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組，主要由生產(chǎn)、技術(shù)、材料、質(zhì)量、安全等人員組成。（2)應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組及組織系統(tǒng)要保證信息傳遞暢通，確保發(fā)生緊急情況時信息傳遞暢通及時。（3)應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組及組織系統(tǒng)要做好處理事故和緊急情況的準(zhǔn)備，制定應(yīng)急預(yù)案，分工明確，職責(zé)到人,保證能夠及時有效地實施，將損失減到最小,并迅速上報相關(guān)部門。（4）對施工現(xiàn)場人員進行應(yīng)急搶險思想教育,做到思想重視，措施得當(dāng)。把應(yīng)急預(yù)案的準(zhǔn)備和實施做得認(rèn)真、扎實,真正解決問題,有備無患.(5）成立現(xiàn)場搶救突擊隊，及時解決處理突發(fā)事件及緊急情況，做到人員落實，責(zé)任明確,動作迅速，措施得力。堅持主動控制、預(yù)防為主,全面安排好應(yīng)急搶險工作.(6）將方案編制、措施落實、人員教育、料具供應(yīng)、應(yīng)急搶險等具體職責(zé)落實到主控及相關(guān)部門,并明確責(zé)任人。9。3急預(yù)案組織系統(tǒng)9。3.1應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項目經(jīng)理副組長：施工經(jīng)理、HSE經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人組員：施工管理組、物資管理組、技術(shù)質(zhì)量組、HSE管理組、其他人員。9.3.2應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)分工（1）組長負(fù)責(zé)對自然災(zāi)害、安全生產(chǎn)事故的應(yīng)急搶險、排險、救災(zāi)所需的一切人員、物資、通訊工具、交通工具等的全面組織、協(xié)調(diào)、指揮工作。負(fù)責(zé)處理善后工作，安撫有關(guān)人員和調(diào)解工作。(2)副組長執(zhí)行組長指令，當(dāng)項目部管轄范圍內(nèi)發(fā)生自然災(zāi)害、安全生產(chǎn)事故后，應(yīng)迅速趕赴現(xiàn)場，領(lǐng)導(dǎo)指揮相關(guān)人員和物資進行應(yīng)急搶險、排險、救援、救災(zāi)等工作。(3）成員是自然災(zāi)害、安全生產(chǎn)事故應(yīng)急搶險、排險、救援、救災(zāi)的主要骨干人員。當(dāng)項目部管轄范圍內(nèi)發(fā)生自然災(zāi)害、安全生產(chǎn)事故,接到信號必須趕赴現(xiàn)場參加應(yīng)急搶險、排險、救援、救災(zāi)等工作.（4）施工管理組：負(fù)責(zé)日常具體工作,協(xié)助應(yīng)急救援小組核實情況急救有關(guān)報道工作。(5）物資供應(yīng)組：負(fù)責(zé)應(yīng)急材料、物資、設(shè)備的調(diào)配工作。（6）技術(shù)質(zhì)量組：負(fù)責(zé)應(yīng)急事故有關(guān)文件材料的核對、蓋章、上報、信息管理工作。并對事故現(xiàn)場負(fù)責(zé)監(jiān)測。(7）HSE管理組：負(fù)責(zé)對事故現(xiàn)場的保護及疏散人員工作，并負(fù)責(zé)對受傷人員進行簡單的救護。9.4重大危險源及特殊情況根據(jù)公司對重大危險、危害因素的辨識和評價，特確定以下重大危險源，容易引起事故或事件的情況如下：（1)發(fā)生火災(zāi)事故時，現(xiàn)場救援準(zhǔn)也人員立即用干粉滅火器滅火，并報告項目部指揮人員立即到現(xiàn)場指揮，組織非應(yīng)急人員疏散。在火勢擴大蔓延時，立即尋求第三方求助，撥打119，并組織搶救財產(chǎn)和現(xiàn)場保護。(2）墜落情況發(fā)生時采取的應(yīng)急措施:一旦發(fā)現(xiàn)有人員從高處墜落，首先不要驚慌失措，要注意檢查傷員的反應(yīng),瞳孔大小及呼吸、脈搏等，盡快掌握傷者致命傷部位，同時及時與120或附近醫(yī)院取得聯(lián)系，爭取急救人員盡快趕到現(xiàn)場.對疑似有骨折的傷員，這時千萬不要區(qū)輕易搬運，以免加強傷情。在對傷員急救前，要取出傷員身上的安裝機具和口袋中的硬物。（3）扣件破壞或下滑導(dǎo)致梁板下沉：馬上停止該部位砼施工，疏散上部人員和全部荷載，在下沉梁底部位加設(shè)橫桿，用千斤頂把梁頂復(fù)位后再把扣件更換和緊固螺栓.9。5應(yīng)急預(yù)案流程圖9。5。1應(yīng)急準(zhǔn)備及響應(yīng)流程應(yīng)急響應(yīng)流程圖9.5.2應(yīng)急救援流程應(yīng)急救援流程圖9。6應(yīng)急措施（1）腳手架高空搭設(shè)時的人員高空墜落、高空墜物的物體打擊：1）首先給傷員進行傷口止血和包扎,如呼吸窒息時應(yīng)進行人工呼吸；2）在腳手架或樓層上發(fā)生的事件，經(jīng)過上述搶救后，應(yīng)將傷員用擔(dān)架抬到提升機送到地面。3）撥打120急救將傷員在最短的時間內(nèi)送往就近醫(yī)院;（2）腳手架倒塌1）不論任何人，一旦發(fā)現(xiàn)有落地式外架倒塌的可能性,應(yīng)立即呼叫在場人員進行隱蔽，并迅速通知項目經(jīng)理或項目安全經(jīng)理、執(zhí)行經(jīng)理;2）若有人受傷，應(yīng)立即撥打120急救,向急救中心求救，派人到主要路口引導(dǎo)急救車盡快趕到事故現(xiàn)場；3）現(xiàn)場急救人員在急救車到來以前，應(yīng)對受傷人員進行急救.4）在沒有人員受傷的情況下，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)實際情況研究補救措施，在確保人員生命安全的前提下，組織恢復(fù)正常施工秩序。5)HSE經(jīng)理應(yīng)組織對腳手架倒塌事故進行原因分析,制定相應(yīng)的改正措施，認(rèn)真填寫傷亡事故報表、事故調(diào)查等有關(guān)處理報告并上報上級主管部門、公司和辦事處。6）如果有人員負(fù)傷，首先項目執(zhí)行經(jīng)理組織搶救負(fù)傷人員,送往就近醫(yī)院救治,安全經(jīng)理維護好事故現(xiàn)場,安全員記錄事故經(jīng)過。9.7止血、包扎常識（1)止血：1）壓迫止血法:先抬高傷肢，然后用消毒紗布或棉墊覆蓋在傷口表面，在現(xiàn)場可用清潔的手帕,毛巾或其它棉織品代替，再用繃帶或布條加壓包扎止血。2）指壓動脈出血近心端止血法：按出血部位分別采用指壓面動脈、頸總動脈、鎖骨下動脈、顳動脈、股動脈、脛前后動脈止血法。3）彈性止血帶止血法：當(dāng)肢體動脈創(chuàng)傷出血時,一般的止血包扎達(dá)不到止血效果時，先抬高肢體，使靜脈血充分回流,然后在創(chuàng)傷部位的近心端放上彈性止血帶，在止血帶與皮膚間墊上消毒紗布棉墊。止血帶必須扎緊，要加壓扎緊切實將該處動脈壓閉，爭取2小時內(nèi)盡快送醫(yī)院救治。(2）包扎、固定：創(chuàng)傷處用消毒的棉紡制品覆蓋，再用繃帶或布條包扎。(3）搬運：1)經(jīng)現(xiàn)場止血、包扎、固定后的傷員,應(yīng)盡快正確地搬運轉(zhuǎn)送醫(yī)院搶救.搬運時應(yīng)注意：在肢體受傷后的局部出現(xiàn)疼痛、腫脹、功能障礙或畸形變化，就表示有骨折存在。宜在止血帶包扎固定后再搬運，防止骨折斷端因搬運振動而移位，加重創(chuàng)傷。2)在搬運嚴(yán)重創(chuàng)傷伴有大出血可已有休克的傷員時，要平臥運輸，頭部可放置冰袋或帶冰帽，路途中要盡量避免震蕩.3)在搬運高處墜落傷員時，因疑有脊椎受傷可能，一定要使傷員平臥在硬板上搬運，切忌只抬傷員的兩肩與兩腿或單肩背運傷員，使已受傷的脊椎移位，甚至斷裂。9。8應(yīng)急救援物資急物資明細(xì)表序號器材及設(shè)備名稱用途數(shù)量備注1常備藥品臨時救護1箱2消毒用品臨時救護1箱3繃帶、無菌敷料臨時救護1箱4擔(dān)架轉(zhuǎn)運傷員2個5氧氣袋急救傷員2個6滅火器滅火60個7車輛運轉(zhuǎn)傷員2輛目錄TOC\o"1—3”\h\z\u_Toc336192041"2.工程概況1HYPERLINK\l”_Toc336192042"3.施工準(zhǔn)備23.3勞動力準(zhǔn)備24.支撐形式選用與設(shè)計2_Toc336192048"4。2腳手架基礎(chǔ)處理3HYPERLINK\l”_Toc336192049"4。3支架計算3HYPERLINK\l”_Toc336192050"4。3。1參數(shù)信息34.3。2荷載計算4HYPERLINK\l”_Toc336192052”4。3。3立桿的穩(wěn)定性驗算PAG