地鐵施工技術(shù)培訓(xùn)

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施工技術(shù)培訓(xùn)目錄前期準備風井施工控制第一章前期準備1、技術(shù)準備1.1施工前認真組織圖紙審核、合理編制施工方案。1.2

重大方案組織專家論證：施工過程要嚴格按照設(shè)計文件組織施工。對危險性較大的工程嚴格執(zhí)行建設(shè)部87號文件組織專家?guī)斓膶＜覍κ┕し桨高M行論證，并按照專家審查意見進行修改，由監(jiān)理單位審批后實施。1.3重大施工方案組織協(xié)作隊伍負責人及工班長召開方案交底會，并將交底內(nèi)容傳達至施工作業(yè)層。1.4施工現(xiàn)場規(guī)劃布置。第二章主要施工工藝及過程控制風井圍護樁一次施工完畢；基坑開挖劃分為主體和附屬兩個區(qū)域分階段施工，風井主體在盾構(gòu)到達前施工完成；風井附屬土方開挖在盾構(gòu)到達前開挖，附屬結(jié)構(gòu)在盾構(gòu)通過后施工。2.1鉆孔灌注樁施工2.1.1施工準備現(xiàn)場場地圍擋施工完畢。地下管線已經(jīng)探明或改移，現(xiàn)場圍擋內(nèi)管線已經(jīng)探出并加以保護。工地臨建工程已經(jīng)修建?，F(xiàn)場試驗室已經(jīng)完成計量認證工作，能滿足施工試驗檢測要求。工程測量已完成導(dǎo)線、標高交接樁和布網(wǎng)復(fù)測工作完畢。鉆孔樁主要機械已經(jīng)進場并且報驗完畢。工程用水、用電（發(fā)電機到位）、場內(nèi)、外道路已到位。工程材料：鋼筋已經(jīng)進場，有關(guān)試驗項目合格。采用商品砼廠家的確定。施工準備挖探坑檢驗鉆機和備件鉆機就位檢驗鉆架等設(shè)備埋設(shè)護筒樁位放樣清孔灌注水下砼拆除護筒吊裝鋼筋骨架測量鉆孔深度、垂直度、直徑，做好鉆孔記錄泥漿制備，向鉆孔內(nèi)灌注泥漿檢驗導(dǎo)管等設(shè)備砼制備及運輸鉆孔接裝導(dǎo)管孔位回填或防護鉆機移至下一孔位2.1.2施工過程

鉆孔樁施工前要對樁位進行準確的放樣并做好護樁，放樣后嚴格進行自檢，自檢無誤后報監(jiān)理工程師復(fù)核無誤方可進行下道工序。另外在施工前應(yīng)考慮因施工工藝、測量、結(jié)構(gòu)變形等各種誤差因素而導(dǎo)致樁體（或部分樁體）侵入結(jié)構(gòu)，因此為了保證結(jié)構(gòu)凈空按各施工單位的施工經(jīng)驗確定鉆孔樁軸線外放數(shù)值。樁位放樣確定后，先進行人工管線挖探工作，探坑挖至原狀土，經(jīng)確認無管線后方可埋設(shè)護筒。護筒采用鋼護筒，根據(jù)不同的樁徑采用內(nèi)徑比鉆孔樁直徑大10cm～20cm的鋼護筒,護筒要堅固、不漏水。護筒外圍用粘土填實，其埋深不小于2.0m（一般地質(zhì)表層為雜填土層，滲透性較大，穩(wěn)定性差，易坍塌）。

注：探坑開挖時應(yīng)注意切勿開挖成上大下小或者上小下大，兩者均不可取，另外開挖的直徑應(yīng)比護筒直徑大10cm~20cm。以免為了埋設(shè)護筒再次使用鉆機擴孔時因開挖不到位而造成管線破壞。施工過程中稍有不慎就會造成嚴重后果，損失慘重，還會造成不良的社會影響。一般地質(zhì)鉆孔樁施工選用的為旋挖鉆機成孔（其他方式還有螺旋鉆機、反循環(huán)鉆機、沖擊鉆等），旋挖鉆機采用全斷面取芯鉆進工藝，即采用特別的“筒式”鉆具，將土一次性全部抓入筒中，成孔速度可達10～15m/h。鉆進過程中及時注入泥漿進行護壁，防止塌孔。灌注時采用泥漿泵將泥漿抽回泥漿池重復(fù)使用，在鉆進過程中觀察取芯樣品，查明土質(zhì)類型，做好記錄，以便與設(shè)計資料核對。挖出的泥土，在白天歸堆覆蓋存放，晚上及時清運。當鉆孔達到設(shè)計標高后及時對孔徑、孔深、孔底地質(zhì)、孔內(nèi)泥漿、沉淀厚度進行檢查、記錄。注意事項：鉆機就位前，先平整場地，保證鉆機平穩(wěn)、牢固，必要時可采用鋼板鋪設(shè)在鉆機履帶下，以保證基礎(chǔ)的穩(wěn)固性。并應(yīng)完成對鉆桿的垂直度檢查和糾正。鉆機就位后開鉆前需進行中心對位（即保證鉆桿、鉆頭和樁位中心在同一垂線上），以減小成樁誤差。鉆進時根據(jù)土質(zhì)情況采用膨潤土等制備泥漿進行護壁，泥漿比重一般控制在1.15～1.2t/m3。

當鉆孔達到設(shè)計標標高后，用探孔器器檢查鉆孔樁的成成孔情況（樁徑、、垂直度），檢查查合格后進行鋼筋筋籠安裝，鉆孔樁樁鋼筋籠制作按照照設(shè)計圖紙在鋼筋筋加工棚制作，制制作過程中對鋼筋筋的種類、型號、、數(shù)量進行一一核核對，主筋接頭采采用機械連接（直直螺紋套筒）或焊焊接均可。主筋連連接在同一斷面的的接頭率不大于50%。在鋼筋籠骨架上上端，采用圓鋼設(shè)設(shè)置2根吊桿（或吊環(huán)）），保證吊裝時鋼鋼筋籠豎直入孔，，方向正確。（（注：鋼筋采用機機械連接時，接頭頭外露絲扣不得超超過一個完整扣，，采用焊接時要滿滿足焊接搭接長度度，單面焊10d，雙面焊5d（d為鋼筋直徑）。鋼鋼筋籠存放時下部部用方木墊空（方方木間距同加強箍箍筋），頂、側(cè)部部應(yīng)覆蓋，以防雨雨、霧等潮濕生銹銹。）鋼筋籠的吊裝通常常采用汽車吊進行行吊放。（注意起起吊時吊點的位置置，大、小鉤的配配合）鋼筋籠入入孔后，要牢固定定位，保證鋼筋籠籠的方向，并將鋼鋼管穿入吊環(huán)中，，將鋼筋籠吊住，，保證籠頂標高符符合規(guī)范要求，鋼鋼筋籠上口應(yīng)和樁樁中心對中并固定定（一般將鋼筋籠籠向基坑外側(cè)放））。注：吊裝前將將鋼筋籠保護層墊墊塊綁扎好，如果果吊裝過程中有損損壞的及時更換。。鋼筋籠吊裝到位后后進行導(dǎo)管吊裝（（注意導(dǎo)管安裝前前必須進行密閉試試驗），根據(jù)實測測孔深配備相應(yīng)長長度的導(dǎo)管，導(dǎo)管管分節(jié)吊裝入孔，，連接應(yīng)嚴密、牢牢固、居中，且保保證導(dǎo)管底距孔底底30cm~50cm，澆筑過程中注意意導(dǎo)管的埋深不得得小于2m，導(dǎo)管吊裝完畢后后進行孔底沉渣厚厚度的量測，若沉沉渣超標必須進行行清孔，清孔完畢畢后再次測量沉渣渣厚度，符合規(guī)范范要求后及時進行行混凝土的澆筑。。混凝土澆筑過程程中導(dǎo)管隨澆筑隨隨提升，但是不能能提升過快或過慢慢，避免混凝土出出現(xiàn)脫空或拔不出出現(xiàn)象，尤其是當當混凝土澆筑至頂頂部時速度更不能能過快，否則會出出現(xiàn)泥芯，影響樁樁體質(zhì)量?；炷翝仓^程應(yīng)應(yīng)緊湊、連續(xù)地進進行。同時，注意意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝凝土下降和孔內(nèi)水水位升降情況，及及時測量孔內(nèi)混凝凝土面高度，保證證導(dǎo)管埋入混凝土土深度在2-6m范圍內(nèi)。并指定專專人填寫好灌注記記錄以便及時總結(jié)結(jié)經(jīng)驗指導(dǎo)下一根根樁的施工。鉆孔孔樁灌注標高應(yīng)高高出樁頂設(shè)計標高高0.5m，下道工序施工時時將浮漿剔鑿，保保證鉆孔樁成樁質(zhì)質(zhì)量。鉆孔樁混混凝土澆筑屬特殊殊過程，因此從孔孔內(nèi)泥漿密度值、、混凝土的質(zhì)量、、坍落度、灌注時時封孔質(zhì)量、導(dǎo)管管提升速度、拆卸卸導(dǎo)管時拆卸長度度的確定等各方面面均需嚴格進行控控制，任何一個環(huán)環(huán)節(jié)出現(xiàn)失誤都可可能對樁體質(zhì)量產(chǎn)產(chǎn)生很大的影響。。每根鉆孔樁施工完完畢之后均要進行行詳細的記錄，并并畫出柱狀圖，以以便日后進行分析析?；炷翝仓戤吅蠛髴?yīng)及時對孔口進進行防護，避免發(fā)發(fā)生安全事故，待待樁體混凝土強度度滿足要求后及時時對孔位進行回填填密實。按照監(jiān)控量測設(shè)設(shè)計圖相應(yīng)樁位位布設(shè)樁體測斜斜管或鋼筋應(yīng)變變儀等監(jiān)測設(shè)備備。待樁頭破除完畢畢后邀請檢測單單位及時進行樁樁體質(zhì)量檢測工工作。2.3基坑開挖冠梁砼達到設(shè)計計強度后，安裝裝第一道鋼支撐撐。第一道鋼支撐安安裝完畢后，繼繼續(xù)開挖基坑，，同時進行錨噴噴施工，到達第第二道鋼支撐中中心線以下0.5m處停止，，安裝鋼圍檁，，然后繼續(xù)開挖挖。按上述第二步的的工藝進行第三三、四道鋼圍檁檁施工。吊裝作業(yè)采用2臺QY-25K汽車式起重重機配合完成。。（？）坑外井管降水軸力監(jiān)測軸力測點布設(shè)基坑開挖（至首道支撐下）軸力測點布設(shè)架設(shè)第1道鋼支撐基坑底變形測點布設(shè)首道支撐下至2道支撐下土方開挖基坑底土方開挖開挖結(jié)束架設(shè)第2道鋼支撐3道鋼支撐下土方開挖基底處理正常異常處理2道支撐下至3道支撐下土方開挖軸力測點布設(shè)架設(shè)第3道鋼支撐軸力監(jiān)測正常異常處理軸力監(jiān)測正常異常處理4道支撐下至4道支撐下土方開挖架設(shè)第4道鋼支撐軸力測點布設(shè)基坑開挖過程主主要工序基坑開挖過程中中主要包含以下下工序：冠梁以以上土方開挖樁頭鑿除及冠梁梁、擋土墻施工工冠冠梁以下土土方開挖鋼支撐及樁間噴噴射砼施工開開挖至基底進進行人工清底基底驗槽。土方開挖與支護護施工是為結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)創(chuàng)造工作面的重重要環(huán)節(jié)，也是是整個工程施工工過程中最容易易出現(xiàn)事故的環(huán)環(huán)節(jié)，也是工程程成敗的重要環(huán)環(huán)節(jié)。通常開挖挖與支護是密不不可分的，無論論是錨索支護還還是支撐支護，，必須保證及時時支護?；娱_挖過程中中各工序應(yīng)注意意的事項：冠梁頂部土方采采用機械開挖部部位僅限于基坑坑范圍內(nèi)部，樁樁體以外嚴禁采采用機械進行開開挖。樁間及樁背后土土方采用人工進進行開挖，開挖挖前采用紅色油油漆標注冠梁底底部標高，以防防超挖。冠梁底以上部分分樁體砼可采用用機械（空壓機機）或人工進行行破除，但是不不能采用破碎錘錘進行破除，以以免破壞樁體質(zhì)質(zhì)量。冠梁底以上部分分樁體砼破除完完成后澆筑冠梁梁墊層砼，拆除除墊層頂面的樁樁體砼進行修整整。修整完畢后后及時請檢測單單位進行樁體質(zhì)質(zhì)量檢測。經(jīng)自檢合格后邀邀請質(zhì)檢站、設(shè)設(shè)計單位、勘察察單位、業(yè)主單單位、監(jiān)理單位位、第三方監(jiān)測測單位與施工單單位一起對基底底情況進行現(xiàn)場場查驗，合格后后方可進行結(jié)構(gòu)構(gòu)墊層等施工工工序。開挖至基底標高高后布設(shè)網(wǎng)格線線進行基底承載載力自檢。2.4主體結(jié)構(gòu)施工2.4.1主體結(jié)構(gòu)施工流流水段分段原則則根據(jù)設(shè)計及相關(guān)關(guān)規(guī)范要求劃分分施工單元，設(shè)設(shè)置縱向施工縫縫，施工縫設(shè)置置原則為：1、在滿足規(guī)范、、方便施工的前前提下，盡量少少留或不留施工工縫。2、施工縫位置避避開出入口、風風井及結(jié)構(gòu)預(yù)留留洞口等，以保保證施工縫的整整體性。3、每個施工單元元長度在15m~20m左右，即兩個軸軸跨長度。4、在多跨結(jié)構(gòu)段段設(shè)于結(jié)構(gòu)柱間間受力較小部位位，即梁跨的1/3~1/4處。墊層施工下立柱、下側(cè)墻墻澆注頂板澆注頂板保護層砼搭設(shè)中板模板支支撐腳手架拆除頂板、中板板腳手架底板、底縱梁及及部分側(cè)墻底板防水層下側(cè)墻防水層上側(cè)墻防水層頂板防水層搭設(shè)中板模板支支撐腳手架中板澆注上立柱、上墻澆澆注頂板回填主體結(jié)構(gòu)施工流流程框圖2.4.3主體結(jié)構(gòu)施工工工藝2.4.3.1防水工程地下結(jié)構(gòu)防水設(shè)設(shè)計都遵循“以以防為主、剛?cè)崛峤Y(jié)合、多道防防線、因地制宜宜、綜合治理””的原則。而針針對不同地區(qū)的的氣候，防水層層應(yīng)吸取國內(nèi)外外類似工程結(jié)構(gòu)構(gòu)防水的經(jīng)驗，，以便達到技術(shù)術(shù)先進、經(jīng)濟合合理、安全適用用，確保防水目目的。工程中使用的防防水材料應(yīng)通過過國家指定的質(zhì)質(zhì)檢部門的檢測測和鑒定，其性性能應(yīng)符合國家家標準、行業(yè)標標準，且能滿足足本工程施工特特點、氣候條件件、水文地質(zhì)條條件和變形等要要求。根據(jù)不同同的結(jié)構(gòu)形式和和施工方法選用用相適應(yīng)的防水水材料。所選用用的防水材料應(yīng)應(yīng)有良好的防滲滲性能，對環(huán)境境無污染，阻燃燃性、耐腐蝕、、耐久性能好，，并且易于操作作。1、基面處理要求求混凝土墊層和圍圍護樁表面不得得有明水，否則則應(yīng)進行堵漏處處理，待基層表表面無明水時，，再做找平層。。找平層采用1：2.5的普通水泥砂漿漿，厚度不得小小于20mm。找平層表面應(yīng)平平整，其平整度度用2m的靠尺進行檢查查，直尺與基層層的間隙不超過過5mm，且只允許平緩緩變化。找平層表面、干干燥，不得有明明水流，允許出出現(xiàn)局部潮濕部部位，不得有酥酥松、掉灰、空空鼓、裂縫、剝剝落和污物等部部位存在。左右陰角部位均均采用1：2.5的水泥砂漿做成成50mm×50mm的鈍角或R≥5cm的圓角。2、外包防水層工藝流程：清理理基層、防水砂砂漿找平—陰陽角部位進行行倒角處理（倒倒角50×50mm）-在陰陽角部位鋪鋪設(shè)附加層—預(yù)鋪防水卷材—接縫處理—滾壓卷材、排氣氣壓實—撕去表面隔離紙紙—節(jié)點加強處理—撒防粘隔離粉（（水泥）—綁扎鋼筋—檢查修補—質(zhì)量驗收。施工要點：基層要求：基層層表面應(yīng)先作處處理，側(cè)墻采用用20mm厚的防水砂漿找找平，使基層堅堅實、潔凈，無無明水。鋪設(shè)前前，對基面的粗粗糙部位、凹凸凸不平處、外露露的鋼筋、鐵絲絲等進行處理。。防水砂漿找平層層施工a.施工前用凈水潤潤濕混凝土表面面，做到混凝土土表面堅實、平平整、潔凈、無無油污、無灰塵塵。b.水泥砂漿分段鋪鋪抹，表面壓光光，總厚度不小小于20mm?；鶎用骊幗蔷捎?：2.5水泥砂漿做成5050mm的倒角。c.找平層表面應(yīng)平平整，其平整度度用2米靠尺進行檢查查，直尺與基層層的間隙不超過過5mm，且只允許平緩緩變化。預(yù)鋪自粘防水卷卷材：將自粘卷卷材預(yù)鋪在平面面基層上，預(yù)鋪時不撕去表表面的隔離紙，，待澆筑砼之前前撕去隔離層，，防止土污染。。輥壓卷材：邊施施工邊滾壓卷材材，以排除卷材材下表面的空氣氣。接縫處理：相鄰鄰卷材之間接縫縫采用搭接方法法，搭接寬度長長邊、短邊均為為100mm（立面120mm）；為保證防水水質(zhì)量，在接縫縫處應(yīng)采取加熱熱措施，并用配配套密封膏密封封卷材搭接縫口口。鋪貼立面卷卷材時，可根據(jù)據(jù)立面高度采取取臨時釘固措施施，并在卷材收收口處，進行密密封。相鄰兩幅卷材接接縫應(yīng)錯開，錯錯開位置距結(jié)構(gòu)構(gòu)轉(zhuǎn)角處不應(yīng)小小于600mm。在結(jié)構(gòu)立面與平平面的轉(zhuǎn)角處，，防水板接縫留留在平面，距轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角不小于600mm。防水層一次鋪設(shè)設(shè)長度根據(jù)混凝凝土流水段長度度確定，鋪設(shè)前前，先行試鋪，，并加以調(diào)整。。對結(jié)構(gòu)陰陽角部部位節(jié)點處按規(guī)規(guī)范及設(shè)計要求求進行加強處理理，鋪設(shè)自粘卷卷材加強層。然然后再鋪帖大面面自粘卷材，以以提高結(jié)構(gòu)節(jié)點點部位的防水效效果。防水層鋪設(shè)施工工完畢后及時隱隱蔽，以防長時時間暴露致使防防水失效或影響響防水效果。頂板采用70mm厚細石砼保護。。3、細部防水（1）外貼式止水帶帶止水帶設(shè)置在其其它防水層表面面時，可采用膠膠粘法等固定，，嚴禁采用水泥泥釘穿過防水層層固定。橡膠止水帶應(yīng)采采用現(xiàn)場熱硫化化對接，當無條條件時，可采用用未硫化的丁基基橡膠膩子片粘粘貼搭接，搭接接寬度不得小于于50mm，搭接部位的齒齒條間應(yīng)采用未未硫化丁基橡膠膠膩子片或密封封膠進行加強密密封。接頭兩側(cè)側(cè)止水帶的縱向向軸線應(yīng)對齊。。塑料止水帶的的接頭要求見分分區(qū)系統(tǒng)防水施施工技術(shù)要求。。止水帶的縱向中中心線應(yīng)與接縫縫對齊，誤差不不得大于10mm。止水帶安裝完畢畢后，不得出現(xiàn)現(xiàn)翹邊、過大的的空鼓部位，以以免灌注混凝土土?xí)r止水帶出現(xiàn)現(xiàn)過大的扭曲、、移位。轉(zhuǎn)角部位的止水水帶齒條容易出出現(xiàn)倒伏，應(yīng)采采用倒角預(yù)制件件。止水帶表面嚴禁禁施做混凝土保保護層，應(yīng)確保保止水帶齒條與與結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝凝土咬合密實。。澆注混凝土?xí)r時，平面設(shè)置的的止水帶表面不不得有泥污、堆堆積雜物等，否否則必須清理干干凈，以免影響響止水帶與現(xiàn)澆澆混凝土咬合的的密實性。（2）中埋式止水帶帶中埋式止水帶常常用兩種：中埋埋注漿式止水帶帶和中埋鋼邊橡橡膠式止水帶。。中埋注漿式止水水帶用于結(jié)構(gòu)變變形縫與背貼式式止水帶一同使使用，中埋鋼邊邊橡膠式止水帶帶用于結(jié)構(gòu)施工工縫。2.4.3.2鋼筋工程鋼筋應(yīng)堆放在便便于吊裝、加工工場地上，并用用砼或工字鋼制制成寬200mm，高300mm的長條墩，鋼筋筋分規(guī)格放在長長條墩上，用鋼鋼牌標明鋼筋規(guī)規(guī)格、產(chǎn)地、檢檢驗狀態(tài)，并設(shè)設(shè)專人管理。運運至到現(xiàn)場加工工場地的每批鋼鋼筋，必須附出出廠合格證和試試驗報告單，并并按規(guī)定進行機機械性能試驗，，合格后方可投投入使用。鋼筋必須先由專專職放樣員按設(shè)設(shè)計施工圖和規(guī)規(guī)范要求編制鋼鋼筋下料表，經(jīng)經(jīng)項目總工程師師審核，按復(fù)核核料單制作。鋼鋼筋加工的形狀狀、尺寸必須符符合設(shè)計要求。。鋼筋表面必須須做到潔凈、無無損傷，油漬、、漆污和鐵銹等等，若有在使用用前要清除干凈凈。帶有粒狀和和片狀銹的鋼筋筋不得使用,鋼筋加工時在加加工廠進行盤條條的拉直和二級級鋼筋的下料工工作，鋼筋切斷斷和彎曲時要注注意長度的準確確，彎曲后平面面上沒有翹曲不不平現(xiàn)象，鋼筋筋彎曲點處不得得有裂縫。對于于Ⅱ級鋼筋不能反復(fù)復(fù)彎曲。鋼筋加工成半成成品后，要按類類別、直徑、使使用部位掛好標標志牌，并分類類堆放整齊，使使用時才吊運送送至使用部位。。1、底板鋼筋綁扎扎主體結(jié)構(gòu)板加設(shè)設(shè)馬凳鐵以固定定鋼筋網(wǎng)的位置置（如圖7－1鋼筋安裝示意圖圖）。底板鋼筋筋大于Φ20的鋼筋，采用直直螺紋套管連接接，在同一位置置的鋼筋連接面面積不得超過該該位置鋼筋總面面積的50％，底板上層鋼鋼筋在軸線處連連接，底板下層層鋼筋在跨中處處連接。底板鋼鋼筋縱橫交叉點點用20號鐵絲間隔綁扎扎。2、墻、柱插筋先由測量員按圖圖紙放出墻、柱柱位置線。由于于車站層高較高高，其墻柱筋還還需二次連接。。墻水平筋先綁綁扎至外墻施工工縫以上1000mm處，施工縫以上上墻體豎向筋用用水平筋按間距距1000mm臨時綁扎固定好好。3、墻鋼筋綁扎墻豎向鋼筋放在在內(nèi)側(cè)，水平鋼鋼筋放在外側(cè)，，上下及兩端二二排鋼筋交叉點點每點扎牢，中中間部分每隔一一根相互成梅花花式扎牢。兩層層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)設(shè)置S型拉筋。4、柱鋼筋綁扎先搭設(shè)綁扎柱筋筋用的臨時腳手手架，綁扎操作作者應(yīng)配戴相應(yīng)應(yīng)的安全器材，，柱主筋根部與與上口要增設(shè)限限位箍，確保位位置準確。柱筋筋豎向接頭位置置必須錯開。施施工時將箍筋套套在柱上，逐組組綁扎牢固，箍箍筋的彎鉤疊合合處要交錯布置置在四周縱向鋼鋼筋上。柱拉筋筋加工成S型，兩端彎鉤轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角均135°，以滿足抗震要要求。5、梁板鋼筋綁扎扎梁筋綁扎在梁底底模安裝好后進進行，梁縱向受受力鋼筋出現(xiàn)雙雙層或多層排列列時，兩排鋼筋筋之間墊直徑25mm的短鋼筋，箍筋筋的彎鉤疊合處處交錯設(shè)置。①梁板鋼筋交交叉點采用22號鐵絲扎牢，梁梁板鋼筋綁扎時時，配置的鋼筋筋級別、直徑、、根數(shù)和間距要要符合設(shè)計要求求，綁扎的鋼筋筋網(wǎng)不得有變形形，松脫現(xiàn)象。。②上層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片必須墊以足足夠的Φ20鋼筋馬蹬，間距距1m，梅花形布置，，以保證鋼筋網(wǎng)網(wǎng)標高的準確，，鋼筋網(wǎng)片綁扎扎前必須先彈線線，以保證鋼筋筋順直，間距均均勻。馬鐙筋防止鋼筋污染結(jié)構(gòu)腳手架、模模板、砼澆筑、、頂板回填注意意事項：1、主體結(jié)構(gòu)施工工過程中嚴格控控制標高及結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸，避免造造成無法挽救的的后果。2、腳手架及模板板使用前進行嚴嚴謹?shù)挠嬎悴⒀垖＜疫M行論論證，確保施工工過程中不會出出現(xiàn)安全或質(zhì)量量事故。3、嚴格按照專家家論證后的批復(fù)復(fù)方案進行腳手手架及模板施工工，施工過程中中嚴格控制和檢檢查。4、腳手架拆除程程序應(yīng)遵守由上上而下，先搭后后拆的原則，即即先拆拉桿、腳腳手板、剪刀撐撐、斜撐，而后后拆小橫桿、大大橫桿、立桿等等。不準分立面面拆架或在上下下兩步同時進行行拆架。做到一一步一清、一桿桿一清。拆立桿桿時，要先抱住住立桿再拆開最最后兩個扣。拆拆除大橫桿、斜斜撐、剪刀撐時時，應(yīng)先拆中間間扣件，然后托托住中間，再解解端頭扣。嚴禁禁采用推倒或拉拉倒的拆除做法法。5、架子的搭設(shè)，，應(yīng)按結(jié)構(gòu)施工工進度進行搭設(shè)設(shè)，不宜一次搭搭設(shè)過高。一般般搭設(shè)高度不應(yīng)應(yīng)超過相鄰連墻墻件以上兩步。。每搭完一步支支架后，應(yīng)按要要求校正步距、、縱距、橫距及及立桿的垂直度度。6、模板支立前應(yīng)應(yīng)清理干凈并涂涂刷隔離劑，鋪鋪設(shè)應(yīng)牢固、平平整、接縫嚴密密不漏漿，相鄰鄰兩塊模板接縫縫高低差不應(yīng)大大于2mm。施工模板之前前，首先對腳手手架支撐體系進進行驗收，確認認整個支撐體系系連接穩(wěn)固。7、模板施工前應(yīng)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)軸線線，彈出模板尺尺寸線，按先柱柱、墻，后梁、、板的順序進行行，要求做到尺尺寸準確，拼縫縫嚴密。8、在混凝土澆筑筑前嚴格按照圖圖紙標注位置、、尺寸和規(guī)格埋埋設(shè)預(yù)埋件或預(yù)預(yù)留孔洞，經(jīng)檢檢查無誤后方能能澆筑混凝土。。9