中南地區(qū)某水廠DN1500頂管施工方案

目錄第一章工程概況 31.1工程概述 31.2工程地質(zhì)條件 31.3主要工作量 31.4輔助工程工作量 3第二章編制說明 42.1編制依據(jù) 42.2編制原則 42.3適用本工程的技術(shù)規(guī)范 4第三章拉森鋼板樁工作井 43.1鋼板樁 53.2支撐體系 53.3鋼板樁支護(hù)施工 63.4拔樁 83.5基坑驗(yàn)收 83.6施工注意事項(xiàng)及要求 8第四章基坑施工安全措施 9第五章頂管施工 105.1泥水平衡頂管工法 105.2施工工藝 115.3頂管機(jī)頭主要技術(shù)參數(shù) 115.4頂力估算 125.5頂進(jìn)設(shè)備安裝 135.6管道頂進(jìn)施工 145.7頂管機(jī)姿態(tài)控制 185.8觸變泥漿系統(tǒng) 205.9頂進(jìn)過程監(jiān)控測(cè)量 215.10地表隆沉控制措施 225.11管線照明設(shè)施 235.12頂管管材、質(zhì)量要求 235.13管道接口處理措施 235.14頂管質(zhì)量要求 235.15工程測(cè)量 24第六章施工部署 256.1項(xiàng)目管理組織網(wǎng)絡(luò)圖 256.2勞動(dòng)力組織 266.3擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備 26笫七章工程質(zhì)量保證措施 277.1質(zhì)量目標(biāo) 277.2質(zhì)量保證體系 277.3質(zhì)量保證管理措施 28第八章確保工期的技術(shù)組織措施 298.1管理體系保證措施 298.2施工組織安排保證措施 308.3人員保證措施 308.4材料保證措施 308.5設(shè)備保證措施 31第九章安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 319.1安全生產(chǎn)體系 319.2建立健全安全管理制度 329.3施工安全保證措施 33第十章文明施工的技術(shù)組織措施 3310.1場(chǎng)容場(chǎng)貌 3410.2現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)志 3410.3現(xiàn)場(chǎng)布置 3410.4環(huán)境保護(hù)措施 3410.5文明綜合管理 35

第一章工程概況1.1工程概述根據(jù)余家頭水廠四期排水管平面布置圖和經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地調(diào)查新裝D1500排水管,從P12號(hào)檢查井至新建排水泵房外P14號(hào)檢查井。途中地下管線復(fù)雜，地下水位高，土質(zhì)穩(wěn)定性很差，距離一、二期反應(yīng)沉淀池僅10m，D1500排水管道埋深4.025m處于廠區(qū)道路下。開槽施工勢(shì)必對(duì)正在運(yùn)行的一、二期反應(yīng)沉淀池的基礎(chǔ)以及各種管線產(chǎn)生撓動(dòng)破壞而影響正常生產(chǎn)，開槽施工還會(huì)破壞道路影響凈水藥劑的供應(yīng)，原排水泵房進(jìn)水管在本管段施工完畢投入使用后方可拆除。故本段D1500排水管采用非開挖頂管施工。在P13檢查井的位置布置內(nèi)空4.076*9.42m拉森鋼板樁支護(hù)頂管工作井，井頂?shù)孛鏄?biāo)高23.25m，井底標(biāo)高18.94m，井深4.31m。待頂管施工完成后再在4.076*9.42m拉森鋼板樁支護(hù)頂管工作井內(nèi)新建P13號(hào)檢查井，在P12、P14檢查井的位置布置內(nèi)空4.076*4.076m拉森鋼板樁支護(hù)頂管接收井，井頂?shù)孛鏄?biāo)高23.25m，井底標(biāo)高分別為19.085、（18.925）m，井深4.165（4.325）m。待頂管施工完成后再在4.076*4.076m拉森鋼板樁支護(hù)頂管工作井內(nèi)新建P12、P14號(hào)檢查井，P32檢查井?dāng)M為騎馬井?，F(xiàn)狀一、二期源水管與新裝D1500排水管正交且D1500排水管底與一期源水管頂距離0.162m,D1500排水管底與二期源水管頂距離0.398m。另原二期源水管在頂管前需拆除。1.2工程地質(zhì)條件頂管管道穿越地層土質(zhì)為粉質(zhì)粘土，當(dāng)?shù)叵滤]時(shí)一經(jīng)撓動(dòng)就會(huì)形成流砂。1.3主要工作量本段頂管設(shè)置內(nèi)空4.076*9.42拉森鋼板樁支護(hù)工作井一座，頂管設(shè)置內(nèi)空4.076*4.076拉森鋼板樁支護(hù)接受井二座，騎馬井一座，D1500鋼承口式柔性接口混凝土排水管頂進(jìn)155m，檢查井三座，附設(shè)內(nèi)空18*8*2.4m泥漿池一座。1.4輔助工程工作量1.4.1施工現(xiàn)場(chǎng)埋地洞管線、電纜特別多，走向、標(biāo)高不定，開工前需人工探挖沿線各期現(xiàn)在生產(chǎn)管線的準(zhǔn)確位置，探挖深度在2m左右。應(yīng)以實(shí)際工程量簽證計(jì)量。1.4.2二期給水管下有一根ф1200球墨鑄鐵管及閥門組件，與本次頂管管線標(biāo)高相同且橫向相交，底深距路面約4.8m，必須先探明位置，采用拉森鋼板樁圍護(hù)、支撐，開挖后才能截?cái)嗳〕?，然后填土頂管?.4.3頂管工作井附近4m范圍內(nèi)，有生產(chǎn)用排水檢查井二座，排水結(jié)合箱一座，頂管工作井底深低于結(jié)合箱底深約1.8m。在頂管工作井施工過程中，如遇井箱漏水，需組織專業(yè)堵漏施工隊(duì)進(jìn)行封堵并加固，在無漏水的情況下施工頂管工作井。第二章編制說明2.1編制依據(jù)2.1.1余家頭水廠四期排水管道平面布置圖；2.1.2余家頭水廠管線探測(cè)成果圖；2.1.3《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》CECS246：2008；2.1.4我公司現(xiàn)有的施工技術(shù)、管理水平和機(jī)械設(shè)備配備能力及從事類似工程的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。2.2編制原則2.2.1本著“質(zhì)量第一”的原則，嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)本工程進(jìn)行質(zhì)量管理，科學(xué)組織施工，把好各項(xiàng)施工工序質(zhì)量關(guān)，以各項(xiàng)工序的優(yōu)良質(zhì)量來確保整體工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)，樹立良好的企業(yè)形象。2.2.2從始至終對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施全員、全過程、全范圍嚴(yán)密監(jiān)控，堅(jiān)持動(dòng)靜結(jié)合、科學(xué)管理的原則。2.2.3確保工程按期完成，力爭(zhēng)提前完成的原則，優(yōu)化資源配置，科學(xué)組織施工。合理安排施工進(jìn)度，搞好工序間的銜接，實(shí)行平行作業(yè)，流水作業(yè)，交叉作業(yè)相配合，突出重點(diǎn)，兼顧一般，均衡生產(chǎn)，確保工期。2.2.4實(shí)行項(xiàng)目法管理，通過對(duì)勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、技術(shù)、施工方案和信息優(yōu)化處置，實(shí)現(xiàn)安全、質(zhì)量、工期、成本及社會(huì)信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)。堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，推廣和應(yīng)用“四新”成果。2.3適用本工程的技術(shù)規(guī)范《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268—2008）《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》（CECS246:2008）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ46-2012）《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-2007）《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(JGJ120－2012)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）第三章拉森鋼板樁工作井3.1鋼板樁3.1.1材料要求根據(jù)設(shè)計(jì)鋼板樁選用拉森SP-Ⅳ400型，工作坑樁長(zhǎng)9m，單位重量76.1kg/m，鋼板樁小咬口打每延長(zhǎng)米為2.5根，工作井取68根，總重量=68*9*76.1=46563.2kg。為保證工作井整體性和密封性另轉(zhuǎn)角處設(shè)置4根轉(zhuǎn)角樁，單位重量152.2kg/m，總重量=4*9*152.2=5479.2kg。接收井取40支，總重量=40*9*76.1*2=54792.0kg為保證接受井整體性和密封性另轉(zhuǎn)角處設(shè)置4根轉(zhuǎn)角樁，單位重量152.2kg/m，總重量=4*9*152.2*2=10958.4kg，拉森樁鋼板入土深度約4.67m。進(jìn)場(chǎng)鋼板樁需進(jìn)行外觀檢驗(yàn)及樁身缺陷矯正；施打前拉森鋼板樁咬口處宜涂抹黃油以保證施打的順利和提高防水效果。3.1.2打樁作業(yè)要求選擇履帶式液壓挖土機(jī)KATO-1430帶VH-3000的液壓振錘的錘機(jī)施打；打樁前必須開挖探槽，探明地下物。對(duì)地下設(shè)施先進(jìn)行保護(hù)。然后放置拉森鋼板樁樁位邊線。開挖基坑?？由罴s1.0m。并引測(cè)一處標(biāo)高參照點(diǎn)，以保證鋼板樁入土深度的一致。拉森鋼板樁邊線測(cè)量放樣后，請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。安裝圍檁作為單邊導(dǎo)向架。為保證板樁的垂直度及咬口閉合，選用屏風(fēng)式打入法：將拉森樁上口施打至與地面平齊。3.1.3拔樁作業(yè)要求管道安裝完成拆除坑內(nèi)設(shè)備即進(jìn)行檢查井施工、回填砂并夯實(shí)，回填至圍檁時(shí)拆除圍檁后方可拔樁選用履帶式液壓挖土機(jī)KATO-1430帶VH-3000的液壓振錘的錘機(jī)進(jìn)行拔樁。3.2支撐體系3.2.1材料要求根據(jù)設(shè)計(jì)圍檁選用H型鋼HW250*255，材質(zhì)為Q235-B，工作坑長(zhǎng)度26.992m，單位重量82.2kg/m，總重量26.992*82.2*2=4437.49kg。支撐選用φ159*10鋼管4根，長(zhǎng)度4m，單位重量36.75kg/m，總重量4*4*36.75=588kg；3.2.2構(gòu)件的連接3.2.2.1支撐體系的節(jié)點(diǎn)均采用平接方式進(jìn)行焊接。所有節(jié)點(diǎn)內(nèi)角處還應(yīng)加設(shè)水平長(zhǎng)度為300mm的連接鋼板。3.2.2.2構(gòu)件連接處采用接觸邊滿焊，焊縫高度不小于8mm。3.2.2.3在圍檁與支撐連接處的腹板上加焊厚度為10mm的肋板，以增強(qiáng)腹板的穩(wěn)定性及抗扭剛度。3.2.3為使圍檁與板樁之間接觸緊密，傳力均勻，水平支撐桿件設(shè)置時(shí)應(yīng)在相應(yīng)部位對(duì)圍檁施加預(yù)加應(yīng)力。3.2.4為保證水平支撐體系的安裝精度及施工便利，基坑開挖至支撐高度后，應(yīng)在板樁相應(yīng)部位設(shè)置鋼牛腿，圍檁及支撐構(gòu)件安裝就位及校核高程后方可進(jìn)行構(gòu)件節(jié)點(diǎn)的連接。3.2.5鋼制構(gòu)件的施工及安裝應(yīng)有嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)措施，質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。3.3鋼板樁支護(hù)施工3.3.1鋼板樁支護(hù)施工流程拉森鋼板樁的打設(shè)雖然在基坑開挖前已完成，但整個(gè)拉森鋼板樁支護(hù)結(jié)構(gòu)需要等管道安裝施工和回填完成后，在許可的條件下將拉森鋼板樁拔除才算完全結(jié)束。因此，對(duì)于拉森鋼板樁的施工應(yīng)考慮打設(shè)、挖土、支撐、管道安裝施工、回填、支撐拆除及板樁的拔除。測(cè)量放線、平整場(chǎng)地及地下障礙物清理→土方開挖至內(nèi)支撐標(biāo)高→內(nèi)支撐安裝→打鋼板樁→土方開挖至基坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高→砼底板施工→頂管施工→管道施工完畢后→回填砂至內(nèi)支撐標(biāo)高→拆除內(nèi)支撐→回填土方→拉森鋼板樁拔除3.3.2鋼板樁吊運(yùn)及堆放裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，注意保護(hù)鎖口免受損傷。鋼板樁應(yīng)堆放在平坦而堅(jiān)固的場(chǎng)地上，必要時(shí)對(duì)場(chǎng)地地基土進(jìn)行壓實(shí)處理。在堆放時(shí)要注意：3.3.2.1堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；3.3.2.2鋼板樁要按型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度、施工部位分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明；3.3.2.3鋼板樁應(yīng)分別堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3～4m，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2m。3.3.3鋼板樁的打設(shè)采用履帶式液壓挖土機(jī)KATO-1430帶VH-3000的液壓振錘的錘機(jī)施工。3.3.3.1打樁圍檁導(dǎo)向架的設(shè)置。為保證拉森鋼板樁沉樁的垂直度及施打拉森鋼板樁板墻墻面的平整度，在拉森鋼板樁打入時(shí)應(yīng)設(shè)置打樁圍檁支架。圍檁采用單面布置形式，圍檁設(shè)在離地面約1.0m處。圍檁支架采用H型鋼。圍檁之間用連接板焊接。3.3.3.2鋼板樁打設(shè)屏風(fēng)式打入法將拉森樁施打至工設(shè)計(jì)標(biāo)高，為保證轉(zhuǎn)角處咬口的閉合可通過軸線或板樁塊數(shù)來調(diào)整。振動(dòng)錘將森鋼鋼板樁夾緊移至插點(diǎn)處進(jìn)行插樁，插樁時(shí)鎖口要對(duì)準(zhǔn)，每插入一塊即套上樁帽，輕輕加以錘擊；在打樁過程中，為保證拉森鋼板樁的垂直度，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在兩個(gè)方向加以控制；為防止鎖口中心線平面位移，可在打樁進(jìn)行方向的拉森鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，阻止拉森板樁位移。同時(shí)在圍檁上預(yù)先算出每塊板樁的位置，以便隨時(shí)檢查校正；開始打設(shè)的一、二塊拉森鋼板樁的位置和方向應(yīng)確保精度，以便起到樣板導(dǎo)向作用，故每打入1m應(yīng)測(cè)量一次，打至預(yù)定深度后應(yīng)立即用鋼筋或鋼板與圍檁支架焊接固定。拉森鋼板樁的轉(zhuǎn)角和封閉合攏。由于拉森鋼板樁墻的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度有時(shí)不是鋼板樁標(biāo)準(zhǔn)寬度的整數(shù)倍，或板樁墻的軸線較復(fù)雜，或鋼板樁打入時(shí)傾斜且鎖口部有空隙，這些都會(huì)給板樁墻的最終封閉合攏帶來困難，采用軸線修整法解決。軸線修整法通過對(duì)拉森鋼板樁墻閉合軸線設(shè)計(jì)長(zhǎng)度和位置的調(diào)整，實(shí)現(xiàn)封閉合攏，封閉合攏處最好選在短邊的角部。具體作法如下：①沿長(zhǎng)邊方向打至離轉(zhuǎn)角樁約沿有8塊鋼板樁時(shí)暫時(shí)停止，量出至轉(zhuǎn)角樁的總長(zhǎng)度和增加的長(zhǎng)度；②在短邊方向也照上述辦法進(jìn)行；③根據(jù)長(zhǎng)、短兩邊水平方向增加的長(zhǎng)度和轉(zhuǎn)角樁尺寸，將短邊方向的圍檁與圍檁樁分開，用千斤頂向外頂出，進(jìn)行軸線外移，經(jīng)核對(duì)無誤后再將圍檁重新焊接固定；④在長(zhǎng)邊方向的圍檁外插樁，繼續(xù)打設(shè)，插打到轉(zhuǎn)角樁后，再轉(zhuǎn)過來接著沿短邊方向插打兩塊拉森鋼板樁；⑤根據(jù)修正后的軸線沿短邊方向繼續(xù)向前插打，最后一塊封閉合攏的拉森鋼板樁，設(shè)在短邊方向從端部算起的第三塊拉森鋼板樁的位置處。3.3.4基坑土方開挖土方開挖應(yīng)配合內(nèi)支撐的安裝分二次進(jìn)行出土，選用1臺(tái)斗容量1m3的挖機(jī)于基坑頂作業(yè)，較深部位的掘土換用1臺(tái)長(zhǎng)臂挖機(jī)施工；出土并外運(yùn)。第一次掘土，從自然路面向下挖1.0m至第一層內(nèi)支撐安裝位置；工作井還需挖至暴露原排水泵房D1020進(jìn)水管，并焊接上部δ20鋼制擋土板。第二次掘土，從內(nèi)支撐安裝位置向下挖至坑底，并預(yù)留人工清理土層厚度約20cm，在原排水泵房D1020進(jìn)水管下，焊接下部δ20鋼制擋土板。土方開挖完成后，應(yīng)立即排除積水，平整填實(shí)后及時(shí)澆筑砼墊層進(jìn)行固化保護(hù)。測(cè)引管道中線和高程至拉森鋼板樁工作井前壁和接收井后壁，以管道中點(diǎn)為中心焊接2.7*2.7δ20鋼板和2700*2700,20#槽鋼井型架進(jìn)行洞口加固后切割拉森鋼板樁成φ2025洞口。3.3.5內(nèi)支撐安裝基坑內(nèi)側(cè)設(shè)置圍檁及內(nèi)支撐，圍檁采用熱軋寬翼緣HW250*255H型鋼，內(nèi)支撐采用φ159*10鋼管。圍檁位置為拉森樁鋼板樁頂往下1.0m處和混凝土上部。3.3.6基坑排水降水措施根據(jù)地勘資料，本場(chǎng)地地下水位較多，因此在基坑開挖前與開挖過程中，需采取相應(yīng)排水措施，以確保基坑施工的安全。井底部設(shè)置集水井，用已排除井內(nèi)積水。3.4拔樁3.4.1拔樁順序?qū)τ诜忾]式拉森樁鋼板樁墻，拔樁的開始點(diǎn)離開樁角5根以上，必要時(shí)還可間隔拔除。拔樁要點(diǎn)：(1)拔樁時(shí)，可先用振動(dòng)錘將板樁鎖口振活以減小土的阻力，然后邊振邊拔。對(duì)較難拔出的板樁可先用震動(dòng)錘將樁振打下100～300mm，再與振動(dòng)錘交替振打、振拔。為及時(shí)回填拔樁后的土孔，在把板樁拔至此基礎(chǔ)底板略高時(shí)（如500mm）暫停引拔，用振動(dòng)錘振動(dòng)幾分鐘，盡量讓土孔填實(shí)一部分；(2)對(duì)引拔阻力較大的拉森鋼板樁，采用間歇振動(dòng)的方法，每次振動(dòng)15min，振動(dòng)錘連續(xù)工作不超過1.5h。3.4.2樁孔處理拉森鋼板樁拔除后留下的土孔應(yīng)及時(shí)回填處理，特別是周圍有建筑物、構(gòu)筑物或地下管線的場(chǎng)合，尤其應(yīng)注意及時(shí)回填，否則往往會(huì)引起周圍土體位移及沉降，并由此造成臨近建筑物等的破壞。3.5基坑驗(yàn)收3.5.1基坑驗(yàn)收應(yīng)采取分步驗(yàn)收法進(jìn)行。每道工序完成經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。3.5.2驗(yàn)收應(yīng)符合《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(JGJ120－99)及相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定3.6施工注意事項(xiàng)及要求3.6.1坑內(nèi)土方開挖應(yīng)遵循分層、平衡、適時(shí)的原則，分層高度應(yīng)與內(nèi)支撐的豎向間距相對(duì)應(yīng)，以內(nèi)支撐下0.5米深為分層界限。采用機(jī)械開挖時(shí)，坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20cm由人工清除，不得超挖。開挖到位后，應(yīng)及時(shí)施工管道，嚴(yán)禁基坑暴露時(shí)間過長(zhǎng)。3.6.2做好坑內(nèi)的排水工作，雨季施工必須準(zhǔn)備足夠的抽排水設(shè)備。3.6.3拉森板樁施工應(yīng)采取有效措施控制好樁位、垂直度及保證咬口及轉(zhuǎn)角處的閉合。3.6.4鋼結(jié)構(gòu)的焊接，必須是持有特種作業(yè)上崗證的人員操作，確保安全與質(zhì)量。3.6.5土方開挖期間，應(yīng)采取有效的管理手段及可靠的保證措施防止挖土機(jī)械碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu)，基坑四周嚴(yán)禁堆土或堆載，地面施工荷載不超過15Kpa。3.6.6應(yīng)作好可能發(fā)生事故的預(yù)防和搶險(xiǎn)準(zhǔn)備工作。施工時(shí)發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與鉆探資料相差較遠(yuǎn)，應(yīng)立即會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)、項(xiàng)目管理單位商量研究解決。3.6.7加強(qiáng)基坑監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員。第四章基坑施工安全措施4.1基坑施工屬于負(fù)高空作業(yè)，必須遵守高空作業(yè)之規(guī)程。施工過程中采用鋼管腳手架進(jìn)行臨邊圍護(hù)，禁止高空拋物、嚴(yán)防墜落。4.2進(jìn)入工地一定要戴硬質(zhì)反光安全帽，操作工必須手戴防護(hù)手套，電工戴電工專用絕緣手套。4.3用機(jī)械開挖時(shí)，應(yīng)設(shè)專人盯測(cè)，以防坑底和坑側(cè)超挖?？拥椎目刂茦?biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高提高15－30厘米，坑壁的控制線應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)線提高10－15厘米或先打樁后挖土，機(jī)械挖完后，再用人工清坑。4.4對(duì)設(shè)內(nèi)支撐的基坑，在每層土開挖中，同時(shí)開挖的部分，在位置及深度上，要保持對(duì)稱，防止基坑結(jié)構(gòu)承受偏載?；娱_挖應(yīng)分層進(jìn)行，高差不宜過大。土質(zhì)越軟，高差應(yīng)越小。4.5基坑開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，一定要將支護(hù)樁根部的淤泥清挖，否則會(huì)造成支護(hù)樁倒塌。4.6基坑底面不能暴露時(shí)間過長(zhǎng)?；娱_挖中間間歇間過長(zhǎng)，變形會(huì)隨著時(shí)間不斷增加。這種情況下，應(yīng)考慮增加支護(hù)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。4.7遇有粉、細(xì)砂層時(shí)，要采用恰當(dāng)?shù)呐潘绞?，以防產(chǎn)生流砂造成基坑坍塌。4.8如果基坑開挖后，不能立即進(jìn)行下一道工序施工時(shí)，可在基坑設(shè)計(jì)標(biāo)高之上，預(yù)留0.15-0.3m厚的一層土不挖，待下一工序開始前，再用人工開挖至槽底的設(shè)計(jì)標(biāo)高。否則在下雨時(shí)，基坑會(huì)浸水坍塌。4.9驗(yàn)收合格方可進(jìn)行作業(yè)，未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格不準(zhǔn)作下一道工序作業(yè)。4.10打拔拉森鋼板樁安全操作規(guī)程(1)吊車或震錘工作時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車檢查。(2)吊車作業(yè)點(diǎn)地面應(yīng)平坦，地面不平應(yīng)墊平，防止翻車事故。若地面松軟，支承腳底部應(yīng)鋪墊板。(3)吊樁時(shí)要用專用的鋼絲繩和鎖扣扣緊樁身，并輕起輕放。打拔樁前要檢查震錘是否夾緊，防止應(yīng)震錘未夾緊損壞鋼板樁或造成事故。(4)不得在架空輸電線下面打拔樁。在高壓線附近工作，吊臂端應(yīng)離開高壓線2ｍ以上。(5)作業(yè)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，以防各種突發(fā)事件造成事故。(6)打拔樁嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)，不準(zhǔn)超力矩，仰角也不得超過限度，以防“翻車”“折臂”事故。(7)不得在風(fēng)力超過6級(jí)及大雨、雪、霧等惡劣天氣下作業(yè)；臺(tái)風(fēng)來臨，現(xiàn)場(chǎng)吊機(jī)應(yīng)收臂臥放，材料及其它設(shè)施采取遮蓋、壓緊等措施。(8)嚴(yán)禁非司機(jī)作業(yè)?；剞D(zhuǎn)操作要平穩(wěn)地接觸回轉(zhuǎn)離合器，盡量減少鋼板裝的擺動(dòng)，起吊時(shí)應(yīng)先鳴笛示警，要穩(wěn)妥操作。(9)做支撐要隨挖隨做，及時(shí)做好，不得拖延。支撐要水平直順，不得傾斜彎曲。燒焊支撐時(shí)要注意動(dòng)火作業(yè)安全和深基坑作業(yè)安全。(10)隨時(shí)檢查鋼板樁和支撐是否完好，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)要及時(shí)補(bǔ)焊，發(fā)現(xiàn)彎曲要及時(shí)加撐并采取安全措施。(11)要統(tǒng)一信號(hào)，專人指揮，夜間作業(yè)，必須有良好的照明。第五章頂管施工5.1泥水平衡頂管工法泥水平衡頂管機(jī)施工是以泥水平衡的原理，通過改變泥水倉(cāng)的送、排泥水量和頂進(jìn)速度來控制排土量，使泥水倉(cāng)內(nèi)的泥水壓力值穩(wěn)定并控制在所設(shè)定的范圍之內(nèi)，從而達(dá)到開挖面的穩(wěn)定。泥水平衡輸送系統(tǒng)有兩項(xiàng)主要功能，一是通過泥水的排出量來平衡頂管機(jī)施工時(shí)土體和地下水對(duì)其產(chǎn)生的壓力，穩(wěn)定開挖面，其二是將刀盤切削下來的土體在泥水倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行混合后，將其經(jīng)過泥水管路輸送到泥漿池。泥漿池的泥漿經(jīng)沉淀后的泥水經(jīng)送泥泵送至泥水倉(cāng)，沉淀后的泥棄置。

5.1.1特點(diǎn)（1）適用的土質(zhì)范圍比較廣，如在地下水壓力很高以及變化范圍較大的條件下，它也能適用。

（2）可有效地保持挖掘面的穩(wěn)定，對(duì)所頂管子周圍的土體擾動(dòng)比較小。（3）與其他類型頂管比較，泥水頂管施工時(shí)的總推力比較小，尤其是在粘土層表現(xiàn)的更為突出。所以它適宜于長(zhǎng)距離頂管。

（4）工作坑內(nèi)的作業(yè)環(huán)境比較好，作業(yè)也比較安全。由于它采用泥水管道輸送棄土，不存在吊土、搬運(yùn)土方等容易發(fā)生危險(xiǎn)的作業(yè)。它可以在大氣常壓下作業(yè)，也不存在采用氣壓頂管帶來的各種問題及危及作業(yè)人員健康等問題。

（5）由于泥水輸送棄土的作業(yè)是連續(xù)不斷地進(jìn)行的，所以它作業(yè)時(shí)的進(jìn)度比較快。

（6）泥水平衡頂管施工還具有噪音以及震動(dòng)都很小等特點(diǎn)。5.2施工工藝5.2.1頂管施工前的準(zhǔn)備工作（1）工作井、接收井的清理、測(cè)量、軸線放樣；（2）地面頂進(jìn)輔助設(shè)施的布置、安裝；（3）汽車起重機(jī)的設(shè)置、安裝；（4）洞口密封的安裝，主頂設(shè)備后靠背的安裝；（5）主頂設(shè)備導(dǎo)向機(jī)架、主頂千斤頂?shù)陌惭b、調(diào)試；（6）工作井的工作平臺(tái)、輔助設(shè)備、控制操作臺(tái)的布置及安裝；（7）頂管機(jī)吊裝、下井就位；（8）頂管機(jī)井內(nèi)安裝調(diào)試，做好出洞準(zhǔn)備；5.2.2頂進(jìn)施工流程頂管機(jī)吊至導(dǎo)軌上→中心調(diào)整→吊放第一節(jié)管道連接就位→電纜穿管道，總電源接通→注漿管及其它管線接通→機(jī)頭電源信號(hào)接通→頂管主機(jī)啟動(dòng)→泥水平衡控制器運(yùn)行→啟動(dòng)送排泥泵→泥水排至泥漿池主→頂進(jìn)裝置啟動(dòng)、頂進(jìn)→注漿泵啟動(dòng)→主頂進(jìn)千斤頂停止頂進(jìn)，注漿系統(tǒng)停止→排泥停止，關(guān)閉主機(jī)→軸線偏差測(cè)量→主頂千斤頂全部回縮原位→主頂進(jìn)裝置關(guān)閉、停機(jī)，關(guān)閉全部頂進(jìn)設(shè)備→切斷井下總電源，臨時(shí)拆除井口電纜、管道等管線→吊放下一節(jié)管道，→中心調(diào)整→電弧焊連接→循環(huán)頂進(jìn)→機(jī)頭進(jìn)入接收井內(nèi)→拆除設(shè)備，吊運(yùn)機(jī)頭頂管完成5.3頂管機(jī)頭主要技術(shù)參數(shù)頂管機(jī)頭外形尺寸：1870*3800mm重量：5.2t最大糾編角度：（上下、左右）2.5度正常工程推進(jìn)10-35m/24小時(shí)分體式液壓千斤頂200t*4臺(tái)激光經(jīng)緯儀壓漿系統(tǒng)液壓工作站導(dǎo)軌等配套設(shè)備汽車起重機(jī)5.4頂力估算1）管道的總頂力按照下式估算：Fp=πD0Lfk+NF式中：Fp——頂進(jìn)阻力（KN）D0——管道的外徑（m）L——管道設(shè)計(jì)頂進(jìn)長(zhǎng)度（m）fk——管道外壁與土的單位面積平均摩阻力（KN/m2），取4KN/m2NF——頂管機(jī)的迎面阻力（KN）NF=π/4×Dg2×P式中：Dg——頂管機(jī)外徑（m）P——控制土壓力取300（KN）本次D1500鋼承口式柔性接口鋼筋混凝土排水管頂管施工，頂管段設(shè)計(jì)西側(cè)115米，東側(cè)40米，即最大長(zhǎng)度115米，則頂力計(jì)算如下：NF=π/4×Dg2×p=3.14/4×1.872×400=823.52(KN);Fp=πD0Lfk+NF=3.14×1.85×115×4+823.52=3495.66(KN);D1500鋼承口式柔性接口鋼筋混凝土排水管的允許頂力F=4200（KN）—鋼管所能承受的最大推力（KN）JCT640-20103）后座墻的允許頂力R—總推力之反力（KN）α—系數(shù)取2B—后座墻的寬度（m)，B=3mγ—土的容重（KN/m3）γ=19.26KN/m3H—后座墻的高度（m)H=3mc—土的內(nèi)聚力（kPa）c=36.47kPah—地面到后座墻頂部土體的高度（m)h=3.5m—被動(dòng)土壓力系數(shù)φ—內(nèi)摩擦角φ=13.80 Kp=tg2(450+13.80/2)=tg251.90=1.63=2*3(19.26*32*1.63/2+2*36.47*3*1.631/2+19.26*3.5*3*1.63）=3663.55KN經(jīng)計(jì)算F＞R＞Fp，可以保證安全頂進(jìn)。5.5頂進(jìn)設(shè)備安裝5.5.1主千斤頂安裝（1）安裝主千斤頂時(shí)按操作規(guī)程施工，不平行度在水平方向不允許超過3mm，在垂直方向不允許超過2mm。（2）為了減少后座傾覆、偏斜，千斤頂受力的合力位置應(yīng)位于后座中間，其合力位置在管道中心以下200mm處，千斤頂高度應(yīng)與環(huán)形頂鐵受力位置相適應(yīng)。（3）兩臺(tái)主千斤頂安裝，油路必須并聯(lián)，使每臺(tái)千斤頂有相同的條件，每臺(tái)千斤頂應(yīng)有單獨(dú)的進(jìn)油退鎬控制系統(tǒng)。（4）千斤頂選用四臺(tái)2000kN，行程1200mm，千斤頂?shù)淖畲箜斏扉L(zhǎng)度應(yīng)比柱塞行程少100mm。（5）油泵必須有限壓閥、濾油器、溢流閥和壓力表等保護(hù)裝置，安裝完畢后必須進(jìn)行試車，檢驗(yàn)設(shè)備的完好情況。5.5.2導(dǎo)軌安裝工作坑底板施工前應(yīng)提前進(jìn)行鋼板預(yù)埋作為枕鐵，導(dǎo)軌選用22#鋼軌，用壓板固定在枕鐵上。導(dǎo)軌安裝計(jì)算說明如下：兩根導(dǎo)軌應(yīng)順直，兩根導(dǎo)軌的內(nèi)距按下式計(jì)算：A=2式中：A—兩導(dǎo)軌內(nèi)距（mm）；D—管外徑（mm）；h—軌高（mm）；e—管外底距枕木面的距離（mm）A=2*〔（1850-220+20）*（220-20)〕1/2=1148.91mm導(dǎo)軌及枕鐵的安裝質(zhì)量應(yīng)付符合下列規(guī)定：1）枕鐵的高程低于管外底高程20mm，間距均勻，其鋪裝縱坡應(yīng)與管道縱坡一致；2）兩根導(dǎo)軌應(yīng)直順、平行、等高，導(dǎo)軌安裝牢固，其縱坡與管道設(shè)計(jì)坡度一致；3）導(dǎo)軌、高程及內(nèi)距允許偏差為±2mm；中心線允許偏差為3mm，頂面高程允許偏差為0～＋3mm。5.5.3后靠背安裝后靠背為2.5*3mδ=50mm鋼板，后靠背應(yīng)與管道頂進(jìn)方向垂直，與工作井井壁之間的空隙用混凝土填充并搗實(shí),間隙厚度不小于300mm。5.5.4出洞口止水密封安裝頂管過程中，管道從工作井出洞，管道與洞口之間留有的間隙必須做好封閉，如封閉不嚴(yán)，地下水、觸變泥漿和泥砂就會(huì)從該間隙中流到坑中，影響坑內(nèi)作業(yè)。影響觸變泥漿套的形成,造成頂力的急劇增加，使頂管失敗。還會(huì)造成洞口的坍落，造成事故。故洞口必須做止水處理。止水方法為，在出洞口位置澆筑300mm厚混凝土止水墻，墻外側(cè)安裝二道止水橡膠圈，橡膠圈內(nèi)徑為D=1750mm，外徑為D=2300mm。各橡膠圈中間用δ=20mm鋼制法蘭作為隔擋和固定橡膠圈用，并安裝鋼制封門。止水圈橡膠質(zhì)量應(yīng)達(dá)到：拉伸度≥300%，邵氏硬度在50±5o范圍之內(nèi)。5.6管道頂進(jìn)施工設(shè)備安裝、調(diào)試和試運(yùn)行正常后開始正式頂進(jìn)。D1500鋼承口式柔性接口鋼筋混凝土排水管裸重3.43t（1）初始頂進(jìn)從出洞一直到第三節(jié)鋼承口式柔性接口鋼筋混凝土排水管全部推進(jìn)入土中的全過程稱之為初始頂進(jìn)。第一步是出洞。在出洞之前，當(dāng)機(jī)頭端面距洞口700mm時(shí)，打開封門隨即頂進(jìn)至機(jī)頭端面出洞1000mm；施工時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：出洞前在基座軌道上涂抹油，減少頂管機(jī)推進(jìn)阻力。出洞前在刀頭和密封裝置上涂抹油脂，避免刀盤上刀頭損壞洞門密封裝置。出洞基座要有足夠的抗偏壓強(qiáng)度，導(dǎo)軌必須順直，嚴(yán)格控制其標(biāo)高、間距及中心軸線。及時(shí)封堵洞圈，以防洞口漏漿。防止頂管機(jī)旋轉(zhuǎn)、上飄。頂管機(jī)出洞時(shí)，正面加固土體強(qiáng)度較高，由于頂管機(jī)與地層間無摩擦力，頂管機(jī)易旋轉(zhuǎn)，宜加強(qiáng)頂管機(jī)姿態(tài)測(cè)量，如發(fā)現(xiàn)頂管機(jī)有較大轉(zhuǎn)角，可以采用刀盤正反轉(zhuǎn)的措施進(jìn)行調(diào)整。頂管機(jī)剛出洞時(shí)，頂進(jìn)速度宜緩慢，刀盤切削土體中可加水降低頂管機(jī)正面壓力，防止頂管機(jī)上飄，同時(shí)加強(qiáng)后背支撐觀測(cè)，盡快完善后背支撐。在頂管機(jī)靠上正面土體后，需立即開啟刀盤切削系統(tǒng)進(jìn)行土體切削，以防頂管機(jī)對(duì)正面土體產(chǎn)生過量擠壓，使切削刀盤扭距過大。在頂管初出洞段頂進(jìn)施工過程中，對(duì)頂管機(jī)姿態(tài)要勤測(cè)勤糾，力爭(zhēng)將出洞段頂管軸線控制到最好，為后階段頂管施工形成一個(gè)良好的導(dǎo)向。第二步是讓頂管機(jī)入土。當(dāng)封門破除后，可把頂管機(jī)刀盤開動(dòng)，用主頂油缸徐徐把頂管機(jī)推入土中。這一過程中應(yīng)注意防止刀盤嵌入砂土中不轉(zhuǎn)而頂管機(jī)殼體旋轉(zhuǎn)，采取了控制頂進(jìn)速度和在頂管機(jī)左右兩側(cè)加設(shè)角撐的辦法來防止其旋轉(zhuǎn)。第三步是將機(jī)頭后方的三根鋼承口式柔性接口鋼筋混凝土排水管與機(jī)頭管螺桿連接，形成一個(gè)整體，用來控制頂進(jìn)段的高程和中線。至此，初始推進(jìn)工作完成，此時(shí)應(yīng)停下來進(jìn)行一次全面的測(cè)量，并把測(cè)量數(shù)據(jù)繪成曲線，便于分析。（2）頂管機(jī)刀盤轉(zhuǎn)速和扭矩控制和調(diào)整①在頂進(jìn)過程中，根據(jù)土質(zhì)情況和頂進(jìn)效果進(jìn)行刀盤轉(zhuǎn)速和扭矩的控制和調(diào)整。②正常頂進(jìn)情況下刀盤應(yīng)調(diào)至高轉(zhuǎn)速、中低扭矩的狀態(tài)工作，以獲得較好的切削和土倉(cāng)泥土攪拌效果。在施工中需停止刀盤回轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先停止頂進(jìn)，讓刀盤回轉(zhuǎn)一段時(shí)間，觀察到刀盤工作電流（或工作油壓）開始回落后方可停止刀盤回轉(zhuǎn)。在頂進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)刀盤工作電流（或油壓）異常上升時(shí)，應(yīng)降低頂進(jìn)速度或停止頂進(jìn)，待刀盤電流（或油壓）平穩(wěn)后再按正常速度頂進(jìn)。③當(dāng)頂管機(jī)頭發(fā)生自轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將刀盤回轉(zhuǎn)方向調(diào)至與頂管機(jī)頭自轉(zhuǎn)相同方向進(jìn)行頂管機(jī)頭的旋轉(zhuǎn)偏移糾正。④刀盤的重新起動(dòng)應(yīng)采取一切可能的措施降低起動(dòng)阻力，在確認(rèn)不會(huì)對(duì)設(shè)備造成破壞或進(jìn)一步加大頂進(jìn)困難后，方可加大扭矩起動(dòng)刀盤。（3）頂進(jìn)設(shè)備操作①頂進(jìn)設(shè)備的操作應(yīng)按前方頂進(jìn)反饋的控制信息要求實(shí)施。②初始頂進(jìn)或中途停機(jī)重新頂進(jìn)時(shí)，都應(yīng)遵循從低速到高速的控制原則。③頂進(jìn)速度應(yīng)盡量控制平穩(wěn)，尤其要避免頂速突然加大的現(xiàn)象。④對(duì)頂進(jìn)過程中出現(xiàn)的任何工作油壓波動(dòng)都應(yīng)及時(shí)分析原因并采取相應(yīng)措施。⑤遇到下列情況時(shí)應(yīng)立即停止頂進(jìn)，及時(shí)分析原因并采取相應(yīng)措施，處理完善后再繼續(xù)頂進(jìn)：A頂進(jìn)頂力驟升或頂力達(dá)最大值時(shí)；B后背發(fā)生位移或后背開裂時(shí)；C千斤頂油管不通或油泵工作不正常時(shí)；D監(jiān)視器工作不正常時(shí)；E激光經(jīng)緯儀工作不正常時(shí)；F洞口止水圈漏水時(shí)；H電路發(fā)生故障時(shí)。（5）糾偏操作頂進(jìn)過程中的糾偏是頂管作業(yè)質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，若操作不當(dāng)，可能造成頂力驟升、管接口破損，嚴(yán)重時(shí)可能造成管道無法頂進(jìn)，引發(fā)嚴(yán)重的安全、質(zhì)量事故和重大經(jīng)濟(jì)損失，尤其是在砂層中頂進(jìn)，管道極易因?yàn)槟嗨^度沖刷造成頂管機(jī)機(jī)頭下沉，因此，對(duì)于頂進(jìn)過程的糾偏顯得尤為重要。在機(jī)頭和機(jī)頭連接工具管出洞前，即使發(fā)生中線和高程偏差，也盡可能不要糾偏，因?yàn)榇藭r(shí)糾偏，機(jī)頭連接管尚位于導(dǎo)軌上，起不到糾偏效果；機(jī)頭連接管出洞后，若高程中線在±2㎝以內(nèi)時(shí)，可不糾偏，當(dāng)高程或中線超出標(biāo)準(zhǔn)值2㎝以上時(shí)，根據(jù)監(jiān)視器內(nèi)的光點(diǎn)位置變化趨勢(shì)進(jìn)行糾偏，必須有一個(gè)提前量，糾偏遵循“先糾高程，后糾中線，小角度連續(xù)糾偏”的原則，糾偏油缸的伸出量一次不得太大（以不超過2㎝為宜）；當(dāng)光點(diǎn)位置有反向移動(dòng)趨勢(shì)或移動(dòng)速度放緩時(shí)，可將糾偏油缸縮回，停止糾偏，糾偏時(shí)還應(yīng)觀察監(jiān)視器內(nèi)仰俯角和旋轉(zhuǎn)角變化，作為參考數(shù)值，仰俯角和旋轉(zhuǎn)角最大偏差不得超過原始值3°。

當(dāng)監(jiān)視器中光點(diǎn)發(fā)生顯著變化時(shí)，應(yīng)停止頂進(jìn)，測(cè)量人員須下坑對(duì)激光經(jīng)緯儀進(jìn)行重新校正復(fù)核，查找是否屬儀器被觸碰或震動(dòng)所致；若不是，須進(jìn)行原因分析，并會(huì)商處理辦法。

頂進(jìn)工程中，操作人員應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)監(jiān)視器各項(xiàng)數(shù)據(jù)的變化，并及時(shí)記錄，在分析記錄數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行糾偏。

頂管過程中，操作人員必須對(duì)頂管各項(xiàng)數(shù)值進(jìn)行紀(jì)錄，頂進(jìn)記錄應(yīng)做到記錄準(zhǔn)確、清楚、完整、及時(shí)，頂進(jìn)記錄每頂進(jìn)一根管子記錄數(shù)據(jù)不得少于一次，每班次不少于6次，尤其是交接班前，無論該管子是否完全頂進(jìn)都應(yīng)進(jìn)行紀(jì)錄，交接班必須履行交接班手續(xù)，測(cè)量人員應(yīng)相互溝通。

測(cè)量人員應(yīng)對(duì)激光經(jīng)緯儀進(jìn)行每作業(yè)班次不少于兩次的校核，并保留校核紀(jì)錄。（6）頂進(jìn)過程中工作井管理工作井是管子安裝、頂進(jìn)、泥土運(yùn)輸、測(cè)量等交叉作業(yè)的區(qū)域，應(yīng)制定工作井管理制度。①應(yīng)合理安排施工作業(yè)順序并做好施工人員的調(diào)配管理，各道工序操作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，職責(zé)分明。②頂管機(jī)、工作井內(nèi)以及地面上設(shè)備的操作應(yīng)有統(tǒng)一的施工指揮，按約定的信號(hào)操作，并設(shè)有報(bào)警信號(hào)。③管子吊運(yùn)的方式、吊具強(qiáng)度及合理性等應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。管子從工作井平臺(tái)上吊運(yùn)到主頂設(shè)備軌道上的過程中，應(yīng)有相應(yīng)措施保證施工人員的安全，并防止可能對(duì)管子造成的損壞。④管子吊運(yùn)到主頂設(shè)備軌道上后，應(yīng)進(jìn)行管端間隙檢查，并調(diào)整好管子接口同心度。電弧焊焊接管子對(duì)接宜借助主頂設(shè)備緩慢將管子頂進(jìn)，調(diào)整焊縫間隙。⑤頂鐵應(yīng)有足夠的剛度，頂鐵上有鎖定裝置；頂鐵的安裝必須保證對(duì)位準(zhǔn)確，防止千斤頂活塞桿偏心受力；均壓環(huán)性頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊。⑥施工過程中應(yīng)注意防止頂進(jìn)千斤頂活塞桿被硬物撞傷，應(yīng)及時(shí)清除灑落在活塞桿上的泥砂和污物。⑦施工過程中應(yīng)注意保護(hù)好測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)及固定在工作坑內(nèi)的激光測(cè)量?jī)x器等，測(cè)量點(diǎn)及測(cè)量?jī)x器應(yīng)定時(shí)或定況進(jìn)行校核。⑧施工過程中應(yīng)避免出現(xiàn)互相干擾的交叉作業(yè)。⑨施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置管子存放區(qū)，管子應(yīng)排放整齊，以方便管子的吊運(yùn)下管。5.7頂管機(jī)姿態(tài)控制5.7.1頂進(jìn)偏差產(chǎn)生的原因（1）形成機(jī)頭旋轉(zhuǎn)偏差的原因頂管機(jī)向前頂進(jìn)的反力，由工作井后靠背提供。刀盤切削土體的扭矩要是由頂管機(jī)殼與土層之間的摩擦力矩來平衡。當(dāng)摩擦力矩?zé)o法平衡刀盤切削土體產(chǎn)生的扭矩時(shí)頂管機(jī)將形成滾動(dòng)偏差。過大的滾動(dòng)會(huì)影響測(cè)量板、糾偏油缸、螺旋出土機(jī)偏離正常位置，造成測(cè)量、糾偏及出土困難，對(duì)頂管軸線偏斜也有一定影響。（2）引起方向偏差的因素1）頂進(jìn)過程中因?yàn)椴煌课豁斶M(jìn)千斤頂參數(shù)的設(shè)定偏差，使頂進(jìn)方向產(chǎn)生偏差。2）由于頂管機(jī)表面與地層間的摩擦阻力不均勻、開挖掌子面上的土壓力的差異、以及切削刀口欠挖時(shí)引起的地層阻力不同，也會(huì)引起一定的偏差。3）開挖掌子面砂層與砂礫層分界起伏較大，掌子面軟硬不均，也易引起方向偏差，即使在開挖掌子面砂層的力學(xué)性質(zhì)十分均勻的情況下，受頂管機(jī)刀盤自重的影響，頂管機(jī)也有下扎的趨勢(shì)。因此，在頂進(jìn)的過程中，須對(duì)豎直方向的誤差進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)測(cè)控制，隨時(shí)修正各項(xiàng)偏差值，把頂進(jìn)方向偏差控制在允許范圍內(nèi)。5.7.2頂管機(jī)的姿態(tài)監(jiān)測(cè)采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測(cè)量?jī)x器測(cè)量頂管機(jī)的軸線偏差，監(jiān)測(cè)頂管機(jī)的姿態(tài)。（1）偏轉(zhuǎn)角的監(jiān)測(cè)用電子水準(zhǔn)儀測(cè)量高差，推算頂管機(jī)的偏轉(zhuǎn)圓心角，監(jiān)測(cè)頂管機(jī)的滾動(dòng)偏差。方法時(shí)在切削艙隔墻后方對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)，二點(diǎn)處于同一水平上，且距離為一定值。測(cè)量?jī)牲c(diǎn)的高程差，即可算出偏轉(zhuǎn)角。A、B為測(cè)量標(biāo)志，a、b為頂管機(jī)發(fā)生滾動(dòng)后，測(cè)量點(diǎn)所處的新位置，Ha、Hb為兩點(diǎn)的高程，a為頂管機(jī)的滾動(dòng)角。線段AB＝20A=20B=定值a＝arcsin[(Hb-Ha)/AB]上式中，如果Hb－Ha>0，表明頂管機(jī)逆時(shí)針方向滾動(dòng)。如果Hb－Ha<0，表明頂管機(jī)順時(shí)針方向滾動(dòng)。（2）豎直偏可直接測(cè)量頂管機(jī)的俯仰角變化，上仰或下俯其角度增量的變化方向相反。（3）水平角的監(jiān)測(cè)電子經(jīng)緯儀可直接測(cè)量頂管機(jī)的左右擺動(dòng)，左擺或右擺水平方向角的變化方向相反。儀器的配備電子水準(zhǔn)儀精度：±0.4mm電子經(jīng)緯儀精度：0.5″5.7.3頂管機(jī)姿態(tài)調(diào)整（1）滾動(dòng)糾偏由于刀盤正反向均可以出土，因此通過反轉(zhuǎn)頂管機(jī)刀盤，就可以糾正滾動(dòng)偏差。允許滾動(dòng)偏差小于等于1.50時(shí)頂管機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)會(huì)報(bào)警，提示操作者切換刀盤旋轉(zhuǎn)方向，進(jìn)行反轉(zhuǎn)糾偏。（2）方向糾偏控制頂進(jìn)方向的主要方法是改變糾偏千斤頂?shù)男谐?。本機(jī)頭內(nèi)部3600均布有4臺(tái)3000KN千斤頂，根據(jù)機(jī)頭方向變化適時(shí)調(diào)整。5.7.4糾偏注意事項(xiàng)（1）切換刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向時(shí)，先讓刀盤停止轉(zhuǎn)動(dòng)，間隔一段時(shí)間后，再改變轉(zhuǎn)動(dòng)方向，以保持開挖面的穩(wěn)定。（2）要隨時(shí)根據(jù)掌子面地層情況及時(shí)調(diào)整頂進(jìn)參數(shù)，修正頂進(jìn)方向，避免偏差越來越大。（3）頂進(jìn)時(shí)要及時(shí)進(jìn)行糾偏，消除偏差后，再繼續(xù)向前頂進(jìn)。5.7.5確保頂管機(jī)土壓力平衡和地層穩(wěn)定的技術(shù)措施（1）焊接鋼管時(shí)，嚴(yán)防頂管機(jī)后退，確保正面土體穩(wěn)定。（2）同步注漿充填環(huán)形間隙，使鋼管盡早支承地層，控制地層沉陷。（3）切實(shí)作好土艙壓力平衡控制利用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)頂進(jìn)管理，保證掌子面土體穩(wěn)定。（4）利用信息化施工技術(shù)指導(dǎo)頂進(jìn)管理，保證周圍自然環(huán)境5.8觸變泥漿系統(tǒng)如果觸變泥漿配比適當(dāng)，壓力控制的合理，可有效減小頂進(jìn)阻力。提高觸變泥漿減阻效果的因素有漿液配比、靜置時(shí)間、加漿壓力等，施工中要保證在頂進(jìn)管道的任何時(shí)間都有膨潤(rùn)土壓入。（1）泥漿配比泥漿配制主要材料是膨潤(rùn)土，在貨源上要優(yōu)選顆粒細(xì)、膠質(zhì)價(jià)高的膨潤(rùn)土，在制作過程中，攪拌要充分均勻，觸變泥漿配比如下表：觸變泥漿配表膨潤(rùn)土膠質(zhì)價(jià)膨潤(rùn)土（Kg）水（Kg）堿NaCO3（Kg）60~701005242~370~801005241.5~280~901006142~390~1001006141.5~2（2）觸變泥漿儲(chǔ)漿罐預(yù)計(jì)每天頂進(jìn)12m，需加漿液體積為：V=式中：D頂管機(jī)外徑d管外徑滲入量按3倍加漿量計(jì)。儲(chǔ)漿要保證24小時(shí)的靜置時(shí)間，至少做2個(gè)3m3儲(chǔ)泥罐，輪流使用。（3）加漿壓力觸變泥漿壓力大于地下水壓力，泥漿會(huì)以溶膠狀滲入土層，靜止后會(huì)以凝膠狀封住土層孔隙，觸變泥漿壓力大于主動(dòng)土壓力，觸變泥漿會(huì)托住土層，觸變泥漿壓力大于被動(dòng)土壓力，土層會(huì)破壞。觸變泥漿壓力設(shè)定在主動(dòng)土壓力加水壓與被動(dòng)土壓力加水壓之間。施工員機(jī)頭頂進(jìn)時(shí)要觀察注漿壓力和流量，并作記錄。每次下管后頂進(jìn)前，機(jī)頭操作人員要開啟觸變泥漿與排泥管聯(lián)通閥門5~15秒，以使管內(nèi)觸變泥漿由凝膠變成膠體，減少壓力損失。計(jì)算觸變泥漿用量時(shí)，應(yīng)考慮管道外皮與機(jī)頭外皮的直徑差，產(chǎn)生的縫隙填充量，考慮1kg的液壓力，理論用量為:縫隙填充量*3=實(shí)際觸變泥漿用量。5.9頂進(jìn)過程監(jiān)控測(cè)量5.9.1地表隆陷監(jiān)測(cè)（1）監(jiān)測(cè)的目的主要是測(cè)定縱、橫沉降槽曲線及最大沉降坡度、最小曲率半徑和沉降速率等，可按PECK公式，預(yù)測(cè)施工時(shí)在不同深度引起的地表、地層沉降槽曲線，施工中按反饋資料，合理調(diào)整頂管正面壓力、送泥量、注漿時(shí)間和壓力、推進(jìn)速度等施工參數(shù)，以達(dá)到控制沉降的最優(yōu)效果。另外，頂管進(jìn)出洞是頂管施工中技術(shù)難度最大、工序較復(fù)雜的施工階段，須加強(qiáng)對(duì)洞外地表沉降觀測(cè)確保頂管順利進(jìn)出洞。（2）監(jiān)測(cè)儀器全自動(dòng)電子水準(zhǔn)儀，銦鋼尺等高精度儀器進(jìn)行地表沉降監(jiān)測(cè)。（3）檢測(cè)實(shí)施1）基點(diǎn)埋設(shè)方法采用標(biāo)準(zhǔn)地表樁，必須將其埋入原狀土，并做好保護(hù)井圈和井蓋。在堅(jiān)硬的道路上埋設(shè)地表樁，硬鑿除路面和路基，將地表樁埋入原狀土，也可鉆孔打入長(zhǎng)1m以上的圓鋼作地表觀測(cè)樁，并同時(shí)打入保護(hù)鋼管套。地表樁的埋設(shè)穩(wěn)定期不少于30天。2）測(cè)點(diǎn)布設(shè)在頂管工程范圍內(nèi)，沿軸線方向每隔30m布設(shè)一組測(cè)點(diǎn)，橫向地表樁的設(shè)置范圍在預(yù)測(cè)沉降槽范圍內(nèi)。3）隆陷測(cè)點(diǎn)埋設(shè)在地表挖孔，然后放入長(zhǎng)200～300mm，直徑20～30mm的圓頭鋼筋，四周用水泥砂漿填實(shí)。（4）測(cè)量方法觀測(cè)方法采用精密水準(zhǔn)測(cè)量方法?；c(diǎn)和附近水準(zhǔn)點(diǎn)聯(lián)測(cè)取得初始高程。觀測(cè)時(shí)嚴(yán)格控制限差，每測(cè)點(diǎn)讀數(shù)高差不超過0.3mm，對(duì)不在水準(zhǔn)路線上得觀測(cè)點(diǎn)，一個(gè)測(cè)站不超過3隔，如超過時(shí)，重讀后視點(diǎn)讀數(shù)，以作核對(duì)。首次觀測(cè)應(yīng)對(duì)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行連續(xù)兩次觀測(cè)，兩次觀測(cè)高程之差應(yīng)小于±1.0mm，取平均值作為初始值。（5）隆陷值計(jì)算在條件許可的情況下，盡可能的布設(shè)導(dǎo)線網(wǎng)，以便進(jìn)行平差處理，提高觀測(cè)精度，水準(zhǔn)線路閉合差應(yīng)小于±0.3(mm)(N為測(cè)站數(shù))。然后按照測(cè)站進(jìn)行平差，求得各點(diǎn)高程。施工前，由基點(diǎn)通過水準(zhǔn)測(cè)量量測(cè)出隆陷觀測(cè)點(diǎn)的初始高程H0，在施工過程中測(cè)出的高程為Hn。則高差ΔH=Hn-H0即為隆陷值。5.9.2數(shù)據(jù)分析與處理（1）畫出時(shí)間－位移曲線散點(diǎn)圖和距離－位移曲線散點(diǎn)圖，根據(jù)沉降規(guī)律判斷土層穩(wěn)定狀態(tài)和施工措施的有效性。（2）當(dāng)位移－時(shí)間曲線趨于平緩時(shí)，可選取合適的函數(shù)進(jìn)行回歸分析，預(yù)測(cè)最大沉降量；（3）作橫斷面和縱斷面沉降槽曲線，判斷施工影響范圍、最大沉降坡度、土體體積損失等。5.10地表隆沉控制措施5.10.1地表沉降預(yù)測(cè)由派克法，地面沉降的橫向分布似正態(tài)分布曲線。Smax=V/(2.5i)Smax最大沉降量；V地表?yè)p失量i沉降槽寬度系數(shù)i=R(Z/2R)0.8=2.07(7/1.98)0.8=5.68地表?yè)p失量V與以下因素有關(guān)：開挖面引起的V1=0.04糾偏引起的V2=(1/2)πR2L%=0.1工具管與管子外徑空隙引起的V3=πD.ak=0.04其它因素引起的V4＝0.05∑V＝V1+V2+V3+V4=0.23Smax=0.23/(2.5×3.8)=0.023m＝23mm5.10.2地面監(jiān)測(cè)，優(yōu)化掘進(jìn)機(jī)參數(shù)在掘進(jìn)機(jī)初始推進(jìn)的20m范圍內(nèi)，要精心組織地表監(jiān)測(cè)，在橫截面沉降槽寬度為30m上布點(diǎn)，間距為3m。在軸線方向每隔5m布一個(gè)沉降槽斷面。通過地表監(jiān)測(cè)得到的隆沉量與相對(duì)應(yīng)時(shí)的掘進(jìn)機(jī)主參數(shù)（包括推進(jìn)速度、設(shè)置刀盤土壓力值，出土率等)進(jìn)行比較，從而優(yōu)化掘進(jìn)機(jī)參數(shù)指導(dǎo)以后的頂管推進(jìn)。5.10.3注漿穩(wěn)定措施除了在初始推進(jìn)階段，優(yōu)化推進(jìn)參數(shù)以外，在頂進(jìn)過程中加強(qiáng)同步注漿也是有效手段之一，必須盡可能將膨潤(rùn)土泥漿套隨機(jī)頭向前移動(dòng)，形成連續(xù)的環(huán)狀漿套。要選擇觸變性能良好的膨潤(rùn)土制漿材料。5.10.4置換泥漿措施在頂進(jìn)結(jié)束后，我們必須立即用純水泥漿置換膨潤(rùn)土泥漿，防止路面后期沉降。5.11管線照明設(shè)施管道全線應(yīng)有足夠的亮度，在掘進(jìn)機(jī)測(cè)量耙處，應(yīng)用強(qiáng)光源照明?，F(xiàn)場(chǎng)和井內(nèi)的照明都要有足夠的亮度，所有照明均符合安全用電規(guī)范。5.12頂管管材、質(zhì)量要求（1）對(duì)鋼承口式柔性接口鋼筋混凝土排水管管材成品進(jìn)行檢查。（2）管子的內(nèi)外表面應(yīng)平整，管子應(yīng)無粘皮、麻面、蜂窩、塌落、漏筋、空鼓、局部凹坑深度不大于5mm。（3）端面、及插口外表面平整，鋼承口不得有碰傷和變形且尺寸偏差符合規(guī)范要求。5.13管道接口處理措施頂進(jìn)完成后，柔性接口管內(nèi)縫口用水泥砂漿抹平。5.14頂管質(zhì)量要求 鋼承口式柔性接口鋼筋混凝土排水管頂進(jìn)時(shí)不偏移，管節(jié)不錯(cuò)口。具體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：（1）鋼承口式柔性接口鋼筋混凝土排水管10（2）管線軸線偏差L≤300m50mm（3）標(biāo)高偏差L≤100m+40/-50（4）頂管在糾偏過程中，應(yīng)勤測(cè)量，多微調(diào)，每項(xiàng)糾偏角度應(yīng)保持在10’-20’。（5）在管道頂進(jìn)過程中，地面隆起的最大極限值為+40mm，地面沉陷的最大極限值為-60mm。5.15工程測(cè)量頂管施工測(cè)量是頂管施工中一個(gè)十分重要的工作環(huán)節(jié)，為保證施工中管道位置的準(zhǔn)確性，結(jié)合該工程的特點(diǎn)，采取地面控制測(cè)量及井下控制測(cè)量。為滿足施工需要，現(xiàn)場(chǎng)組建測(cè)量小組由測(cè)量工程師負(fù)責(zé)，專職負(fù)責(zé)控制測(cè)量及日常的施工測(cè)量。5.15.1地面控制點(diǎn)的布設(shè)根據(jù)委托方提供的測(cè)量控制點(diǎn)的坐標(biāo)和高程，布置現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量控制點(diǎn)，并設(shè)永久性測(cè)量控制樁。導(dǎo)線兩端點(diǎn)依附于高一級(jí)的控制點(diǎn)。在工作井及接收井附近適當(dāng)加密導(dǎo)線點(diǎn)，以利于井下投點(diǎn)。5.15.2平面控制根據(jù)工程實(shí)際情況，該工程的平面控制采用地面導(dǎo)線形式控制，導(dǎo)線等級(jí)為一級(jí)。所有導(dǎo)線點(diǎn)由委托方提供。各導(dǎo)線點(diǎn)需選擇在合適的位置。導(dǎo)線點(diǎn)埋設(shè)要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范中有關(guān)埋點(diǎn)造標(biāo)的規(guī)定。導(dǎo)線點(diǎn)在使用前要進(jìn)行復(fù)核經(jīng)確認(rèn)無誤后方可使用。導(dǎo)線環(huán)上的個(gè)點(diǎn)均布設(shè)于施工影響范圍以外，避免損壞及丟失。導(dǎo)線的測(cè)設(shè)在工程開工前完成，地面導(dǎo)線布設(shè)采用一級(jí)導(dǎo)線。導(dǎo)線測(cè)量依據(jù)規(guī)范中一級(jí)導(dǎo)線的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，并對(duì)測(cè)量成果用相關(guān)軟件進(jìn)行平差。 導(dǎo)線測(cè)量精度達(dá)到一級(jí)導(dǎo)線的主要技術(shù)要求：等級(jí)邊長(zhǎng)測(cè)角中誤差測(cè)距中誤差測(cè)回?cái)?shù)方位角閉合差相對(duì)閉合差一級(jí)500m5＂15mm2（DJ2）10n1／2″1／15000注：n—測(cè)站數(shù)。5.15.3地上、井下聯(lián)系測(cè)量頂管施工的中線及高程控制點(diǎn)，均設(shè)在工作井的底板上，這就需要采用地上、井下聯(lián)系測(cè)量的方法，把地面控制點(diǎn)傳遞到井下。聯(lián)系測(cè)量采用一井定向的幾何方法，即聯(lián)系三角形法。為了提高測(cè)量精度，由井上向井下投點(diǎn)采用投點(diǎn)儀，或垂線進(jìn)行垂點(diǎn)，測(cè)角使用J2型經(jīng)緯儀，采用全員觀測(cè)9測(cè)回，測(cè)角中誤差為±1.8″，半測(cè)回歸零差限差12″，各測(cè)回互差限差為12″。量邊要用檢驗(yàn)合格的鋼尺，量距時(shí)要使用標(biāo)準(zhǔn)拉力，并記錄溫度，每條邊串尺十二次，讀數(shù)估讀至0.5mm，同一邊長(zhǎng)各次丈量之差不得大于1mm，符合要求后取算術(shù)平均值作為丈量結(jié)果，并求出算術(shù)平均中誤差為：式中： n——每邊丈量次數(shù) v——算術(shù)平均值與每次丈量結(jié)果之差5.15.4井下高程點(diǎn)的設(shè)置井下高程點(diǎn)是由地面控制點(diǎn)經(jīng)豎井導(dǎo)入的，首先在地面建立近井水準(zhǔn)點(diǎn)3個(gè)，并在井上向井下懸掛鋼卷尺，井上與井下分別架設(shè)的兩臺(tái)水準(zhǔn)儀同時(shí)進(jìn)行觀測(cè)，需進(jìn)行3次獨(dú)立觀測(cè)，每次錯(cuò)動(dòng)鋼尺3cm~5cm,當(dāng)高差誤差不大于3mm時(shí)，取其平均值使用。地下水準(zhǔn)點(diǎn)可于導(dǎo)線點(diǎn)設(shè)在一起。5.15.5頂管施工測(cè)量頂管施工采用激光指向儀進(jìn)行中線及高程控制，激光指向儀安裝在沉井井壁上，指向儀安裝要牢固，并進(jìn)行調(diào)試及檢驗(yàn)，當(dāng)確認(rèn)無誤后方可使用。由于管道施工采取長(zhǎng)距離頂進(jìn)，在施工過程中為保證管道中線及高程不發(fā)生較大偏差，施工中采取用測(cè)量?jī)x器勤復(fù)核的方法，對(duì)管道中心及高程進(jìn)行監(jiān)控，確保施工質(zhì)量。頂管機(jī)的垂直定位是依靠鉛錘和水平刻度板來實(shí)現(xiàn)的。頂管施工中的中線控制詳見頂管施工。5.15.6施工監(jiān)測(cè)在頂管工作坑及管道頂進(jìn)施工過程中，對(duì)工作坑周邊建（構(gòu)）筑物及管線沿線穿越的道路、房屋、電線桿等進(jìn)行監(jiān)測(cè)，防止塌陷事故發(fā)生。監(jiān)測(cè)頻率為每天早晚各一次，由專人進(jìn)行負(fù)責(zé)，沉降量超過20mm，立即上報(bào)項(xiàng)目總工，采取措施；沉降量超過50mm立即上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理，停工處理。第六章施工部署6.1項(xiàng)目管理組織網(wǎng)絡(luò)圖6.2勞動(dòng)力組織公司將配備經(jīng)驗(yàn)豐富的施工管理人員組成現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目組，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，合理安排各工種人員進(jìn)場(chǎng)施工。6.2.1勞動(dòng)力管理原則項(xiàng)目管理部責(zé)成各施工單位在勞動(dòng)力選擇時(shí)，除勞務(wù)單位必須具備《施工許可證》、《營(yíng)業(yè)執(zhí)照》、《資質(zhì)等級(jí)》外重點(diǎn)對(duì)下列各項(xiàng)進(jìn)行選擇：1）勞務(wù)單位的信譽(yù)，人員配套情況及近階段的實(shí)際表現(xiàn)。2）勞務(wù)單位的技術(shù)素質(zhì)，施工能力和施工質(zhì)量能否滿足需要。3）勞務(wù)單位以往完成的施工對(duì)象和合同履行能力。6.2.2勞動(dòng)力的實(shí)施對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工隊(duì)伍進(jìn)行嚴(yán)格的資格審查，施工班組必須配備兼職質(zhì)量員，隨做隨清。對(duì)已進(jìn)場(chǎng)的隊(duì)伍實(shí)施動(dòng)態(tài)的管理，不允許擅自擴(kuò)充和隨意抽調(diào)，以確保施工隊(duì)伍的素質(zhì)和人員相對(duì)穩(wěn)定。未經(jīng)項(xiàng)目管理部有關(guān)質(zhì)量、安全等方面培訓(xùn)的操作工人不許上崗，定期組織勞務(wù)班組干事活動(dòng)。凡進(jìn)場(chǎng)的勞務(wù)單位必須配備一定數(shù)量的專職協(xié)調(diào)質(zhì)量、安全的管理人員。加強(qiáng)對(duì)勞務(wù)單位的管理，各施工均有專人負(fù)責(zé)對(duì)勞務(wù)工進(jìn)行法制、規(guī)章制度、消防知識(shí)教育，對(duì)參加施工的勞務(wù)要進(jìn)行審查，登記造冊(cè)，發(fā)放臨時(shí)工作證。6.3擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備擬投入主要施工機(jī)械設(shè)備表名稱規(guī)格數(shù)量主要性能備注泥水平衡頂管設(shè)備Φ15001套額定功率90KW汽車起重機(jī)50t1臺(tái)汽車起重機(jī)20t1臺(tái)液壓注漿泵SYB-50/504臺(tái)額定功率20KW電焊機(jī)直流2臺(tái)額定功率30KW污泥泵Φ751臺(tái)額定功率3KW配電箱200kVA2只自卸車15t2輛高壓水泵1臺(tái)主要測(cè)量設(shè)備表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀J2臺(tái)12水準(zhǔn)儀S3臺(tái)13尼康全站儀GTS-6臺(tái)14激光經(jīng)緯儀NA2型臺(tái)15平板測(cè)微器GPM3臺(tái)1笫七章工程質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量目標(biāo)我公司根據(jù)工程的特點(diǎn)和業(yè)主確定的質(zhì)量目標(biāo)，組建項(xiàng)目經(jīng)理部，精心組織施工，在工程質(zhì)量上，嚴(yán)格遵循ISO9001:2000質(zhì)量管理體系。嚴(yán)格做好材料選擇、細(xì)心做好過程控制、精心做好成品保護(hù)，實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量總驗(yàn)收達(dá)到“合格”標(biāo)準(zhǔn)。7.2質(zhì)量保證體系本工程施工過程中實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人的質(zhì)量保證體系，項(xiàng)目總工程師為質(zhì)量工作的日常負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)工程質(zhì)量控制及管理工作。項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系框圖7.3質(zhì)量保證管理措施7.3.1執(zhí)行全員質(zhì)量控制以質(zhì)量目標(biāo)為核心，建立健全“全員質(zhì)量控制”領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)和配備各級(jí)質(zhì)量管理人員，堅(jiān)持持證上崗制度，實(shí)行責(zé)任到人的管理辦法。加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，遵守各項(xiàng)質(zhì)量管理制度；以提高技術(shù)素質(zhì)為中心，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，帶動(dòng)工程質(zhì)量到一個(gè)新階段。推行項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量負(fù)責(zé)制度，健全質(zhì)量控制體系，做到誰施工，誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量；有職就有權(quán)，層層為工程質(zhì)量把關(guān)，嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量一票否決制度，不合格產(chǎn)品不轉(zhuǎn)入下一道工序。實(shí)行“試驗(yàn)段”做法。每項(xiàng)工程全面施工前，首先安排“試驗(yàn)段”施工，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果制定切實(shí)有效的施工方案，指導(dǎo)全面施工。7.3.2施工組織設(shè)計(jì)、施工方案編制及審批制度在工程施工開始前，結(jié)合工程實(shí)際，在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，由項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)組織編寫《施工組織設(shè)計(jì)》。該施工組織設(shè)計(jì)的編制做到技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理、工藝先進(jìn)，有利于施工操作、提高質(zhì)量、加快進(jìn)度、降低成本。在工程開工前7天，將編制完成施工組織設(shè)計(jì)，分別報(bào)委托方及監(jiān)理。審批通過后的該施工組織設(shè)計(jì)即成為指導(dǎo)整個(gè)工程施工的綱領(lǐng)性文件。7.3.3優(yōu)選施工機(jī)械設(shè)備施工機(jī)械設(shè)備是工程建設(shè)中必不可少的設(shè)備，對(duì)工程項(xiàng)目的施工進(jìn)度和質(zhì)量均有直接影響，因此在工程實(shí)施前，從保證施工質(zhì)量的角度出發(fā)，本著因地制宜、因工程制宜，按照技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、生產(chǎn)上適用、性能上可靠、操作維修方便等原則，在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，由項(xiàng)目部辦公室負(fù)責(zé)選擇施工機(jī)械設(shè)備，使其滿足工程施工需要，保證工程質(zhì)量的可靠性。7.3.4現(xiàn)場(chǎng)材料質(zhì)量管理工程施工所需的原材料、構(gòu)配件等是工程施工的組成部分，材料質(zhì)量是工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，對(duì)于材料質(zhì)量著重從：（1）掌握材料信息，優(yōu)選供貨廠家。（2）合理組織材料供應(yīng)，按質(zhì)、按量、如期滿足工程需要，確保施工正常進(jìn)行。（3）合理組織材料使用，加強(qiáng)運(yùn)輸、倉(cāng)庫(kù)、保管工作，避免材料變質(zhì)，減少材料損失，確保材料質(zhì)量。（4）嚴(yán)格控制外加工、采購(gòu)材料的質(zhì)量：加強(qiáng)材料檢查、驗(yàn)收，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。各類建筑材料到場(chǎng)后組織有關(guān)人員進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，不合格者堅(jiān)決退貨。（5）搞好原材料復(fù)試工作：進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的各種原材料，由技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)在使用前嚴(yán)格按有關(guān)國(guó)家規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試不合格產(chǎn)品不得應(yīng)用于工程中。（6）加強(qiáng)對(duì)施工全過程中使用的各種原材料、半成品及預(yù)制件的控制做好各類資料的填寫收集、整理歸案工作，做到真實(shí)、齊全準(zhǔn)確。7.3.5測(cè)量復(fù)核制度（1）在施工組織設(shè)計(jì)中編制測(cè)量復(fù)核方案，明確復(fù)核內(nèi)容、部位、復(fù)核人員及復(fù)核方法，并在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行。（2）現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高、高程點(diǎn)均需在測(cè)量復(fù)核合格后方可使用，并填寫測(cè)量報(bào)驗(yàn)單報(bào)監(jiān)理。（3）工程施工中，未經(jīng)復(fù)核或復(fù)核不合格的均不得進(jìn)行下道工序施工。第八章確保工期的技術(shù)組織措施確?？偣て谀繕?biāo)實(shí)施是本投標(biāo)人施工期間的重要指導(dǎo)思想，為此我們從管理體系、施工安排、人員、材料、機(jī)械五方面擬定相應(yīng)保證措施。8.1管理體系保證措施8.1.1項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)、參與施工前的各項(xiàng)工作，使施工班子盡快熟悉工程特點(diǎn)、招標(biāo)方要求和投標(biāo)書內(nèi)容，以便認(rèn)真實(shí)現(xiàn)本投標(biāo)人的工期承諾。8.1.2加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工組織指揮，做到指揮正確、指揮得力、效率高、應(yīng)變能力強(qiáng)。以項(xiàng)目經(jīng)理為首的管理體系，決策重大施工問題，確定重大施工方案，全面負(fù)責(zé)施工進(jìn)度管理。及時(shí)分析影響進(jìn)度的因素，參考反饋信息，提出修改工期意見和改進(jìn)施工進(jìn)度的措施，保證工程始終圍繞目標(biāo)計(jì)劃進(jìn)行。8.1.3建立健全崗位責(zé)任制，施工人員定崗定責(zé)，嚴(yán)格技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝措施，明確施工紀(jì)律，按設(shè)計(jì)要求施工。8.1.4提請(qǐng)報(bào)檢的工序，必須做到自檢優(yōu)良，填好資料再報(bào)檢，減少驗(yàn)收環(huán)節(jié)中的耗時(shí)。8.1.5每周召開工地生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，每月召開一次生產(chǎn)計(jì)劃會(huì)，檢查上周（月）工程完成情況，制定本周（月）的工作計(jì)劃。8.2施工組織安排保證措施8.2.1管理原則：加強(qiáng)施工的動(dòng)態(tài)管理，積極采用新工藝、新設(shè)備，依靠科技加快施工進(jìn)度。8.2.2抓施工的程序化作業(yè)和標(biāo)準(zhǔn)化施工，通過合理的組織與正確的施工方法，盡快形成生產(chǎn)能力，提高施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量。8.2.3認(rèn)真做好工程的統(tǒng)籌、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃工作，科學(xué)組織、合理安排、均衡生產(chǎn)，充分考慮冬季施工的影響。找準(zhǔn)工期的關(guān)鍵線路并編制實(shí)施性的網(wǎng)絡(luò)施工計(jì)劃圖。8.2.4牢牢抓住關(guān)鍵工序的管理與施工，控制循環(huán)作業(yè)時(shí)間，減少工序銜接時(shí)間，提高施工效率。8.2.5據(jù)施工總進(jìn)度的要求，分別編制月、周施工生產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)施中對(duì)照檢查，找差距，找原因，完善管理，促進(jìn)施工。8.2.6人員、工期安排、設(shè)備配置上留有余地，在各種影響施工進(jìn)度的因素發(fā)生時(shí)，能通過調(diào)整資源來保證工期。8.2.7合理分解總進(jìn)度計(jì)劃，落實(shí)至每道工序，項(xiàng)目部每半月檢查一次，隨時(shí)調(diào)整。8.3人員保證措施8.3.1組織實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，又年富力強(qiáng)的管理人員和有施工經(jīng)驗(yàn)、戰(zhàn)斗力強(qiáng)的整建制施工隊(duì)伍，按照工程的需要統(tǒng)一部署，組建高效、精干的項(xiàng)目經(jīng)理部及作業(yè)隊(duì)。8.3.2投入本工程的管理人員均為本投標(biāo)人在職員工，且不兼任其他項(xiàng)目職務(wù)。8.3.3管理人員制定詳盡的崗位目標(biāo)職責(zé)及作息制度，有急事離開工地時(shí)，需請(qǐng)假并得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方能離開工地并安排其他人員接替其工作。8.3.4實(shí)際考察施工作業(yè)隊(duì)伍人員實(shí)際出勤人數(shù)，考核日工作完成量，對(duì)無法滿足工程需要的的施工作業(yè)隊(duì)伍立即調(diào)換，并充分備足后備施工作業(yè)隊(duì)伍。8.4材料保證措施8.4.1根據(jù)總施工計(jì)劃安排，制定相應(yīng)的材料采購(gòu)計(jì)劃表，列出大致材料到場(chǎng)的時(shí)間及數(shù)量，并有目地的聯(lián)系好相應(yīng)的材料供應(yīng)商。8.4.2根據(jù)每周的實(shí)際施工計(jì)劃，相應(yīng)制定每周的材料采購(gòu)計(jì)劃，并每天統(tǒng)計(jì)材料的庫(kù)存情況，及時(shí)調(diào)整，保證工程需要材料提前7天準(zhǔn)備到位。8.4.3高溫、雨季施工中，要超前考慮季節(jié)影響，施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備足夠的物資和人員，將高溫、雨季對(duì)施工的影響降低到最低限度。8.5設(shè)備保證措施8.5.1組織好施工機(jī)械、設(shè)備調(diào)運(yùn)，急用機(jī)械設(shè)備在一周之內(nèi)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，以滿足施工的需要。8.5.2按施工方案中的作業(yè)線配備數(shù)量充足、機(jī)況完好、搭配合理的機(jī)械設(shè)備，承擔(dān)本標(biāo)段施工任務(wù)。8.5.3加強(qiáng)對(duì)施工設(shè)備管、用、養(yǎng)、修的動(dòng)態(tài)管理，提高機(jī)械設(shè)備使用率，使機(jī)械設(shè)備安全、高效、低耗地運(yùn)行。8.5.4建立一支技術(shù)精、能吃苦的機(jī)械修理隊(duì)伍，提高機(jī)械設(shè)備的完好率，保證各機(jī)械化作業(yè)線的正常作業(yè)。8.5.5認(rèn)真按生產(chǎn)計(jì)劃編制機(jī)械配件計(jì)劃，超前定貨加工，并備有足夠的庫(kù)存量，保證機(jī)械配件供應(yīng)。第九章安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施在施工中貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國(guó)家和當(dāng)?shù)卣?、行業(yè)的有關(guān)法令和規(guī)章制度，項(xiàng)目的安全生產(chǎn)目標(biāo)為合格。9.1安全生產(chǎn)體系建立以企業(yè)法人為首的安全、文明生產(chǎn)保證體系。詳見下圖。安