地鐵施工技術(shù)培訓課件

地鐵

施工技術(shù)培訓2015年3月目錄車站施工工藝方法、特點明挖車站施工工藝流程及過程控制01車站施工工藝流程、特點車站施工的三種工藝工藝1---明挖法（有圍護結(jié)構(gòu)、無圍護結(jié)構(gòu)）工藝2---蓋挖法（蓋挖順做、蓋挖逆做、蓋挖半逆做）工藝3---淺埋暗挖法（從新奧法發(fā)展而來）工藝1、明挖法1.1定義：明挖法是先從地表面向下開挖基坑至設(shè)計標高，然后在基坑內(nèi)的預定位置由下而上地建造主體結(jié)構(gòu)及其防水措施，最后回填土并恢復路面。1.2特點：作為地鐵車站常用施工方法，具有施工作業(yè)面多、速度快、工期短、易保證工程質(zhì)量、工程造價低等優(yōu)點，1.3分類：明挖法施工基坑可以分為敞口放坡基坑和有圍護結(jié)構(gòu)的基坑兩類

明挖車站施工步序圖第一步：施工鉆孔灌注樁第二步：施工冠梁及擋墻第三步：開挖基坑，隨開挖隨架設(shè)支撐。第四步：施做底板墊層，鋪設(shè)防水層，施做結(jié)構(gòu)底板。第五步：拆除第三道支撐，鋪設(shè)邊墻防水層，施做地下二層邊墻，柱和樓板結(jié)構(gòu)。第六步：拆除第二道支撐，鋪設(shè)邊墻防水層，施做地下一層邊墻，柱和頂板結(jié)構(gòu)。第七步：施做頂板防水層、保護層第八步：拆除第一道支撐，回填基坑，恢復路面。蓋挖法是先蓋后挖，即先以臨時路面或結(jié)構(gòu)頂板維持地面暢通，再向下支護的基坑施工。施工基本流程：在現(xiàn)有道路上按所需寬度，以定型標準的預制棚蓋結(jié)構(gòu)（包括縱、橫梁和路面板）或現(xiàn)澆混凝土頂（蓋）板結(jié)構(gòu)置于樁（或墻）柱結(jié)構(gòu)上維持地面交通，在棚蓋結(jié)構(gòu)支護下進行開挖和施做主體結(jié)構(gòu)、防水結(jié)構(gòu)。然后回填土并恢復管、線、路或埋設(shè)新的管、線、路。最后恢復道路結(jié)構(gòu)。定義工藝2、蓋挖法工藝2、蓋挖法圍護結(jié)構(gòu)變形小，能夠有效控制周圍土體的變形和地表沉降，有利于保護臨近建筑物和構(gòu)筑物；基坑底部土體穩(wěn)定，隆起小，施工安全；施工空間大；蓋挖逆作法用于城市街區(qū)施工時，可盡快恢復路面，對道路交通影響較小?；炷两Y(jié)構(gòu)的水平施工縫的處理較為困難（易漏水）；暗挖施工難度大、費用高；每次分部開挖與澆筑或襯砌的深度，應綜合考慮基坑穩(wěn)定、環(huán)境保護、永久結(jié)構(gòu)形式和混凝土澆筑作業(yè)等因素來確定。特點工藝2、蓋挖法蓋挖法可分為蓋挖順作法、蓋挖逆作法及蓋挖半逆作法。目前，城市中施工采用最多的是蓋挖逆作法2.3分類：1.邊樁施工2.破路面挖土3.中間柱施工5.路面恢復通車6.挖地下一層土7.地下一層底板施工8.地下一層側(cè)墻施工9.挖地下二層土10.地下二層底板施工11.地下二層側(cè)墻施工12.地下二層地面工程施工完成4.頂板施工工藝3、淺埋暗暗挖法淺埋暗挖挖法可分分為柱洞洞法、洞洞樁法等等2.3分類：第Ⅰ步第Ⅰ步第Ⅱ步第Ⅱ步第Ⅲ步第Ⅲ步淺埋暗挖挖法—柱洞法柱洞法施施工步驟驟鋼管柱鋼管柱頂縱梁頂縱梁底縱梁底縱梁淺埋暗挖法—柱洞法柱洞法施工步驟驟鋼管柱鋼管柱頂縱梁頂縱梁底縱梁底縱梁第Ⅳ步縱梁拉壓桿淺埋暗挖法—柱洞法柱洞法施工步驟驟鋼管柱鋼管柱頂縱梁頂縱梁底縱梁底縱梁頂板第Ⅴ步第Ⅵ步淺埋暗挖法—柱洞法柱洞法施工步驟驟鋼管柱鋼管柱頂縱梁頂縱梁底縱梁底縱梁底板頂板淺埋暗挖法—柱洞法柱洞法施工步驟驟鋼管柱鋼管柱頂縱梁頂縱梁底縱梁底縱梁第Ⅶ步第Ⅶ步第Ⅷ步第Ⅷ步第Ⅸ步第Ⅸ步底板頂板淺埋暗挖法—柱洞法柱洞法施工步驟驟鋼管柱鋼管柱頂縱梁頂縱梁底縱梁底縱梁底板底板拱墻拱墻底板頂板淺埋暗挖法—柱洞法柱洞法施工步驟驟淺埋暗挖法—洞樁法5洞樁法：其主要要原理是在車站站立柱和邊墻的的頂部和底部施施作小導洞，通通過導洞采用樁樁基的施工方法法施作車站立柱柱和邊墻，而后后小斷面開挖施施作車站頂板，，最后在車站頂頂板的保護下開開挖車站主體并并進行車站其余余結(jié)構(gòu)的施工。。洞樁法施工中車車站的主體工程程的開挖在車站站頂板的保護下下進行，施工較較為安全，并能能有效的控制地地表的沉降。施工條基梁、邊邊樁；施工中柱柱底梁、鋼管柱柱；回填邊樁與與小導洞間空隙隙。淺埋暗挖法—洞樁法洞樁法施工步驟驟施工邊樁上頂梁梁、施工中柱頂頂梁；回填頂梁梁下與小導洞間間空隙。洞樁法施工步驟驟淺埋暗挖法—洞樁法回填頂梁上與小小導洞間空隙；；而后對稱開挖挖邊拱部。洞樁法施工步驟驟淺埋暗挖法—洞樁法破除小導洞初支支，左右對稱襯襯砌邊拱部；而而后開挖中拱部部。洞樁法施工步驟驟淺埋暗挖法—洞樁法破除小導洞初支支，襯砌中拱部部。洞樁法施工步驟驟淺埋暗挖法—洞樁法開挖站廳層土方方，施工中板。。洞樁法施工步驟驟淺埋暗挖法—洞樁法施工站廳層側(cè)墻墻。洞樁法施工步驟驟淺埋暗挖法—洞樁法開挖站臺層土方方，施工底板。。洞樁法施工步驟驟淺埋暗挖法—洞樁法洞樁法施工步驟驟施工站臺層側(cè)墻墻。淺埋暗挖法—洞樁法施工站臺板。洞樁法施工步驟驟淺埋暗挖法—洞樁法2、地鐵明挖車站站施工工藝流程圍護結(jié)構(gòu)及冠梁梁施工接地網(wǎng)施工基坑底驗收墊層施工防水鋪設(shè)負二層底板施工鋼筋綁扎、支架、模板安裝、砼澆注負二層側(cè)墻施工鋼筋綁扎、支架、模板安裝、砼澆注中板施工鋼筋綁扎、支架、模板安裝、砼澆注負一層側(cè)墻施工鋼筋綁扎、支架、模板安裝、砼澆注頂板施工鋼筋綁扎、支架、模板安裝、砼澆注基坑土方開挖主體結(jié)構(gòu)施工土方開挖第一層土方開挖基坑降水支撐架設(shè)樁間噴砼土方開挖第二層土方開挖基坑降水支撐架設(shè)樁間噴砼土方開挖第三層土方開挖基坑降水支撐架設(shè)樁間噴砼土方開挖第四層土方開挖基坑降水支撐架設(shè)樁間噴砼基坑底降水井封閉下導管測定樁位開始填寫鉆孔樁記錄挖埋鋼護筒鉆機就位、位置校正場地平整監(jiān)測孔身、孔徑、垂直度鉆孔就位對中填寫記錄終孔抽漿清孔鋼筋原材料試驗及制作吊車配合鋼筋籠制作導管拼裝砼灌注拆除鋼護筒成樁養(yǎng)護測樁頂標高、切樁頭成樁驗收樁孔鉆進吊車配合制作砼試件輸送混凝土砼試塊試驗填寫現(xiàn)場記錄鉆孔灌注樁施工工藝流程圖鉆孔灌注樁施工工：場地平整：平整整場地，以控制制鉆孔標高。清清除地下障礙物物，查明地下管管線等原有設(shè)施施，松軟地段，，可用鋼板或墊墊木作為墊板，，確?，F(xiàn)場開工工具備“三通一一平”（即水通通、電通、路通通、場地平）。。場地平整完畢注：為保證圍護護結(jié)構(gòu)不侵豎井井內(nèi)凈空，考慮慮把鉆孔樁中心心線按設(shè)計位置置外放5cm。十字交叉法控制樁位中心護筒樁位中心樁中心樁位放樣

測量放樣，地面按設(shè)計標高進行測量放線，確定樁位，用十字線法進行樁位控制，做好樁位的軸線標記和樁位的測量放樣，并進行復核報驗，作出復核記錄，經(jīng)復核確認樁位的軸線正確無誤。

樁定位開鉆

護筒采用8mm厚的鋼板加工卷制，高度1.5m，現(xiàn)場采用的是2節(jié)焊接的護筒，高度為3m，護筒內(nèi)徑比鉆頭大200mm。

護筒按照設(shè)計樁位中心線外放5cm埋設(shè)，護筒中心對正測定的樁位中心，埋設(shè)深度2.8m，然后復核校正，其定位誤差不大于20mm。用粘土回填夯實避免護筒位移、掉落，以保證其垂直度并防止泥漿流失。從定位到下護筒共約10分鐘。埋設(shè)護筒護筒的頂部開設(shè)設(shè)1～2個溢漿口口，溢漿口高出出地面，使溢流流泥漿經(jīng)泥漿溝溝排入臨時匯漿漿池，通過泥漿漿泵回收至沉淀淀池，減少對場場地的污染。護筒8mm鋼板溢漿孔護筒埋設(shè)完成后后十字交叉法再再次核實樁位中中心護筒埋設(shè)時需高高出地面20cm鉆機就位：鉆機移至孔邊，，調(diào)整鉆機位置置，使鉆機垂直直度符合設(shè)計要要求，同時使鉆鉆頭底部中心與與樁位中心重合合,如有傾斜或位移移，應及時糾正正，合格后經(jīng)值班人員及監(jiān)監(jiān)理同意方可開開鉆。鉆孔施工工采用跳樁施工工法，并保證相相鄰兩鉆孔樁施施工時間間隔大大于24h。鉆機就位鉆進：鉆孔時要保證鉆鉆頭對準樁位，，預防孔斜和樁樁位偏差，鉆機機要輕壓慢轉(zhuǎn)慢慢慢進入，待鉆鉆頭全部進入地地面后方可加速速鉆進。為保證鉆孔的垂垂直度，在鉆進進過程中，利用用線墜調(diào)整鉆桿桿垂直。開孔時時做到穩(wěn)、準、、慢，鉆進速度度根據(jù)土層類別別，孔徑大小，，鉆孔深度來確確定。當土層為卵石石層，而且粒徑徑較大時需要換換螺旋鉆頭將卵卵石攪碎抓出。。鉆孔至設(shè)計高高程后應及時進進行清孔處理。。清孔要徹底，，以避免隔時間間太長以至于泥泥漿沉淀。一般情況，粘土土層開挖時間約約3分鐘/米，砂卵石層10分鐘/米，前提無大的的卵石阻擋開挖挖，開挖時一鉆鉆大約進尺50cm。鉆進在鉆進過程中，，如發(fā)現(xiàn)斜孔、、彎孔、縮頸、、塌孔冒漿等情情況立即停止鉆鉆進，采取下列列措施處理：1、當鉆孔傾斜斜時，可反復掃掃孔修正，如糾糾正無效，在孔孔內(nèi)回填土至偏偏孔處以上0.5m，再重新新鉆進；2、鉆孔過程中中如遇坍孔，立立即停鉆，并回回填粘土，待孔孔壁穩(wěn)定后再鉆鉆；成孔時特殊情況況的處理1、鉆孔達到設(shè)計標標高后，對孔深深、孔徑進行檢檢查，符合規(guī)范范要求后方可清清孔，準備下鋼鋼筋籠?？咨畈刹捎脺y繩進行測測量，測繩必須須經(jīng)常進行校正正、修訂，以保保證測量準確。。孔徑采取下探探孔器的方法進進行檢查，探孔孔器直徑為鋼筋筋籠直徑+0.1m，探孔器器的長度為設(shè)計計直徑的4～6倍。成孔深度度和孔徑不小于于設(shè)計值，泥漿漿比重、含砂率率及粘度由試驗驗人員在現(xiàn)場進進行測定，泥漿漿比重為1.05～1.20g/cm3以以內(nèi)，含砂率小小于4%，粘度度為16～22s，以上均符符合要求后，并并經(jīng)監(jiān)理工程師師驗收合格后，，才允許鉆機移移位，并準備清清孔、下鋼筋籠籠。2、清孔可采用用抽漿方法，在在清孔排渣時，，必須保證孔內(nèi)內(nèi)水頭高度，防防止塌孔。清孔孔后孔底沉渣厚厚度不大于100mm，合格格后在孔底提出出泥漿式樣進行行性能指標試驗驗，試驗結(jié)果必必須符合相關(guān)技技術(shù)標準要求。。成孔檢測孔深檢測吊放鋼筋籠：鋼筋籠吊放前應應焊保護層鋼筋筋，需要綁扎深深測管時按相關(guān)關(guān)規(guī)定綁扎；吊吊放時要對準孔孔位，吊直扶穩(wěn)穩(wěn)，緩慢下沉，，鋼筋籠放到設(shè)設(shè)計位置時，應應立即固定，防防止上浮。吊鋼筋籠具體步步驟：1、掛鉤位置：2個鉤即1主鉤和1副鉤，6個吊點：從樁頭頭開始用主鉤在在①0.6m處下2個對稱吊點、在在②7.5m處下2個對稱吊點；副副鉤在③12m和④19m處各一個吊點。（如右圖示）吊鋼筋籠（詳解見下頁）③①②④主鉤副鉤2、起吊過程：1）首先大小鉤一一起平穩(wěn)起吊，，使得鋼筋籠離離水平地面1m左右，開始上提提大鉤，大鉤快快起，使得鋼筋筋籠由水平變?yōu)闉榇怪?；小鉤慢慢起，確保鋼筋筋籠離地50cm以上即可。鋼筋籠平穩(wěn)起吊吊2）當鋼筋籠垂直直以后，先摘除除19m處④掛鉤，由工工人拉拽著鋼絲絲繩直至鋼筋籠籠對準樁位，開開始下放鋼筋籠籠，當?shù)竭_12m處時用100mm鋼管橫穿鋼筋籠籠，固定在護筒筒上，摘除12m處的③掛鉤；繼繼續(xù)下放至7.5m處時再次用100mm鋼管橫穿鋼筋籠籠，摘除7.5m處的②2個對稱的掛鉤，，然后將兩掛鉤鉤連在一起，讓讓大鉤上提，使使得摘除的鋼絲絲繩由4個吊點變?yōu)?個吊點；注：鋼筋籠從地地面起吊直至垂垂直需要6分鐘左右，下放放鋼筋籠到指定定位置需要10分鐘左右。下放放鋼筋籠若有深深測管需將深測測管靠近迎土面面，以便日后觀觀測。鋼筋籠垂直吊吊起3）繼續(xù)下放，，至0.6m處時再次用鋼鋼管橫穿鋼筋筋籠，摘除掛掛鉤，換上之之前焊好的吊吊鉤（由于鋼筋籠離離樁底均有一一定的距離，，待就位到正正確位置后，，用2根Φ25鋼筋做吊鉤鉤鉤住籠頂加強強箍），用掛掛鉤掛在吊鉤鉤上，繼續(xù)下下放直到到達達指定標高位位置，還用鋼鋼管固定，準準備后期灌注注混凝土。待待樁芯混凝土土具有一定強強度，再去掉掉掛鉤。吊鉤：吊鉤上端每小小格寬度為10cm，下端的鋼筋筋長度根據(jù)護護筒標高到鋼鋼筋籠頂端鋼鋼筋的標高差差值來確定，，需要多長就就焊接多長。。換吊鉤自制吊鉤注漿導管下放放：注漿管規(guī)格為為底管4m，其余均為3m，現(xiàn)場為便捷捷施工共設(shè)有有4節(jié)：分別為1節(jié)4m管，2節(jié)6m管，1節(jié)7m管。下放順序：1、先放好注漿漿導管架，2、下放7m長管，3、下放6m導管，4、下放6m導管，5、下放4m導管，6、放注漿斗。。待一切準備備就緒，放好好泥漿泵就可可以開始灌注注混凝土。注漿管下放注漿管澆筑混凝土灌注混凝土：：成孔檢測完畢畢后，應在4h內(nèi)用Φ300mm鋼管灌注水下下混凝土。使使用前對導管管連接處嚴格格檢查，確保保不漏水漏氣氣。導管下置置時絲扣連接接處嚴格檢查查，必須上緊緊，防止漏水水。注：下入孔孔內(nèi)導管的底底部應距離孔孔底0.3~0.5m左右，灌混凝凝土過程中途途不能停頓，，需要時常檢檢查混凝土面面上升高度，，檢查埋置深深度。注意管管底要埋在混混凝土面以下下，避免斷樁樁現(xiàn)象。導管管提升應保持持居中，防止止刮碰鋼筋籠籠，拆下導時時要及時清理理干凈。灌注前測孔深灌注過程：整個過程分4次完成灌注：：第一次灌6m3需要10分鐘左右，第第二次灌4m3需要6分鐘左右，第第三次灌5m3需要8分鐘左右，最最后一次灌3m3需要5分鐘左右。灌灌灰時一定要要注意灌注速速度，以免鋼鋼筋籠上浮。。灌注時要注注意樁頭處的的灰面標高，，比鋼筋籠鋼鋼筋頂端要高高出20cm作為樁頂保護護層。灌注一一次順利的情情況下30分鐘內(nèi)可以完完成?；炷僚c導管管的位置：導管與混凝土土的位置決定定著樁質(zhì)量的的好壞和有無無斷樁情況的的發(fā)生。由于于泥漿護臂，，空內(nèi)有大量量泥漿，灌注注混凝土時，，確保下放鋼鋼筋籠后成渣渣厚度不超過過20cm，灌注時導管管底端必須在在混凝土面一一下3m左右，不得低低于2m，確保灌灰時時樁的連續(xù)性性。直徑為1m的樁，灌注1m需要混凝土0.785m3。拔導管：拔管時，用測測繩測量灰面面高度，根據(jù)據(jù)高度決定拔拔管的時機。。1、灌注6m3混凝土時拔第第一次管，4m的管，混凝土土面高7.6m，拔出4m管后注漿管深深入混凝土內(nèi)內(nèi)3.6m；灌注砼時用測測繩測混凝土土面深度，混混凝土方量夠夠了就該準備備第一次拔管管第一次拔管2、灌注4m3混凝土時拔第第二次管，6m的管，混凝土土面高12.7m，拔出6m管后注漿管深深入混凝土內(nèi)內(nèi)2.7m；測量混凝土面面高度，準備備第二次拔管管第二次拔管3、灌注5m3混凝土時拔第第三次管，6m的管，混凝土土面高19m，拔出6m管后注漿管深深入混凝土內(nèi)內(nèi)3m；4、灌注3m3混凝土即灌注注完成后拔第第四次管，拔拔出7m管。此時混凝凝土灌注完成成，拔管也結(jié)結(jié)束了，四次次拔管時間大大約8分鐘。再吊走走注漿管架，，拔出護筒，，打樁就基本本結(jié)束了，就就?；靥盍?。。?；靥睿捍驑督Y(jié)束后一一般12小時以后才可可回填，此時時混凝土強度度才基本滿足足。第三次拔管基坑開挖前準準備工作1、待主體圍護護結(jié)構(gòu)混凝土土達到設(shè)計強強度，冠梁已已閉合。2、技術(shù)交底已已按要求完成成3.工程安全、質(zhì)質(zhì)量保證體系系及制度的建建設(shè)已完善。。4.起重吊裝設(shè)備備專項安裝方方案編制、審審批、報驗及及備案手續(xù)已已完成。5.安全專項施工工方案通過評評審并按專家家意見修改完完善。6.監(jiān)控量測方案案、監(jiān)測點布布設(shè)及初始值值的采集已按按要求完成。。7．地下的管線線、建構(gòu)筑物物、設(shè)施等現(xiàn)現(xiàn)狀與隧道的的關(guān)系進行詳詳細的勘察，，并制定了處處理措施.。8．需就地保護護的管線制定定專項的保護護方案，標示示、標牌完整整且責任到人人。9．降水井布置置按方案要求求且完成施工工，抽排水及及含砂量的控控制措施已完完善，水位降降至底板以下下0.5m。10．應急救援物物資按要求配配置到位。11．對施工過程程中存在隱患患的建（構(gòu)））筑物，在地地方政府部門門的協(xié)調(diào)下完完成建（構(gòu)））筑的現(xiàn)狀調(diào)調(diào)查和評估。。1、施工鉆孔樁樁2、第一層土方方開挖3、施工冠梁4、第二層土方方拉槽5、第一道鋼支支撐架設(shè)6、臺階土方開開挖、噴射砼砼7、第三層土方方拉槽8、臺階土方開開挖、噴射砼砼9、第四層土方方拉槽10、第二道鋼支支撐架設(shè)11、臺階土方開開挖、噴射砼砼12、第五層土方方拉槽13、第三道鋼支支撐架設(shè)14、臺階土方開開挖、噴射砼砼15、人工清底基坑土方開挖挖橫剖面圖φ1200@2000/22002.3基坑開挖基坑開挖施工工縱剖面圖基坑開挖原則則：車站土方開挖挖采用“縱向向分段，豎向向分層，中部部拉槽”的方方法?；邮┦┕ぶёo充分分考慮土的時時空效應，隨隨挖隨支護，，支撐隨挖隨隨撐，快挖快快撐?；娱_挖過程程主要工序基坑開挖過程程中主要包含含以下工序：：冠梁以上土土方開挖樁頭鑿除及冠冠梁、擋土墻墻施工冠冠梁以下土方方開挖鋼支撐及樁間間噴射砼施工工開開挖挖至基底進行行人工清底基底驗槽。。土方開挖與支支護施工是為結(jié)構(gòu)施工工創(chuàng)造工作面面的重要環(huán)節(jié)節(jié)，也是整個個工程施工過過程中最容易易出現(xiàn)事故的的環(huán)節(jié)，也是是工程成敗的的重要環(huán)節(jié)。。通常開挖與與支護是密不不可分的，無無論是錨索支支護還是支撐撐支護，必須須保證及時支支護?；娱_挖過程程中各工序應應注意的事項項：冠梁頂部土方方采用機械開開挖部位僅限限于基坑范圍圍內(nèi)部，樁體體以外嚴禁采采用機械進行行開挖。樁間及樁背后后土方采用人人工進行開挖挖，開挖前采采用紅色油漆漆標注冠梁底底部標高，以以防超挖。冠梁底以上部部分樁體砼可可采用機械（（空壓機）或或人工進行破破除，但是不不能采用破碎碎錘進行破除除，以免破壞壞樁體質(zhì)量。。冠梁底以上部部分樁體砼破破除完成后澆澆筑冠梁墊層層砼，拆除墊墊層頂面的樁樁體砼進行修修整。修整完完畢后及時請請檢測單位進進行樁體質(zhì)量量檢測。2.4主體結(jié)構(gòu)施工工2.4.1主體結(jié)構(gòu)施工工流水段分段段原則根據(jù)設(shè)計及相相關(guān)規(guī)范要求求劃分施工單單元，設(shè)置縱縱向施工縫，，施工縫設(shè)置置原則為：1、在滿足規(guī)范范、方便施工工的前提下，，盡量少留或或不留施工縫縫。2、施工縫位置置避開出入口口、風井及結(jié)結(jié)構(gòu)預留洞口口等，以保證證施工縫的整整體性。3、每個施工單單元長度宜在在15m~20m左右，即兩個個軸跨長度。。4、在多跨結(jié)構(gòu)構(gòu)段設(shè)于結(jié)構(gòu)構(gòu)柱間受力較較小部位，即即梁跨的1/3~1/4處。接地網(wǎng)施工墊層施工下立柱、下側(cè)側(cè)墻澆注頂板澆注頂板保護層砼砼搭設(shè)中板模板板支撐腳手架架拆除頂板、中中板腳手架底板、底縱梁梁及部分側(cè)墻墻底板防水層下側(cè)墻防水層層上側(cè)墻防水層層頂板防水層搭設(shè)中板模板板支撐腳手架架中板澆注上立柱、上墻墻澆注頂板回填車站主體結(jié)構(gòu)構(gòu)施工流程框框圖經(jīng)自檢合格后后邀請質(zhì)檢站站、設(shè)計單位位、勘察單位位、業(yè)主單位位、監(jiān)理單位位、第三方監(jiān)監(jiān)測單位與施施工單位一起起對基底情況況進行現(xiàn)場查查驗，合格后后方可進行結(jié)結(jié)構(gòu)墊層等施施工工序。開挖至基底標標高后布設(shè)網(wǎng)網(wǎng)格線進行基基底承載力自自檢。2.4接地網(wǎng)施工施工工藝1、水平接地體體的埋設(shè)深度度為車站結(jié)構(gòu)構(gòu)底板墊層下下0.6m的土壤中，在在反梁等局部部結(jié)構(gòu)下沉處處埋深可以適適當減小，但但也要保證水水平接地體與與反梁的相對對位置。水平平接地體四周周外緣圓弧半半徑要求不小小于5m。2、水平接地體體、垂直接地地體、接地引引出線之間的的連接采用放放熱熔焊。3、接地網(wǎng)敷設(shè)設(shè)應分段進行行，外圈水平平接地體、接接地引出線、、以及聯(lián)系兩兩者的均壓帶帶為50mm×5mm銅排，水平接地之之間設(shè)連接帶，連連接帶采用50mm×5mm的扁銅。垂直接地地采用連鑄銅包鋼鋼接地極。4、接地引入線采用用50mm×5mm的扁銅，在穿越結(jié)結(jié)構(gòu)底板時，要求求做絕緣和防水處處理。綜合接地裝裝置的接地引入線線伸出結(jié)構(gòu)底板部部分的長度為500mm，并在引入線端頭頭開直徑為13mm的孔洞。為防止結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋發(fā)生電化化學腐蝕，用絕緣緣熱縮帶進行絕緣緣處理，同時為防防止地下水滲入結(jié)結(jié)構(gòu)底板，引出線線上安設(shè)止水環(huán)，，填充環(huán)氧樹脂。。5、完成車站接地網(wǎng)網(wǎng)的三分之一施工工完后進行接地電電阻測試，以便預預測整個接地裝置置的接地電阻是否否滿足國家相關(guān)標標準規(guī)定及設(shè)計有有關(guān)規(guī)定，如果推推算不滿足要求可可做其他措施處理理。6、水平接地網(wǎng)溝用用粘性土回填密實實后方可進行下道道工序（底板墊層層）的施工。開挖至基底標高后后布設(shè)網(wǎng)格線進行行基底承載力自檢檢。接地網(wǎng)引出線端子子底板澆筑前引出線線端子涂抹降阻劑、采用用粘土回填銅排溝溝槽2.5主體結(jié)構(gòu)施工工藝藝2.5.1防水工程地下結(jié)構(gòu)防水設(shè)計計都遵循“以防為為主、剛?cè)峤Y(jié)合、、多道防線、因地地制宜、綜合治理理”的原則。而針針對不同地區(qū)的氣氣候，防水層應吸吸取國內(nèi)外類似工工程結(jié)構(gòu)防水的經(jīng)經(jīng)驗，以便達到技技術(shù)先進、經(jīng)濟合合理、安全適用，，確保防水目的。。工程中使用的防水水材料應通過國家家指定的質(zhì)檢部門門的檢測和鑒定，，其性能應符合國國家標準、行業(yè)標標準，且能滿足本本工程施工特點、、氣候條件、水文文地質(zhì)條件和變形形等要求。根據(jù)不不同的結(jié)構(gòu)形式和和施工方法選用相相適應的防水材料料。所選用的防水水材料應有良好的的防滲性能，對環(huán)環(huán)境無污染，阻燃燃性、耐腐蝕、耐耐久性能好，并且且易于操作。防水施工1、基面處理要求混凝土墊層和圍護護樁表面不得有明明水，否則應進行行堵漏處理，待基基層表面無明水時時，再做找平層。。找平層采用1：2.5的普通水泥砂漿，，厚度不得小于20mm。找平層表面應平整整，其平整度用2m的靠尺進行檢查，，直尺與基層的間間隙不超過5mm，且只允許平緩變變化。找平層表面、干燥燥，不得有明水流流，允許出現(xiàn)局部部潮濕部位，不得得有酥松、掉灰、、空鼓、裂縫、剝剝落和污物等部位位存在。左右陰角部位均采采用1：2.5的水泥砂漿做成50mm×50mm的鈍角或R≥5cm的圓角。2、外包防水層工藝流程：清理基基層、防水砂漿找找平—陰陽角部位進行倒倒角處理（倒角50×50mm）-在陰陽角部位鋪設(shè)設(shè)附加層—預鋪防水卷材—接縫處理—滾壓卷材、排氣壓壓實—撕去表面隔離紙—節(jié)點加強處理—撒防粘隔離粉（水水泥）—綁扎鋼筋—檢查修補—質(zhì)量驗收。施工要點：基層要求：基層表表面應先作處理，，側(cè)墻采用20mm厚的防水砂漿找平平，使基層堅實、、潔凈，無明水。。鋪設(shè)前，對基面面的粗糙部位、凹凹凸不平處、外露露的鋼筋、鐵絲等等進行處理。防水砂漿找平層施施工a.施工前用凈水潤濕濕混凝土表面，做做到混凝土表面堅堅實、平整、潔凈凈、無油污、無灰灰塵。b.水泥砂漿分段鋪抹抹，表面壓光，總總厚度不小于20mm。基層面陰角均采采用1：2.5水泥砂漿做成5050mm的倒角。c.找平層表面應平整整，其平整度用2米靠尺進行檢查，，直尺與基層的間間隙不超過5mm，且只允許平緩變變化。預鋪自粘防水卷材材：將自粘卷材預預鋪在平面基層上上，預鋪時不撕去表面面的隔離紙，待澆澆筑砼之前撕去隔隔離層，防止土污污染。輥壓卷材：邊施工工邊滾壓卷材，以以排除卷材下表面面的空氣。接縫處理：相鄰卷卷材之間接縫采用用搭接方法，搭接接寬度長邊、短邊邊均為100mm（立面120mm）；為保證防水質(zhì)質(zhì)量，在接縫處應應采取加熱措施，，并用配套密封膏膏密封卷材搭接縫縫口。鋪貼立面卷卷材時，可根據(jù)立立面高度采取臨時時釘固措施，并在在卷材收口處，進進行密封。相鄰兩幅卷材接縫縫應錯開，錯開位位置距結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處處不應小于600mm。在結(jié)構(gòu)立面與平面面的轉(zhuǎn)角處，防水水板接縫留在平面面，距轉(zhuǎn)角不小于于600mm。防水層一次鋪設(shè)長長度根據(jù)混凝土流流水段長度確定，，鋪設(shè)前，先行試試鋪，并加以調(diào)整整。2.5.2鋼筋工程鋼筋應堆放在便于于吊裝、加工場地地上，并用砼或工工字鋼制成寬200mm，高300mm的長條墩，鋼筋分分規(guī)格放在長條墩墩上，用鋼牌標明明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地地、檢驗狀態(tài)，并并設(shè)專人管理。運運至到現(xiàn)場加工場場地的每批鋼筋，，必須附出廠合格格證和試驗報告單單，并按規(guī)定進行行機械性能試驗，，合格后方可投入入使用。鋼筋必須先由專職職放樣員按設(shè)計施施工圖和規(guī)范要求求編制鋼筋下料表表，經(jīng)項目總工程程師審核，按復核核料單制作。鋼筋筋加工的形狀、尺尺寸必須符合設(shè)計計要求。鋼筋表面面必須做到潔凈、、無損傷，油漬、、漆污和鐵銹等，，若有在使用前要要清除干凈。帶有有粒狀和片狀銹的的鋼筋不得使用,鋼筋加工時在加工工廠進行盤條的拉拉直和二級鋼筋的的下料工作，鋼筋筋切斷和彎曲時要要注意長度的準確確，彎曲后平面上上沒有翹曲不平現(xiàn)現(xiàn)象，鋼筋彎曲點點處不得有裂縫。。對于Ⅱ級鋼筋不能反復彎彎曲。鋼筋加工成半成品品后，要按類別、、直徑、使用部位位掛好標志牌，并并分類堆放整齊，，使用時才吊運送送至使用部位。1、底板鋼筋綁扎扎主體結(jié)構(gòu)板加設(shè)設(shè)馬凳鐵以固定定鋼筋網(wǎng)的位置置（如圖7－1鋼筋安裝示意圖圖）。底板鋼筋筋大于Φ20的鋼筋，采用直直螺紋套管連接接，在同一位置置的鋼筋連接面面積不得超過該該位置鋼筋總面面積的50％，底板上層鋼鋼筋在軸線處連連接，底板下層層鋼筋在跨中處處連接。底板鋼鋼筋縱橫交叉點點用20號鐵絲間隔綁扎扎。2、墻、柱插筋先由測量員按圖圖紙放出墻、柱柱位置線。由于于車站層高較高高，其墻柱筋還還需二次連接。。墻水平筋先綁綁扎至外墻施工工縫以上1000mm處，施工縫以上上墻體豎向筋用用水平筋按間距距1000mm臨時綁扎固定好好。3、墻鋼筋綁扎墻豎向鋼筋放在在內(nèi)側(cè)，水平鋼鋼筋放在外側(cè)，，上下及兩端二二排鋼筋交叉點點每點扎牢，中中間部分每隔一一根相互成梅花花式扎牢。兩層層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)設(shè)置S型拉筋。4、柱鋼筋綁扎先搭設(shè)綁扎柱筋筋用的臨時腳手手架，綁扎操作作者應配戴相應應的安全器材，，柱主筋根部與與上口要增設(shè)限限位箍，確保位位置準確。柱筋筋豎向接頭位置置必須錯開。施施工時將箍筋套套在柱上，逐組組綁扎牢固，箍箍筋的彎鉤疊合合處要交錯布置置在四周縱向鋼鋼筋上。柱拉筋筋加工成S型，兩端彎鉤轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角均135°，以滿足抗震要要求。5、梁板鋼筋綁扎扎梁筋綁扎在梁底底模安裝好后進進行，梁縱向受受力鋼筋出現(xiàn)雙雙層或多層排列列時，兩排鋼筋筋之間墊直徑25mm的短鋼筋，箍筋筋的彎鉤疊合處處交錯設(shè)置。①梁板鋼筋交交叉點采用22號鐵絲扎牢，梁梁板鋼筋綁扎時時，配置的鋼筋筋級別、直徑、、根數(shù)和間距要要符合設(shè)計要求求，綁扎的鋼筋筋網(wǎng)不得有變形形，松脫現(xiàn)象。。②上層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片必須墊以足足夠的Φ20鋼筋馬蹬，間距距1m，梅花形布置，，以保證鋼筋網(wǎng)網(wǎng)標高的準確，，鋼筋網(wǎng)片綁扎扎前必須先彈線線，以保證鋼筋筋順直，間距均均勻。馬鐙筋底板鋼筋綁扎防止鋼筋污染832碗扣式鋼管支撐撐架848586874支架；5連接件（水平拉拉桿）；6底座；7支架立柱；8早拆模板體系或或頂托；9橫向剪刀撐；10縱向剪刀撐；11水平剪刀撐；12砼梁；13砼板7654891011121388當采用扣件式鋼鋼管作立柱支撐撐時，其構(gòu)造與與安裝應符合下下列規(guī)定：1鋼管規(guī)格、間距距、扣件應符合合設(shè)計要求。每每根立柱底部應應設(shè)置底座及墊板，墊板厚厚度不得小于50mm。2鋼管支架立柱間間距、掃地桿、、水平拉桿、剪剪刀撐的設(shè)置應應符合本規(guī)范第第6.1.9條的規(guī)定。當立立柱底部不在同同一高度時，高高處的縱向掃地地桿應向低處延延長不少于2跨，高低差不得得大于1m，立桿距邊坡上上方邊緣不得小小于0.5m。3立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接接扣件連接，相相鄰兩立柱的對對接接頭不得在在同步內(nèi)，且對對接接頭沿豎向向錯開的距離不不宜小于500mm，各接頭中心距距主節(jié)點不宜大大于步距的1/3。4嚴禁將上段的鋼管立立柱與下段鋼管管立柱錯開固定定在水平拉桿上上。89絲桿伸出長度過長，無法保證垂直傳力90端部扣件蓋板的的邊緣至桿端距距離太小腳手架搭設(shè)支架架注意事項（1）兩根相鄰縱向向水平桿的接頭頭不應設(shè)置在同同步或同跨內(nèi)，，不同步或不同同跨兩個相鄰接接頭在水平方向向錯開的距離不不應小于500mm；各接頭中心至至最近主節(jié)點的的距離不應大于于縱距的1/3。（2）滿堂支撐架的的可調(diào)底座、可可調(diào)托撐螺桿伸伸出長度不宜超超過300mm，插入立桿內(nèi)