制藥廠設(shè)備安全管理

設(shè)備及電氣安全管理主講人:XXX1、用電安全2、靜電的危害及消除3、設(shè)備安全管理4、特種設(shè)備安全管理目錄設(shè)備安全管理三、設(shè)備安全管理（一）化工管路安全及預(yù)防1、化工管道系統(tǒng)的火災(zāi)爆炸事故類型分析（1）泄露引起火災(zāi)爆炸化工管道大多輸送易燃易爆介質(zhì)，管道破裂泄露時(shí)極易導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸事故。管道經(jīng)常發(fā)生破裂泄露的部位主要有與設(shè)備連接的焊縫處、閥門密封墊片處、管段的變徑和彎頭處、管道閥門、法蘭、長期接觸腐蝕性介質(zhì)的管段等。造成泄漏的原因有管道質(zhì)量因素、管道工藝因素、操作失誤以及外來因素破壞。設(shè)備安全管理（2）管道內(nèi)形成爆炸性混合物在停車檢修和開車時(shí)，未對關(guān)傲進(jìn)行置換，或采用非惰性氣體置換，或置換不徹底，空氣混入管道內(nèi)，形成爆炸性混合物；檢修時(shí)在管道上未堵盲板，致使空氣與可燃?xì)怏w混合；負(fù)壓管道吸進(jìn)空氣；操作閥門有誤使管道中漏入空氣，或使可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合，遇引火源發(fā)生爆炸。（3）管道內(nèi)超壓爆炸管道的超壓爆炸與反應(yīng)容器的操作失誤或反應(yīng)異常有關(guān)，冷卻介質(zhì)輸送管道出現(xiàn)故障，導(dǎo)致冷卻介質(zhì)供應(yīng)不足或中斷，使生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生超溫、超壓的惡性循環(huán)，最終導(dǎo)致設(shè)備、管線發(fā)生超壓爆炸事故。設(shè)備安全管理（4）管道內(nèi)堵塞爆炸管道發(fā)生堵塞，會(huì)使系統(tǒng)壓力急劇增大，導(dǎo)致爆炸事故。輸送低溫液體或含水介質(zhì)的管道，在低溫環(huán)境條件下極易煩死結(jié)冰“凍堵”；輸送具有黏性或濕度較高的粉狀、顆粒狀物料的管道，易在供料處、轉(zhuǎn)彎處粘附管壁最終導(dǎo)致堵塞；操作不當(dāng)使管道前方的閥門未開啟或閥門損壞卡死，或接受物料的容器已經(jīng)滿負(fù)荷，或流速過慢，突然停車等都會(huì)使物料沉積，發(fā)生堵塞。（5）發(fā)生自燃火災(zāi)管道內(nèi)結(jié)焦、積碳。在高溫高壓下易自燃，引起燃燒或爆炸。設(shè)備安全管理（6）具有多種引火源物料在管道中輸送時(shí)，有多種引火源存在。啟閉管道閥門時(shí)，閥瓣與閥座的沖擊、擠壓，可成為沖擊引火源。閥門在高低壓段之間突然打開時(shí)，低壓段氣體積聚壓縮，局部溫度上升，形成絕熱壓縮引火源。物料在高速流動(dòng)的過程中，粉體與管壁、粉體顆粒之間、液體與固體、液體與氣體、液體與另一不相溶的液體之間、氣體與所含少量固態(tài)或液態(tài)雜質(zhì)之間，發(fā)生碰撞和摩擦，極易帶上靜電，產(chǎn)生火花。危險(xiǎn)物料輸送管道周圍具有摩擦撞擊、明火、高溫物體、電火花、雷擊等多種外部點(diǎn)火源?？扇嘉锪蠌墓艿榔屏烟幓蛎芊獠粐?yán)處高速噴出時(shí)會(huì)產(chǎn)生靜電，成為泄露的可燃物料或周圍可燃物的引火源。設(shè)備安全管理（7）易成為火災(zāi)蔓延的通道由于管道連接著各種設(shè)備，管道發(fā)生火災(zāi)，不但影響管道系統(tǒng)的正常運(yùn)行，而且還會(huì)使真?zhèn)€生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生連鎖反應(yīng)，事故迅速蔓延和擴(kuò)大，特別是管內(nèi)介質(zhì)有毒時(shí)，對人的生命威脅更大。設(shè)備安全管理2、化工管道火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防措施（1）遵守安全布置原則；（2）選材、設(shè)計(jì)、加工、安裝合理；（3）采取防腐措施；（4）消除管道殘余應(yīng)力；（5）嚴(yán)格安全操作；（6）加強(qiáng)防火安全管理；（7）采取防靜電措施；（8）設(shè)置防火防爆安全裝置。設(shè)備安全管理（二）反應(yīng)容器安全及預(yù)防1、反應(yīng)容器火災(zāi)爆炸事故原因分析（1）反應(yīng)失控引起火災(zāi)爆炸許多化學(xué)反應(yīng)如硝化、磺化、氧化、氯化、聚合等反應(yīng)是放熱量較大的反應(yīng)。若正常的反應(yīng)過程失控，反應(yīng)熱蓄積，反應(yīng)體系的溫度隨之升高，反應(yīng)速度加快，體系內(nèi)壓力增大，當(dāng)內(nèi)壓急劇上升超過容器的耐壓能力時(shí)，容器破裂，高壓物料從破裂處噴出，引發(fā)反應(yīng)失控，發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。（2）反應(yīng)容器內(nèi)形成爆炸性混合物有些氣態(tài)反應(yīng)的原料混合氣，其原料配比處在爆炸極限范圍之內(nèi)具有爆炸性。另外反應(yīng)容器內(nèi)可燃?xì)怏w或易燃液體蒸汽未置換或置換不徹底，也是形成爆炸性混合物的重要原因。（3）反應(yīng)容器密封不嚴(yán)，物料泄漏引起燃燒爆炸。設(shè)備安全管理（4）反應(yīng)容器因設(shè)計(jì)制造缺陷引起爆炸反應(yīng)容器設(shè)計(jì)不合理、結(jié)構(gòu)形狀不連續(xù)、焊縫布置不當(dāng)?shù)纫饝?yīng)力集中；設(shè)備材質(zhì)選擇不當(dāng)、制造容器時(shí)焊接質(zhì)量不合要求及熱處理不當(dāng)?shù)仁共牧享g性降低；容器殼體收到腐蝕介質(zhì)的腐蝕、強(qiáng)度降低等可能使容器在生產(chǎn)過程中發(fā)生爆炸。（5）反應(yīng)容器中高壓物料竄入低壓系統(tǒng)。設(shè)備安全管理（6）反應(yīng)容器泄放系統(tǒng)不合理引起事故在物料泄放時(shí)，泄放口位置、高度未按要求設(shè)置，排出的物料飄散流入室內(nèi)，遇明火燃燒爆炸。（7）反應(yīng)容器受熱引起爆炸由于外部可燃物起火，輻射熱引起反應(yīng)容器內(nèi)溫度急劇上升，蒸汽壓增大，發(fā)生沖料或爆炸。設(shè)備安全管理2、反應(yīng)容器火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防措施（1）嚴(yán)格按照安全規(guī)程生產(chǎn)反應(yīng)容器的工藝規(guī)程需經(jīng)專門的科研和設(shè)計(jì)單位審定，進(jìn)行相應(yīng)鑒定。生產(chǎn)操作人員必須熟悉生產(chǎn)工藝規(guī)程、操作條件、原材料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)物的反應(yīng)放熱性和火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性質(zhì)，杜絕操作失誤。設(shè)備安全管理（2）維護(hù)容器的耐壓強(qiáng)度反應(yīng)容器作為一種承壓設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)格按照壓力容器的設(shè)計(jì)、制造工藝進(jìn)行，消除焊接等質(zhì)量上的缺陷。容器在使用過程中要防止由于腐蝕等原因造成器壁變薄，耐壓強(qiáng)度降低。容器要定期進(jìn)行探檢、維修，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，確保容器的耐壓強(qiáng)度。（3）防止反應(yīng)失控發(fā)生按規(guī)定嚴(yán)格檢測和控制反應(yīng)容器內(nèi)的溫度、壓力、物料組成和投料順序等，以使反應(yīng)保持正常。設(shè)備安全管理（4）及時(shí)清理設(shè)備管路內(nèi)結(jié)焦要定期清除設(shè)備內(nèi)的污垢、焦?fàn)钗?、聚合物，以保證設(shè)備傳熱良好，并防止其堵塞設(shè)備管道和發(fā)生自燃。清除方法可用水沖刷器壁表面和管道，用氮?dú)饣蛩魵獯祾摺Ｇ謇頃r(shí)不得使用鐵質(zhì)工具或金屬條，清理出來的污物必須送至安慶地點(diǎn)處理掉。設(shè)備安全管理（5）防止反應(yīng)器漏水反應(yīng)容器的夾套和蛇管冷卻系統(tǒng)的水位和水壓應(yīng)略低于器內(nèi)的液位和液壓。為了能及時(shí)發(fā)現(xiàn)反應(yīng)容器的裂紋或孔洞，在排水管可安裝自動(dòng)電導(dǎo)報(bào)警器，當(dāng)管中漏入極少物料時(shí)，水的導(dǎo)電率會(huì)發(fā)生變化，利用這種變化進(jìn)行檢測并發(fā)出聲響警報(bào)。（6）保證反應(yīng)容器進(jìn)出物料安全為了防止進(jìn)出物料因靜電火花發(fā)生燃燒爆炸，反應(yīng)榮、管道、器具應(yīng)采用導(dǎo)體聯(lián)成一體，再進(jìn)行接地，接地線必須連接牢靠，有足夠機(jī)械強(qiáng)度，并定期檢查。設(shè)備安全管理（7）配置預(yù)防事故安全系統(tǒng)。（8）注意反應(yīng)容器的安全泄放反應(yīng)容器的放空管一般安設(shè)在頂部，室內(nèi)容器安設(shè)的放空管應(yīng)引出室外。（9）掌握事故處置方法將消防知識(shí)宣傳和教育作為崗位培訓(xùn)的一項(xiàng)重要內(nèi)容。尤其注意對生產(chǎn)操作人員進(jìn)行處置生產(chǎn)中緊急情況的培訓(xùn)工作，掌握事故情況下的應(yīng)急措施、滅火與疏散方法。設(shè)備安全管理（三）離心機(jī)安全與預(yù)防離心機(jī)常見的事故有燃燒爆炸、操作失誤、機(jī)械傷人、腐蝕致使轉(zhuǎn)鼓破裂和異常震動(dòng)等，車間較常用為三足式離心機(jī)，通過高速運(yùn)轉(zhuǎn)的離心轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生的離心力將固液混合液中的液相加速甩出轉(zhuǎn)鼓，而將固相留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，達(dá)到分離固體和液體的效果，或者俗稱脫水的效果。其主要原因及預(yù)防措施如下。設(shè)備安全管理1、燃燒爆炸事故（1）事故原因①在刮刀式離心機(jī)處理物料的溫度低于其閃點(diǎn)或非刮刀式離心力處理的溫度等于或高于其閃點(diǎn)的情況下，發(fā)生燃燒爆炸的可能性較大。設(shè)備安全管理②當(dāng)刮刀式離心機(jī)處理的物料溫度等于或高于其閃點(diǎn)時(shí)，發(fā)生燃燒爆炸的可能性極大。③離心機(jī)因下料不均勻，偏心運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)鼓負(fù)荷超重，致使轉(zhuǎn)鼓與機(jī)殼摩擦起火，引起機(jī)內(nèi)可燃性氣體爆炸。④離心機(jī)下料管緊固螺栓松動(dòng)，與推料器碰撞產(chǎn)生火花，引起機(jī)內(nèi)可燃性氣體爆炸。設(shè)備安全管理⑤可燃性氣體泄漏到離心機(jī)內(nèi)，形成爆炸性混合氣體，當(dāng)離心機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，因產(chǎn)生靜電火花而爆炸。⑥離心機(jī)使用時(shí)間過長，腐蝕嚴(yán)重，使其轉(zhuǎn)鼓變薄而導(dǎo)致轉(zhuǎn)鼓運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)爆炸。⑦反操作規(guī)程，超電流、超溫、超壓運(yùn)行或崗位上吸煙而引爆。⑧超速運(yùn)轉(zhuǎn)引起轉(zhuǎn)鼓爆炸。轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速一般都很高，如超速運(yùn)轉(zhuǎn)而使其應(yīng)力超過轉(zhuǎn)鼓材料的許用應(yīng)力時(shí)，將引起轉(zhuǎn)鼓爆炸。設(shè)備安全管理2、預(yù)防措施①采用惰性氣體或其他其他保護(hù)，如用氮?dú)饣蚨趸細(xì)怏w沖淡氧氣的濃度；若為正壓操作，最好采用壓力監(jiān)控法。②采用氧濃度監(jiān)控法，嚴(yán)格控制氧的濃度。③嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，控制投料量，且均勻下料，若發(fā)現(xiàn)下料不均勻，及時(shí)處理，使之均勻；定期檢查離心機(jī)上的放空管，使之暢通無阻。設(shè)備安全管理④安裝時(shí)擰緊緊固螺栓。⑤采用晶液分離器壓液時(shí)，嚴(yán)防可燃性氣體進(jìn)入機(jī)內(nèi)。⑥加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)管理，特別是易腐蝕的設(shè)備要加強(qiáng)防腐和維護(hù)。⑦如果驅(qū)動(dòng)機(jī)械超過轉(zhuǎn)鼓的安全轉(zhuǎn)速，應(yīng)安裝一個(gè)限速器，使其轉(zhuǎn)速限制在安全范圍之內(nèi)，因此，離心機(jī)銘牌上應(yīng)注明最大安全轉(zhuǎn)速。設(shè)備安全管理2、操作失誤、機(jī)械傷人事故在離心機(jī)的人身安全事故中，大多數(shù)是因誤操作或違反操作規(guī)程所致。（1）事故原因①在離心機(jī)加料時(shí)，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的物料不可能達(dá)到絕對的均勻分布，出現(xiàn)不平衡。因此，轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，這種不平衡將導(dǎo)致轉(zhuǎn)鼓的振動(dòng)。②離心機(jī)在操作運(yùn)行中，人工鏟料或直接用手從轉(zhuǎn)鼓中接取物料而造成人身傷害。設(shè)備安全管理（2）預(yù)防措施①在安全保護(hù)機(jī)殼進(jìn)料口處安裝一個(gè)有效的連鎖蓋板保護(hù)裝置，以消除事故隱患。②禁止用任何物體、以任何形式強(qiáng)行使離心機(jī)停止運(yùn)行，設(shè)備未停穩(wěn)之前，禁止人工鏟料，開關(guān)按鈕應(yīng)安裝在方便操作的位置。禁止在離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，用手或其他工具伸入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)接取物料。設(shè)備安全管理3、腐蝕致使轉(zhuǎn)鼓破裂腐蝕是醫(yī)藥、化工行業(yè)使用離心機(jī)時(shí)須特別重視的問題。腐蝕將使離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓等部件壁厚減薄、強(qiáng)度減低，導(dǎo)致發(fā)生破裂事故。（1）事故原因①轉(zhuǎn)鼓長期在腐蝕性介質(zhì)作用下工作，腐蝕嚴(yán)重，以致其鼓壁最薄處低于轉(zhuǎn)鼓的最小許用壁厚。②機(jī)殼（為鑄鐵）材料厚薄不均，其誤差在8~32mm，在轉(zhuǎn)鼓破裂時(shí)將外殼擊碎。設(shè)備安全管理（2）預(yù)防措施①轉(zhuǎn)鼓、離心機(jī)的內(nèi)部零件盡可能采用耐腐蝕材料；如果不能活不允許這樣選用時(shí)，則應(yīng)在離心機(jī)內(nèi)部裝設(shè)耐腐蝕襯套，如鉛、塑料等。②經(jīng)常檢查離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓等重要零部件的腐蝕情況，一旦發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕，及時(shí)修復(fù)或更換；機(jī)殼可采用鋼制，并保證其制造質(zhì)量。設(shè)備安全管理4、振動(dòng)事故離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速較高，一般可達(dá)4500~9000r/min,高轉(zhuǎn)速下物料不平衡產(chǎn)生的離心力將會(huì)引起劇烈振動(dòng)，他不僅會(huì)降低機(jī)械效率，縮短使用壽命，惡化工作條件，而且還會(huì)造成重大事故。（1）事故原因①轉(zhuǎn)鼓本身不平衡，即轉(zhuǎn)鼓材料組織結(jié)構(gòu)不均勻，制造加工和安裝有誤差，如橢圓度、偏心度、加工變形等，也有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的不對稱等問題。②操作中裝料不均勻或卸料時(shí)，因物料本身性質(zhì)而引起的切削力不均勻。設(shè)備安全管理（2）預(yù)防措施①保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，確保材質(zhì)、加工和安裝的質(zhì)量。對加工后的轉(zhuǎn)鼓必須進(jìn)行嚴(yán)格的動(dòng)平衡試驗(yàn)，使轉(zhuǎn)鼓的不平衡質(zhì)量盡可能減小。②嚴(yán)格控制加料量，均勻投料，注意調(diào)整轉(zhuǎn)鼓與機(jī)殼之間的運(yùn)行間距。設(shè)備安全管理（四）離心泵安全及預(yù)防1、事故原因（1）電氣損壞，漏電。（2）安裝問題，離心泵運(yùn)行不問，打火甚至爆炸。設(shè)備安全管理2、預(yù)防措施（1）離心泵放置地點(diǎn)應(yīng)堅(jiān)實(shí)，安裝應(yīng)牢固、平穩(wěn)，并應(yīng)有防雨設(shè)施。（2）冬季運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)做好管路、泵房的防凍、保溫工作、（3）啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：①電動(dòng)機(jī)與離心泵的連接同心，聯(lián)軸節(jié)的螺栓緊固，聯(lián)軸節(jié)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分有防護(hù)裝置，泵的周圍無障礙物。②管路支架牢固，密封可靠，泵體、泵軸、填料和壓蓋嚴(yán)密，吸水管底閥無堵塞或漏水。③排氣閥暢通，進(jìn)、出水管接頭嚴(yán)密不漏，泵軸與泵體之間不漏水。設(shè)備安全管理（4）啟動(dòng)時(shí)應(yīng)加足飲水，并將出水閥關(guān)閉；當(dāng)水泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，旋開真空表和壓力表的閥門，待指針位置正常后，方可逐步打開出水閥。（5）運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修：①漏水、漏氣、填料部分發(fā)熱。②底閥濾網(wǎng)堵塞，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常。③電動(dòng)機(jī)溫升過高，電流突然增大。④機(jī)械零件松動(dòng)或其他故障。設(shè)備安全管理（6）升降吸水管時(shí)，應(yīng)在有護(hù)欄的平臺(tái)操作。（7）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁人員從機(jī)上跨越。（8）水泵停止作業(yè)時(shí)，先關(guān)閉壓力表，再關(guān)閉出水閥，然后切斷電源。冬季使用時(shí)，應(yīng)將各部分放水閥打開，排凈水泵和水管中積水。（9）潛水泵放入水中或提出水面，先切斷電源。嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。（10）潛水泵應(yīng)裝設(shè)保護(hù)接零或漏電保護(hù)裝置，工作時(shí)泵周圍30米不得有人或畜進(jìn)入。設(shè)備安全管理（11）水泵啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：①水管結(jié)扎牢靠②放氣、放水、注油等螺塞旋緊③葉輪和進(jìn)水節(jié)無雜物④電纜絕緣良好。（12）接通電源后，應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確，在水外運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過5min。（13）應(yīng)經(jīng)常觀察水位變化，葉輪中心至水平距離應(yīng)在0.5~3.0m，泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。設(shè)備安全管理（14）新泵或新?lián)Q密封圈，在使用50h后，應(yīng)旋開放水封口塞，檢查水、油的泄漏量。（15）經(jīng)過修理的油浸式潛水泵，應(yīng)先經(jīng)0.2MPa氣壓試驗(yàn)，檢查各部無泄漏現(xiàn)象。然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。（16）當(dāng)氣溫降到0℃以下時(shí)，在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。（17）每周應(yīng)測定一次電動(dòng)機(jī)定子繞組的絕緣電阻，其值應(yīng)無下降。設(shè)備安全管理（五）常壓、減壓蒸餾裝置安全及預(yù)防1、常壓、減壓蒸餾裝置的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性分析（1）原料和產(chǎn)品具有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性蒸餾過程中的原料、中