儀表安裝施工方案完整優(yōu)秀版

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南通江山農(nóng)藥化工股份儀表安裝施工方案(可以直接使用，可編輯實(shí)用優(yōu)質(zhì)文檔，歡迎下載）儀表安裝施工方案目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一、編制說明3二、工程概況3三、編制依據(jù)3四、主要實(shí)物工作量4五、工程特點(diǎn)4六.施工原則4七、施工程序5八、施工方法及技術(shù)要求5九、施工進(jìn)度及勞動(dòng)力安排14十、主要施工機(jī)具15十一、質(zhì)量措施15十二、安全措施17十三、工程驗(yàn)收18一、編制說明為了保證儀表專業(yè)施工的順利進(jìn)行，提高施工現(xiàn)場儀表設(shè)備安裝、防護(hù)質(zhì)量，明確儀表安裝工程程序及整個(gè)施工過程中對技術(shù)、質(zhì)量、安全的要求，高效優(yōu)質(zhì)完成儀表施工工作。指導(dǎo)現(xiàn)場施工，達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及進(jìn)度，并實(shí)現(xiàn)長期、安全穩(wěn)定生產(chǎn)的目標(biāo)，向建設(shè)廠家提供優(yōu)良工程產(chǎn)品，特編制本方案。二、工程概況南通江山農(nóng)藥化工股份離子膜燒堿二期擴(kuò)建項(xiàng)目，圖紙由浙江工程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)，儀表單位工程包括二次鹽水、電解、淡鹽水脫氯，氯處理，氯氣壓縮，氯氣液化，氫處理。儀表安裝工程的施工范圍包括：施工準(zhǔn)備、儀表線路安裝、儀表管道安裝、電氣防爆和接地、防護(hù)（隔離與吹洗、防腐與絕熱、伴熱）、取源部件安裝、儀表設(shè)備安裝、儀表試驗(yàn)、工程驗(yàn)收。三、編制依據(jù)依據(jù)浙江工程設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的儀表施工圖紙《自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50093-2002)《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警控制系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50166-92)《自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ131-90)四、主要實(shí)物工作量工程項(xiàng)目單位數(shù)量現(xiàn)場儀表設(shè)備臺548電纜橋架安裝米1334電纜保護(hù)管/氣源管安裝米7393電纜敷設(shè)米228870五、工程特點(diǎn)1、很多工號為爆炸危險(xiǎn)區(qū)域，所有儀表防護(hù)等級不低于IP55，施工要求高。3、橋架安裝、電纜保護(hù)管、氣源管安裝時(shí)，注意與管道配合，避免交叉打架。5、儀表安裝工作大部分都在后期進(jìn)行，總工作時(shí)間短，給施工增加難度。六.施工原則1、嚴(yán)格按照圖紙及規(guī)范施工，保質(zhì)量、保工期。2、堅(jiān)持“三不施工”原則：圖紙不清楚不施工；材料、設(shè)備質(zhì)量不符合要求不施工；不安全因素不排除不施工。施工應(yīng)遵循先地下、后地上的原則，與土建專業(yè)密切配合，隱蔽工程施工要與土建同步。4、施工中當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場實(shí)際情況發(fā)生矛盾時(shí)，要通過正常程序解決后才能施工。七、施工程序設(shè)備材料出庫設(shè)備材料出庫箱柜支撐件制作儀表橋架安裝箱柜安裝電纜保護(hù)管安裝單臺儀表調(diào)試儀表管路敷設(shè)電纜敷設(shè)及就位儀表就位系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)動(dòng)試車竣工驗(yàn)收八、施工方法及技術(shù)要求8.1施工準(zhǔn)備1、儀表工程施工根據(jù)施工方案進(jìn)行組織。2、儀表工程施工前，參加建設(shè)單位，監(jiān)理單位組織的施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)文件會審。3、儀表工程施工前，對所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。4、儀表設(shè)備及材料到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)或驗(yàn)證。5、對儀表設(shè)備及材料的開箱檢查和外觀檢查，要符合下列要求：A、包裝及密封良好。B、型號、規(guī)格和數(shù)量與裝箱單及設(shè)計(jì)文件的要求一致，且無殘損和短缺。C、銘牌標(biāo)志，附件，備件齊全。D、產(chǎn)品的技術(shù)文件和質(zhì)量證明書齊全。E、及規(guī)范有關(guān)條件中對外觀檢查的規(guī)定。6、對儀表盤、柜、箱的開箱檢查還應(yīng)符合下列要求：A、表面平整，內(nèi)外表面漆層完好。B、外形尺寸和安裝孔尺寸，盤、柜、箱內(nèi)的所有儀表電流設(shè)備及其所有部件的型號，規(guī)格均應(yīng)與設(shè)計(jì)文件相符合。7、儀表設(shè)備及材料驗(yàn)收后，應(yīng)按其要求的保管條件分區(qū)保管。主要的儀表材料應(yīng)按照其材質(zhì)，型號及規(guī)格分類保管。8.2、現(xiàn)場儀表1、溫度儀表1.1溫度取源部件在管道上的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定。與管道相互垂直安裝時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交。在管道的拐彎處安裝時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合。2、壓力儀表2.1、壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方。其端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備或管道的內(nèi)壁。2.2、水平管道上取壓口方向應(yīng)為：測量干氣體：管道上半部與垂直中心線成0～45度角范圍測量液體；管道下半部與水平中心線成0～45度角范圍測量濕氣體或蒸汽：管道上半部及下半部與水平中心線成0～45度角范圍3、流量儀表3.1、節(jié)流件安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應(yīng)無毛刺，圓角和可見損傷，并按設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和制造標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測量驗(yàn)證其制造尺寸。3.2、安裝前進(jìn)行清洗時(shí)不應(yīng)損傷節(jié)流元件。3.3、節(jié)流件的必須在管道吹洗后安裝。3.4、節(jié)流件的安裝方向，必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面?？装宓匿J邊或噴嘴的正端應(yīng)迎著被測流體的方向。3.5、差壓計(jì)或差壓變送器正負(fù)壓室與測量管道的連接必須正確，引壓管傾斜方向和坡度比及隔離器、冷凝器、沉降器、集氣器的安裝應(yīng)按著設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定施工。3.6、節(jié)流元件，各類流量儀表，在工藝管道上的安裝，必須按照設(shè)計(jì)文件及制造廠家提供的產(chǎn)品安裝使用說明的技術(shù)要求安裝。4、液位儀表4.1、外浮筒式液位計(jì)應(yīng)垂直安裝，且量程中點(diǎn)位于正常液位液位點(diǎn)。4.2、外浮筒儀表連接及內(nèi)浮筒液位計(jì)應(yīng)正確定位，以防進(jìn)入流體。4.3、液位計(jì)連接口的位置，要盡可能的遠(yuǎn)離進(jìn)料口及排放口。4.4、差壓型液位儀表，低壓側(cè)的取壓口應(yīng)位于氣相。8.3電纜槽的安裝8.3.1、電纜槽在安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。電纜槽內(nèi)，外應(yīng)平整，槽內(nèi)部應(yīng)光潔，無毛8.3、電纜槽安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊，電纜槽的上部與建筑物和構(gòu)筑物之間應(yīng)留有便于操作的空間。8.4、電纜槽的開孔，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法。8.5、電纜槽垂直段大于2米時(shí)，應(yīng)在垂直段上，下端槽內(nèi)增設(shè)固定電纜用的支架，當(dāng)垂直段大于4米時(shí)，應(yīng)在其中部增支架。8.4、電纜(線)保護(hù)管敷設(shè)1、保護(hù)管彎管制時(shí)彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂紋和明顯的彎角。2、保護(hù)管的彎曲半徑，不應(yīng)小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑。3、埋設(shè)時(shí)宜采用套管焊接，管子的對口處應(yīng)處于套管的中心位置，焊接應(yīng)牢固，焊口應(yīng)嚴(yán)密，并做好防腐處理。4、埋設(shè)的保護(hù)管應(yīng)選最短路徑敷設(shè)，埋入墻或混凝土內(nèi)時(shí)，離表面的凈距離不應(yīng)小于15毫米。5、保護(hù)管應(yīng)排列整齊，固定牢固。用管卡或U型螺栓固定，固定點(diǎn)間距均勻。8.5、氣源管安裝1、氣源系統(tǒng)的配管應(yīng)整齊美觀，其末端和集液處應(yīng)有排污閥，水平干管上的支管引出口，應(yīng)在干管的上方。2、氣源系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行吹掃。8.6、導(dǎo)壓管安裝1、導(dǎo)壓管的安裝位置應(yīng)符合測量要求，不易安裝在有礙檢修，易受機(jī)械損傷，有腐蝕和振動(dòng)的位置。2、金屬管道的彎制宜采用冷彎，并宜一次完成。3、管子彎制后，應(yīng)無裂紋和凹陷。4、導(dǎo)壓管在安裝前應(yīng)將管內(nèi)清掃干凈，需要脫脂的管道應(yīng)經(jīng)脫脂檢査合格后再安裝。5、不銹鋼管固定時(shí)，不應(yīng)與碳鋼材料直接接觸。8.7電纜(線)敷設(shè)1、在電纜槽內(nèi)，交流電線路和儀表信號線路，應(yīng)用金屬隔板隔開敷設(shè)，在敷設(shè)電纜時(shí)注意防止混亂。2、電纜在敷設(shè)前，應(yīng)做外觀檢查、絕緣檢查和導(dǎo)通檢査，敷設(shè)后在接線前毎個(gè)分支應(yīng)做絕緣、導(dǎo)通檢查，兩端應(yīng)做電纜頭。3、測量電纜電線的絕緣電阻時(shí)，必須將已連接上的儀表設(shè)備零部件斷開。4、儀表信號線路，儀表供電線路，安全聯(lián)鎖線路，補(bǔ)償導(dǎo)線及本質(zhì)安全性儀表線路和其他特殊儀表線路，應(yīng)分別采用各自的保護(hù)管。8.8管道試驗(yàn)1、當(dāng)工藝系統(tǒng)規(guī)定進(jìn)行真空度或泄漏性試驗(yàn)時(shí)，其內(nèi)的儀表管道系統(tǒng)應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行試驗(yàn)。液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5倍的設(shè)計(jì)壓力，氣壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.15倍設(shè)計(jì)壓力。8.9儀表試驗(yàn)1、一般規(guī)定1、儀表校準(zhǔn)和試驗(yàn)用時(shí)標(biāo)準(zhǔn)儀器儀表應(yīng)具備有效的計(jì)量驗(yàn)定合格證明，其基本誤差的絕對值不宜超過被校準(zhǔn)儀表基本誤差絕對值的1/8.2、儀表校準(zhǔn)和試驗(yàn)的條件，項(xiàng)目，方法應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求。3、控制閥和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：3.1、閥體壓力試驗(yàn)和閥座密封試驗(yàn)等項(xiàng)目，可對制造廠出具產(chǎn)品合格證明試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行驗(yàn)證，對事故切斷閥應(yīng)進(jìn)行閥座密封試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。3.2、膜頭，缸體泄漏性試驗(yàn)合格，行程試驗(yàn)合格。3.3、事故切斷閥和設(shè)計(jì)規(guī)定了全行程時(shí)間的閥門，必須進(jìn)行全時(shí)間試驗(yàn)。3.4、執(zhí)行機(jī)構(gòu)在試驗(yàn)時(shí)應(yīng)調(diào)整到設(shè)計(jì)文件規(guī)定的工作狀態(tài)。4、報(bào)警系統(tǒng)得試驗(yàn)4.1、系統(tǒng)中有報(bào)警信號的儀表設(shè)備，如各種檢測報(bào)警開關(guān)，儀表的報(bào)警輸出部件和接頭，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定的設(shè)定值進(jìn)行整定。4.2、在報(bào)警回路的信號發(fā)生端模擬輸入信號，檢查報(bào)警燈光，音響和屏幕顯示應(yīng)正確，報(bào)警點(diǎn)整定后宜在調(diào)整器件上加封記。4.3、報(bào)警的消音，復(fù)位和記錄功能應(yīng)正確。2、單臺儀表的校準(zhǔn)和試驗(yàn)2.1、數(shù)字式顯示儀表的示值應(yīng)清晰、穩(wěn)定，在測量范圍內(nèi)其示值誤差應(yīng)符合儀表準(zhǔn)確度的規(guī)定。2.2、變送器應(yīng)進(jìn)行輸入輸出特性試驗(yàn)和校準(zhǔn)，其準(zhǔn)確度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)性能要求，輸入輸出信號范圍和類型應(yīng)與銘牌標(biāo)志、設(shè)計(jì)文件要求一致，并與顯示儀表配套。2.3、溫度檢測儀表的校準(zhǔn)驗(yàn)點(diǎn)不少于2點(diǎn)。熱電偶和熱電阻可在常溫下可對元件進(jìn)行檢測，不進(jìn)行熱電性能試驗(yàn)。2.4、壓力、差壓變送器的校準(zhǔn)和試驗(yàn)除應(yīng)符合《自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第條要求外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和使用要求進(jìn)行零點(diǎn)、量程調(diào)整和零點(diǎn)遷移量調(diào)整。2.5、對于流量檢測儀表，應(yīng)對制造廠的產(chǎn)品合格證和有效的檢定證明進(jìn)行驗(yàn)證。2.6、浮筒式液位計(jì)可采用干校法和濕校法校準(zhǔn)。2.7、控制閥的試驗(yàn)應(yīng)符合要求：閥體壓力試驗(yàn)和閥座密封試驗(yàn)等項(xiàng)目，可對制造廠出具的產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行驗(yàn)證。2.8、單臺儀表校準(zhǔn)和試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)填寫校準(zhǔn)和試驗(yàn)記錄；儀表上應(yīng)有合格標(biāo)志和位號標(biāo)志；儀表需加封印和漆封的部位應(yīng)加封印和漆封。8.10回路試驗(yàn)和系統(tǒng)試驗(yàn)1、回路試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)投入運(yùn)行前進(jìn)行，試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件；a、回路中的儀表設(shè)備、裝置和儀表線路、儀表管道安裝完畢；b、組成回路的各儀表的單臺試驗(yàn)和校準(zhǔn)已完成；c、儀表配線和平管經(jīng)檢查確認(rèn)正確完整，配件附件齊全；d、回路的電源、氣源和液壓源已能正常供給并符合儀表運(yùn)行的要求；2、回路試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況和回路的復(fù)雜程度，按回路位號和信號類型合理安排?；芈吩囼?yàn)應(yīng)做好試驗(yàn)記錄。3、檢測回路的試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求；a、在檢測回路的信號輸入端輸入模擬被測變量的標(biāo)準(zhǔn)信號，回路的顯示儀表部分的示值在，不應(yīng)超過回路內(nèi)各單臺儀表允許基本誤差平方和的平方根值。b、溫度檢測回路可在檢測元件的輸出端向回路輸入電阻值或mv值模擬信號。c、現(xiàn)場不具備模擬被測變量信號的回路，應(yīng)在其可模擬輸入信號的最前端輸入信號進(jìn)行回路試驗(yàn)。4、控制回路的試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：a、控制器和執(zhí)行器的作用方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。b、通過控制器或操作站的輸出向執(zhí)行器發(fā)送控制信號，檢測執(zhí)行器的全行程動(dòng)作方向和位置應(yīng)正確。c、當(dāng)控制器或操作站上有執(zhí)行器的開度和起點(diǎn)、終點(diǎn)信號顯示時(shí)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。5、程序控制系統(tǒng)和聯(lián)鎖系統(tǒng)的試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求；a、程序控制系統(tǒng)和聯(lián)鎖系統(tǒng)有關(guān)裝置的硬件和軟件功能試驗(yàn)已經(jīng)完成，系統(tǒng)相關(guān)的回路試驗(yàn)已經(jīng)完成。b、系統(tǒng)中的各有關(guān)儀表和部件的動(dòng)作設(shè)定值，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行整定。c、程序控制系統(tǒng)的試驗(yàn)應(yīng)按程序設(shè)計(jì)的步驟逐步檢查試驗(yàn)，其條件判定、邏輯關(guān)系、動(dòng)作時(shí)間和輸出狀態(tài)等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。d、在進(jìn)行系統(tǒng)功能試驗(yàn)時(shí)，可采用已試驗(yàn)整定合格的儀表和檢測報(bào)警開關(guān)的報(bào)警輸出接點(diǎn)直接發(fā)出模擬條件信號。e、系統(tǒng)試驗(yàn)中應(yīng)與相關(guān)的專業(yè)配合，共同確認(rèn)程序運(yùn)行和聯(lián)鎖保護(hù)條件及功能的正確性，并對試驗(yàn)過程中相關(guān)設(shè)備和裝置的運(yùn)行狀態(tài)和安全防護(hù)采取必要措施。九、施工進(jìn)度及勞動(dòng)力安排9.1施工進(jìn)度安排如下：序號進(jìn)度時(shí)間項(xiàng)目名稱2021年7891011121橋架安裝，接線箱安裝2電纜保護(hù)管安裝，氣源管安裝3儀表單體調(diào)試4導(dǎo)壓管安裝·現(xiàn)場儀表的安裝5氣源管，導(dǎo)壓管吹掃，試壓6電纜敷設(shè)7校接線.回路調(diào)試8系統(tǒng)調(diào)試，開車準(zhǔn)備，試車9.2勞動(dòng)力安排項(xiàng)目隊(duì)長1人技術(shù)員1人儀表工7人電焊工2人力工8人十、主要施工機(jī)具主要施工機(jī)具如下表：序號器具名稱規(guī)格型號單位需用量1電動(dòng)套絲機(jī)臺12電焊機(jī)臺33磨光機(jī)臺34電錘臺25煨管器臺16II級標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計(jì)－30~+300℃分度值0.1套17直流mv、mA信號發(fā)生器2554(日產(chǎn))0.05級臺28標(biāo)準(zhǔn)壓力表0~0.10MPa0.25級塊39標(biāo)準(zhǔn)壓力表0~0.16MPa0.25級塊310萬用表500型塊3十一、質(zhì)量措施1、嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范和技術(shù)措施施工。2、各項(xiàng)儀表工程均應(yīng)執(zhí)行《自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50093-2002)。3、按圖施工，對材料、設(shè)備的代用及工程修改一律以設(shè)計(jì)變更單或材料代用單為準(zhǔn)。4、所有材料、設(shè)備均要有出廠合格證、說明書或材質(zhì)證明書等資料，并保管好，不得丟失。5、作好詳細(xì)的施工記錄，尤其是隱蔽工程檢查記錄，工程隱蔽前24小時(shí)通知有關(guān)部門檢查、驗(yàn)收合格后方可隱蔽6、施工前技術(shù)員認(rèn)真向施工班組人員進(jìn)行技術(shù)交底，使全體施工人員熟悉設(shè)計(jì)意圖。7、專職質(zhì)檢人員及時(shí)檢查施工質(zhì)量，作好記錄，對不合格項(xiàng)(品)要及時(shí)提出并予以整改。8、定期，進(jìn)行工程質(zhì)量評比，推行質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度。9、保護(hù)管切割、套絲、煨彎采用砂輪切割機(jī)、電動(dòng)套絲機(jī)、彎管機(jī)。10、支架開孔采用電鉆。11、現(xiàn)場支托架水平度應(yīng)用水準(zhǔn)儀測量。12、單臺儀表校準(zhǔn)前，應(yīng)學(xué)習(xí)儀表制造廠隨機(jī)帶來的技術(shù)文件，了解儀表的技術(shù)性能，確定科學(xué)、合理的校準(zhǔn)環(huán)境、方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。13、根據(jù)現(xiàn)場調(diào)試人員的管理規(guī)定，調(diào)試人員必須持證上崗，否則不許獨(dú)立操作，所簽的14、儀表調(diào)試負(fù)責(zé)人即單臺儀表校準(zhǔn)試驗(yàn)質(zhì)量檢查員，調(diào)試人員的調(diào)試結(jié)果必須經(jīng)調(diào)校負(fù)責(zé)人的檢查確認(rèn)。15、認(rèn)真做好儀表的原始工作狀態(tài)和調(diào)整過程的記錄，并妥善保存，給系統(tǒng)調(diào)試積累經(jīng)驗(yàn)。16、甲、乙雙方都應(yīng)確定一試驗(yàn)質(zhì)量負(fù)責(zé)人，每個(gè)系統(tǒng)試驗(yàn)完成后，甲乙雙方質(zhì)量負(fù)責(zé)人及監(jiān)理人員應(yīng)共同簽字確認(rèn)。十二、安全措施1、施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)安全法規(guī)、規(guī)程，樹立安全第一，預(yù)防為主思想。2、嚴(yán)格執(zhí)行電工安全操作規(guī)程。3、進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，電氣施工人員進(jìn)入現(xiàn)場要穿電工絕緣鞋，帶驗(yàn)電工具。4、與其他工種交叉作業(yè)時(shí)，觀察好施工環(huán)境，排除不安全因素后再進(jìn)行施工。5、施工過程中，可燃物質(zhì)要加強(qiáng)管理，注意放火。6、禁止帶電作業(yè)，不可避免時(shí)，應(yīng)征得主管人員同意，并制定措施作好安全防護(hù)工作后方可進(jìn)行，帶電作業(yè)一定要有2人以上進(jìn)行。7、在登高作業(yè)時(shí)，如有油污注意防滑，以免人員傷亡和物品損壞。使用各種工具時(shí)，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。8、施工現(xiàn)場經(jīng)常清掃，道路暢通，搞好文明施工。10.儀表設(shè)備本體和電纜敷設(shè)后的保護(hù)管及支架上嚴(yán)禁搭接電焊地線。11、保證合格的電源供給，交流電源加裝電子穩(wěn)壓器，使電源電壓穩(wěn)定，確保儀表安全。12、保證儀表試驗(yàn)場所的整潔，所用器具做到定置擺放。13、儀表試驗(yàn)場所嚴(yán)禁煙火，并配備以滅火器。14、系統(tǒng)試驗(yàn)期間，主控室應(yīng)設(shè)專區(qū)，憑證進(jìn)入。15、試驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)儀器應(yīng)輕拿輕放，注意安全。16、確認(rèn)線路不存在問題之后系統(tǒng)方可送電。十三、工程驗(yàn)收1.交接驗(yàn)收條件：1.1、設(shè)計(jì)文件范圍內(nèi)儀表工程的取源部件，儀表設(shè)備和裝置，儀表管道，儀表線路，儀表供電，供氣，供液系統(tǒng)，均已按設(shè)計(jì)文件和規(guī)范的規(guī)定安裝完畢，儀表單臺設(shè)備的校準(zhǔn)和試驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行儀表工程的回路和系統(tǒng)試驗(yàn)。1.2儀表工程的回路試驗(yàn)和系統(tǒng)試驗(yàn)進(jìn)行完畢，并符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范的規(guī)定時(shí)，即可開始投入運(yùn)行。1.3儀表工程連續(xù)48小時(shí)開通投入運(yùn)行正常后，即具備交接驗(yàn)收條件。1.4交接驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提交下列文件：A、工程竣工圖；B、設(shè)計(jì)修改文件和材料代用文件；C、隱蔽工程記錄D、安裝和質(zhì)量檢查記錄；E、絕緣電阻測量記錄；F、接地電阻測量記錄；G、儀表管道脫脂、壓力試驗(yàn)記錄；H、儀表設(shè)備和材料的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明；I、儀表校準(zhǔn)和試驗(yàn)記錄；J、回路試驗(yàn)和系統(tǒng)試驗(yàn)；南通江山農(nóng)藥化工股份儀表安裝施工方案目錄TOC\o"1-1”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc392340899"一、編制說明3HYPERLINK\l”_Toc392340900”二、工程概況3HYPERLINK\l”_Toc392340901"三、編制依據(jù)3四、主要實(shí)物工作量4五、工程特點(diǎn)4六。施工原則4HYPERLINK\l”_Toc392340905”七、施工程序5HYPERLINK\l”_Toc392340906"八、施工方法及技術(shù)要求5_Toc392340908"十、主要施工機(jī)具15十一、質(zhì)量措施15HYPERLINK\l”_Toc392340910"十二、安全措施17HYPERLINK\l”_Toc392340911”十三、工程驗(yàn)收18一、編制說明為了保證儀表專業(yè)施工的順利進(jìn)行，提高施工現(xiàn)場儀表設(shè)備安裝、防護(hù)質(zhì)量，明確儀表安裝工程程序及整個(gè)施工過程中對技術(shù)、質(zhì)量、安全的要求,高效優(yōu)質(zhì)完成儀表施工工作。指導(dǎo)現(xiàn)場施工，達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及進(jìn)度，并實(shí)現(xiàn)長期、安全穩(wěn)定生產(chǎn)的目標(biāo)，向建設(shè)廠家提供優(yōu)良工程產(chǎn)品，特編制本方案.二、工程概況南通江山農(nóng)藥化工股份離子膜燒堿二期擴(kuò)建項(xiàng)目，圖紙由浙江工程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì),儀表單位工程包括二次鹽水、電解、淡鹽水脫氯,氯處理,氯氣壓縮，氯氣液化，氫處理。儀表安裝工程的施工范圍包括：施工準(zhǔn)備、儀表線路安裝、儀表管道安裝、電氣防爆和接地、防護(hù)(隔離與吹洗、防腐與絕熱、伴熱）、取源部件安裝、儀表設(shè)備安裝、儀表試驗(yàn)、工程驗(yàn)收.三、編制依據(jù)依據(jù)浙江工程設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的儀表施工圖紙《自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50093-2002)《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警控制系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50166—92）《自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ131—90)四、主要實(shí)物工作量工程項(xiàng)目單位數(shù)量現(xiàn)場儀表設(shè)備臺548電纜橋架安裝米1334電纜保護(hù)管/氣源管安裝米7393電纜敷設(shè)米228870五、工程特點(diǎn)1、很多工號為爆炸危險(xiǎn)區(qū)域，所有儀表防護(hù)等級不低于IP55，施工要求高.3、橋架安裝、電纜保護(hù)管、氣源管安裝時(shí)，注意與管道配合，避免交叉打架。5、儀表安裝工作大部分都在后期進(jìn)行，總工作時(shí)間短,給施工增加難度。六。施工原則1、嚴(yán)格按照圖紙及規(guī)范施工，保質(zhì)量、保工期。2、堅(jiān)持“三不施工"原則：圖紙不清楚不施工；材料、設(shè)備質(zhì)量不符合要求不施工；不安全因素不排除不施工.施工應(yīng)遵循先地下、后地上的原則，與土建專業(yè)密切配合，隱蔽工程施工要與土建同步。4、施工中當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場實(shí)際情況發(fā)生矛盾時(shí)，要通過正常程序解決后才能施工。七、施工程序設(shè)備材料出庫設(shè)備材料出庫箱柜支撐件制作儀表橋架安裝箱柜安裝電纜保護(hù)管安裝單臺儀表調(diào)試儀表管路敷設(shè)電纜敷設(shè)及就位儀表就位系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)動(dòng)試車竣工驗(yàn)收八、施工方法及技術(shù)要求8.1施工準(zhǔn)備1、儀表工程施工根據(jù)施工方案進(jìn)行組織。2、儀表工程施工前，參加建設(shè)單位，監(jiān)理單位組織的施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)文件會審。3、儀表工程施工前，對所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。4、儀表設(shè)備及材料到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)或驗(yàn)證.5、對儀表設(shè)備及材料的開箱檢查和外觀檢查，要符合下列要求:A、包裝及密封良好。B、型號、規(guī)格和數(shù)量與裝箱單及設(shè)計(jì)文件的要求一致，且無殘損和短缺。C、銘牌標(biāo)志，附件，備件齊全。D、產(chǎn)品的技術(shù)文件和質(zhì)量證明書齊全。E、及規(guī)范有關(guān)條件中對外觀檢查的規(guī)定。6、對儀表盤、柜、箱的開箱檢查還應(yīng)符合下列要求：A、表面平整，內(nèi)外表面漆層完好。B、外形尺寸和安裝孔尺寸，盤、柜、箱內(nèi)的所有儀表電流設(shè)備及其所有部件的型號，規(guī)格均應(yīng)與設(shè)計(jì)文件相符合。7、儀表設(shè)備及材料驗(yàn)收后，應(yīng)按其要求的保管條件分區(qū)保管。主要的儀表材料應(yīng)按照其材質(zhì)，型號及規(guī)格分類保管.8.2、現(xiàn)場儀表1、溫度儀表1.1溫度取源部件在管道上的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定.與管道相互垂直安裝時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交。在管道的拐彎處安裝時(shí),宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合。2、壓力儀表2。1、壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方。其端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備或管道的內(nèi)壁。2.2、水平管道上取壓口方向應(yīng)為：測量干氣體：管道上半部與垂直中心線成0～45度角范圍測量液體;管道下半部與水平中心線成0～45度角范圍測量濕氣體或蒸汽：管道上半部及下半部與水平中心線成0～45度角范圍3、流量儀表3。1、節(jié)流件安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應(yīng)無毛刺，圓角和可見損傷,并按設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和制造標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測量驗(yàn)證其制造尺寸。3。2、安裝前進(jìn)行清洗時(shí)不應(yīng)損傷節(jié)流元件。3。3、節(jié)流件的必須在管道吹洗后安裝.3.4、節(jié)流件的安裝方向,必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面?？装宓匿J邊或噴嘴的正端應(yīng)迎著被測流體的方向。3.5、差壓計(jì)或差壓變送器正負(fù)壓室與測量管道的連接必須正確，引壓管傾斜方向和坡度比及隔離器、冷凝器、沉降器、集氣器的安裝應(yīng)按著設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定施工。3。6、節(jié)流元件，各類流量儀表，在工藝管道上的安裝，必須按照設(shè)計(jì)文件及制造廠家提供的產(chǎn)品安裝使用說明的技術(shù)要求安裝。4、液位儀表4。1、外浮筒式液位計(jì)應(yīng)垂直安裝，且量程中點(diǎn)位于正常液位液位點(diǎn)。4。2、外浮筒儀表連接及內(nèi)浮筒液位計(jì)應(yīng)正確定位，以防進(jìn)入流體.4。3、液位計(jì)連接口的位置，要盡可能的遠(yuǎn)離進(jìn)料口及排放口。4.4、差壓型液位儀表，低壓側(cè)的取壓口應(yīng)位于氣相。8.3電纜槽的安裝8.3.1、電纜槽在安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。電纜槽內(nèi)，外應(yīng)平整，槽內(nèi)部應(yīng)光潔，無毛8。3、電纜槽安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊，電纜槽的上部與建筑物和構(gòu)筑物之間應(yīng)留有便于操作的空間。8.4、電纜槽的開孔,應(yīng)采用機(jī)械加工的方法。8.5、電纜槽垂直段大于2米時(shí)，應(yīng)在垂直段上，下端槽內(nèi)增設(shè)固定電纜用的支架,當(dāng)垂直段大于4米時(shí)，應(yīng)在其中部增支架。8.4、電纜(線)保護(hù)管敷設(shè)1、保護(hù)管彎管制時(shí)彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂紋和明顯的彎角。2、保護(hù)管的彎曲半徑,不應(yīng)小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑。3、埋設(shè)時(shí)宜采用套管焊接，管子的對口處應(yīng)處于套管的中心位置，焊接應(yīng)牢固,焊口應(yīng)嚴(yán)密，并做好防腐處理。4、埋設(shè)的保護(hù)管應(yīng)選最短路徑敷設(shè)，埋入墻或混凝土內(nèi)時(shí)，離表面的凈距離不應(yīng)小于15毫米。5、保護(hù)管應(yīng)排列整齊,固定牢固.用管卡或U型螺栓固定，固定點(diǎn)間距均勻.8.5、氣源管安裝1、氣源系統(tǒng)的配管應(yīng)整齊美觀，其末端和集液處應(yīng)有排污閥,水平干管上的支管引出口,應(yīng)在干管的上方.2、氣源系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行吹掃.8。6、導(dǎo)壓管安裝1、導(dǎo)壓管的安裝位置應(yīng)符合測量要求,不易安裝在有礙檢修,易受機(jī)械損傷，有腐蝕和振動(dòng)的位置。2、金屬管道的彎制宜采用冷彎，并宜一次完成。3、管子彎制后,應(yīng)無裂紋和凹陷。4、導(dǎo)壓管在安裝前應(yīng)將管內(nèi)清掃干凈，需要脫脂的管道應(yīng)經(jīng)脫脂檢査合格后再安裝.5、不銹鋼管固定時(shí),不應(yīng)與碳鋼材料直接接觸.8.7電纜（線)敷設(shè)1、在電纜槽內(nèi)，交流電線路和儀表信號線路,應(yīng)用金屬隔板隔開敷設(shè),在敷設(shè)電纜時(shí)注意防止混亂.2、電纜在敷設(shè)前，應(yīng)做外觀檢查、絕緣檢查和導(dǎo)通檢査，敷設(shè)后在接線前毎個(gè)分支應(yīng)做絕緣、導(dǎo)通檢查，兩端應(yīng)做電纜頭。3、測量電纜電線的絕緣電阻時(shí),必須將已連接上的儀表設(shè)備零部件斷開。4、儀表信號線路，儀表供電線路，安全聯(lián)鎖線路，補(bǔ)償導(dǎo)線及本質(zhì)安全性儀表線路和其他特殊儀表線路,應(yīng)分別采用各自的保護(hù)管。8。8管道試驗(yàn)1、當(dāng)工藝系統(tǒng)規(guī)定進(jìn)行真空度或泄漏性試驗(yàn)時(shí)，其內(nèi)的儀表管道系統(tǒng)應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行試驗(yàn)。液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為1。5倍的設(shè)計(jì)壓力，氣壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為1。15倍設(shè)計(jì)壓力。8.9儀表試驗(yàn)1、一般規(guī)定1、儀表校準(zhǔn)和試驗(yàn)用時(shí)標(biāo)準(zhǔn)儀器儀表應(yīng)具備有效的計(jì)量驗(yàn)定合格證明，其基本誤差的絕對值不宜超過被校準(zhǔn)儀表基本誤差絕對值的1/8.2、儀表校準(zhǔn)和試驗(yàn)的條件，項(xiàng)目,方法應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求。3、控制閥和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：3.1、閥體壓力試驗(yàn)和閥座密封試驗(yàn)等項(xiàng)目，可對制造廠出具產(chǎn)品合格證明試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行驗(yàn)證，對事故切斷閥應(yīng)進(jìn)行閥座密封試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。3。2、膜頭，缸體泄漏性試驗(yàn)合格,行程試驗(yàn)合格。3。3、事故切斷閥和設(shè)計(jì)規(guī)定了全行程時(shí)間的閥門，必須進(jìn)行全時(shí)間試驗(yàn)。3.4、執(zhí)行機(jī)構(gòu)在試驗(yàn)時(shí)應(yīng)調(diào)整到設(shè)計(jì)文件規(guī)定的工作狀態(tài)。4、報(bào)警系統(tǒng)得試驗(yàn)4。1、系統(tǒng)中有報(bào)警信號的儀表設(shè)備，如各種檢測報(bào)警開關(guān)，儀表的報(bào)警輸出部件和接頭，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定的設(shè)定值進(jìn)行整定。4。2、在報(bào)警回路的信號發(fā)生端模擬輸入信號,檢查報(bào)警燈光,音響和屏幕顯示應(yīng)正確，報(bào)警點(diǎn)整定后宜在調(diào)整器件上加封記。4。3、報(bào)警的消音，復(fù)位和記錄功能應(yīng)正確。2、單臺儀表的校準(zhǔn)和試驗(yàn)2.1、數(shù)字式顯示儀表的示值應(yīng)清晰、穩(wěn)定，在測量范圍內(nèi)其示值誤差應(yīng)符合儀表準(zhǔn)確度的規(guī)定.2.2、變送器應(yīng)進(jìn)行輸入輸出特性試驗(yàn)和校準(zhǔn)，其準(zhǔn)確度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)性能要求，輸入輸出信號范圍和類型應(yīng)與銘牌標(biāo)志、設(shè)計(jì)文件要求一致，并與顯示儀表配套.2.3、溫度檢測儀表的校準(zhǔn)驗(yàn)點(diǎn)不少于2點(diǎn).熱電偶和熱電阻可在常溫下可對元件進(jìn)行檢測，不進(jìn)行熱電性能試驗(yàn)。2.4、壓力、差壓變送器的校準(zhǔn)和試驗(yàn)除應(yīng)符合《自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第10。2。5條要求外,還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和使用要求進(jìn)行零點(diǎn)、量程調(diào)整和零點(diǎn)遷移量調(diào)整。2.5、對于流量檢測儀表，應(yīng)對制造廠的產(chǎn)品合格證和有效的檢定證明進(jìn)行驗(yàn)證。2.6、浮筒式液位計(jì)可采用干校法和濕校法校準(zhǔn)。2.7、控制閥的試驗(yàn)應(yīng)符合要求:閥體壓力試驗(yàn)和閥座密封試驗(yàn)等項(xiàng)目，可對制造廠出具的產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行驗(yàn)證。2.8、單臺儀表校準(zhǔn)和試驗(yàn)合格后,應(yīng)及時(shí)填寫校準(zhǔn)和試驗(yàn)記錄;儀表上應(yīng)有合格標(biāo)志和位號標(biāo)志；儀表需加封印和漆封的部位應(yīng)加封印和漆封。8。10回路試驗(yàn)和系統(tǒng)試驗(yàn)1、回路試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)投入運(yùn)行前進(jìn)行,試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件；a、回路中的儀表設(shè)備、裝置和儀表線路、儀表管道安裝完畢；b、組成回路的各儀表的單臺試驗(yàn)和校準(zhǔn)已完成;c、儀表配線和平管經(jīng)檢查確認(rèn)正確完整,配件附件齊全；d、回路的電源、氣源和液壓源已能正常供給并符合儀表運(yùn)行的要求；2、回路試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況和回路的復(fù)雜程度，按回路位號和信號類型合理安排?；芈吩囼?yàn)應(yīng)做好試驗(yàn)記錄。3、檢測回路的試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求;a、在檢測回路的信號輸入端輸入模擬被測變量的標(biāo)準(zhǔn)信號，回路的顯示儀表部分的示值在，不應(yīng)超過回路內(nèi)各單臺儀表允許基本誤差平方和的平方根值.b、溫度檢測回路可在檢測元件的輸出端向回路輸入電阻值或mv值模擬信號。c、現(xiàn)場不具備模擬被測變量信號的回路,應(yīng)在其可模擬輸入信號的最前端輸入信號進(jìn)行回路試驗(yàn).4、控制回路的試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:a、控制器和執(zhí)行器的作用方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。b、通過控制器或操作站的輸出向執(zhí)行器發(fā)送控制信號，檢測執(zhí)行器的全行程動(dòng)作方向和位置應(yīng)正確。c、當(dāng)控制器或操作站上有執(zhí)行器的開度和起點(diǎn)、終點(diǎn)信號顯示時(shí)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行檢查和試驗(yàn).5、程序控制系統(tǒng)和聯(lián)鎖系統(tǒng)的試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求；a、程序控制系統(tǒng)和聯(lián)鎖系統(tǒng)有關(guān)裝置的硬件和軟件功能試驗(yàn)已經(jīng)完成，系統(tǒng)相關(guān)的回路試驗(yàn)已經(jīng)完成。b、系統(tǒng)中的各有關(guān)儀表和部件的動(dòng)作設(shè)定值，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行整定。c、程序控制系統(tǒng)的試驗(yàn)應(yīng)按程序設(shè)計(jì)的步驟逐步檢查試驗(yàn)，其條件判定、邏輯關(guān)系、動(dòng)作時(shí)間和輸出狀態(tài)等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。d、在進(jìn)行系統(tǒng)功能試驗(yàn)時(shí),可采用已試驗(yàn)整定合格的儀表和檢測報(bào)警開關(guān)的報(bào)警輸出接點(diǎn)直接發(fā)出模擬條件信號。e、系統(tǒng)試驗(yàn)中應(yīng)與相關(guān)的專業(yè)配合，共同確認(rèn)程序運(yùn)行和聯(lián)鎖保護(hù)條件及功能的正確性,并對試驗(yàn)過程中相關(guān)設(shè)備和裝置的運(yùn)行狀態(tài)和安全防護(hù)采取必要措施。九、施工進(jìn)度及勞動(dòng)力安排9。1施工進(jìn)度安排如下：序號進(jìn)度時(shí)間項(xiàng)目名稱2021年7891011121橋架安裝，接線箱安裝2電纜保護(hù)管安裝,氣源管安裝3儀表單體調(diào)試4導(dǎo)壓管安裝·現(xiàn)場儀表的安裝5氣源管，導(dǎo)壓管吹掃,試壓6電纜敷設(shè)7校接線.回路調(diào)試8系統(tǒng)調(diào)試，開車準(zhǔn)備，試車9。2勞動(dòng)力安排項(xiàng)目隊(duì)長1人技術(shù)員1人儀表工7人電焊工2人力工8人十、主要施工機(jī)具主要施工機(jī)具如下表：序號器具名稱規(guī)格型號單位需用量1電動(dòng)套絲機(jī)臺12電焊機(jī)臺33磨光機(jī)臺34電錘臺25煨管器臺16II級標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計(jì)－30～+300℃分度值0.1套17直流mv、mA信號發(fā)生器2554（日產(chǎn))0.05級臺28標(biāo)準(zhǔn)壓力表0~0。10MPa0.25級塊39標(biāo)準(zhǔn)壓力表0～0.16MPa0.25級塊310萬用表500型塊3十一、質(zhì)量措施1、嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范和技術(shù)措施施工。2、各項(xiàng)儀表工程均應(yīng)執(zhí)行《自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50093—2002）。3、按圖施工，對材料、設(shè)備的代用及工程修改一律以設(shè)計(jì)變更單或材料代用單為準(zhǔn)。4、所有材料、設(shè)備均要有出廠合格證、說明書或材質(zhì)證明書等資料，并保管好，不得丟失.5、作好詳細(xì)的施工記錄,尤其是隱蔽工程檢查記錄，工程隱蔽前24小時(shí)通知有關(guān)部門檢查、驗(yàn)收合格后方可隱蔽6、施工前技術(shù)員認(rèn)真向施工班組人員進(jìn)行技術(shù)交底,使全體施工人員熟悉設(shè)計(jì)意圖。7、專職質(zhì)檢人員及時(shí)檢查施工質(zhì)量，作好記錄，對不合格項(xiàng)(品）要及時(shí)提出并予以整改.8、定期,進(jìn)行工程質(zhì)量評比，推行質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度。9、保護(hù)管切割、套絲、煨彎采用砂輪切割機(jī)、電動(dòng)套絲機(jī)、彎管機(jī).10、支架開孔采用電鉆.11、現(xiàn)場支托架水平度應(yīng)用水準(zhǔn)儀測量.12、單臺儀表校準(zhǔn)前，應(yīng)學(xué)習(xí)儀表制造廠隨機(jī)帶來的技術(shù)文件，了解儀表的技術(shù)性能，確定科學(xué)、合理的校準(zhǔn)環(huán)境、方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。13、根據(jù)現(xiàn)場調(diào)試人員的管理規(guī)定，調(diào)試人員必須持證上崗，否則不許獨(dú)立操作，所簽的14、儀表調(diào)試負(fù)責(zé)人即單臺儀表校準(zhǔn)試驗(yàn)質(zhì)量檢查員，調(diào)試人員的調(diào)試結(jié)果必須經(jīng)調(diào)校負(fù)責(zé)人的檢查確認(rèn).15、認(rèn)真做好儀表的原始工作狀態(tài)和調(diào)整過程的記錄,并妥善保存，給系統(tǒng)調(diào)試積累經(jīng)驗(yàn)。16、甲、乙雙方都應(yīng)確定一試驗(yàn)質(zhì)量負(fù)責(zé)人，每個(gè)系統(tǒng)試驗(yàn)完成后，甲乙雙方質(zhì)量負(fù)責(zé)人及監(jiān)理人員應(yīng)共同簽字確認(rèn)。十二、安全措施1、施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)安全法規(guī)、規(guī)程，樹立安全第一,預(yù)防為主思想。2、嚴(yán)格執(zhí)行電工安全操作規(guī)程。3、進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)系好安全帶,電氣施工人員進(jìn)入現(xiàn)場要穿電工絕緣鞋，帶驗(yàn)電工具.4、與其他工種交叉作業(yè)時(shí),觀察好施工環(huán)境，排除不安全因素后再進(jìn)行施工。5、施工過程中，可燃物質(zhì)要加強(qiáng)管理，注意放火。6、禁止帶電作業(yè)，不可避免時(shí),應(yīng)征得主管人員同意，并制定措施作好安全防護(hù)工作后方可進(jìn)行,帶電作業(yè)一定要有2人以上進(jìn)行。7、在登高作業(yè)時(shí),如有油污注意防滑,以免人員傷亡和物品損壞。使用各種工具時(shí)，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。8、施工現(xiàn)場經(jīng)常清掃，道路暢通,搞好文明施工。10.儀表設(shè)備本體和電纜敷設(shè)后的保護(hù)管及支架上嚴(yán)禁搭接電焊地線。11、保證合格的電源供給，交流電源加裝電子穩(wěn)壓器,使電源電壓穩(wěn)定，確保儀表安全。12、保證儀表試驗(yàn)場所的整潔,所用器具做到定置擺放。13、儀表試驗(yàn)場所嚴(yán)禁煙火,并配備以滅火器.14、系統(tǒng)試驗(yàn)期間，主控室應(yīng)設(shè)專區(qū)，憑證進(jìn)入。15、試驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)儀器應(yīng)輕拿輕放，注意安全.16、確認(rèn)線路不存在問題之后系統(tǒng)方可送電。十三、工程驗(yàn)收1。交接驗(yàn)收條件:1.1、設(shè)計(jì)文件范圍內(nèi)儀表工程的取源部件,儀表設(shè)備和裝置,儀表管道，儀表線路，儀表供電，供氣，供液系統(tǒng)，均已按設(shè)計(jì)文件和規(guī)范的規(guī)定安裝完畢，儀表單臺設(shè)備的校準(zhǔn)和試驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行儀表工程的回路和系統(tǒng)試驗(yàn)。1。2儀表工程的回路試驗(yàn)和系統(tǒng)試驗(yàn)進(jìn)行完畢，并符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范的規(guī)定時(shí)，即可開始投入運(yùn)行。1。3儀表工程連續(xù)48小時(shí)開通投入運(yùn)行正常后，即具備交接驗(yàn)收條件.1。4交接驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提交下列文件：A、工程竣工圖；B、設(shè)計(jì)修改文件和材料代用文件;C、隱蔽工程記錄D、安裝和質(zhì)量檢查記錄;E、絕緣電阻測量記錄;F、接地電阻測量記錄;G、儀表管道脫脂、壓力試驗(yàn)記錄；H、儀表設(shè)備和材料的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明；I、儀表校準(zhǔn)和試驗(yàn)記錄；J、回路試驗(yàn)和系統(tǒng)試驗(yàn);孟加拉達(dá)卡市煉油廠55萬噸/年催化重整裝置技術(shù)改造工程儀表安裝施工方案劉俊杰李富強(qiáng)游玉書駐馬店市安裝工程目錄編制說明和依據(jù)工程概況工程特點(diǎn)主要安裝工程量施工準(zhǔn)備施工程序及施工進(jìn)度計(jì)劃自控儀表施工的主要內(nèi)容和要求施工質(zhì)量保證措施施工安全保證措施一、編制說明和依據(jù)根據(jù)香港建設(shè)集團(tuán)深圳市申塔進(jìn)出口發(fā)給我方的項(xiàng)目合作函，孟加拉達(dá)卡市煉油廠55萬噸/年催化重整裝置技術(shù)改造工程（儀表安裝)簡介，做出該項(xiàng)目自控儀表施工方案.編制依據(jù)如下：1.1項(xiàng)目工程儀表設(shè)計(jì)文件的安裝技術(shù)及要求。1。2《自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50093—2002）1.3《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236—98)1。4《自動(dòng)化儀表工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ131—90）1。5《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50254-96)二、工程概況:孟加拉達(dá)卡市55萬噸/年催化重整裝置技術(shù)改造工程，新建一座四合一重整反應(yīng)加熱爐.該爐型為一臺新建四合一立式加熱爐，有四個(gè)輻射室和一個(gè)放置在輻射室頂部的公用臥管式對流室,四個(gè)輻射室分別加熱工藝介質(zhì)，為四個(gè)重整反應(yīng)器提供熱量；對流室作為廢熱鍋爐回收煙氣中的余熱，用來產(chǎn)生蒸汽，將該加熱爐的熱效率提高到90％。三、工程特點(diǎn)本工程熱控?cái)M采用分散控制系統(tǒng)DCS進(jìn)行過程的監(jiān)視、控制，以CRT為正常工況的監(jiān)視設(shè)備，系統(tǒng)參數(shù)的報(bào)警和自診斷功能高度集中在CRT上顯示，且能通過打印機(jī)進(jìn)行打印?，F(xiàn)場安裝的溫度儀表采用固定法蘭連接的熱電偶;流量儀表選用1//法蘭取壓的標(biāo)準(zhǔn)孔板和差壓變送器，還有1套插入式渦街流量計(jì)和1臺金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì)；液位儀表就地指示的選用彩色玻璃板液位計(jì)以及遠(yuǎn)傳的智能浮筒液位變送器；壓力儀表就地顯示的選用工業(yè)壓力表，遠(yuǎn)傳的選用智能式壓力變送器;調(diào)節(jié)閥均為氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，安全儀表擬選用氫氣變送器及毒性氣體變送器。本工程的控制擬以單回路定值調(diào)節(jié)為主。爐均采用以爐出口溫度為主參數(shù),以入爐瓦斯壓力為副參數(shù)的串級調(diào)節(jié)以控制入爐瓦斯流量；汽包的給水流量仍以汽包液位、蒸汽減溫器出口蒸汽流量、汽包入口給水流量組成的三沖量調(diào)節(jié)回路進(jìn)行控制。聯(lián)鎖自?？刂品桨福黾恿怂暮弦患訜釥t長明燈總線壓力低聯(lián)鎖切斷入爐與其，以及四合一爐循環(huán)熱水流量低聯(lián)鎖啟動(dòng)循環(huán)熱水備用泵。四、主要安裝工程量（1)設(shè)備類熱電偶50支、標(biāo)準(zhǔn)孔板7套、差壓變送器7臺、壓力變送器23臺、氣體變送器4臺、插入式渦街流量計(jì)1套、智能浮筒液位變送器2臺、彩色玻璃板液位計(jì)6臺、電接點(diǎn)壓力表4臺、壓力表38臺、壓力真空表20臺、調(diào)節(jié)閥12臺材料類五、施工準(zhǔn)備5。1施工條件:5.1.1應(yīng)具備施工圖紙和施工資料三份,技術(shù)人員,施工班組各一份，一份作為交工資料。常用的標(biāo)準(zhǔn)圖、自控安裝圖冊、施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)等自備技術(shù)資料全部到位。5.1。2儀表設(shè)備、電纜、橋架、閥門等由業(yè)主提供,并運(yùn)送到施工現(xiàn)場。5.1。3施工時(shí)應(yīng)具備齊全的施工計(jì)量設(shè)備、機(jī)具（詳見附表）施工機(jī)具配備表-1、工作計(jì)量器具表-25。1.4在施工過程中應(yīng)與其它單位配合作好預(yù)留和預(yù)埋工作。5.1.5在設(shè)備或管道上開孔、焊接及熱處理應(yīng)在清洗、補(bǔ)膠或保溫前結(jié)束.5.1.6施工人員配備:儀表工程師1人,技術(shù)人員1人，儀表工2人,焊工2人，現(xiàn)場的安裝其它配合工人6人。5。2技術(shù)準(zhǔn)備5.2。1工程技術(shù)人員在施工前應(yīng)盡早仔細(xì)審查施工圖紙，對照現(xiàn)場檢查施工圖紙中是否有錯(cuò)誤、疑點(diǎn)、漏點(diǎn),切實(shí)完成儀表圖紙的專業(yè)會審工作，對發(fā)現(xiàn)的問題提交設(shè)計(jì)者分析處理.5.2。2根據(jù)施工圖編出相應(yīng)的設(shè)備材料計(jì)劃表、儀表管件及閥門等一覽表,分發(fā)給項(xiàng)目專業(yè)專職人員.到倉庫清查設(shè)備,加工件及其它儀表材料的儲備情況,各種儀表、設(shè)備、儀表管件及閥門等出庫后,分工號、分類型上好貨架，入臺帳，由專人管理.5。2.3施工人員要熟悉圖紙，技術(shù)人員在施工前向施工人員作書面技術(shù)交底或編寫施工方案.5。3施工機(jī)具及工作計(jì)量器具配備5.3.1施工機(jī)器具配備見表—1序號機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1直流電焊機(jī)AX—320-1臺22氣焊工具套23等離子切割機(jī)臺14氬弧焊機(jī)臺15焊條烘干箱臺16手拉葫蘆臺17砂輪切割機(jī)ф400臺28臺式鉆床臺19沖擊電錘把210手電鉆6㎜個(gè)211手動(dòng)試壓泵臺112角向磨光機(jī)RJ——360個(gè)213對講機(jī)對214液壓彎管機(jī)臺115組合工具套216開孔機(jī)1/2”臺217鋁合金梯7米個(gè)25.3。2工作計(jì)量器具配備見表—2序號計(jì)量器具名稱型號及規(guī)格精度單位數(shù)量1活塞式壓力計(jì)Yv6000.1—2.5MPa0.05臺12精密壓力表YB-1500-6.0MPa系列0.4套13真空表ZB—150—760～0㎜Hg0。35臺14手搖壓力泵YQ60—0。1-6。0MPa臺15U型管壓力計(jì)0-1200㎜H2O支26臺式壓力計(jì)0-0。1MPa0.2臺27臺式壓力計(jì)0—0。16MPa0.2臺28數(shù)字壓力計(jì)相關(guān)量程0。05套19直流標(biāo)準(zhǔn)電壓電流發(fā)生器YJ—87臺210兆歐表ZC11—7500V50MΩ臺211信號發(fā)生器DFX—020～20Ma0～10V臺212精密電阻器ZX-540.01臺413直流毫安表C41—MA0—30MA0.2臺214數(shù)字萬用表DT9340臺215直流數(shù)字電壓表PX—380。05臺216接地電阻測定儀1調(diào)校用標(biāo)準(zhǔn)儀器、儀表應(yīng)具備有效的檢定合格證,其基本誤差的絕對值不宜超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3。六、施工程序及施工進(jìn)度計(jì)劃6.1自動(dòng)化儀表工程主要施工程序見附圖。6。2儀表施工進(jìn)度自控儀表安裝只是整個(gè)55萬噸/年催化重整裝置技術(shù)改造工程項(xiàng)目的一部分，施工進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)結(jié)合整個(gè)工程項(xiàng)目整體計(jì)劃制定。七、自控儀表施工的主要內(nèi)容和要求7。1控制室施工7。1。1儀表盤柜底座制作安裝下料準(zhǔn)確,焊接牢固。底座制作尺寸應(yīng)與儀表盤柜一致,其直線度允許偏差為每米1㎜，全長允許偏差4㎜。底座安裝在二次抹面之前，其表面應(yīng)高出地面,表面保持水平,傾斜度每米偏差為每米1㎜,全長≤3㎜。7。1.2儀表盤柜安裝7。1。2.1儀表盤柜安裝位置正確，盤柜與底座連接及盤間連接應(yīng)牢固,緊密.7.1。2.2儀表盤柜應(yīng)垂直、平整、牢固、技術(shù)數(shù)據(jù)要求如下：垂直度允許偏差為1。5㎜.水平方向的傾斜度允許偏差為1㎜。盤間連接處，其頂部高度最大允許偏差3㎜。相鄰柜間隙不大于2㎜。相鄰兩盤接縫處平面度最大允許偏差為1㎜。7。1.3接地1、儀表盤柜的保護(hù)接地，接到電氣專業(yè)，低壓電氣設(shè)備的保護(hù)接地網(wǎng)上,連接應(yīng)牢固可靠，接地電阻小于4Ω。2、儀表系統(tǒng)及控制室工作接地,應(yīng)采用獨(dú)立的接地扳,按地方式及接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.1.4儀表安裝及配線7。1。4。1根據(jù)圖紙要求規(guī)定,正確裝好每一臺儀表，連接件及固定卡子應(yīng)擰緊牢固可靠，儀表排列整齊、穩(wěn)固。7。1.4。2接、配線正確、牢固、美觀.①接線前應(yīng)校線并標(biāo)號。②剝絕緣層時(shí)不應(yīng)損傷線芯。③多股金線芯端頭宜燙錫或采用接線片時(shí),電線與接線片的連接應(yīng)壓接或焊接，連線處應(yīng)均勻牢固，導(dǎo)電良好。④錫焊時(shí)應(yīng)采用無腐蝕性焊藥（禁用焊錫油或膏）.⑤線路補(bǔ)償電阻應(yīng)安裝牢固,拆裝方便,其阻值允許差為±0.1Ω。7.1。4.3導(dǎo)線與接線端子、儀表連接時(shí),應(yīng)留有適當(dāng)?shù)脑６?7。1。5系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試一般在二次系統(tǒng)回路調(diào)試中完成。7.1。5。1系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在工藝試車前，且具備下列條件后進(jìn)行:A、儀表系統(tǒng)安裝完畢,管道清掃及壓力試驗(yàn)合格,電纜（線)絕緣檢查合格,附加電阻配制符合要求。B、電源、氣壓和液壓源已符合儀表運(yùn)行的要求。7.1.5。2檢測系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：①系統(tǒng)的信號發(fā)生端即變送器或檢測元件處輸入模擬信號,檢查系統(tǒng)的誤差，其值不應(yīng)超過系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值。②當(dāng)系統(tǒng)的誤差超過上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)單獨(dú)調(diào)校系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表及檢查線路或管路。7.1.5。3調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定:①按照設(shè)計(jì)規(guī)定,檢查并確定調(diào)節(jié)器執(zhí)行器的動(dòng)作方向。②在系統(tǒng)的信號發(fā)生端給調(diào)節(jié)器輸入模擬信號,檢查其基本誤差,手動(dòng)時(shí)輸出保持性和比例積分、微分動(dòng)作以自動(dòng)和手動(dòng)操作時(shí)雙方切換性能。③用手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)輸出信號，檢查執(zhí)行器從始點(diǎn)到終點(diǎn)的全行程動(dòng)作,如有閥門定位器時(shí)，則應(yīng)連同閥門定位器一同檢查.7。1。5.4聯(lián)鎖系統(tǒng)的調(diào)試：①系統(tǒng)內(nèi)的報(bào)警給定器及儀表、電氣、設(shè)備內(nèi)的報(bào)警機(jī)構(gòu)的整定及試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)工藝參數(shù)值要求的規(guī)定.②聯(lián)鎖系統(tǒng)除應(yīng)進(jìn)行分項(xiàng)試驗(yàn)外,還應(yīng)進(jìn)行整套試驗(yàn)。③聯(lián)鎖試驗(yàn)應(yīng)與工藝、電氣各專業(yè)配合進(jìn)行，防止跑冒物料和損壞設(shè)備.7。1。5.5報(bào)警系統(tǒng)的調(diào)試:①系統(tǒng)內(nèi)的報(bào)警給定器及儀表、電氣設(shè)備內(nèi)的報(bào)警機(jī)構(gòu),均按設(shè)計(jì)規(guī)定的給定值進(jìn)行整定。②在系統(tǒng)的信號發(fā)生端輸入一模擬信號,檢查其音響和燈光信號是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。7.2現(xiàn)場儀表施工7.2。1現(xiàn)場一次取源部件安裝一次部件的安裝，應(yīng)在工藝設(shè)備制造或工藝管道予制,安裝的同時(shí)進(jìn)行，安裝的取源部件的開孔與焊接工作，必須在工藝管道或設(shè)備的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。因此,要做好與管道專業(yè)的配合工作，及時(shí)提供各種部件，取源點(diǎn)的具體位置詳見工藝配管圖，方位符合儀表施工規(guī)范要求。7.2。2儀表一次校驗(yàn)儀表采用集中校驗(yàn)、集中保管、對各類儀表按圖編位號，以便對號入座。1、一般要求：（1）儀表安裝前應(yīng)先進(jìn)行單體調(diào)校,其主要目的是檢查儀表出廠經(jīng)過運(yùn)輸和貯存后,在性能上有無變化.如有，經(jīng)過調(diào)整仍然滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，方能安裝。(2）儀表使用前應(yīng)先進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)校，以便發(fā)現(xiàn)儀表經(jīng)過安裝可能出現(xiàn)的問題，并觀察系統(tǒng)的配置、環(huán)境的干擾等情況。經(jīng)過調(diào)整，最后保證儀表達(dá)到使用條件。（3)儀表調(diào)校點(diǎn)的選擇，單體調(diào)校應(yīng)不少于5點(diǎn)，且在全刻度范圍內(nèi)均勻選取，如0%、25%、50%、75%、100%;系統(tǒng)調(diào)校應(yīng)不小于3點(diǎn)，如0％、50％、100%。（4)校驗(yàn)儀表精度時(shí)，正確讀取數(shù)據(jù)的方法應(yīng)是:先加模擬信號至被校表的刻度線上，再觀察標(biāo)準(zhǔn)表的指示值。對調(diào)校環(huán)境的要求.環(huán)境應(yīng)清潔、安靜、光線充足或有良好的工作照明.不應(yīng)振動(dòng)大、灰塵多、噪音強(qiáng)、潮濕或有強(qiáng)磁干擾的場所調(diào)校儀表。環(huán)境溫度在10—-35℃之間，空氣相對濕度不大于85%，無腐蝕性氣體。有上、下水設(shè)施。（6）與汞接觸的儀表調(diào)校應(yīng)在專設(shè)的工作室內(nèi)進(jìn)行。（7）調(diào)校中增大或減小信號值時(shí)，應(yīng)單方向緩慢、均勻地進(jìn)行.調(diào)校反行程前，應(yīng)先使信號值略超過最大值后再進(jìn)行。2、單體調(diào)校（1）儀表的外觀檢查①儀表的表面防銹層應(yīng)光潔、完好、不應(yīng)有裂痕、干涸、剝落、銹蝕和劃痕等缺陷。②儀表的外殼和零件應(yīng)無銹蝕、霉?fàn)€、變形和機(jī)械損傷等現(xiàn)象。③儀表的固定零件和鎖緊裝置應(yīng)無松動(dòng);儀表的活動(dòng)部件動(dòng)作應(yīng)靈活可靠。儀表上的電氣開關(guān)、溫度切換開關(guān)應(yīng)動(dòng)作靈活、接觸良好；儀表的閥門應(yīng)開、關(guān)靈活，能關(guān)死并無堵塞現(xiàn)象.儀表的鉛封應(yīng)完整無損.(2)儀表的精度校驗(yàn)精度檢驗(yàn)內(nèi)容和要求.所謂精度檢驗(yàn)應(yīng)是校驗(yàn)儀表的刻度示值的基本誤差和來回變差。這兩項(xiàng)誤差都不應(yīng)超過儀表的允許基本誤差.②無指示和記錄部分而只有輸出精度要求的儀表的基本誤差和變差,分別不行超過儀表的允許基本誤差和允許誤差的絕對值.③帶有位式調(diào)節(jié)或信號接點(diǎn)的動(dòng)作誤差,不應(yīng)超過儀表的允許基本誤差。④帶有積算功能的儀表積算部分的積算基本誤差,不應(yīng)超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑤儀表附帶的手動(dòng)刻度部分的刻度誤差,不得超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,刻度誤差的計(jì)算方法按使用說明書的要求進(jìn)行。（3)儀表的性能試驗(yàn)每塊儀表除完成一定精度的測量以外，根據(jù)用途不同不覺具有一些主要功能，這些功能經(jīng)過試驗(yàn)后必須滿足生產(chǎn)要求，否則，應(yīng)檢修和調(diào)整，合格后才能安裝。①指示儀表和其它儀表的指示部分，在儀表通電（或氣）后應(yīng)滿足下列要求：A、儀表信號當(dāng)無信號輸入時(shí),應(yīng)在機(jī)械零位。B、在全刻度范圍內(nèi)，儀表指針和刻度線皆應(yīng)相互平行，指針針頭與刻度盤盤面的距離應(yīng)保持在1-3毫米之間。C、儀表指針上下降皆應(yīng)穩(wěn)定，應(yīng)無任何摩擦、跳動(dòng)和卡針現(xiàn)象。D、儀表指針走過走過正、反行程的時(shí)間,應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（4）、儀表校驗(yàn)的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)：A、校驗(yàn)儀表所使用的標(biāo)準(zhǔn)儀表（器)必須是經(jīng)過鑒定合格，并在周檢有效期內(nèi)。B、被校儀表在校驗(yàn)之前須進(jìn)行外觀檢查，外觀完好,且有出廠合格證方可校驗(yàn)。C、校驗(yàn)方法步驟參照儀表使用說明書,或工作計(jì)量器檢定規(guī)范，按照校驗(yàn)表格中的內(nèi)容逐一校驗(yàn),認(rèn)真做好記錄.D、通電前仔細(xì)檢查校驗(yàn)接線是否正確，尤其是電源，完畢后,做好清理工作。7。2.3現(xiàn)場儀表安裝儀表安裝，待設(shè)備、管道安裝80％后進(jìn)行大面積施工，先安設(shè)備上儀表,后管道上儀表。溫度儀表A、熱電阻、熱電偶、表面熱電偶安裝的具體位置、型號、規(guī)格及材質(zhì)應(yīng)準(zhǔn)確無誤.B、表面熱電偶應(yīng)與被測表面緊密接觸，固定可靠。工藝管道和設(shè)備上的熱電阻（偶)也要連接牢固、可靠，并同工藝部分一起試壓.C、熱電阻(偶）安裝時(shí)，應(yīng)滿足工藝管線、爐墻不同溫度要求。壓力儀表A、安裝就地壓力表的位號、型號、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計(jì)要求一致，盤面方向便于觀察，固定牢固、平正。B、壓力變送器的安裝卡子連接牢固,變送器應(yīng)平正、穩(wěn)固。C、壓力測點(diǎn)應(yīng)選在流速穩(wěn)定的管段上，在水平或傾斜管道上取壓，當(dāng)測量介質(zhì)為氣體時(shí),取壓口在工藝管道的上半部，當(dāng)介質(zhì)為液體時(shí)，取壓口在管道下半部與水平管道水平中心線成45°夾角范圍內(nèi)，介質(zhì)為蒸汽時(shí),取壓口在工藝管道上半部與工藝管道中心線下45°夾角范圍內(nèi)。D、取壓口要求無毛刺、無焊瘤,取壓管內(nèi)端應(yīng)與工藝管道、管道內(nèi)部相平.E、墊片材料的選用一般溫度低于350℃，壓力低于4.0MPa,選用石棉橡膠墊,溫度低于200℃,壓力低于4.0MPa的腐蝕性介質(zhì)選用四氯乙烯墊，溫度高于60℃加裝冷凝彎或冷凝容器.流量儀表A、就地指示的流量表與管道連接必須嚴(yán)密不漏，進(jìn)出口方向正確，前后最小直管段的長度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。B、差壓變送器應(yīng)牢固、平正，位置、規(guī)格、型號正確，正、負(fù)壓室與測量管連接必須正確，附件齊全，冷凝罐應(yīng)排列整齊,標(biāo)高一致。C、標(biāo)準(zhǔn)孔板、差壓變送器在安裝之前核對孔板尺寸是否與設(shè)計(jì)相符，孔板的安裝方向?yàn)榭装邃J邊小口迎著流束方向,孔板的安裝前直管段長度一般為8～10D，后直管段長度為3~5D。本工程選用法蘭取壓,法蘭面與工藝管道軸線垂直度允許偏差為1°,法蘭與工藝管道同軸偏差小于等于1%D.法蘭緊固時(shí)擰螺栓要均勻用力，且按對角順序緊固.差壓變送器的安裝要注意正負(fù)壓導(dǎo)壓管道高度要一致,附加的冷凝容器的高度也要一致。D、金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì)的安裝必須垂直，進(jìn)出口應(yīng)有5倍管道直徑的直管段。安裝后應(yīng)將流量計(jì)固定牢靠,防止管道重量加在流量計(jì)上或晃動(dòng)而影響測量精度.插入式渦街流量計(jì)的安裝按照流量計(jì)說明書進(jìn)行。液位儀表就地安裝的彩色玻璃板液位的容器上，當(dāng)旋緊金屬框壓緊螺帽時(shí),要防止玻璃板受扭力而破碎，因而緊螺帽要嚴(yán)格按交錯(cuò)順序進(jìn)行.法蘭墊片要符合設(shè)計(jì)要求。智能浮筒、浮球式液位計(jì)的安裝注意浮筒必須垂直,垂直度允許偏差小于2㎜/M，浮筒的“中線”標(biāo)記應(yīng)處于測量范圍的中心，即被控制液面的正常位置.差壓變送器測液位時(shí),儀表安裝高度不應(yīng)高于測量零位(遠(yuǎn)傳式除外)，其位置、型號、規(guī)格和材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。安裝牢固、平整，與設(shè)備連接應(yīng)嚴(yán)密不漏。調(diào)節(jié)閥安裝A、調(diào)節(jié)閥的型號、位號、規(guī)格、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。B、固定牢固、平整、附件齊全，接線、接管、進(jìn)出口方向正確,機(jī)械傳動(dòng)靈活，無松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象，調(diào)節(jié)閥及附屬儀表應(yīng)便于操作、檢修.C、調(diào)節(jié)閥安裝之前要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為操作壓力的1.25倍，但在工藝管道吹掃時(shí)應(yīng)拆下調(diào)節(jié)閥，以防管道內(nèi)的雜物損傷閥芯，也可以同工藝管道一同試壓，當(dāng)同工藝管道一同試壓時(shí)，閥處于全開位置。7。2。4儀表橋架敷設(shè)7.2.4.1橋架的走向和標(biāo)高參照電纜平面敷設(shè)圖,橋架要橫平豎直，遠(yuǎn)離熱源.7。2。4。2橋架的連接應(yīng)牢固、可靠，安裝應(yīng)平直整齊。7。2。5儀表管路敷設(shè)1、儀表管路敷設(shè)（1)管路敷設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行清掃，使管內(nèi)清潔暢通。（2）管路應(yīng)敷設(shè)在便于維修的地方，應(yīng)盡量避免敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、靠近電源、腐蝕和有震動(dòng)的場所。（3)水和蒸汽流量的測量系統(tǒng)、節(jié)流裝置的位置高于壓差計(jì)是理想的方案。2、管路固定(1）管子應(yīng)采用可拆卸的管卡固定在支架上。成排敷設(shè)的管路，間距應(yīng)均勻一致，一般為管子本身的外徑。（2)固定管子的支架，可以埋設(shè)在混凝土中，也可以埋設(shè)在磚結(jié)構(gòu)中，還可以焊接在金屬結(jié)構(gòu)上。(3）管路的支架間距應(yīng)均勻，一般情況下，鋼管水平敷設(shè)為1～1。5米；垂直敷設(shè)為1。5～2米。(4）為防止不銹鋼管的增碳，固定管子時(shí)，應(yīng)在管子與支架、管子與管卡間填充木材或不銹鋼板以作隔離.3、管路敷設(shè)的總步驟以成排敷設(shè)的管路為例說明。（1)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定和現(xiàn)場實(shí)際情況，決定管路敷設(shè)的路徑.（2）根據(jù)每根管子內(nèi)的介質(zhì)、坡度要求、走向等條件，將管路排列起來，盡量避免交叉，做到整齊美觀.當(dāng)坡度不滿足要求時(shí)，可采取分段改變坡向的辦法，保證規(guī)定的坡度值.由此決定整個(gè)管路排的走向和各區(qū)段的坡向。（3）根據(jù)每個(gè)區(qū)段管子的根數(shù)、規(guī)格、管卡子的形式，決定支架寬度；根據(jù)支架的安裝地點(diǎn)（混凝土、磚結(jié)構(gòu)、金屬結(jié)構(gòu)）和坡度要求決定支架的長度；根據(jù)荷重的大小,決定支架的材質(zhì)（扁鋼、角鋼、槽鋼等）和規(guī)格.（4）制作支架、鉆孔。沿管路的分段走向拉上粉線,安裝支架。（5)根據(jù)排管的轉(zhuǎn)彎情況,將每根管子彎成需要的角度。（6）用氣焊將管子連接起來。（7）用單、雙管卡子將每根管子固定在支架上。（8）按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對每根管子進(jìn)行試壓并做記錄。（9）管子和支架涂防腐漆.為了加快儀表安裝工程進(jìn)度,在現(xiàn)場施工條件不好的情況下,可進(jìn)行儀表管路的預(yù)組裝，在選好的場地上,將管子固定在架橋(組合支架）上，待現(xiàn)場條件良好后，再進(jìn)行整體吊裝，焊接固定在支架上,然后進(jìn)行其它工序的工作。7.2。6導(dǎo)壓管敷設(shè)導(dǎo)壓管敷設(shè)前應(yīng)用壓縮空氣吹掃干凈，管上封閉。7。2。6.1導(dǎo)壓彎敷設(shè)的位置按現(xiàn)場實(shí)際情況而定,不宜敷設(shè)在有礙檢修，易受機(jī)械損傷、腐蝕、振動(dòng)及影響測量之處，在滿足測量要求下,按最短路徑敷設(shè).7.2.6.2管子、管件和焊接材料的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。7.2。6.3導(dǎo)壓管水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)及測量要求應(yīng)有1:10—1:100的坡度，其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣液和冷凝液.7。2。6.4管子煨彎時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的3倍，彎曲處應(yīng)無裂縫、折皺,橢圓度不應(yīng)小于7％.7。2。6.5管路排列應(yīng)減少彎曲和交叉,連接正確、平直，固定牢固。7.2.7氣源管線敷設(shè)7。2.7.1氣源管采用鍍鋅鋼管,應(yīng)用螺紋連接,連接處必須密封，纏繞密封帶或涂抹密封膠時(shí)，不應(yīng)使其進(jìn)入管內(nèi).7。2.7。2管子應(yīng)清潔、干燥、無雜質(zhì)，固定牢固,整齊，美觀,其末端和集液處應(yīng)有排污閥。7.2.8管線試壓儀表管線試驗(yàn)前應(yīng)先進(jìn)行吹掃,并應(yīng)符合儀表空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)壓力0。5—0.7MPa的壓縮空氣，吹掃前先斷開并敞口各供氣入口的過濾減壓閥，先吹總管后吹支管。（1)管路敷設(shè)完畢,應(yīng)進(jìn)行試壓，試壓前,應(yīng)對管路進(jìn)行全面檢查,必須無漏焊、堵塞和錯(cuò)接現(xiàn)象。（2）水、蒸汽系統(tǒng)的儀表管路，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并滿足以下要求:①試壓介質(zhì)為純凈的水,若儀表管路的材質(zhì)為奧氏體不銹鋼時(shí)，水的氯離子含量不得超過25mol。②試驗(yàn)壓力為1.25倍的設(shè)計(jì)壓力。(3）為保障人身和儀表設(shè)備的安全,試壓過程中,如發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,不得帶壓修理。(4）試壓合格后，應(yīng)在管路的另一端泄壓，以檢查整個(gè)管路是否有堵塞現(xiàn)象。(5）試壓用的壓力表一般不低于1.5級,其刻度范圍為試驗(yàn)壓力的2倍，并在校驗(yàn)有效期內(nèi)。(6）水、蒸汽系統(tǒng)的儀表管路也可以同工藝管道、設(shè)備一起試壓.（7）管路試驗(yàn)合格應(yīng)作記錄，做為交工資料的一部分。7.2.8.1規(guī)定管線系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)宜采用液壓。當(dāng)壓力小于1。6MPa且管路內(nèi)介質(zhì)為氣體時(shí)，應(yīng)采用氣壓進(jìn)行.液壓試驗(yàn)壓力為1。25倍設(shè)計(jì)壓力,當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后,停壓5分鐘無泄漏為合格。氣壓試驗(yàn)壓力為1.15倍設(shè)計(jì)壓力,當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓5分鐘無泄漏為合格。7.2。9電纜橋架及保護(hù)管安裝電纜橋架的敷設(shè)應(yīng)橫平豎直、整齊美觀。槽盒的開孔采用機(jī)械加工的方法，槽盒的支架要固定牢靠，支架的間距要盡量相等.穿線管的內(nèi)壁要光滑，管接口套絲后，要用圓銼銼去毛刺，穿線管拐彎處或長度超過20米的直管段要加穿線盒，如果要煨彎，彎曲半徑不小于管外徑的7倍。各分支點(diǎn)的終端與儀表相連，根據(jù)電氣接口的不同選用不同規(guī)格的防爆撓性金屬管。爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的電纜保護(hù)管所用材料及連接件必須符合防爆要求，全部保護(hù)管系統(tǒng)必須確保密封，穿過不同等級爆炸火災(zāi)危險(xiǎn)場所,分界處必須用防爆物做充填密封。7.2。10電纜敷設(shè)本工程的電纜分為帶屏蔽的儀表電纜及帶屏蔽的控制電纜二種。。電纜在電纜橋架內(nèi)敷設(shè)排列應(yīng)整齊，不宜交叉，固定時(shí)松緊適宜,彎曲半徑符合規(guī)范要求。在同一橋架的不同信號、不同電壓等級的電力電纜和控制電纜的敷設(shè)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。④電纜的二端應(yīng)貼有電纜導(dǎo)線編號的標(biāo)簽，芯線應(yīng)套有帶有信號、極性的異形管,與儀表、箱、接線端連接時(shí),應(yīng)留有一定的余量。⑤儀表信號線路、儀表供電線路,安全聯(lián)鎖線路，本質(zhì)安全型儀表線路以及有特殊要求的儀表信號線路應(yīng)分別采用各自的保護(hù)管。7。3儀表二次系統(tǒng)回路聯(lián)接7.3。1根據(jù)儀表回路圖,把工作計(jì)量器具與被調(diào)試回路中儀表的電(氣)線路連接好,仔細(xì)檢查電源接線是否正確,信號的正負(fù)極性連接是否正確，氣路系統(tǒng)是否有泄漏之處，力求把所調(diào)試回路中全部儀表置在系統(tǒng)之內(nèi)。7。3.2檢測系統(tǒng)的測試,在現(xiàn)場變送器或檢測元件之前，輸送一個(gè)模擬工藝參數(shù)信號,測試系統(tǒng)是否在允許系統(tǒng)誤差范圍之內(nèi)，并作好記錄。7。3。3調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的調(diào)試，先按照設(shè)計(jì)規(guī)定檢查確定調(diào)節(jié)器或調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作方向是否正確，給調(diào)節(jié)閥輸入一個(gè)模擬輸出信號，檢查其閥桿行程，基本誤差,以及比例、積分、微分動(dòng)作、手—自動(dòng)切換特性是否符合要求,調(diào)節(jié)閥全行程動(dòng)作是否正確.7.3。4報(bào)警聯(lián)鎖系統(tǒng)測試，對各種帶有報(bào)警的儀表的設(shè)定值，按設(shè)計(jì)要求加以設(shè)定，輸入模擬信號,檢查其音響、聲、無信號是否符合設(shè)計(jì)要求，并同時(shí)檢查到相應(yīng)電氣設(shè)備，閥門的聯(lián)鎖動(dòng)作是否正確.7.3.5回路試驗(yàn)和報(bào)警聯(lián)鎖試驗(yàn)完成后，恢復(fù)原來的連接線路,并核對確認(rèn)聯(lián)接過程中所記錄的數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確、真實(shí)、齊全，并按交工資料的規(guī)定格式加以記錄。八、施工質(zhì)量保證措施為確保自控儀表安裝質(zhì)量優(yōu)良，采取以下措施：8.1施工前必須進(jìn)行圖紙會審,有技術(shù)交底或施工方案,組織施工人員熟悉圖紙施工內(nèi)容,按照施工方案中的施工方法，技術(shù)交底,質(zhì)量指標(biāo)有順序地施工。8。2施工人員必須有崗位操作證方能上崗作業(yè)，特殊工程也必須有特種操作證才能作業(yè)。8。3建立工序質(zhì)量交接制度,填寫工序交接記錄，做到上一道工序不合格，不得進(jìn)入下一道工