分離式立交現(xiàn)澆箱梁施工方案Word版

一、編制依據(jù) 2二、工程概況 2三、現(xiàn)澆箱梁施工方案 3一）、地基處理 41、橋梁范圍內(nèi)路基地表處理 42、地基容許承載力驗算： 43、排水溝挖設(shè) 5二）、支架搭設(shè) 51、測量放樣 52、布設(shè)立桿墊塊 53、碗扣支架安裝 54、頂托安裝 6三）、縱橫梁安裝 6四）、支架預(yù)壓 61、加載順序 72、預(yù)壓觀測 73、卸載 8五）、模板安裝 81、底模板 82、側(cè)模板和翼緣板模板 83、箱室模板 9六）、鋼筋加工安裝 91、鋼筋安裝順序 92、鋼筋加工及安裝 9七）、混凝土澆筑 11八）、預(yù)應(yīng)力工程 131、孔道成型 132、下料編束 133、穿束 144、張拉 14九）、箱梁支架受力計算書 161、荷載計算 162、橫梁強度計算 173、縱梁強度計算 174、支架受力計算 18四、施工進度計劃 19五、質(zhì)量控制措施 19一）、質(zhì)量保證措施 191、質(zhì)量保證體系說明 192、質(zhì)量管理原則 203、質(zhì)量方針 204、質(zhì)量目標 205、質(zhì)量保證措施及體系 20二）、質(zhì)量控制 21三）、工期保證措施 24六、施工安全控制措施 24一）、安全措施 24二）、安全技術(shù)措施 25七、文明施工保證措施 26一）、制定文明施工施工管理制度 26二）、成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)、督促、管理機構(gòu)，形成文明施工管理體系。 26三）、文明施工具體要求： 26八、施工現(xiàn)場維護措施 27一）、現(xiàn)場場容管理方面的措施 27二）、現(xiàn)場機械管理措施 28三）、現(xiàn)場生活衛(wèi)生管理的措施 28九、雨季施工措施 28現(xiàn)澆箱梁施工方案一、編制依據(jù)1、XXX分離式立交施工圖設(shè)計。2、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000。3、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》JTJ076-95。4、《天津市市政工程施工技術(shù)規(guī)范》DB29-76-20045、《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164-926、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20027、《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214-20018、《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ85-20029、《公路工程標準規(guī)范》匯編全書——橋涵與隧道施工10、《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ2-200911、《天津市現(xiàn)場安全管理標準》DB29-89-2004二、工程概況XXX連接天津市中心城區(qū)小白樓商務(wù)區(qū)與濱海新區(qū)于家堡、響螺灣中心商務(wù)區(qū)，串聯(lián)海河南側(cè)多個組團，是中長距離的快速客運生態(tài)景觀大道，是帶動海河南岸中下游發(fā)展主骨架。XXX為城市快速路，西起外環(huán)線津沽立交，東至中央大道，路線全長36.2km，雙向八車道，計算行車速度為80km/h。本標段為第4標段，本標段里程樁號為K19+696～K25+115.27，共5419米，橋梁工程主要包括葛萬路大橋、營房路分離式立交橋和XXX分離式立交橋三座大橋。XXX分離式立交坐落于XXX與規(guī)劃XXX相交處。規(guī)劃XXX位于津南區(qū)葛沽鎮(zhèn)，規(guī)劃為雙向6車道，并設(shè)置非機動車道。XXX在樁號K22+871.654與其相交，其夾角為88.16度。該節(jié)點為支線上跨形式，即XXX上跨XXX。XXX跨過XXX和其綠化帶之后，非機動車道通過人行梯道上下橋，左右幅橋共4座梯道橋。XXX分離式立交起點里程樁號位TK0+360.136，終點里程樁號為TK0+693.966，全長333.83m，為現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁。北側(cè)梯道橋起點里程樁號位TK0+424.546，終點里程樁號為TK0+453.966，南側(cè)梯道橋起點里程樁號位TK0+573.966，終點里程樁號為TK0+603.386，橋長均為29.42m，跨徑布置均為3×9.2m該橋基礎(chǔ)形式為鉆孔灌注樁，共124顆，橋臺鉆孔樁直徑1m，長38m，橋墩鉆孔樁直徑1.2m，鉆孔樁樁長52～59m。橋墩、橋臺樁頂皆設(shè)有承臺，橋臺為肋式臺，主線墩位均設(shè)有一根花瓶式墩柱。上部構(gòu)造為現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，T0～T3、T7～T11箱梁寬12.75m，T3～T7箱梁寬15.3m，為兩室結(jié)構(gòu)。箱梁高1.8m，梁室高三、現(xiàn)澆箱梁施工方案現(xiàn)澆箱梁支架采用滿堂式碗扣支架，搭設(shè)滿堂支架前，做好地基處理，確保滿堂支架施工的安全。碗扣支架上搭設(shè)縱橫方木，箱梁底模板及側(cè)模板采用厚8mm的定型鋼模板，箱室內(nèi)模采用1.5cm厚多層板。箱梁砼澆筑采用一一）、地基處理1、橋梁范圍內(nèi)路基地表處理用平地機及推土機清除地表，并將地表整平。然后用鏵犁翻松30cm厚表面土層，摻入10%生石灰粉，用旋耕犁拌和均勻，待含水量合適時，壓路機碾壓密實，壓實度達到93%以上整平壓實。整平壓實后，鋪20cm的細石層攤平壓實然后鋪40cm二灰土，分兩步壓實，每步碾壓次數(shù)不少于3遍，壓實度達到90%以上。最后用6cm厚的石硝找平，并做出2%～4%橫坡，以避免受雨水浸泡影響。確保支撐體系墊板與地基土充分接觸。按照安裝滿堂支架腳手鋼管立桿所對應(yīng)的位置鋪設(shè)枕木；為盡量減少地基變形的影響，在承臺基坑回填好的地基上鋪設(shè)大型廢鋼模板（此處不鋪設(shè)枕木），廢鋼模板鋪設(shè)時，面板朝下。為避免處理好地基受水浸泡，在兩側(cè)開挖402、地基容許承載力驗算：根據(jù)地質(zhì)資料可知，XXX橋軸線上地表土質(zhì)基本為雜填土和素填土層，下有粘土層和淤泥質(zhì)土層等。地基碾壓密實處理前，地基承載力在80～110Kpa之間。根據(jù)支撐體系的各項荷載疊加值測算，出于安全考慮，要求支撐體系下部地基的承載力容許值不小于150KPa，壓實度不小于94%，即每平方米地基容許承載力為150KN/m2，碾壓后測定地基密實度和承載力。而地基上部荷載（考慮各種施工荷載）約為120KN/m2，滿足施工要求。3、排水溝挖設(shè)在10%灰土處理過的地基范圍四周挖設(shè)50×50cm的排水溝，視現(xiàn)場情況可與自然排水溝連通，將雨水引進排水溝，防止雨水浸泡地基，避免碗扣支架產(chǎn)生不均勻沉降。二）、支架搭設(shè)XXX分離立交橋現(xiàn)澆箱梁為兩幅6聯(lián)。擬采用一聯(lián)整體施工，支撐方式采用滿堂式碗扣支架。碗扣支架采用WDJ式支架，架桿外徑4.8cm，壁厚0.35cm，內(nèi)徑4.1cm。支架順橋向縱向間距0.6m，橫橋向橫向間距為0.6m，縱橫水平桿豎向間距11、測量放樣測量人員用全站儀放樣出箱梁在地基上的豎向投影線，并用白灰撒上標志線，現(xiàn)場施工人員根據(jù)投影線定出箱梁的中心線，同樣用白灰線做上標記。根據(jù)中心線向兩側(cè)對稱布設(shè)碗扣支架。2、布設(shè)立桿墊塊根據(jù)立桿位置布設(shè)立桿墊板，墊板采用不小于5cm厚，不小于20cm寬的木板，使立桿處于墊板中心，墊板放置平整、牢固，底部無懸空現(xiàn)象。3、碗扣支架安裝根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。安裝時應(yīng)保證立桿處于墊塊中心，一般先全部裝完一個作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時安裝所有橫桿。要求立桿與箱梁底板垂直，立桿與箱梁底板平行。立桿和橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿，保證支架的穩(wěn)定性。斜撐通過扣件與碗扣支架連接，保證每個連接點不少于3個扣件。安裝時盡量布置在框架結(jié)點上。4、頂托安裝為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運至支架頂安裝。根據(jù)梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距，順橋向設(shè)左、中、右三個控制點，精確調(diào)出頂托標高。然后用明顯的標記標明頂托伸出量，以便校驗。最后再用拉線內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個頂托的標高，頂托伸出量一般控制在30cm以內(nèi)為宜。三）、縱橫梁安裝頂托標高調(diào)整完畢后，在其上安放10×15cm的方木縱梁，在縱梁上間距30cm安放10×10cm的方木橫梁，橫梁長度隨橋梁寬度而定，比頂板一邊各寬出至少50cm，以支撐外模支架及檢查人員行走。安裝縱橫方木時，應(yīng)注意橫向方木的接頭位置與縱向方木的接頭錯開，且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。四）、支架預(yù)壓為減少支架變形及地基沉降對現(xiàn)澆箱梁線形的影響，在縱橫梁安裝完畢后進行支架預(yù)壓施工。預(yù)壓采用砂袋，預(yù)壓范圍為箱梁底部，重量不小于箱梁總重的1.2倍。因懸臂板本身重量較輕，可根據(jù)實測的預(yù)壓結(jié)果，對懸臂板模板的預(yù)拱度作相應(yīng)調(diào)整。1、加載順序分三級加載，第一、二次分別加載總重的30%，第三次加載總重的40%。2、預(yù)壓觀測觀測位置設(shè)在每跨的L/2，L/4處及墩部處，每組分左、中、右三個點。在點位處固定觀測桿，以便于沉降觀測。采用水準儀進行沉降觀測，布設(shè)好觀測桿后，加載前測定出其桿頂標高。沉降觀測過程中，每一次觀測均找測量監(jiān)理工程師抽檢，并將觀測結(jié)果報監(jiān)理工程師認可同意。第一次加載后，每2個小時觀測一次，連續(xù)兩次觀測沉降量不超過3mm，且沉降量為零時，進行第二次加載，按此步驟，直至第三次加載完畢。第三次加載沉降穩(wěn)定后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可進行卸載。3、卸載人工配合吊車吊運砂袋均勻卸載，卸載的同時繼續(xù)觀測。卸載完成后記錄好觀測值以便計算支架及地基綜合變形。根據(jù)觀測記錄，整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，調(diào)整碗扣支架頂托的標高來控制箱梁底板及懸臂的預(yù)拱高度。

五）、模板安裝

1、底模板底模板采用8mm厚定型剛模板，模板在安裝之前進行全面的涂刷脫模劑。底板橫坡按設(shè)計圖紙規(guī)定的2%橫坡，橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾?，梁底兩?cè)模板要各超出梁底邊線不小于5cm，以利于在底模上支立側(cè)模。模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯臺不超過1mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯縫現(xiàn)象。

底模板鋪設(shè)完畢后，進行平面放樣，全面測量底板縱橫向標高，縱橫向間隔5m檢測一點，根據(jù)測量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計標高。底板標高調(diào)整完畢后，再次檢測標高，若標高不符合要求進行二次調(diào)整。2、側(cè)模板和翼緣板模板側(cè)模板和翼緣板模板采用8mm厚定型剛模板翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同。擋板模板安裝完畢后，全面檢測標高和線型，確保翼緣板線型美觀。3、箱室模板由于箱梁混凝土分兩次澆筑，箱室模板分兩次安裝。第一次用鋼模板做內(nèi)模板，用方木做橫撐（還是對拉螺栓），同時用定位筋進行定位固定，并拉通線校正鋼模板的位置和整體線型。當?shù)谝淮位炷吝_到一定強度后拆除內(nèi)模，再用方木搭設(shè)小排架，在排架上鋪設(shè)2cm厚的木板，然后在木板上鋪一層油毛氈，油毛氈接頭相互搭接5cm，用一排鐵釘釘牢，防止漏漿。在澆筑砼過程中派專人檢查內(nèi)模的位置變化情況。為方便內(nèi)模的拆除，在每孔的設(shè)計位置布設(shè)人孔。箱梁混凝土分澆筑，箱室模板用定型鋼模板做內(nèi)模板，用方木做橫撐（還是對拉螺栓），同時用定位筋進行定位固定，并拉通線校正鋼模板的位置和整體線型。在澆筑砼過程中派專人檢查內(nèi)模的位置變化情況。為方便內(nèi)模的拆除，在每孔的設(shè)計位置布設(shè)人孔。六）、鋼筋加工安裝1、鋼筋安裝順序（1）、安裝綁扎箱梁底板下層鋼筋網(wǎng)；

（2）、安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋；

（3）、安裝橫梁鋼筋骨架和鋼筋；

（4）、安裝和綁扎箱梁底板上層鋼筋網(wǎng)及側(cè)角鋼筋；（5）、第一次澆筑混凝土，待強度上拉以后，安裝和綁扎頂板上下層鋼筋網(wǎng)、側(cè)角鋼筋和護欄、伸縮縫等預(yù)埋件。2、鋼筋加工及安裝鋼筋加工時，應(yīng)按照設(shè)計要求尺寸進行下料、成型，鋼筋安裝時控制好間距、位置及數(shù)量。要求綁扎的要綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應(yīng)提前成批次焊接，以提高工效。焊縫長度、飽滿度等方面應(yīng)滿足規(guī)范要求。

鋼筋加工及安裝應(yīng)注意以下事項：

（1）鋼筋在場內(nèi)必須按不同鋼種、等級、規(guī)格、牌號及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。

（2）鋼筋在加工場內(nèi)集中制作，運至現(xiàn)場安裝。

（3）鋼筋保護層采用提前預(yù)制與主梁等標號的砼墊塊，砼保護層的厚度要符合設(shè)計要求。

（4）在鋼筋安裝過程中，及時對設(shè)計的預(yù)留孔道及預(yù)埋件進行設(shè)置，設(shè)置位置要正確、固定牢固。

（5）鋼筋骨架焊接采用分層調(diào)焊法，即從骨架中心向兩端對稱、錯開焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋焊接要調(diào)整好電焊機的電流量，防止電流量過大或操作不當造成咬筋現(xiàn)象。鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面焊，當雙面焊不具備施工條件時，采用單面焊接。不管采用哪種焊接方式必須滿足規(guī)范要求。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。鋼筋焊接完成后自檢合格后，報請監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行下道工序施工。

（6）普通鋼筋安裝位置若與預(yù)應(yīng)力管道或錨件位置發(fā)生沖突時，可適當調(diào)整普通鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力構(gòu)件位置符合設(shè)計要求。焊接鋼筋時應(yīng)避免鋼絞線和波紋管道被電焊燒傷，防止造成張拉斷裂和管道被混凝土堵塞而無法進行壓漿。

鋼筋加工安裝完畢，經(jīng)自檢合格報請監(jiān)理工程師抽檢合格后，方可進行下道工序施工。七）、混凝土澆筑箱梁混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑底板和腹板，澆注至肋板頂部，第二次澆筑頂板和翼板，兩次澆筑接縫按施工縫處理?；炷翝仓囊欢讼蛄硪欢顺侍轄罘謱舆B續(xù)澆筑，上層與下層前后澆筑距離保持2m左右，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。箱梁梁體采用C50商品混凝土進行澆注。塌落度控制在120mm±20mm。混凝土澆筑應(yīng)注意以下事項：

1、混凝土澆筑前，用人工及吹風(fēng)機將模板內(nèi)雜物清除干凈，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行全面檢查，同時對吊車、發(fā)電機和振搗棒等機械設(shè)備進行檢查，聯(lián)系攪拌站要求其對混凝土的供應(yīng)要及時，確保萬無一失。

2、混凝土澆筑應(yīng)對稱縱向中心線，先中心，后兩側(cè)對稱澆筑?；炷练謱雍穸葹?0cm，澆注過程中，隨時檢查混凝土的坍落度。3、混凝土振搗采用插入式振動棒，移動間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5倍，作用半徑約為振動棒半徑的8～9倍。

4、振動棒振搗時與側(cè)模保持5～10cm的距離，避免振搗棒接觸模板和預(yù)應(yīng)力管道等。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下層混凝土10cm左右。對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過振，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動棒。

5、在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用海綿條進行填塞。在澆筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設(shè)五道垂線。垂線下系鋼筋棍，在地面對應(yīng)位置埋設(shè)鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯位置劃上標記線，以此來觀測混凝土澆筑過程中底板沉降情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷?，查明原因后再繼續(xù)施工。

6、澆筑箱梁混凝土?xí)r，在L/2、L/4、墩頂?shù)葦嗝嫣?，從?nèi)側(cè)向外側(cè)間距5m布設(shè)鋼筋棍，將鋼筋棍焊在頂層鋼筋上，使頂端標高為頂板標高，以此辦法來控制頂板砼澆筑標高及橫坡度?；炷两?jīng)振實整平后進行真空吸水。真空吸水時間（min）為板厚（cm）的1～1.5倍，為10～15min，以剩余水灰比來檢驗真空吸水效果。真空吸水機開機后真空度逐漸增加，當達到要求的真空度（500～600mm汞柱）開始正常出水后，真空度要保持均勻。結(jié)束吸水工作前，真空度逐漸減弱，防止在混凝土內(nèi)部留下出水通路，影響混凝土的密實度。真空吸水完畢后，用提漿棍滾壓，使其表面出漿，便于抹面。提漿棍滾壓后，緊跟著人工抹面，抹面時要架設(shè)木板，不得踩砼面，以免影響平整度。待抹面后約半小時左右，采用抹光機再次進行抹面整平，最后再人工進行收漿抹面。

混凝土收漿抹面后進行人工拉毛，采用鋼絲刷橫橋向拉毛，深度控制在1～2mm。要掌握好拉毛時間，早了帶漿嚴重，影響平整度，晚了則拉毛深度不夠，一般憑經(jīng)驗掌握，在砼表面用手指壓時有輕微硬感時拉毛為宜。分兩次進行抹面。第一次抹面對混凝土進行找平，在混凝土接近終凝、表面無泌水時，進行二次抹面收光。然后橫橋向進行拉毛處理。

7、在澆筑箱梁頂板預(yù)留孔混凝土前，應(yīng)清除箱內(nèi)雜物，避免堵塞底板排水孔。主梁頂面預(yù)留孔四壁鑿毛，填筑預(yù)留孔混凝土要振搗密實。

8、混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生時間不少于7天。用于控制張拉、落架的混凝土強度試塊放置在箱梁室內(nèi)，同條件進行養(yǎng)生。養(yǎng)生期內(nèi)，橋面嚴禁堆放材料。八）、預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力工程作為現(xiàn)澆箱梁的重中之重，從預(yù)留孔道的布設(shè)、錨墊板的安裝、錨下砼的振搗以及張拉和壓漿操作均不容忽視。一旦某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，就會造成質(zhì)量問題，必須嚴格按規(guī)范進行操作，保證施工質(zhì)量。

預(yù)應(yīng)力工程分孔道成型、下料編束、穿索、張拉和壓漿五個步驟：1、孔道成型預(yù)應(yīng)力管道成型采用塑料波紋管，塑料波紋管在使用前要逐根檢查，不得使用沾有油污，泥土或有壓痕，裂口的波紋管。波紋管在安放時，根據(jù)管道座標值，按設(shè)計圖紙要求設(shè)置定位筋，并用綁絲綁扎牢固，曲線部分采用U型定位環(huán)與定位筋綁扎，卡牢波紋管。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，用寬膠帶粘繞緊密，保證其密封，不漏漿。

錨頭安裝時，應(yīng)使錨頭入槽，不得隨意放置。限位板安裝過程中注意鋼絞線與孔洞一一對應(yīng)，防止錯位，造成張拉過程中鋼絞線斷絲，限位板槽的深淺合適，防止過淺鋼絞線刻痕厲害，過深造成夾片外露較長或錯位。2、下料編束首先檢查鋼絞線質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，保證鋼絞線表面無裂紋毛刺，機械損傷，氧化鐵皮或油跡。鋼絞線下料長度經(jīng)計算確定，L=(兩錨頭間的設(shè)計長度)+2(錨具厚度+限位板厚度+千斤頂長度+預(yù)留長度)。鋼絞線切割用砂輪機切割后編成束，編束時保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔1～1.5m3、穿束箱梁鋼絞線采用鋼套牽引法，穿束時鋼絞線頭纏膠帶，防止鋼絞線頭被掛住。4、張拉eq\o\ac(○,1)張拉設(shè)備的選型：張拉設(shè)備為2臺200噸千斤頂和兩臺ZB4-500油泵（選用何種設(shè)備），為了保證張拉工作安全可靠和準確性，所選用設(shè)備的額定張拉力要大于所張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉力。預(yù)應(yīng)力筋的張拉力計算如下：

Ny=N×δk×Ag×1/1000

式中：Ny——預(yù)應(yīng)力筋的張拉力；

N——同時張拉的預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù)；

δk——預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力；

Ag——單根鋼絞線的截面積。

本施工段預(yù)應(yīng)力張拉需用最大張拉力為：

Ny=6×1357.8×140×1/1000=114.0552(t)

現(xiàn)場采用2臺200噸千斤頂進行同步張拉，通過上式計算可知，能夠滿足現(xiàn)場生產(chǎn)的需要。

根據(jù)規(guī)范及張拉應(yīng)力的要求，采用油壓表的量程為0～100Mpa，精度為1.5級，其讀數(shù)盤的直徑要求大于150mm。②設(shè)備的校驗：油壓千斤頂?shù)淖饔昧σ话阌糜蛪罕韥頊y定和控制，為了正確控制張拉力，因此需對油壓表和千斤頂進行標定。首先在計量局對油壓表進行檢驗，測試合格后，方可用于施工中。然后選用大噸位的砝碼加載萬能試驗機進行加載試驗，對千斤頂和油泵組成的系統(tǒng)進行標定，標定合格后方可用于施工中。③張拉施工人員安排：施工人員組成張拉班，技術(shù)負責(zé)人2人，司泵2人，記錄2人，千斤頂操作2人，各負其責(zé)，張拉前對張拉班進行技術(shù)培訓(xùn)，使明白設(shè)備性能、操作規(guī)程和安全要領(lǐng)等方面的知識。④預(yù)應(yīng)力筋張拉預(yù)應(yīng)力筋按技術(shù)規(guī)范和設(shè)計圖紙進行張拉,張拉程序為0→初應(yīng)力0.15σcon→0.3σcon

→1σcon(持荷2min錨固)。張拉時，邊張拉邊測量伸長值，采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控制，實際伸長值與理論伸長值相比誤差控制在±6%以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)伸長值異常則暫停張拉并通知監(jiān)理工程師，張拉現(xiàn)場記錄及時整理，并報監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師批示的措施進行處理。各批鋼束張拉時為對稱張拉。

張拉過程中統(tǒng)一指揮，兩端張拉速度盡可一致。出現(xiàn)的響動或異?，F(xiàn)象立即停止施工，進行檢查，查明原因后再行張拉。

鋼絞線理論伸長值△L計算

△L=PpL/(ApEp)

式中：Pp——張拉力（N）；

L——預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）；

Ap——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）；

Ep——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）。

預(yù)應(yīng)力筋張拉的實際伸長值△L，按照下式計算：

△L=△L1+△L2

△L1——從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值；

△L2——初應(yīng)力以下的推算伸長值，可采用相鄰級的伸長值。

由于千斤頂?shù)仍O(shè)備未到位，無法計算L值，待設(shè)備就位后再計算△L值。5、孔道壓漿壓漿前為使孔道壓漿流暢，并使?jié){液與孔壁結(jié)合良好，壓漿前用高壓水沖冼孔道，然后用無油脂壓縮空氣吹干。采用真空灌漿工藝及時灌漿，壓漿時采用邊拌和邊壓漿的方式連續(xù)進行，直至出口冒出新鮮水泥漿，其稠度與壓注的漿注相同時即可停止。壓漿施工完畢后，立即進行封錨混凝土施工。6、卸架預(yù)應(yīng)力工程施工完畢后，開始進行卸架，卸架時應(yīng)按先跨中后兩邊的順序均勻拆除，嚴禁野蠻施工，卸架后的支架應(yīng)堆放整齊，以方便以后的施工。九）、箱梁支架受力計算書XXX分離立交橋箱梁支架受力計算取一跨箱梁支架進行受力計算。1、荷載計算以單幅一跨橋來計算。（所有支架荷載值均取最大值）

1）、箱梁自重：箱梁混凝土自重：G1=342.48m3×25KN/m3=8561.88KN箱梁鋼筋自重：G2=664.18KN箱梁鋼絞線自重：G3=89.2KNG=G1+G2+G3=9315.26KN偏安全考慮，在G2中包含了邊橫梁或橫梁的鋼筋自重（取最大值）。取安全系數(shù)r=1.2，以全部重量作用于底板上計算單位面積壓力：

F1=G×r÷S=9315.26KN×1.2÷（30m×7.7m）=48.39KN/m22）、模板自重：G模=485.7KN取單位面積自重：F2=（62.8+39.25）/2=51KN/m23）、施工荷載：取F3=2.5KN/m2

4）、振搗混凝土產(chǎn)生荷載：取F3=2.0KN/m2

5）、方木：取F4=7.5KN/m32、橫梁強度計算橫梁為10×10cm方木，跨徑為0.6m，中對中間距為0.4m。

截面抵抗矩：W=bh2/6=0.1×0.12/6=1.67×10-4m3截面慣性矩：I=W/(h/2)=bh3/12=0.1×0.13/12=8.33×10-6m4作用在橫梁上的均布荷載為：q=(F1+F2+F3+F4+F5)×0.4=44.556KN/m跨中最大彎矩：M=qL2/8=44.556×0.62/8=2KN·m落葉松容許抗彎應(yīng)力［σ］=14.5MPa，彈性模量E=11×103MPa

1）、橫梁彎拉應(yīng)力：σ=M/W=2×103/1.67×10-4=11.9MPa＜［σ］=14.5MPa，所以橫梁彎拉應(yīng)力滿足要求。

2）、橫梁撓度：f=5qL4/384EI=(5×44.556×0.64)/(384×11×106×8.33×10-6)=0.82mm＜L/400=1.5mm，所以橫梁變形滿足要求。

綜上，橫梁強度滿足要求。3、縱梁強度計算縱梁為10×15cm方木，跨徑為0.6m，間距為0.6m；截面抵抗矩：W=bh2/6=0.1×0.152/6=3.75×10-4m3；截面慣性矩：I=bh3/12=0.1×0.153/12=2.81×10-5m4；0.6m長縱梁上承擔(dān)2根橫梁重量為：0.1×0.1×0.6×7.5×2=0.09KN

橫梁施加在縱梁上的均布荷載為：0.09÷0.6=0.15KN/m作用在縱梁上的均布荷載為：

q=(F1+F2+F3+F4+F5)×0.6+0.15=66.984KN/m

跨中最大彎矩：M=qL2/8=66.984×0.62/8=3.014KN·m

落葉松容許抗彎應(yīng)力［σ］=14.5MPa，彈性模量E=11×103MPa

1）、縱梁彎拉應(yīng)力：σ=M/W=3.014×103/3.75×10-4=8.04MPa＜［σ］=14.5MPa

縱梁彎拉應(yīng)力滿足要求。

2）、縱梁撓度：f=5qL4/384EI

=(5×66.984×0.64)/(384×11×106×2.81×10-5)

=0.37mm＜L/400=1.5mm

縱梁彎拉應(yīng)力滿足要求。

綜上，縱梁強度滿足要求。4、支架受力計算1）、立桿承重計算

碗扣支架立桿設(shè)計承重為：30KN/根。

安全角度考慮，保守計算，按單位面積有4根立桿，每根立桿承受的重量：N1=（F1+F2+F3+F4+F5）/4=27.85KN＜30KN

立桿承重滿足要求。

2）、支架穩(wěn)定性驗算

立桿長細比λ=L/i=1200/［0.35×（48+41）÷2］=77

由長細比可查得軸心受壓構(gòu)件的縱向彎曲系數(shù)φ=0.732

立桿截面積Am=π（242-20.52）=489mm2

由鋼材容許應(yīng)力表查得彎向容許應(yīng)力［σ］=145MPa

所以，立桿軸向荷載［N］=Am×φ×［σ］=489×0.732×145

=51.9KN＞N=27.85KN

支架穩(wěn)定性滿足要求。

綜上，碗扣支架受力滿足要求四、施工進度計劃嚴格按提前指定的施工進度計劃進行施工。施工采用過程控制，對施工計劃的完成情況及時進行檢查，發(fā)現(xiàn)計劃不能落實要找出原因并對計劃進行調(diào)整，確?？偣て诘膶崿F(xiàn)。

1、確保施工質(zhì)量，只有質(zhì)量有保證，施工進度才能有保證；

2、成立現(xiàn)澆箱梁生產(chǎn)項目領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任區(qū)，由項目經(jīng)理負責(zé)，加強對箱梁施工的宏觀管理。

3、各負其責(zé)，責(zé)任到人，建立施工質(zhì)量、進度獎罰制度；

4、鋼筋、砂石料和水泥等原材料備料充足，避免出現(xiàn)等料誤工情況的發(fā)生；

5、要求機械設(shè)備及時檢查，保證機械設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)；

6、加強對施工人員培訓(xùn)工作，使之能快速、熟練掌握操作要領(lǐng)，保證工序銜接緊密。五、質(zhì)量控制措施一）、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系說明項目經(jīng)理部成立全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)全體職工進行質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動；施工隊成立全面質(zhì)量管理小組，監(jiān)督管理操作質(zhì)量。實現(xiàn)項目經(jīng)理對質(zhì)量管理總負責(zé)制，項目副經(jīng)理及項目總工程師分管主抓，質(zhì)檢工程師專職（中級以上職稱）監(jiān)察，班組質(zhì)檢員檢查質(zhì)量的質(zhì)量保證體系。2、質(zhì)量管理原則為確保本工程質(zhì)量合格，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，必須對本合同段的擬建工程實施全過程的質(zhì)量控制，要突出質(zhì)量的事前控制，重點強調(diào)質(zhì)量的過程控制，做好工程質(zhì)量的事后控制。3、質(zhì)量方針在本工程實施過程中，我們將自始至終把質(zhì)量放在首要地位，堅定不移地貫徹我單位“中國建筑，服務(wù)跨越五洲，過程精品，質(zhì)量重于泰山”的質(zhì)量方針，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。4、質(zhì)量目標嚴格執(zhí)行交通部現(xiàn)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）及招標文件投標書中有關(guān)規(guī)定并滿足設(shè)計要求，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。5、質(zhì)量保證措施及體系A(chǔ)、組織保證措施組織嚴密的質(zhì)量管理組織機構(gòu)，分工到位，各司其職，各負其責(zé)。質(zhì)量保證體系框架圖詳見附圖。質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組如下：組長：副組長：組員：B、制度保證措施a、遵守水渠原理：水到渠成b、堅持各負其責(zé)，哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題追查誰c、加強內(nèi)部管理，在工程質(zhì)量上要加強關(guān)鍵部位、關(guān)鍵節(jié)點的控制，在工程施工中嚴格執(zhí)行樣板制。d、強調(diào)前饋控制e、嚴格執(zhí)行“會診制度”和“獎罰制度”C、技術(shù)保證措施建立質(zhì)量崗位責(zé)任制，從管理、實施和檢驗三個層次把關(guān)，把工程質(zhì)量目標層層分解到各部門，在人員、設(shè)備、材料、工藝、環(huán)境五個方面采取一整套切實可行的措施，加強過程控制。確保優(yōu)質(zhì)工程。人員保證：選派專業(yè)理論強并有豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)骨干，充實各關(guān)鍵技術(shù)崗位。技術(shù)保證：認真會審圖紙，吃透設(shè)計意圖，進行深入的了解和調(diào)查，制定切實可行的施工方案，按圖施工；進行層層技術(shù)交底；認真執(zhí)行技術(shù)規(guī)范，推廣新技術(shù)、新工藝、新材料；做好施工記錄，嚴格遵守監(jiān)理程序。材料保證：原材料進場必須具有合格證和材質(zhì)單，并經(jīng)試驗室抽樣，檢驗合格后方可使用。設(shè)備保證：確保機械設(shè)備的完好和使用率，定期維修、保養(yǎng)，滿足施工要求。二）、質(zhì)量控制1、質(zhì)量預(yù)測，在質(zhì)量問題出現(xiàn)之前提出有預(yù)見性的警告，從而采取相應(yīng)措施，避免問題的發(fā)生，實現(xiàn)對質(zhì)量問題的預(yù)防管理。找出對工程質(zhì)量有較大影響的因素，提前入手采取措施，在質(zhì)量問題發(fā)生之前將其解決，把質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)。質(zhì)量保證體系框圖2、質(zhì)量分析，當質(zhì)量問題出現(xiàn)之后，組織進行現(xiàn)場調(diào)研或現(xiàn)場描述，找出造成質(zhì)量問題的主要原因，制定改進措施，杜絕或減少質(zhì)量問題的出現(xiàn)。3、質(zhì)量內(nèi)部對比，通過對施工隊、班組的質(zhì)量分析，統(tǒng)計出各施工隊、班組的工程質(zhì)量狀況，通過內(nèi)部生產(chǎn)經(jīng)驗交流，提高施工質(zhì)量。將質(zhì)量狀況作為施工隊、班組的考核標準，通過獎懲手段，促進工程質(zhì)量的提高。4、質(zhì)量評定，進行工程質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)的積累，迅速得出已完成的各工程的質(zhì)量狀況，進行質(zhì)量評定。三）、工期保證措施（1）、項目經(jīng)理部立即開展工作，調(diào)遣具有豐富同類工程施工經(jīng)驗和責(zé)任心強的工程技術(shù)、經(jīng)濟、行政等各類專業(yè)管理人員和施工隊伍上場。（2）、實行項目法施工管理方式，做到統(tǒng)一組織、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一計劃協(xié)調(diào)、統(tǒng)一物資供應(yīng)、統(tǒng)一資金收付。各施工隊伍在項目經(jīng)理部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，互相協(xié)作配合共同完成所承擔(dān)的施工任務(wù)。（3）、發(fā)揮整體優(yōu)勢，對施工隊伍實行動態(tài)管理，合理組合。（4）、加強現(xiàn)場的思想政治工作，抓住時機，開展以比質(zhì)量、比安全、比進度、比效益的勞動競賽，使每一位參加施工的職工都充滿責(zé)任感、榮譽感和緊迫感，發(fā)揮出最大的積極性。（5）、正確處理好與當?shù)卣⒀鼐€群眾及兄弟單位的關(guān)系，取得各方面的支持與配合，為施工生產(chǎn)創(chuàng)造一個良好的外部環(huán)境。六、施工安全控制措施一）、安全措施1、施工前對采用的機械設(shè)備，參與的工種，及施工時段和進度要求進行質(zhì)量、安全目標控制。對相關(guān)的施工人員在開工前進行一次安全教育和安全技術(shù)交底，交底與被交底雙方簽字確認，并將教育和交底資料記錄于安全臺帳。2、開工前對所需的機械設(shè)備，用電設(shè)施，各類材料組織一次嚴格的檢查驗收。對不符安全要求的機具和電氣設(shè)施，進行檢修合格后方可投入使用。對不符合安全和質(zhì)量要求的材料堅決調(diào)換成合格的材料，否則拒絕使用。3、施工現(xiàn)場的施工員、安全員、質(zhì)量員每日做到上班前，施工過程中的質(zhì)安巡查工作，發(fā)現(xiàn)質(zhì)安隱患及時采取定人、定時、定措施的三定原則及時消除安全隱患。并堅決杜絕違障指揮、違障作業(yè)，違反勞動紀律的三違現(xiàn)象的發(fā)生。4、各施工班（組）長，每日對各自的班（組）施工人員做到安全生產(chǎn)三上崗教育，即：一是上崗布置工作的同時講清質(zhì)安注意事項。二是做好安全防護設(shè)施的檢查和施工過程的檢查。三是下班前做到每日的質(zhì)安和工作小結(jié)。5、施工項目技術(shù)負責(zé)人，施工員，安全員，質(zhì)量員對每道工序開工前做到質(zhì)量檢查和前道工序的自檢自律工作，將質(zhì)安隱患絕不傳移到下道工序的施工，嚴格控制施工過程的質(zhì)安隱患。同時虛心接受監(jiān)理工程師、和總包方的督促檢查。6、施工現(xiàn)場萬一發(fā)生各類安全事故，立即起動安全應(yīng)急預(yù)案程序和控制措施。二）、安全技術(shù)措施1、特種技術(shù)操作工，做到持有效證件上崗，即：電焊工、挖機工、汽車駕駛員。各機械必須制動有效，方向靈敏，電器、油路管線無破