制梁冬季施工方案

改建鐵路庫爾勒到阿克蘇鐵路工程ZH-2標(biāo)段客貨共線預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T梁預(yù)制冬季施工監(jiān)理實施細(xì)則編制： 2010年10月26日審核： 2010年月 日批準(zhǔn)： 2010年月 日河南長城鐵路工程建設(shè)咨詢有限公司

輪特監(jiān)理站庫阿二線ZH-2標(biāo)段制梁冬季施工監(jiān)理實施細(xì)則為庫阿二線ZH-2標(biāo)段制梁冬季監(jiān)理工作的順利進(jìn)行,實現(xiàn)項目建設(shè)的質(zhì)量、進(jìn)度、投資三大控制目標(biāo)，作好工程的合同和信息管理工作，協(xié)調(diào)業(yè)主、施工、監(jiān)理及工程有關(guān)協(xié)作單位之間的工作關(guān)系，依據(jù)工程建設(shè)監(jiān)理合同、工程技術(shù)資料及國家和鐵道部有關(guān)法規(guī)，以當(dāng)?shù)貧庀蟛块T提供的氣象資料為依據(jù)，當(dāng)環(huán)境晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于5C或最低氣溫低于-3C時為冬季施工期。進(jìn)入冬季應(yīng)采取一定的施工措施，以保證混凝土施工的順利進(jìn)行，保證產(chǎn)品質(zhì)量及施工安全制訂本細(xì)則。一、編制依據(jù)及適用范圍：1、編制依據(jù)：《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定》鐵建設(shè)[2007]號)TZ203-2008鐵建設(shè)[2007]號)TZ203-2008)1.3《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測規(guī)定》TB10426-2004)《后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支梁暫行技術(shù)條件》(TB/3043-2005)鐵建設(shè)《鐵道部《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)[2005]160號)《南疆線建設(shè)指揮部對冬、夏季施工的相關(guān)文件及要求》二、工程概況及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、工程概況改建鐵路南疆線輪臺至特爾?？硕卧鼋ǖ诙€工程LTJ標(biāo)段東起自巴音郭楞蒙古自治州輪臺站（不含）K649+500,西至阿克蘇地區(qū)庫車站（K738+800）,既有線全長89.300Km,增建二線長度為89.300Km。2、監(jiān)理范圍及內(nèi)容2．1、監(jiān)理范圍：為改建鐵路南疆線輪臺至庫車段T梁預(yù)制監(jiān)理。主要工程數(shù)量為T梁預(yù)制304片，其中32m梁20片，16m梁274片，12m梁16片。2．2、工程特點：本標(biāo)段T梁架設(shè)雙線梁共9孔：其中32m跨曲線2孔、16m跨曲線7孔；單線梁共126孔：其中32m跨曲線5孔、直線1孔；16m跨直線41孑L、曲線79孑孔；12m跨直線5孔、曲線3孑L。全部合計共152孔304片T梁。2．3、制梁參數(shù)：每片32m直線邊梁混凝土數(shù)量53.34m3、鋼筋10.064t、梁重139.283t，每片32m直線中梁混凝土數(shù)量50.03m3、鋼筋9.496t,梁重129.556t。每片32m曲線邊梁混凝土數(shù)量53.34m3、鋼筋10.509t、梁重139.283t，每片32m曲線中梁混凝土數(shù)量50.03m3、鋼筋9.941t,梁重129.556t。每片16m直線邊梁混凝土數(shù)量23.83m3、鋼筋4.217t、梁重62.54t，每片16m曲線邊梁混凝土數(shù)量23.83m3、鋼筋4.276t、梁重62.54t;每片16m直線中梁混凝土數(shù)量22.82m3、鋼筋4.004t,梁重59.3t。每片16m曲線中梁混凝土數(shù)量22.82用、鋼筋4.062t,梁重59.3t。每片12m直線邊梁混凝土數(shù)量16.69m3、鋼筋3.101t、梁重43.965t，每片12m曲線邊梁混凝土數(shù)量16.69m3、鋼筋3.132t、梁重43.965t，每片12m直線中梁混凝土數(shù)量15.93m3、鋼筋2.985t、梁重41.498t,每片12m曲線中梁混凝土數(shù)量15.93m3、鋼筋3.016t、梁重41.498t。4、主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工程以執(zhí)行鐵道部《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號）為主。在應(yīng)用技術(shù)規(guī)范過程中，應(yīng)執(zhí)行施工規(guī)范服從于驗標(biāo)、驗標(biāo)服從于設(shè)計規(guī)范的原則；同一類別的規(guī)范以后頒布實行的規(guī)范為準(zhǔn)。當(dāng)“驗標(biāo)”（鐵建設(shè)[2005]160號）與“技術(shù)條件”（TB/T3043-2005）的具體條款有矛盾時，以較高要求為執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。三、施工準(zhǔn)備階段控制:根據(jù)實物工程量提前組織有關(guān)機(jī)具、 ?外加劑和保溫材料進(jìn)場。在進(jìn)入冬季前，對蒸汽鍋爐進(jìn)行全面安全檢查，對各種加熱的材料、設(shè)備要檢查其安全可靠性。計算變壓器容量，接通電源。工地的臨時供水管道等材料做好保溫防凍工作。四、施工過程控制：、地材質(zhì)量要求、混凝土澆筑用的碎石進(jìn)場后應(yīng)立即運往暖棚進(jìn)行預(yù)熱,以免結(jié)冰。、冬季施工用的河砂,不得含有凍塊及冰雪等混雜物。、鋼筋工程(1)從事鋼筋焊接施工的施工人員必須持有焊工上崗證,才可上崗操作。(2)焊接鋼筋(閃光對焊)宜在室內(nèi)進(jìn)行,以減少焊件溫度的變化梯度。焊接時的環(huán)境氣溫不宜低于0C。確需在室外施工時，設(shè)置擋風(fēng)防雪措施。(3)負(fù)溫(低于-C5)閃光對焊,宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱—閃光焊工藝，可增加調(diào)伸長度，采用較低變壓器級數(shù)，增加預(yù)熱次數(shù)和間歇時間；鋼筋端面比較平整時,宜采用預(yù)熱閃光焊；端面不平整時,宜采用閃光—預(yù)熱—閃光焊工藝。(4)與常溫焊接相比,應(yīng)采取相應(yīng)的措施,如增加調(diào)伸長度10%至20%左右,提高預(yù)熱時的接觸壓力,增長預(yù)熱間歇時間。(5)冬季焊接鋼筋時，應(yīng)把鋼筋提前運入車間，采用韌性較好的焊條焊接，焊畢后應(yīng)待完全冷卻后方能運往室外。(6)雨、雪天不宜在現(xiàn)場進(jìn)行施焊，必須進(jìn)行施焊時，應(yīng)采取有遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。(7)施工作業(yè)人員下班時及雨雪天氣，作業(yè)人員應(yīng)及時將綁扎的鋼筋骨架用彩條布進(jìn)行覆蓋，以免綁扎好的鋼筋骨架受雨雪淋蝕而銹蝕。、混凝土配置、攪拌和運輸措施、為防止混凝土早期受凍，冬季攪拌的混凝土應(yīng)具有一定的出機(jī)溫度，為使混凝土達(dá)到必要的出機(jī)溫度，優(yōu)先采取對拌和水加熱來拌制混凝土措施，但拌合水加熱溫度不得超過80C，若僅對水加熱還不能滿足拌和溫度要求時，可對骨料進(jìn)行預(yù)熱，控制預(yù)熱溫度不超過60C。拌和混凝土?xí)r，對加熱水進(jìn)行測溫，保證每盤混凝土之間溫差不太懸殊。為避免發(fā)生速凝或假凝現(xiàn)象，太熱的拌和水不能直接與水泥或外加劑接觸，采用加熱水與骨料先行拌和的攪拌工藝進(jìn)行攪拌。冬季在拌制高性能混凝土?xí)r，為防止混凝土出現(xiàn)假凝現(xiàn)象，嚴(yán)禁先加入水泥后再加入其他料進(jìn)行拌制混凝土。冬季混凝土拌制投入順序如下：細(xì)骨料一粗骨料 —水泥和礦物摻合料—攪拌—卜加劑——繼續(xù)攪拌至均勻為止。432、 冬季混凝土攪拌前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計算，經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，保證混凝土入模溫度不低于 5C。433、 冬季混凝土施工時，選用較小的水膠比和較小的坍落度。4.3.4、 冬季混凝土攪拌時間較常溫施工時延長50注右。4.3.5、 在混凝土拌制前，應(yīng)清除骨料的冰雪和凍塊，嚴(yán)禁將含有冰雪和凍塊的骨料投入攪拌機(jī)內(nèi)。4.3.6、 冬季拌制混凝土?xí)r，對混凝土攪拌樓采取措施進(jìn)行預(yù)熱，保證攪拌站攪拌樓中溫度不低于10C，攪拌混凝土前及停止攪拌后，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機(jī)鼓筒。4.3.7、 混凝土在運輸時，應(yīng)盡量縮短運輸時間，減小中間倒運環(huán)節(jié)。4.3.8、每次攪拌混凝土之前，應(yīng)先用熱水預(yù)熱攪拌機(jī)，用蒸汽對混凝土輸送裝置進(jìn)行預(yù)熱，混凝土運輸容器采取保溫措施。4.3.9、 運輸混凝土過程中，對運輸設(shè)備采取保溫隔施，防止局部混凝土受凍?；炷翝仓?.4.1、 低溫條件下（連續(xù)3d晝夜平均溫度低于5C或最低氣溫低于-3C）施工時，采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧?.4.2、 混凝土澆筑前，清除模板及鋼筋上的冰雪和圬垢。當(dāng)環(huán)境溫度低于-10C,在灌注混凝土之前采用通蒸汽對模型及吊裝入模的鋼筋籠預(yù)熱，預(yù)熱溫度至5C以上。、混凝土澆筑采取分層連續(xù)澆筑的方法澆筑，分層厚度不得小于20cm。、混凝土灌注之前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，保證混凝土的連續(xù)灌注，避免中途停頓。、混凝土入模前，測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量、水膠比及泌水率等工作性能；只有拌合物的各項性能符合技術(shù)條件要求的混凝土方可入模澆筑；在預(yù)應(yīng)力混凝土梁體澆筑過程中，隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度和彈模試件，試件制作數(shù)量符合規(guī)定。冬季混凝土施工時，應(yīng)選擇在一天中溫度較高時段進(jìn)行，并避開大風(fēng)時段。在混凝土澆筑過程中，始終利用通蒸汽來保證模板溫度在5C以上?；炷琉B(yǎng)護(hù)與拆模、冬季混凝土澆筑成型后，采取蒸汽養(yǎng)護(hù)法對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。T梁移出制梁臺座后，在梁體底板、腹板表面涂刷養(yǎng)護(hù)劑，橋面覆蓋苫布，并對T梁采取保溫措施進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。蒸汽養(yǎng)護(hù)：T梁在初張拉前，采用罩蓋蒸汽跟蹤追養(yǎng)法，選用4t/h的鍋爐供汽。蒸汽養(yǎng)護(hù)方法：在制梁臺位底部，每側(cè)布置2根032mm鋼管，鋼管布置長度同底模長度，在其上鉆?5孔眼，孔距500mm呈鋸齒形布置，孔眼與梁體成45°，梁體澆筑抹面完成后，在模板上覆蓋篷布，篷布要求覆蓋嚴(yán)密，靜停時間達(dá)4h后，即可對梁體進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，在蒸汽養(yǎng)護(hù)期間，通過控制調(diào)節(jié)閥來控制伸溫、恒溫、降溫速度；在梁體澆筑時，在距梁體端部500mm復(fù)板混凝土中埋入兩根測溫線，測溫線埋入深度為100cm左右，在覆蓋篷布時，在模板兩側(cè)分別布置3根溫度計，通過測溫線與溫度計對蒸養(yǎng)溫度實行雙控，在蒸養(yǎng)過程中，派專人測溫并做好測溫記錄。蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫，降溫四個階段；靜停時間4-6小時（從梁體混凝土全部灌注完畢起算）、靜停時間的養(yǎng)護(hù)溫度為20-25C;升溫速度不超過每小時10C;恒溫溫度保持在45C以下，梁體芯部溫度不超過60C，最大不得超過65C;恒溫時間根據(jù)試驗確定；降溫速度不超過每小時10C。4.5.2、冬季養(yǎng)護(hù)采取保溫措施，當(dāng)自然環(huán)境溫度低于+5C不得對混凝土澆水。、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求且實驗室出具脫模通知單后，方可拆模。拆模時梁體表面溫度與自然環(huán)境溫度之差不得大于 15C，在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度低于0C,應(yīng)待表層混凝土冷卻至5C以下才可拆除模板；當(dāng)溫差在10C以上，但低于15C時，拆除模板后的混凝土應(yīng)采取臨時覆蓋措施。、養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)加大測溫的頻率，若發(fā)現(xiàn)溫度達(dá)不到要求時，應(yīng)及時通知鍋爐房。.張拉、壓漿措施、張拉中要采取保溫措施，防止油、油管和油泵受凍，影響操作和張拉質(zhì)量。張拉油表采用0.4級精度的精密油壓表，由當(dāng)?shù)赜杏嬃抠Y質(zhì)的單位進(jìn)行檢定，其檢定有效期不得超過一個月。、壓漿前應(yīng)將預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)的水及雜物清理干凈,保持管道內(nèi)暢通無積水及結(jié)冰現(xiàn)象。、壓漿設(shè)備出現(xiàn)故障在20分鐘以上，應(yīng)立即排除筒內(nèi)漿液，并用熱水沖洗攪拌機(jī)內(nèi)灰漿等殘存漿液，防止凝結(jié)于設(shè)備內(nèi)。、嚴(yán)寒季節(jié)壓漿前應(yīng)對梁體進(jìn)行搭棚嚴(yán)密遮蓋，并在棚內(nèi)生爐火，保證棚內(nèi)溫度在50C以上，以防止壓漿后管道凍裂。保證壓漿時及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于50C。、冬季壓漿后，應(yīng)在搭設(shè)的棚布內(nèi)兩側(cè)掛設(shè)水銀測溫，派專人測量棚內(nèi)溫度，并做好測溫記錄。4.7.封端471、嚴(yán)格控制封端混凝土灌注時溫度在100C以上。、梁體封端前做好梁體升溫工作，保證封端處梁體的溫度在10C以上。、封端混凝土采用熱水拌制，對制作的同條件試件進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。、封端后采取搭棚遮蓋，并在棚內(nèi)生爐火，防止混凝土受凍。當(dāng)環(huán)境溫度低于5C時，預(yù)制梁表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，并采取保溫措施；禁止對混凝土灑水。5、 混凝土原材料保溫方案、砂石料保溫方案在砂石料鋼結(jié)構(gòu)棚混凝土墻上并排布設(shè)2根蒸汽管道，蒸汽管道采用050mn管（蒸汽管道不鉆孔），利用鋼結(jié)構(gòu)立柱搭設(shè)暖棚，在棚內(nèi)生煤球爐及通蒸汽對砂石料進(jìn)行預(yù)熱，在棚內(nèi)掛設(shè)溫度計，派專人進(jìn)行測溫，以保證砂石料溫度在混凝土拌制時經(jīng)熱工計算所需的溫度以上。在砂石料預(yù)熱過程中，通過安裝在蒸汽管道上的調(diào)節(jié)閥來控制棚內(nèi)溫度。暖棚搭設(shè)應(yīng)密閉，搭設(shè)高度應(yīng)能滿足卸料汽車及裝載機(jī)安全通行要求。、減水劑防凍措施在進(jìn)入冬季施工前，提前將減水劑儲存容器放置磚房內(nèi)，在磚房內(nèi)生爐火，并在房內(nèi)掛設(shè)測溫計，在整個冬季施工過程中，派專人進(jìn)行測溫并記錄，保證減水劑不受凍。6、 冬季拌制混凝土熱工計算我制梁場在冬季混凝土拌制時，砼出料溫度按照 10C考慮，運輸至制梁臺座處砼溫度為8C,由于砂石料、水泥可人為的控制，因此砼溫度用水溫調(diào)節(jié)，使其溫度滿足設(shè)計要求7、冬季拌制混凝土工藝控制要點：冬季拌制砼時，由于采用熱水（溫度通過熱工計算確定）進(jìn)行拌和混凝土，為了防止拌制的混凝土出現(xiàn)假凝現(xiàn)象，影響混凝土強(qiáng)度，所以在拌制混凝土?xí)r，嚴(yán)禁先投入水泥，應(yīng)嚴(yán)格控制投料的順序，冬季拌制混凝土?xí)r采用如下投料順序及攪拌時間：細(xì)骨料粗骨料—?水?攪拌k水泥和礦物摻合料—k攪拌—'外加劑—繼續(xù)攪拌至均勻為止。在加入粗細(xì)骨料及水后攪拌時間不少于 70s,在加入水泥和礦摻合料后，攪拌時間不少于50s,在加入外加劑后，攪拌時間不少于30s,總拌和時間不少于2.5min?；炷猎诎柚茣r，原材料嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，其最大允許偏差必須符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻合料等）士1%專用外加劑士1%粗、細(xì)骨料士2%拌和用水士1%拌制第一盤混凝土?xí)r，可增加水泥和細(xì)骨料用量10%保持水膠比不變，以便攪拌機(jī)持漿。在正式拌制混凝土前，應(yīng)根據(jù)施工配合比對拌和物進(jìn)行試攪拌，混凝土在出攪拌斗時，試驗人員應(yīng)及時檢驗混凝土的坍落度、出攪拌斗的溫度，含氣量、泌水率等工作性能是否符合要求，拌制的混凝土只有在工作性能經(jīng)檢驗符合要求時， 才可進(jìn)行正式攪拌；正式攪拌時，試驗人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求檢驗拌制的混凝土的坍落度、出攪拌斗的溫度，含氣量、泌水率等工作性能，并做好原始記錄。8冬季拌制混凝土注意事項：9.1攪拌混凝土前嚴(yán)格測定粗、細(xì)骨料的含水率，以便及時調(diào)整施工配合比。嚴(yán)格測定砂石料、拌和水入料斗前的溫度，嚴(yán)控拌和用水溫度不得超過80C。試驗室須在生產(chǎn)前向攪拌站開具經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土施工配比單。所用原材料必須全部是合格品，水泥采用42.5級低堿普通硅酸鹽水泥。冬季拌制混凝土，根據(jù)現(xiàn)場測定選用設(shè)計配合比中較小的坍落度，以免混凝土在振搗過程中產(chǎn)生離析和泌水。粗骨料不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的物質(zhì)。9.5攪拌設(shè)備溫度低于0C時，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機(jī)滾筒。10、冬季混凝土施工保證質(zhì)量其它措施對確定的冬施項目，在冬施材料、設(shè)備落實后，保證施工力量，做到連續(xù)施工，避免造成不必要的浪費。編制冬季施工方案，根據(jù)工程特點及冬季施工信息反饋情況，布置年度冬季施工原則及實施方針。根據(jù)單位總的原則，結(jié)合本單位的具體情況，編制冬季施工方案，主要內(nèi)容有：冬季施工生產(chǎn)任務(wù)特點及部署，主要的冬季施工方法，熱源設(shè)備計劃，保溫材料、外加劑材料計劃，冬季施工人員培訓(xùn)計劃，施工管理工作，冬季施工項目及熱源安排。質(zhì)量保證方案如下：（1） 熱源設(shè)備及配套設(shè)施的準(zhǔn)備。冬季施工新熱源設(shè)備的購置，在施工準(zhǔn)備開始以前達(dá)到運行條件。（2） 外加劑的準(zhǔn)備。材料部門根據(jù)計劃采購定貨，其他資源的準(zhǔn)備：保溫、覆蓋材料的準(zhǔn)備，根據(jù)工程任務(wù)特點及主要施工方法，確保保溫、覆蓋材料的用量，編制計劃，組織進(jìn)場存放和保管；冬季施工儀器儀表的準(zhǔn)備，主要包括測溫儀器儀表，保證測溫工作的進(jìn)行。（3） 技術(shù)培訓(xùn)。進(jìn)入冬季施工前時，施工管理人員、測溫人員、司爐人員進(jìn)行培訓(xùn)考核。施工管理人員的培訓(xùn)主要包括以下內(nèi)容：學(xué)習(xí)有關(guān)冬季施工規(guī)范、規(guī)定；學(xué)習(xí)項目制定的冬季施工原則，主要的冬季施工方法與技術(shù)措施；學(xué)習(xí)冬季施工中采用的新技術(shù)、學(xué)習(xí)冬季施工日常的管理工作和安全消防措施。（4）施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備。凡進(jìn)行冬季施工，現(xiàn)場在開工前將所有準(zhǔn)備工作完成，達(dá)到進(jìn)入冬季施工的條件。（5）冬季施工管理。進(jìn)入冬季施工前，根據(jù)方案統(tǒng)一安排生產(chǎn)計劃并做好設(shè)備越冬維修。工程部結(jié)合本項目任務(wù)情況，將冬季施工準(zhǔn)備工作項目和用工納入生產(chǎn)計劃和用工計劃，并結(jié)合各級施工方案，統(tǒng)一安排生產(chǎn)計劃。嚴(yán)格按冬季施工準(zhǔn)備工作要求做好準(zhǔn)備，接受有關(guān)部門的檢查和驗收，督促解決落實檢查中發(fā)現(xiàn)的問題。冬季施工過程中嚴(yán)格按《冬季施工技術(shù)規(guī)定》中的要求和冬季施工方案確定的原則和施工方法進(jìn)行施工。（6）測溫與保溫管理。在整個冬季施工過程中所有施工項目組織專人進(jìn)行測溫工作，負(fù)責(zé)測溫人員將每天測溫情況通知工地負(fù)責(zé)人，以便在出現(xiàn)異常情況時立即采取措施。測溫記錄最后由技術(shù)員歸入技術(shù)檔案。測溫時間為每天的早上7點，上午10點，中午12點，下午2點及5點，晚上8、11點、3點?；炷翑嚢韬腿肽囟龋阂竺恳还ぷ靼嘀辽偎拇螠y定混凝土原材料溫度及出模溫度、澆灌時的溫度?；炷琉B(yǎng)護(hù)溫度：按要求在蒸養(yǎng)棚內(nèi)布置測溫計，以便掌握、控制蒸養(yǎng)全過程溫度。（7）在冬季施工前做好各種管道、施工設(shè)施的保溫維護(hù)工作，保證冬季施工時能正常供水、供熱與施工操作。對于需要保溫的模板要作到保層堅固牢靠。（8）混凝土脫摸及混凝土試塊的冬季施工?；炷撩撁罁?jù)設(shè)計強(qiáng)度要求實施?；炷撩撃２捎猛瑮l件試塊控制，混凝土脫模時經(jīng)過工地技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并履行手續(xù)。冬季施工混凝土試塊按《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定，混凝土試塊的組數(shù)比常溫施工時多兩組。第一組供檢查受凍臨界強(qiáng)度用；第二組供檢查R28強(qiáng)度用。其中前一組試塊在試壓前保證與結(jié)構(gòu)混凝土同條件，否則其數(shù)據(jù)不能做為解除混凝土熱養(yǎng)護(hù)或確定混凝土拆模強(qiáng)度的依據(jù)。（9）冬季施工檢查工作:進(jìn)入冬季施工前,項目經(jīng)理組織生產(chǎn)、技術(shù)、安全、消防、質(zhì)量部門對所管的工程進(jìn)行檢查，根據(jù)現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作情況進(jìn)行驗收。一般工程冬施準(zhǔn)備比較好可進(jìn)行冬季施工，但必須在施工的同時對查出的問題解決落實。對于準(zhǔn)備工作差的工程不能進(jìn)入冬季施工，必須停止準(zhǔn)備工作，待復(fù)查通過后開工。確保冬季施工質(zhì)量?；炷恋馁|(zhì)量檢驗、混凝土在攪拌時，定期檢測水、外加劑及骨料加入攪拌機(jī)時的溫度，以及混凝土攪拌、澆筑時的環(huán)境溫度，每一工作檢測最少4次；、采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，派人按技術(shù)交底要求進(jìn)行溫度測量。室外氣溫及施工環(huán)境溫度每晝夜定時、定點觀測4次。、冬季混凝土施工，除按規(guī)范要求制作標(biāo)準(zhǔn)混凝土試件外，還應(yīng)根據(jù)養(yǎng)護(hù)、拆模和承受荷載的需要，增加與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的施工試件不少于2組，此種試件在解凍后施壓。冬季混凝土施工的質(zhì)量通病預(yù)防措施、結(jié)構(gòu)疏散與水分轉(zhuǎn)移預(yù)防措施：適當(dāng)摻用防凍劑-減水劑-引氣劑組成的復(fù)合外加劑，減少水膠比，加強(qiáng)振搗，提高結(jié)構(gòu)致密性。、表面起灰預(yù)防措施：嚴(yán)格控制水膠比，延長混凝土混合物攪拌時間，表面覆蓋塑料薄膜保水。、結(jié)晶腐蝕-混凝土表面返霜預(yù)防措施：、適當(dāng)控制外加劑的用量；、外加劑充分溶解后適當(dāng)延長攪拌時間。、混凝土澆灌后，立即在其表面覆蓋薄膜塑料。嚴(yán)防混凝土水分外移。、防治溫度與收縮裂縫的技術(shù)措施：、采用低水化熱水泥配制混凝土。、選用級配良好的粗骨料，摻入適量的粉煤灰等摻合料，并摻入一定數(shù)量的減水劑（摻量由試驗確定），改善混凝土和易性，從而降低水膠比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。、降