第2章 沖裁工藝與沖裁模

第2章沖裁工藝與沖裁模沖裁變形過程分析

2.1沖裁間隙

2.2

沖裁模刃口尺寸計(jì)算2.3沖裁排樣2.4沖裁件的工藝性分析

2.6沖裁模的典型結(jié)構(gòu)

2.7

沖裁模零部件的結(jié)構(gòu)2.8沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)實(shí)例2.9沖裁力的計(jì)算2.52.1沖裁變形過程分析2.1.1沖裁變形過程1．彈性變形階段2．塑性變形階段3．?dāng)嗔逊蛛x階段板料沖裁過程的變形是很復(fù)雜的，除了剪切變形外，還存在拉伸、彎曲、橫向擠壓等變形。整個(gè)沖裁過程受凸模和凹模之間的間隙影響很大，沖裁后板料也因翹曲而不平整。1.圓角帶。2.光亮帶。3.斷裂帶。4.毛刺區(qū)。2.1.2沖裁斷面特征在沖裁件斷面的四個(gè)部分區(qū)中，光亮帶越寬，斷面質(zhì)量越好。但各部分的大小和斷面上所占的比例大小并非一成不變，而是隨著材料性能、模具間隙、刃口狀態(tài)等條件的不同而變化。1．材料性能的影響2．模具間隙的影響3.模具刃口狀態(tài)的影響2.1.3影響沖裁斷面質(zhì)量的因素

2.2沖裁間隙沖裁模凸模與凹模刃口部分橫向尺寸之差稱為沖裁間隙，用Z表示。2.1.1沖裁間隙的概念1．沖裁間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響。2．沖裁間隙對(duì)沖裁力的影響。3．間隙對(duì)模具壽命的影響2.2.2沖裁間隙的影響為了減少凸、凹模的磨損，延長模具使用壽命，在保證沖裁件質(zhì)量的前提下適當(dāng)采用較大的間隙值是十分必要的。若采用小間隙，就必須提高模具的硬度和耐磨性，提高模具的制造精度，沖裁時(shí)采用良好的潤滑，以減小磨損。在沖壓實(shí)際生產(chǎn)中，主要根據(jù)沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度和模具壽命這三個(gè)因素綜合考慮，給間隙規(guī)定一個(gè)范圍值。只要間隙在這個(gè)范圍內(nèi)，就能得到質(zhì)量合格的沖裁件和較長的模具壽命。這個(gè)間隙范圍就稱為合理間隙，這個(gè)范圍的最小值稱為最小合理間隙（Zmin），最大值稱為最大合理間隙（Zmax）。確定合理間隙值有理論確定法和經(jīng)驗(yàn)確定法兩種。在生產(chǎn)中常采用經(jīng)驗(yàn)法來確定間隙值。2.2.3沖裁間隙值的確定2.3沖裁模刃口尺寸計(jì)算2.3.1凸、凹模刃口尺寸計(jì)算原則

１.設(shè)計(jì)落料模先確定凹模刃口尺寸。以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，即沖裁間隙通過減小凸模刃口尺寸來取得。

2.設(shè)計(jì)沖孔模先確定凸模刃口尺寸。以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過增大凹模刃口尺寸來取得。

3.考慮到?jīng)_裁中凸、凹模的磨損，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹?；境叽鐟?yīng)取零件尺寸公差范圍的較小尺寸；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸?；境叽鐒t應(yīng)取零件孔尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸。這樣，在凸、凹模磨損到一定程度的情況下，仍能沖出合格零件。模具磨損預(yù)留量與工件制造精度有關(guān)。用xΔ表示，其中Δ為工件的公差值，x為磨損系數(shù)，其值在0.５～１之間，根據(jù)工件制造精度進(jìn)行選?。汗ぜ菼T10以上x＝1工件精度IT11～I(xiàn)T13x＝0.75工件精度IT14x＝0.54.不管落料還是沖孔，沖裁間隙一般選用最小合理間隙值Zmin。

5.確定沖模刃口制造公差時(shí)，應(yīng)考慮零件的公差要求。這種方法適用于圓形或簡單規(guī)則形狀的制件，因?yàn)闆_裁此類工件的凸、凹模制造相對(duì)簡單，精度容易保證，所以采用分別加工。為了保證模具的使用壽命，凸模和凹模的制造公差與沖裁間隙值之間必須滿足下列條件：≤2.3.2凸、凹模刃口尺寸計(jì)算方法

1．凸模與凹模分開加工

凸模和凹模刃口尺寸計(jì)算公式如下。（1）落料根據(jù)計(jì)算原則，落料時(shí)以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。首先確定凹模尺寸，使凹模的基本尺寸接近或等于工件輪廓的最小極限尺寸；將凹模尺寸減小最小合理間隙值即得到凸模尺寸。（2）沖孔根據(jù)計(jì)算原則，沖孔時(shí)以凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。首先確定凸模尺寸，使凸模的基本尺寸接近或等于工件孔的最大極限尺寸；將凸模尺寸增大最小合理間隙值即得到凸模尺寸。（3）孔心距孔心距屬于磨損后基本不變的尺寸，當(dāng)一次沖出孔距為L±的兩個(gè)孔時(shí)，凹模型孔中心距按下式確定：2.4沖裁排樣

2.4.1材料利用率的計(jì)算材料利用率是指沖裁制件的實(shí)際面積與所用板料面積的百分比，它是衡量合理利用材料的經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)，也是檢驗(yàn)排樣是否合理的重要參數(shù)。一個(gè)送料步距內(nèi)的材料利用率（如圖2－11所示）可用下式計(jì)算：

由于具有搭邊，定位時(shí)存在的誤差可由搭邊來補(bǔ)償，制件尺寸完全由沖模來保證，因此精度高，并且模具壽命也高，但材料利用率低。2.4.2排樣方法1．有廢料排樣2．有廢料排樣材料利用率較高。3．無廢料排樣

材料利用率最高。

排樣時(shí)制件之間以及制件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料稱為搭邊。搭邊的作用表現(xiàn)在以下三方面：（1）補(bǔ)償定位誤差和剪板誤差，確保沖出合格零件。（2）是保證條料具有一定剛度，便于條料送進(jìn)，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。（3）可以避免沖裁時(shí)條料邊緣的毛刺被拉人模具間隙，從而提高模具壽命。2.4.3搭邊1．搭邊的概念和作用

排樣時(shí)一定要合理確定搭邊值。搭邊值過大，材料利用率低；搭邊值過小時(shí)，搭邊的強(qiáng)度和剛度不夠，沖裁時(shí)容易翹曲或被拉斷，不僅會(huì)增大沖裁件毛刺，有時(shí)甚至單邊拉入模具間隙，造成沖裁力不均，損壞模具刃口。

搭邊值的大小一般由經(jīng)驗(yàn)確定的。表2－6為最小搭邊值的經(jīng)驗(yàn)數(shù)值表，供設(shè)計(jì)時(shí)參考。2．搭邊值的確定

1．送料時(shí)在一側(cè)導(dǎo)料板裝有側(cè)壓裝置時(shí)如圖2-13所示，有側(cè)壓裝置時(shí),條料在送料時(shí)能始終貼緊另一側(cè)導(dǎo)料板，計(jì)算公式如（2.17）和（2.18）。2．無側(cè)壓裝置的導(dǎo)料板之間送料時(shí)如圖2-14所示，無側(cè)壓裝置時(shí)，條料在送料時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生左右擺動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，計(jì)算公式（2.19）和（2.20）。2.4.4條料寬度

3．用側(cè)刃定距時(shí)如圖2-15示，當(dāng)采用側(cè)刃定位保證送進(jìn)步距時(shí)，條料寬度應(yīng)考慮側(cè)刃的寬度，又因?yàn)閭?cè)刃定距時(shí)搭邊取值較小，所以計(jì)算公式如下（2.21）和（2.22）。排樣圖是排樣設(shè)計(jì)的最終表達(dá)形式。也是備料、加工依據(jù)。一張完整的排樣圖應(yīng)標(biāo)注條料寬度、長度（卷料除外）、板料厚度、步距、搭邊（a和a1），如圖2-16所示。2.4.5排樣圖

2.5沖裁力的計(jì)算2.5.1沖裁力的計(jì)算

沖裁力是沖裁過程中凸模對(duì)板料施加的壓力，它是隨凸模進(jìn)入材料的深度而變化的。通常說的沖裁力是指沖裁力的最大值。用普通平刃口模具沖裁時(shí)，其沖裁力F一般按下式計(jì)算：沖裁附加力包括卸料力、推件力和頂件力等。它們是由壓力機(jī)和模具卸料裝置或頂件裝置傳遞的。所以在選擇設(shè)備的公稱壓力或設(shè)計(jì)沖模時(shí)，應(yīng)分別予以考慮。

FX＝KXF

FT＝nKTF

FD＝KDF

2.5.2沖裁附加力的計(jì)算

形狀簡單對(duì)稱的的制件（包括直線段），其壓力中心位于制件輪廓圖形的幾何中心上。沖裁圓弧線段時(shí)，其壓力中心的位置，如圖2-19所示，可以按下式計(jì)算：

x0==

2.5.3壓力中心的確定

1．簡單幾何圖形制件的壓力中心的確定

2．復(fù)雜形狀制件或多凸模模具的壓力中心的確定

對(duì)于復(fù)雜形狀制件壓力中心的確定，可以采用解析法、作圖法和懸掛法。解析法需要采用較復(fù)雜的數(shù)學(xué)公式計(jì)算。作圖法的精確度不高，方法也不簡單。懸掛法是：用勻質(zhì)細(xì)金屬絲沿沖裁輪廓彎制成模擬件，然后用縫紉線將模擬件懸吊起來。并從吊點(diǎn)作鉛垂線；再取模擬件的另一點(diǎn)，以同樣的方法作另一鉛垂線，兩垂線的交點(diǎn)即為壓力中心。懸掛法多用于確定復(fù)雜形狀制件的模具壓力中心。

1．臺(tái)階式凸模沖裁在多凸模的沖模中，將凸模做成不同長度，使工作端面按臺(tái)階分布，如圖2－20所示，這樣，各凸模沖裁力的最大峰值不同時(shí)出現(xiàn)，從而達(dá)到降低沖裁力的目的。

2．斜刃沖裁

3．加熱沖裁2.5.4降低沖裁力的方法2.6沖裁件的工藝性分析2.6.1沖裁件的尺寸精度

沖裁件尺寸精度與沖模的制造精度、材料性質(zhì)、沖裁間隙等因素有關(guān)。

（1）沖模的制造精度沖模的精度愈高，沖裁件的精度亦愈高。

（2）材料的性質(zhì)材料的性質(zhì)對(duì)該材料在沖裁過程中的彈性變形量有很大影響。（3）沖裁間隙當(dāng)間隙適當(dāng)時(shí)，落料件的尺寸等于凹模尺寸，沖孔件尺寸等于凸模的尺寸。

沖裁件形狀精度也不太高，會(huì)產(chǎn)生翹曲、扭曲、變形等缺陷。沖裁件呈曲面不平現(xiàn)象稱之為翹曲。它是由于間隙過大、彎矩增大、變形拉伸和彎曲成分增多而造成的，另外材料的各向異性和卷料未矯正也會(huì)產(chǎn)生翹曲。沖裁件呈扭歪現(xiàn)象稱之為扭曲。它是由于材料的不平、間隙不均勻、凹模后角對(duì)材料摩擦不均勻等造成的。沖裁件的變形是由于坯料的邊緣沖孔或孔距太小等原因，因脹形而產(chǎn)生的。2.6.2沖裁件的形狀精度（1）沖裁件的形狀應(yīng)力求簡單、對(duì)稱。（2）內(nèi)形及外形的轉(zhuǎn)角處應(yīng)以圓角過渡，要盡量避免尖角，應(yīng)以圓弧過渡，以便于模具加工，減少熱處理開裂，減少?zèng)_裁時(shí)尖角處的崩刃和過快磨損。圓角半徑R的最小值，可參照表2-16選取。（3）沖裁件上應(yīng)盡量避免出現(xiàn)過長和過窄的凸出懸臂和凹槽，孔與孔之間、孔與邊緣之間的距離也不宜過小。如圖2-26所示，一般要求b≥1.5t，l≤5b，c≥1.0t，c′≥1.5t。2.6.3沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性（4）在彎曲件或拉深件上沖孔時(shí)，孔邊與之壁之間應(yīng)保持一定距離，以免沖孔時(shí)凸模受側(cè)向力而折斷。（5）沖孔時(shí)，因受凸模強(qiáng)度的限制，孔的尺寸不應(yīng)太小，否則凸模易折斷或壓彎。用無導(dǎo)套凸模和有導(dǎo)套凸模所能沖制的最小尺寸，分別見表2-17和表2-18。2.7沖裁模的典型結(jié)構(gòu)2.7.1單工序沖裁模

如圖2－25所示為無導(dǎo)向單工序落料模。該模具結(jié)構(gòu)簡單，上下模之間沒有直接導(dǎo)向關(guān)系。工作零件為凸模2和凹模5，定位零件為兩個(gè)導(dǎo)料板4和定位板7，導(dǎo)料板4對(duì)條料送進(jìn)起導(dǎo)向作用，定位板7是限制條料的送進(jìn)距離；卸料零件為兩個(gè)固定卸料板3；支承零件為上模座（帶模柄）l和下模座6；此外還有緊固螺釘?shù)?。分離后的沖件靠凸模直接從凹模洞口依次推出，廢料箍在凸模上，由左右兩個(gè)固定卸料板3卸下。1．無導(dǎo)向單工序落料模

如圖2－26所示為導(dǎo)板式單工序落料模。其上、下模的導(dǎo)向是依靠導(dǎo)板9與凸模5的間隙配合（一般為H7/h6）進(jìn)行的，故稱導(dǎo)板模。該模具的上模部分主要由模柄1、上模座3、兩個(gè)凸模5、墊板6、凸模固定板7以及連接螺釘4組成；下模部分主要由導(dǎo)板9、導(dǎo)料板10、凹模13、下模座15、固定擋料銷16、始用擋料銷20組成，采用銷釘14定位、螺釘8緊固。導(dǎo)板9同時(shí)還起固定卸料板的作用。2．導(dǎo)板式單工序落料模

沖裁過程是：當(dāng)條料沿導(dǎo)料板10送到始用擋料銷20時(shí)，凸模5由導(dǎo)板9導(dǎo)向而進(jìn)入凹模，完成了首次沖裁，沖下一個(gè)零件。條料繼續(xù)送至固定擋料銷16時(shí)，進(jìn)行第二次沖裁，第二次沖裁時(shí)落下兩個(gè)零件。此后，條料繼續(xù)送進(jìn)，其送進(jìn)距離就由固定擋料銷16來控制了，而且每一次沖壓都是同時(shí)落下兩個(gè)零件，分離后的零件靠凸模從凹模洞口中依次推出。

如圖2－28所示為導(dǎo)柱式單工序沖孔模。該沖裁模是多凸模結(jié)構(gòu)，沖裁對(duì)象是經(jīng)過拉深的空心制件，制件上的所有孔一次全部沖出。由于制件是空心結(jié)構(gòu)，而且孔邊與側(cè)壁距離較近，因此采用工序件口部朝上，用定位圈5實(shí)行外形定位，以保證凹模有足夠強(qiáng)度。但增加了凸模長度，設(shè)計(jì)時(shí)必須注意凸模的強(qiáng)度和穩(wěn)定性問題。如果孔邊與側(cè)壁距離大，則可采用工序件口部朝下，利用凹模實(shí)行內(nèi)形定位。該模具采用彈性卸料裝置，除卸料作用外，該裝置還可保證沖孔零件的平整，提高零件的質(zhì)量。3．導(dǎo)柱式單工序沖孔模

如圖2－33所示為正裝式落料沖孔復(fù)合模，凸凹模6裝在上模上，落料凹模8和沖孔凸模11裝在下模上。工作時(shí)，板料以導(dǎo)料銷13和擋料銷12定位。上模下壓，凸凹模外形和凹模8進(jìn)行落料，落下的工件卡在凹模中，同時(shí)沖孔凸模與凸凹模內(nèi)孔進(jìn)行沖孔，沖孔廢料卡在凸凹?？變?nèi)。卡在凹模中的工件由頂件裝置頂出。頂件裝置由帶肩頂桿10和頂件塊9及裝在下模座底下的彈頂器組成。當(dāng)上模上行時(shí)，原來在沖裁時(shí)被壓縮的彈性元件恢復(fù)，把卡在凹模中的工件頂出凹模面。2.7.2復(fù)合模1．正裝式復(fù)合模

該模具采用裝在下模座底下的彈頂器推動(dòng)頂桿和頂件塊，彈性元件高度不受模具有關(guān)空間的限制，頂件力大小容易調(diào)節(jié)，可獲得較大的頂件力?？ㄔ谕拱寄?nèi)的沖孔廢料由推件裝置推出。推件裝置由打桿l、推板3和推桿4組成。當(dāng)上模上行至上止點(diǎn)時(shí)，把廢料推出。每沖裁一次，沖孔廢料被推下一次，凸凹模孔內(nèi)不積存廢料，脹力小，不易破裂。但沖孔廢料落在下模工作面上，清除廢料麻煩，尤其孔較多時(shí)。邊料由彈壓卸料裝置卸下。由于采用固定擋料銷和導(dǎo)料銷，在卸料板上需鉆出讓位孔，或采用活動(dòng)導(dǎo)料銷或擋料銷。如圖2－34所示為倒裝式復(fù)合模。凸凹模18裝在下模，落料凹模17和沖孔凸模14和16裝在上模。倒裝式復(fù)合模通常采用剛性推件裝置把卡在凹模中的工件推下，剛性推件裝置由打桿12、推板11、連接維桿10和推件塊9組成。沖孔廢料直接由沖孔凸模從凸凹模內(nèi)孔推下，無頂件裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，但如果采用直刃壁凹模洞口，凸凹模內(nèi)有積存廢料，脹力較大，當(dāng)凸凹模壁厚較小時(shí)，可能導(dǎo)致凸凹模破裂。2．倒裝式復(fù)合模

板料的定位靠導(dǎo)料銷22和彈簧彈頂?shù)幕顒?dòng)檔料銷5來完成。非工作行程時(shí)，擋料銷5由彈簧3頂起，可供定位；工作時(shí)，擋料銷被壓下，上端面與板料平齊。由于采用彈簧彈頂擋料裝置，所以在凹模上不必鉆相應(yīng)的讓位孔。

級(jí)進(jìn)模是一種工位多、效率高的沖模，整個(gè)沖壓件的成形是在連續(xù)過程中逐步完成的。它不但可以完成沖裁工序，還可以完成成形工序，甚至裝配工序，許多需要多工序沖壓的復(fù)雜沖壓件可以在一副模具上完全成形，所以級(jí)進(jìn)沖裁模的生產(chǎn)率和沖裁精度都比單工序模高，并且操作方便，宜于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。但級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)尺寸較大，制造較復(fù)雜，成本較高，一般適用于大批量生產(chǎn)小型沖壓件。2.7.3級(jí)進(jìn)模

如圖2－35所示為用導(dǎo)正銷定距的沖孔落料級(jí)進(jìn)模。導(dǎo)向方式是導(dǎo)板導(dǎo)向。沖孔凸模3與落料凸模4之間的距離就是送料步距s。送料時(shí)由固定擋料銷6進(jìn)行初定位，由兩個(gè)裝在落料凸模上的導(dǎo)正銷5進(jìn)行精定位。為了保證首件的正確定距，在帶導(dǎo)正銷的級(jí)進(jìn)模中，常采用始用擋料裝置。它安裝在導(dǎo)板下的導(dǎo)料板中間。在條料上沖制首件時(shí)，用手推始用擋料銷7，使它從導(dǎo)料板中伸出來抵住條料的前端即可沖第一件上的兩個(gè)孔。以后各次沖裁時(shí)就都由固定擋料銷6控制送料步距作粗定位。1．用導(dǎo)正銷定位的級(jí)進(jìn)模

如圖2－36所示為側(cè)刃定距的沖孔落料級(jí)進(jìn)模。它以側(cè)刃16代替了始用擋料銷、擋料銷和導(dǎo)正銷控制條料送進(jìn)距離。由于沿送料方向上，在側(cè)刃前后，兩導(dǎo)料板間距不同，前寬后窄形成一個(gè)臺(tái)肩，只有在側(cè)刃切去料邊使寬度減小后，條料才能前進(jìn)一個(gè)步距，以控制送料距離。帶側(cè)刃的級(jí)進(jìn)模操作方便，定位準(zhǔn)確，生產(chǎn)率高；缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并因切去料邊而增加了材料損失。2．側(cè)刃定距的級(jí)進(jìn)模

前面介紹了單工序沖裁模、復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模的典型結(jié)構(gòu)類型。在生產(chǎn)實(shí)際中，確定沖裁模的結(jié)構(gòu)類型時(shí)，應(yīng)根據(jù)沖裁件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、精度要求、生產(chǎn)批量大小以及模具加工能力等因素綜合考慮，最終選擇的模具結(jié)構(gòu)類型，不僅要滿足沖裁件精度和生產(chǎn)率的要求，還應(yīng)滿足制造容易、使用方便、操作安全、成本低廉等要求。表2-19為單工序模、級(jí)進(jìn)模和復(fù)合模的對(duì)比，表2-20為生產(chǎn)批量與模具類型的關(guān)系。2.7.4模具類型的確定2.8沖裁模零部件的結(jié)構(gòu)2.8.1工作零件的結(jié)構(gòu)

凸模按截面形狀不同分為圓形凸模和非圓形凸模；按結(jié)構(gòu)分為整體式、鑲拼式、階梯式、直通式和帶護(hù)套式等。凸模的固定方法分為臺(tái)肩固定、鉚接固定、螺釘和銷釘固定，粘結(jié)劑澆注法固定等。1．凸模

凹模的外形有圓形和矩形。標(biāo)準(zhǔn)的圓形凹模有帶臺(tái)肩的和不帶臺(tái)肩的兩種形式。帶臺(tái)肩的圓形凹模如圖2-43所示。尺寸較大的沖壓件常采用矩形凹模，如圖2-44所示。凹模的按結(jié)構(gòu)形式可分為整體式和鑲拼式。沖裁尺寸較小、形狀簡單的制件，一般采用整體式結(jié)構(gòu)。沖裁尺寸較大、形狀復(fù)雜的制件或局部薄弱的小型模具，常采用鑲拼結(jié)構(gòu)的凹模。2．凹模

常用的凹?？兹锌谛问接兴姆N，如圖2－46所示。凹模刃口尺寸參數(shù)的取值與沖裁的料厚有關(guān)，具體見表2-22。凹模輪廓尺寸按經(jīng)驗(yàn)公式來確定，如圖2-47所示。凹模厚度H＝Kb

（≥15mm）凹模壁厚C＝（1.5~2）H(≥30mm)

凸凹模是復(fù)合模中同時(shí)具有落料凸模和沖孔凹模作用的工作零件。它的內(nèi)外緣均為刃口，為了保證強(qiáng)度和剛度，內(nèi)外緣之間的壁厚不能太小，其取值與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)：當(dāng)模具為正裝結(jié)構(gòu)時(shí)，內(nèi)孔不積存廢料，脹力小，最小壁厚可以小些；當(dāng)模具為倒裝結(jié)構(gòu)時(shí)，若內(nèi)孔為直筒形刃口形式，且采用下出料方式，則內(nèi)孔積存廢料，脹力大，故最小壁厚應(yīng)大些。3．凸凹模

凸凹模的最小壁厚，目前一般按經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)來確定，倒裝復(fù)合模的凸凹模最小壁厚見表2-24。正裝復(fù)合模的凸凹模最小壁厚可比倒裝復(fù)合模的小些。

沖模定位零件的作用是保證所沖裁的板料的正確送進(jìn)及板料在模具中的正確位置。1.導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板導(dǎo)料銷或?qū)Я习迨菍?duì)條料或帶料的側(cè)向進(jìn)行導(dǎo)向，以免送偏的定位零件。（2）導(dǎo)料板導(dǎo)料板一般設(shè)置在條料兩側(cè)，2.側(cè)壓裝置2.8.2定位零件

3.擋料銷擋料銷的作用是擋住搭邊或沖壓件輪廓，以限定條料送進(jìn)距離。

4.側(cè)刃在級(jí)進(jìn)模中，為了限定條料送進(jìn)距離，在條料側(cè)邊沖切出一定尺寸缺口的凸模，稱為側(cè)刃。

5.導(dǎo)正銷導(dǎo)正銷主要用于級(jí)進(jìn)模，它能起到精確定位的作用，以消除送進(jìn)導(dǎo)向和送料定距或定位板等粗定位的誤差。

6.定位板和定位銷（1）剛性卸料裝置（2）彈壓卸料裝置2.8.3卸料裝置與出件裝置

1．卸料裝置2．出件裝置（1）推件裝置（2）頂件裝置滑動(dòng)導(dǎo)向模架的結(jié)構(gòu)形式依據(jù)導(dǎo)柱安裝位置的不同分為四種：對(duì)角導(dǎo)柱模架、后側(cè)導(dǎo)柱模架、中間導(dǎo)柱模架、四角導(dǎo)柱模架。

2.8.4模架

1．滑動(dòng)導(dǎo)向模架

2．滾動(dòng)導(dǎo)向模架

滾動(dòng)導(dǎo)向模架在導(dǎo)套內(nèi)鑲有成行的滾珠，導(dǎo)柱通過滾珠與導(dǎo)套實(shí)現(xiàn)微量過盈配合（過盈量一般為0.01～0.02mm）。在選用和設(shè)計(jì)模座時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：(1)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)模架，而標(biāo)準(zhǔn)模架的型式和規(guī)格就決定了上、下模座的型式和規(guī)格。

(2)模座必須與所選壓力機(jī)的工作臺(tái)和滑塊的有關(guān)尺寸相適應(yīng)。(3)模座材料一般選用HT200、HT250，也可選用Q235、Q255結(jié)構(gòu)鋼，對(duì)于大型精密模具的模座選用鑄鋼ZG35、ZG45。3．模座

(4)模座的上、下表面的平行度應(yīng)達(dá)到要求，平行度公差一般為4級(jí)。(5)上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱安裝孔中心距必須一致，精度一般要求在±0.02mm以下；模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的軸線應(yīng)與模座的上、下平面垂直，安裝滑動(dòng)式導(dǎo)柱和導(dǎo)套時(shí)，垂直度公差一般為4級(jí)。(6)模座的上、下表面粗糙度為Ra1.6~0.8μm，在保證平行度的前提下，可允許降低為Ra3.2～1.6μm。

導(dǎo)柱和導(dǎo)套的作用是用來保證上模相對(duì)于下模的正確運(yùn)動(dòng)。標(biāo)準(zhǔn)的導(dǎo)柱、導(dǎo)套結(jié)構(gòu)如圖2－66所示。導(dǎo)柱、導(dǎo)套一般按配