地下車庫(kù)砼施工方案完整

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大明宮·逸居地下車庫(kù)砼施工方案完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）混凝土施工方案編制依據(jù):⑴《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB54—2002）⑵《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-2021)⑶《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003）⑷《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)范》（JGJ55-2000）⑸《普通混凝土用砂質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ522006)⑹《建筑施工手冊(cè)第四版》⑺《大明宮·逸居車庫(kù)相關(guān)施工圖紙》二、工程概況及相關(guān)施工條件:1、項(xiàng)目概況大明宮·逸居工程位于西安市鳳城一路東段大明宮鄉(xiāng)政府北側(cè)，臨近西安市大明宮建材市場(chǎng)，地理位置較優(yōu)越。本工程建筑面積約3749。6m2，建筑基地面積3749.6m2.本工程建筑標(biāo)高±0.000相當(dāng)于黃海絕對(duì)高程值395。200m，基礎(chǔ)埋深8.4m，采取地下一層局部?jī)蓪釉O(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)車位335個(gè),突出建筑的空間立體感同時(shí)將建筑面積的利用率達(dá)到了最大化.本工程結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu),抗震烈度按8度設(shè)防，建筑工程等級(jí)為二級(jí)，建筑防火分類為一類，防火等級(jí)為一級(jí)。2、分項(xiàng)工程概況本工程筏板厚度為300mm，采用C35混凝土澆筑，抗?jié)B等級(jí)為P8，澆筑的砼方量大約為1100m3;框架柱界面尺寸主要有600x600、400x700、500x700、400x500、700x700混凝土工程量約為120m3;標(biāo)高—6。4m處的行車道結(jié)構(gòu)板厚度為120mm，混凝土方量約為140m3；外維護(hù)墻體厚度為300mm,混凝土方量約為570m3;梁主要有400x900、500x900，次梁主要規(guī)格有300x700，頂板厚度為150mm，梁板混凝土方量約為850m3；南側(cè)自西向東為2#樓、車庫(kù)①號(hào)坡道、3#樓；北側(cè)自西向東為1#樓、4＃樓、車庫(kù)②號(hào)坡道；西側(cè)和東側(cè)為土釘墻基坑支護(hù)坡，整個(gè)車庫(kù)呈“凸"字狀坐落在施工現(xiàn)場(chǎng)中央.本工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)時(shí)考慮混凝土結(jié)構(gòu)的熱脹冷縮因素在④～⑤軸間、⑧～⑩軸間及G～H軸間各設(shè)置了一條后澆帶。后澆帶寬度為800mm。后澆帶類型為B類后澆帶（伸縮后澆帶)。三、施工總體部署：1、施工前準(zhǔn)備工作

為確保本工程混凝土的施工質(zhì)量，我們始終貫徹預(yù)防為主、人員到位、措施有力的施工原則，認(rèn)真、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)貙?shí)施每一個(gè)施工環(huán)節(jié)的施工工作。我們的具體施工思維是：

(1)認(rèn)真審閱施工圖紙，體會(huì)總體設(shè)計(jì)意圖，熟悉設(shè)計(jì)采用的技術(shù)規(guī)范，認(rèn)真編制切實(shí)可行的地下室底板大體積砼施工的實(shí)施細(xì)則。

(2)嚴(yán)格審查施工方案，水泥、砂石料、外加劑等是否適合本工程結(jié)構(gòu)混凝土的配制要求，配合比設(shè)計(jì)是否最優(yōu)化;砼澆筑方案是否合理；砼先后澆筑時(shí)間差是否恰當(dāng)；水電供應(yīng)要落實(shí)，避免施工期間停水、停電；了解氣象部門的天氣預(yù)報(bào)，避免雨天或其它惡劣天氣下施工;施工安全措施要嚴(yán)密。

（3)嚴(yán)格控制澆筑順序與養(yǎng)護(hù)時(shí)間。這是防止混凝土表面發(fā)生干縮裂縫的關(guān)鍵措施。

2、勞動(dòng)力配備：混凝土工18人試驗(yàn)員1人機(jī)修工2人臨時(shí)電工1人共計(jì)22人3、機(jī)具配備：振動(dòng)棒6條振搗器3臺(tái)3m刮尺2根2m刮尺3根木抹子12把棕刷5把薄膜6卷砼試模12套4、施工過(guò)程中的質(zhì)量檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作檢查達(dá)到要求后，施工總負(fù)責(zé)發(fā)布指令,正式開始澆筑混凝土。開盤后現(xiàn)場(chǎng)管理人員著重注意以下幾個(gè)方面的問(wèn)題:(1)應(yīng)派專人到砼攪拌站檢查電腦控制室中的配合比、砼攪拌時(shí)間等是否符合要求,檢查水泥、石子、黃砂、摻和劑及水是否計(jì)量準(zhǔn)確?；炷翝矒v過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)每小時(shí)測(cè)定坍落度一次，并作好相應(yīng)的記錄,及時(shí)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)指揮部門與攪拌站聯(lián)系,隨時(shí)調(diào)整級(jí)配用量；（2）混凝土澆筑帶的寬度、厚度是否與混凝土澆筑方案的要求一致，要及時(shí)移動(dòng)混凝土輸送管，避免在一處多澆或漏澆，防止接茬處出現(xiàn)冷縫,不留任何施工縫,一次澆筑成形；(3)震搗是否符合操作規(guī)程,每層震搗時(shí),上下層需震搗搭接50~100mm，每點(diǎn)震搗時(shí)間25s左右;（4)砼澆筑過(guò)程中,由于振搗棒在震動(dòng)的過(guò)程中易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)復(fù)核鋼筋的位置，并采取措施以保證位置正確；(5）為防止砼表面龜裂，待混凝土表面無(wú)水漬時(shí)，宜進(jìn)行第二次研壓抹光；(6)澆完后要及時(shí)派專人做好養(yǎng)護(hù)工作,應(yīng)在其表面覆蓋塑料養(yǎng)護(hù)薄膜，。試驗(yàn)證明，養(yǎng)護(hù)得好可使裂縫發(fā)生率降低50％；5、施工總體部署因本工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)時(shí)考慮混凝土結(jié)構(gòu)的熱脹冷縮因素在④～⑤軸間、⑧～⑨軸間及G～H軸間各設(shè)置了一條后澆帶。后澆帶寬度為800mm。后澆帶類型為B類后澆帶（伸縮后澆帶）。故此，為確保工程質(zhì)量、進(jìn)度的順利進(jìn)行，加上考慮各方面的經(jīng)濟(jì)因素,我部在施工流水段的劃分時(shí),決定垂直方向以④～⑤軸間的后澆帶，水平方向以標(biāo)高-6.4m處的行車道為流水分界線,進(jìn)行流水施工。四、施工方法1、工藝流程:鋼筋、模板預(yù)埋件驗(yàn)收鋼筋、模板預(yù)埋件驗(yàn)收?qǐng)鐾膺\(yùn)輸預(yù)拌混凝土場(chǎng)外運(yùn)輸預(yù)拌混凝土場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸與布料場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸與布料混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)回填土拆模表面處理混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)回填土拆模表面處理（1）場(chǎng)外運(yùn)輸，采用大型混凝土罐車運(yùn)輸,根據(jù)施工情況協(xié)調(diào)好滿足運(yùn)輸?shù)能囕v。（2）對(duì)送到現(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)。（3）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的運(yùn)輸使用，固定地泵和布料機(jī)配合。2、混凝土澆筑：（1）根據(jù)面積大小和混凝土供應(yīng)能力進(jìn)行分段連續(xù)澆筑,每段澆筑長(zhǎng)度為10m?；A(chǔ)筏板砼澆筑順序?yàn)椋鹤詵|向西、由北向南先澆，每個(gè)施工段中待第一段澆筑長(zhǎng)度約10m時(shí)（約2。5小時(shí)),開始回頭澆筑第二段。依此順序循環(huán)澆筑，自東向西、自北向南推進(jìn),以20m為一段直至澆筑完畢。振動(dòng)棒振搗距離控制在每400㎜一道,每層震搗時(shí),左右接茬處需震搗搭接300～500mm，每點(diǎn)震搗時(shí)間25s左右。(2）混凝土澆筑宜從低處開始，沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升，澆筑時(shí)要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時(shí)排除。（3)局部厚度較大時(shí)先澆筑深部混凝土，2-4h后再澆上部混凝土。（4）振搗混凝土應(yīng)使用高頻振動(dòng)器，振動(dòng)器的插點(diǎn)間距為1.5倍振動(dòng)器的作用半徑，防止漏振,斜面推進(jìn)時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)在坡腳與坡頂插振。（5)振動(dòng)混凝土?xí)r，振動(dòng)器應(yīng)均勻地插拔，插入下層混凝土50㎜左右，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)10-15秒,以混凝土泛漿不再溢出汽泡為佳，不可過(guò)振。（6）混凝土澆筑終了以后3—4h在混凝土接近初凝之前進(jìn)行二次振搗，然后按標(biāo)高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。3、混凝土的表面處理：（1）處理程序，初凝前一次抹壓→臨時(shí)覆蓋塑料膜→混凝土終凝前1-2h掀膜二次抹壓→覆膜。（2）混凝土表面泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)集中排除.（3）表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為2—4㎝的砂漿,均勻撒布在混凝土表面用抹子輕輕抹平。(4）施工面積較大時(shí)可分段進(jìn)行表面處理。（5）混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌水泥素漿刮平。4、混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）混凝土側(cè)面木模在任何季節(jié)施工均應(yīng)起到保溫保養(yǎng)作用.（2）蓄水養(yǎng)護(hù)混凝土在表面初凝后覆蓋塑料薄膜，終凝后開始灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于15個(gè)工作日。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目:（1）、防水混凝土的原材料配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求.檢驗(yàn)方法:檢查出廠合格證質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、計(jì)量措施和現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)報(bào)告.（2）、防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。（3）、防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶穿墻管道、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造均須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。檢驗(yàn)方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。2、一般項(xiàng)目：（1）、防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng),堅(jiān)實(shí)、平整不得有露筋、蜂窩等缺陷，埋設(shè)件位置應(yīng)正確。(2）、防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0。2㎜，并不得貫通，檢驗(yàn)方法：用刻度放大鏡檢查。（3）、防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度其允許偏差為+15㎜、—10㎜，迎水面保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50㎜,允許偏差為±10㎜。六、施工監(jiān)測(cè)管理及澆筑控制措施：（一）、施工監(jiān)測(cè)管理：1、混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間自混凝土澆筑完畢10小時(shí)開始對(duì)施工好的部位進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)必須注意灑水量不能一次太多，混凝土結(jié)構(gòu)面不易大量積水，以免給其他工種施工造成不變.2、試塊的留置：（1）抗?jié)B試塊按一組/500m3，留3組試塊（6塊/組）。(2)標(biāo)養(yǎng)試塊按一組/200m3，留6組試塊（3塊/組）。（3）同條件及結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)試塊按一組/200m3，留6組試塊(3塊/組）.3、砼坍落度檢測(cè):每車坍落度必須檢測(cè),按規(guī)范允許誤差±20mm,如坍落度不合格，立即將該車砼退回。（二）、砼澆筑控制措施：1。砼采用商品砼，泵車配合澆筑,按輸送量30m3/h計(jì)算，每個(gè)流水段砼澆筑完畢需12小時(shí)，采用分段施工法施工。2。砼澆筑順序本工程基礎(chǔ)砼澆筑分段澆筑，按照南北向的后澆帶對(duì)施工段進(jìn)行劃分，流水段劃分為東西兩段,每段澆筑長(zhǎng)度為10m?；A(chǔ)筏板砼澆筑順序?yàn)椋鹤詵|向西、由北向南先澆，每個(gè)施工段中待第一段澆筑長(zhǎng)度約10m時(shí)(約2.5小時(shí))，開始回頭澆筑第二段.依此順序循環(huán)澆筑，自東向西、自北向南推進(jìn)，以20m為一段直至澆筑完畢。振動(dòng)棒振搗距離控制在每400㎜一道，每層震搗時(shí)，左右接茬處需震搗搭接300~500mm,每點(diǎn)震搗時(shí)間25s左右。3、在墻體澆筑時(shí)為保證模板施工質(zhì)量不宜一次將墻體全部澆滿，應(yīng)分層澆筑，每層澆筑高度不超過(guò)2m.澆筑上層混凝土?xí)r振搗棒必須插入下層混凝土內(nèi)50～100mm,每點(diǎn)振搗時(shí)間宜為25s左右，振搗時(shí)應(yīng)遵循快插慢拔的施工原則。4、澆筑梁、板、柱混凝土?xí)r應(yīng)先澆筑柱子混凝土（澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑，每層澆筑高度不應(yīng)超過(guò)2m）,再澆筑主次梁的混凝土，最后澆筑板的混凝土。3、商品砼采用潤(rùn)邦容大商品砼有限責(zé)任公司生產(chǎn)的砼，運(yùn)輸時(shí)間為40min,等待時(shí)間約10min.4、為確保砼不出現(xiàn)施工冷縫,必須確?；炷脸跄龝r(shí)間為6—8h。（三)、施工縫、后澆帶處理方法及保證措施1、后澆帶、施工縫在施工前均應(yīng)用鋼板網(wǎng)或鋼絲支擋.2、止水鋼板或膨脹止水條應(yīng)安放牢固，自粘型止水條也應(yīng)使用間隔為500㎜的水泥釘固定。3、后澆縫混凝土的膨脹率應(yīng)高于底板混凝土的膨脹率0.02％以上。4、施工縫、后澆帶處理方法:

（1）、在結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％后，開始準(zhǔn)備后澆帶混凝土的澆注。將后澆帶兩側(cè)混凝土鑿毛并剔去表面的松動(dòng)石子和浮漿層,露出堅(jiān)硬石子;并根據(jù)主體模板技術(shù)交底和模板施工方案有關(guān)要求進(jìn)行模板支設(shè),經(jīng)驗(yàn)收合格后在澆筑混凝土前用清水充分濕潤(rùn)、沖洗。在后澆帶處每間距60cm設(shè)置一個(gè)馬凳鋼筋和墊塊，保證上下鋼筋的保護(hù)層均滿足要求。

（2）、在后澆帶底層鋼筋上部南北方向通長(zhǎng)均勻設(shè)置5根12鋼筋（HRB400），鋼筋端頭直錨至框架梁底層鋼筋上部。鋼筋在板跨中間1/3L范圍內(nèi)搭結(jié),搭結(jié)長(zhǎng)度55cm。

(3）根據(jù)實(shí)驗(yàn)室提供的U.E.A補(bǔ)償收縮混凝土配合比(比原樓層混凝土提高一級(jí))進(jìn)行混凝土澆注，澆注前先在施工縫處鋪一層與混凝土同配比的減石子砂漿，澆筑時(shí)振搗要細(xì)致,使新舊混凝土結(jié)合緊密。澆注完24h內(nèi)覆蓋進(jìn)行成品保護(hù)，并定期澆水養(yǎng)護(hù).

5、施工縫、后澆帶保證措施：

（1）、混凝土澆注時(shí)加強(qiáng)管理、嚴(yán)格監(jiān)控,把好質(zhì)量關(guān)。在振動(dòng)棒振搗后，用平板振動(dòng)器進(jìn)行縱橫操作，控制拖動(dòng)平板的速度進(jìn)而保證混凝土的密實(shí)性。

（2)、加強(qiáng)過(guò)程控制和成品保護(hù),嚴(yán)格進(jìn)行跟蹤檢查，技術(shù)員、質(zhì)檢員及各級(jí)管理人員做好施工的過(guò)程檢查控制，對(duì)每個(gè)施工細(xì)節(jié)進(jìn)行逐項(xiàng)落實(shí),確保沒(méi)有任何質(zhì)量隱患（四）、成品保護(hù) 1、跨越模板及鋼筋應(yīng)搭設(shè)馬道。2、泵管下應(yīng)設(shè)置木枋，不準(zhǔn)直接擺放在鋼筋上。3、混凝土澆筑振動(dòng)棒不準(zhǔn)觸及鋼筋、埋件和測(cè)溫元件.4、混凝土強(qiáng)度沒(méi)達(dá)到1。2N/㎜2之前不準(zhǔn)踩踏。七、安全文明施工：1、現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須佩戴好安全帽，服從管理人員的安排.2、所有機(jī)械設(shè)備場(chǎng)地需有漏電保護(hù)，所有機(jī)電設(shè)備場(chǎng)地需按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后投入使用，機(jī)械電源的接拆由專職電工操作，機(jī)械停止工作后，必須切斷電源,電閘箱必須加鎖，對(duì)每臺(tái)機(jī)械必須掛牌,并注明操作責(zé)任人。3、專人指揮砼罐車，確保道路通暢，縮短停留時(shí)間。4、泵管支架搭設(shè)必須支撐于筏板底砼面，且從鋼筋網(wǎng)中穿過(guò)，不能接觸鋼筋及模板支架，以防擾動(dòng)鋼筋，造成板面裂縫。5、基坑周圍設(shè)圍護(hù)欄桿。6、馬道應(yīng)牢固、穩(wěn)定、具有足夠的承載力。7、振動(dòng)器具操作人員應(yīng)配帶絕緣靴和絕緣手套。8、使用低噪間振動(dòng)器。9、夜間使用聚光燈照射施工點(diǎn)，以防止對(duì)環(huán)境造成污染.10、汽車出場(chǎng)須經(jīng)沖洗.沖洗水經(jīng)沉清后再利用或排除。11、施工焊接人員必須帶絕緣手套。12、基坑周圍的防護(hù)欄桿要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)松動(dòng)處要緊固。13、嚴(yán)禁穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng).14、加強(qiáng)門衛(wèi)管理，不允許閑雜人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。中天五建大明宮·逸居項(xiàng)目部2021年4月3日目錄TOC\o”1—1”\h\u一、編制依據(jù)2二、工程概況2HYPERLINK\l”_Toc352227640"三、材料選購(gòu)2四、施工部署3五、砌筑前技術(shù)要求5HYPERLINK\l”_Toc352227643”六、施工方法8HYPERLINK\l”_Toc352227644"七、施工技術(shù)要求8HYPERLINK\l”_Toc352227645”八、質(zhì)量檢查12九、成品保護(hù)15十、安全及文明:15填充墻砌體施工方案一、編制依據(jù)1、根據(jù)洛陽(yáng)高新區(qū)滹沱村改造項(xiàng)目C地塊一期地下車庫(kù)；2、《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203—20113、《河南省加氣混凝土砌塊墻》（05YJ3-4)4、鋼筋混凝土過(guò)梁11YG3015、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50203—20116、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2002(2011年版）二、工程概況本工程位于河洛路與孫辛路交叉口西南角,建筑面積為14688。34m2,框架結(jié)構(gòu)，層高4。6米m。本工程二次結(jié)構(gòu)為砼C20。內(nèi)填充墻采用100厚或200厚加氣砼砌塊墻，墻體采用M5水泥砂漿，三、材料選購(gòu)1、加氣混凝土砌塊：600×200×240和600×100×240，強(qiáng)度等級(jí)為A3。5（立方體抗壓強(qiáng)度≥3。5Mpa），體積密度等級(jí)為B06（干體積密度≤600kg/m3）。加氣混凝土砌塊的干燥收縮值要求不大于0.5mm/m,出釜后須保證有28天的養(yǎng)護(hù)期，才能上墻砌筑。2、免燒磚:240mm×115mm×53mm材料強(qiáng)度MU10。3、拉結(jié)筋：使用HPB300鋼筋，直徑Φ6。4、水泥：水泥使用32.5級(jí)普通硅酸鹽散裝水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)由質(zhì)檢員、試驗(yàn)員和保管員對(duì)其品種、級(jí)別、出廠日期等進(jìn)行檢查。并以同廠家、同等級(jí)、同品種、同批號(hào)、且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的散裝水泥不超過(guò)200T為一檢驗(yàn)批按規(guī)定抽取試樣，對(duì)其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)合格后由試驗(yàn)員填寫材料報(bào)驗(yàn)單,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方可使用。5、砂子：中粗砂，其含泥量不得超過(guò)5％，按同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、不超過(guò)400m3按一批取樣試驗(yàn)，合格后方可使用.6、砌筑砂漿：砂漿采用機(jī)械拌和，攪拌時(shí)間不得少于2分鐘?，F(xiàn)場(chǎng)拌制的砂漿應(yīng)隨拌隨用,拌制的砂漿應(yīng)3h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過(guò)30℃時(shí),應(yīng)在2h內(nèi)使用完畢。以每一檢驗(yàn)批且不超過(guò)250M3砌體的各種類型及強(qiáng)度等級(jí)的砂漿,每臺(tái)攪拌機(jī)應(yīng)至少檢查一次,每次至少制作一組試塊(在砂漿攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣制作）。要求同一驗(yàn)收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度平均值不得小于設(shè)計(jì)值,同一驗(yàn)收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度最小值不得小于設(shè)計(jì)值的75%。7、砌塊進(jìn)場(chǎng)后，要做好防雨措施。施工時(shí)砌塊不宜露天堆放，尤其在春、夏兩季,應(yīng)堆放在有遮蓋的地方；不得直接接觸地面堆放,如條件所限只能在露天堆放時(shí)，應(yīng)堆放在地勢(shì)較高的地方，并做好排水處理。四、施工部署1、人員組織組織包含二次結(jié)構(gòu)和砌體的綜合專業(yè)班組,其中木工6人，鋼筋工6人，砼工4人,力工20人,瓦工技工45人，架子工4人，施工員1人，質(zhì)檢員1人2、主要機(jī)具：機(jī)械：塔式起重機(jī)、施工用電梯、砂漿攪拌機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)。工具:應(yīng)備有磚專用切割機(jī)或鋸、大鏟、刨錛、瓦刀、扁子、托線板、線墜、白線、卷尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚、手推斗車等。3、作業(yè)條件：1）。砌筑前，墻基層應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格；砌筑加氣混凝土墻部位的樓地面、灰渣雜物及高出部分應(yīng)清除干凈.2)。現(xiàn)場(chǎng)存放場(chǎng)地應(yīng)夯實(shí)、平整、不積水，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按品種、規(guī)格堆放整齊,堆置高度不宜超過(guò)2m。裝運(yùn)過(guò)程輕拿輕放，避免損壞。并盡量減少二次倒運(yùn)。蒸壓加氣混凝土砌塊在運(yùn)輸與堆放中應(yīng)防止雨淋.3）砌筑前1d,應(yīng)將加氣混凝土砌塊及與原結(jié)構(gòu)相接處，灑水濕潤(rùn),以保證砌體良好粘結(jié).4)彈好砌體墻身線和墻外皮200控制線、門窗洞口位置線、建筑500水平標(biāo)高線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)圖紙要求，方可進(jìn)行下一道工序.(5）砂漿由試驗(yàn)室做好試配，準(zhǔn)備好砂漿試模(6塊為一組）.（6）搭設(shè)好操作和卸料架子。五、砌筑前技術(shù)要求1、放線:彈好砌體墻身線和墻外皮200控制線、門窗洞口位置線、窗臺(tái)梁、構(gòu)造柱、構(gòu)造圈梁以及建筑500水平標(biāo)高線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)圖紙要求,方可進(jìn)行下一道工序。2、植拉結(jié)筋：本工程砼加氣塊厚度為240mm，免燒磚為240*115*53mm，平灰縫厚度按15mm，則拉結(jié)筋的間距應(yīng)為500mm—600mm一道。拉結(jié)筋沿墻全長(zhǎng)貫通。如果砌體中間有構(gòu)造圈梁的，應(yīng)考慮圈梁的位置，墻體上部斜砌磚統(tǒng)一為150mm高。每道拉結(jié)筋2Φ6鋼筋（帶彎勾），拉結(jié)筋沿填充墻通長(zhǎng)設(shè)置,拉結(jié)筋鉆孔深度120d以上，孔洞清理干凈后灌膠插筋。（植筋用膠為結(jié)構(gòu)膠）根據(jù)以上要求,墻體拉結(jié)筋從上到下的布置為依次為405mm+510*n+3～6皮免燒磚(衛(wèi)生間為砼防水帶）?？蓪⑵洚嫷剑校郑霉苌献鳛槠?shù)桿，植筋鉆孔前將皮數(shù)桿上端頂緊梁底，按皮數(shù)桿上畫定的拉結(jié)筋位置劃線定位鉆孔植筋.3、構(gòu)造柱：(1）根據(jù)項(xiàng)目部提供的構(gòu)造柱布置圖將構(gòu)造柱的線放出來(lái),然后上下植筋,綁扎牢固，在砌筑時(shí),沿墻高每隔510mm(即2皮加氣塊）設(shè)置2Φ6拉結(jié)筋.構(gòu)造柱的配筋4Φ12，Φ6＠100/200.(2）、構(gòu)造柱的設(shè)置:a)兩框架柱直接填充墻長(zhǎng)度墻長(zhǎng)超過(guò)8m或≥2倍層高時(shí)，需在墻中間設(shè)置構(gòu)造柱；b)填充墻長(zhǎng)度≥2倍層高且兩端為懸墻時(shí)，在墻兩端和中間均需設(shè)置構(gòu)造柱；c)填充墻長(zhǎng)度＜2倍層高且兩端為懸墻時(shí)，在墻兩端設(shè)置構(gòu)造柱；d)洞口寬度≥3m時(shí),洞口兩側(cè)設(shè)置構(gòu)造柱;e）其它設(shè)計(jì)要求設(shè)置的部位；h）構(gòu)造柱的尺寸為墻厚×250，構(gòu)造柱需先砌墻后澆注C20砼,由于構(gòu)造柱在框架梁頂澆筑混凝土比較困難,支構(gòu)造柱模時(shí)應(yīng)在距梁頂300mm處的一側(cè)將模板呈45°支設(shè)，澆筑混凝土?xí)r此處的混凝土應(yīng)高出梁頂約100mm，待混凝土終凝后將構(gòu)造柱模板拆除，把凸出部位混凝土鑿掉粉平。構(gòu)造柱模的支設(shè)詳下圖：i)每層設(shè)置的構(gòu)造柱在平面圖中注明,以項(xiàng)目部確認(rèn)后做為結(jié)算依據(jù).4、門窗過(guò)梁：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，門窗過(guò)梁應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D集03G322-1—4的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置。5、窗間墻:砌體中的窗間墻不應(yīng)小于600mm，當(dāng)窗間墻的長(zhǎng)度小于600mm而后面又無(wú)橫墻時(shí)用灰砂磚砌筑。6、窗臺(tái)梁、構(gòu)造圈梁（1)窗臺(tái)梁加氣砼砌塊外墻窗臺(tái)做120高C20鋼筋砼壓頂,寬度同墻厚，縱向配置3φ8兩端錨入柱或構(gòu)造柱內(nèi)，分布筋φ6＠300(2）構(gòu)造圈梁:a）自由墻的墻體頂面;b）高度超過(guò)4m的墻體，墻體半高處設(shè)置與柱或剪力墻連接且沿全長(zhǎng)貫通的砼水平梁，其斷面為墻厚＊180，內(nèi)設(shè)置縱筋410，箍筋φ6＠200每處構(gòu)造圈梁的設(shè)置均做好施工記錄，以監(jiān)理及甲方確認(rèn)后做為結(jié)算依據(jù)。門窗口長(zhǎng)度小于150的墻朵可根據(jù)施工需要澆筑素砼,門窗洞口為滿足今后門窗安裝要求，隔皮砌筑預(yù)制素砼砌塊，規(guī)格200（或100）×240×200。8、頂磚墻體頂部采用免燒磚斜砌，按照傾斜角度一般為45-60度的要求，本工程統(tǒng)一為150高。六、施工方法1、加氣磚砌筑流程:基層清理→墻體放線→工序驗(yàn)收→立皮數(shù)桿→植筋→植筋驗(yàn)收→墻根砌免燒磚→砌塊澆水濕潤(rùn)→選砌塊→滿鋪砂漿→擺砌塊→安裝或澆注門窗過(guò)梁→澆注構(gòu)造柱、圈梁→砌筑頂磚2、植筋工序流程：定位劃線→鉆孔→清孔→驗(yàn)孔合格→植筋→做拉拔檢測(cè)3、構(gòu)造柱工序流程：樓板彈線→構(gòu)造柱鋼筋綁扎→砌體馬牙槎留置→構(gòu)造柱底部清理→驗(yàn)收→封?！炷翝仓摺⑹┕ぜ夹g(shù)要求1、所用原材必須有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告單，合格并批準(zhǔn)后方可使用。加氣塊必須放置28天以上方可砌筑使用。由于不同干密度和強(qiáng)度等級(jí)的加氣混凝土砌塊的性能指標(biāo)不同，所以不同干密度和強(qiáng)度等級(jí)的加氣混凝土砌塊不應(yīng)混砌,加氣混凝土砌塊也不應(yīng)與其他磚、砌塊混砌。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須服從施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)安全人員的領(lǐng)導(dǎo)指揮。3、施工人員、技術(shù)人員必須熟悉圖紙和技術(shù)變更及有關(guān)規(guī)范，對(duì)工人進(jìn)行安全、技術(shù)交底,施工人員必須按交底內(nèi)容和規(guī)范施工。4、砂漿配比必須按照配合比報(bào)告單重量比例換算成每盤施工配合比進(jìn)行配制（詳見實(shí)驗(yàn)室配合比報(bào)告單），嚴(yán)格監(jiān)督控制每盤水泥、砂和外加劑的用量。5、除圖中單獨(dú)注明墻體材料及厚度外，外墻填充墻采用加氣混凝土砌塊,厚度同相連的鋼筋混凝土墻肢，內(nèi)墻填充墻采用100厚或200厚加氣混凝土砌塊墻，衛(wèi)生間填充墻底部均做200㎜高C15現(xiàn)澆素砼滯水帶后再砌筑實(shí)心磚或加氣砼塊，厚度同所在墻厚。其它內(nèi)外填充墻底部均做200高免燒磚再砌筑加氣砼塊，厚度同所在墻厚，最底部一層采用滿丁磚。樓梯電梯屋面及裙房女兒墻采用240厚灰砂磚墻加壓頂.6、砌墻前先把墻體根部清理干凈，找出控制線，澆水濕潤(rùn)；所用砌塊(實(shí)心磚）要提前兩天澆水濕潤(rùn),加氣磚要隨砌隨澆水濕潤(rùn);上磚時(shí)要輕拿輕放，避免缺角掉楞，影響砌體質(zhì)量.7、砌墻前彈好墻體位置線和200㎜控制線、建筑500水平標(biāo)高線、門窗洞口位置線，必須確保每個(gè)房間開間尺寸和方正，經(jīng)監(jiān)理、項(xiàng)目驗(yàn)收合格。砌筑排底時(shí)要找出每道墻體線和200控制線進(jìn)行排底，每新開一道墻體排底時(shí)必須由施工員在場(chǎng)旁站,確認(rèn)無(wú)誤方可正道墻體施工。軸線位移≤3㎜，保證開間尺寸誤差≤5㎜，和房間方正誤差≤5㎜.8、填充墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)正確。免燒磚、灰砂磚砌體的灰縫應(yīng)為8～12mm。蒸壓加氣混凝土砌塊砌體當(dāng)采用水泥砂漿、水泥混合砂漿或蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑砂漿時(shí)，水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度不應(yīng)超過(guò)15mm；排磚應(yīng)符合模數(shù)，按砌體長(zhǎng)度、材料、門窗洞口位置排底，保證灰縫均勻,填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋的位置應(yīng)與塊體皮數(shù)相符合。門窗洞口預(yù)留尺寸±5㎜,上下一條線,全高窗上下位移≤20㎜。9、填充墻砌筑至梁、板底附近后，應(yīng)待砌體沉實(shí)后再用斜砌法把下部砌體與上部板、梁間用砌塊逐塊敲緊填實(shí)，構(gòu)造柱頂采用干硬性混凝土捻實(shí).當(dāng)填充墻砌筑到梁板底150㎜時(shí)預(yù)留砌筑斜磚高度，斜磚傾斜角度為450～600，必須擱置一周后（≥7d）再用實(shí)心磚斜砌密實(shí)，砂漿飽滿度≥80%。10、門窗洞口邊和小于等于600㎜垛的必須用免燒磚砌筑，長(zhǎng)度小于150的墻垛可根據(jù)施工需要澆筑素混凝土或同構(gòu)造柱一起澆筑。11、砌筑砌塊應(yīng)使用工具（鋸)，不得用斧或瓦刀任意 砍、劈。任何情況下嚴(yán)禁加氣磚墻體上任意打鑿開槽埋管，必須用無(wú)齒鋸切割。內(nèi)外墻灰縫均應(yīng)雙面勾縫，縫深4mm～5mm,灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿?；铱p厚度為12mm~15mm，墻體垂直度≤3㎜，平整度≤5㎜，砂漿飽滿度不小于80％。12、墻體拉結(jié)筋要隨砌隨壓在灰縫中,拉結(jié)筋與灰縫平齊。在填充墻中沿柱或混凝土墻、砌塊墻體相互交接時(shí)應(yīng)同時(shí)砌筑交叉搭接，沿墻高每隔510㎜設(shè)置2根Φ6壓墻筋，拉結(jié)鋼筋一端錨入柱內(nèi)或混凝土墻內(nèi)，另一端沿填充墻內(nèi)全長(zhǎng)貫通，遇門窗洞口時(shí)則到洞口邊即可。13、轉(zhuǎn)角墻要求同時(shí)交叉砌筑。留茬必須按要求留置陽(yáng)茬或踏步茬，并設(shè)置壓墻筋，禁止通縫和包心砌法.砌筑填充墻時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊上下皮搭砌長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊長(zhǎng)度的1/3，并不小于150mm。14、砂漿鋪設(shè)時(shí)要隨鋪隨砌塊，鋪設(shè)長(zhǎng)度不大于600mm,即不大于一塊加氣塊的長(zhǎng)度，砂漿砌筑后不得在墻體初凝后砸墻擾動(dòng).15、門窗過(guò)梁選03G322-1-4，過(guò)梁上部墻體高度≤1m，荷載級(jí)別一級(jí),1m＜?jí)w高度≤2m荷載為二級(jí)。16、構(gòu)造柱及壓頂：加氣混凝土砌塊外墻窗臺(tái)做120高C20鋼筋混凝土壓頂寬度同墻厚,縱向配筋3?8兩端錨入柱或構(gòu)造柱內(nèi)，分布筋?6@300填充墻構(gòu)造柱位置詳見結(jié)施,構(gòu)造柱做法詳見結(jié)施,長(zhǎng)度小于150的墻垛可根據(jù)施工需要澆筑素混凝土。17、砌塊填充墻應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱平面位置詳見單元放大圖等相關(guān)建筑平面圖紙。圖中未標(biāo)注構(gòu)造柱的，可按下述原則布置：電梯井道四角設(shè)置構(gòu)造柱；墻長(zhǎng)超過(guò)層高2倍時(shí)墻中間設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱；門窗洞口大于等于2。1m時(shí)洞口兩邊設(shè)置構(gòu)造柱；不等厚墻相交處;懸墻端部及長(zhǎng)度小于500的墻垛內(nèi)設(shè)置構(gòu)造柱。構(gòu)造柱截面為墻厚x200(圖中已注明者除外），縱筋4Φ10箍筋Φ6@100/200，錨入上下層梁板內(nèi)。構(gòu)造柱馬牙槎,要先進(jìn)后退，退的上部做成450斜角，先進(jìn)后退高度均不大于300㎜，墻體拉結(jié)筋要錨入構(gòu)造柱內(nèi)。鋼筋混凝土構(gòu)造柱其施工應(yīng)先砌墻后澆構(gòu)造柱.砌塊及磚墻墻頂當(dāng)不與樓層相接為自由端者（或女兒墻),須設(shè)置間距不大于3米構(gòu)造柱及頂部圈梁，構(gòu)造柱同上，圈梁斷面為墻厚x180，縱筋4Φ10箍筋Φ6＠150，縱筋錨入兩側(cè)柱或墻內(nèi)。當(dāng)墻凈高大于4m時(shí)砌塊填充墻在門窗洞口處設(shè)置鋼筋混凝土腰帶,腰帶沿墻全長(zhǎng)布置。其斷面為墻厚x180，內(nèi)設(shè)縱筋4Φ10，箍筋Φ6＠200.19、砌筑完畢后,必須將墻面和工作面清理干凈，將落地灰和磚渣過(guò)篩分類后堆放到指定地點(diǎn),做到工完場(chǎng)清,及時(shí)外運(yùn).20、砌體施工人員必須與水電等工種密切配合，預(yù)留好預(yù)留洞、管、線。21、冬季施工時(shí)負(fù)溫下砌塊不得澆水，凍結(jié)砌塊不準(zhǔn)使用于墻上；砂漿采取加熱水和防凍劑攪拌措施。（1）拌制砂漿用砂，不得含有冰塊和大于10mm的凍結(jié)塊；（2)砌體用塊材不得遭水浸凍。2、冬期施工砂漿試塊的留置，除應(yīng)按常溫規(guī)定要求外，尚應(yīng)留置不少于1組與砌體同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，測(cè)試檢驗(yàn)28天強(qiáng)度。3、空心磚在氣溫高于0℃條件下砌筑時(shí),應(yīng)澆水濕潤(rùn)。在氣溫≤0℃條件下砌筑時(shí)，可不澆水濕潤(rùn)，但必須增大砂漿稠度。4、拌和砂漿宜采用兩步投料法。但水的溫度不得超過(guò)80℃;砂的溫度不得超過(guò)40℃。任何情況下均不得采用摻鹽砂漿法施工。八、質(zhì)量檢查主控項(xiàng)目1砌塊和砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2填充墻砌體應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)可靠連接,其連接構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，末經(jīng)設(shè)計(jì)同意,不得隨意改變連接構(gòu)造方法。每一填充墻與柱的拉結(jié)筋的位置超過(guò)一皮塊體高度的數(shù)量不得多于一處。填充墻與承重墻、柱、梁的連接鋼筋,當(dāng)采用化學(xué)植筋的連接方式時(shí),應(yīng)進(jìn)行實(shí)體檢測(cè)。錨固鋼筋拉拔試驗(yàn)的軸向受拉非破壞承載力檢驗(yàn)值應(yīng)為6。0Kn.抽檢鋼筋3在檢驗(yàn)值作用下應(yīng)基材無(wú)裂縫、鋼筋無(wú)滑移宏觀裂損現(xiàn)象；持荷2min期間荷載值降低不大于5%.一般項(xiàng)目1填充墻砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定.填充墻砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移10用尺檢查2垂直度(每層）≤3m5用2m托線板或吊線、尺檢查＞3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形尺檢查4門窗洞口高、寬(后塞口）±10用尺檢查5外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查抽檢數(shù)量：每檢驗(yàn)批抽查不應(yīng)少于5處。2填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定.填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗(yàn)方法砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗(yàn)方法空心磚砌體水平≥80％采用百格網(wǎng)檢查塊體底面或側(cè)面砂漿的粘結(jié)痕跡面積垂直填滿砂漿、不得有透明縫、瞎縫、假縫蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體水平≥80％垂直≥80%抽檢數(shù)量：每檢驗(yàn)批抽查不應(yīng)少于5處。3填充墻留置的拉結(jié)鋼筋的位置應(yīng)與塊體皮數(shù)相符合。拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片應(yīng)置于灰縫中,埋置長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，豎向位置偏差不應(yīng)超過(guò)一皮高度。4砌筑填充墻時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊長(zhǎng)度的1/3;輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長(zhǎng)度不應(yīng)小于90mm；豎向通縫不應(yīng)大于2皮。5填充墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)正確.蒸壓加氣混凝土砌塊砌體當(dāng)采用水泥砂漿、水泥混合砂漿或蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑砂漿時(shí)，水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度不應(yīng)超過(guò)15mm;九、成品保護(hù)1。砌體施工人員必須與水電等工種密切配合，預(yù)留好預(yù)留洞、管、線，加氣塊墻上的暗敷線管線盒要切槽。2。砂漿砌筑后不得在墻體初凝后砸墻擾動(dòng).十、安全及文明：1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須按要求佩戴好安全帽，防止高空落物傷人。2、禁止拋扔勞動(dòng)工具等雜物，以免傷人。3、施工現(xiàn)場(chǎng)電線不準(zhǔn)私拉亂扯，私自接線。4、文明施工，不準(zhǔn)在施工范圍內(nèi)大小便。5、在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機(jī)具是否完好,安全設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后方可施工。6、墻身砌體高度超過(guò)地坪1．2m以上時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架，腳手架上堆料量規(guī)定荷載2。5kN/m2,同一塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過(guò)2人.7、不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作,更不準(zhǔn)在未經(jīng)過(guò)加固的情況下，—層腳手板上隨意再疊加一層，腳手板不允許有空頭現(xiàn)象，不準(zhǔn)用鋼模板作立人板。8、在樓層施工時(shí),堆放機(jī)械、磚塊等物品不得超過(guò)樓板使用荷載，卸下、堆放砌塊時(shí)，應(yīng)盡量避免沖擊，嚴(yán)禁傾卸及撞擊樓板。砌塊的堆放應(yīng)盡量靠近板的端部，樓面上砌塊的備量，應(yīng)考慮樓面的承載能力和變形情況,樓面荷載不準(zhǔn)超過(guò)樓板的允許承載能力,否則應(yīng)采取相應(yīng)的加固措施，如在樓板加設(shè)支撐等。9、使用于垂直運(yùn)輸?shù)牡趸\、繩索具等，必須滿足負(fù)荷要求，牢固無(wú)損，吊運(yùn)時(shí)不得超載，并須經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理。10、用塔機(jī)吊磚要用磚籠，吊砂漿的料斗不能裝得過(guò)滿，吊件回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人.11、砌塊如發(fā)現(xiàn)有部分破裂，且有脫落危險(xiǎn)的砌塊，嚴(yán)禁繼續(xù)起吊，起重臂回轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將砌塊吊籠停留在操作人員上空.吊臂及吊鉤下方不得站人或進(jìn)行其它操作。12、遇到下列情況時(shí),應(yīng)停止吊裝作業(yè):(1）不能聽清信號(hào)時(shí)。（2）大霧或照明不足時(shí).13、磚料運(yùn)輸卸料時(shí)要先取高處,后再取低處,防止倒塌傷人。14、在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置安全隔板,下方操作人員必須戴好安全帽。15、砌塊施工時(shí)，不準(zhǔn)站在墻身上進(jìn)行砌筑、劃線、檢查墻面平整度和垂直度、裂縫、清掃墻面操作,也不準(zhǔn)在墻身上行走.16、已經(jīng)就位的砌塊,必須立即進(jìn)行豎縫灌漿，對(duì)穩(wěn)定性較差的窗間墻和挑出墻外較多的部位，應(yīng)加臨時(shí)支撐，以保證其穩(wěn)定性，遇大風(fēng)天氣時(shí)，停止施工。17、在砌塊、砌體上，不宜拉纜風(fēng)繩,不宜吊掛重物,也不宜作其它施工臨時(shí)設(shè)施、支撐的支承點(diǎn)，如確實(shí)需要時(shí)，應(yīng)采取有效的加固措施.18、砍磚時(shí)應(yīng)面向內(nèi)打，防止碎磚跳出傷人。19、冬季施工時(shí)，腳手板上有冰霜、積雪,應(yīng)先清除后才能上架子進(jìn)行操作。20、冬季施工時(shí)，應(yīng)在上班操作前清除掉在機(jī)械、腳手板和作業(yè)區(qū)內(nèi)的積雪、冰霜,禁起吊同其它材料凍結(jié)在一起的砌塊和構(gòu)件。21、如遇雨雪天，必須做好防雨防凍措施,加以覆蓋.大體砼施工方案工程概況武威盛達(dá)·城市花園住宅小區(qū)工程位于武威市西關(guān)街公園，6#、樓均為地下一層地上28層，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為井筏板基礎(chǔ)。根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)，筏板混凝土為C35P6，保護(hù)層為50mm，筏板厚度為1300mm，設(shè)置寬度為1000mm的后澆帶；3＃樓底下一層地上28層和15層，筏板厚分別為1300mm、700mm，7#樓為地下一層地上22層框架剪力墻結(jié)構(gòu)，筏板厚1000mm，11#樓為地下一層地上24層框架剪力墻結(jié)構(gòu)和地上28層筏板厚分別為1100mm、1300mm，12＃樓地下一層地上28層和地上11層筏板厚分別為1300mm、800mm,14＃樓為地下一層地上15層框架剪力墻結(jié)構(gòu)，筏板厚為1000mm；幼兒園一座，筏板砼量約400—1500m3，屬大體積砼,總建筑面積為103017平方米。二、編制依據(jù)武威盛達(dá)·城市花園住宅小區(qū)工程施工圖紙砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB54—2002砼泵送施工技術(shù)規(guī)范JGJ/T10-95三、施工部署1、砼采用商品砼公司集中攪拌，由砼公司確保砼出罐溫度不低于12℃，砼的入模溫度不低于10℃,詳見商品砼施工方案。2、現(xiàn)場(chǎng)砼泵的布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，現(xiàn)場(chǎng)布置三臺(tái)汽車泵和三臺(tái)拖式泵同時(shí)作業(yè)，澆筑時(shí)間控制在28小時(shí)內(nèi).3、砼運(yùn)輸車的配置：配置砼運(yùn)輸車20輛連續(xù)循環(huán)運(yùn)輸。4、勞動(dòng)力組織澆筑筏板砼時(shí)將每棟樓勞動(dòng)力分為一個(gè)班，每班按以下幾個(gè)小組配置人員：工種每組人數(shù)每班人數(shù)備注砼工714鋼筋工24看管鋼筋木工12看管模板指揮車輛人員12試驗(yàn)工11測(cè)溫人員11架子工24現(xiàn)場(chǎng)管理245、現(xiàn)場(chǎng)組織筏板砼量大，砼市內(nèi)運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)組織難度大，又是大體積砼施工、技術(shù)要求高,為了確保筏板大體積砼的順利澆筑和澆筑質(zhì)量,現(xiàn)場(chǎng)必須成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首項(xiàng)目管理人員組成的領(lǐng)導(dǎo)小組，明確分工，澆筑前召開專題交底會(huì)和動(dòng)員大會(huì)，為大體積砼的澆筑奠定基礎(chǔ)。四、砼的澆筑1、砼澆筑前的準(zhǔn)備工作（1）、筏板鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土雜物及積水。（2）、墻、柱插筋位置和筏板標(biāo)高的控制2、為了保證墻、柱插筋的絕對(duì)準(zhǔn)確,把墻、柱邊線彈放出來(lái),用紅油漆標(biāo)注在筏板的鋼筋上，柱根部保證有一道定位箍筋,墻根部保證有一道定位水平筋和筏板筋綁扎牢固，同時(shí)柱、墻鋼筋上部至少綁扎一道箍筋定位；在澆筑砼過(guò)程中，測(cè)量人員和看鋼筋人員隨時(shí)復(fù)查墻、柱插筋位置，以防發(fā)生偏位。3、砼澆筑方法砼采用自然流淌,分層澆筑，每層澆筑厚度控制在50cm左右。在上層澆筑前使其盡可能多的向外界散發(fā)熱量,降低砼的溫升值,縮小砼的內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力。厚1400mm底板分三層澆筑,澆筑方向自西向東，采用20mm的篩片形成阻攔。為不使上下兩層砼產(chǎn)生施工冷縫，要在下層砼初凝之前澆筑上一層砼,并采取二次振搗法，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中50mm左右,以消除兩層之間的接縫。4、砼的振搗根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶的前后及中部設(shè)置三條振搗棒，同樣砼的振搗流淌達(dá)到均勻鋪塌的要求，振搗要做到不漏振，每點(diǎn)振搗時(shí)間控制在15-—30s。5、砼的表面處理由于泵送砼表面的水泥漿較厚,在砼澆至頂面后，及時(shí)把浮漿趕跑，澆筑2—--3小時(shí)后,用刮桿初步按標(biāo)高刮平，再用木抹子反復(fù)〈至少3次)搓平壓實(shí)，使砼在硬化過(guò)程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補(bǔ)，以控制安全表面龜裂。6、砼的測(cè)溫為了有效地控制砼內(nèi)外溫差，使砼內(nèi)外溫差不大于25oC，防止砼裂縫的產(chǎn)生，進(jìn)行測(cè)溫措施，測(cè)溫管采用φ20的薄壁鋼管制成。砼的測(cè)溫頻率齡期3天內(nèi)，每2小時(shí)測(cè)溫一次:齡期4~7天內(nèi)，每6小時(shí)測(cè)溫一次：現(xiàn)場(chǎng)派專人負(fù)責(zé)測(cè)溫,測(cè)定的溫度隨時(shí)記錄，并把數(shù)據(jù)及時(shí)反饋給技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便檢查砼內(nèi)外溫度是否超過(guò)25oC。測(cè)溫時(shí)同時(shí)測(cè)量砼體內(nèi)、體表、大氣和砼的入模（澆筑）溫度。7、砼的養(yǎng)護(hù)A、砼澆筑完畢12小時(shí)以后，在表面覆蓋一層塑料薄膜，一層草袋；B、砼澆筑后設(shè)專人養(yǎng)護(hù)，每2h灑水一次；c、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d.五、細(xì)部節(jié)點(diǎn)的防水處理1、筏板后澆帶的處理為達(dá)到砼自防水的目的，后澆帶兩側(cè)加設(shè)鋼板止水帶(b=300mm寬，3mm厚），后澆帶采用下設(shè)鋼筋網(wǎng)起加強(qiáng)作用。2、外墻水平施工縫的留置外墻水平施工縫采用平槽，并加設(shè)鋼板止水帶，柔性止水帶進(jìn)行防水處理。六、質(zhì)量要求1、商品砼所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前必須檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。2、砼的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及本方案要求。3、砼強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定并且必須經(jīng)監(jiān)理見證取樣。4、砼振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。5、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣,復(fù)試合格后才能投入使用。6、鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看管鋼筋、模板.7、澆筑前必須有專門的鋪灰人員指揮撓筑，嚴(yán)禁到處分配。清理和抹面人員必須用1。5米刮板刮平，干整度控制在規(guī)范要求以內(nèi)。8、做好砼澆筑記錄。9、現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差值：軸線位置5mm鋼尺檢查表面平整度5mm2m靠尺檢查預(yù)留洞中心線10mm鋼尺檢查七、質(zhì)量通病防治措施1、為預(yù)防砼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)蜂窩，應(yīng)認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制砼配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，拌合物均勻,塌落度適合，投料高度超過(guò)2m時(shí)，設(shè)串筒，防止漏振。2、為預(yù)防砼局部表面出現(xiàn)麻面,模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌砼前,模板澆水充分濕潤(rùn),模板縫隙用塑料膠帶粘貼,選用隔離劑涂刷均勻。砼分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。3、為預(yù)防砼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)孔洞，在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，認(rèn)真振搗密實(shí)或配合人工搗固。4、在澆筑砼時(shí)，嚴(yán)格按照施工要求操作；澆筑后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或拉線抹平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。八、大體積砼裂縫控制措施大體積砼最易產(chǎn)生溫度裂縫和干縮裂縫，裂縫的產(chǎn)生對(duì)強(qiáng)度及防水造成負(fù)面影響.裂縫產(chǎn)生的原因有：原材料、配合比、振搗、養(yǎng)護(hù)及溫控等多項(xiàng)因素。為了控制裂縫的出現(xiàn)，我們首先從控制升溫、延緩溫降速度，減小砼收縮，提高砼極限拉伸,改善約束程度等方面,采取一系列技術(shù)保證措施。(1)原材料要求：對(duì)砂、石料的含泥量分別控制在2％、1%范圍之內(nèi),并且對(duì)砂石料采取降溫措施，如石子澆水、砂子覆蓋等措施，水泥的安定性一定要符合使用要求。(2)配合比設(shè)計(jì)：大體積砼溫度裂縫最主要的原因是水泥水化熱的大量積聚，使砼出現(xiàn)溫升過(guò)大及后期降溫現(xiàn)象，因此砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減少水泥單方用量，降低水化熱,減小溫度應(yīng)力，合理的摻加粉煤灰和高效緩凝減水劑。加入粉煤灰一方面可改善砼的和易性及可泵性,降低砼的水化熱及減小砼的收縮。高效緩凝減水劑可降低砼水灰比,減緩水泥硬化速度，從而使水化熱分散釋放，避免過(guò)于集中,達(dá)到控制溫度升高的目的。外加微膨脹劑,使砼產(chǎn)生膨脹自應(yīng)力及自密實(shí)，起到補(bǔ)償收縮的作用，可部分抵消溫度應(yīng)力，通過(guò)以上措施,就可使砼的溫度得到很好的控制。（3)振搗：砼澆筑時(shí)嚴(yán)格按施工方法振搗密實(shí),減少砼孔隙率，提高密實(shí)度,減少砼內(nèi)部微裂縫。(4）砼表面處理：大體積砼表面水泥漿較厚，澆筑后3~5h內(nèi)初步用長(zhǎng)刮尺刮平，初凝前用鐵抹子搓平壓實(shí)，終凝前，用木抹子二次抹面，以控制表面龜裂，約12h后覆蓋養(yǎng)護(hù)。（5)降低砼施工溫度方法：降低砼施工溫度是降低大體積砼最大溫升的重要措施，出機(jī)溫度根據(jù)計(jì)算需要控制在25℃以內(nèi)。（6)混凝土內(nèi)部溫度監(jiān)測(cè)和養(yǎng)護(hù)方法：砼測(cè)溫用水銀溫度計(jì)測(cè)定.澆筑砼時(shí)事先在預(yù)定測(cè)溫點(diǎn)埋設(shè)薄壁鋼質(zhì)測(cè)溫管，編號(hào)記錄。根據(jù)計(jì)算要求,砼終凝后澆水濕潤(rùn),蓋一層塑料薄膜和一層草袋,根據(jù)測(cè)溫記錄,在大面或局部砼內(nèi)外溫度大于25℃時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取調(diào)整保溫層的辦法進(jìn)行散熱或保溫，控制溫差在25℃范圍之內(nèi).（7）大體積砼的強(qiáng)度評(píng)定本工程以60d評(píng)定，建議增加90d評(píng)定。(8)、砼的熱工計(jì)算A、砼的拌和溫度計(jì)算：基礎(chǔ)C35砼配比為：水泥mc=326kg，砂ms=743kg，石mg=1025kg，粉煤灰mF=121kg，水mw=175kg，mmnf-14=39kg，mmne-8=10.7kg。砼拌和溫度：15.4℃；(見表一）