預應力混凝土空心板施工方案實用文檔

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預應力混凝土空心板預應力混凝土空心板施工方案實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）A、預制空心板臺座先張法預應力臺座，張拉臺座為C25鋼筋砼墩式結(jié)構(gòu)，臺面即底層為C25砼，表面為水磨石面層做成底模.張拉橫梁用30mm鋼板焊成,一端為固定端,設(shè)置拉桿長由端頭到臺面，以減少鋼絞線的浪費，另一端為活動端。橫梁設(shè)計驗算最大張拉力時,撓度變形不超過2mm。為使臺座具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,不致使臺座承受全部預應力筋的拉力時,臺座變形、失穩(wěn)，在設(shè)計張拉臺座結(jié)構(gòu)時進行臺座的穩(wěn)定性和強度驗算，使其抗傾覆安全系數(shù)大于1.5，抗滑移系數(shù)大于1.3.B、鋼絞線和鋼筋制作安裝鋼絞線和鋼筋統(tǒng)一在鋼筋棚內(nèi)制作、編號和堆放，鋼筋和鋼絞線在施工前分批抽樣進行物理性試驗,其性能強度滿足設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理工程師認可才能使用。安裝工作:先將U型鋼筋分布倒放于臺面作墊襯，再布鋼絞線，然后預拉鋼絞線，預拉前按設(shè)計將預應力失效膠管穿入兩端鋼絞線，扶正U型筋,開始綁扎安裝。鋼筋綁扎注意將扎絲頭轉(zhuǎn)向上、下兩側(cè)的四周，以防氣囊取出掛破，同時特別注意內(nèi)模定位筋制作和綁扎的準確性。C、張拉與錨固預應力鋼絞線采用千斤頂進行單根單向張拉，并分兩次進行，第一次為預拉，即提供綁扎鋼筋,待鋼筋綁扎完畢在澆筑砼前最后張拉到設(shè)計值。張拉預應力采取張拉力伸長值雙控制施工.張拉程序為0→初應力→100%δcon（持荷2min，錨固）（δcon為張拉時的控制應力)。張拉中,實際伸長量在計算伸長量±6％范圍內(nèi)為正常,否則應查明原因，在錨固后,預應力筋對設(shè)計位置的偏差不得大于5mm.錨固：張拉時錨固固定端和張拉端用錨環(huán)楔片錨固，卸張后梁體靠混凝土的握裹力錨固，錨固后的變形控制在6mm以內(nèi)。D、模板底模為精細磨平的水磨石砼臺面板（兩邊鑲角鐵）.邊模為4米一節(jié)拼裝的定型大塊新制鋼模側(cè)模,安裝模板時用龍門吊上的電動葫蘆與人工配合，模板頂設(shè)耳孔拉桿固定，模板腳用木楔固頂，沿縱向每2—3米設(shè)花藍斜拉勾加強模板穩(wěn)定。為方便生產(chǎn)，我合同段計劃將空心板梁預制場設(shè)于K137+080段路基挖方范圍內(nèi)，本預制場計劃設(shè)置空心板預制臺座2道,每道內(nèi)設(shè)底板4條，共設(shè)底板8條,每澆筑一輪空心板為4片(空心板梁施工隊備有一套，即一次可澆筑4片空心板梁的模板)，每道預制臺座每月澆筑4輪砼,每月即可完成32片空心板，這樣,在7個月內(nèi)，我部即可完成空心板的澆注。內(nèi)模采用充氣膠囊芯模，其承壓滿足強度要求。使用前進行充氣檢驗，氣囊在梁板頂面鋼筋綁扎前扁平鋪設(shè)，模板固定后充氣。芯模拆除在混凝土初凝后放氣拉出,拆模時間由現(xiàn)場試驗確定。邊模拆除在混凝土強度達到規(guī)范規(guī)定的混凝土拆模時間和強度后進行.E、板體混凝土澆注和養(yǎng)護砼在場內(nèi)拌合站集中拌合，由砼運輸罐車送至空心板梁預制場,用龍門吊上的電動葫蘆及澆筑灰盤提升入模，用附著式振動器和插入式振動器振搗成型.砼集料滿足設(shè)計和規(guī)范要求，現(xiàn)場嚴格控制水灰比,減少砼收縮和徐變，控制預應力的損失。梁頂板面澆筑收水后，拉毛板頂面為橋面砼鋪裝提供有利粘結(jié)面。養(yǎng)護在砼初凝芯模撥出后進行.采用灑水土工膜覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護過程派專人負責。F、預應力筋放張梁體砼強度達到設(shè)計和規(guī)范要求后，才可放張預應力筋，預應力筋放張采用單根逐步進行，先兩側(cè)后中間，分階段卸載，每根應力筋分三次完成。預應力放張后，用砂輪切割機切除鋼絞線頭。梁端預應力鋼絞線頭切除后，及時用防銹漆或水泥漿封堵鋼絞線外露面。G、移板堆放預應力砼空心梁板用龍門吊起吊移至堆梁場，并編號和封端。梁體堆放時在空心板兩端設(shè)置支點（與設(shè)計構(gòu)造圖中支座中心線支承位置一致)，不得使上下面倒置，堆放層數(shù)不得超過3層，堆放天數(shù)不超過60天,以免拱度過大。Ｈ、空心板安裝空心板的架設(shè)采用通過平板運輸車將板梁從預制場運送到待安裝位置，采用吊車進行起吊安裝。準備：對板梁統(tǒng)一編號，檢查每塊板梁的質(zhì)量，清除表面異物，檢查堵頭質(zhì)量。運梁：用平板運輸車運梁，從存梁廠運送至待吊工作面。梁與平板車間用鋼絲繩與鏈滑車捆扎結(jié)實以保證運梁過程中的穩(wěn)定。安裝：采用一臺65T吊車起吊安裝空心板.采用吊車吊裝空心板時，首先要將吊車工作場地平整并壓實好，以保證吊車的操作安全，吊車支立的位置要盡量靠近吊點及安裝位置,以發(fā)揮吊車的最大效率。安裝梁板前，對支座位置認真放樣，并將支座安放水平平穩(wěn)。吊車安裝梁板簡便快捷，吊車移動便捷,安裝能保持一定的連續(xù)性，每安裝一次，可多孔連續(xù)作業(yè)。4.2預應力管樁施工方案1、施工操作工藝預制樁施工工藝流程如下圖：1）、測量放線:①、在打樁施工區(qū)域附近設(shè)置控制樁與水準點不少于2個，其位置以不受打樁影響為原則（距離操作地點40m以外）。軸線控制樁應設(shè)置在距外墻樁5~10m處，以控制樁基軸線和標高.②、樁基的軸線和標高均已測量完畢，經(jīng)過檢查復核并應辦理預檢手續(xù),歸檔備查。2）、鋼筋混凝土預制樁質(zhì)量，應符合《建筑樁基技術(shù)規(guī)程》（JGJ94—94)的規(guī)定:樁的表面應平整、密實,制作允許偏差符合下表的規(guī)定。預制樁制作允許偏差（mm）樁型項目允許偏差（mm）鋼筋混凝土實心樁橫截面邊長樁頂對角線之差保護層厚度樁身彎曲失高樁尖中心線樁頂平面對樁中心線的傾斜錨筋預留孔深度漿錨預留孔位置漿錨預留孔徑錨筋孔的垂直度±510±5不大于1‰樁長且不大于2010≤30—+205±5≤1％鋼筋混凝土管樁直徑管壁厚度軸心圓孔中心線對樁中心線樁尖中心線下節(jié)或上節(jié)樁的法蘭對中心線的傾斜中節(jié)樁兩個法蘭對樁中心線傾斜之和±5-5510232、外觀質(zhì)量鋼筋混凝土預制樁外觀質(zhì)量應平整、密實，不應有裂紋、蜂窩、孔洞、折斷和過大缺棱掉角、露主筋等缺陷。3、混凝土預制樁起吊、運輸時混凝土強度等級（1)混凝土預制樁的混凝土強度等級達到設(shè)計強度等級的70%,方可起吊。（2）混凝土預制樁的混凝土強度等級達到設(shè)計強度等級100％，才能運輸和施工作業(yè)。4、現(xiàn)場預制樁質(zhì)量必須符合《預制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ321-90）的規(guī)定,并應具備下列資料：（1）樁的結(jié)構(gòu)圖及設(shè)計變更通知單；（2）材料的出廠合格證和試驗、化驗報告；(3)混凝土試驗配合比通知單；（4)焊件和焊接記錄及焊件試驗報告；（5）鋼筋隱蔽工程驗收記錄；（6)混凝土試件強度等級測試值報告；(7）樁的質(zhì)量檢查記錄。5、混凝土預制樁打樁施工作業(yè)所需材料和設(shè)備機具的技術(shù)要求(1）鋼筋混凝土預制樁的規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和《建筑樁基技術(shù)規(guī)程》（JGJ94—94）的規(guī)定,并有出廠合格證，經(jīng)技術(shù)負責人復驗合格后,方可使用。（2）焊條的型號、性能必須符合設(shè)計要求和相關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定。一般宜采用E34。（3鋼板的材質(zhì)、型號和規(guī)格必須符合設(shè)計要求，一般宜采用低碳鋼。（4）機具：本工程打樁機具采用靜壓式樁機。6、混凝土預制樁的接樁方法應符合以下要求:1）樁壓好后樁頭高出地面部分應小心保護，嚴禁施工機械碰撞或?qū)额^作拉錨點；送樁遺留的孔洞，應立即回填或做好覆蓋。2）截樁頭宜采用鋸樁器切割，嚴禁采用大錘橫向敲擊截樁或強行扳拉截樁.3）每根樁須對照地質(zhì)資料預計樁總長,選用合理的樁節(jié)組合，以便接樁數(shù)盡量少。任一單樁的接頭數(shù)量不得超過4個.7、施打沉樁作業(yè)條件（1)場地的作業(yè)區(qū)域應碾壓平整,排水暢通，確保樁機的穩(wěn)定垂直和移動。場地地面承載力必須滿足打樁的需要。(2）根據(jù)測量放線的軸線放出樁位線,用木橛或鋼筋頭釘好樁位,并用白灰線作出標志，使施打沉樁的位置準確。（3）沉樁的作業(yè)空間必須處理好架空線路的障礙物和地下埋設(shè)的隱蔽（管線路及構(gòu)筑物）物，予以處理。（4）打樁機安裝就位,試車合格后，方可進行施工作業(yè).（5)樁堆放的地面應堅實、平整，并應按樁的型號、規(guī)格分別堆放，以保證起吊、運輸方便；遇雨季應在四周作好排水溝。（6)應按設(shè)計圖紙檢驗批的吊點、吊環(huán)規(guī)格是否符合設(shè)計規(guī)定；起吊時,應確保吊點受力平衡，同時離地,水平提升，嚴防因外力作用斷樁。8、試驗樁1）管樁在正式開工前進行試壓樁，試打樁數(shù)量為4根，試打樁兼作靜荷載試驗用樁。通過試壓樁和靜荷載試驗結(jié)果確定預應力混凝土管樁的施壓要求和終壓條件。2)第一節(jié)管樁下壓時的垂直偏差不得大于0.5％.3）管樁施壓過程中,壓樁器和樁身的中心線應重合，樁身的傾斜率不得超過0.8％。4)采用大流水壓樁施工法，宜將每根樁一次性連續(xù)打到底,盡量減少中間休歇時間，且盡可能避免在接近設(shè)計深度時接樁,最后一節(jié)有效樁長不得小于5。0米.5）抱壓力不應大于樁身允許側(cè)壓力的1.1倍。6）管樁應按設(shè)計、質(zhì)檢、監(jiān)理公司、施工等單位共同確認的終壓條件收壓。7）遇下列情況之一應暫停壓樁，并及時與設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)人員研究處理：壓力表讀數(shù)顯示情況與勘察報告中的土層性質(zhì)明顯不符;樁難以穿越硬夾層；實際樁長與設(shè)計樁長相差較大：出現(xiàn)異常響聲;壓樁機械工作狀態(tài)出現(xiàn)異常；樁身出現(xiàn)縱向裂縫和樁頭混凝土出現(xiàn)剝落等現(xiàn)象；夾持機具打滑；壓樁機下陷。8）送樁應符合下列規(guī)定：送樁深度不宜大于1。5米。采用專制鋼制送樁器,不得將工程樁用作送樁器;送樁的最大壓樁力不宜超過樁身允許抱壓壓樁力的1.1倍。9）凡樁距小于3.0D（D為樁徑）者,均應采取跳壓方式施工.9、靜力壓樁應符合以下要求：（1)靜力壓樁適用于軟弱土層，壓樁機應根據(jù)土質(zhì)情況配足額定重量。（2）樁帽、樁身和送樁的中心線應重合.(3)壓同一根（節(jié))樁應縮短停頓時間.（4）為減少靜力壓樁的擠土效應，可采取下列技術(shù)措施:eq\o\ac（○，1）對于預鉆孔沉樁，孔徑約比樁徑(或方樁對角線)小50～100mm；深度視樁距和土的密實度、滲透性而定,一般宜為樁長的1/3~1/2，且應隨鉆隨打；樁機應具備鉆孔錘擊雙重性能。eq\o\ac（○，2）限制打樁速率等。10、壓樁質(zhì)量標準(1）壓樁允許偏差，應符合下表的規(guī)定：序號項目允許偏差（mm)1234單排樁或雙排樁條形樁基eq\o\ac(○,1）垂直于條行樁基縱軸方向eq\o\ac(○，2)平行于條形樁基縱軸方向樁數(shù)為1～3根樁基中的樁樁數(shù)為4～16根樁基中的樁樁數(shù)大于16根樁基中的樁eq\o\ac(○，1）最外邊的樁eq\o\ac（○,2)中間樁1001501001/3樁徑或1/3樁長1/3樁徑或1/3邊長1/2樁徑或1/2邊長注：表中未反映由于降水、基坑開挖和送樁深度超過2m等原因產(chǎn)生的位移偏差.（2）按標高控制的樁，樁頂標高的允許偏差為—50～+100mm。（3）斜樁傾斜度的偏差,不得大于傾斜角正切值的15％（傾斜角系指樁的縱向中心線與鉛垂線間的夾角).11、截樁對高出設(shè)計標高的樁頭，經(jīng)測量找出斷接線，預留伸入承臺梁的樁內(nèi)主筋長度（不小于30d），將樁頭按需要尺寸進行切截.切截時應敲掉或鑿去多余的樁頭混凝土，并調(diào)直預留的主筋，保持主筋表面潔凈.3.11。2對已截割的樁頭,在去掉疏松的混凝土后，要將保留樁頭混凝土和樁頭鋼筋加以保護，如鋼筋有銹蝕必須處理。12、質(zhì)量通病及預控對策混凝土預制樁施工常見質(zhì)量通病及預控對策，詳見下表：序號常見質(zhì)量通病預控對策1樁身斷裂樁身彎曲過大、強度低，不能承受錘擊的作用力。所以，樁的強度必須達到100%后，方可植樁和沉打樁,打樁區(qū)域地下障礙物必須清理干凈，以防導致樁尖位移不在樁的縱軸線上。樁的堆放、運輸、起吊過程中產(chǎn)生的斷裂,植樁前未發(fā)現(xiàn)，受力后導致斷裂。為此，植樁前必須嚴格檢查樁身的外觀質(zhì)量，防止將斷裂樁就位使用。2樁頂碎裂根據(jù)地質(zhì)條件，樁斷面尺寸及形式，合理選擇樁錘.樁頂平面是否垂直樁的軸線,不符合規(guī)程規(guī)定的不得使用，或經(jīng)修改后才能使用.及時檢查樁帽與樁的接觸面處及替打木是否平整，如不平整應進行處理后，方可施打。沉樁時穩(wěn)樁要垂直，樁頂應加草簾、膠皮等緩沖墊。3樁頂位移同“樁身斷裂”的預控對策.采用井點降水、砂井或盲溝等降水及排水措施沉樁期間不得同時開挖基坑，需待沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖。采用“植樁法"（先鉆孔,鉆透硬夾層，將樁插入孔內(nèi)，打至設(shè)計要求）以減少土的擠密及孔隙水壓力的上升。4樁身傾斜打樁作業(yè)區(qū)的場地必須平整樁機就位后，底盤應水平穩(wěn)固，穩(wěn)樁必須垂直樁尖與樁身一定要保持在同一軸線上，當樁尖在地下遇到硬物等時應及時處理后，方可施打。5接樁脫裂連接處表面應干凈，連接鐵件要保持平整，焊區(qū)質(zhì)量必須符合技術(shù)要求和質(zhì)量標準的規(guī)定.接樁應嚴格控制上下樁中心線在同一軸線上。6沉樁達不到設(shè)計要求施工作業(yè)前必須詳細熟悉現(xiàn)場的工程地質(zhì)情況,根據(jù)地質(zhì)條件、樁斷面及自重，合理選擇施工機械及施工方法。安慶市東部新城區(qū)醫(yī)院工程項目承包單位中國建筑第七工程局監(jiān)理單位安徽科創(chuàng)工程項目管理合同號編號（A-3）施工技術(shù)方案報審表致監(jiān)理工程師：現(xiàn)報上靜壓預應力高強混凝土管樁工程的技術(shù)、工藝方案、方案詳細說明和圖表見附件,請予審查和批準。附件：《靜壓預應力高強混凝土管樁施工方案》承包人：年月日監(jiān)理工程師審查意見：監(jiān)理工程師:年月日指揮部意見：經(jīng)辦人：年月日負責人:年月日共3份，承包人報送監(jiān)理工程師1份,指揮部1份，1份返回承包人存檔.安慶市東部新城區(qū)醫(yī)院門診樓、醫(yī)技樓工程靜壓預應力管樁專項方案審批：中國建筑第七工程局安慶市東部新城區(qū)醫(yī)院工程項目部年月日施工組織設(shè)計（專項方案）審批意見表方案名稱：靜壓預應力管樁施工專項方案項目部名稱：安慶市東部新城區(qū)醫(yī)院工程項目部編制人員:技術(shù)質(zhì)量部：年月日項目部各部門會簽安全環(huán)境部：年月日工程管理部：年月日物資設(shè)備部：年月日商務合約部：年月日項目總工程師：審批：年月日目錄TOC\o”1-3"\h\z\u14437（A-3）施工技術(shù)方案報審表⑥層細砂中，水量一般，埋藏深度在該層土頂部,該層地下水與第一層上層滯水之間由于受粘性土層的阻隔，一般不存在天然的水力聯(lián)系，根據(jù)當?shù)亟ㄖ?jīng)驗，地下水和土對建筑材料只具有微腐蝕性。1。4焊接方式及施工特點管樁焊接方式采用CO2氣體保護焊，其焊接特點有：（1)采用CO2氣體保護焊，熔池可見度好，操作方便，適宜于全位置焊接。并且有利于焊接過程中的機械化和自動化，特別是空間位置的機械化焊接。（2）電弧在保護氣體的壓縮下熱量集中,焊接速度較快，熔池小，熱影響區(qū)窄,焊件焊后的變形小,抗裂性能好，尤其適合薄板焊接。（3）用氬、氦等惰性氣體焊接化學性質(zhì)較活潑的金屬和合金時，具有較好的焊接質(zhì)量.（4)在室外作業(yè)時，必須設(shè)擋風裝置才能施焊，電弧的光輻射較強，焊接設(shè)備比較復雜。CO2氣體保護焊工藝參數(shù)：(1）電弧電壓及焊接電流電弧電壓是短路過渡時的關(guān)鍵參數(shù)，短路過渡的特點是采用低電壓。（2）焊接速度隨著焊接速度的增加，焊縫熔寬、熔深和余高均減小。（3）氣體的流量及純度：氣體流量過小時，保護氣體的挺度不足，焊縫容易產(chǎn)生氣孔等缺陷;氣體流量過大時,不僅浪費氣體,而且氧化性增強，焊縫表面上會形成一層暗灰色的氧化皮，使焊縫質(zhì)量下降。(4）焊絲伸出長度由于短路過渡均采用細焊絲，所以焊絲伸出長度上所產(chǎn)生的電阻熱影響很大。2。編制依據(jù)2.1規(guī)范、標準、圖集及相關(guān)規(guī)定1）、《安慶市立醫(yī)院新院區(qū)門診樓、醫(yī)技樓巖土工程勘察報告》2）、《預應力高強混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程》3)、《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》4）、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》5）、《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》6)、國家現(xiàn)行施工規(guī)范及標準7）、安徽省及安慶市有關(guān)政府文件規(guī)定和地方標準8）、建設(shè)部頒布的《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》；9）、國家建設(shè)《建筑工程質(zhì)量驗收評定標準》及《建筑施工安全生產(chǎn)、文明施工》達標有關(guān)規(guī)定；10）、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》11)、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》12）《靜壓預應力高強混凝土管樁試樁方案》其它現(xiàn)行的工程技術(shù)、施工驗收標準及規(guī)范以及監(jiān)理工程例會記錄等.2。2編制原則1)、認真貫徹國家對工程建設(shè)的各項方針政策，嚴格執(zhí)行工程建設(shè)的各項程序。2)、遵循建筑施工工藝及其技術(shù)規(guī)范,合理安排施工程序及施工順序。3、從實際出發(fā)，作好人力、物力的綜合平衡,組織均衡施工。4)、采用先進的施工技術(shù)，科學地確定施工方案；嚴格控制施工質(zhì)量,確保施工安全;努力縮短工期，提高勞動生產(chǎn)力。3.施工總體策劃和部署3.1施工前的準備工作1)、認真熟悉設(shè)計圖紙，做好圖紙會審工作，及時解決疑難問題;按施工要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定做好施壓管樁前的準備工作。2）、認真閱讀工程地質(zhì)勘察報告，了解工程地質(zhì)情況，計算施壓管樁的配樁長度，做好管樁預購計劃工作。3）、目測現(xiàn)場實際情況，做好現(xiàn)場場地樁機行走方便的有關(guān)工作,確定樁機施工順序及樁機行走路線。本工程兩個場區(qū)土方平整工作均尚未到位，回填土方為新填土層,未經(jīng)碾壓，且較厚,在施工樁機進入場地前，為防止樁機在施工或行走過程中發(fā)生樁機下陷或傾覆的安全事故，需采取以下措施：采用磚渣進行鋪墊，鋪墊厚度約600mm,并安排一臺挖掘機全程配合路基鋪墊工作。4)、做好施工前的技術(shù)交底及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程質(zhì)量目標和安全措施,確保施工有序、安全地進行。5）、根據(jù)設(shè)計文件要求以及監(jiān)理單位與業(yè)主交接給我項目部的坐標點、水準點，由專業(yè)測量工程師編制測量專項方案，經(jīng)批準后，對建筑物坐標進行基礎(chǔ)放樣、軸線定位的施測工作，依照地質(zhì)資料的鉆孔號編制設(shè)計圖紙的樁號順序，并根據(jù)實際情況編制好管樁施工方案，經(jīng)審核后方可組織施工。6）、進場的施工機械設(shè)備，應符合設(shè)計規(guī)范及現(xiàn)場的施工技術(shù)要求和環(huán)境要求，對機械進行施工前的試運行，檢測合格后，報請監(jiān)理單位檢查確認.7）、施工前應先行聯(lián)系采購好,并根據(jù)地質(zhì)資料報告做好管樁的樁長配制工作，進場的材料必須符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定.管樁入場必須具備出廠合格證、檢驗報告等;接樁采用的焊絲等材質(zhì)規(guī)格應符合設(shè)計要求,并具有焊絲出廠合格證。8）、施工現(xiàn)場供水、供電、道路、排水、臨設(shè)等應滿足施工要求。并有足夠的防火、安全用電保護措施。9）、打樁前完成試樁工作，并對試樁結(jié)果加以分析，認真整理好試樁數(shù)據(jù)資料等，為樁基工程的后續(xù)工作做好準備。3。2施工組織管理、主要人員、機械設(shè)備配備3。2.1施工組織管理體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理總工程師總工程師生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理樁基施工班組樁基施工班組3。2.2機械設(shè)備的配備1、ZYJ型液壓靜力壓樁機2臺;2、鋸樁機3臺;3、電焊機6臺；4、氣割工具2套；5、汽車吊25T以上1臺6、水準儀3臺；7、經(jīng)緯儀6臺8、全站儀1臺.3。2。3人員配備崗位項目經(jīng)理樁基施工負責人技術(shù)負責人施工員質(zhì)量員測量員人數(shù)111422崗位安全員資料員電工樁機機長焊工指揮樁機司機配合工人人數(shù)2213613184。施工進度計劃的控制根據(jù)本工程特點以及以往的施工經(jīng)驗，門診樓、醫(yī)技樓采用2臺ZYJ800型液壓靜力壓樁機進行樁基礎(chǔ)作業(yè)，以每臺樁機每天施壓管樁20根左右計算，在沒有其他外界因素影響的情況下，約30天可以完成本工程預應力管樁的施壓（樁)任務。如遇圖紙變更原因、自然災害、場地出現(xiàn)陷機及場地表面樁位處遇回填孤石等現(xiàn)象，在工期順延的情況下，應做好工期順延后的施工進度計劃,并按原計劃要求，保證延期后的施工進度計劃順利完成。5。施工工藝5.1施工工藝流程圖平整場地→地基處理→樁位放線→樁機就位→樁機調(diào)整（在此之前完成管樁的檢驗和運輸工作）→吊樁定位（樁尖焊接)→垂直檢查→試壓樁→靜壓樁→接樁焊接→再靜壓樁→穩(wěn)壓三次→施壓管樁完畢。靜壓樁施工工藝流程圖場地平整場地平整樁位測量放線樁機就位吊樁插管焊樁尖對中調(diào)直靜壓管樁管樁焊接再靜壓樁終止壓樁管樁預制成品樁檢測成品樁進場吊樁吊樁對樁基礎(chǔ)土方完成后鋸樁頭5.2確定樁機行走路線為確保樁機行走方便，保證樁位的準確控制在規(guī)范的偏差范圍內(nèi)，根據(jù)場地的實際情況，門診樓、醫(yī)技樓樁機按照工程設(shè)計軸線走之字形路線施工，由北向南進行,在上述樁基施工過程中，依據(jù)施工進度，依次完成其他區(qū)域的工程樁施工。樁基施工時不得漏打，防止樁機回頭施工，造成因樁機回頭行走，致使已施工完成的樁出現(xiàn)偏移等情況，當施工群樁時,必須首先從群樁的中間樁開始，向兩側(cè)分別進行樁基施工，防止因樁基施工順序問題，造成已施工完的樁出現(xiàn)位移或出現(xiàn)工程質(zhì)量問題。5。3預應力管樁的進場檢驗1.管樁樁身的混凝土強度必須達到設(shè)計強度及齡期（常壓養(yǎng)護28d,蒸壓養(yǎng)護為1d）后方可沉樁.2.管樁的驗收:管樁的外觀質(zhì)量及尺寸允許偏差應符合《先張法預應力混凝土管樁》的有關(guān)規(guī)定。管樁出廠有檢測報告、管樁產(chǎn)品合格證.(1）、管樁的外觀質(zhì)量檢測要求:項目質(zhì)量粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計面積不大于樁身總面積的0。5％，其深度不得大于10mm,允許做有效修補。樁身合縫漏漿合縫漏漿深度小于主筋保護層厚度，每處漏漿長度不大于300mm,累計長度不大于管樁長度的10%,或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不大于100mm,允許做有效修補。局部磕損磕損深度不大于10mm，每處面積不大于50cm2，允許做有效的修補.內(nèi)處表面露筋不允許.表面裂縫不允許出現(xiàn)環(huán)向或縱向裂縫，但龜裂、水紋及浮漿層裂紋不在此限。端面平整度管樁端面混凝土及主筋鐓頭不得高出端板平面。斷頭、脫頭不允許。當預應力主筋采用鋼絲且其斷線數(shù)量不大于鋼絲總數(shù)的3%時,允許使用.樁套箍凹陷凹陷深度不得大于10mm，每處面積不大于25cm2.內(nèi)表面砼塌落不允許。（2）、靜壓管樁允許尺寸偏差：項目允許偏差值（mm）質(zhì)檢工具及量度方法長度L+0.7%L-0。5％L采用鋼卷尺端部傾斜≤0。5%L將直角靠尺的一邊緊靠樁身,另一邊緊靠端板，測其最大間隙直徑±5用卡尺或鋼尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑,取其平均值壁厚正偏差不限-5用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處壁厚,取其平均值保護層厚度+10-5用鋼尺在管樁斷面處測量樁身彎曲度≤1/1000樁長且不大于20將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼直尺測其彎曲處最大的距離端頭板2用鋼直尺一邊緊靠端頭板,測其間隙處距離外徑0—1用鋼卷尺或鋼直尺內(nèi)徑±2厚度正偏差不限,負偏差為0注:表內(nèi)尺寸以預應力管樁設(shè)計圖紙為準。(3）、管樁樁身抗裂彎矩及極限彎矩應符合下表的規(guī)定：管樁外徑（mm）類型抗裂彎矩極限彎矩500AABBC991211441661482002583325.4管樁的吊裝、運輸和堆放當管樁的砼強度達到設(shè)計強度的70%后方可起吊，吊點應系于設(shè)計規(guī)定之處，達到100％后才能運輸和壓樁。如提前吊運，必須采取措施并經(jīng)驗算合格后方可進行。樁在吊裝和搬運時,應把樁扎牢塞緊,防止產(chǎn)生滑動或滾動，必須做到平穩(wěn)提升，避免撞擊和振動.樁水平運輸時,強度應達到100％,樁機和吊機應配合使用,運輸可采用平板拖車或載重汽車，裝載時應將管樁裝載穩(wěn)固，并支撐、綁牢固。垂直運輸靠樁機自身作業(yè)，配備兩臺30KW的交流電弧焊機進行接樁處理。管樁運到現(xiàn)場經(jīng)檢查確無質(zhì)量問題后，按如下規(guī)定堆放:（1）堆放場地應平整、堅實，不得產(chǎn)生不均勻沉降；（2）管樁堆放時，應按規(guī)格、樁號分層疊置在平實的地面上;（3）墊木與吊點的位置應相同，并保持在同一平面上；（4）疊層堆放時，必須在底層樁下設(shè)置二道貼地墊木,各層墊木應上下對齊,最下層的墊木應適當加寬；（5)樁的重疊層數(shù)應根據(jù)具體情況確定，但不應超過四層。5。5靜壓預應力管樁施工方法5。5。1管樁施工前尚需準備做的工作(2)靜壓樁機運入施工現(xiàn)場安裝就位后，應認真檢查樁機設(shè)備各部位的質(zhì)量和性能,施工前機械設(shè)備試行運轉(zhuǎn)正常，并做好定期對機械設(shè)備維修和保養(yǎng)的安排.（3）測定樁位，確定施壓管樁順序.根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)勘察報告，樁基平面尺寸、樁的密集程度及深度，樁機移動方便等決定施(壓）樁順序，對群樁基礎(chǔ)先由中間向外方向施壓的方式設(shè)定.(4)由專職測量員測量出施工現(xiàn)場的施壓樁位，測放樁位偏差不得大于20mm；并在場地醒目位置設(shè)置水準點,數(shù)量不宜少于3個；（5）記錄員要認真做好有效長度、有關(guān)數(shù)據(jù)的記錄準備,要準確做好施工記錄。5。5。2試壓管樁的規(guī)定在正式施工前，先進行試樁,以檢測單樁承載力是否達到設(shè)計要求。如達不到要求，則進行設(shè)計修改,如達到設(shè)計要求，則按照設(shè)計施工圖進行施工.具體選試樁樁位在設(shè)計施工圖中已經(jīng)確定。試壓管樁應符合以下要求:（1）工程樁施工前應根據(jù)地質(zhì)情況和設(shè)計要求選擇試壓樁,以取得正式施壓樁所需要的有關(guān)控制數(shù)據(jù),尤其是需要送樁的貫入度控制值；（2）試壓管樁的規(guī)格、長度及地質(zhì)條件應具有代表性；(3）試壓管樁應選在地質(zhì)勘探技術(shù)孔的附近；5.5。3靜壓樁機施壓管樁作業(yè)的施工要點1)、本工程采用抱壓式樁機樁機，施工時夾具應避開樁身兩側(cè)合縫位置2）、施工過程中反復核對軸線和樁位，樁機就位施壓前，施工人員要重新核對.3）、樁機就位前要先找出地面圖中的樁位，務必樁身垂直、平穩(wěn)，方能吊裝管樁。4）、對準備施壓的管樁要確認其外觀質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求方可使用,起吊前要在管樁上畫上以米為單位的長度標志，以便于進尺記錄和了解各土層的施壓反應。5）、在樁機定位后，專職人員應負責控制將樁機平整度、垂直度調(diào)校在0。3%范圍內(nèi),方可將管樁起吊安裝。施工過程中兩臺經(jīng)緯儀垂直樁心架設(shè)，全程控制管樁的垂直度。6）、第一節(jié)樁入土時,若出現(xiàn)地表層有弧石，必須注意樁與地表層之間是否移位,如發(fā)現(xiàn)移位立即停止施工作業(yè),待排除障礙物后重新定位施壓；若樁與地表層之間沒有明顯移位，樁身壓入土中2米左右時，再次核對樁身的垂直度，使首節(jié)樁的垂直度偏差保持在偏差值的0.3％以內(nèi)。7）、接樁焊接施工要點：①、樁段接樁是在上一節(jié)壓至距地面0.5m-1。0m左右時進行，將準備配用的樁段牽吊到位，端面焊接時要將樁端鐵板清理干凈,并使其接面調(diào)平對直，確定樁身自然垂直后方可焊接，不得在施焊后矯正樁身垂直度偏差。②、任一單樁的接頭數(shù)量不超過3個，每根樁須對照地質(zhì)鉆探資料預計總長，選用合理的樁節(jié)組合,以使接樁次數(shù)盡量減少。③、采用CO2氣體保護焊的焊接方式，焊縫應飽滿、連續(xù),且根部必須焊透,坡口槽需滿焊，電焊厚度需高出坡口約1MM。焊接質(zhì)量應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。8)、施壓樁過程中應經(jīng)常注意觀察樁身混凝土的完整性，一旦發(fā)現(xiàn)樁身裂縫或掉角，應立即停機,找出原因,采取有效措施進行處理，并改正。9）、送樁施工要點：①、本工程采用的管樁允許送樁，送樁深度不宜超過2米。管樁內(nèi)充滿水時，嚴禁送樁作業(yè)。②、每一根樁應一次性連續(xù)施壓到底，接樁、送樁應連續(xù)進行,中間不得無故停歇，且盡可能避免在樁尖接近設(shè)計持力層時進行接樁。③、當樁頂被壓至接近地面需要送樁時，應測出樁的垂直度并檢查樁頭質(zhì)量合格后應立即送樁，送樁應連續(xù)進行；④、當場地上多數(shù)樁較短（L≤15m）或樁端持力層為風化軟質(zhì)巖可能需要復打壓時，送樁深度不宜超過2m。⑤、除本條第④款規(guī)定外，當樁的垂直度小于1%,且樁的有效樁長大于15m時，送樁深度可根據(jù)需要送得比設(shè)計送樁深一些，但不宜超過2.5m。10）、施壓管樁時應由專職記錄員及時準確地填寫壓樁施工記錄表，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員（或建設(shè)單位代表）驗證簽名后才可作為有效施工記錄.6。質(zhì)量保證措施6.1材料保證措施1）、在各種材料進場時，要求供應商隨貨提供產(chǎn)品的合格證或生產(chǎn)廠家資質(zhì)證書；同時對管樁、樁尖和焊條等材料還必須提供產(chǎn)品檢驗報告,對不合格的產(chǎn)品堅決退貨,不得在施工現(xiàn)場出現(xiàn).2）、為保證材料質(zhì)量，要求材料管理部門嚴格按照公司有關(guān)文件、規(guī)定及相關(guān)質(zhì)量管理體系進行操作及管理。對采購的原材料（構(gòu)件）等，均應建立完善的驗收及檢驗制度，杜絕不合格材料進入施工現(xiàn)場，更不允許不合格材料用于施工。3）、建立有監(jiān)理見證抽樣檢驗制度。所有材料的檢驗和試驗必須有監(jiān)理見證，嚴把材料質(zhì)量關(guān)。6。2施工班組操作質(zhì)量的保證1)、對每個作業(yè)施工人員，都應具有一定的技術(shù)等級和操作技能，特殊工種必須持證上崗。對每個進場的施工操作人員進行考核，同時在施工中進行考察，對不合格的施工人員堅決退場,以保證操作者本身具有合格的技術(shù)素質(zhì)。2）、施工隊伍進場嚴格執(zhí)行入場教育制度.安檢人員和施工技術(shù)人員必須對他們分別進行安全管理制度教育、質(zhì)量意識教育和操作技能教育，提高員工的質(zhì)量意識，在質(zhì)量控制上加強其自覺性。3）、施工管理人員，特別是工長、技術(shù)員及質(zhì)檢人員，應隨時對操作人員所施工的內(nèi)容、過程進行檢查,在現(xiàn)場為他們解決難點,進行質(zhì)量標準的測試，對達不到標準的部位要求操作者整改。4)、指定專人管理,誰施工、誰檢查、誰指導，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正.5）、保持施工操作人員隊伍的相對穩(wěn)定，從生活上給予關(guān)心和幫助,解決他們的后顧之憂。6.3施工技術(shù)保證措施1）、進行設(shè)計交底、設(shè)計變更交底、分項工程技術(shù)交底和技術(shù)措施標準交底。2）、建立崗位責任制，把技術(shù)責任落實到個人；組織技術(shù)培訓，執(zhí)行技術(shù)考核與持證上崗制度。3）、進行技術(shù)情報交流，強化技術(shù)檔案管理工作;開發(fā)利用新技術(shù)、新材料、新工藝、挖掘改造，提高施工技術(shù)含量。6。4靜壓預應力管樁質(zhì)量保證措施根據(jù)本工程的特點和以往的施工經(jīng)驗,擬排2名專職質(zhì)量檢查員，負責監(jiān)督檢查工程施工過程中的質(zhì)量控制措施,以確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良工程.具體控制要點如下：1）．由1名專職人員負責管樁、樁尖等材料進場檢查驗收，保證材料符合設(shè)計及規(guī)范要求；由2名專職人員負責施壓管樁施工過程中的質(zhì)量檢查,確保工程施工質(zhì)量。2)．在樁機定位后，專職人員應負責控制將樁機平整度、垂直度調(diào)校在0。5%范圍內(nèi)，方可將管樁起吊安裝。3）.對準備施壓的管樁,要確認其外觀質(zhì)量是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，確認其質(zhì)量合格后方可使用，管樁吊裝前，應檢查吊裝機和繩索是否牢固，以確保管樁吊裝時對管樁材料質(zhì)量的保證。4）。管樁吊放對點就位后，專業(yè)操作人員應反復校核，核對樁桿垂直度在規(guī)定的偏差值范圍內(nèi)，方能施壓管樁。施壓樁過程中要隨時監(jiān)測樁桿垂直度，若發(fā)現(xiàn)偏差過大時應立即停機，調(diào)整后再行施壓，以保持施壓管樁的垂直度不大于1%。5)。在施壓管樁過程中,出現(xiàn)樁身偏斜時，不能用樁機強行糾偏，也不宜邊壓邊矯正，可掌握兩個原則：①偏斜在規(guī)范允許范圍內(nèi)的盡量不宜用機身矯正，以防樁身崩斷或開裂；②當發(fā)現(xiàn)垂直度偏差大于規(guī)范要求時，先要找出原因，并將樁身撥出，用砂把樁孔回填搗實之后，重新對點施壓.6)。上下節(jié)管樁接頭必須接直焊牢，上下節(jié)樁的中心線偏差不應大于2mm.就位時保證上下節(jié)樁調(diào)平接直,如樁節(jié)之間間隙較大，應用鐵片填實焊牢，結(jié)合面之間間隙不得大于2mm。7）。一根樁原則上應一次性施壓完成，中途不得人為停止施壓樁。施壓管樁應做到隨送隨壓。8）。根據(jù)地質(zhì)資料報告分析，本工程地質(zhì)較為復雜，淤泥層較厚(在2.2～15。9m之間)，砂質(zhì)層較為普遍，施工過程應按照如下原則：eq\o\ac（○,1)、施壓首節(jié)樁時是在回填土及淤泥層中度過，容易使樁快速下沉產(chǎn)生樁位偏斜,應注意重垂直均勻施壓，使樁身偏斜盡可能控制在規(guī)范之內(nèi)。eq\o\ac(○，2）、當樁尖穿入較厚砂質(zhì)土層進入第三系淤泥質(zhì)土時，應注意垂直均勻施壓,防止首節(jié)樁進入第三系淤泥質(zhì)土時，速壓斜樁或碰擊硬狀物而振斷樁。eq\o\ac（○，3）、當樁尖入巖時，如發(fā)現(xiàn)壓力表讀數(shù)不符，應參閱地質(zhì)資料報告分析原因,及時與設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)人員聯(lián)系處理。9）。測樁應嚴格按照規(guī)范檢測,必要時做好加彈記錄。故遇到下列情況之一應暫停施壓管樁作業(yè)，并及時與設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主等單位聯(lián)系處理：eq\o\ac(○，1）現(xiàn)場施壓管樁的地質(zhì)情況與地質(zhì)報告中的土層性質(zhì)明顯不符；eq\o\ac(○,2）樁難穿越具有軟弱下臥層的硬夾層；eq\o\ac(○，3）樁入土深度不足6m時，出現(xiàn)樁的傾斜、拆斷。eq\o\ac（○，4)樁頂或樁身混凝土出現(xiàn)裂縫或破碎;eq\o\ac(○,5）施壓土中的樁身出現(xiàn)硼裂等異?，F(xiàn)象；eq\o\ac(○，6）樁身突然傾斜、跑位;10).質(zhì)量標準eq\o\ac(○，1)樁身平面尺寸不得大于規(guī)范允許偏差值。施壓管樁(先張法預應力管樁)的樁位偏差,必須符合下表中的規(guī)定。斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值15％(傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂直線間夾角）.序號項目允許偏差(mm）1蓋有基礎(chǔ)梁的樁：垂直基礎(chǔ)梁的中心線沿基礎(chǔ)梁的中心線100+0.01H150+0.01H2樁數(shù)為1～3根樁基中的樁1003樁數(shù)為4—16根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁：最外邊的樁中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設(shè)計標高的距離。eq\o\ac(○，2)按標高控制的樁必須符合設(shè)計圖紙的要求,且樁頂標高的允許偏差不得超過-25～+20mm范圍內(nèi)。eq\o\ac（○,3）樁身垂直度偏差不得超過0.5％,第一節(jié)管樁插入地面時的垂直度偏差不得超過0。3%.7.安全生產(chǎn)、文明施工保證措施7.1安全生產(chǎn)、文明施工的目標7.1.1安全生產(chǎn)方針安全第一、預防為主7。1。2安全生產(chǎn)、文明施工目標實現(xiàn)‘五杜絕’:即杜絕重大死亡事故，杜絕多人傷亡事故，杜絕重大機械事故，杜絕重大交通事故，杜絕重大火災事故。實現(xiàn)工程全過程‘五無’：即無重傷、無死亡、無火災、無中毒、無倒塌。爭創(chuàng)廣東省建筑工程安全生產(chǎn)、文明施工優(yōu)良樣板工地。7。2安全生產(chǎn)管理原則安全生產(chǎn)問題是直接影響到工程項目的管理目標，同時還涉及到許多社會問題，我們將一如既往地貫徹施工企業(yè)安全管理三大原則：（1)、“預防為主、綜合考慮”的原則從施工開始就把人力、物力綜合加以考慮，防患于未然,著眼于事前控制，設(shè)立專門機構(gòu)和人員負責抓安全工作,做到相應地設(shè)置安全設(shè)備和必要的安全設(shè)施。（2）、“安全管理貫穿項目施工全過程”的原則充分做好事前的調(diào)查研究，針對現(xiàn)場的實際情況,對施工中可能出現(xiàn)的安全問題、不安全因素加以認真分析,制定方案采取對策措施。（3）、“全員管理、安全第一"的原則在整個安全管理中，樹立安全第一的思想,“生產(chǎn)必須安全、安全促進生產(chǎn)”.使全體參與施工的人員自覺地共同努力，保證安全生產(chǎn)。7.3安全生產(chǎn)管理體系各項工程開工前,必須明確安全生產(chǎn)管理目標,逐級建立安全生產(chǎn)責任制，簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書,使每個員工都明確自己在安全生產(chǎn)工作中所應承擔的安全責任。貫徹落實安全生產(chǎn)方針、政策、法律和各項規(guī)章制度，組織落實施工組織設(shè)計中“安全技術(shù)措施”，健全和完善安全管理手續(xù)。7.3。1安全管理職責一．項目經(jīng)理為項目安全生產(chǎn)第一責任人,全面負責施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)、文明施工措施，保證施工現(xiàn)場的安全.二．項目副經(jīng)理為項目安全生產(chǎn)直接責任人，直接對安全生產(chǎn)文明施工負責，督促、安排各項安全工作，并按規(guī)定組織檢查、做好記錄.三．項目技術(shù)負責人制定項目安全文明技術(shù)措施和分部工程安全生產(chǎn)文明施工方案,督促安全生產(chǎn)文明施工措施落實,解決施工過程中不安全的技術(shù)問題。四．各樁機隊施工安全組a、依據(jù)本項目部所制定的安全施工目標，對各專業(yè)工程安全責任進行分解。b、監(jiān)督、控制各分項專業(yè)工程的安全施工,嚴格按照安全施工方案和項目部所制定的各項安全管理制度措施，落實執(zhí)行。c、檢查各分部樁機隊執(zhí)行安全管理制度的情況，糾正違章，配合有關(guān)部門排除施工中不安全因素,安排安全生產(chǎn)文明施工活動及教育的開展，監(jiān)督勞力用品的發(fā)放和使用。7.3。2安全生產(chǎn)的保證措施一、建立安全生產(chǎn)責任制（1）、各級人員在安全生產(chǎn)協(xié)議簽訂后，由項目經(jīng)理組織監(jiān)督檢查本協(xié)議的落實情況，確定安全考核指標的完成。（2)、做好施工總平面布置設(shè)計,報請監(jiān)理單位審批執(zhí)行.同時，根據(jù)工程進度，適時地對施工現(xiàn)場進行整治和調(diào)整。二、建立安全生產(chǎn)檢查措施(1)、采取每周進行一次全面的安全生產(chǎn)大檢查，作好詳細的安全檢查記錄和考評打分記錄，同時要做好日檢查記錄,及時撐握現(xiàn)場的安全狀況。（2）、在各項安全檢查過程中，針對現(xiàn)場存在的事故隱患,并在立即整改的同時,下達事故隱患通知書，限期進行整改。各施工班組在收到事故隱患整改通知單后，在整改期限內(nèi)及時反饋隱患整改信息。（3）、在日常的安全檢查工作中，要虛心聽取甲方和監(jiān)理人員的意見和建議，必要時可以與業(yè)主和監(jiān)理公司聯(lián)合組織安全檢查工作。（4）、要督促整改，對復查時沒有按要求整改的要采取必要的處罰措施進行重新整改。（5）、搞好爭創(chuàng)文明安全工地評比達標工作，由項目部組織各班組主要負責人按月、季的安全檢查評分情況和根據(jù)日常的安全檢查情況，進行評比.三、安全教育制度安全教育工作是整個安全工作中的一個重要環(huán)節(jié)，通過各種形式的安全教育,使全體施工人員增長安全知識,提高安全意識，調(diào)動職工的積極性，促進安全工作的全面發(fā)展。1）安全教育內(nèi)容（1)、進場的施工人員必須經(jīng)安全生產(chǎn)教育合格后的員工，項目部的安全管理部門要進行登記造冊,建立檔案，使安全教育工作處在受控的狀態(tài)中。（2)、定期進行全員的安全教育工作，管理人員每半月要進行一次,施工人員每周進行一次安全教育，受教育面要達至100%，不留死角，因工作或其他原因不能參加教育的,應及時補課.（3）、嚴格執(zhí)行班前安全教育制度，除對全體職工進行文字安全技術(shù)交底外,各班組長還應根據(jù)當天作業(yè)環(huán)境等因素，對本班組人員進行有針對性的班前安全教育，做到班中檢查班后總結(jié)。（4）、積極利用板報、標語、文藝節(jié)目等多種形式宣傳安全生產(chǎn)，使員工從中受到有益的健康安全教育。2）安全教育程序組織安全教育管理人員安全培訓邀請專家講課、下發(fā)安全資料，考試，填寫培訓檔案上報公司特種工人培訓教育集中受課,檢驗上崗資格證書，填寫教育卡上報安全負責人備案新進場工人教育進行三級安全教育,下發(fā)安全資料，考試，填寫教育卡上報安全負責人備案班前教育技術(shù)交底三檢查、班前、工具檢查、日安全注意事項檢查安全主任監(jiān)督四、安全防護措施1）、進入施工區(qū)域的所有施工人員必須佩戴安全帽、穿工作靴；高空作業(yè)的人員必須系好安全帶，否則，不準進入現(xiàn)場及作業(yè)。2）、現(xiàn)場的各種安全防護設(shè)施，未經(jīng)許可，任何人不準隨意拆改。3)、作好高處墜落、物體打擊、防觸電、防機械傷害的各項安全防護工作。4）、配電系統(tǒng)必須實行分級配電,各種配電箱、開關(guān)箱安裝高度和內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠完好，其選型定值要符合施工用電規(guī)定，開關(guān)箱外觀應完整，牢固，防雨、防塵。箱體外應涂好安全色標，統(tǒng)一編號，箱內(nèi)無雜物,停止使用應切斷電源,箱門上鎖。5）、各種電力設(shè)備和電力施工機械的金屬外殼，金屬機架和底座，按規(guī)定采取可靠的接零接地保護。6)、配電箱必須設(shè)兩級以上漏電保護裝置，實行分級保護形成完整的保護系統(tǒng),漏電保護裝置的選擇應符合漏電電流動作保護器的要求,開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護器其額定漏電動作電流應不大于30mA，額定漏電動作時間應不小于0.1s.7）、臨時用電必須設(shè)專人管理，分片包干，責任到人，非電工人員嚴禁亂拉亂接電源線和動用各類電源設(shè)備.對臨時用電的線路及其設(shè)備，必須由專業(yè)電工每天進行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8）、加強臨時用電的安全管理工作，健全具有下列臨時用電管理技術(shù)資料：臨時用電施工組織的全部資料；臨電用電技術(shù)交底資料；臨時用電工程技術(shù)檢查驗收表；電氣設(shè)備的試、檢驗憑單和調(diào)試記錄；接地電阻測定記錄表；定期檢（復)查表；電工維收記錄。五、施工用電安全保證措施1）、施工現(xiàn)場臨時配電線路按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)有關(guān)規(guī)程要求架設(shè)整齊，架空線路采用絕緣導線。室內(nèi)外線路與建筑施工機具、建筑物、車輛、行人等保持不小于最小安全距離，否則應采取安全保護隔離措施.2）、接地方式應按臨時用電安全技術(shù)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行：采用TN—S保護系統(tǒng)，接地電阻不大于4Ω，在臨設(shè)總配電箱處加重復接地。接地采用鍍鋅角鋼L50×5或鍍鋅鋼管DG50埋設(shè)。3）、實行三級配電兩級保護，照明、動力分支電源應裝設(shè)漏電保護裝置，室內(nèi)照明線路按規(guī)范布線裝設(shè)燈具，特殊場所應按規(guī)范使用安全照明電源。4）、使用電動機器時應在空載情況下啟動。操作人員應戴上絕緣手套、穿上絕緣膠鞋,在金屬工作臺上作業(yè)時，應鋪設(shè)絕緣墊板。實行‘一機、一閘、一漏、一箱’。勤檢查勤維修。六、機械使用安全保護措施1）、各種電動工具、機械使用操作人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓,考試合格,持有效證件方可上崗。2）、機械操作人員工作前，應對所用的機械先進行空試運行安全檢查，檢查正常方可施工。嚴禁帶病使用，嚴禁酒后作業(yè)。3）、機械操作人員要離開機械時，必須按規(guī)定將機械放置于安全位置，并將操作室鎖好。七、樁機操作安全保證措施1）．在施工過程中,嚴格遵守工程建設(shè)安全生產(chǎn)有關(guān)管理規(guī)定,按照安全生產(chǎn)施工標準組織施工,并隨時接受各行業(yè)及甲方、監(jiān)理等各部門安全檢查人員依法實施的監(jiān)督檢查，同時采取必要的安全防護措施，確保工程順利進行.2)．施壓管樁前，應對鄰近施工范圍內(nèi)的原有建筑物、地下管線等進行仔細檢查，對有影響本工程的不利因素，應采取有效的防范措施，施工時應加強觀測,以確保施工的安全。3）．樁機移動前指揮人員應檢查樁機行走路線，在確保安全生產(chǎn)前提下才能進行移機。如發(fā)現(xiàn)有土質(zhì)松軟、地面不平有涵洞時必須作出處理措施，經(jīng)施工員、安全員檢查合格后方能行機。4）．樁機應由專人操作，各工種操作人員作業(yè)時必須持證上崗，嚴格按照各崗位操作規(guī)程進行操作,嚴禁違章作業(yè)。5）．樁機在作業(yè)時必須有專人指揮，嚴防起重機械的運行和各部件的檢查工作，重物必須有纜風繩，以防止事故發(fā)生。樁機司機操作時，要精力集中，服從指揮信號，并應經(jīng)常注意機械運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常情況，立即檢查處理,以防止意外事故的發(fā)生。6）．電源開關(guān)必須要專業(yè)電工接駁，非專業(yè)電工不得私接電源。工地所用電器設(shè)備必須安裝相關(guān)的漏電保護裝制，并且電源必須可靠接地,電工要經(jīng)常檢查電器設(shè)備漏電保護開關(guān)，電線電纜必須架空,不得拖地，確保機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。7）．夜間作業(yè)，必須有足夠的照明設(shè)施；雷雨天、大風，應停止施打管樁作業(yè)。8）、施工現(xiàn)場必須有相應的違護設(shè)施，嚴禁非作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場。9）、送樁深度超過0。5m的孔洞，必須及時回填或復蓋,以防止作業(yè)人員踩塌而發(fā)生意外。7.4文明施工保證措施文明施工是企業(yè)形象最直接的反應。我工程項目部將充分采用在其他工程成功的文明施工管理經(jīng)驗，精心布置施工現(xiàn)場和精心組織施工.7。4.1文明施工保證措施1）施工現(xiàn)場、辦公、生活場所場地管理:（1)、做好主進出路段地面和施工現(xiàn)場地面的硬化處理，使施工現(xiàn)場地面平整堅實。外主道路硬化石粉路面,且保持經(jīng)常暢通,不堆放構(gòu)件、材料,保持道路平整堅定，無大面積積水。（2）、生活場所應有良好的排水設(shè)施，保證排水暢通。（3)、辦公、生活區(qū)域的主進出口處設(shè)置潔醒目的大門，形象設(shè)計有特色,“六牌一圖”齊全完整，即工程概況；文明施工;質(zhì)量方針；施工進度計劃;質(zhì)量管理機構(gòu);安全生產(chǎn)責任制;施工總平面布置圖.(4）、加強場容管理，公共清潔派專人打掃，做到整齊、干凈、節(jié)約、安全，使職工有一個安心休息的好環(huán)境。(5）、生活區(qū)內(nèi)保持有一定數(shù)量的開水供應.并有專人負責清潔衛(wèi)生，垃圾集中堆放，及時清運。2)施工現(xiàn)場總平面管理：(1)、施工平面管理由項目經(jīng)理負責,下達各個相關(guān)職能部門實施,按總平面分片包干管理措施進行管理。(2）、臨時施工道路管理：道路硬化結(jié)構(gòu)采用細石、小塊石及石粉路面,道路硬化所需的材料、設(shè)備、人工等由我公司負責全過程施工維修、維護和保養(yǎng)，滿足工程施工的需要。其所需費用按有關(guān)文件要求執(zhí)行。(3）、施工現(xiàn)場材料管理：所有材料進入施工現(xiàn)場，都必須按指定位置整齊堆放。并根據(jù)材料的性質(zhì)采取必要的防雨、防潮、防曬、防火、防爆、防損壞等措施。貴重物品，易燃、易爆和有毒物品及時入庫，專庫專管,加設(shè)明顯標志，并建立嚴格的領(lǐng)退料手續(xù)。材料堆放地設(shè)置得力的消防措施，消防設(shè)施齊全有效，所有施工人員均會正確使用消防器材。施工現(xiàn)場臨時存放的施工材料，須經(jīng)現(xiàn)場負責人批準，材料堆放整齊,不得妨礙交通和影響施工現(xiàn)場的形象.（4)、施工現(xiàn)場臨建設(shè)施管理:施工現(xiàn)場應設(shè)置符合衛(wèi)生要求的廁所,并設(shè)有專人負責管理，保持施工現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，不準隨地大小便.施工現(xiàn)場作業(yè)人員保證能喝到符合衛(wèi)生要求的白開水；高氣溫作業(yè)時還必須有涼茶供應。并有固定的盛水容器和有專人管理.（5）、保健急救管理：由于是樁基礎(chǔ)工程，在砂地野外施工，場地較廣，且遇高溫季節(jié)施工，應有保健藥箱及一些常用藥品，并有醫(yī)生巡回醫(yī)療.為適應臨時發(fā)生的意外傷害，現(xiàn)場應備有急救器材(如擔架等)以便及時搶救,不擴大傷勢.具備的施工現(xiàn)場巡回醫(yī)療醫(yī)生，必須經(jīng)過醫(yī)療培訓,懂得一般急救處理知識的醫(yī)務人員。為保障作業(yè)人員身體健康,應在流行病發(fā)季節(jié)及平時定期開展衛(wèi)生防病的宣傳教育。(6)、社區(qū)服務及治安治理：現(xiàn)場應建立不擾民措施.對于防塵、防噪音設(shè)施應