哈工程材料成型課件-鑄造工藝設(shè)計(jì)

制定工藝規(guī)程的目的：

制造合格的鑄件降低鑄件的成本減少生產(chǎn)的工作量鑄造生產(chǎn)的首要步驟是合理地制訂鑄造工藝方案

1.3鑄造工藝設(shè)計(jì)制定工藝規(guī)程的依據(jù)：

零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)技術(shù)要求生產(chǎn)批量設(shè)備技術(shù)條件

1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)制定工藝規(guī)程的內(nèi)容：對(duì)零件進(jìn)行工藝分析,繪制鑄造工藝圖確定澆注位置和分型面確定加工余量及有關(guān)工藝參數(shù)確定型芯數(shù)目和設(shè)置方式確定澆注系統(tǒng)形狀，尺寸和位置

1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)1.3.1澆注位置的選擇車床床身的澆注位置澆注位置--澆注時(shí)鑄件在鑄型中所處的空間位置選擇澆注位置的主要原則：

1）質(zhì)量要求高的重要加工面、受力面應(yīng)該朝下。1.3.1澆注位置的選擇澆注位置的選擇原則1.鑄件中重要加工面或質(zhì)量要求較高的表面應(yīng)朝下

1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)車床床身的澆注位置

1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)澆注位置的選擇原則1.鑄件中重要加工面或質(zhì)量要求較高的表面應(yīng)朝下。1.3.1澆注位置的選擇錐齒輪的澆注位置

合理

不合理

1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)澆注位置的選擇原則2.鑄件的寬大平面應(yīng)朝下1.3.1澆注位置的選擇大平面鑄件的澆注位置

1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)澆注位置的選擇原則3.面積較大的薄壁部分置于鑄型下部或側(cè)立、傾斜1.3.1澆注位置的選擇曲軸箱的澆注位置

1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)澆注位置的選擇原則4.鑄件的厚大部分朝上1.3.1澆注位置的選擇曲軸箱的澆注位置

1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)澆注位置的選擇原則5.應(yīng)考慮型芯的定位、穩(wěn)固和排氣，避免使用吊砂、吊芯和懸臂式砂芯1.3.1澆注位置的選擇箱體的澆注位置

分型面

分模面

分型分模面分型面、分模面符號(hào)分型面：相鄰鑄型之間的結(jié)合面。分模面：將模樣分開的切面，有時(shí)與分型面重疊。上下

1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)1.3.2分型面的選擇確定分型面的原則：1.方便起模分型面應(yīng)選在鑄件最大截面處，以保證順利拔出模樣而不損壞鑄型，這樣選擇分型面往往可減少活塊或砂芯，也可使砂箱不致過高，造型操作方便。

1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)1.3.2分型面的選擇(a)鑄件圖(b)不正確(c)正確

分型面的位置確定分型面的原則：2.盡量使鑄件位于同一鑄型內(nèi)分型面對(duì)鑄件的精度會(huì)有影響，除了合型會(huì)引起偏差外，還會(huì)因合型不嚴(yán)而產(chǎn)生飛翅，造成垂直于鑄件分型方向上尺寸增加。

1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)1.3.2分型面的選擇箱體鑄件分型面的正確選擇確定分型面的原則：2.盡量使鑄件位于同一鑄型內(nèi)分型面對(duì)鑄件的精度會(huì)有影響，除了合型會(huì)引起偏差外，還會(huì)因合型不嚴(yán)而產(chǎn)生飛翅，造成垂直于鑄件分型方向上尺寸增加。

1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)1.3.2分型面的選擇床身鑄件的分型方案(a)(b)確定分型面的原則：3.盡量減少分型面和活塊的數(shù)量分型面的減少，可提高鑄件的尺寸精度，又能簡化造型操作。多一個(gè)分型面，鑄型就增加一些誤差，使鑄件的精度降低。

1.3.2分型面的選擇三通的分型方案

確定分型面的原則：3.盡量減少分型面和活塊的數(shù)量對(duì)于機(jī)器造型尤其是生產(chǎn)線造型，一般只允許有一個(gè)分型面，凡阻礙起模的部位寧可采用型芯以減少分型面，而不是采用活塊或多箱造型。

1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)1.3.2分型面的選擇繩輪鑄件分型面的確定(a)兩個(gè)分型面(b)用型芯減少分型面

1.3.2分型面的選擇確定分型面的原則：3.盡量減少分型面和活塊的數(shù)量對(duì)于機(jī)器造型尤其是生產(chǎn)線造型，一般只允許有一個(gè)分型面，凡阻礙起模的部位寧可采用型芯以減少分型面，而不是采用活塊或多箱造型。

1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)1.3.2分型面的選擇(a)帶活塊的方案(b)用型芯避免活塊

以型芯避免活塊的方案確定分型面的原則：4.分型面應(yīng)盡量選用平面盡量選用平面做分型面，避免使用曲面、折面作分型面，從而簡化造型過程和曲面模板、曲面模樣的制造工作量，保證鑄件的精度。

1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)1.3.2分型面的選擇起重機(jī)的分型

（a）曲面分型面（b）平面分型面確定分型面的原則：4.分型面應(yīng)盡量選用平面

1.3.2分型面的選擇確定分型面的原則：4.分型面應(yīng)盡量選用平面某些鑄件也可采用非平直分型面以減少分型面數(shù)量和清理工作量。

1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)1.3.2分型面的選擇搖臂鑄件分型面的確定

（a）平直分型面（b）非平直分型面確定分型面的原則：5.分型面的選擇應(yīng)考慮盡可能減少型芯的數(shù)目

1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)1.3.2分型面的選擇接頭鑄件分型面方案的比較（a）（b）確定分型面的原則：5.分型面的選擇應(yīng)考慮盡可能減少型芯的數(shù)目

1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)1.3.2分型面的選擇隔板套的工藝方案改進(jìn)（a）不合理

（b）合理

確定分型面的原則：6.便于下芯、合箱和檢查型腔尺寸

1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)1.3.2分型面的選擇箱體鑄件分型面方案的比較（a）不合理

（b）合理

確定分型面的原則：6.便于下芯、合箱和檢查型腔尺寸

1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)1.3.2分型面的選擇車床三爪卡盤鑄件的分型面（a）砂芯懸吊于上型

（b）砂芯位于下型

鑄造工藝參數(shù)：鑄造工藝設(shè)計(jì)時(shí)所需要的特定的工藝數(shù)據(jù)。

1.尺寸公差和機(jī)械加工余量

1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)1.3.3鑄造工藝參數(shù)的確定鑄件尺寸公差與極限尺寸

鑄件的錯(cuò)型值

1.3.3鑄造工藝參數(shù)的確定鑄造方法公差等級(jí)CT鑄件材料鋼灰鐵球鐵可鍛鑄鐵銅合金鋅合金輕合金鎳、鈷基合金砂型手工造型11~1411~1411~1411~1410~1310~139~1211~14砂型機(jī)器造型和殼型8~128~128~128~128~108~107~98~12金屬型鑄造-8~108~108~108~107~97~9-壓鑄----6~84~64~7-精鑄水玻璃7~97~97~9-5~8-5~87~9硅溶膠4~64~64~6-4~6-4~64~6實(shí)際批量生產(chǎn)中鑄件的尺寸公差等級(jí)

鑄造工藝參數(shù)：鑄造工藝設(shè)計(jì)時(shí)所需要的特定的工藝數(shù)據(jù)。

1.尺寸公差和機(jī)械加工余量1)鑄件尺寸公差：指鑄件基本尺寸的正負(fù)偏差之和。鑄件的公差等極分為16極，表示為CT1~CT16。鑄造工藝參數(shù)：鑄造工藝設(shè)計(jì)時(shí)所需要的特定的工藝數(shù)據(jù)。

1.尺寸公差和機(jī)械加工余量1)鑄件尺寸公差：指鑄件基本尺寸的正負(fù)偏差。鑄件的公差等極分為16極，表示為CT1~CT16。

1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)1.3.3鑄造工藝參數(shù)的確定鑄件尺寸公差

鑄件基本尺寸公差等級(jí)CT12345678910111213141516≤100.090.130.180.260.360.520.741.01.52.02.84.2----10~160.10.140.200.280.380.540.781.11.62.23.04.4----16~250.110.150.220.300.420.580.821.21.72.43.24.668101225~400.120.170.240.320.460.640.901.31.82.63.65.079111440~630.130.180.260.360.500.701.01.42.02.84.05.6810121663~1000.140.200.280.400.560.781.11.62.23.24.469111418100~1600.150.220.300.440.620.881.21.82.53.65.07101216201.3.3鑄造工藝參數(shù)鑄造方法機(jī)械加工余量等級(jí)鑄件材料鋼灰鐵球鐵可鍛鑄鐵銅合金鋅合金輕合金鎳、鈷基合金砂鑄手工造型G~KF~HF~HF~HF~HF~HF~HG~K砂鑄機(jī)器造型和殼型F~HE~GE~GE~GE~GE~GE~GF~H金屬型-D~FD~FD~FD~FD~FD~F-壓鑄----B~DB~DB~D-精鑄EEE-E-EE毛坯鑄件的機(jī)械加工余量等級(jí)

鑄造工藝參數(shù)1.尺寸公差和機(jī)械加工余量2)機(jī)械加工余量：在鑄件加工表面上留出的準(zhǔn)備由機(jī)械加工方法去除的厚度。其等級(jí)由精到粗分為A~K共10個(gè)等級(jí)。

1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)1.3.3鑄造工藝參數(shù)鑄件機(jī)械加工余量鑄件機(jī)加尺寸機(jī)械加工余量等級(jí)ABCDEFGHJK≤400.10.10.20.30.40.50.50.711.440~630.10.20.30.30.40.50.711.4263~1000.20.30.40.50.711.422.84100~1600.30.40.50.81.11.52.2346160~2500.30.50.711.422.845.58250~4000.40.70.91.31.42.53.55710鑄造工藝參數(shù)1.尺寸公差和機(jī)械加工余量2)機(jī)械加工余量：在鑄件加工表面上留出的準(zhǔn)備由機(jī)械加工方法去除的厚度。其等級(jí)由精到粗分為A~K共10個(gè)等級(jí)。

1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)1.3.3鑄造工藝參數(shù)鑄造工藝參數(shù)2.最小鑄出孔:太小的孔不易鑄出鑄件材料種類壁厚最小鑄出孔直徑鑄鐵8~106~1020~2510~1540~5015~3050~10035~50鋁合金或鎂合金20銅合金25鑄鐵和有色合金鑄件最小鑄出孔尺寸

1.3.3鑄造工藝參數(shù)鑄造工藝參數(shù)3.鑄造收縮率:鑄造收縮率包括線收縮率和體收縮率。線收縮率是指鑄件從澆注到冷卻結(jié)束這一過程中的線性收縮比率，其定義式為：常用鑄鐵合金的線收縮率

鑄件種類收縮率受阻收縮自由收縮灰鐵中小型鑄件0.91.0大中型鑄件0.80.9特大型鑄件0.70.8特殊圓筒形鑄件直徑方向0.50.7長度方向0.80.9球鐵珠光體球鐵0.8~1.21.0~1.3鐵素體球鐵0.6~1.20.8~1.2可鍛鑄鐵珠光體可鍛鑄鐵1.2~1.81.5~2.0鐵素體可鍛鑄鐵1.0~1.31.2~1.5

1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)1.3.3鑄造工藝參數(shù)鑄造工藝參數(shù)4.起模斜度:為了便于起模和出芯，模樣和芯盒的側(cè)面應(yīng)避免與底平面垂直，要留有一定的斜度，使得起?；虺鲂緯r(shí)，砂型或砂芯不易損壞，該斜度是為了工藝要求而設(shè)，稱為起模斜度或拔模斜度。

1.3.3鑄造工藝參數(shù)鑄造工藝參數(shù)8.鑄造圓角:制造模樣時(shí)，壁的連接和轉(zhuǎn)角處要做成圓弧過度，即鑄造圓角。它既可使轉(zhuǎn)角處不產(chǎn)生脆弱面，又可減少應(yīng)力集中，還可避免產(chǎn)生沖砂、縮孔和裂紋。鑄造圓角的半徑值一般為相交兩壁平均厚度的1/3～1/2。

1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)型芯的作用是形成鑄件的內(nèi)腔、孔以及鑄件外形不易起模的部位。其設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括：確定型芯的形狀和數(shù)量、芯頭設(shè)計(jì)、芯內(nèi)排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等方面。

1.3.4型芯的設(shè)計(jì)

1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)2.芯頭設(shè)計(jì)芯頭是指伸出鑄件以外，且不與金屬相接觸的砂芯部分。其作用是對(duì)型芯進(jìn)行定位和固定，此外還可以通過芯頭進(jìn)行排氣。根據(jù)型芯在鑄型中的位置，可分為垂直芯頭和水平芯頭。1.3.4型芯的設(shè)計(jì)（a）一般形式（b）只有下芯頭（c）無芯頭

垂直芯頭的形式

1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)1.3.4型芯的設(shè)計(jì)水平芯頭的形式

2.芯頭設(shè)計(jì)芯頭是指伸出鑄件以外，且不與金屬相接觸的砂芯部分。其作用是對(duì)型芯進(jìn)行定位和固定，此外還可以通過芯頭進(jìn)行排氣。根據(jù)型芯在鑄型中的位置，可分為垂直芯頭和水平芯頭。2.芯頭設(shè)計(jì)1）芯頭長度：芯頭長度指的是型芯延伸到鑄型部分的長度。垂直芯頭長度通常稱為芯頭高度。對(duì)于水平型芯，長度越大越好，但不適用于垂直芯頭。2）芯頭間隙：芯頭間隙是指工藝設(shè)計(jì)中芯頭與芯座之間所預(yù)留的配合間隙。以免由于芯盒在制芯過程中產(chǎn)生脹箱造成下芯困難。3）芯頭斜度：為了準(zhǔn)確和方便下芯和合型而做出的芯頭和芯座部分的斜度。

1.3.4型芯的設(shè)計(jì)水平芯頭間隙及斜度的結(jié)構(gòu)垂直芯頭間隙及斜度的結(jié)構(gòu)

1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是鑄型中引導(dǎo)熔體充入型腔的通道系列，一般由澆口杯、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道組成。澆注系統(tǒng)的主要功能是建立鋼液包與鑄件型腔之間的連接通道，平穩(wěn)地導(dǎo)入金屬熔體；擋渣，排除型腔中的氣體，調(diào)節(jié)鑄型與鑄件各部分的溫度分布，以控制鑄件的凝固順序；保證金屬熔體在最適宜的時(shí)間范圍內(nèi)充滿鑄型，以免金屬過度氧化；有足夠高的壓力頭，以保證金屬液面在型腔內(nèi)有必要的上升速度，確保鑄件的質(zhì)量。1.3.5澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)

1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)按金屬液導(dǎo)入型腔的位置，澆注系統(tǒng)可分為底注式、頂注式、中注式、階梯式等。1.3.5澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)按金屬液導(dǎo)入型腔的位置，澆注系統(tǒng)可分為底注式、頂注式、中注式、階梯式等。1.3.5澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)1.3.6補(bǔ)縮系統(tǒng)的設(shè)計(jì)1.冒口設(shè)計(jì)

冒口是鑄型內(nèi)存儲(chǔ)合金液而不構(gòu)成鑄件實(shí)體，并為鑄件的凝固和收縮提供補(bǔ)縮液的腔體。冒口的作用是為鑄件的形成提供補(bǔ)縮合金液，補(bǔ)償合金的收縮，還可以排出鑄件形成過程中產(chǎn)生的氣體，接收上浮的渣子和夾雜物，調(diào)節(jié)鑄件的溫度場使之符合順序凝固或均衡凝固；利用明冒口來檢查合箱后的鑄件尺寸，觀察充型情況。1，2，3－冒口4－冷鐵鑄造工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容和一般程序1.鑄造工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容和一般程序1）鑄造工藝圖內(nèi)容：在零件圖上用規(guī)定的紅、蘭等各色符號(hào)表示出：澆注位置、分型面、加工余量、收縮率，起模斜度、反變形量，澆注系統(tǒng)、冒口、內(nèi)外冷鐵、型芯形狀和數(shù)量以及芯頭大小等。用途及應(yīng)用范圍：是制造模樣、模底板、芯盒等工裝以及進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備和驗(yàn)收的依據(jù)。適用于各種批量的生產(chǎn)。設(shè)計(jì)程序：①產(chǎn)品零件的技術(shù)條件和結(jié)構(gòu)工藝性分析；②選擇鑄造及造型方法；③確定澆注位置和分型面；④選用工藝參數(shù)；⑤設(shè)計(jì)澆冒口、冷鐵和鑄筋；⑥型芯設(shè)計(jì)

1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)鑄造工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容和一般程序1.鑄造工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容和一般程序2）鑄型裝配圖內(nèi)容：表明鑄件在砂箱中的位置、型芯數(shù)量及安放位置、澆冒口和冷鐵布置以及砂箱結(jié)構(gòu)和尺寸大小等。

用途及應(yīng)用范圍：是生產(chǎn)準(zhǔn)備、合箱檢驗(yàn)、工藝調(diào)整的依據(jù)。適用于成批、大量生產(chǎn)的重要件或者單件的重型鑄件。

設(shè)計(jì)程序：⑦通常在完成砂箱設(shè)計(jì)后畫出

1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)鑄造工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容和一般程序1.鑄造工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容和一般程序3）鑄造工藝卡片內(nèi)容：說明造型、造芯、澆注、落砂、清理等工藝操作過程及要求

用途及應(yīng)用范圍：是生產(chǎn)管理的重要依據(jù)。根據(jù)批量大小填寫必要條件

。

設(shè)計(jì)程序：⑧綜合整個(gè)設(shè)計(jì)內(nèi)容

1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)1.5.1鑄造工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容和一般程序2.鑄造工藝圖上所用主要鑄造工藝符號(hào)及其表示方法

1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)1.5.1鑄造工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容和一般程序2.鑄造工藝圖上所用主要鑄造工藝符號(hào)及其表示方法

1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)1.5.1鑄造工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容和一般程序2.鑄造工藝圖上所用主要鑄造工藝符號(hào)及其表示方法

1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)1.5.1鑄造工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容和一般程序2.鑄造工藝圖上所用主要鑄造工藝符號(hào)及其表示方法

1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)支撐座零件圖鑄造工藝方案實(shí)例

1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)

1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)1）確定澆注位置和分型面鑄造工藝方案實(shí)例

1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)2）確定加工余量鑄造工藝方案實(shí)例

1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)3）確定拔模斜度鑄造工藝方案實(shí)例

1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)4)確定型芯鑄造工藝方案實(shí)例鑄件名稱接盤件數(shù)10材料Q235鑄造方法砂型鑄造零件圖鑄造圖接盤鑄造工藝設(shè)計(jì)接盤的鑄造工藝設(shè)計(jì)過程1.3.5鑄造工藝方案及鑄造工藝圖示例鑄件結(jié)構(gòu)、和技術(shù)要求分析選定鑄型種類及造型方法確定澆注位置確定分型面確定加工余量確定選用工藝參數(shù)該零件為一般連接件，中心孔和兩端面質(zhì)量要求較高，需機(jī)械加工，不允許有鑄造缺陷。中心孔較大，需用型芯鑄出。Φ16小孔和接盤端面半環(huán)橫槽剛不予鑄出。該鑄件生產(chǎn)批量不大，技術(shù)要求一般，決定采用濕沙型，手工兩箱造型。因?yàn)橹行目踪|(zhì)量要求較高。所以澆注位置采用接盤大端面朝上垂直澆注分型面采用沿接盤外端面分型。操作簡單方便，同時(shí)可采用整模造型，避免錯(cuò)型，鑄件質(zhì)量好。該鑄件為回轉(zhuǎn)體，基本尺寸取94mm。查表取尺寸公差等級(jí)為CT14。砂型鑄造手工造型的灰鑄鐵件機(jī)械加工余量等級(jí)為F~H，現(xiàn)選H級(jí)。按零件最大尺寸為94mm，再查表，確定機(jī)械加工余量為量2mm。按照同樣的方法查表，選取55mm和35mm的加工余量分別為1mm和0.7mm，并依次選取兩端面的加工余量，其中大端面的加工余量需增至3mm。1.因鑄件兩處側(cè)壁高度均50mm，查表木模的起模斜度上增加值a為1.2，側(cè)壁分別增加至3.0mm，上端比下端大l.0mm構(gòu)成起模斜度。2.確定鑄造收縮率對(duì)于灰鑄鐵、小型鑄件，查表1.10，鑄造收縮率取1%。3.對(duì)于小型鑄件，外圓角半徑取2mm，內(nèi)圓角半徑取4mm

4.垂直芯頭查手冊(cè)得到圖1.136所示芯頭尺寸。接盤的鑄造工藝設(shè)計(jì)過程序號(hào)工序名稱工序簡圖工序控制要點(diǎn)1制造模樣按模樣圖（來自鑄造工藝圖）制造和檢驗(yàn)，注意模樣的表面質(zhì)量。2制造芯盒按芯盒圖（來自鑄造工藝圖）制造和檢驗(yàn)，注意芯盒的內(nèi)腔表面質(zhì)量，定位準(zhǔn)確。接盤的鑄造工藝設(shè)計(jì)過程序號(hào)工序名稱工序簡圖工序控制要點(diǎn)3制備型砂控制原砂的粒度分布、粘結(jié)劑比例，新、舊型砂比例。4制備芯砂控制原砂的粒度分布、粘結(jié)劑比例。接盤的鑄造工藝設(shè)計(jì)過程序號(hào)工序名稱工序簡圖工序控制要點(diǎn)5造芯控制型芯的形狀、表面質(zhì)量。6造型控制鑄型內(nèi)腔表面質(zhì)量、緊實(shí)度、透氣性、吃砂量。接盤的鑄造工藝設(shè)計(jì)過程序號(hào)工序名稱工序簡圖工序控制要點(diǎn)7合型澆注型芯安放準(zhǔn)確，清（吹）凈浮砂，上、下砂箱定位準(zhǔn)確，安放卡箍（或壓鐵），控制澆溫、澆速、冷卻時(shí)間。8落砂清理控制打箱時(shí)間，清凈型（芯）砂，除去澆、冒口。接盤的鑄造工藝設(shè)計(jì)過程接盤的鑄造工藝設(shè)計(jì)過程《1.3鑄造工藝設(shè)計(jì)》思考題《1.3鑄造工藝設(shè)計(jì)》思考題附錄資料：不需要的可以自行刪除工藝尺寸鏈的計(jì)算當(dāng)零件加工時(shí)，多次轉(zhuǎn)換工藝基準(zhǔn)，引起測量基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，這時(shí)，需要利用工藝尺寸鏈原理來進(jìn)行工序尺寸及其公差的計(jì)算。1、尺寸鏈的定義和特征在零件加工或機(jī)器裝配過程中，由一系列相互聯(lián)系的尺寸所形成的封閉圖形，稱為尺寸鏈。一、尺寸鏈的基本概念尺寸鏈設(shè)計(jì)尺寸鏈工藝尺寸鏈在零件的加工過程中所形成的尺寸鏈。加工臺(tái)階零件的尺寸鏈加工套筒零件的尺寸鏈尺寸鏈的主要特征如下：（1）封閉性。尺寸鏈必須是首尾相接且封閉的尺寸組合。其中，應(yīng)包含一個(gè)間接保證的尺寸和若干個(gè)對(duì)此有影響的直接獲得的尺寸。（2）關(guān)聯(lián)性。尺寸鏈中間接保證的尺寸精度是受這些直接獲得的尺寸精度所支配的，彼此間具有特定的函數(shù)關(guān)系，并且間接保證的尺寸精度必然低于直接獲得的尺寸精度。2、尺寸鏈的組成和尺寸鏈簡圖的作法組成尺寸鏈的各個(gè)尺寸稱為尺寸鏈的環(huán)，按性質(zhì)不同可分為組成環(huán)和封閉環(huán)。（1）封閉環(huán)指在尺寸鏈中最后形成或未標(biāo)注間接保證的尺寸。每個(gè)尺寸鏈中，封閉環(huán)只能有一個(gè)，用A0表示。（2）組成環(huán)除封閉環(huán)以外的其他環(huán)都稱為組成環(huán)。根據(jù)組成環(huán)對(duì)封閉環(huán)影響，將其分成如下兩類：①增環(huán)在尺寸鏈中，當(dāng)其余各組成環(huán)不變，而該環(huán)增大使封閉環(huán)也增大的，稱為增環(huán)。引起封閉環(huán)同向變動(dòng)。②減環(huán)在尺寸鏈中，當(dāng)其余各組成環(huán)不變，而該環(huán)增大使封閉環(huán)減小的環(huán)，稱為減環(huán)。引起封閉環(huán)異向變動(dòng)。（3）尺寸鏈簡圖的作法常采用標(biāo)箭頭的方法來判斷增減環(huán)。在尺寸鏈圖中用首尾相接的單向箭頭順序表示各尺寸環(huán)，其中與封閉環(huán)箭頭方向相反者為增環(huán),與封閉環(huán)箭頭方向相同者為減環(huán)。封閉環(huán)A1A0A2A3減環(huán)ABC

1、封閉環(huán)確定

2、組成環(huán)確定1、加工順序確定后才能確定封閉環(huán)。2、封閉環(huán)的基本屬性為“派生”，表現(xiàn)為尺寸間接獲得。

關(guān)鍵

要領(lǐng)設(shè)計(jì)尺寸往往是封閉環(huán)。

關(guān)鍵1、封閉環(huán)確定后才能確定。2、直接獲得。3、對(duì)封閉環(huán)有影響二、尺寸鏈計(jì)算的基本公式（極值法）1、封閉環(huán)的基本尺寸封閉環(huán)的基本尺寸等于所有增環(huán)基本尺寸之和減去所有減環(huán)基本尺寸之和，即：

—封閉環(huán)的基本尺寸；—增環(huán)的基本尺寸；—減環(huán)的基本尺寸；m

—增環(huán)的數(shù)量；n

—組成環(huán)的總數(shù)（不包括封閉環(huán)）。2、封閉環(huán)的極限尺寸封閉環(huán)的最大極限尺寸等于所有增環(huán)最大極限尺寸之和，減去所有減環(huán)最小極限尺寸之和；而封閉環(huán)的最小極限尺寸等于所有增環(huán)最小極限尺寸之和，減去所有減環(huán)最大極限尺寸之和。即：3、封閉環(huán)的上、下偏差和公差封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)上偏差之和減去所有減環(huán)下偏差之和，封閉環(huán)的下偏差等于所有增環(huán)下偏差之和減去所有減環(huán)上偏差之和。即：

、—增環(huán)的上、下偏差；

、—減環(huán)的上、下偏差。封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)的公差和，即：

、分別是封閉環(huán)、組成環(huán)的公差。4、工藝尺寸鏈解題步驟（1）確定封閉環(huán)；（2）查明全部組成環(huán)，畫出尺寸鏈簡圖；（3）判明增、減環(huán)，用符號(hào)（箭頭）標(biāo)明增、減環(huán)；（4）利用尺寸鏈計(jì)算公式求解。注意：所建立的尺寸鏈必須使組成環(huán)數(shù)最少，這樣能更容易滿足封閉環(huán)的精度或者使各組成環(huán)的加工更容易、更經(jīng)濟(jì)。三、工藝尺寸鏈的分析與解算工藝基準(zhǔn)（工序、定位、測量等）與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，工藝尺寸就無法直接取用零件圖上的設(shè)計(jì)尺寸，因此必須進(jìn)行尺寸換算來確定其工序尺寸。1）定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的尺寸換算2）測量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的尺寸換算3）表面淬火、滲碳、鍍層的工藝尺寸計(jì)算加工下圖a所示零件，設(shè)1面已加工好，現(xiàn)以1面定位加工3面和2面，其工序簡圖如圖b所示，試求工序尺寸A1與A2。1）定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的尺寸換算（1）由于加工3面時(shí)定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，因此工序尺寸A1就等于設(shè)計(jì)尺寸，A1

=

mm。（2）加工2面時(shí)，定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，這就導(dǎo)致在用調(diào)整法加工時(shí)，只能以尺寸A2為工序尺寸，但這道工序的目的是為了保證零件圖上的設(shè)計(jì)尺寸A0，即：（10±0.3）mm。因此A0與A1、A2構(gòu)成尺寸鏈，如圖c所示。根據(jù)尺寸鏈特性，A0為封閉環(huán)，A1為增環(huán)，A2為減環(huán)。所以，A2

=

20

mm，按入體原則表示為A2

=

20.1

mm。由公式A0

=

A1?A2

得：A2

=

A1?A0

=

30?10

=

20

mm；由公式ES0

=

ES1?EI2

得：EI2

=

ES1?ES0

=

0?0.3

=

?0.3

mm；由公式EI0

=

EI1?ES2

得：ES2

=

EI1?EI0

=

?0.2?(?0.3)

=

0.1

mm；2）測量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的尺寸換算加工一軸承座，設(shè)計(jì)尺寸為A1和A0。由于設(shè)計(jì)尺