(數(shù)控車(chē)床)一體化教學(xué)備課教案

(數(shù)控車(chē)床)一體化教學(xué)備課教案LtD一體化教學(xué)備課教案教學(xué)班級(jí)：任課教師:教學(xué)專(zhuān)業(yè)：數(shù)控車(chē)床一體化教學(xué)單元：第一章PAGEPAGE4課題名稱(chēng)安全技術(shù)授課時(shí)間30課時(shí)教學(xué)目的理論部分通過(guò)理論講解，安全解讀，達(dá)到安全立于心，樹(shù)于腦實(shí)訓(xùn)部分通過(guò)開(kāi)機(jī)講解，讓學(xué)生實(shí)觀的了解設(shè)備安全，以及設(shè)備對(duì)人身體會(huì)造成什么樣的傷害重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)重點(diǎn)如何把安全真正實(shí)實(shí)在在的立于心，樹(shù)于腦教學(xué)難點(diǎn)如何利用實(shí)際機(jī)床演示安全示例本課題教學(xué)的主要內(nèi)容時(shí)間分配5、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇停電，應(yīng)切斷電源退出刀架。二、車(chē)床1、裝卸卡盤(pán)，應(yīng)在主軸孔內(nèi)穿進(jìn)鐵棍或堅(jiān)實(shí)木棍作保護(hù)。2、加工偏心工件，應(yīng)加配重鐵平穩(wěn)，并低速切削。3、細(xì)長(zhǎng)工件應(yīng)裝中心架，工件長(zhǎng)度超過(guò)床頭箱外1m時(shí)，必須搭設(shè)支架。4、高速切削大型工件時(shí)，不準(zhǔn)緊急制動(dòng)和突然變換旋轉(zhuǎn)方向。如需換向，要先停車(chē)。5、打磨或拋光工件時(shí)，刀架要退到安全位置，防止衣袖觸及工件或胳膊碰到卡盤(pán)。6、在立車(chē)上裝卸工件時(shí)，應(yīng)先將刀架放在安全位置，人不能站在轉(zhuǎn)盤(pán)上。車(chē)削薄壁工件時(shí)，應(yīng)注意卡緊，并嚴(yán)格控制切削速度，隨時(shí)緊固刀架螺絲，車(chē)刀不宜伸出過(guò)長(zhǎng)。三、鉆床1、鉆頭和工件必須卡緊固定，不準(zhǔn)用手拿工件鉆孔，鉆薄工件時(shí)，工件下面應(yīng)墊好平整木板。2、鉆頭排屑困難時(shí)，進(jìn)鉆和退鉆應(yīng)反復(fù)交替進(jìn)行。3、操作人員的頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔。4、搖臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，不得堆放物件及站立閑人。四、銑床1、加工工件時(shí)，應(yīng)先開(kāi)動(dòng)銑軸，后進(jìn)刀。2、銑床自動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，進(jìn)給應(yīng)在刀具未與工件接觸以前進(jìn)行。刀具必須裝夾牢固。3、高速切削時(shí)，應(yīng)注意工件的進(jìn)給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向，避免鐵屑飛出傷人。五、刨床1、工件必須卡緊，刨削前應(yīng)先將刨刀升高，方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。2、刨削前要調(diào)整好刨刀位置，避免吃刀過(guò)大。3、牛頭刨的操作人員必須站在工作臺(tái)兩側(cè)，其最大行程內(nèi)不準(zhǔn)站人，嚴(yán)禁頭或手伸進(jìn)刀具行程內(nèi)檢查工作。4、龍門(mén)刨的床面上嚴(yán)禁站人或堆放物件，床面伸出部分和單臂龍門(mén)刨的側(cè)面應(yīng)裝置防護(hù)欄桿。5、刀架螺絲要隨時(shí)緊固，以防刀具突然脫落，刨刀不宜伸出過(guò)長(zhǎng)。6、切削過(guò)程中發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)或位移時(shí)，必須停車(chē)找正緊固。六、磨床1、磨床啟動(dòng)前應(yīng)檢查，砂輪的防護(hù)罩必須牢固，砂輪不準(zhǔn)有裂紋或其它缺陷，用手扳動(dòng)砂輪時(shí)，不得有阻滯或晃動(dòng)現(xiàn)象。確認(rèn)無(wú)誤后，方可啟動(dòng)并空轉(zhuǎn)幾分鐘。2、快速進(jìn)給時(shí)，砂輪與工件應(yīng)平穩(wěn)接觸，工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)，應(yīng)先與砂輪脫開(kāi)。3、濕磨砂輪在停車(chē)前，應(yīng)先關(guān)閉冷卻液，繼續(xù)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，待砂輪所吸存的水分甩盡為止。4、修整砂輪必須用專(zhuān)用刀具，禁用鑿子或其他鉗工工具。手工修整，刀具架的底面必須能抵在磨床導(dǎo)板或墊架上，機(jī)動(dòng)修整進(jìn)給量要平穩(wěn)，人要站在側(cè)面。5、砂輪中心與磨床主軸中心必須同心，裝配時(shí)嚴(yán)禁用硬東西使勁敲打。七、鍛壓設(shè)備1、車(chē)間內(nèi)氣溫低于0℃時(shí)，鍛壓前應(yīng)先將鍛錘、砧子、模具和工夾預(yù)熱至1002、汽錘在工作前，必須排除汽缸內(nèi)的冷凝水，并檢查氣管和閥門(mén)是否漏氣。3、開(kāi)錘必須聽(tīng)從掌鉗的指揮。裝卸工件，應(yīng)先將錘固定好，錘擊開(kāi)始時(shí)落距要小。4、夾鉗必須與工件大小形狀相適應(yīng)。工作必須夾緊，掌鉗者手指不準(zhǔn)放在鉗柄之間，鉗柄應(yīng)放在身體側(cè)面，不準(zhǔn)正對(duì)腹部、胸部。5、鍛造時(shí)應(yīng)清除附著在鍛件表面上的氧化皮。鍛完的工件投擲時(shí)，必須注意周?chē)欠裼腥嘶蛘系K物。6、斷料時(shí)，切口正面不準(zhǔn)有人。八、沖床1、工作前，離合器應(yīng)放在空位上。2、送（?。┕ぜr(shí)，腳要離開(kāi)踏板，嚴(yán)禁用手伸到胎具內(nèi)調(diào)整或送（?。┕ぜ?。3、腳踏板周?chē)鷳?yīng)保持清潔。工作如上不準(zhǔn)堆放工具及其他物件。九、空氣壓縮機(jī)1、輸氣管應(yīng)避免急彎，打開(kāi)送風(fēng)閥前，必須事先通知工作地點(diǎn)的有關(guān)人員。2、空氣壓縮機(jī)出氣口處不準(zhǔn)有人工作。儲(chǔ)氣罐放置地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)，嚴(yán)禁日光曝曬和高溫烘烤。3、壓力表、安全閥、調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)，保持靈敏有效。4、發(fā)現(xiàn)氣壓表、機(jī)油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過(guò)規(guī)定或指示不正常，發(fā)生漏水、漏氣、漏電或冷卻液突然中斷，發(fā)生安全閥不停放氣或空壓機(jī)聲響不正常等情況，而且不能調(diào)整時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)檢修。5、嚴(yán)禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。6、停車(chē)時(shí)應(yīng)先降低氣壓。車(chē)床安全操作規(guī)程一、普通車(chē)床1、禁止帶圍巾、手套，高速切削時(shí)要帶好防護(hù)眼睛。2、裝卸卡盤(pán)及大的工、夾具時(shí)，床面要墊木板，不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)裝卸卡盤(pán)。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車(chē)。3、床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。4、裝卸工件要牢固，夾緊時(shí)可用接長(zhǎng)套筒，禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準(zhǔn)使用。5、加工細(xì)長(zhǎng)工件要用頂針、跟刀架。車(chē)頭（床頭箱）前面伸出部分不得超過(guò)工件直徑的20~25倍，車(chē)頭（床頭箱）后面伸出超過(guò)300毫米時(shí)，必須加托架。必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄桿。6、用銼刀光工件時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開(kāi)卡盤(pán)。禁止由砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照用銼刀的方法，成直條壯壓在工件上。7、車(chē)內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用銼刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)將手指或手臂深進(jìn)去打磨。8、加工偏心工件時(shí)，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車(chē)不要過(guò)猛。9、攻絲或套絲必須用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或拌牙架）一手開(kāi)車(chē)。10、切大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時(shí)料掉下傷人。小料切斷時(shí)，不準(zhǔn)用手接。二、大型車(chē)床1、必須遵守機(jī)床一般安全技術(shù)操作規(guī)程。2、裝卸工件要與行吊司機(jī)配合好，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，以防工件裝卸不當(dāng)發(fā)生事故。裝卸及測(cè)量時(shí)要停車(chē)并切斷電源。3、開(kāi)車(chē)時(shí)人要站在安全位置，工作場(chǎng)地要清潔暢通。4、在使用中心架、托架滾及頂尖時(shí)，必須經(jīng)常檢查與工件接觸面的潤(rùn)滑情況。5、床身溜板及刀架快速移動(dòng)時(shí)必須在離極限位置前100毫米處停止，以防止與尾座相撞。三、立式車(chē)床1、操作前，先檢查保險(xiǎn)裝置和防護(hù)裝置是否靈活好用，妨礙轉(zhuǎn)動(dòng)的東西要清除。工具、量具不準(zhǔn)放在橫梁或刀架上。2、裝卸工件、工具時(shí)要和行車(chē)司機(jī)、裝吊工密切配合。3、工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應(yīng)固定好，并經(jīng)常檢查以防松動(dòng)。4、工件在沒(méi)夾緊前，只能點(diǎn)動(dòng)校正工件，并要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上調(diào)整機(jī)床和操作按鈕。非操作人員不準(zhǔn)靠近機(jī)床。5、使用的扳手必須與螺帽或螺栓相符。夾緊時(shí)，用力要適當(dāng)，以防滑倒。6、如工件外形超出卡盤(pán)，必須采取適當(dāng)措施，以避免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。7、對(duì)刀時(shí)必須慢速進(jìn)行，自動(dòng)對(duì)刀時(shí)，刀頭距工件40~60毫米，即停止機(jī)動(dòng)，要手搖進(jìn)給。8、在切削過(guò)程中，刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車(chē)。9、加工偏心工件時(shí)，要加配重鐵，保持卡盤(pán)平衡。10、登“看臺(tái)”操作試要注意安全，不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。11、切削過(guò)程中禁止測(cè)量工件和變換工作臺(tái)轉(zhuǎn)速及方向。12、不準(zhǔn)隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。13、發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常、進(jìn)刀過(guò)猛時(shí)應(yīng)立即停車(chē)調(diào)整。14、大型立車(chē)二人以上操作，必須明確主操作人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，互相配合。非主操作人不得下令開(kāi)車(chē)。15、加工過(guò)程中機(jī)床不得離人。四、自動(dòng)，半自動(dòng)車(chē)床1、必須遵守普通車(chē)床安全技術(shù)操作規(guī)程。2、氣動(dòng)卡盤(pán)所需的空氣壓力，不能低于規(guī)定值。3、裝工件時(shí)，必須放正，氣門(mén)夾緊后再開(kāi)車(chē)。4、卸工件時(shí)，等卡盤(pán)停穩(wěn)后，再取下工件。5、機(jī)床各走刀限位裝置的螺絲必須擰緊，并經(jīng)常檢查，防止松動(dòng)。夾具和刀具須安裝牢靠。6、工作時(shí)，不得用手去觸動(dòng)自動(dòng)裝置或用手去摸機(jī)床附件和工件。7、裝卡盤(pán)時(shí)要檢查卡爪、卡盤(pán)有無(wú)缺陷。不符合安全要求嚴(yán)禁使用。8、自動(dòng)車(chē)床禁止使用銼刀、刮刀、砂布等，作打光工作。9、工作中，必須將防護(hù)擋板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋塊、換刀、上料卸工件、清理鐵屑斗應(yīng)停車(chē)。10、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得隨意離開(kāi)，多機(jī)管理時(shí)（自動(dòng)車(chē)床），應(yīng)逐臺(tái)機(jī)床巡回查看。課題名稱(chēng)數(shù)控車(chē)削加工基礎(chǔ)授課時(shí)間30課時(shí)教學(xué)目的理論部分車(chē)床的基本組成，分類(lèi)，車(chē)床的幾個(gè)特點(diǎn)及加工特點(diǎn)，以及主要加工對(duì)象實(shí)訓(xùn)部分機(jī)床的基本操作，系統(tǒng)面板的操作，程序的輸入及工件的裝夾重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)重點(diǎn)機(jī)床的基本操作及對(duì)刀坐標(biāo)系的建立教學(xué)難點(diǎn)程序結(jié)構(gòu)的掌握及G01\G00指令的應(yīng)用本課題教學(xué)的主要內(nèi)容時(shí)間分配講授內(nèi)容本課題的實(shí)踐意義掌握數(shù)控程序的結(jié)構(gòu)和格式，掌握機(jī)床的基本操作理論知識(shí)1、相關(guān)概念：程序結(jié)構(gòu)及格式，機(jī)床的工作原理，坐標(biāo)系。2、相關(guān)知識(shí)：各種刀具相關(guān)應(yīng)用。3、相關(guān)原理：圖紙分析，工件測(cè)量，工件的檢驗(yàn)。圖紙分析1、主要構(gòu)成及作用：尺寸鏈、尺寸公差、形位公差，表面粗糙度，技術(shù)要求等，作用：根據(jù)圖紙，能編制出合理加工程序。2、工作原理：培養(yǎng)學(xué)生對(duì)各類(lèi)各種圖紙的閱讀技能器材選擇實(shí)作器材內(nèi)容：百分表，千分尺，游標(biāo)卡尺等實(shí)作器材選擇方法：根據(jù)圖紙技術(shù)要求能正確選擇各種器材2、實(shí)作器材使用注意事項(xiàng)：輕拿輕放，保持器材的清潔，不損壞，不丟失實(shí)作步驟1、圖紙分析，2、程序編制，3、示范操作，4程序輸入，5、圖形檢驗(yàn)程序，6、對(duì)刀操作，7、加工零件，8、檢驗(yàn)工件，9批改工件上平時(shí)成績(jī)。技術(shù)要求嚴(yán)格按圖紙要求加工零件，加工誤差的補(bǔ)償方法，注意事項(xiàng)強(qiáng)調(diào)加工過(guò)程中人生安全及設(shè)備安全的重要性實(shí)作輔導(dǎo)實(shí)訓(xùn)主要指導(dǎo)要點(diǎn)巡回檢查，糾正各學(xué)生不正確操作方法。關(guān)鍵技術(shù)指導(dǎo)方法講解并示范本課題難點(diǎn)重點(diǎn)問(wèn)題安全隱患防范措施1、禁止學(xué)生無(wú)指導(dǎo)情況開(kāi)動(dòng)設(shè)備，2、開(kāi)班前會(huì)，加強(qiáng)安全意識(shí)教育，3加工過(guò)程中要求必須關(guān)好防護(hù)門(mén)，4、巡回檢查，糾正學(xué)不安全的操作方法實(shí)作情況現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)評(píng)及時(shí)解答解決學(xué)生疑難問(wèn)題，對(duì)每個(gè)學(xué)生的加工操作方法及程序作認(rèn)真點(diǎn)評(píng)作業(yè)布置與批改完成當(dāng)天課題，批改工件并上平時(shí)成績(jī)。課題總結(jié)要點(diǎn)歸納掌握車(chē)床的基本組成，分類(lèi)，車(chē)床的幾個(gè)特點(diǎn)及加工特點(diǎn)，以及主要加工對(duì)象，掌握機(jī)床的基本操作，系統(tǒng)面板的操作，程序的輸入及工件的裝夾教學(xué)總結(jié)淺入深出，從簡(jiǎn)單到復(fù)雜，圍繞課題展開(kāi)訓(xùn)練，牢固掌握基礎(chǔ)知識(shí)課題二數(shù)控車(chē)床加工基礎(chǔ)任務(wù)1。認(rèn)識(shí)數(shù)控車(chē)床目標(biāo)了解數(shù)控車(chē)床的基本組成了解數(shù)控車(chē)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和加工特點(diǎn)作為一種高精密、高效率的車(chē)削機(jī)床，越來(lái)越多地被應(yīng)用于各個(gè)機(jī)械制造行業(yè)。主要用于加工軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)等回轉(zhuǎn)體零件，通過(guò)程序控制能夠自動(dòng)完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、圓弧面、螺紋等的切削加工，也可進(jìn)行切槽、鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔等工作。如圖1-1-1所示的復(fù)雜軸類(lèi)零就是實(shí)際生產(chǎn)中數(shù)控車(chē)床經(jīng)常加工的零件。圖1一1一1一．?dāng)?shù)控車(chē)床的基本組成床身主軸溜板刀架等車(chē)床主體顯示器顯示器數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)控制面板等控制面板等液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)輔助裝置輔助裝置排屑系統(tǒng)冷卻和潤(rùn)滑系統(tǒng)`排屑系統(tǒng)冷卻和潤(rùn)滑系統(tǒng)二．?dāng)?shù)控車(chē)床的分類(lèi)1.按主軸布置形式分：臥式數(shù)控車(chē)床（見(jiàn)p3圖1-1-4）立式數(shù)控車(chē)床（見(jiàn)p3圖1-1-5）2.按數(shù)控系統(tǒng)的功能分類(lèi)：經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床全功能數(shù)控車(chē)床三．?dāng)?shù)控車(chē)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1.采用了高性能無(wú)級(jí)變速主軸侍服傳動(dòng)系統(tǒng)，簡(jiǎn)化了機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。2采用了滾珠絲桿、帖塑導(dǎo)軌等，提高了傳動(dòng)精度和剛度。3.采用了多刀架、自動(dòng)換刀裝置和排屑裝置等，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度提高了生產(chǎn)率。4.數(shù)控車(chē)床熱變形小，能保證加工精度，加工質(zhì)量可靠。四．?dāng)?shù)控車(chē)床的加工特點(diǎn)：1.使用于多品種、小批量零件的加工；2.加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定；3.能夠加工復(fù)雜零件；4.加工效率高；5.減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。五．?dāng)?shù)控車(chē)床的主要加工對(duì)像：1.精度要求較高的回轉(zhuǎn)體零件；2.表面粗糙度值小的回轉(zhuǎn)體零件3.輪廓形狀復(fù)雜的零件；4.帶有特殊螺紋的回轉(zhuǎn)體零件。任務(wù)2數(shù)控車(chē)床的基本操作目標(biāo)掌握FAＮＵＣ０ｉ系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床操作面板各按鍵、旋扭的名稱(chēng)及功用能夠規(guī)范操作數(shù)控車(chē)床講授內(nèi)容數(shù)控車(chē)床的操作是數(shù)控加工技術(shù)的重要環(huán)節(jié)，是通過(guò)系統(tǒng)控制面板和機(jī)床操作面板來(lái)實(shí)現(xiàn)的。不同類(lèi)型的數(shù)控車(chē)床，由于配置數(shù)控系統(tǒng)不同，面板功能和布局也不同。根據(jù)目前技訓(xùn)中心CKA6136i型數(shù)控車(chē)床為例，要求掌握如下基本操作方法：手輪方式操作、手動(dòng)方式操作、MDI方式操作、回零操作、急停操作等，并掌握其安全操作規(guī)程。一．?dāng)?shù)控車(chē)床操作部分的組成由系統(tǒng)控制面板和機(jī)床操作面板等組成（p圖1-2-1、圖1-2-2）二．系統(tǒng)控制面板主要包括液晶顯示屏、MDI鍵盤(pán)和功能鍵等，各功能鍵的作用和用途見(jiàn)(p6表1-2-1)三．認(rèn)識(shí)機(jī)床操作面板見(jiàn)(p8圖1-2-3和表1-2-2)四．操作方法1.開(kāi)動(dòng)機(jī)床：打開(kāi)床頭箱背面總電源——按下系統(tǒng)啟動(dòng)按扭——回復(fù)急停按扭——待系統(tǒng)全部啟動(dòng)完成后方可進(jìn)行后繼操作。關(guān)閉機(jī)床：按下急停按扭——按下系統(tǒng)關(guān)閉按扭——關(guān)閉總電源。2.數(shù)控車(chē)床的六種工作狀態(tài)1）自動(dòng)操作方式AUTO：按下該鍵——按下循環(huán)啟動(dòng)（指示燈亮）——自動(dòng)加工循環(huán)開(kāi)始——指示燈熄滅——加工循環(huán)結(jié)束。2）編輯操作EDIT：用來(lái)輸入、修改、刪除、查詢和調(diào)用加工程序的一種工作方式。3）手動(dòng)輸入方式MDI：用于輸入機(jī)床啟動(dòng)、轉(zhuǎn)速、回參考點(diǎn)、刀具號(hào)等指令操作。按下MDI鍵——按下程序鍵——輸入要執(zhí)行的程序段——按下循環(huán)啟動(dòng)鍵（按鍵燈亮，車(chē)床自動(dòng)運(yùn)行該程序）4）手動(dòng)回參考點(diǎn)ZRN：對(duì)于使用相對(duì)編碼器的數(shù)控車(chē)床，只要數(shù)控系統(tǒng)斷電重新啟動(dòng)后,都必須進(jìn)行返回參考點(diǎn)操作。按下手動(dòng)返回參考點(diǎn)鍵——按下X鍵+——按下Z鍵+——對(duì)應(yīng)指示燈變亮。目前技訓(xùn)中心的數(shù)控車(chē)床不能進(jìn)行手動(dòng)返回參考點(diǎn)的操作，采用自動(dòng)返回參考點(diǎn)，方法如下：進(jìn)入MDI狀態(tài)——輸入G28U0W0;——按下循環(huán)啟動(dòng)鍵——對(duì)應(yīng)指