監(jiān)理細(xì)則牙哈凝析油管線改造工程

桑吉-牙哈凝析油管線改造工程監(jiān)理細(xì)則KEMENGKEMENGKEMENGKEMENG編制:批準(zhǔn)：新疆科盟工程項(xiàng)目管理咨詢有限公司2011年5月目錄一、工程概況二、主要施工內(nèi)容和施工方法三、本工程選用的施工驗(yàn)收規(guī)范四、施工前期質(zhì)量控制聚丙烯膠粘帶和底漆驗(yàn)收石英砂的驗(yàn)收：干噴砂機(jī)的檢查五、施工過程的質(zhì)量控制土方開挖的監(jiān)理控制要點(diǎn)原防腐層表面處理聚丙烯防腐膠粘帶及底漆施工監(jiān)理土方回填的監(jiān)理控制要點(diǎn)六、防腐層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法表觀剝離強(qiáng)度電火花檢漏七、施工資料文件的管理一、工程概況1.1建設(shè)工程名稱：桑吉一牙哈凝析油管線改造工程1.2建設(shè)工程地點(diǎn)：桑吉作業(yè)區(qū)一牙哈作業(yè)區(qū)1.3建設(shè)工程組成及規(guī)模：①168.3X4.8—標(biāo)段防腐層修復(fù)管線長30km，①168.3X4.8二標(biāo)段防腐層修復(fù)管線長25km，①168.3X4.8三標(biāo)段防腐層修復(fù)管線長27km,管線全長82km。1.4建設(shè)工程投資總額：1180萬元1.5建設(shè)工程計劃工期：2011年5月5日至2011年7月20日1.6工程質(zhì)量要求：合格1.8建設(shè)工程相關(guān)單位名稱建設(shè)單位：塔里木油田油公司銷售事業(yè)部質(zhì)量監(jiān)督：塔里木油田質(zhì)量監(jiān)督站設(shè)計單位：河南石油勘探局勘察設(shè)計研究院監(jiān)理單位：新疆科盟工程項(xiàng)目管理咨詢有限公司施工單位：河南省四方防腐有限公司河南省長興設(shè)備防護(hù)有限公司新疆中油建筑安裝工程有限責(zé)任公司二、主要施工內(nèi)容和施工方法桑吉-牙哈凝析油管線全線原特加強(qiáng)級環(huán)氧煤瀝青防腐層破壞嚴(yán)重，本工程主要將原管線挖出，將原防腐層破壞或剝離部分采用噴砂除銹方式進(jìn)行清理，清理后刷防腐底漆，采用聚丙烯增強(qiáng)纖維膠帶進(jìn)行人工綁纏方式進(jìn)行防腐，然后回填。三、本工程選用的施工驗(yàn)收規(guī)范GB8923--88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》SY/T5918-24《埋地鋼質(zhì)管道外防腐層修復(fù)技術(shù)規(guī)范》SY/T0414-27《鋼制管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T23257-29《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》四、施工前期質(zhì)量控制為確保工程質(zhì)量，開工前期，重點(diǎn)應(yīng)對以下工作內(nèi)容進(jìn)行檢查和要求：材料的驗(yàn)收檢查內(nèi)容為：聚丙烯膠粘帶和底漆驗(yàn)收：聚丙烯膠粘帶的驗(yàn)收參照SY/T0414-27《鋼制管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》的要求進(jìn)行：驗(yàn)收時聚丙烯膠粘帶和底漆資料應(yīng)有：產(chǎn)品說明書、合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報告。外觀檢查：包裝完好，包裝上應(yīng)注明產(chǎn)品型號、批號、制造商名稱、生產(chǎn)日期和儲存有效期。材料的存放：底漆和聚丙烯防腐膠粘帶應(yīng)存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。儲存溫度宜為-20—35°C。存有效期自生產(chǎn)之日12個月。疊高:底漆W3層，膠帶W5層；要求立放，禁止倒放和堆放。底漆應(yīng)密封，存放在遠(yuǎn)離火源處，并配備消防器材。按照規(guī)范要求，監(jiān)理應(yīng)對同一批次的聚丙烯膠粘帶和底漆，進(jìn)行見證取樣，并應(yīng)要求檢測厚度偏差、基膜拉伸強(qiáng)度、基膜斷裂伸長率和剝離強(qiáng)度進(jìn)行測試，測試結(jié)果應(yīng)達(dá)到SY/T0414-27《鋼制管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》中表2、表3和表4的要求指標(biāo)。本工程所用材料聚丙烯膠粘帶厚度為1.4mm，為特加強(qiáng)級。聚丙烯防腐膠粘帶按用途分為防腐膠粘帶（內(nèi)帶）、保護(hù)膠粘帶（外帶）和補(bǔ)膠粘帶三種。防腐膠粘帶膠層厚、基膜薄，主要靠膠層起到防腐作用；保護(hù)膠粘帶基膜厚、膠層薄，主要靠基膜起到保護(hù)防腐層的作用；補(bǔ)帶膠層與基膜厚度基本相當(dāng)，專門用于補(bǔ)傷、補(bǔ)。本工程所使用的膠粘帶為保護(hù)膠粘帶（外帶）。石英砂的驗(yàn)收：石英砂驗(yàn)收時的資料有：合格證，質(zhì)量檢驗(yàn)報告。目數(shù)檢查，設(shè)計要求噴砂除銹的石英砂目數(shù)達(dá)到10-20目，檢查是否符合要求。石英砂應(yīng)干燥，儲存地通風(fēng)良好，碼放整齊，有防雨遮蓋物。施工用機(jī)具設(shè)備的檢查內(nèi)容為：干噴砂機(jī)的檢查：施工單位進(jìn)行施工設(shè)備進(jìn)場報驗(yàn)收時，吸入式和壓入式噴砂機(jī)檢查時應(yīng)著重檢查以下幾方面：輔助的人員防護(hù)用品是否配備到位，如：護(hù)目鏡、頭套是否配備到位。工作時不得少于兩人。儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗(yàn)，專業(yè)監(jiān)理應(yīng)檢查施工單位的校驗(yàn)合格證。儲氣罐兩周排放一次灰塵，砂罐里的過濾器每月檢查一次。檢查通風(fēng)管及噴砂機(jī)門是否密封。工作前五分鐘，須開動通風(fēng)除塵設(shè)備，通風(fēng)除塵設(shè)備失效時，禁止噴砂機(jī)工作。4壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓應(yīng)能達(dá)到0.4MPa的工作壓力，最高壓力不準(zhǔn)超過0.8MP&噴砂粒度應(yīng)與工作要求相適應(yīng)，一般在十至二十號之間適用，石英砂應(yīng)保持干燥。噴砂機(jī)工作時，禁止無關(guān)人員接近。清掃和調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)部位時，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。安全上應(yīng)要求施工單位，不準(zhǔn)用壓縮空氣吹身上灰塵或開玩笑。五、施工過程的質(zhì)量控制土方開挖的監(jiān)理控制要點(diǎn)本工程土方開挖工作為將已經(jīng)埋入地下的管線開挖出來，由于原有管線處于生產(chǎn)狀態(tài)，因此開挖過程中必須嚴(yán)格控制機(jī)械開挖深度，根據(jù)人工開挖出原有管線后確認(rèn)的開挖控制細(xì)節(jié)進(jìn)行控制是土方開挖工作的控制重點(diǎn)。監(jiān)理在開挖過程中，控制要點(diǎn)如下：嚴(yán)格按照每20米一個人工大探坑的要求，測量每相鄰兩個探坑的管線埋入深度，確認(rèn)機(jī)械開挖的最高深度。每公里的陰極保護(hù)裝置前后1.5米的位置全部進(jìn)行人工開挖，將管線挖出和清理達(dá)到施工要求，施工單位必須指定專門管理人員監(jiān)護(hù)該項(xiàng)工作。挖掘機(jī)的行進(jìn)路線不得壓在管壟上施工，管線開挖深度為管頂上50cm的全部土方，必須嚴(yán)格按照這個規(guī)定執(zhí)行。機(jī)械開挖寬度為1.4米，人工開挖管線兩側(cè)寬度為0.5米，保證噴砂除銹和防腐有足夠的工作面。人工開挖管線底距離溝底的深度必須達(dá)到30cm，保證冷纏帶的施工作業(yè)面得到足夠的保證。每8米留一個管墩，保證管線懸空的支撐不致影響管線的運(yùn)行。管線支墩的留置必須按照該距離留置。按照塔里木的安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，監(jiān)理在現(xiàn)場安全管理上，每隔30米要求施工單位必須在管線一側(cè)留置逃生通道，逃生通道寬度1米，臺階距離溝底30厘米開始留置，臺階高度15cm，一直設(shè)置到地面。管線土方的堆置，按照塔里木的安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，要求所挖出的土方距離溝邊必須保證80cm的距離，管線兩側(cè)同時堆土，減輕對管溝邊的側(cè)壓力，減少塌方的發(fā)生。挖出鋼管原防腐層表面處理噴砂工藝處理質(zhì)量好壞，影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面。前處理工作做的不好，銹蝕仍會在涂層下繼續(xù)蔓延，使涂層成片脫落。經(jīng)過認(rèn)真清理的表面和一般簡單清理的工件，用暴曬法進(jìn)行涂層比較，壽命可相差4-5倍。表面預(yù)處理應(yīng)按照以下要求進(jìn)行：清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂、污垢等附著物。采用噴拋射或機(jī)械除銹方法，其質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-1988中規(guī)定的Sa2級或St3級。b表面處理標(biāo)準(zhǔn)除銹方法等級說明手工或動力工具除銹St3鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤噴射除銹Sa2鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層的附著物，附著物己基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的c除銹后，對鋼管表面露出的缺陷應(yīng)進(jìn)行處理，附著表面的灰塵、磨料應(yīng)清除干凈，鋼管表面保持干燥。當(dāng)出現(xiàn)返銹和表面污染時，必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。聚丙烯防腐膠粘帶及底漆聚丙烯防腐膠粘帶按用途分為防腐膠粘帶（內(nèi)帶）、保護(hù)膠粘帶（外帶）和補(bǔ)膠粘帶三種。防腐膠粘帶膠層厚、基膜薄，主要靠膠層起到防腐作用；保護(hù)膠粘帶基膜厚、膠層薄，主要靠基膜起到保護(hù)防腐層的作用；補(bǔ)帶膠層與基膜厚度基本相當(dāng)，專門用于補(bǔ)傷、補(bǔ)。防腐層施工應(yīng)在高于露點(diǎn)溫度5°C—30°C進(jìn)行。在風(fēng)沙較大時，沒有可靠的防護(hù)措施不得涂刷底涂漆和纏繞膠粘帶。涂底漆a使用前應(yīng)在容器中攪拌均勻。b當(dāng)?shù)灼彷^稠時，應(yīng)加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋到合適的粘度時才能施工。c鋼管表面預(yù)處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在5h之內(nèi)，鋼管表面必須干燥、無塵。d底漆應(yīng)涂刷均勻，克服漏涂、凝塊和流掛等缺陷，厚度應(yīng)大于或等于30um。e待底漆表干后再纏繞膠粘帶（底漆表干用手感覺為似粘非粘）。一般情況下，手工施涂10平米/升，機(jī)械施涂15平米/升底漆施工遠(yuǎn)離明火，注意安全。膠粘帶纏繞纏繞膠帶時若濕度高于75%，風(fēng)沙較大，此時不應(yīng)進(jìn)行施工作業(yè)。使用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械或手動工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求纏繞膠粘帶，保證膠粘帶與管子的傾斜角度和張力，盡最大努力增大膠帶的張力，達(dá)到包覆實(shí)在、無空隙，保證搭接角度，避免出褶皺。纏繞時膠粘帶邊緣應(yīng)平行，不得扭曲皺折，帶端應(yīng)壓貼，使其不翹起。搭接寬度不應(yīng)小于2.5cm。在進(jìn)行膠粘帶施工時，監(jiān)理應(yīng)注意一下事項(xiàng)：a膠粘帶厚度允許偏差為膠帶厚度的土5%。b底漆與膠粘帶層有較好的相溶合性，本產(chǎn)品在繞帶4h以后與防腐膠帶膠層全部結(jié)合，同時增大了與鋼管的粘接力，從感觀膠層完全覆著于鋼管表面，形成了與外部隔絕的不滲水、不透氣的膠膜。c膠粘帶寬度的允許偏差為膠粘帶寬度的土5%。3.土方回填的監(jiān)理控制要點(diǎn)細(xì)土回填至管頂3mm后，再用原狀土分層回填、壓實(shí)，并按公路管理部門要求恢復(fù)路面及公路路邊溝。穿越施工結(jié)束后，清理現(xiàn)場的各種材料、雜物及生活垃圾，運(yùn)離施工現(xiàn)場，拆除臨時便道。防腐層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法膠粘帶防腐層質(zhì)量有以下要求：a表觀：達(dá)到防腐層表面平整，搭接均勻，無永久性氣泡、皺褶和破損，主要是認(rèn)真操作，本項(xiàng)相當(dāng)重要。表觀好壞取決于纏繞質(zhì)量，故有“三份材料，七分施工”之說。表面出現(xiàn)的氣泡是纏繞過程中膠粘帶張力與天氣溫度所致，當(dāng)氣溫高或陽光充足情況下纏繞膠粘帶時會產(chǎn)生氣泡，膠粘帶膠層膠厚特點(diǎn)，具有高彈性、流動性及自修補(bǔ)能力，這不為質(zhì)量問題。若產(chǎn)生永久性氣泡和皺褶，必須鏟除，按補(bǔ)傷法處理。b剝離強(qiáng)度：用刀環(huán)向劃開10mm寬、長度大于1mm的膠帶層，直至管體。然后用彈簧秤與管壁成90°角拉開，拉開速度應(yīng)不大于3mm/min。剝離強(qiáng)度應(yīng)要求達(dá)到：對有底漆的鋼N20N，對背材（膠層與基材）5—10N。該測試應(yīng)在纏好膠粘帶4h以后進(jìn)行。按照以上施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，每公里至少做剝離強(qiáng)度試驗(yàn)為3個點(diǎn)。監(jiān)理應(yīng)進(jìn)行旁站監(jiān)理。c火花檢漏：在現(xiàn)場對管線進(jìn)行全線檢查，補(bǔ)、補(bǔ)傷處應(yīng)逐個檢查。檢漏探頭移動速度不大于0.3m