主機(jī)巡檢崗位作業(yè)指導(dǎo)書

主機(jī)巡檢崗位作業(yè)指導(dǎo)書目的本作業(yè)指導(dǎo)書旨在規(guī)范員工的作業(yè)行為，確保生產(chǎn)正常運行，減少財產(chǎn)損失和保障員工的職業(yè)健康。范圍本指導(dǎo)書適用于主機(jī)巡檢崗位，作業(yè)范圍為水泥磨磨房一樓設(shè)備。內(nèi)容及要求內(nèi)容本崗位負(fù)責(zé)磨房一樓輥壓機(jī)、磨機(jī)、提升機(jī)、粉煤灰計量輸送等設(shè)備的巡檢維護(hù)；進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施及安全防護(hù)用品的日常檢查、維護(hù)及保養(yǎng)，確保其安全、可靠、有效；負(fù)責(zé)所屬區(qū)域設(shè)備及作業(yè)場地的整潔有序，廢棄雜物定點堆放；負(fù)責(zé)與本班組成員的聯(lián)系、調(diào)度，確保水泥生產(chǎn)的正常運行。要求上崗人員必須熟悉和掌握本機(jī)組各設(shè)備的構(gòu)造、規(guī)格、性能技術(shù)參數(shù)，使用及維護(hù)方法，妥善處理本崗位設(shè)備出現(xiàn)的緊急故障，并提出預(yù)防措施。熟悉本機(jī)組的工作流程、工作原理、水泥粉磨的基本理論知識。堅持按時巡回檢查，并填寫《磨機(jī)巡檢記錄》、《粉煤灰用量記錄》。參加公司或車間組織的相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)，根據(jù)本崗位設(shè)備運轉(zhuǎn)情況提出檢修和改進(jìn)意見或建議，參加檢修和驗收工作。嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)有危及設(shè)備和人身安全征兆應(yīng)立即報告班長或值班領(lǐng)導(dǎo)；情況急時有權(quán)采取臨時措施，事后報告班長或值班領(lǐng)導(dǎo)。努力完成車間及公司布置的其它任務(wù)。5.4操作流程輥壓機(jī)操作流程啟動前需具備的條件和檢查項目①水冷卻系統(tǒng)壓力正常（壓力在0.4MPa左右）；①潤滑系統(tǒng)工作正常（油位適中，濾網(wǎng)無堵塞，無泄漏，閥門開閉位置正確）；①液壓控制系統(tǒng)正常（油位適中,加壓正常，電磁閥動作靈敏，儀表顯示壓力正常，液壓缸無泄露）；①各部件連接螺栓及地腳螺絲無松動，側(cè)擋板頂絲緊固，溜子無漏料；①電器儀表指示正常，線路規(guī)范無裸露；①安全防護(hù)設(shè)施安裝到位。啟動順序①啟動主機(jī)控制柜；①啟動集中潤滑系統(tǒng)；①啟動液壓泵電機(jī)；①啟動主電動機(jī)；輥壓機(jī)的開機(jī)運行正常開機(jī)運行系統(tǒng)下端設(shè)備運行正常，輥壓機(jī)各項滿足加載運行條件，聯(lián)系中控開機(jī)，并確認(rèn)正常。跳停后的開機(jī)運行輥壓機(jī)跳停后先查明原因、排除故障；確認(rèn)正常后，手動插棒閥，進(jìn)行退輥操作，直至輥間殘留物料全部排出，方可重新開機(jī)運行。在經(jīng)過較長停機(jī)時間后的開機(jī)運行①若輥壓機(jī)的穩(wěn)流倉中沒有物料時，可直接進(jìn)料后開啟輥壓機(jī)運行；①若輥壓機(jī)的穩(wěn)流倉中有物料時，由于長期的存放可能會引起物料的板結(jié)導(dǎo)致下料不暢，因此應(yīng)在開機(jī)前敲打穩(wěn)流倉及下料溜子使物料松散以利于下料；①若開機(jī)過程中輥壓機(jī)由于下料不暢導(dǎo)致輥間隙變化異常致使輥壓機(jī)跳停后，應(yīng)將倉中物料排空后重新送入物料方可開啟輥壓機(jī)運行。短暫停機(jī)后的開機(jī)運行短暫停機(jī)后可按正常開機(jī)運行。運行中的檢查和調(diào)整為使擠壓粉磨系統(tǒng)安全、穩(wěn)定的運行，必須經(jīng)常觀察各測量、指示、記錄值的變化情況，及時判斷輥壓機(jī)、磨機(jī)的運行情況，同時采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)行操作優(yōu)化。在輥壓機(jī)投入正常生產(chǎn)后，主要檢查調(diào)整項目如下：輥縫過大的操作與調(diào)整：適當(dāng)減小輥壓機(jī)進(jìn)料裝置開度，從而使輥縫減小至 30伽左右，進(jìn)而使物料通過量減小。輥縫過小的操作與調(diào)整：適當(dāng)加大輥壓機(jī)進(jìn)料裝置開度，若輥縫無變化，停機(jī)時進(jìn)行以下兩項檢查；①檢查側(cè)擋板是否磨損，若已磨損，則更換側(cè)擋板；①檢查輥面磨損情況。輥縫變化頻繁的操作與調(diào)整：①檢查輥面是否局部出現(xiàn)損傷或輥縫間卡有大塊或異物；①觀察輥壓機(jī)進(jìn)料是否出現(xiàn)時斷時續(xù)，若進(jìn)料不順暢，檢查進(jìn)料溜子及穩(wěn)流倉是否下料不暢；輥縫偏斜的操作與調(diào)整：①觀察輥壓機(jī)進(jìn)料是否偏斜，進(jìn)料沿輥面是否粗細(xì)不均，及時對進(jìn)料溜子進(jìn)行整改。①檢查側(cè)擋板是否磨損，若已磨損則更換側(cè)擋板。①觀察左右側(cè)壓力是否補壓頻繁，檢查液壓閥件。輥壓機(jī)軸承溫度高的操作與調(diào)整：①聽輥壓機(jī)軸承是否有異音，檢查潤滑是否充足。①檢查冷卻水系統(tǒng)，看管路閥是否打開。①若不是4個軸承溫度都高，應(yīng)檢查潤滑管路是否堵塞。輥壓機(jī)蓄能器氣壓顯著下降的操作與調(diào)整：停機(jī)，對蓄能器進(jìn)行檢查和補充氮氣。5.4.7輥壓機(jī)主電機(jī)電流過小的操作與調(diào)整：①檢查輥壓機(jī)工作壓力是否較小，若壓力偏低，可適當(dāng)提高工作壓力；①檢查側(cè)擋板是否磨損，若已磨損，則更換側(cè)擋板；5.4.8輥壓機(jī)主電機(jī)電流過大的操作與調(diào)整：①檢查輥壓機(jī)工作壓力是否較高，若壓力偏高，應(yīng)降低工作壓力。①檢查輥面是否出現(xiàn)損傷，若已局部損傷，則應(yīng)檢查金屬探測器是否工作不正常導(dǎo)致金屬鐵件進(jìn)入輥間導(dǎo)致輥面損壞；若輥面無損傷，檢查輥壓機(jī)喂料粒度是否過大。輥壓機(jī)的停機(jī)操作輥壓機(jī)正常停機(jī)順序①降低各物料的喂料量，直到把新料供應(yīng)量降到“0”①當(dāng)稱重倉中的物料料位降至5噸左右時，關(guān)閉電動閘閥；①停輥壓機(jī)主電機(jī)；停出料輸送設(shè)備；待溫度正常后停潤滑系統(tǒng)。設(shè)備故障停車和緊急停車的處理方法在設(shè)備運行過程中，由于設(shè)備突然發(fā)生故障（電機(jī)過載跳閘、機(jī)電保護(hù)跳閘、現(xiàn)場停車按鈕誤操作）時，系統(tǒng)的全部或部分設(shè)備會聯(lián)鎖停車。另外，緊急情況下，為了保證人身和設(shè)備的安全使用緊急停車，使整個系統(tǒng)緊急停下來。為了保證能順利地再次啟動，必須進(jìn)行處理。㈠設(shè)備故障停車當(dāng)設(shè)備突然停機(jī)時，基本的處理程序是：①馬上停止與之有關(guān)的部分設(shè)備；①盡快查清原因，判斷能否在短時間（10分鐘）內(nèi)處理完，以決定再次啟動時間，并進(jìn)行相應(yīng)的操作。㈡緊急停車操作①當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時，需要全部停車（潤滑設(shè)備最好不停車）。設(shè)備停車后，應(yīng)對喂料量設(shè)定值、閥門等進(jìn)行調(diào)整。如果潤滑設(shè)備沒有問題，可立即啟動，并盡快處理，恢復(fù)系統(tǒng)運行。①處理完緊急情況，再次啟動時必須注意，由于系統(tǒng)在緊急情況下停車，各設(shè)備內(nèi)均會有積料，因此再次啟動時，不能象正常情況那樣立即喂入新料，要在設(shè)備內(nèi)部的積料排出后開始喂入新料。設(shè)備運行中例行檢查輥子：檢查軸承系統(tǒng)溫度、油壓、冷卻水壓。冷卻水的連接：管路連接是否滲漏。檢查進(jìn)料裝置：有無物料堆積情況。檢查側(cè)擋板、斜插板是否磨損：54565液壓系統(tǒng)是否滲漏、油位是否正常：54566減速機(jī)及聯(lián)軸器：①檢查輸入輸出軸是否有油滲出；①檢查箱體中的油位；①檢查油冷卻系統(tǒng)是否滲漏，冷卻是否有效。54567檢查防護(hù)裝置，是否所有的防護(hù)裝置已按要求安裝和閉合。54568檢查油脂泵站系統(tǒng)，查看儲油筒的油位，如油位不足，加注油脂至合適位置:545.7潤滑潤滑部位潤滑劑牌號加油方式加油量（Kg）減速機(jī)L-CKC220#中負(fù)荷閉式工業(yè)齒輪油灌注100Kg液壓系統(tǒng)32#抗磨液壓油灌注適量軸承二硫化鉬干油泵供油自動加油542磨機(jī)操作流程542.1磨機(jī)的啟動磨機(jī)及其附屬設(shè)備的啟動順序5.4.2.1.1開啟磨機(jī)各油站（冬天油溫低于25C時，需提前開啟油站加熱至40C）。5.4.2.1.2啟動收塵系統(tǒng)及出料組輸送設(shè)備并聯(lián)系輔機(jī)確認(rèn)正常。5.4.2.1.3啟動磨機(jī)并確認(rèn)正常。5.4.2.1.4啟動喂料系統(tǒng)。5.4.2.2停磨順序磨機(jī)及其附屬設(shè)備的停磨順序：煤灰控制組，喂料控制組，水泥磨控制組，出料控制組，入庫控制組。5.4.2.3緊急停磨當(dāng)磨機(jī)運轉(zhuǎn)中發(fā)生下列異常情況時， 應(yīng)與有關(guān)崗位聯(lián)系，按規(guī)定順序停磨，檢查原因，排除故障。5.4.2.3.1軸瓦潤滑或冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障，軸瓦溫度超過65C并繼續(xù)上升時；54232連接螺栓發(fā)生松動、折斷或脫落時；54233磨機(jī)內(nèi)機(jī)件脫落時；54234隔倉板因篦孔堵塞而影響生產(chǎn)時；5.4.2.3.5減速器潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障而引起軸承溫度上升超過規(guī)定值60C時；5.4.2.3.6減速器發(fā)生異常振動及噪音時；5.4.2.3.7主電機(jī)軸承溫度超過規(guī)定值時；磨機(jī)停止運轉(zhuǎn)期間注意事項在磨機(jī)主體和軸瓦溫度尚未降至常溫之前，不準(zhǔn)停止?jié)櫥退鋮s系統(tǒng)。在冬季時，若停機(jī)時間較長，應(yīng)將裝在主軸瓦進(jìn)水管處的三通旋塞關(guān)閉，利用虹吸作用，即可將主軸瓦穿水道內(nèi)的積水排除，以免凍裂主軸瓦。必須在停磨后每隔5—10分鐘將磨轉(zhuǎn)動半轉(zhuǎn)，直到磨身充分冷卻為止，以防止磨頭在軸頸上產(chǎn)生過高的溫度應(yīng)力。當(dāng)長期停磨重新開機(jī)時，應(yīng)先向主軸承內(nèi)充水，此時應(yīng)將排氣管的旋塞打開，當(dāng)充滿水以后再關(guān)閉。當(dāng)磨機(jī)運轉(zhuǎn)突然停電時，應(yīng)將磨機(jī)和附屬設(shè)備的電機(jī)電源拉開，以免來電時發(fā)生事故。當(dāng)停磨時間較長時應(yīng)將磨內(nèi)的研磨體卸出，以免磨體變形。磨機(jī)的日常檢查磨機(jī)巡檢應(yīng)按規(guī)定時間及頻次進(jìn)行檢查（每隔1小時檢查一次）；542.5.2要密切注意軸瓦的溫度，超過55C時，應(yīng)采取措施降溫；要經(jīng)常檢查軸瓦、減速機(jī)、主電機(jī)的潤滑情況和供油是否充足，要注意補充潤滑油。冬季加油或換油時，應(yīng)預(yù)先將油加熱至25C左右，對已變質(zhì)和不干凈的潤滑油，一律不準(zhǔn)使用。要經(jīng)常檢查主軸瓦密封情況。經(jīng)常檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通。注意檢查進(jìn)料裝置、出料裝置密封情況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重或密封效果受到影響時，應(yīng)及時予以調(diào)整，更換或采取其它處理措施，要注意補充潤滑脂。注意傾聽減速機(jī)軸承、大小齒輪等運轉(zhuǎn)部件在運轉(zhuǎn)中是否有異常噪聲和振動情況。要注意檢查襯板連接螺栓，地腳螺栓等是否有松動、折斷、脫落等現(xiàn)象。新更換、安裝或檢修后，運轉(zhuǎn)一定時間后螺栓要重新擰緊注意各種儀表信號、照明裝置及控制系統(tǒng)是否靈敏完整。除了日常巡檢維護(hù)外，還要預(yù)防性的定期在停磨時檢查，并做好記錄，以便分別輕重進(jìn)行適當(dāng)處理和做好檢修計劃。磨機(jī)零件磨損到下列情況應(yīng)予以更換：①襯板厚度被磨損70%，或有70mm的裂紋。①襯板的螺栓頭部被磨損，襯板發(fā)生松動時要更換新螺栓。5.4.2.6研磨體磨損后的補充粗磨倉研磨體磨損、磨機(jī)產(chǎn)量下降時，要及時將磨內(nèi)鋼球倒出然后向磨內(nèi)裝入規(guī)定數(shù)量級配的研磨體。而細(xì)磨倉的小研磨體，視磨損情況，須定期加入適量小研磨體。543JS130減速機(jī)操作規(guī)程主減速機(jī)操作流程啟動前的準(zhǔn)備和操作程序每次啟動主電機(jī)前，必須檢查慢速驅(qū)動裝置離合器并使其與主減速機(jī)脫離，必須按油站使用說明書規(guī)定進(jìn)行檢查維護(hù)后向主減速機(jī)和慢驅(qū)減速機(jī)供油，確認(rèn)供油壓力達(dá)到規(guī)定值（0.15 0.3Mpa）后,才能啟動電機(jī)工作。停機(jī)操作程序因各種原因需停止主減速機(jī)或慢驅(qū)動裝置工作時，應(yīng)先停主電機(jī)或慢速驅(qū)動電機(jī)工作。由于慣性原故，減速機(jī)還會擺動，必須待減速機(jī)完全停止運轉(zhuǎn)后，才能關(guān)閉油站停止供油，否則會燒損軸瓦甚至損壞減速機(jī)。5.4.3.2運行中的檢查每日檢查的內(nèi)容：（每天巡檢工應(yīng)每隔60min檢查一次）①檢查各聯(lián)接部位是否漏油；①檢查各緊固螺栓有否松動；①檢查各運動副處有否異常響聲或振動。①檢查油泵出油壓力，壓差過大時應(yīng)清洗濾芯。特別注意事項①減速機(jī)的潤滑油換油期為15000h,中間需定期檢測油質(zhì)。①減速機(jī)如長期停止運行（15天以上）每周需啟動油泵向其供油，同時啟動慢速驅(qū)動裝置使其運行10min。①當(dāng)主電機(jī)由于緊急跳閘而停車時，跳閘原因沒有查清和完全

排除以前，不得重新啟動主電機(jī)。54325減速機(jī)故障的分析及排故障原因及排除措施現(xiàn)象故障原因米取措施減速機(jī)軸承軸承損傷檢查濾網(wǎng)有否合金碎屑，檢查軸承合金瓦面溫度升高潤滑油質(zhì)量發(fā)生變化觀察和化驗潤滑油質(zhì)過載荷檢查電動機(jī)電流、電壓（輸出功率）溫度傳感器失真校驗或更換供油量不足檢查供油壓力和潤滑管路暢通情況供油溫度過高檢查冷卻器供水情況和水溫減速機(jī)異常齒輪或軸承損傷開蓋檢查噪音或震動過載荷或沖擊載荷檢查磨機(jī)或電動機(jī)是否有故障軸承松動檢查并緊固軸承蓋的鎖定螺栓磨機(jī)端或電動機(jī)中心線偏移校正中心線并檢查偏移原因減速機(jī)供油油泵或油泵電機(jī)損壞檢查、修理或更換壓力跌落油站旁通閥未關(guān)嚴(yán)檢查并調(diào)整旁通閥管路或冷卻器漏油檢查并排除油泵吸油管吸入空氣檢查油站的油位壓力表失靈檢查校驗壓力表油站磁過濾串油清洗不徹底器發(fā)現(xiàn)金屬碎屑齒輪或軸承損傷檢杳、修理和更換警告：如在磁過濾器上發(fā)現(xiàn)金屬碎屑，可根據(jù)下表判斷金屬性質(zhì)及可能發(fā)生故障部位金屬種類判別方法檢杳部位鋼J占附在磁鐵上檢杳齒輪白合金不粘附在磁鐵上檢杳軸承油漆涂料不粘附在磁鐵上，用手易捻碎檢查箱體內(nèi)部油漆543.2慢速驅(qū)動裝置注意事項：①慢速驅(qū)動裝置的負(fù)荷運行時間每次連續(xù)運轉(zhuǎn)不得超過 0.5小時或磨機(jī)轉(zhuǎn)動3—4圈。運行中注意觀察慢驅(qū)裝置的振動、噪音、發(fā)熱情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查。①當(dāng)磨機(jī)要由主電機(jī)帶動磨機(jī)進(jìn)行正常運行前，應(yīng)使慢驅(qū)動裝置離合器脫開，先松開操縱手柄的緊固螺栓，以反方向推動手柄，使柱銷與離合器的孔或兩爪脫開，并推到極限位置后，擰緊手柄上的緊固螺栓。如果操縱手柄扳動困難，這就意味著磨機(jī)內(nèi)鋼球和物料中心偏離垂線，由于偏載力矩作用，離合器難以脫開，此時應(yīng)經(jīng)轉(zhuǎn)換開關(guān)使制動器松閘，磨機(jī)因偏載力矩作用開始轉(zhuǎn)動，注意此時轉(zhuǎn)向應(yīng)與工作轉(zhuǎn)向一致，如果相反，須立即使制動器抱閘，然后啟動慢驅(qū)電機(jī)啟動的的同時制動器松閘，使磨機(jī)轉(zhuǎn)動到一定角度再停車松閘，這樣重復(fù)試幾次，直到偏載力矩消除，磨機(jī)停止轉(zhuǎn)動，離合器可較輕松脫離。①磨機(jī)由于偏心載荷的作用，一般會來回擺動數(shù)次，操作者應(yīng)通過制動器盡量制止來回擺動，因磨機(jī)與工作轉(zhuǎn)向作相反轉(zhuǎn)動時，慢驅(qū)裝置成為增速裝置，由于傳動比非常大，慢驅(qū)減速器及電機(jī)將飛快運轉(zhuǎn)，這樣會縮短使用壽命甚至可能會損壞整個慢驅(qū)裝置。油站及控制系統(tǒng)注意事項及維護(hù)保養(yǎng)：①油站操作和維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)分別按油站使用說明書和多路溫度巡檢儀使用說明書的要求和規(guī)定嚴(yán)格進(jìn)行。①特別注意的是報警系統(tǒng)如發(fā)生故障，應(yīng)查明原因并加以解決，切勿取消報警和互鎖裝置，以免危機(jī)減速機(jī)的安全運轉(zhuǎn)。所有電氣儀表自出廠之日起，應(yīng)每年檢定一次。①各油站呼吸閥應(yīng)定期進(jìn)行清堵，避免堵塞。設(shè)備運轉(zhuǎn)參數(shù)磨機(jī)系統(tǒng)生產(chǎn)操作參數(shù)嚴(yán)格按照公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。掌握入磨物料的喂料量、溫度等情況，保證出磨水泥產(chǎn)品質(zhì)量符合公司所規(guī)定的技術(shù)要求。設(shè)備負(fù)荷①電機(jī)運轉(zhuǎn)負(fù)荷不允許超過設(shè)備名牌所規(guī)定的額定電流。①輥壓機(jī)循環(huán)負(fù)荷、循環(huán)物料量應(yīng)保持正常。溫度①各電機(jī)軸承溫度不得超過65°C.①磨機(jī)主軸承、軸瓦溫度不得超過65°C.①本崗位滾動軸承外殼溫度不超過70°C.①出磨水泥溫度不超過120°C（以化驗室規(guī)定為準(zhǔn)）.①減速機(jī)油池內(nèi)工作溫度不超過75°C.電動葫蘆操作流程使用前先檢查安全性能，不能超載使用和斜拉起吊，使用時人與物應(yīng)保持一定的距離，吊運重物較高、人與重物相隔較遠(yuǎn)時，必須用兩根以上的溜繩控制重物，防止其在空中旋轉(zhuǎn)、晃悠。5.4.5.2吊運區(qū)域附近嚴(yán)禁站人，工作中禁止用手直接校正已被重物張緊的繩子545.3嚴(yán)禁吊著重物在空中長時間停留，特殊情況需短暫停留，

操作人員和指揮人員不得隨意離開工作崗位， 并嚴(yán)禁一切人員在吊物下站立或從吊物下通行。545.4操作人員應(yīng)謹(jǐn)慎操作，工作時嚴(yán)禁閑談和酒后操作，切實做到“五好”、“十不吊”：①五好：思想集中好、上下聯(lián)系好、扎緊提防好、統(tǒng)一指揮好、機(jī)器檢查好。①十不吊：斜拉不吊；超載不吊；散裝物資裝得太滿或捆扎不牢不吊；指揮信號不明、重量不清、光線陰暗不吊；吊物邊緣鋒利無防護(hù)措施不吊；安全裝置失靈不吊；埋在地下的構(gòu)件不吊；六級以上強風(fēng)無防護(hù)措施不吊；吊物上站人或物件上浮放有活動物不吊；氧氣瓶乙炔發(fā)生器和具有爆炸性物資沒有安全防護(hù)措施不吊。5.4.5.5停止操作，離開前應(yīng)切斷電源，并將葫蘆放在規(guī)定的停放點。5.5風(fēng)險分析序號活動/工序危險源/危險因素可能造成的后果風(fēng)險等級預(yù)控措施高中低1交接班過程工藝、設(shè)備、安全隱患交接不清無法提前預(yù)知危險，可能造成意外傷害中認(rèn)真填寫設(shè)備運行記錄及交接班記錄，并且當(dāng)面進(jìn)行工藝、設(shè)備、安全隱患交接2開機(jī)前檢查自身勞動防護(hù)用品（勞保鞋、防護(hù)手套等）佩戴不齊可能造成意外傷害中進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場必須佩戴安全帽、勞保鞋等防護(hù)用品3開機(jī)前檢查開機(jī)前未確認(rèn)設(shè)備旁無人可能造成其它人員的意外傷害中開機(jī)前必須確認(rèn)設(shè)備旁無人4開機(jī)前檢查安全設(shè)備、設(shè)施（急停按鈕、拉線開關(guān)等）檢查異常情況不能及時停止，造成機(jī)械傷害中班前必須確認(rèn)設(shè)備的急停按鈕、防護(hù)網(wǎng)等安全設(shè)施完好5設(shè)備運行中巡檢在產(chǎn)生揚塵的地方作業(yè)未帶防護(hù)口罩長期會造成矽肺病中產(chǎn)生揚塵的場所必須佩戴防護(hù)口罩

6設(shè)備運行中巡檢在噪聲較大區(qū)域內(nèi)作業(yè)未佩戴耳塞長期會造成耳鳴中磨機(jī)崗位必須佩戴耳塞防護(hù)7設(shè)備運行中巡檢設(shè)備巡檢中未走安全通道可能造成扭傷等中巡檢過程必須嚴(yán)格按安全巡檢路線行走8設(shè)備運行中巡檢運行中設(shè)備加油或緊固螺絲可能被帶入，攪傷中設(shè)備運行中不能加油或緊固螺絲9設(shè)備運行中巡檢調(diào)整墊鐵時墊鐵滑落滑落砸傷腳中調(diào)整時雙手扶好，必須穿好勞保鞋10停機(jī)后檢查未將磨機(jī)、輥壓機(jī)主電斷掉突然開啟，會造成人員意外傷害中嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度11停機(jī)后檢查上磨機(jī)筒體打磨門時未系安全帶從磨機(jī)筒體上摔下高上磨機(jī)作業(yè)上必須系好安全帶12停機(jī)后檢查進(jìn)入磨內(nèi)作業(yè)環(huán)境不良高溫燙傷、窒息等高必須停機(jī)停電，掛牌，專人監(jiān)護(hù)指揮，從高配室斷電，清理一半以后,再轉(zhuǎn)動，清理另一半，安全照明，通風(fēng)良好13停機(jī)后檢查水平位置進(jìn)入磨機(jī)，所用梯子未固定好墜落摔傷高從側(cè)邊進(jìn)入時，所用扶梯必須符合標(biāo)準(zhǔn)，并且固定牢固14停機(jī)后檢查油站旁進(jìn)行明火作業(yè)可能發(fā)生火災(zāi)高油站旁進(jìn)行明火作業(yè)，需辦理相關(guān)手續(xù)，場所放置好滅火器材15停機(jī)后檢查倒球時安全措施不當(dāng)會造成人員砸傷中設(shè)置隔離網(wǎng)，人員撤至安全部位，專人監(jiān)護(hù)指揮,嚴(yán)禁人員靠近16停機(jī)后檢查加鋼球時多人作業(yè)，配合不當(dāng)可能出現(xiàn)鋼球散落，砸傷人員中單人作業(yè)（輪流），以防鋼球飛濺傷人，集中精力、禁止閑談、打鬧17停機(jī)后檢查打磨門時使用工具不當(dāng)可能砸傷手臂等中使用專用工具，正確站位，密切配合5.6安全要點561進(jìn)入崗位前必須正確穿戴勞動防護(hù)用品（安全帽、工作服、勞保鞋、防護(hù)手套），磨機(jī)運行中必須佩戴耳塞，進(jìn)入粉塵污染較大的區(qū)域必須佩戴防塵口罩。5.62作業(yè)過程中不得使用有缺陷的工器具。563.啟、停磨機(jī)、輥壓機(jī)前必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并與中控操作員聯(lián)系配合。停磨后檢修，必須將主電機(jī)高壓電斷掉，油站打到現(xiàn)場位置，將減速機(jī)輔傳合上。在磨機(jī)上行走操作時必須系好安全帶。進(jìn)磨前辦理停電和受限空間申請審批手續(xù)，與中控聯(lián)系確認(rèn)后斷電，調(diào)整出磨氣體風(fēng)門，保持磨內(nèi)微負(fù)壓，且出磨氣體溫度在40C以下。磨內(nèi)作業(yè)必須兩人以上進(jìn)行，磨機(jī)外指定監(jiān)護(hù)人，磨內(nèi)使用12v以下安全電壓照明。關(guān)閉磨門前必須檢查、確認(rèn)磨內(nèi)、磨上是否有人、工具或障礙物。嚴(yán)禁事項嚴(yán)禁班前四小時內(nèi)及班中喝酒；上班時嚴(yán)禁從事與工作無關(guān)的事宜。嚴(yán)禁未穿戴勞動保護(hù)用品進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。嚴(yán)禁交接班不檢查、不簽字。嚴(yán)禁非工作人員未經(jīng)批準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。嚴(yán)禁未檢查好設(shè)備就與中控聯(lián)系啟動設(shè)備。非專業(yè)人員，嚴(yán)禁私自維修電氣設(shè)備。嚴(yán)禁越過安全警戒線、防護(hù)欄桿、防護(hù)網(wǎng)。5.7.9磨機(jī)加球或交叉作業(yè)時磨機(jī)下方禁止作業(yè)，嚴(yán)禁行人。應(yīng)急措施發(fā)生觸電、摔傷、中暑等安全事故后，應(yīng)立即停止作業(yè)，組織搶救傷員，并迅速控制危險源防止事故擴(kuò)大，然后立即向部門或公司主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。事故簡單處理措施（詳見事故應(yīng)急預(yù)案）：觸電事故：及時斷開電閘，觀察觸電者呼吸及心跳情況，若呼吸困難或心跳失常，及時連續(xù)進(jìn)行人工呼吸或胸外心臟擠壓術(shù)，并盡快送往醫(yī)院；火災(zāi)事故：立即切斷電源，在火災(zāi)初期要使用干粉滅火器或消防沙滅火，上述措施無法滅火，危及人身安全時，指揮現(xiàn)場人員需立即撤離火場、報警并立即報告領(lǐng)導(dǎo)；中暑事故：及時將患者移至通風(fēng)陰涼處，平臥解開衣扣，頭部捂冷毛巾，補充水分，服用藥品（龍虎丹、藿香正氣水），情節(jié)嚴(yán)重者盡快送往醫(yī)院；高溫燙傷：及時用清水沖洗15分鐘左右或用淡鹽水涂抹傷處，嚴(yán)重者立即送醫(yī)治療；585.流血骨折：①如有皮膚傷口及出血者，要清除可見的污物，然后用干凈的棉花或毛巾等加壓包扎。①四肢開放性骨折（骨折斷端經(jīng)傷口暴露出來）有出血時，不能濫用繩索或電線捆扎肢休?？捎脤挷紬l、橡皮膠管在傷口的上方捆扎。捆扎不要太緊，以不出血為度，并且要隔1小時放松l-2分鐘。上肢捆扎止血帶應(yīng)在上臂的上1/3處,以避免損傷橈神經(jīng)。①上肢骨折可用木板或木根、硬紙板進(jìn)行固定，然后用繃帶或繩索懸吊于脖子上。下肢骨折可用木板或木根捆扎固定，也可將雙下肢捆綁在一起以達(dá)固定目的。①骨盆骨折，用寬布條扎住骨盆，病人仰臥，膝關(guān)節(jié)半屈位，膝下墊一枕頭或衣物，以穩(wěn)定身體，減少晃動。交接班制度按時交接班，不得早退和遲到。5.9.2交班人員要詳細(xì)記錄本班所發(fā)生的重要事情和處理經(jīng)過并向接班人員講述清楚，對于本班發(fā)生的事情，但尚未處理或未處理完畢的，應(yīng)向接班人員詳細(xì)交接，并提出重點注意事項。接班人員在接班之前，應(yīng)對自己責(zé)任區(qū)內(nèi)的所有設(shè)備，運行參數(shù)，衛(wèi)生狀況，上一