高速鐵路現(xiàn)澆簡支箱梁砼施工方案

現(xiàn)澆簡支箱梁砼施工方案一、工程概況根據(jù)設計要求，箱梁混凝土采用強度等級為C50的高性能耐久混凝土，長32.6m、梁寬13.0m混凝土采用拌和站集中生產(chǎn)，電腦自動計量，混凝土罐車運輸，混凝土輸送泵或輸送泵車直接泵送入模，采用插入式振搗器振搗，灑水覆蓋養(yǎng)護。二、混凝土施工工作內(nèi)容與工期安排1、工作內(nèi)容混凝土的施工主要包括：施工前的準備、原材料儲存與管理、配合比的選定、攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護和拆模等。2、時間安排根據(jù)梁體混凝土施工特點，其屬于定點、定量施工，因此工期安排必須結(jié)合現(xiàn)場施工條件合理安排，作到每道工序銜接合理、連續(xù)不間斷地進行。同時保證在澆筑混凝土過程中每道工序施工必須嚴格按設計和施工工藝進行，合理安排人力、物力和設備。保證每片梁的混凝土必須在設計規(guī)定的時間內(nèi)施工完畢。同時澆筑混凝土前咨詢和了解當?shù)氐奶鞖忸A報，盡量避開下雨天和臺風期間施工。三、工序流程圖混凝土施工工序流程：施工前的準備原材料的進場（取樣試驗，檢驗合格）配合比選定攪拌運輸澆筑振搗養(yǎng)護拆模質(zhì)量檢驗。（見圖1）圖1混凝土施工工藝流程圖施工前的準備施工前的準備原材料進場原材料進場取樣試驗取樣試驗配合比選定合格配合比選定攪拌攪拌運輸運輸取樣，制作強度和彈模試件塊澆筑取樣，制作強度和彈模試件塊澆筑振搗振搗養(yǎng)護養(yǎng)護拆模拆模質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗四、混凝土施工要求1、施工前的準備（1）、施工前確定并培訓專門從事混凝土關鍵工序的操作人員和試驗檢驗人員。（2）、針對設計要求、施工工藝和施工環(huán)境等因素的特點，制定嚴密的施工全過程的質(zhì)量控制與保證措施。（3）、制定嚴密的施工技術(shù)方案，特別是制定明確的混凝土養(yǎng)護措施方案。（4）、建立完善的質(zhì)量保證體系和健全的施工質(zhì)量檢驗制度，加強對施工過程每道工序的檢驗，發(fā)現(xiàn)與規(guī)定不符的問題及時糾正，并按規(guī)定作好記錄。（5）、明確施工質(zhì)量檢驗方法。質(zhì)量檢驗方法和手段必須符合客運專線高性能混凝土技術(shù)條件的規(guī)定以及國家和鐵道部的相關標準要求，檢驗結(jié)果真實可靠。（6）、針對不同混凝土結(jié)構(gòu)的特點和施工季節(jié)、環(huán)境條件特點進行混凝土試澆筑，驗證并完善混凝土的施工工藝，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。（7）、根據(jù)設計要求、工程性質(zhì)以及施工管理要求，在施工現(xiàn)場建立具有相應資質(zhì)的實驗室。（8）、施工前形成保證混凝土耐久性的施工組織設計、施工質(zhì)量保證體系及其驗證制度、原材料的質(zhì)量要求及其檢驗方法、配合比設計所提出的特殊要求的具體措施、按驗收標準要求對施工試件所做出的具體規(guī)定、混凝土攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等工序的施工質(zhì)量控制措施及其檢驗方法等方面的主要施工技術(shù)文件。2、原材料（1）、原材料的儲存與管理A、混凝土原材料進廠（場）后，對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量證明書等進行驗收核查，并按有關標準的規(guī)定取樣和復驗。經(jīng)檢驗合格的原材料方可使用，對于檢驗不合格的原材料，必須按有關規(guī)定清除出廠（場）。B、混凝土原材料進場（廠）后，及時建立“原材料管理臺帳”，臺帳的內(nèi)容包括進貨日期、材料檢驗結(jié)果等。“原材料管理臺帳”必須填寫正確、真實、項目齊全，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認。C、混凝土用水泥、礦物摻合料等必須采用散料倉分別存儲。袋裝粉狀材料在運輸和存放期間必須用專用庫房存放，不得露天堆放，且特別注意防潮。D、混凝土用粗骨料必須按要求分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。不同混凝土原材料必須有固定的堆放地點和明確的標識，標明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進廠（場）日期。原材料堆放時要有堆放分界標識，以免誤用。骨料堆場事先進行硬化處理，并設置必要的排水設施。（2）、原材料的檢驗及質(zhì)量要求A、水泥應采用品質(zhì)穩(wěn)定、強度等級不低于42.5級的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中C3A含量不應大于8%，在強腐蝕環(huán)境下不應大于5%。礦物摻和料僅限于磨細礦渣粉或粉煤灰，本項目摻和料采用磨細粉煤灰（Ⅱ級）。水泥的檢驗項目、質(zhì)量要求、和檢驗頻次見表1。表1現(xiàn)澆箱梁水泥檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次項目抽檢項目頻次全面檢驗項目質(zhì)量要求1燒失量每批散裝水泥不大于500t或袋裝水泥不大于200t的同廠家、同品種、同批號、同出廠日期水泥√任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的水泥出廠日期達3個月水泥堿含量≦0.6%C3A含量≦8%比表面積≦350m2/kg氧化鎂含量≦1.5%其余符合《客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件》2氧化鎂√3三氧化硫√4細度√√5凝結(jié)時間√√6安定性√√7強度√√8堿含量√9比表面積√10氧化鈣含量√11助磨劑名稱及摻量√12石膏名稱及摻量√13混合材名稱及摻量√14Cl-含量√15熟料C3A含量√B、細骨料應采用硬質(zhì)潔凈的天然河砂，海砂嚴禁在鋼筋混凝土中。河砂細度模數(shù)2.6～3.0的中砂，含泥量不應大于2%，其余各項指標見表2。表2現(xiàn)澆箱梁細骨料檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次項目抽檢項目頻次全面檢驗項目質(zhì)量要求1篩分√每批不大于600t或400m2同廠家、同品種細骨料√任何新選貨源或同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達一年者細度模數(shù)2.6～3.0含泥量≦2%泥塊含量≦0.1%其余符合《客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件》2吸水率√3細度模數(shù)√√4含泥量√√5泥塊含量√√6堅固性√7云母含量√√8輕物質(zhì)含量√√9石粉含量√√10有機物含量√√11壓碎指標√√12硫化物及硫酸鹽含量√13Cl-含量√14堿活性√C、粗骨料應為堅硬耐久的、經(jīng)過鄂式、反擊破二級破碎的凝灰溶巖碎石，其壓碎指標不應大于10%，母巖抗壓強度與梁全混凝土設計強度之比應大于2，含泥量不應大于0.5%,針片狀顆粒含量不應大于5%，其余技術(shù)要求見表3。混凝土中不得采用具有堿-碳酸鹽反應的骨料，并應優(yōu)先采用骨料在試生產(chǎn)前應進行堿活性試驗；當所采用骨料的堿-硅酸反應膨脹率在0.1～0.2%時，混凝土中的總堿含量不應超過3.0kg/m3,且應進行摻合料和復合外加劑抑制混凝土堿-骨料反應有效性評價。表3現(xiàn)澆箱梁粗骨料檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次項目抽檢項目頻次全面檢驗項目質(zhì)量要求1顆粒級配√每批不大于600t或400m2同廠家、同品種粗骨料√任何新選貨源或同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達一年者壓碎指標≦10%母巖強度與混凝土設計抗壓強度之比﹥2含泥量≦0.5%泥塊含量≦0.1%其余符合《客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件》2巖石抗壓強度√3吸水率√4緊密空隙率√5壓碎指標√√6堅固性√7針片狀顆粒含量√√8含泥量√√9泥塊含量√√10硫化物及硫酸鹽含量√11有機物含量（卵石）√√12堿活性√D、為了增加混凝土拌合物的和易性，減少水泥用量，梁體混凝土中摻入復合礦粉。E、混凝土拌制和養(yǎng)護用水，其檢驗項目、質(zhì)量要求、和檢驗頻次見表4。凡符合飲用水標準的水，即可使用。表4現(xiàn)澆箱梁拌合及養(yǎng)護用水檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次項目抽檢項目頻次全面檢驗項目質(zhì)量要求1PH值√任何新水源或同一水源的漲水季節(jié)或使用同一水源達一年者符合《客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件》2不溶物含量√3可溶物含量√4氯化物含量√5硫酸鹽含量√6硫化物含量√7總大腸菌群√8總堿含量√F、為了改善混凝土的性能（現(xiàn)澆梁體混凝土要求有較高的強度且需較長的初凝和終凝時間，便于現(xiàn)場施工），混凝土拌制時加入緩凝高效復合外加劑。采用的復合外加劑應經(jīng)鐵道部鑒定或評審，并經(jīng)鐵道部質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格后方可使用。復合外加劑的的品質(zhì)、指標及其檢驗項目、質(zhì)量要求、和檢驗頻次見表5。表5現(xiàn)澆箱梁外加劑檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次項目抽檢項目頻次全面檢驗項目質(zhì)量要求1勻質(zhì)性指標每批不大于50t2同廠家、同批號、同品種、同出廠日期混凝土外加劑√任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產(chǎn)品6個月者緩凝高效減水劑硫酸鈉含量≦5%氯離子含量≦0.1%其余符合《客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件》2減水率√√3坍落度保留值√4常壓泌水率比√√5壓力泌水率比√6含氣量√√7抗壓強度比√√8對鋼筋的銹蝕作用√9抗凍性√10Cl-滲透電量√11堿-硅酸反應抑制效能√12收縮率比√G、預應力管道壓漿料檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次見表6。表6現(xiàn)澆箱梁管道壓漿料檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次項目抽檢項目頻次全面檢驗項目質(zhì)量要求1抗壓強度√每批不大于100t同廠家、同品種、同型號壓漿料√任何新選貨源或同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達6個月抗壓強度≧35Mpa抗折強度≧7Mpa壓力泌水率≦2.5%流動度≦25s30min后≦35s28d膨脹率0～0.1%2抗拆強度√√3泌水率√√4流動度√√530min后流動度√√628天膨脹率√√H、混凝土拌合物各種原材料引入氯離子含量不得超過膠凝材料總量的0.06%。3、配合比的選定（1）配合比設計的依據(jù)①根據(jù)施工圖、通用參考圖中的結(jié)構(gòu)設計強度要求，按照施工單位施工經(jīng)驗確定試配混凝土標準差，確定混凝土設計配制強度；②根據(jù)施工工藝方案，確定混凝土坍落度；③根據(jù)工程的性質(zhì)、結(jié)構(gòu)使用壽命、所處工程環(huán)境，對混凝土耐久性、抗?jié)B、抗凍、抗腐蝕等要求，確定應否和選用何種外加劑或摻和料；④結(jié)合工程地點的條件，選用合適的砂、石子和水泥。（2）配合比設計的流程混凝土配合比設計分為三個階段：第一階段是了解原始數(shù)據(jù)；第二階段是根據(jù)原始條件的數(shù)據(jù)，按有關規(guī)范、標準確定各種參數(shù)；第三階段是根據(jù)前兩階段的參數(shù)進行運算、試配、調(diào)整?；炷僚浜媳仍O計流程如上“混凝土配合比設計流程”圖。（3）箱梁混凝土配合比設計現(xiàn)澆簡支梁梁體混凝土強度等級為C50。A、使用規(guī)范①GJ55-2000（普通混凝土配合比設計規(guī)范）②GB/T50080-2002（普通混凝土拌合物性能試驗方法標準）③GB/T50081-2002（普通混凝土力學性能試驗方法標準）④鐵建設[2005]157號（鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設計暫行規(guī)定）⑤鐵建設[2005]160號（鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準）⑥沿海鐵路橋梁結(jié)構(gòu)防腐與耐久性設計專題報告。⑦客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術(shù)條件。⑧設計圖紙要求。B、各項耐久性指標要求①每立方混凝土總堿含量不大于3kg。②氯離子含量不超過膠凝材料總量0.06％。③膠凝材料總量不超過500kg/m3。④電通量小于1000庫侖。⑤含氣量控制在2～4％。⑥砼抗?jié)B不小于Ｐ20。⑦砼彈摸量不小于設計要求。⑧砼養(yǎng)護時間不小于14天。⑨水膠比不大于0.35，⑩摻和料采用復合型礦渣粉。C、使用材料①水泥：江蘇雙龍集團生產(chǎn)的“雙猴”牌P.O42.5水泥②細骨料：采用潔凈的閩江砂，細度模數(shù)大于2.8。含泥量小于1％,經(jīng)檢測各項技術(shù)指標均符合要求。 ③粗骨料：采用沙溪石廠生產(chǎn)的規(guī)格為5～16mm碎石。松散堆積密度大于1500km/m3，空隙率小于40％，壓碎值小于10％，含泥量小于0.5％，針片狀小于5％，巖石抗壓強度與砼設計強度之比大于2。④外加劑：使用廈門宏發(fā)先科化工建材有限公司生產(chǎn)的高效減水劑，經(jīng)檢測各項技術(shù)指標均符合規(guī)范要求，經(jīng)試拌，拌合物性能及力學性能均滿足要求。⑤外摻料：外摻料選用福州新豐建材有限公司生產(chǎn)的礦渣粉，及章州益材粉煤灰有限公司生產(chǎn)的F類1級粉煤灰。⑥拌合用水及養(yǎng)護用水：潔凈無污染的井水或江水，凡符合用飲用水標準的水即可使用。D、配合比選定①根據(jù)規(guī)范要求，確定標準差為5.5MPa，R配=50+1.645*5.5=59.0MPa②根據(jù)標準差計算配制強度為59.0MPa。③砂率選定為38%。④用水量選定160kg/m3。⑤工地施工采用泵送.坍落度設計為150～180mm。⑥用摻外加劑和摻外摻料等方法，改善砼的工作性。降低水膠比，提高強度，以達到耐久性的各項指標。⑦采用重量法。每立方砼假定為2450kg/m3。⑧通過不同的水膠比和膠凝材料用量，用28天的強度和水膠比回歸，找出適合本工程配合配制強度的水膠比和膠凝材料用量作為基準配合比。在基準水泥用量的基礎上成型試件，用增加或減少20kg水泥用量和減少或增加20kg復合礦渣粉；所有配合比的用水量、砂石用量均保持不變。⑨每個配合比試拌結(jié)束后，按規(guī)定要求檢驗拌合物的性能指標，坍落度和坍落度身損失，含氣量、泌水率、表觀密度、凝結(jié)時間并將檢驗結(jié)果作為該配合比的拌合物的性能，用150*150mm試摸制作不少于4組的試件，標準養(yǎng)護1天、3天、28天和56天作抗壓強度試驗，并同時制作彈性摸量試件2組，抗?jié)B試件1組和抗裂對比性能試件1組。⑩從上述配合比中優(yōu)選出拌合物性能良好，抗裂優(yōu)良、抗?jié)B大于P20，強度滿足試配要求的配合比，作為理論配合比。溫福鐵路Ⅳ標二分部C50耐久性混凝土理論配合比為：水泥：粉煤灰：礦渣粉：細骨料：粗骨料：水：外加劑為1：0.15：0.39：2.20：3.29：0.46：1.00。4、攪拌（1）、當每孔梁的模板、鋼筋及預埋件等工序通過監(jiān)理檢查合格后，同意澆筑混凝土，由現(xiàn)場技術(shù)主管開出混凝土開盤通知單，再由試驗人員根據(jù)混凝土標號和現(xiàn)場原材料的含水量，依據(jù)混凝土的理論配合比準確計算出混凝土的施工配合比。然后由試驗人員嚴格按施工配合比對混凝土的原材料進行準確稱量，準確調(diào)整好攪拌機的計量裝置后并下鎖，計量裝置一經(jīng)調(diào)好，其他人員不得私自調(diào)整，必須由試驗人員專人專管?；炷猎牧系姆Q量最大允許偏差符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、摻合料等）±1%；外加劑±1%；骨料±2%；拌合用水±1%。（2）、拌合混凝土前，嚴格測定粗細骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量的變化，以便及時調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽測2次，雨天應隨時抽測，并按測定結(jié)果及時調(diào)整混凝土施工配合比。（3）、根據(jù)方案已經(jīng)確定，梁片混凝土生產(chǎn)采用強制攪拌機攪拌混凝土，自動計量系統(tǒng)計量原材料。攪拌時，先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用量水，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不宜少于30s，總攪拌時間不少于2min，也不宜超過3min。（4）、冬季攪拌混凝土前，必須經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度滿足設計要求。且優(yōu)先采用加熱水的預熱方法調(diào)整拌合物溫度，但水的溫度不宜高于80℃（5）、炎熱季節(jié)攪拌混凝土時，需采取措施控制水泥的入攪拌機溫度不大于40℃。可采取在骨料堆場搭設遮陽棚、采用低溫水攪拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的溫度，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足設計要求與相關規(guī)定。5、運輸（1）、結(jié)合本工點特點，由于設計要求澆筑一片梁必須在10h之內(nèi)完成，因此必須選用能確保澆筑工作連續(xù)進行、運輸能力與混凝土攪拌機的攪拌能力相匹配的運輸設備運輸混凝土。結(jié)合現(xiàn)場實際情況，擬采用8臺8m3（2）、運輸混凝土過程中必須保持道路平坦暢通，保證混凝土在運輸過程中保持均勻性，運到澆筑地點時混凝土不離析，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。（3）、對運輸設備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。采取適當措施防止水份進入運輸容器或蒸發(fā)，嚴禁在運輸過程中向混凝土內(nèi)加水。（4）、盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運輸時間。從攪拌機卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時間以不影響混凝土的各項性能為限。（5）、當采用攪拌罐車運輸混凝土，罐車到達澆筑現(xiàn)場時，使罐車高速旋轉(zhuǎn)20～30s，再將混凝土拌合物喂入泵車受料斗或混凝土料斗。（6）、采用混凝土泵輸送混凝土時，必須符合如下規(guī)定：a、在滿足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的坍落度應盡量小，以免混凝土在振搗過程中產(chǎn)生離析和泌水。當澆筑層的高度較大時，尤其控制拌合物的坍落度，；一般情況下，泵送下料口應能移動；當泵送下料口固定時，固定的間距不宜過大，一般不大于3m。b、泵送管路起始水平管段長度不應小于15m。除出口處可采用軟管外，管路的其它部位均不得采用軟管。管路應用支架、吊具等加以固定，不應與模板和鋼筋接觸。高溫或低溫環(huán)境下，管路應分別用濕簾和保溫材料覆蓋。c、向下泵送混凝土時，管路與垂線的夾角不宜小于12°，以防止混入空氣引起管路阻塞。d、混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時間前入泵。全部混凝土應在初凝前澆筑完畢。在交通擁堵和氣候炎熱等情況下，應采取特殊措施防止混凝土坍落度損失過大。e、因各種原因?qū)е峦１脮r間超過15min，應每隔4～5min開泵一次，使泵機進行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向的運動，同時開動料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵時間超過45min，應將管中混凝土清除，并用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。6、澆筑（1）澆筑前的準備工作a、混凝土澆筑前應對造橋機、模板和預埋件進行認真檢查（檢查內(nèi)容見表7和表8，清除模板內(nèi)的雜物，并用清水對模板進行認真沖洗。表7混凝土澆筑前檢查表序號檢查內(nèi)容檢測者日期校核日期1安全檢查：平臺、樓梯、安全網(wǎng)等2液壓系統(tǒng)檢查、閥等。泄漏測試3主千斤頂：千斤頂機械鎖已擰緊4主梁節(jié)間高強螺栓已上緊5橫梁與主梁、橫梁之間連接螺栓已上緊6螺栓預緊力檢查/抽查7縱移、橫移油缸縮回、用銷軸鎖定頂推機構(gòu)8電器檢查、線路與接頭無裸露、松動和浸水現(xiàn)象9模板標高及預拱度10牛腿支腿、牛腿梁已與墩柱牢固固定備注：每孔檢查一次檢查人：時間：校核人：時間：表8模板尺寸允許偏差序號質(zhì)量控制項目質(zhì)量標準和要求施工單位檢驗方法1側(cè)、底模板全長允許偏差±10㎜尺量檢查各不少于3處2底模板寬0≤允許偏差≤5㎜尺量檢查各不少于5處3底模板中心線與設計位置偏差尺量檢查員允許偏差2㎜拉線量測4橋面板中心線與設計位置偏差允許偏差10㎜5腹板中心線與設計位置偏差允許偏差10㎜尺量檢查6隔板中心線與設計位置偏差允許偏差5㎜7模板垂直度每米高度3㎜吊線尺量檢查不少于5處8側(cè)、底板平整度每米長度2㎜吊線尺量檢查不少于5處9橋面板寬度允許偏差±10㎜10腹板厚度0≤允許偏差≤10㎜11底板厚度0≤允許偏差≤10㎜12頂板厚度0≤允許偏差≤10㎜13隔板厚度-5≤允許偏差≤10㎜14端模板預留預應力孔道偏離設計位置允許偏差3㎜尺量檢查b、澆筑混凝土前，應仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復性檢查，以提高鋼筋保護層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。保護層墊塊的尺寸應保證保護層厚度的準確性，其形狀（宜為共字形或錐形）應有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊。當采用細石混凝土墊塊時，其抗腐蝕能力和抗壓強度應不低于梁體混凝土，且水膠比不大于0.4。（2）澆筑工藝及方法混凝土拌合物入模前含氣量應控制在2～4%，入模溫度宜在5～30℃，模板溫度宜在5～35℃。當晝夜平均溫度低于50℃或最低氣溫低于-30℃時，應采取保溫措施，并按冬季施工處理?；炷敛捎脙膳_輸送泵和一臺混凝土泵車輸送入模。按照底板、腹板、頂板及翼板形成一定梯度，全斷面分層錯開從梁一端向另一端推進的方法澆筑。箱梁混凝土澆筑分四批前后平行作業(yè)。第一批澆筑底板中部，當?shù)装鍧仓?m左右后，緊跟著第二批澆筑底板兩邊，當?shù)装鍍蛇厺仓L度達6m后開始第三批澆筑腹板，當腹板澆筑長度達4m左右后開始第四批澆筑頂板及翼板，就這樣保持四批澆筑相隔有2m左右間距的平行作業(yè)。其作業(yè)程序如“箱梁混凝土全斷面澆筑作業(yè)程序圖”所示。箱梁混凝土全斷面澆筑作業(yè)程序圖底板混凝土由內(nèi)模頂開窗孔輸送而下，內(nèi)模頂每距5m開一式30cm×30cm的天窗孔，全長32m共開五個。底板混凝土經(jīng)天窗孔輸送至底板后，人工鏟平攤鋪寬約3m的混凝土帶，采用插入式振搗器振搗，振動棒應垂直點振，不得平拉，不得采用振動棒推趕混凝土。點振移動間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍。振搗時應快插慢拔，每一處振完后應徐徐提出振動棒。振搗時避免振動棒觸碰模板、鋼筋和波紋管等；對每一振動部位必須振到該部位混凝土密實為止，也就是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。底板振搗密實后，人工用木尺根據(jù)底板厚度（內(nèi)模底模下表面）刮平。底板中部（3m寬）混凝土澆筑長度達8m后開始澆筑底板兩邊混凝土。內(nèi)模頂板的天窗孔當完成該段的底板混凝土澆筑后,用原模封住,為了防止接縫漏漿,采用油毛氈或塑料膜覆蓋在模板接縫上。為確保腹板混凝土的密實，在外模距底板1米處，間距8米布置高頻附著式振搗器，振搗器各自獨立控制啟動，振搗時間嚴格控制在3-5s。底板兩側(cè)混凝土由輸送泵經(jīng)腹板輸送到位，澆筑高度應在腹板倒角以上，底板兩邊混凝土以自然流出為主，部份不能到位的，開動腹板模上的附著式振搗器或在腹板內(nèi)插入振搗棒，使混凝土由腹板流出，與底板中部混凝土連成一體。底板兩邊的混凝土振搗以插入式為主，輔之以側(cè)模附著式振動器。振搗密實后，人工用木尺刮除多余的混凝土。腹板混凝土由輸送泵直接輸入，插入式振動棒配合附著式振動器振搗，腹板混凝土應兩邊對稱澆筑，防止內(nèi)模偏移。頂板及翼板混凝土采用混凝土泵車輸送，插入式振搗棒振搗密實后，用木尺根據(jù)頂板的橫坡趕壓抹平?；炷凉嘧⑼瓿珊?，混凝土初凝前，應做第二次趕壓抹平，表面用木模搓平、搓毛。頂板上層鋼筋應按頂板雙向2%橫坡架設，于頂板中心，擋碴墻兩邊左右50cm內(nèi)應設置標高樁，標高樁采用同級混凝土柱設置，縱向間距不應大于2m?；炷翝仓r依據(jù)標高樁趕平梁板頂面。現(xiàn)澆梁在灌注過程中，應隨機取樣制作標準養(yǎng)護和施工用混凝土強度、彈性模量試件，并應從箱梁底板、腹板及頂板處分別取樣。施工試件應隨梁體或在同樣條件下振動成型、養(yǎng)護，28d標準試件按標準養(yǎng)護辦理。每組梁各部位的混凝土彈性模量試件不得少于兩組，其中一組為隨梁養(yǎng)護的終張拉試件，一組為28d標養(yǎng)試件。試件的彈性模量應滿足設計要求。7、振搗（1）、根據(jù)工程特點和工藝要求，混凝土振搗采用插入式振動棒為主，附著式平板振搗器為輔的振搗方式進行搗固。采用插入式振搗器振搗混凝土時，宜采用垂直點振方式振搗，其移動間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持5～10cm的距離。振搗時插入下層混凝土5～10cm，每一處振完后應豎向緩慢提出振動棒，然后再將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌合物內(nèi)平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的混凝土拌合物。振搗時避免振動棒觸碰模板、鋼筋、波紋管和預埋件等。（2）、振搗時必須嚴格按事先規(guī)定的工藝路線和方式振搗混凝土，應在混凝土澆筑過程中及時將入模的混凝土均勻振搗密實，不得隨意加密振點或漏振，每點的振搗時間以表面泛漿或不冒大氣泡為準，一般不超過30s，避免過振。（3）、在澆筑過程中應安排各工種檢查鋼筋、支架及模板的穩(wěn)定性和接縫的密、合情況，以防漏漿，遇到情況及時處理。（4）、按工藝要求需在外模距底板0.4米處，間距每4米布置（5）、混凝土澆筑完畢后，應仔細將混凝土暴露面壓實抹平，并按要求設置橋面排水坡，抹面時嚴禁灑水。8、混凝土的質(zhì)量檢驗和表觀控制措施（1）、混凝土的質(zhì)量檢驗混凝土的質(zhì)量檢驗包括施工前檢驗、施工過程檢驗和施工后的檢驗。施工前檢驗項目應全部合格后方可施工；施工過程檢驗項目出現(xiàn)不合格時，應分析原因，及時調(diào)整，待合格后方可繼續(xù)施工；施工后檢驗項目應和施工前、施工過程檢驗項目共同作為質(zhì)量評定和驗收的依據(jù)。施工前對混凝土所用水泥、骨料、礦物摻合料、外加劑、水等主要原材料的產(chǎn)品合格證及出廠質(zhì)量檢驗報告進行進場核查和復查。其中，主要原材料品質(zhì)的出廠檢查結(jié)果和復查結(jié)果均應滿足設計和客運專線新驗標的技術(shù)要求。同時按設計及施工要求復檢施工配合比混凝土的拌合物性能，核查配合比試拌過程以及相關混凝土力學性能、抗裂性能以及耐久性能試驗結(jié)果。檢驗結(jié)果均應滿足設計和新驗標技術(shù)條件的相關要求。施工過程中對混凝土所用水泥、骨料、礦物摻合料、外加劑、水等主要原材料的品質(zhì)進行日常檢驗，檢驗結(jié)果應滿足設計和客運專線新驗標的技術(shù)條件要求。同時要求對混凝土拌合物性能、力學性能、和耐久性進行日常檢驗，檢驗結(jié)果均應滿足設計、施工和新驗標技術(shù)條件的相關要求。如果施工過程中更換水泥、外加劑、礦物摻合料等主要原材料的品種及規(guī)格，應重新按要求進行混凝土配合比選定試驗，并對混凝土拌合物性能、力學性能、和耐久性進行檢驗，檢驗結(jié)果應分別滿足相關要求。對用于施工過程控制或質(zhì)量檢驗的混凝土強度和耐久性抽檢試件，應從同一盤混凝土或同一車運送的混凝土中取出。施工后對實體混凝土質(zhì)量進行檢驗。檢驗包括：用肉眼或放大鏡觀察實體結(jié)構(gòu)表面是否存在非外力裂縫，當混凝土表面出現(xiàn)非外力裂縫時，普通混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫最大寬度不得大于0.2mm，預應力混凝土結(jié)構(gòu)不得出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性裂縫；采用無損檢測方法進行混凝土保護層厚度的檢測，檢測結(jié)果應滿足設計要求；同時按驗標要求還應對現(xiàn)澆混凝土實體結(jié)構(gòu)上隨機鉆芯抽取混凝土芯樣和電通量等實驗，測定結(jié)果應滿足設計和驗標技術(shù)條件要求。（2）混凝土的表觀控制措施A、麻面麻面是指砼表面呈現(xiàn)出無數(shù)象綠豆般大小不規(guī)則的小凹點，但無鋼筋出露的現(xiàn)象，小凹點的直徑通常不大于5㎜。通過下列措施，可預防砼表面麻面的出現(xiàn)。a、模板表面應平滑。b、澆注前，不論是哪種模板，均需澆水濕潤，但不得積水。c、脫模劑涂刷要均勻，模板有凹陷時，注意將積水拭干。d、使用舊模板時，舊模板殘漿必須清理干凈。在拆除時即拆即清，較易清理。e、新拌砼必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗。f、砼嚴密振搗，將氣泡完全趕出。g、澆注前先檢查模板接縫，確保接縫嚴密不漏漿。h、振搗后要及時養(yǎng)護好。B、蜂窩蜂窩，是指表面無水泥漿，形成數(shù)量或多少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，骨料間有空隙，石子出露深度大于5㎜，濃度不露主筋，可能露主筋。通過下列措施，可預防砼表面蜂窩的出現(xiàn)。a、配合比設計時砂率不宜過小。b、用水量不能少于有關標準，如少于有關標準，則應摻用減水劑，計量器應定期檢查。c、砼攪拌時間應足夠，防止傳動皮帶打滑，降低攪拌速度。d、注意運輸工具完好性，防止漏漿。e、嚴格實行反鏟投料。f、嚴格執(zhí)行帶漿下料和趕漿搗固。g、澆注前必須檢查和嵌填板拼縫，并澆水濕潤，澆注過程中，有專人巡查模板質(zhì)量情況。h、鋼筋較密時，選取配合比時應選取適宜的塌落度，采用加焊刀片的插入式振搗器振搗，斜插振搗棒振動。C、露筋露筋，是指主筋沒有被砼包裹而外露，或在砼孔洞中露出鋼筋的缺陷。露筋屬于嚴重的質(zhì)量事故，通過下列措施，可預防砼表面蜂窩的出現(xiàn)。澆注砼前檢查墊塊的情況，確保砼凈保護層符合設計要求。嚴格操作，要求振搗密實。作好模板濕潤程度的檢查。避免模板濕潤不夠，吸水過多或造成死角。D、孔洞孔洞，是指砼結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙，局部或全部的沒有砼，或砼表面超過保護層厚度，但不超過截面尺寸的1/3。通過下列措施，可預防砼表面孔洞的出現(xiàn)。a、澆注高度下宜超過2m。b、攪拌機卸料入料斗或小車時，澆注前檢查吊斗或小車內(nèi)砼有無離析，確保無離析后方可利用。c、攪拌站應按配合比規(guī)定的規(guī)格使用粗骨料。d、對搗固作業(yè)加強指導、檢查。E、裂縫通過下列措施，可預防砼表面裂縫的出現(xiàn)。a、砼成形后立即進行覆蓋養(yǎng)護，避免砼養(yǎng)護不及時，曝曬或風大，水分蒸發(fā)過快，出現(xiàn)塑性收縮裂縫。b、配合比設計時，水灰比不宜過大，攪拌時，嚴格控制用水量。c、骨料級配中細顆粒不宜偏多，注意及時養(yǎng)護，避免骨料級配不良，又未及時養(yǎng)護引起的干縮裂縫。d、澆注過程中有專人檢查模板及支撐，拆模時必須按規(guī)程順序進行，不能強拆。e、底、頂板采取防止鋼筋被踩陷措施，采取定制支撐墊塊方式。五、人員、設備的配置1、人員配置人員配置必須根據(jù)該工程的施工特點和各道工序的工作性能及工種特性來進行，梁片混凝土施工人員配置具體見表9。表9人員配置表隊伍名稱序號工種人數(shù)前溪拌和站、潘郎拌和站及造橋分公司1管理及后勤人員62拌合83試驗工24混凝土工105搗固工86司機（含砼罐車、泵車、吊車等）147普通工12合計602、機械設備配置（見表10）表10主要機械設備配備表設備名稱規(guī)格型號數(shù)量擬用何處備注強制式拌和機JIJI機50-60m33套生產(chǎn)砼砼輸送泵車120型1臺砼澆注砼輸送泵HBT/603臺砼澆注砼輸送車88臺砼運輸?shù)踯?5T2臺吊裝裝載機ZL40E2臺拌合站挖掘機PC2001臺場地平整插入式振搗器ZN704臺澆筑砼插入式振搗器ZN506臺澆筑砼插入式振搗器ZN354臺澆筑砼平板式振搗器PZN2臺澆筑砼附著式振搗FZN7032臺澆筑砼六、場地布置和文明施工要求1、場地布置現(xiàn)澆梁時，所有機械設備（包括吊車、混凝土輸送泵、混凝土輸送泵車、混凝土罐車等）均放在原地面就地施工。施工場地事先進行整平、換填和壓實處理，保證所有機械設備在施工過程中安全行駛。2、文明施工要求嚴格按照局指揮部所下發(fā)的關于文明施工相關文件的內(nèi)容及要求進行現(xiàn)場文明施工與管理，主要包括以下幾個方面：（1）、所有進場施工機械設備要統(tǒng)一重新刷漆，并噴射“中鐵九局集團”的字樣。同時進場施工機械設備均需要統(tǒng)一牢固懸掛兩個標志牌：一是機械編號標志牌，內(nèi)容包括順序編號和操作手的人名；二是“安全操作的說明”銘牌。（2）、所有進場材料必須堆放整齊，并有統(tǒng)一的標識牌，注明規(guī)格、產(chǎn)地、批號和數(shù)量等。水泥、粉煤灰、礦渣粉和外加劑等散裝或袋裝材料必須嚴格按要求進行儲存與管理，作到防潮、防雨和防曬，以免在使用前而失效。（3）、所有施工現(xiàn)場人員必須統(tǒng)一佩帶安全帽和胸牌，高空作業(yè)時必須系安全帶。作到無安全帽不進施工現(xiàn)場，無操作證或特種工作證不能隨意進行特種工作施工。同時作到崗前培訓，工作中相互監(jiān)督，加強安全教育與文明施工。七、混凝土施工注意事項1、混凝土配合比設計注意事項（1）、混凝土的配合比根據(jù)材料品質(zhì)、混凝土設計強度等級、混凝土耐久性以及施工工藝對工作性的要求，通過計算、試配、調(diào)整等步驟選定。配制的混凝土拌合物性能必須滿足施工要求，配制成的混凝土必須滿足設計強度、耐久性等質(zhì)量要求。（2）、選定混凝土配合比應遵循如下基本規(guī)定：a、C50及以上混凝土不宜高于500kg/m3。b、為提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，混凝土中宜適量摻加優(yōu)質(zhì)的礦物摻合料。礦物摻合料的摻量必須根據(jù)混凝土的性能通過試驗確定。c、混凝土中摻加適量符合要求的混凝土外加劑時，可優(yōu)先選用多功能復合外加劑。d、混凝土的最大水膠比和最小膠凝材料用量必須滿足設計要求；同時混凝土中的