全套安全技術(shù)3篇

Word版本，下載可自由編輯全套安全技術(shù)3篇【第1篇】全套管鉆機:平安技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1.鉆機作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有顯然標(biāo)志或圍欄,非工作人員不得進(jìn)入。

2.安裝鉆機前,應(yīng)符合jgj33—2023第7.7.1條的規(guī)定。

3.鉆機安裝場地應(yīng)平整、夯實,能承載該機的工作壓力;當(dāng)?shù)鼗涣紩r,鉆機下應(yīng)加鋪鋼板防護。

4.安裝鉆機時,應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員指揮下舉行。安裝人員必需經(jīng)過培訓(xùn),認(rèn)識安裝工藝及指揮信號,并有保證平安的技術(shù)措施。

5.與鉆機相匹配的起重機,應(yīng)按照成樁時所需的高度和起分量舉行挑選。當(dāng)鉆機與起重機銜接時,各個部位的銜接均應(yīng)牢固牢靠。鉆機與動力裝置的液壓油管和電纜線應(yīng)按出廠說明書規(guī)定銜接。

6.引入機組的照明電源,應(yīng)安裝低壓變壓器,電壓不應(yīng)超過36v。

7.作業(yè)前應(yīng)舉行外觀檢查并應(yīng)符合下列要求:

1)鉆機各部外觀良好,各銜接螺栓無松動;

2)燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等符合規(guī)定,無滲漏現(xiàn)象;

3)各部鋼絲繩無損壞和銹蝕,銜接正確;

4)各卷揚機的離合器、制動器無異樣現(xiàn)象,液壓裝置工作有效;

5)套管和澆注管內(nèi)側(cè)無顯然的變形和損傷,未被混凝土粘結(jié)。

8.應(yīng)利用檢查確認(rèn)無誤后,方可啟動內(nèi)燃機,并怠速運轉(zhuǎn)逐步加速至額定轉(zhuǎn)速,根據(jù)指定的樁位對位,利用試調(diào),使鉆機縱橫向達(dá)到水平、位正,再舉行作業(yè)。

9.機組人員應(yīng)監(jiān)視各儀表指示數(shù)據(jù),聆聽運轉(zhuǎn)聲響,發(fā)覺異狀或異響,應(yīng)立刻停機處理。

10.第一節(jié)套管人土后,應(yīng)隨時調(diào)節(jié)套管的垂直度。當(dāng)套管入土5m以下時,不得強行糾偏。

11.在作業(yè)過程中,當(dāng)發(fā)覺主機在地面及液壓支撐處下沉?xí)r,應(yīng)立刻停機。在采納30mm厚鋼板或路基箱擴大托承面、減小接地應(yīng)力等措施后,方可繼續(xù)作業(yè)。

12.在套管內(nèi)挖掘土層中,遇到堅硬土巖和風(fēng)化巖硬層時,不得用錘式抓斗沖擊硬層,應(yīng)采納十字鑿錘將硬層有效地破裂后,方可繼續(xù)挖掘。

13.用錘式抓斗挖掘管內(nèi)土層時,應(yīng)在套管上加裝庇護套管接頭的喇叭口。

14.套管在對接時,接頭螺栓應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的扭矩,對稱擰緊。接頭螺栓拆下時,應(yīng)立刻洗凈后浸入油中。

15.起吊套管時,應(yīng)使用專用工具吊裝,不得用卡環(huán)直接吊在螺紋孔內(nèi),亦不得使用其他損壞套管螺紋的起吊辦法。

16.挖掘過程中,應(yīng)保持套管的擺動。當(dāng)發(fā)覺套管不能擺動時,應(yīng)采納拔出液壓缸將套管上提,再用起重機助拔,直至拔起部分套管能擺動為止。

17.澆注混凝土?xí)r,鉆機操作應(yīng)和灌注作業(yè)密切協(xié)作,應(yīng)按照孔深、樁長適當(dāng)配管,套管與澆注管保持同心,在澆注管埋入混凝土2~4m之間時,應(yīng)同步拔管和拆管,并應(yīng)確保澆注成樁質(zhì)量。

18.遇有雷雨、大霧和六級及以上大風(fēng)等惡劣氣候時,應(yīng)停止一切作業(yè)。

19.作業(yè)后,應(yīng)將打樁機停放在堅實平整的地面上,將樁錘落下墊實,并切斷動力電源。

20.作業(yè)后,應(yīng)就地清除機體、錘式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂,將機架放回行走的原位,將機組轉(zhuǎn)移至平安場所。

【第2篇】全套管鉆機平安技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

1．鉆機作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有顯然標(biāo)志或圍欄，非工作人員不得進(jìn)入。

2．安裝鉆機前，應(yīng)符合jgj332023第7.7.1條的規(guī)定。

3．鉆機安裝場地應(yīng)平整、夯實，能承載該機的工作壓力；當(dāng)?shù)鼗涣紩r，鉆機下應(yīng)加鋪鋼板防護。

4．安裝鉆機時，應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員指揮下舉行。安裝人員必需經(jīng)過培訓(xùn)，認(rèn)識安裝工藝及指揮信號，并有保證平安的技術(shù)措施。

5．與鉆機相匹配的起重機，應(yīng)按照成樁時所需的高度和起分量舉行挑選。當(dāng)鉆機與起重機銜接時，各個部位的銜接均應(yīng)牢固牢靠。鉆機與動力裝置的液壓油管和電纜線應(yīng)按出廠說明書規(guī)定銜接。

6．引入機組的照明電源，應(yīng)安裝低壓變壓器，電壓不應(yīng)超過36v。

7．作業(yè)前應(yīng)舉行外觀檢查并應(yīng)符合下列要求：

1）鉆機各部外觀良好，各銜接螺栓無松動；

2）燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等符合規(guī)定，無滲漏現(xiàn)象；

3）各部鋼絲繩無損壞和銹蝕，銜接正確；

4）各卷揚機的離合器、制動器無異樣現(xiàn)象，液壓裝置工作有效；

5）套管和澆注管內(nèi)側(cè)無顯然的變形和損傷，未被混凝土粘結(jié)。

8．應(yīng)利用檢查確認(rèn)無誤后，方可啟動內(nèi)燃機，并怠速運轉(zhuǎn)逐步加速至額定轉(zhuǎn)速，根據(jù)指定的樁位對位，利用試調(diào)，使鉆機縱橫向達(dá)到水平、位正，再舉行作業(yè)。

9．機組人員應(yīng)監(jiān)視各儀表指示數(shù)據(jù)，聆聽運轉(zhuǎn)聲響，發(fā)覺異狀或異響，應(yīng)立刻停機處理。

10．第一節(jié)套管人土后，應(yīng)隨時調(diào)節(jié)套管的垂直度。當(dāng)套管入土5m以下時，不得強行糾偏。

11．在作業(yè)過程中，當(dāng)發(fā)覺主機在地面及液壓支撐處下沉?xí)r，應(yīng)立刻停機。在采納30mm厚鋼板或路基箱擴大托承面、減小接地應(yīng)力等措施后，方可繼續(xù)作業(yè)。

12．在套管內(nèi)挖掘土層中，遇到堅硬土巖和風(fēng)化巖硬層時，不得用錘式抓斗沖擊硬層，應(yīng)采納十字鑿錘將硬層有效地破裂后，方可繼續(xù)挖掘。

13．用錘式抓斗挖掘管內(nèi)土層時，應(yīng)在套管上加裝庇護套管接頭的喇叭口。

14．套管在對接時，接頭螺栓應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的扭矩，對稱擰緊。接頭螺栓拆下時，應(yīng)立刻洗凈后浸入油中。

15．起吊套管時，應(yīng)使用專用工具吊裝，不得用卡環(huán)直接吊在螺紋孔內(nèi)，亦不得使用其他損壞套管螺紋的起吊辦法。

16．挖掘過程中，應(yīng)保持套管的擺動。當(dāng)發(fā)覺套管不能擺動時，應(yīng)采納拔出液壓缸將套管上提，再用起重機助拔，直至拔起部分套管能擺動為止。

17．澆注混凝土?xí)r，鉆機操作應(yīng)和灌注作業(yè)密切協(xié)作，應(yīng)按照孔深、樁長適當(dāng)配管，套管與澆注管保持同心，在澆注管埋入混凝土2～4m之間時，應(yīng)同步拔管和拆管，并應(yīng)確保澆注成樁質(zhì)量。

18．遇有雷雨、大霧和六級及以上大風(fēng)等惡劣氣候時，應(yīng)停止一切作業(yè)。

19．作業(yè)后，應(yīng)將打樁機停放在堅實平整的地面上，將樁錘落下墊實，并切斷動力電源。

20．作業(yè)后，應(yīng)就地清除機體、錘式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂，將機架放回行走的原位，將機組轉(zhuǎn)移至平安場所。

【第3篇】全套管鉆機操作:平安技術(shù)交底

1.安裝鉆機前,應(yīng)把握勘探資料,并確認(rèn)地質(zhì)條件符合該機的要求,地下無埋設(shè)物,作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物,施工現(xiàn)場與架空輸電線路的平安距離符合要求。

2.鉆機安裝場地應(yīng)平整、夯實,能承載該機的工作壓力;當(dāng)?shù)鼗涣紩r,鉆機下應(yīng)加鋪鋼板防護。

3.安裝鉆機時,應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員指揮下舉行。安裝人員必需經(jīng)過培訓(xùn),認(rèn)識安裝工藝及指揮信號,并有保證平安的技術(shù)措施。

4.與鉆機相匹配的起重機,應(yīng)按照成樁時所需的高度和起分量舉行挑選。當(dāng)鉆機與起重機銜接時,各個部位的銜接均應(yīng)牢固牢靠。鉆機與動力裝置的液壓油管和電纜線應(yīng)按出廠說明書規(guī)定銜接。

5.引入機組的照明電源,應(yīng)安裝低壓變壓器,電壓不應(yīng)超過36v。

6.作業(yè)前應(yīng)舉行外觀檢查并應(yīng)符合下列要求:

鉆機各部外觀良好,各銜接螺栓無松動;

燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等符合規(guī)定,無滲漏現(xiàn)象;

各部鋼絲繩無損壞和銹蝕,銜接正確;

各卷揚機的離合器、制動器無異樣現(xiàn)象,液壓裝置工作有效;

套管和澆注管內(nèi)側(cè)無顯然的變形和損傷,未被混凝土粘結(jié)。

7.應(yīng)利用檢查確認(rèn)無誤后,方可啟動內(nèi)燃機,并怠速運轉(zhuǎn)逐步加速至額定轉(zhuǎn)速,根據(jù)指定的樁位對位,利用試調(diào),使鉆機縱橫向達(dá)到水平、位正,再舉行作業(yè)。

8.機組人員應(yīng)監(jiān)視各儀表指示數(shù)據(jù),聆聽運轉(zhuǎn)聲響,發(fā)覺異狀或異響,應(yīng)立刻停機處理。

9.第一節(jié)套管人土后,應(yīng)隨時調(diào)節(jié)套管的垂直度。當(dāng)套管人5m以下時,不得強行糾偏。

10.在作業(yè)過程中,當(dāng)發(fā)覺主機在地面及液壓支撐處下沉?xí)r,應(yīng)立刻停機。在采納30mm厚鋼板或路基箱擴大托承面、減小接地應(yīng)力等措施后,方可繼續(xù)作業(yè)。

11.在套管內(nèi)挖掘土層中,遇到堅硬土巖和風(fēng)化巖硬層時,不得用錘式抓斗沖擊硬層,應(yīng)采納十字鑿錘將硬層有效地破裂后,方可繼續(xù)挖掘。

12.用錘式抓斗挖掘管內(nèi)土層時,應(yīng)在套管上加裝庇護套管接頭的喇叭口。

13.套管在對接時,接頭螺栓應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的扭矩,對稱擰緊。接頭螺栓拆下時,應(yīng)立刻洗凈后浸入油中。

14.起吊套管時,應(yīng)使用專用工具吊裝,不得用卡環(huán)直接吊在螺紋孔內(nèi),亦不得使用其他損壞套管螺紋的起吊辦法。

15.挖掘過程中,應(yīng)保持套管的擺動。當(dāng)發(fā)覺套管不能擺動時,應(yīng)采納