高支撐架模板專項施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、 編制依據(jù) 31、 長沙國智電力科技產(chǎn)業(yè)園2#樓檢測車間建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙。 42、 長沙國智電力科技產(chǎn)業(yè)園施工組織設(shè)計 43、 主要規(guī)程、規(guī)范 4二、 工程概況 41、 建筑設(shè)計概況 4本工程位于長沙市望城區(qū)，同心路北側(cè)。工程總面積8192.66㎡，無地下室，樁承臺基礎(chǔ)。本工程共分為1#、2#檢測車間，1#車間為鋼結(jié)構(gòu)1層，層高15米，建筑面積為2861.13㎡；2#車間框架結(jié)構(gòu)5層，首層層高7.2米，二至五層層高3.6米，總建筑面積5331.53㎡。 42、 模板施工部署 43、 高支撐架支模部位界定 4三、 模板高支撐架部署 41、 高支撐架構(gòu)造設(shè)計 4頂板梁模板支撐采用滿堂腳手架:立桿縱向間距不得大于1050mm,橫向間距不得大于800mm,梁下立桿縱距加密至600mm,排距以梁寬＋400mm。水平掃地桿距地200mm，向上水平拉桿間距不大于1800mm，在門窗洞口處及梁下水平拉桿通長設(shè)置，整個單元頂板模板腳手架形成整體支撐系統(tǒng)，滿堂腳手架四周及中間設(shè)縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置，剪刀撐成45°～60°角設(shè)置，四周外立面滿設(shè)，中間每隔四排立桿設(shè)置一道剪刀撐； 42、 高支撐架防失穩(wěn)坍塌技術(shù)措施 53、 首層方模板支撐架下沉技術(shù)措施 7四、 梁板模板及塔樓高支撐架的構(gòu)造和施工要求 81、 高支撐架構(gòu)件及構(gòu)造要求 82、 施工要求 11五、 成品保護措施 111、 模板搬運時應(yīng)輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板變形和損壞結(jié)構(gòu)。 112、 模板安裝時不得隨意在結(jié)構(gòu)上開洞；穿墻螺栓通過模板時，應(yīng)盡量避免在模板上鉆孔；不得用重物沖擊已安裝好的模板及支撐。 113、 搭設(shè)腳手架時，嚴禁與模板及支柱連接在一起。 114、 不準(zhǔn)在吊模、水平拉桿上搭設(shè)跳板，以保證模板牢固穩(wěn)定不變形。澆筑混凝土?xí)r，在芯模四周要均勻下料及振搗。 115、 拆摸時應(yīng)盡量不要用力過猛過急，嚴禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混泥土表面或摸板受到損失壞。 11六、 質(zhì)量保證措施及施工注意事項 111、 施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點圖，經(jīng)施工負責(zé)人復(fù)核后方可施工，安裝完畢，經(jīng)高支模管理機構(gòu)有關(guān)人員組織驗收合格后，通知分公司質(zhì)安部、技術(shù)部到現(xiàn)場檢查、驗收，合格后方能進行鋼筋安裝等下道工序的施工作業(yè) 122、 高支撐架構(gòu)件允許偏差見下表： 123、 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差： 12序號 12項目 12允許偏差(mm) 121 12軸線位移 125 122 12底模上表面標(biāo)高 12±5 123 12截面內(nèi)部尺寸 12柱、梁 12＋4，-5 124 12層高垂直度 12大于5m 128 125 12相鄰兩板表面高底差 122 126 12表面平整度 125 12注；檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 124、 確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量滿足要求，每個扣件的擰緊力矩都要控制在40～65N·m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的。 125、 模板施工前，對班組進行書面技術(shù)交底，拆模要有項目施工員簽發(fā)拆模通知書。 126、 澆筑混凝土?xí)r，木工要有專人看模。 127、 認真執(zhí)行三檢制度，未經(jīng)驗收合格不允許進入下一道工序。 128、 嚴格控制樓層荷載，施工用料要分散堆放。 129、 在封模以前要檢查預(yù)埋件是否放置，位置是否準(zhǔn)確。 12七、 安全施工注意事項 121、 施工現(xiàn)場安全責(zé)任人負責(zé)施工全過程的安全工作，應(yīng)在高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。 122、 支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，安裝模板操作人員應(yīng)戴好安全帽，高空作業(yè)應(yīng)系好掛好安全帶。 123、 高支模施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬上、爬下，應(yīng)從施工電梯進入工作面。 124、 高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護。 125、 混凝土澆筑時，安全員專職負責(zé)監(jiān)測模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即暫停施工，迅速疏散人員，及時采取處理措施，待排除險情并經(jīng)現(xiàn)場安全責(zé)任人檢查同意后方可復(fù)工。 126、 正在施工澆筑的樓板，其下一層樓板（地下室頂板）的支撐不準(zhǔn)拆除，待本層模板及滿堂架拆除后方可拆除。 137、 拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手架，廢爛木方不能用作龍骨。 138、 在4m以上高空拆模時，不得讓模板、材料自由下落，更不能大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員動向。 139、 拆除時如發(fā)現(xiàn)混凝土由影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量、安全問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆模。 1310、 拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。 13八、 文明施工及環(huán)保措施 131、 模板拆除后的材料應(yīng)按編號分類堆放。 132、 模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑，涂刷隔離劑時要防止撒漏，以免污染環(huán)境。 133、 模板安裝時，應(yīng)注意控制噪聲污染。 134、 模板加工過程中使用電鋸、電刨等，應(yīng)注意控制噪音，夜間施工應(yīng)遵守當(dāng)?shù)匾?guī)定，防止噪聲擾民。 135、 加工和拆除木模板產(chǎn)生的鋸末、碎木要嚴格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環(huán)境。 136、 每次下班時保證工完場清。 13九、 高支撐模板施工安全防范措施 131、 預(yù)防坍塌事故安全技術(shù)措施 132、 預(yù)防高空墜落事故安全技術(shù)措施 133、 監(jiān)測措施 14十、 模板高支撐架計算書 151、 參數(shù)信息: 152、 模板支撐方木的計算: 163、 木方支撐鋼管計算: 184、 扣件抗滑移的計算: 195、 模板支架立桿荷載標(biāo)準(zhǔn)值(軸力): 206、 立桿的穩(wěn)定性計算: 20編制依據(jù)長沙國智電力科技產(chǎn)業(yè)園2#樓檢測車間建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙。長沙國智電力科技產(chǎn)業(yè)園施工組織設(shè)計主要規(guī)程、規(guī)范①《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300－2001②《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204－2002③《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001④《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2002⑤《建筑施工計算手冊》⑥《建筑施工手冊》（第四版）⑦《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（2002）版）JGJ130－2001⑧《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162－2008⑨《施工安全設(shè)施計算軟件》——品茗計算軟件CSC2005工程概況建筑設(shè)計概況本工程位于長沙市望城區(qū)，同心路北側(cè)。工程總面積8192.66㎡，無地下室，樁承臺基礎(chǔ)。本工程共分為1#、2#檢測車間，1#車間為鋼結(jié)構(gòu)1層，層高15米，建筑面積為2861.13㎡；2#車間框架結(jié)構(gòu)5層，首層層高7.2米，二至五層層高3.6米，總建筑面積5331.53㎡。模板施工部署本工程主體結(jié)構(gòu)墻梁板模板均采用多層板木模體系,墻柱模板采用15mm厚多層板配制大模板，次背楞采用50×100木方，間距≯250mm，主龍骨采用雙Ф48鋼管，采用Ф14對拉螺栓加固，螺栓縱橫向間距均為458mm;梁板模板采用Ф48×3.5鋼管搭設(shè)滿堂腳手架支撐，50×100木方作次龍骨，間距≯250mm，主龍骨采用雙Ф48鋼管，梁模板鋼管三角架加固,梁腹高大于600mm時，采用Ф14對拉螺栓加固，橫向間距≯900mm.高支撐架支模部位界定按長沙市建設(shè)局有關(guān)文件規(guī)定,模板支撐搭設(shè)高度超過4米的稱為高支撐架，對高支撐架必須編制專項施工方案,故對本工程2#樓檢測車間首層（7.2米）支模架編制專項施工方案。模板高支撐架部署高支撐架構(gòu)造設(shè)計頂板梁模板支撐采用滿堂腳手架:立桿縱向間距不得大于1050mm,橫向間距不得大于800mm,梁下立桿縱距加密至600mm,排距以梁寬＋400mm。水平掃地桿距地200mm，向上水平拉桿間距不大于1800mm，在門窗洞口處及梁下水平拉桿通長設(shè)置，整個單元頂板模板腳手架形成整體支撐系統(tǒng)，滿堂腳手架四周及中間設(shè)縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置，剪刀撐成45°～60°角設(shè)置，四周外立面滿設(shè)，中間每隔四排立桿設(shè)置一道剪刀撐；高支撐架防失穩(wěn)坍塌技術(shù)措施①為防止支撐架失穩(wěn),1-2層主體結(jié)構(gòu)混凝土采用二次澆筑完成,即先澆筑墻柱混凝土至梁底標(biāo)高,在墻柱混凝土達到臨界強度后再澆筑梁板結(jié)構(gòu)混凝土，水平拉桿與墻體主龍骨鋼管拉結(jié)。這從很大意義了增強了頂板梁支撐架的穩(wěn)定性.塔樓結(jié)構(gòu)混凝土分三次澆筑完成：豎向結(jié)構(gòu)分兩步澆筑完成后，在豎向結(jié)構(gòu)混凝土達到臨界強度拆模后再澆筑屋面板結(jié)構(gòu)混凝土，屋面板支撐架水平拉桿兩端加u型頂托與豎向結(jié)構(gòu)混凝土墻柱頂牢，在洞口處采用鋼管扣件硬拉結(jié)，為防止支撐架失穩(wěn)。首層方模板支撐架下沉技術(shù)措施如首層結(jié)構(gòu)施工時首層地板板混凝土未澆筑,首層模板支撐系統(tǒng)立于室內(nèi)回填土地基上,為防止支撐腳手架下沉,頂板支撐立桿底部要求采用通長50mm厚250寬腳手板鋪設(shè)墊板.模板支撐架掃地桿鋼管兩端加可調(diào)頂托（水平間距＠≯900mm）在模板與下層墻體砼接茬處頂牢，并以墻體模板根部或首層地面梁為依托設(shè)置八字撐以防止頂板支撐架下沉,作法詳附圖梁板模板及塔樓高支撐架的構(gòu)造和施工要求高支撐架構(gòu)件及構(gòu)造要求確保用于模板高支撐架的每個扣件和鋼管的質(zhì)量符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》的要求：扣件:應(yīng)符合《可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件》（GB978-67）的規(guī)定。機械性能不低于KTH330-08的可鍛鑄鐵制作；而扣件的附件（T形螺栓、螺母、墊圈）所采用的材料應(yīng)符合《普通碳素鋼技術(shù)條件》（GB700-79）中的規(guī)定；螺紋均符合《普通螺紋》（GB196-81）的規(guī)定；墊圈則要符合《墊圈》（GB96-76）的規(guī)定?？奂荒苡辛鸭y、氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺陷?？奂c鋼管的貼合面要接觸良好，扣件夾緊時，開口處最小距離要小于5mm。鋼管質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。型號Ф48、壁厚3.5mm鋼管，表面平直光滑，不應(yīng)有裂縫、分層、壓痕、劃道和硬彎，外徑、壁厚符合要求。水平桿：模板支撐立桿必須雙向設(shè)置掃地桿和水平拉桿,確保兩個方向足夠的設(shè)計強度，掃地桿距地200mm,向上每步間距不得大于1800mm,最頂部水平拉桿距立桿自由端不得大于300mm,掃地桿和水平拉桿通長布置，水平桿（或掃地桿）接長宜采用搭接方式，用十字扣件與同一根立桿連接，當(dāng)采用對接扣件接長時，相鄰兩根水平拉桿（或掃地桿）接頭不得在立桿同一跨距內(nèi)設(shè)置，錯開位置不小于900mm；；立桿：層高小于6米時，立桿盡可能選用通長鋼管，二層層高5.05米選用4.5米固定尺寸鋼管。首層及塔樓局部高度大于6米的部位，立桿需要接高時，除最頂層可采用搭接外（立桿采用搭接方式時，搭接長度必須跨越兩步水平拉桿，用十字扣件與下部支撐架主節(jié)點綁牢），所有立桿接高必須用對接扣件，對接扣件應(yīng)交錯布置，兩相鄰立桿的接頭嚴禁設(shè)在水平桿同一步距內(nèi)設(shè)置，錯開位置不小于1800mm，邊跨立桿距墻邊不小200mm（以便于墻體模板安裝加固）且不大于300mm，梁支撐立桿距梁邊不得大于200mm，同一平面立桿縱向根數(shù)應(yīng)盡可能根據(jù)相應(yīng)房間長度（減邊跨距墻邊或梁邊距離）均分（縱距≤900）取奇數(shù)，以便后續(xù)剪刀撐的設(shè)置。剪刀撐：模板高支撐滿堂腳手架四周必須滿設(shè)縱向剪刀撐，中間每隔四排立桿設(shè)置一道剪刀撐，剪刀撐成45°～60°角，由底至頂連續(xù)設(shè)置，剪刀撐鋼管采用對接接頭扣件接長.塔樓模板支撐架總高16.5米,從頂向下每隔兩步應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為45度。在任何情況下,模板高支撐架掃地桿和最頂部水平拉桿必須設(shè)置防止支撐架整體失穩(wěn)措施:水平桿在門洞和梁底貫通布置、遇墻體時水平桿與墻體模板主龍骨鋼管拉結(jié)、塔樓部分與豎向混凝土結(jié)構(gòu)拉結(jié)。模板次龍骨（50*100方木）間距不得大于250mm。梁底模鋼管排木間距不得大于600mm，且排木下承重橫桿須加雙扣件，頂板立桿鋼管頂部U型頂托伸出鋼管長度不應(yīng)大于300mm；嚴格按照各部位設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置，且應(yīng)確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定要求，施工時先搭設(shè)梁部立桿，后搭設(shè)頂板平板立桿，所有構(gòu)件必須逐一設(shè)置，扣件必須擰緊，不得有松動，梁底承重水平桿必須加雙扣件，梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體；施工要求精心組織設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式，不要使樓板出現(xiàn)集中荷載，即施工時注意樓板上堆高不要超過混凝土面高度300mm以上，接近這一高度時應(yīng)停止泵送或轉(zhuǎn)向澆筑其它部位；嚴格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，鋼筋、模板、木方、鋼管等材料不能在支架上集中堆放；澆筑混凝土前做好對護模人員的交底，澆筑過程中，安排專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況馬上報告，立即采取加固措施，以確保安全；模板的拆除:a拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板→最后拆梁底模板。b柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到設(shè)計或規(guī)范要求的脫模強度。柱模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；板與梁底模板應(yīng)在梁板砼強度達到設(shè)計強度的100%，并有同條件養(yǎng)護拆模試壓報告，經(jīng)監(jiān)理審批簽發(fā)拆模通知書后方可拆除。c模板拆除的順序和方法。應(yīng)按規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。d拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片（段）模板全部拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運出堆放整齊。e拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞。按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。成品保護措施模板搬運時應(yīng)輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板變形和損壞結(jié)構(gòu)。模板安裝時不得隨意在結(jié)構(gòu)上開洞；穿墻螺栓通過模板時，應(yīng)盡量避免在模板上鉆孔；不得用重物沖擊已安裝好的模板及支撐。搭設(shè)腳手架時，嚴禁與模板及支柱連接在一起。不準(zhǔn)在吊模、水平拉桿上搭設(shè)跳板，以保證模板牢固穩(wěn)定不變形。澆筑混凝土?xí)r，在芯模四周要均勻下料及振搗。拆摸時應(yīng)盡量不要用力過猛過急，嚴禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混泥土表面或摸板受到損失壞。質(zhì)量保證措施及施工注意事項施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點圖，經(jīng)施工負責(zé)人復(fù)核后方可施工，安裝完畢，經(jīng)高支模管理機構(gòu)有關(guān)人員組織驗收合格后，通知分公司質(zhì)安部、技術(shù)部到現(xiàn)場檢查、驗收，合格后方能進行鋼筋安裝等下道工序的施工作業(yè)高支撐架構(gòu)件允許偏差見下表：序號項目允許偏差檢查工具1立桿鋼管彎曲3m<L≤4m4m<L≤6.5m≤12≤20鋼板尺2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L≤6.5m≤30鋼板尺3立桿全高垂直度絕對偏差≤100mm吊線和卷尺4立桿腳手架高度H內(nèi)相對值≤H/400鋼板尺現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差：序號項目允許偏差(mm)1軸線位移52底模上表面標(biāo)高±53截面內(nèi)部尺寸柱、梁＋4，-54層高垂直度大于5m85相鄰兩板表面高底差26表面平整度5注；檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量滿足要求，每個扣件的擰緊力矩都要控制在40～65N·m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的。模板施工前，對班組進行書面技術(shù)交底，拆模要有項目施工員簽發(fā)拆模通知書。澆筑混凝土?xí)r，木工要有專人看模。認真執(zhí)行三檢制度，未經(jīng)驗收合格不允許進入下一道工序。嚴格控制樓層荷載，施工用料要分散堆放。在封模以前要檢查預(yù)埋件是否放置，位置是否準(zhǔn)確。安全施工注意事項施工現(xiàn)場安全責(zé)任人負責(zé)施工全過程的安全工作，應(yīng)在高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，安裝模板操作人員應(yīng)戴好安全帽，高空作業(yè)應(yīng)系好掛好安全帶。高支模施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬上、爬下，應(yīng)從施工電梯進入工作面。高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護?；炷翝仓r，安全員專職負責(zé)監(jiān)測模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即暫停施工，迅速疏散人員，及時采取處理措施，待排除險情并經(jīng)現(xiàn)場安全責(zé)任人檢查同意后方可復(fù)工。正在施工澆筑的樓板，其下一層樓板（地下室頂板）的支撐不準(zhǔn)拆除，待本層模板及滿堂架拆除后方可拆除。拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手架，廢爛木方不能用作龍骨。在4m以上高空拆模時，不得讓模板、材料自由下落，更不能大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員動向。拆除時如發(fā)現(xiàn)混凝土由影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量、安全問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆模。拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。文明施工及環(huán)保措施模板拆除后的材料應(yīng)按編號分類堆放。模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑，涂刷隔離劑時要防止撒漏，以免污染環(huán)境。模板安裝時，應(yīng)注意控制噪聲污染。模板加工過程中使用電鋸、電刨等，應(yīng)注意控制噪音，夜間施工應(yīng)遵守當(dāng)?shù)匾?guī)定，防止噪聲擾民。加工和拆除木模板產(chǎn)生的鋸末、碎木要嚴格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環(huán)境。每次下班時保證工完場清。高支撐模板施工安全防范措施預(yù)防坍塌事故安全技術(shù)措施模板作業(yè)前，根據(jù)設(shè)計要求、施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制專項施工方案，經(jīng)單位負責(zé)人審批簽字，項目經(jīng)理組織有關(guān)部門驗收合格簽字后，方可作業(yè)。模板作業(yè)時，支撐系統(tǒng)采用鋼管和鋼扣件，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼管和鋼扣件。支撐立桿基礎(chǔ)應(yīng)堅固穩(wěn)定，并經(jīng)承載力驗算合格。支撐立桿底部應(yīng)加設(shè)滿足支撐承載力要求的墊板。剪刀撐和立桿應(yīng)牢固連接，形成整體。模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位移時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可繼續(xù)作業(yè)。堆放模板時，嚴格控制數(shù)量、重量，防止超載。堆放數(shù)量較多時，應(yīng)進行荷載計算，并對模板進行加固。裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板要拿起穩(wěn)妥堆放，以防坍塌事故發(fā)生。安裝外圍柱、梁、板模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架，并掛好安全網(wǎng)，腳手架搭設(shè)高度要高于施工作業(yè)面至少1.5m。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。預(yù)防高空墜落事故安全技術(shù)措施高支模安裝完畢，經(jīng)高支模管理機構(gòu)有關(guān)人員組織驗收合格后，通知分公司質(zhì)安部、技術(shù)部到現(xiàn)場檢查、驗收，合格后方能進行鋼筋安裝等下道工序的施工作業(yè)。所有高處作業(yè)人員應(yīng)學(xué)習(xí)高處作業(yè)安全知識及安全操作規(guī)程，工人上崗前應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定接受專門的安全技術(shù)交底，并辦好簽字手續(xù)。特種高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。采用新工藝、新技術(shù)、新材料和新設(shè)備的，應(yīng)按規(guī)定對作業(yè)人員進行相關(guān)安全技術(shù)交底。項目部應(yīng)按類別，有針對性地將各類安全警示標(biāo)志懸掛于施工現(xiàn)場各相應(yīng)部位。高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。對身體不適或上崗前喝過酒的工人不準(zhǔn)上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場項目部應(yīng)為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具。安全帶使用前必須經(jīng)過嚴格檢查，合格后方可使用。作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用安全帶。安全帶的系扣點應(yīng)就高不就低，扣環(huán)應(yīng)懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。支、拆模板時應(yīng)保證作業(yè)人員有可靠立足點，作業(yè)面應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全防護設(shè)施。模板及其支撐體系的施工荷載應(yīng)均勻堆置，并不得超過設(shè)計允許荷載。已支好模板的樓層四周必須用臨時護欄圍好，護欄要牢固可靠，護欄高度不低于1.5m，然后在護欄上再鋪一層密目安全網(wǎng)。高處作業(yè)前，應(yīng)由項目分管負責(zé)人組織有關(guān)部門對安全防護設(shè)施進行驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。安全防護設(shè)施應(yīng)做到定型化、工具化。需要臨時拆除或變動安全設(shè)施的，應(yīng)經(jīng)項目分管負責(zé)人審批簽字，并組織有關(guān)部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可實施。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人檢查模板支撐有無松動、傾斜、彎曲變形、位移等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止混凝土澆筑，并即刻進行加固整改。混凝土泵管應(yīng)用支架墊固放在梁上，不得直接與樓板接觸。監(jiān)測措施梁板高支模采用扣件式腳手架支撐體系，在搭設(shè)和鋼筋安裝、砼澆搗施工過程中，必須隨時監(jiān)測。本方案采取如下監(jiān)測措施：班組日常進行安全檢查，項目每周進行安全檢查，分公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。日常檢查、巡查重點部位：1）桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構(gòu)件是否符合要求。2）地基是否積水，底座是否松動，立桿是否符合要求。3）連接扣件是否松動。4）架體是否有不均勻的沉降，垂直度偏差是否超出規(guī)范要求。5）施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。6）安全防護措施是否符合規(guī)范要求。7）腳手架體和腳手架桿件是否有變形的現(xiàn)象。腳手架在承受六級大風(fēng)或大暴雨后必須進行全面檢查。在澆搗高支模梁板砼前，由項目部對腳手架全面檢查，合格后方可開始澆砼。澆砼的過程中，由質(zhì)安員、施工員對架體檢查，隨時觀測架體變形。發(fā)現(xiàn)隱患，立即停工整改，隱患消除后再施工。高大模板施工過程中，施工單位進行監(jiān)測，每次監(jiān)測結(jié)果必須由監(jiān)測人、項目經(jīng)理、項目總監(jiān)簽字，提供給施工、監(jiān)理、設(shè)計及業(yè)主等相關(guān)單位。監(jiān)測結(jié)果報告必須包括監(jiān)測項目及允許值、報警值、監(jiān)測數(shù)據(jù)處理分析、監(jiān)測結(jié)果評述。監(jiān)測數(shù)據(jù)接近或達到報警值時，應(yīng)組織有關(guān)各方采取應(yīng)急或搶險措施，同時須向市建設(shè)工程安全監(jiān)督站、市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站、市建筑委員會報告。本分項工程監(jiān)測項目包括：支架沉降、位移和變形。觀測點的布設(shè)：根據(jù)圖紙情況，本工程最大截面梁為400×700mm，故觀測點需盡量選擇在受力最大位置，每個監(jiān)測坡面布設(shè)不少于3個支架沉降觀測點。監(jiān)測儀器精度應(yīng)滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求并按上表設(shè)變形監(jiān)測報警值。監(jiān)測頻率：在澆筑混凝土過程中應(yīng)實施實時觀測，一般監(jiān)測頻率不超過20～30分鐘一次，澆筑完后不少于2小時一次。模板高支撐架計算書本例高支撐架的計算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2002、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)等規(guī)范編制。因本工程梁支架高度7.24米，根據(jù)有關(guān)文獻建議，如果僅按規(guī)范計算，架體安全性仍不能得到完全保證。為此計算中還參考了《施工技術(shù)》2002（3）：《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全》中的部分內(nèi)容。參數(shù)信息:①.腳手架參數(shù)橫向間距或排距(m):0.90；縱距(m):0.90；步距(m):1.80；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.30；腳手架搭設(shè)高度(m):取B段首層高度7.20；采用的鋼管(mm):Φ48×3.5；扣件連接方式:雙扣件，考慮扣件的保養(yǎng)情況，扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；板底支撐連接方式:50×100方木支撐（實際模量為40*90）；②.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):26.000；樓板澆筑厚度(m):取最大板厚0.150；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):1.400；③.木方參數(shù)木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13.000；木方抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):250.000；木方的截面寬度(mm):40.00；木方的截面高度(mm):90.00；圖2樓板支撐架荷載計算單元模板支撐方木的計算:方木按照簡支梁計算，其慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=4.000×9.000×9.000/6=54.00cm3；I=4.000×9.000×9.000×9.000/12=243.00cm4；方木楞計算簡圖①.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1=26.000×0.250×0.150=0.975kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m):q2=0.350×0.250=0.088kN/m；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)：p1=(1.400+2.000)×0.900×0.250=0.765kN；②.方木抗彎強度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載q=1.2×(0.975+0.088)=1.275kN/m；集中荷載p=1.4×0.765=1.071kN；最大彎距M=Pl/4+ql2/8=1.071×0.900/4+1.275×0.9002/8=0.370kN.m；最大支座力N=P/2+ql/2=1.071/2+1.275×0.900/2=1.109kN；方木的最大應(yīng)力值σ=M/w=0.370×106/54.000×103=6.853N/mm2；方木抗彎強度設(shè)計值[f]=13.0N/mm2；方木的最大應(yīng)力計算值為6.853N/mm2小于方木的抗彎強度設(shè)計值13.0N/mm2，滿足要求!③.方木抗剪驗算：最大剪力的計算公式如下:Q=ql/2+P/2截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力:V=0.900×1.275/2+1.071/2=1.109kN；方木受剪應(yīng)力計算值T=3×1109.250/(2×40.000×90.000)=0.462N/mm2；方木抗剪強度設(shè)計值[T]=1.400N/mm2；方木受剪應(yīng)力計算值為0.462N/mm2小于方木的抗剪強度設(shè)計值1.400N/mm2，滿足要求!④.方木撓度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下:均布荷載q=q1+q2=0.975+0.088=1.063kN/m；集中荷載p=0.765kN；方木最大撓度計算值V=5×1.063×900.0004/(384×9500.000×2430000.00)+765.000×900.0003/(48×9500.000×2430000.00)=0.896mm；方木最大允許撓度值[V]=900.000/250=3.600mm；方木的最大撓度計算值0.896mm小于方木的最大允許撓度值3.600mm,滿足要求!木方支撐鋼管計算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=1.275×0.900+1.071=2.218kN；支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m)支撐鋼管計算變形圖(kN.m)支撐鋼管計算剪力圖(kN)最大彎矩Mmax=0.727kN.m；最大變形Vmax=1.587mm；最大支座力Qmax=8.803kN；鋼管最大應(yīng)力σ=0.727×106/5080.000=143.041N/mm2；鋼管抗壓強度設(shè)計值[f]=205.000N/mm2；支撐鋼管的計算最大應(yīng)力計算值143.041N/mm2小于鋼管的抗壓強度設(shè)計值205.000N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于900.000/150與10mm,滿足要求!扣件抗滑移的計算:按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)