超高模板施工方案專家論證版

哈爾濱東站高架候車室模板支撐專項施工方案中鐵二十二局哈爾濱東站房建工程項目部二〇一六年三月目錄TOC\o"1-3"\h\u8097一、工程概況： 115447二、編制依據(jù)： 116051三、施工準備： 232472（一）材料的選用 2139941、鋼材的選用 2319082、方木的選用 3114783、木模板的選用 328224（二）施工條件 45592四、施工工藝： 421719（一）組合鋼模板施工工藝 4318001、準備工作 420232、施工工藝流程 547533、模板支設 540624、普通模板拆除 532695、鋼模板質量要求 74504（二）木模板施工工藝 7170831、施工準備 761922、施工工藝流程 7245633、模板的拆除 9322854、模板維護及修理 9253295、模板工程質量控制措施 1026892五、模板計算書： 1114432（一）柱模板（設置對拉螺栓）計算書 1126406（二）板模板（碗扣式）計算書 1532638（三）梁模板（碗扣式）計算書 23一、工程概況：本工程為框架結構，高架層層高8.4m，建筑面積4000平方米。本工程模板信息如下：站臺層高架候車廳框架柱：柱模板的計算高度為8m,柱尺寸為1200mm×1200m。模板采用組合鋼模板，模板尺寸為：面模900mm×1200mm，陽角模150mm×150mm×1200mm。采用對拉螺栓加固，型號為M18。柱箍采用10號槽鋼，柱箍合并根數(shù)為2根。高架層高架候車廳板：板計算厚度為150mm，模板采用覆面竹膠合板，厚度為15mm，模板支架計算高度為9m。支撐采用碗扣式腳手架支撐。模板按簡支梁驗算。高架層高架候車廳梁：梁計算截面尺寸為800mm×1800mm，跨度為24.2m，梁側樓板厚度為150mm。模板采用覆面竹膠合板，厚度為15mm。支撐采用碗扣式腳手架支撐。二、編制依據(jù)：《木結構設計規(guī)范》GB50005-2003《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2012《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2010《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-2008《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-91危險性較大的分部分項工程安全管理辦法[建質[2009]87號文]建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則（建質[2009]254號文）本工程施工圖紙本工程施工組織設計三、施工準備：（一）材料的選用1、鋼材的選用（1）鋼材符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700和《低合金高強度結構鋼》GB/T1591的規(guī)定。（2）鋼管符合現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。（3）每根鋼管的最大質量不大于25kg，采用Φ48.3×3.6鋼管。（4）鋼管的尺寸和表面質量符合下列規(guī)定1）有產(chǎn)品質量合格證；2）有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法符合現(xiàn)行國家標準《金屬拉伸試驗方法》GB/T228的有關規(guī)定；3）鋼管表面平直光滑，不有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；4）鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011的規(guī)定；5）鋼管必須涂有防銹漆。（5）舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還符合下列規(guī)定1）表面銹蝕深度符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011的規(guī)定。銹蝕檢查每年一次。檢查時，在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；2）鋼管彎曲變形符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011的規(guī)定；3）鋼管上嚴禁打孔。（6）鋼鑄件符合現(xiàn)行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中規(guī)定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570號鋼的要求。（7）鋼管扣件符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定。（8）扣件的驗收符合下列規(guī)定1）新扣件有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質量合格證：2）舊扣件使用前進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；3）新、舊扣件均進行防銹處理；4）支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65N·m時，不得發(fā)生破壞。（9）連接用的焊條符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118中的規(guī)定。（10）連接用的普通螺栓符合現(xiàn)行國家標準《六角頭螺栓C級》GB/T5780和《六角頭螺栓》GB/T5782。2、方木的選用（1）方木應符合現(xiàn)行國家標準《木結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50208的規(guī)定。（2）選用的木方表面不允許出現(xiàn)腐朽；木節(jié)、斜紋、裂縫、髓心、蟲眼等應符合《木結構工程施工質量驗收規(guī)范》的要求。（3）選用50mm×80mm的方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。3、木模板的選用（1）木模板應符合現(xiàn)行國家標準《木結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50208的規(guī)定。（2）選用15厚覆面木膠合板，模板應選用質地堅硬、表面平整光潔、色澤均勻、厚薄一致的優(yōu)質膠合板。（二）施工條件1、模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放，根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。2、根據(jù)模板方案、圖紙要求和工藝標準，向班組進行安全、技術交底。3、鋼管支撐地基平整夯實，并滿足承載力要求，有可靠的排水措施，防止積水浸泡地基。4、模板安裝前，先檢查模板、構配件質量，不符質量標準的不得投入使用。四、施工工藝：（一）組合鋼模板施工工藝1、準備工作(1)組合鋼模板安裝前，向施工班組進行技術交底有關施工及操作人員熟悉施工圖及模板工程的施工設計；(2)施工現(xiàn)場有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點；(3)現(xiàn)場使用的模板及配件按規(guī)格的數(shù)量逐項清點和檢查，未經(jīng)修復的部件不得使用；(4)采用預組裝模板施工時，模板的預組裝在組裝平臺或經(jīng)平整處理過的場地上進行。組裝完畢后予編號，并按下表的組裝質量標準逐塊檢驗后進行試吊，試吊完畢后進行復查并再檢查配件的數(shù)量、位置和緊固情況。(5)經(jīng)檢查合格的組裝模板，按照安裝程序進行堆放和裝車。平行疊放時穩(wěn)當妥貼，避免碰撞，每層之間加墊木，模板與墊木均上下對齊，底層模板墊離地面不小于10cm。立放時，必須采取措施，防止傾倒并保證穩(wěn)定，平裝運輸時，整堆捆緊，防止搖晃摩擦。(6)鋼模板安裝前，涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。(7)模板安裝時做好下列準備工作：1)豎向模板的安裝，底面平整堅實，清理干凈，并采取可靠的定位措施；2)豎向模板按施工設計要求預埋支承錨固件。2、施工工藝流程彈柱位置線→抹找平層作定位墩→綁定位桿→安裝柱模板→安柱箍→安拉索或斜撐→模板加固→找正固定3、模板支設(1)現(xiàn)場安裝組合鋼模板時遵守下列規(guī)定：1)按配板圖與施工說明書循序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；2)配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面平整墊實，并有足夠的受壓面積。支撐件著力于外鋼楞；3)預埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固；4)墻和柱子模板的底面找平，下端與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時，模板有可靠的支承點，其平直度進行校正；5)樓板模板支模時，先完成一個格構的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴展，以保持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性；6)墻柱與梁板同時施工時，先支設墻柱模板，調整固定后，再在其上架設梁板模板；7)當墻柱混凝土已經(jīng)澆灌完畢時，可以利用已灌注的混凝土結構來支承梁、板模板；8)預組裝墻模板吊裝就位后，下端墊平，緊靠定位基準；兩側模板均利用斜撐調整和固定其垂直度；9)支柱在高度方向所設的水平撐與剪力撐，按構造與整體穩(wěn)定性布置；10)上下層對的模板支柱設置在同一豎向中心線上。4、普通模板拆除1）拆除柱模板柱模板拆除分別采用分散和分片2種方法。分散拆除的順序為：拆除拉桿或斜撐、自上而下拆除柱楞或橫楞拆除豎楞，自上而下拆除配件及模板、運走分類堆放、清理、拔釘、鋼模維修、刷防銹油或脫模劑、入庫備用。分片拆除順序為：拆除全部支撐系統(tǒng)、自上而下拆除柱箍筋及橫楞拆掉柱角U形卡、分2片或4片拆除模板、原地清理、刷防銹油或脫模劑、分片運至新支模地點備用。柱子拆下的模板及配件不得向地面拋擲。2)混凝土澆筑過程中派專人2～3名看模，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位及時調整，加固支撐；3)對變形及損壞的模板及配件，按規(guī)范要求及時修理校正，維修質量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用；4)為防止模底爛根，放線后用水泥砂漿找平并加墊海綿；5)所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確保混凝土不漏漿；6)模板安裝嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度；7)嚴格執(zhí)行預留洞口的定位控制，預留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞；8)每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關生產(chǎn)負責人，及時進行整改和糾正；9)所有豎向結構的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固；10)陰、陽角模必須嚴格按照模板設計圖進行加固處理；11)為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁側模脹模等質量問題，支模時將側模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸略為縮短等。5、鋼模板質量要求鋼模板施工組裝質量標準(mm)項目允許偏差兩塊模板之間拼接縫隙≤2.0相鄰模扳面的高低差≤2.0組裝模板板面平面度≤2.0(用2m長平尺檢查)組裝模板板面的長寬尺寸≤長度和寬度的1/1000最大±4.0組裝模板兩對角線長度差值≤對角線長度的l/1000最大≤7.0（二）木模板施工工藝1、施工準備模板施工前要進行配板設計和計算，既保證模板的周轉利用，又保證模板尺寸匹配，模板安裝時，位置要保證正確。2、施工工藝流程搭設滿堂腳手架→安裝梁底模→安裝梁側?！惭b龍骨→安裝樓板板?！Ｕ龢烁摺炇蘸细瘛鷿仓炷痢鹉＃?）搭設滿堂紅腳手架：在搭設滿堂紅腳手架前，按樓板設計方案在樓板上放出立桿位置線，然后鋪同長腳手板，立桿根據(jù)放好的位置線就位，用扣件式鋼管連接起來，立桿保證上下在同一直向上，保證衡平豎直。（2）梁底模安裝：在柱模拆除后在柱頂上放出梁的中心線、梁邊線，軸線，然后安裝梁底模板，梁底模板拉通線找直。（3）安裝梁側模：綁扎梁鋼筋并墊好墊塊，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢手續(xù)，并清除雜物，安裝梁側模板，把兩側模與底模用硬碰硬拼裝，梁側模用梁托架、鋼管支撐固定，加固間距600mm。高度超過800mm的梁，加穿梁螺栓加固，穿墻螺栓用φ14的鋼筋做。（4）安裝樓板龍骨：在安裝主龍骨前在柱上放出模板控制線，模板控制線距離樓板底20cm，在搭設好的立桿上安裝可跳式U托，然后安裝φ48.3×3.6的主龍骨，間距為1000，主龍骨順著結構的短跨方向布置，然后在主龍骨上安裝50×80的次龍骨，次龍骨垂直于主龍骨方向布置，間距250mm。（5）鋪設樓板模板：樓板模板采用15mm厚涂膜多層板硬拼硬組裝，鋪設時先鋪整塊多層板模板，后鋪非標尺寸板塊，小拼條嚴禁放在邊上。頂板模板按2‰起拱，多層板上滿刷高效水質脫模劑。（6）頂板模板的校正：頂板模板鋪完后，放線人員用水平儀根據(jù)引在鋼筋上的50線進行校正檢查。樓板表高是否正確，起拱高度是否滿足設計要求，如不滿足要求可調整U托來控制高度。（7）檢查驗收：檢查驗收的重點部位為梁柱節(jié)點、梁板節(jié)點和板與板之間是否順直嚴密平整，嚴禁有錯臺，大跨度梁板起拱高度是否滿足設計要求。以防這些部位出現(xiàn)毛病，以便控制澆筑的砼出現(xiàn)漏漿或錯臺。確保砼的質量3、模板的拆除（1）模板拆除條件模板拆除時應使砼達到必要的強度，砼的強度以同條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度為準。頂板、梁跨度小于8m,砼強度達到設計強度標準值的75%以上才能拆模；跨度大于8m,砼強度達到設計強度標準值的100%以上才能拆模；（2）模板拆除方法：遵循先支后拆，自上而下原則。1）頂板、梁模板拆除：先拆除梁側模，再拆除樓板模板，最后拆梁底模。拆除時先拆除水平拉桿，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷載。拆去支撐之前，在次龍骨處增加臨時支撐，以確保主龍骨拆完時不致全面脫落。拆模時，操作人員站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使其余龍骨自由墜落，由近及遠，用鉤子將模板鉤下。2）拆模板時要注意保護混凝土的棱角及外觀，拆模后立即用護角板保護好柱和樓梯的棱角。3）拆下的模板及其配件，嚴禁擲投，按規(guī)定分類型堆放于指定地點，及時清理維修，刷好脫模劑，嚴禁集中堆放在結構樓面上。4、模板維護及修理（1）模板使用注意使事項1）模板安裝和拆除時，輕拿輕放，不得使勁敲打模板，調運時不得碰撞，以免模板邊形和損壞。2）加工好的模板不得在上隨意開孔，如必須開孔必須經(jīng)木工工長同意后，方可開孔。3）模板使用過程中必須按照型號使用，嚴禁將大模板鋸成小模板使用，造成模板浪費。4）拆除的模板應及時清理，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應即是修理，損壞的模板及時修補，如不能修補的模板改作他用。重新配置。（2）模板的維護1）模板拆除后，存放在干燥通風的地方，下面墊木方，現(xiàn)場存放模板必須加蓋，保證通風，以防受潮。2）拆除的模板應立即將板面上的砼清理干凈，將留在板面上的釘子拔出。并堆放整齊。3）模板有開口處，必須用清漆封邊，以免時間過長變形。4）模板存放應面對面或背對背存放，存放高度不超過六層，面對面存放時，板面之間墊木方保護板面。5）當板面有損傷時，用耐水膩子分三道刮平，膩子必須涂刷均勻飽滿。5、模板工程質量控制措施（1）模板安裝的質量允許偏差詳見表5-2模板安裝的允許偏差一覽表項次項目允許偏差檢查方法1軸線位移梁柱2用尺量2標高±3水準儀、拉線、尺量3截面尺寸梁柱±5用尺量4每層垂直度3用線錐和尺量檢查5相鄰兩板面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度2用2米靠尺和楔型塞尺檢查7陰陽角順直2方尺、塞尺方正2線尺五、模板計算書：（一）柱模板（設置對拉螺栓）計算書計算依據(jù)：1、《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-20082、《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-20103、《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-20124、《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-2003一、工程屬性新澆混凝土柱名稱站臺層框架柱新澆混凝土柱長邊邊長(mm)1200新澆混凝土柱的計算高度(mm)8000新澆混凝土柱短邊邊長(mm)1200二、荷載組合側壓力計算依據(jù)規(guī)范《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-2008混凝土重力密度γc(kN/m3)24混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)8混凝土側壓力折減系數(shù)ξ0.8新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4k(kN/m2)ζγcH＝0.8×24×8＝153.6kN/m2傾倒混凝土時對垂直面模板荷載標準值Q3k(kN/m2)2新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4k=ζγcH＝0.8×24×8＝153.6kN/m2承載能力極限狀態(tài)設計值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×153.6+1.4×2，1.35×153.6+1.4×0.7×2]＝0.9max[187.12，209.32]＝0.9×209.32＝188.388kN/m2正常使用極限狀態(tài)設計值S正＝G4k＝153.6kN/m2三、面板驗算面板類型組合鋼模板面板厚度(mm)3面板寬度b(mm)1200面板長度(mm)1200面板截面慣性矩I(cm4)135.4面板截面抵抗矩W(cm3)29.9面板抗彎強度設計值[f](N/mm2)205面板彈性模量E(N/mm2)206000單塊面板一端懸臂長(mm)200柱箍間距l(xiāng)1(mm)250荷載設計值折減系數(shù)1模板設計平面圖1、強度驗算最不利受力狀態(tài)如下圖：組合鋼模板上作用線荷載q＝1×bS承＝1×1.2×188.388＝226.066kN/m面板彎矩圖(kN·m)Mmax＝4.521kN·mσ＝Mmax/W＝4.521×106/29.9×103＝151.215N/mm2≤[f]＝205N/mm2滿足要求！2、撓度驗算組合鋼模板上作用線荷載q＝1×bS正＝1×1.2×153.6＝184.32kN/m面板變形圖(mm)ν＝0.274mm≤[ν]＝1.5mm滿足要求！四、柱箍驗算（規(guī)范中缺少相關計算說明，僅供參考）柱箍類型槽鋼柱箍合并根數(shù)2柱箍材質規(guī)格10號槽鋼柱箍截面慣性矩I(cm4)198.3柱箍截面抵抗矩W(cm3)39.7柱箍抗彎強度設計值[f](N/mm2)205柱箍彈性模量E(N/mm2)206000模板設計立面圖1、柱箍間距驗算柱箍間距l(xiāng)1須同時滿足：l1≤3.276(EI/(G4kb))1/4=3.276×(206000×198.3×104/(0.154×1200))1/4＝710.801mml1≤(8W[f]/(S承b))1/2=(8×39.7×103×205/(0.188×1200))1/2＝536.661mml1＝250mm滿足要求！2、柱箍強度驗算q＝1.00S承l(wèi)1/2＝1.00×188.388×0.325/2＝30.613kN/mM1＝0.107ql22＝0.107×30.613×0.3282＝0.352kN·mN1＝1.143ql2＝1.143×30.613×0.328＝11.477kNM2＝0.107ql32＝0.107×30.613×0.3282＝0.352kN·mN2＝1.143ql3＝1.143×30.613×0.328＝11.477kNM/Wn＝0.352×106/(39.7×103)＝8.877N/mm2≤[f]＝205N/mm2滿足要求！3、柱箍撓度驗算q＝S正l1/2＝153.6×0.325/2＝24.96kN/mν1＝0.632ql4/(100EI)＝0.632×24.96×3284/(100×206000×198.3×104)＝0.004mm≤[ν]＝min(l/500，3)＝0.656mmν2＝0.632ql4/(100EI)＝0.632×24.96×3284/(100×206000×198.3×104)＝0.004mm≤[ν]＝min(l/500，3)＝0.656mm滿足要求！五、對拉螺栓驗算對拉螺栓型號M18軸向拉力設計值Ntb(kN)29.6扣件類型3形26型扣件容許荷載(kN)26N＝11.477×2=22.954kN≤Ntb＝29.6kN滿足要求！N＝11.477×2=22.954kN≤26kN滿足要求！（二）板模板（碗扣式）計算書計算依據(jù)：1、《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-20082、《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ166-20083、《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-20104、《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-20125、《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-2003一、工程屬性新澆混凝土樓板名稱高架層板，標高9.00m新澆混凝土樓板板厚(mm)150新澆混凝土樓板邊長L(m)30新澆混凝土樓板邊寬B(m)30二、荷載設計施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算面板和小梁時的均布活荷載(kN/m2)2.5當計算面板和小梁時的集中荷載(kN)2.5當計算主梁時的均布活荷載(kN/m2)1.5當計算支架立柱及其他支承結構構件時的均布活荷載(kN/m2)1模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3樓板模板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1風荷載標準值ωk(kN/m2)基本風壓ω0(kN/m2)0.350.11風壓高度變化系數(shù)μz0.65風荷載體型系數(shù)μs0.5三、模板體系設計模板支架高度(m)9立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)900立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)1200水平拉桿步距h(mm)1200立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的最近距離(mm)150立柱距混凝土板長邊的最近距離(mm)600主梁布置方向垂直樓板長邊小梁間距(mm)400小梁最大懸挑端計算長度(mm)150主梁最大懸挑端計算長度(mm)150結構表面的要求結構表面外露設計簡圖如下：模板設計平面圖模板設計立面圖四、面板驗算模板類型覆面木膠合板模板厚度(mm)15模板抗彎強度設計值[f](N/mm2)15模板彈性模量E(N/mm2)10000模板驗算方式簡支梁根據(jù)《建筑施工模板安全技術規(guī)范》5.2.1"面板可按簡支跨計算"的規(guī)定，另據(jù)現(xiàn)實，樓板面板應擱置在梁側模板上，因此本例以簡支梁，取1m單位寬度計算。計算簡圖如下：W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm41、強度驗算q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.1+(1.1+24)×0.15)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(1.1+24)×0.15)+1.4×0.7×2.5]×1=7.324kN/mq2＝0.9×1.2×G1k×b＝0.9×1.2×0.1×1=0.108kN/mp＝0.9×1.4×Q1k＝0.9×1.4×2.5＝3.15kNMmax=max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[7.324×0.42/8，0.108×0.42/8+3.15×0.4/4]=0.317kN·m；σ＝Mmax/W＝0.317×106/37500＝8.458N/mm2≤[f]＝15N/mm2滿足要求！2、撓度驗算q＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.1+(1.1+24)×0.15)×1=3.865kN/mν＝5ql4/(384EI)＝5×3.865×4004/(384×10000×281250)＝0.458mm≤[ν]＝l/400＝400/400＝1mm滿足要求！五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)60×80小梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)15.44小梁抗剪強度設計值[τ](N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面慣性矩I(cm4)256小梁驗算方式簡支梁因小梁較大懸挑長度為150mm，因此需進行最不利組合，計算簡圖如下：1、強度驗算q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.3+(1.1+24)×0.15)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(1.1+24)×0.15)+1.4×0.7×2.5]×0.4＝3.016kN/mM1＝q1l2/8＝3.016×0.92/8＝0.305kN·mq2＝0.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.3×0.4＝0.13kN/mp＝0.9×1.4×Q1k＝0.9×1.4×2.5＝3.15kNM2＝q2L2/8+pL/4＝0.13×0.92/8+3.15×0.9/4＝0.722kN·mM3＝max[q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max[3.016×0.152/2，0.13×0.152/2+3.15×0.15]＝0.474kN·mMmax＝max[M1，M2，M3]＝max[0.305，0.722，0.474]＝0.722kN·mσ＝Mmax/W＝0.722×106/64000＝11.279N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2滿足要求！2、抗剪驗算V1＝0.5q1L＝0.5×3.016×0.9＝1.357kNV2＝0.5q2L+0.5p＝0.5×0.13×0.9+0.5×3.15＝1.633kNV3＝max[q1L1，q2L1+p]＝max[3.016×0.15，0.13×0.15+3.15]＝3.169kNVmax＝max[V1，V2，V3]＝max[1.357，1.633，3.169]＝3.169kNτmax＝3Vmax/(2bh0)=3×3.169×1000/(2×60×80)＝0.99N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2滿足要求！3、撓度驗算q＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.3+(24+1.1)×0.15)×0.4＝1.626kN/m撓度,跨中νmax＝5qL4/(384EI)=5×1.626×9004/(384×9350×2560000)＝0.58mm≤[ν]＝l/400＝900/400＝2.25mm;懸臂端νmax＝qL4/(8EI)=1.626×1504/(8×9350×2560000)＝0.004mm≤[ν]＝l1×2/400＝150×2/400＝0.75mm滿足要求！六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格(mm)Φ48.3×3.6可調托座內主梁根數(shù)2主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)205主梁抗剪強度設計值[τ](N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)12.71主梁截面抵抗矩W(cm3)5.26主梁驗算方式簡支梁因主梁2根合并，則抗彎、抗剪、撓度驗算荷載值取半。1、小梁最大支座反力計算Q1k＝1.5kN/m2q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.5+(1.1+24)×0.15)+1.4×1.5，1.35×(0.5+(1.1+24)×0.15)+1.4×0.7×1.5]×0.4＝2.602kN/mq2＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b＝(0.5+(1.1+24)×0.15)×0.4=1.706kN/m承載能力極限狀態(tài)按簡支梁，R'max＝0.5q1L＝0.5×2.602×0.9＝1.171kN按懸臂梁，R1＝2.602×0.15＝0.39kNR＝max[R'max，R1]/2＝0.585kN;正常使用極限狀態(tài)按簡支梁，R'max＝0.5q2L＝0.5×1.706×0.9＝0.768kN按懸臂梁，R1＝Rmaxl=1.706×0.15＝0.256kNR＝max[R'max，R1]/2＝0.384kN;2、抗彎驗算計算簡圖如下：主梁彎矩圖(kN·m)σ＝Mmax/W＝0.249×106/5260＝47.245N/mm2≤[f]＝205N/mm2滿足要求！3、抗剪驗算主梁剪力圖(kN)τmax＝2Vmax/A=2×0.877×1000/506＝3.468N/mm2≤[τ]＝125N/mm2滿足要求！4、撓度驗算主梁變形圖(mm)跨中νmax=0.83mm≤[ν]=1200/400=3mm懸挑段νmax＝0.349mm≤[ν]=150×2/400=0.75mm滿足要求！七、立柱驗算鋼管類型Φ48.3×3.6立柱截面面積A(mm2)506立柱截面回轉半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)5.26立桿伸出頂層水平桿長度a(mm)400斜桿或剪刀撐設置剪刀撐符合《規(guī)范》JGJ166-2008設置要求立柱抗彎強度設計值[f](N/mm2)205λ=(h+2a)/i=(1200+2×400)/15.9=125.786≤[λ]=230滿足要求！查表得，φ＝0.447Mw＝0.92×1.4×ωk×La×h2/10＝0.92×1.4×0.114×0.9×1.22/10＝0.017kN·mNw＝0.9×[1.2×(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×Q1k+Mw/Lb]×max[0.15+La/2，La]×max[0.15+Lb/2，Lb]＝0.9×[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.15)+1.4×1+0.017/1.2]×max[0.15+0.9/2，0.9]×max[0.15+1.2/2，1.2]＝6.641kNf＝Nw/(φA)+Mw/W＝6640.667/(0.447×506)+0.017×106/5260＝32.545N/mm2≤[f]＝205N/mm2滿足要求！八、可調托座驗算可調托座承載力容許值[N](kN)30按上節(jié)計算可知，可調托座受力N＝6.641kN≤[N]＝30kN滿足要求！九、立柱地基基礎驗算地基土類型粘性土地基承載力設計值fak(kPa)150立柱墊木地基土承載力折減系數(shù)mf1墊板底面面積A(m2)0.1立柱底墊板的底面平均壓力p＝N/(mfA)＝6.641/(1×0.1)＝66.407kPa≤fak＝150kPa滿足要求?。ㄈ┝耗０澹ㄍ肟凼剑┯嬎銜嬎阋罁?jù)：1、《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-20082、《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-20103、《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-20124、《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-2003一、工程屬性新澆混凝土梁名稱KL4新澆混凝土梁計算跨度(m)24.2混凝土梁截面尺寸(mm×mm)800×1800新澆混凝土結構層高(m)9梁側樓板厚度(mm)150二、荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24混凝土梁鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.5混凝土板鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1當計算支架立柱及其他支承結構構件時Q1k(kN/m2)1對水平面模板取值Q2k(kN/m2)2風荷載標準值ωk(kN/m2)基本風壓ω0(kN/m2)0.35非自定義:0.182風壓高度變化系數(shù)μz0.65風荷載體型系數(shù)μs0.8三、模板體系設計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁板立柱不共用A梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)500梁底兩側立柱間距l(xiāng)b(mm)800步距h(mm)1200立桿伸出頂層水平桿長度a(mm)200斜桿或剪刀撐設置剪刀撐符合《規(guī)范》JGJ166-2008設置要求新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)'a(mm)、l'b(mm)900、900混凝土梁居梁底兩側立柱中的位置居中梁底左側立柱距梁中心線距離(mm)400板底左側立柱距梁中心線距離s1(mm)450板底右側立柱距梁中心線距離s2(mm)450梁底增加立柱根數(shù)1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底增加立柱依次距梁底左側立柱距離(mm)400梁底支撐小梁根數(shù)5梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm)100結構表面的要求結構表面外露設計簡圖如下：平面圖立面圖四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值[f](N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000取單位寬度1000mm，按四等跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下：W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4q1＝γ0×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4ψcQ2k]×b=0.9×max[1.2×(0.1+(24+1.5)×1.8)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×1.8)+1.4×0.7×2]×1＝57.654kN/mq1靜＝0.9×1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝0.9×1.35×[0.1+(24+1.5)×1.8]×1＝55.89kN/mq1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×2×1＝1.764kN/mq2＝[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝[0.1+(24+1.5)×1.8]×1＝46kN/m1、強度驗算Mmax＝0.107q1靜L2+0.121q1活L2＝0.107×55.89×0.22+0.121×1.764×0.22＝0.248kN·mσ＝Mmax/W＝0.248×106/37500＝6.607N/mm2≤[f]＝15N/mm2滿足要求！2、撓度驗算νmax＝0.632q2L4/(100EI)=0.632×46×2004/(100×10000×281250)＝0.165mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm滿足要求！3、支座反力計算設計值(承載能力極限狀態(tài))R1=R5=0.393q1靜l+0.446q1活l=0.393×55.89×0.2+0.446×1.764×0.2＝4.55kNR2=R4=1.143q1靜l+1.223q1活l=1.143×55.89×0.2+1.223×1.764×0.2＝13.208kNR3=0.928q1靜l+1.142q1活l=0.928×55.89×0.2+1.142×1.764×0.2＝10.776kN標準值(正常使用極限狀態(tài))R1'=R5'=0.393q2l=0.393×46×0.2＝3.616kNR2'=R4'=1.143q2l=1.143×46×0.2＝10.516kNR3'=0.928q2l=0.928×46×0.2＝8.538kN五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)60×80小梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)13小梁抗剪強度設計值[τ](N/mm2)1.4小梁彈性模量E(N/mm2)9600小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面慣性矩I(cm4)256驗算方式簡支梁為簡化計算，按簡支梁和懸臂梁分別計算，如下圖：q1＝max{4.55+0.9×1.35×[(0.3-0.1)×0.8/4+0.5×(1.8-0.15)]+0.9×max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.15)+1.4×2，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.15)+1.4×0.7×2]×max[0.45-0.8/2，0.45-0.8/2]/2×1，13.208+0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.8/4}=13.257kN/mq2＝max{3.616+(0.3-0.1)×0.8/4+0.5×(1.8-0.15)+(0.5+(24+1.1)×0.15)×max[0.45-0.8/2，0.45-0.8/2]/2×1，10.516+(0.3-0.1)×0.8/4}＝10.556kN/m1、抗彎驗算Mmax＝max[0.125q1l12，0.5q1l22]＝max[0.125×13.257×0.52，0.5×13.257×0.12]＝0.414kN·mσ＝Mmax/W＝0.414×106/64000＝6.473N/mm2≤[f]＝13N/mm2滿足要求！2、抗剪驗算Vmax＝max[0.5q1l1，q1l2]＝max[0.5×13.257×0.5，13.257×0.1]＝3.314kNτmax＝3Vmax/(2bh0)=3×3.314×1000/(2×60×80)＝1.036N/mm2≤[τ]＝1.4N/mm2滿足要求！3、撓度驗算ν1＝5q2l14/(384EI)＝5×10.556×5004/(384×9600×2560000)＝0.35mm≤[ν]＝l1/400＝500/400＝1.25mmν2＝q2l24/(8EI)＝10.556×1004/(8×9600×2560000)＝0.005mm≤[ν]＝2l2/400＝2×100/400＝0.5mm滿足要求！4、支座反力計算梁頭處(即