材料成本管控制度

文件編號:JY/CW-ZD-02版頁次:A01碼:第1頁,共10頁制定審核核準(zhǔn)1.目的為使公司材料成本處于過程控制狀態(tài)，降低公司的材料成本。特制定本管理制度。2.范圍所有影響產(chǎn)品材料成本的過程、作業(yè)。3.職責(zé)3.1研發(fā)部：負責(zé)在新產(chǎn)品的研發(fā)、設(shè)計、試樣過程中，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，開發(fā)、選擇最具性價比的新型環(huán)保原材料、零部件。控制新產(chǎn)品的目標(biāo)成本。3.2模具部：負責(zé)新產(chǎn)品的模具制作，精密設(shè)計，優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，減少生產(chǎn)過程中無效流程及材料損耗。及時維護、保養(yǎng)、維修生產(chǎn)模具。3.3的出入庫管理及搬運工作。3.43.5品質(zhì)部：負責(zé)所有直接材料、半成品、產(chǎn)成品的品質(zhì)管控。3.6生產(chǎn)部：負責(zé)生產(chǎn)制程的過程控制，提出制程改進建議。3.7財務(wù)部：對整個制程進行過程監(jiān)管，定期進行原材料投入產(chǎn)出分析及組裝工單用量分析，提出合理化建議。4.工作內(nèi)容4.1新產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計控制4.1.1市場調(diào)研分析了解本行業(yè)市場發(fā)展趨勢，定位本公司新產(chǎn)品的發(fā)展方向，制定公司的研發(fā)目標(biāo)。4.1.2優(yōu)化產(chǎn)品外觀、結(jié)構(gòu)設(shè)計率。位，既要滿足顧額的個性化需求，又要占領(lǐng)本行業(yè)的市場份額，對產(chǎn)品定價進行預(yù)測，文件編號:JY/CW-ZD-02版頁次:A01碼:第2頁,共10頁了解整個產(chǎn)品的制程流程并進行優(yōu)化，控制目標(biāo)成本。4.1.3關(guān)鍵制程技術(shù)的研發(fā)優(yōu)化現(xiàn)有制程過程，對制程過程中的技術(shù)難題成立攻關(guān)小組，減少生產(chǎn)損耗，降低直接材料成本。4.1.4新材料的開發(fā)品的附加值，降低產(chǎn)品的材料成本比例，提高產(chǎn)品利潤率。4.1.5打樣、移交、樣品、試產(chǎn)管理研發(fā)打樣按《打樣管理制度》執(zhí)行，樣品移交給相關(guān)部門時，一定要把打樣時技術(shù)難點描述清楚，樣品確認(rèn)要到位，并指導(dǎo)車間試生產(chǎn)。4.1.6工程變更以避免造成必不要的損失。4.2模具設(shè)計和制程控制4.2.1模具設(shè)計控制技術(shù)好、經(jīng)驗豐富的模具設(shè)計工程師設(shè)計，設(shè)計完成后組織研發(fā)人員、銷售人員、生產(chǎn)負責(zé)人、品管人員等相關(guān)人員進行評審，評審?fù)ㄟ^后進行模具制作。4.2.2模具制程控制模具使用頻率高，直接影響生產(chǎn)效率，模具工程師要及時了解模具制程國際、國內(nèi)最先進的制程技術(shù)、最新型的模具材料，嚴(yán)格按《模具制程管理制度》執(zhí)行。4.2.3模具的維修、保養(yǎng)管理養(yǎng)工作。4.3計劃控制4.3.1核查物料的可用庫存，確定采購數(shù)量、采購周期，掌握采購進程，減少儲存和機文件編號:JY/CW-ZD-02版頁次:A01碼:第3頁,共10頁會成本。4.3.2計劃部要全面了解公司產(chǎn)品模具、設(shè)備數(shù)量、使用狀況及產(chǎn)品的工藝制程，通過歷史數(shù)據(jù)分析產(chǎn)品的損耗情況，合理調(diào)度生產(chǎn)數(shù)量和生產(chǎn)周期。4.3.3對生產(chǎn)過程進行跟蹤，了解異常情況，控制物料超領(lǐng)數(shù)量，根據(jù)物料短缺等情況及時調(diào)整生產(chǎn)計劃。4.3.4及時核實成品生產(chǎn)數(shù)量，督導(dǎo)車間按時完成生產(chǎn)任務(wù)，控制成品按單生產(chǎn)，避免不必要的庫存呆滯。4.3.5根據(jù)銷售訂單及采購、生產(chǎn)周期、明確哪些物料需要安全庫存及安全庫存量。加性的物料。4.3.6每年根據(jù)盤點情況，提出呆滯物料清理方案，組織相關(guān)人員評估，對呆滯物料進行處理，評審報廢的物料按《報廢管理制度》執(zhí)行。4.4儲運管理控制4.4.1倉儲區(qū)域規(guī)劃及庫位管理根據(jù)物料種類屬性、公司廠房及建筑物資源、公司架構(gòu)、成本核算中心、出入庫便理的有效性，確保倉庫數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。4.4.2出入庫管理4.4.2.1外購直接材料出入庫管理外購直接材料入庫按《原材料出入庫管理制度》執(zhí)行。倉儲科嚴(yán)格按采購訂單、檢驗報告單、供應(yīng)商送貨單入庫，做好數(shù)量清點，合理安排庫位，按原始憑證及時、準(zhǔn)確地登記倉庫明細賬。發(fā)生特采等情況按《特采管理制度》執(zhí)行。對不合格退貨、特采物料要嚴(yán)加管控，及時傳遞原始憑證至相關(guān)部門。原材料出庫按生產(chǎn)訂單領(lǐng)料或調(diào)撥。對實物做好先進先出管理，對超領(lǐng)物料等異常情況必須按《超領(lǐng)管理制度》執(zhí)行，倉庫保管員無權(quán)自行處理。4.4.2.2半成品出入庫半成品出入庫按《半成品出入庫管理制度》執(zhí)行。半成品種類多、顏色雜、工藝流程復(fù)雜，倉庫在保管半成品一定要了解半成品的成套性、通用性，合理按排庫位，確保文件編號:JY/CW-ZD-02版次:A01頁碼:第4頁,共10頁數(shù)一致，統(tǒng)計匯總每月[入庫匯總表]，由相關(guān)倉庫保管員確認(rèn)。以保證賬實相符。按先進先出原則出貨，減少車間在制，保證半成品潔凈，減少剩余半成品的損耗率。4.4.2.3委外件出入庫題退回返工或特采的要及時作賬務(wù)處理，以便生產(chǎn)順利開展及財務(wù)作扣款等處理。報表進行核對，雙方簽字確認(rèn)。4.4.2.4產(chǎn)成品出入庫產(chǎn)成品出入庫按《成品出入庫管理制》執(zhí)行。因成品的繁雜性，產(chǎn)成品入庫一定要品數(shù)量的盤點及便捷銷售出貨。成品入庫嚴(yán)格按訂單進行，要注明產(chǎn)品的名稱、顏色。實物包裝的完好性。出口報關(guān)的在報關(guān)單上注明銷售訂單號。4.4.3運輸管理成品出貨由業(yè)務(wù)提前通知儲運部門發(fā)貨的時間、訂單號、發(fā)貨品名、規(guī)格、數(shù)量，4.4.4盤點管理倉庫每月對庫存材料、半成品、產(chǎn)成品進行自盤；車間每月對在制品進行自盤。對盤點過程中產(chǎn)生賬實差異需要調(diào)整賬面數(shù)的，必須按《盤點管理制度》執(zhí)行，保證賬實相符。4.5采購過程管理4.5.1供應(yīng)商資質(zhì)管理文件編號:JY/CW-ZD-02版頁次:A01碼:第5頁,共10頁按《供應(yīng)商評定控制程序》選擇供應(yīng)商，定期對供應(yīng)商進行資執(zhí)審查，對供應(yīng)商采用ABC分類管理。4.5.2供應(yīng)商核價管理格的，由采購部提出調(diào)價申請，由財務(wù)副總審核，財務(wù)部備案?？刂七M貨成本。4.5.3采購合同管理統(tǒng)一采用標(biāo)準(zhǔn)合同格式，明確采購物資品名、規(guī)格、數(shù)量、單價、金額、送貨運輸方式、質(zhì)量條款，付款方式，發(fā)票種類及開具時間，違約爭訟解決管轄地為公司所在地法院等。重要合同必須有總經(jīng)理或分管副總經(jīng)理簽字確認(rèn)。4.5.4采購訂單管理對部分標(biāo)準(zhǔn)件、包材不訂立采購合同的物料，按計劃部下達的采購量采購，隨時關(guān)注市場行情，及時調(diào)整采購單價，掌握采購周期。明確交貨日期、交貨數(shù)量。4.5.5采購訂單跟蹤管理及時對采購訂單進行追蹤，減少短料停工損失。對進料檢驗不合格物料，三天內(nèi)通知供應(yīng)商提貨，對生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的供方不合格品及時通知供應(yīng)商確認(rèn)并退料。4.5.6月末進貨對賬管理月末及時通知供應(yīng)商對賬，開具增值稅專用發(fā)票，并及時提交財務(wù)認(rèn)證核算。遇有特殊情況及時與財務(wù)部溝通。4.6生產(chǎn)制程管理4.6.1生產(chǎn)設(shè)備、模具等設(shè)施的檢查、維護生產(chǎn)車間在制程前一定要檢查生產(chǎn)設(shè)備、模具、工裝、夾具的使用性能，同時每性能改變生產(chǎn)不合格品而增加材料成本。4.6.2生產(chǎn)領(lǐng)料管理生產(chǎn)車間按生產(chǎn)訂單限額領(lǐng)料，控制車間在制量，對已組裝的不合格品要及時拆解，對拆解后能利用的物料要及時利用，暫時不能利用，整理后退倉庫保管，對不能利用的物料按報廢流程及時處理。注塑原材料等采用調(diào)撥領(lǐng)料的，一定要控制調(diào)撥數(shù)量，并且每月做好在制盤點，調(diào)整車間現(xiàn)場倉數(shù)量，充分盤活車間物資。減小積壓成本。4.6.3產(chǎn)品入庫管理文件編號:JY/CW-ZD-02版頁次:A01碼:第6頁,共10頁確率，及時發(fā)現(xiàn)前道加工工藝異?，F(xiàn)象。產(chǎn)成品按銷售訂單（生產(chǎn)批號）生產(chǎn)，實行訂單（批號）管制。4.6.4制程作業(yè)指導(dǎo)、技能培訓(xùn)管理經(jīng)常組織崗位培訓(xùn)、經(jīng)驗交流，提高員工崗位技能。減少人為因素造成的損失。4.6.5制程流程評價、改進管理4.7品質(zhì)檢驗管理4.7.1進料檢驗品質(zhì)部要加強進料管理，嚴(yán)格按《進料檢驗控制程序》執(zhí)行，對檢驗不合格的產(chǎn)品要及時通知采購部退貨。對特采材料按《特采管理制度》執(zhí)行，有質(zhì)量扣款的及時傳遞特采單，通知財務(wù)和采購扣款。4.7.2制程檢驗合格品區(qū)域的劃分。4.7.3成品出入庫檢驗品質(zhì)部對成品做好出入庫檢驗，嚴(yán)格按《成品入庫檢驗控制程序》和《成品出庫控程度決定是否出貨。4.8財務(wù)監(jiān)督管理4.8.1制度管理成本控制制度，使公司實物資金進入有序的管理流程。4.8.2流程監(jiān)督管理文件編號:JY/CW-ZD-02版頁次:A01碼:第7頁,共10頁提出改進建議。同時對流程、制度的執(zhí)行過程進行監(jiān)督、評價。4.8.3數(shù)據(jù)提取和分析管理財務(wù)部每月對注塑車間的投入產(chǎn)出情況進行分析，生成投入產(chǎn)出分析表。對組裝提出整改意見。同時對倉庫物料的性能、狀態(tài)進行追蹤，降低呆滯物料的數(shù)量。組織實物資產(chǎn)的盤點。保證資產(chǎn)的安全、完整。4.8.4績效考核評價管理財務(wù)部每月對車間數(shù)據(jù)分析的基礎(chǔ)上，提出績效考評建議。5．相關(guān)文件5.1.1產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)管理程序5.1.2工程變更管理制度5.1.3新模驗收管理制度5.1.4試生產(chǎn)管理制度5.1.5生產(chǎn)制程管理程序5.1.6生產(chǎn)計劃管理程序5.1.7委外加工管理制度5.1.8原材料出入庫管理制度5.1.9半成品出入庫管理制度5.1.10成品出入庫管理制度5.1.11運輸管理制度5.1.12模具制程（維修，進出、保養(yǎng)）管理制度5.1.13產(chǎn)品不合格品控制程序5.1.14特采管理制度5.1.15退貨管理制度6.記錄表單6.1材料料投入產(chǎn)出分析表6.2生產(chǎn)訂單用量分析表JY/CW-ZD-02-01JY/CW-ZD-02-026.3半成品、產(chǎn)成品入庫匯總表JY/CW-ZD-02-03文件編號:JY/CW-ZD-02版次:A01頁碼:第8頁,共10頁注塑原材料投入產(chǎn)出分析表車間：期間：JY/CW-ZD-02-01序單損號位耗文件編號