管道安裝施工組織設(shè)計(jì)概述實(shí)用優(yōu)質(zhì)文檔

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管道安裝施工組織設(shè)計(jì)概述實(shí)用優(yōu)質(zhì)文檔(可以直接使用，可編輯實(shí)用優(yōu)質(zhì)文檔，歡迎下載）目錄第一章工程概況………………………02第二章國(guó)家現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范……………………03第三章項(xiàng)目經(jīng)理部機(jī)構(gòu)組織及項(xiàng)目部管理人員名單及資格證書復(fù)印件…………04第四章主要施工機(jī)械表及勞動(dòng)力計(jì)劃安排…………11第五章各分部分項(xiàng)工程主要施工方案和技術(shù)措施…………………15一．大修輸油管線更新改造施工方案……15二、庫(kù)外DN150埋地管線大修更新及更換輸油泵施工方案………………34第六章施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施……………………47第七章工程質(zhì)量保證措施……………53第八章保密、安全及文明措施………64第九章冬雨季施工措施………………85第十章施工重點(diǎn)和難點(diǎn)及保證措施…………………86第十一章減少噪聲及降低環(huán)境污染技術(shù)措施…………87第十二章施工總平面圖及工程進(jìn)度計(jì)劃表及網(wǎng)絡(luò)圖…………………91第十三章降低工程成本措施……………91第十四章主要技術(shù)參數(shù)及建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)……………………92第十五章材料設(shè)備的接保檢運(yùn)措施……………………93第十六章信息及文控管理措施…………98第十七章不拖欠勞務(wù)人員工資承諾書………………102第十八章項(xiàng)目經(jīng)理和總技術(shù)負(fù)責(zé)人駐工地承諾書…………………103附件（一）施工總平面圖……………104附件（二）工程施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖…………………105施工組織設(shè)計(jì)方案第一章工程概況概況本工程部隊(duì)大修輸油管線更新改造工程，主要工程內(nèi)容為庫(kù)內(nèi)輸油管線1400米的更新改造，沿線閥門12個(gè)；庫(kù)外DN150埋地管線大修更新及更換輸油泵工程，主要工程內(nèi)容庫(kù)外約計(jì)10千米DN150輸油管線的更新改造、泵房工藝改造安裝及配電設(shè)施的改造安裝。管線外壁采用3PE防腐。工程量表序號(hào)工程項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注一庫(kù)內(nèi)大修輸油管線更新改造工程1挖坑基土方M32回填土方M33土方余土棄置M34混凝土井座25現(xiàn)澆構(gòu)件鋼筋T6閥門井拆除座17過(guò)路套管M358過(guò)路套管DN150M109中壓碳鋼管DN219M40010中壓碳鋼管DN150M171211中壓碳鋼管DN108M40012管道焊口無(wú)損射線探傷張27213雙密封導(dǎo)軌閥DN150個(gè)414法蘭閥門DN150個(gè)10中壓4個(gè),低壓6個(gè)15低壓法蘭閥門DN100個(gè)416中壓碳鋼對(duì)焊法蘭DN150副417低壓碳鋼平焊法蘭副10DN15010副DN1004副18溝槽土方M80019焊接法蘭閥門個(gè)4二庫(kù)外DN150埋地管線大修更新及更換輸油泵工程1油泵房電力改造工程項(xiàng)12輕油泵房工藝改造工程項(xiàng)13庫(kù)外輸油管線工程項(xiàng)14庫(kù)外管線土方工程項(xiàng)15庫(kù)外管線附屬工程項(xiàng)1第二章、國(guó)家現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范編制依據(jù)施工圖紙業(yè)主提供的招標(biāo)文件施工現(xiàn)場(chǎng)勘察資料；國(guó)家現(xiàn)行的法令、法規(guī)，地區(qū)行業(yè)頒發(fā)的安全、消防、環(huán)保、文物等管理規(guī)定；國(guó)家和軍隊(duì)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范。施工采用的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)2.2.12.2.2環(huán)境及安全部分的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范2.2.32.2.4《通用閥門壓力試驗(yàn)》GB/T13927－2.2.52.2.62.2.72.2.8《輸送流體用無(wú)縫鋼管》GB/T8163-2.2.92.2.102.2.11《埋地鋼質(zhì)管道外防腐層和保溫層現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口補(bǔ)傷施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY40582.2.122.2.132.2.142.2.152.2.16《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》2.2.17《輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY0401-19982.2.182.2.19《埋地管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)第三章項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理部機(jī)構(gòu)組成3.1.1成立項(xiàng)目經(jīng)理部，代表公司進(jìn)行工程施工組織和管理。項(xiàng)目部負(fù)責(zé)本工程的計(jì)劃和管理，統(tǒng)一組織工程預(yù)、結(jié)算，全面負(fù)責(zé)整個(gè)工程的進(jìn)度、安全、質(zhì)量、成本四大指標(biāo)控制，并抓好優(yōu)質(zhì)服務(wù)及現(xiàn)場(chǎng)文明施工等。項(xiàng)目部對(duì)施工進(jìn)行統(tǒng)一的組織指揮、協(xié)調(diào)服務(wù)、監(jiān)督檢查。3.1.23.1.3項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理:xxx項(xiàng)目經(jīng)理:xxx項(xiàng)目總工:xxx項(xiàng)目副經(jīng)理:xxx項(xiàng)目總工:xxx項(xiàng)目副經(jīng)理:xxx綜合管理部技術(shù)質(zhì)量部經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)部施工管理部綜合管理部技術(shù)質(zhì)量部經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)部施工管理部施工施工班組3.1.4施工單位資質(zhì)及項(xiàng)目管理管理人員一覽表序號(hào)證書名稱證書編號(hào)證書種類有效期一單位資質(zhì)1營(yíng)業(yè)執(zhí)照2稅務(wù)登記證3機(jī)構(gòu)代碼證4安全生產(chǎn)許可證5管理體系認(rèn)證書二項(xiàng)目管理人員1234567備注:保證上述填報(bào)內(nèi)容真實(shí)，否則愿接受處罰；有關(guān)證書見(jiàn)第一冊(cè)證書復(fù)印件;3.1.53.1.5.13.1.5.23.1.5.33.1.5.4經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)部：合同、預(yù)算、結(jié)算、財(cái)務(wù)、成本控制。3.1.6項(xiàng)目部主要部門崗位職責(zé)3.1.6.1技術(shù)質(zhì)量部3.1.63.1.6.負(fù)責(zé)項(xiàng)目部施工前期技術(shù)準(zhǔn)備，3.1.6.3.1.6.3.1.6.3.1.6.3.1.6.3.1.6.3.1.6.3.1.6.3.1.6.3.1.6.3.1.6.3.1.6.3.1.6.3.1.6.3.1.6.2綜合管理部3.1.6.3.1.6.3.1.6.3.1.6.3.1.6.3.1.6.3.1.6.3.1.6.3.1.6.3.1.6.3.1.6.3.1.6.3.1.6.3經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)部3.1.6.3.1.6.3.1.6.4施工管理部3.1.6.3.1.6.3.1.6.3.1.6.3.1.6.3.1.6.3.1.6.3.1.6.3.1.6.3.1.6.3.1.6.負(fù)責(zé)對(duì)安全事故的調(diào)查、處理和落實(shí)預(yù)防措施的工作。3.1.7項(xiàng)目部主要崗位職責(zé)3.1.7.1項(xiàng)目經(jīng)理3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.2項(xiàng)目副經(jīng)理3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.確保特殊工種作業(yè)作業(yè)人員明確特殊工種作業(yè)步驟，并經(jīng)有資格人員3.1.7.3總工程師3.1.7.3.1.7.3.1.7.組織編制質(zhì)量計(jì)劃/施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)方案3.1.7.3.1.7.3.1.7.按項(xiàng)目經(jīng)理指示組織開(kāi)展項(xiàng)目中交前的“三查四定”3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.負(fù)責(zé)按照GB/T19001-2000idtISO9001:3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.4專業(yè)責(zé)任工程師3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.5質(zhì)檢員3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.6質(zhì)量檢驗(yàn)工程師3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.7質(zhì)量管理員3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.8質(zhì)量統(tǒng)計(jì)員3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.9計(jì)量員3.1.7.3.1.7.按《檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備控制程序》的規(guī)定編制計(jì)量器具購(gòu)置計(jì)劃，對(duì)計(jì)量器具的保養(yǎng)、維護(hù)負(fù)有責(zé)任，對(duì)停用的計(jì)量器具予以封存管理。3.1.7.10材料員3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.11計(jì)劃員3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.在收尾階段的“三查四定”3.1.7.12調(diào)度員3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.第四章:主要施工機(jī)械設(shè)備表及勞動(dòng)力計(jì)劃安排、施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃表設(shè)計(jì)文件、圖紙收集、工程招標(biāo)文件收集設(shè)計(jì)文件、圖紙收集、工程招標(biāo)文件收集熟悉設(shè)計(jì)文件、圖紙及標(biāo)書內(nèi)容，組織內(nèi)部會(huì)審施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研勘察參加設(shè)計(jì)交底、圖紙、設(shè)計(jì)文件會(huì)審制定施工計(jì)劃、施工技術(shù)方案編制施工組織設(shè)計(jì)并按程序進(jìn)行審批、編制施工圖預(yù)算制定焊接工藝指導(dǎo)書，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，編制焊接工藝規(guī)程技術(shù)交底技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備甲供材料、設(shè)備落實(shí)自購(gòu)材料計(jì)劃編制與審批甲供材料、設(shè)備落實(shí)自購(gòu)材料計(jì)劃編制與審批特殊管件的購(gòu)置或加工自行生產(chǎn)、加工所需材料、設(shè)備的落實(shí)、計(jì)劃與審報(bào)物資管理人員培訓(xùn)、內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備編制物資供應(yīng)計(jì)劃，物資管理辦法實(shí)施細(xì)則物資準(zhǔn)備施工人員及設(shè)備建立項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，健全各項(xiàng)管理制度組織各工種人員的培訓(xùn)、崗位練兵和考試取證施工人員及設(shè)備建立項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，健全各項(xiàng)管理制度組織各工種人員的培訓(xùn)、崗位練兵和考試取證施工設(shè)備的檢修養(yǎng)護(hù)、改裝及特殊要求設(shè)備的購(gòu)置或研制工器具制作和改造施工任務(wù)劃分及主要技術(shù)力量的調(diào)配調(diào)遷計(jì)劃與實(shí)施施工準(zhǔn)備施工營(yíng)地建設(shè)施工暫設(shè)修建現(xiàn)場(chǎng)平面布置及標(biāo)識(shí)、標(biāo)志牌的制作施工營(yíng)地建設(shè)施工暫設(shè)修建現(xiàn)場(chǎng)平面布置及標(biāo)識(shí)、標(biāo)志牌的制作現(xiàn)場(chǎng)“四通一平”工作安排實(shí)施施工營(yíng)地及施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)措施關(guān)聯(lián)單位和個(gè)人的聯(lián)系及事務(wù)處理現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備項(xiàng)目工程質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量方針、目標(biāo)項(xiàng)目工程質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量方針、目標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)責(zé)任制特殊工種崗位責(zé)任制項(xiàng)目工程質(zhì)量審核計(jì)劃施工技術(shù)規(guī)范、焊接工藝規(guī)程、施工組織設(shè)計(jì)質(zhì)檢、特殊工種資格證質(zhì)量管理點(diǎn)及指導(dǎo)書質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃工程創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃質(zhì)量管理手冊(cè)質(zhì)量控制程序文件HSE管理文件管理文件及資料管理文件及資料技術(shù)準(zhǔn)備組織派員參加了集團(tuán)公司組織的各種技術(shù)交流會(huì)，并形成文字及圖像資料，做為施工方案編制的基礎(chǔ)資料；4.2.24.2.34.2.44.2.5物資準(zhǔn)備4.3.14.3.24.3.34.3.44.3.54.3.64.3.74.3.8主要施工機(jī)械配置4.4.1序號(hào)機(jī)具或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量能力1翻斗車1t1部2自卸汽車12t2部3挖掘機(jī)3202臺(tái)1M34裝載車1臺(tái)5推土機(jī)1臺(tái)6蛙式打夯機(jī)2臺(tái)7插入式振搗器2臺(tái)4.4.2序號(hào)設(shè)備機(jī)械名稱規(guī)格單位數(shù)量1越野車輛12雙排客貨車2t輛23手搖式鋼管切割機(jī)80~200mm臺(tái)34汽車吊16T臺(tái)15氬弧焊機(jī)NXA4-300臺(tái)126角向砂輪機(jī)φ100/180臺(tái)10/107手拉葫蘆1t/2t個(gè)5/58坡口機(jī)臺(tái)29切割機(jī)臺(tái)310沖擊電錘把211電火花檢漏儀SL-58臺(tái)1勞動(dòng)力計(jì)劃安排4.5.14.5.24.5.34.5.4施工作業(yè)人員配置4.5.4.1序號(hào)機(jī)組名稱數(shù)量（人）備注施工項(xiàng)目部6生產(chǎn)指揮、施工管理等焊接隊(duì)25舊管拆除、管道安裝防腐隊(duì)4專業(yè)施工機(jī)組土建隊(duì)4管溝開(kāi)挖、回填司機(jī)、機(jī)械維修班6車倆運(yùn)輸、機(jī)械維修第五章、工程施工方案（分部分項(xiàng)主要施工方案和技術(shù)措施）一、庫(kù)內(nèi)大修輸油管線更新改造工程施工方案土方開(kāi)挖施工方案.1一般輸油罐更換施工程序施工準(zhǔn)備（含技術(shù)交底）施工準(zhǔn)備（含技術(shù)交底）測(cè)量放線測(cè)量放線作業(yè)帶開(kāi)拓作業(yè)帶開(kāi)拓防腐管運(yùn)輸防腐管運(yùn)輸管溝開(kāi)挖管溝開(kāi)挖布布管舊管線拆除(溝底細(xì)土、砂)舊管線拆除(溝底細(xì)土、砂)組組裝穿越工程施工穿越工程施工焊接焊接無(wú)損探傷無(wú)損探傷補(bǔ)口、補(bǔ)傷補(bǔ)口、補(bǔ)傷下下溝回回填試壓、清掃試壓、清掃地貌恢復(fù)地貌恢復(fù)連連頭竣竣工1.1.2主要工序施工技術(shù)措施1..1測(cè)量放線由于本工程部分管道是在拆除原有管道的基礎(chǔ)上重新建設(shè)，輸油管線利用原有管溝敷設(shè)，因此，只需根據(jù)原有管線標(biāo)志確定位置，開(kāi)挖即可。放線：另一部分是新開(kāi)挖的管線需要按照?qǐng)D紙定位，放線開(kāi)挖，施工作業(yè)帶邊界線在作業(yè)帶清理前放出，管線軸線在管溝開(kāi)挖前放出。采用三點(diǎn)定一線的方法用百米繩拉線后布放白灰線。1..2施工作業(yè)帶開(kāi)拓對(duì)施工作業(yè)帶內(nèi)地表附著物進(jìn)行清除，平整場(chǎng)地，以便于下一步施工。1..3管溝開(kāi)挖管溝開(kāi)挖前，編制管溝開(kāi)挖計(jì)劃，報(bào)業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實(shí)施。在管溝開(kāi)挖前，應(yīng)進(jìn)行探坑開(kāi)挖，以確定就舊管線準(zhǔn)確位置，然后采用單斗挖掘機(jī)和人工配合輔助方式進(jìn)行開(kāi)挖。施工流程：管溝開(kāi)挖管溝開(kāi)挖不動(dòng)火切管準(zhǔn)備工作余油置換收集溝外動(dòng)火切割管道回收施工方法及措施.1確立拆除管道,將此管線內(nèi)的油回空；.2將此管道兩端的進(jìn)出口閥門斷開(kāi),將閥門關(guān)死,并在預(yù)留不拆除端的法蘭端,閥門段加上盲板,目的是在管道中間段拆除后不在滲油。.3將拆除管道蓋板遮開(kāi)，將管道溝開(kāi)挖開(kāi)露出拆除管道，為防止拆除管道蓋板時(shí)砸壞正在使用的輸油管道，在遮掀管道蓋板前，將在管溝內(nèi)管溝蓋板的下方管道的上方搭設(shè)管道支撐頂板，目的是在拆掀蓋板時(shí)落在溝內(nèi)的混凝土磚塊墜落在支撐頂板上，避免直接墜落管道表面。管溝拆除蓋板后，隨時(shí)將支撐頂板拆除，利用拆除的頂板材料，繼續(xù)在溝內(nèi)搭設(shè)管道支撐頂板往復(fù)循環(huán)，并將墜落在管溝內(nèi)的混凝土磚塊檢出；.4不動(dòng)火切管

根據(jù)施工方式備好相應(yīng)機(jī)具：不動(dòng)火手動(dòng)切管器，裝油編織袋（帶內(nèi)膜）、油布等。施工現(xiàn)場(chǎng)布置好警戒區(qū)域，與工作無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入，施工過(guò)程中要保證禁止煙火。切管機(jī)操作過(guò)程中，用水連續(xù)澆注刀口，以防止火星引爆油氣。為防止殘油直接灑落地面對(duì)環(huán)境造成污染，需在作業(yè)坑底鋪設(shè)上油布，對(duì)落地殘油污染要清理外運(yùn)。管溝設(shè)置完成后，在管溝內(nèi)確立管道拆除開(kāi)口部位，用手動(dòng)割管器將管道第一道口割斷，在用割管器割管道時(shí)必須便割便用清水澆注割口，澆注水永不停止，直至將管道全部隔斷時(shí)方可停止?jié)菜?。根?jù)吊車能吊起的最大安全重量，確立用手動(dòng)割管器切割第二道口的位置，然后將拆除管道在管溝內(nèi)用割管器切割成若干段，然后用吊車或挖掘機(jī)將拆除的管段從溝內(nèi)吊到管道外面?？赡芄艿览锩鏁?huì)有少量油存在，在割手動(dòng)割開(kāi)管道前，要備齊防爆收有儲(chǔ)油工具，必有易燃著火消器材；拆除的管道段，盡量離開(kāi)管平行線間距在5米以上，然后用氧氣乙炔割槍，將管道割成大約6m的小管段。一般地段作業(yè)帶開(kāi)挖采用機(jī)械配合人工作業(yè)，用人工對(duì)作業(yè)坑進(jìn)行開(kāi)挖,平整作業(yè)帶一邊，滿足運(yùn)管及施工設(shè)備的通行。檢查開(kāi)挖的管溝，操作坑能滿足施工基本要求，并設(shè)有安全撤離通道。.5拆除管道的運(yùn)輸交接割下的小管段直接裝在車上，運(yùn)往業(yè)主指定的廢料儲(chǔ)存場(chǎng)地，并均勻擺放整齊；1.3土建施工方案1.工程內(nèi)容:閥井、固定墩砌筑,混凝土路面恢復(fù)；按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)確立閥井、固定墩均應(yīng)確定其位置，按尺寸開(kāi)挖完成后，將其底部夯實(shí)，墊層澆筑；：按照設(shè)計(jì)閥門井、支墩尺寸砌筑；所用標(biāo)磚、砂漿技術(shù)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求，路面恢復(fù)混凝土標(biāo)號(hào)滿足設(shè)計(jì)要求；:混凝土養(yǎng)護(hù).1混凝土表面處理完畢后立即覆蓋，夏季采用一層用水浸透的草袋子，在澆筑完12小時(shí)以內(nèi)再覆蓋一層塑料布，草袋子或巖棉被與塑料布錯(cuò)縫鋪設(shè)，接縫處重疊搭接，上面壓住，混凝土表面保持一定的濕度，減少內(nèi)外溫差，使混凝土溫度逐漸下降。.2根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)和有關(guān)資料確定砼內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，降溫速率控制在每晝夜1℃～2砌筑工程.1施工前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線，砌塊磚要提前澆水濕潤(rùn)，含水率控制在10%～15%，嚴(yán)禁干磚上墻，立好皮數(shù)桿，用水準(zhǔn)儀抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高線和梁頂標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上。.2砌筑時(shí)先進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度，務(wù)必使各皮磚的豎縫錯(cuò)開(kāi)。采用“三一”砌筑法（一鏟灰，一塊磚，一擠柔），嚴(yán)禁長(zhǎng)鋪灰，放大腳最下一皮磚應(yīng)為丁磚，灰縫要飽滿，不得小于80%，空心磚墻的轉(zhuǎn)角及丁字交接處，應(yīng)加砌半磚，使灰縫錯(cuò)開(kāi)。砌體工程允許偏差見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1軸線移位102基礎(chǔ)和墻砌筑頂面標(biāo)高±153垂直度每層5全高≤10m10＞10m204表面平整度混水墻、柱85水平灰縫平直度混水墻、柱106水平灰縫厚度（10皮磚累計(jì)）±87門窗洞口（后塞口）寬度±5門口高度-5～+158外墻上下窗口201.4輸油管線安裝施工方案1.4三層PE防腐管達(dá)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，由監(jiān)理和相關(guān)交接單位參加，共同檢查驗(yàn)收防腐管的數(shù)量及質(zhì)量情況，需要逐根檢查，檢查內(nèi)容包括：.1核對(duì)管號(hào)，檢查出廠合格證。.2防腐層外觀是否完整、光潔，有無(wú)刮傷、針孔、起泡等情況。.3管子本身有無(wú)壓扁、摔坑、彎曲等。查看管口有無(wú)保護(hù)裝置，有無(wú)碰傷等。.4防腐管檢查驗(yàn)收后，應(yīng)填寫監(jiān)理規(guī)定的防腐管交接記錄。.2防腐管的裝卸.1防腐管裝卸使用管端專用吊鉤，內(nèi)襯軟墊層，以免損壞管口，吊鉤與管子接觸面做成與管子內(nèi)壁相同的弧度。.2在吊裝過(guò)程中，鋼管與吊繩的夾角不小于300，以免產(chǎn)生橫向拉力損壞..3吊裝中需有專人指揮，管子兩端設(shè)晃繩使卸放位置準(zhǔn)確。 1..4起吊和卸管時(shí)輕起輕放，避免管子與其他物體或管子之間相互碰撞，在卸吊鉤之后，控制好晃繩以防吊鉤損壞防腐層。.5公路運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸管車與駕駛室之間要有止推擋板，立柱牢固，立柱與管子接觸面墊橡膠板，橡膠板厚度不小于15mm、寬度不小于100mm。.6裝運(yùn)的防腐管嚴(yán)禁超裝，運(yùn)輸時(shí)管子應(yīng)用導(dǎo)鏈捆扎牢固，捆扎用具采用外套膠管的鋼絲繩或尼龍帶，單管長(zhǎng)度方向捆綁不少于2道，捆綁繩與管子接觸處加橡膠板或其他軟材料襯墊，保護(hù)防腐層不受損壞。.7根據(jù)管線的重量計(jì)算后，選擇相應(yīng)的吊車和鋼絲繩，確保安全。防腐管保管.1管子運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)時(shí)需有計(jì)劃人員接車，并指定卸車位置，不得自行卸放管材。.2管子運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，選擇非耕作區(qū)且方便施工的地點(diǎn)堆放，管子擺放縱向應(yīng)保持1%-2%坡度，場(chǎng)地內(nèi)需要設(shè)有排水溝，不得有積水、石塊等有損防腐層的物體，道路做硬化處理。.3根據(jù)防腐管規(guī)格、級(jí)別分類堆放，管垛采用裝滿谷糠或干草的麻袋支墊，保證管子與地面的最小距離為m，管垛支撐3-4道，管子采取加設(shè)楔形物的方法防止管子滑動(dòng)，楔形物的硬度應(yīng)小于防腐層的硬度。布管.1溝上布管前，先在管線中心線上打好管墩，每根管子下面應(yīng)設(shè)置1個(gè)管墩，靠近鋼管中心處，放在管墩上的鋼管底部與地面的距離為0.5～。管墩可用土筑并壓實(shí)，取土不便可用麻袋裝填軟體物質(zhì)或用枕木作為管墩，所有管墩應(yīng)確保穩(wěn)固、安全。嚴(yán)禁使用硬土塊、石塊、碎石等作管墩。.2溝上布管及組裝焊接時(shí)，管道的邊緣距離管溝的邊緣應(yīng)保持一定的安全距離；溝下布管時(shí)，保證預(yù)留足夠的作業(yè)空間。.3布管時(shí)管與管間首尾相接，相鄰兩管口錯(cuò)開(kāi)一個(gè)管口，成鋸齒形布置，以方便管內(nèi)清掃、坡口清理及起吊。.4在先布管、組焊后挖溝的地段，布管前先沿線挖試探坑，確定管溝邊坡比，根據(jù)管溝邊坡比，確定布管中心線與管道中心線距離。.5采用溝下組裝施工工藝時(shí)，要在管溝開(kāi)挖、驗(yàn)收以及焊接操作坑開(kāi)挖后進(jìn)行。下溝時(shí)，用吊管機(jī)或履帶吊逐根將鋼管吊置于溝下管溝中心位置。溝下布管時(shí)有專人指揮，用繩牽引，將管子放在管預(yù)定位置。管道組對(duì).1工作內(nèi)容和目的清洗管口及管內(nèi)臟物，修整管口，使兩管口各項(xiàng)尺寸符合焊接操作要求。.2施工方法和要求清管：組裝前使用專用清管工具清除管內(nèi)的所有雜物，以確保管內(nèi)的清潔程度，自制清管器如下：自制清管器自制清管器防腐管洗口：組裝前用角向磨光機(jī)和鋼絲刷等工具，將管端20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等清理干凈，并檢查管口是否存在壓痕、裂紋及橢圓等缺陷，如發(fā)現(xiàn)要及時(shí)通知監(jiān)理并按要求修復(fù)，不符合要求的管子不得組裝。并按標(biāo)準(zhǔn)要求填寫施工記錄。組對(duì)使用外對(duì)口器，在根焊完成60%后拆卸，所完成的根焊要按圓周均勻分為多段?，F(xiàn)場(chǎng)切割防腐管時(shí)，應(yīng)將管端不小于150mm±5mm寬的外防腐層應(yīng)清除干凈。組對(duì)時(shí)，管道的坡口、鈍邊、對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量等尺寸必須符合施工規(guī)范和焊接規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。組對(duì)完成后，由組對(duì)人員依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行對(duì)口質(zhì)量自檢，并按標(biāo)準(zhǔn)要求填寫組對(duì)記錄。同時(shí)由焊接人員進(jìn)行互檢，檢查合格后按標(biāo)準(zhǔn)要求填寫工序交接手續(xù)，然后進(jìn)行焊接施工。所有已焊好的管段兩端，每天下班前在管口安裝臨時(shí)管帽進(jìn)行封堵。焊接與檢驗(yàn).1施工方法和要求.1．1本工程計(jì)劃在φ159×6輸油管道上采用手工電弧焊工藝，焊條為E4303，具備條件處，進(jìn)行溝上組對(duì)焊接。從事本工程焊接施工的管理人員要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，實(shí)施焊接的焊工100%持證上崗。焊條、焊絲必須有質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。焊條根據(jù)說(shuō)明書要求烘干。若受潮或當(dāng)天未用完，再用時(shí)必須烘干，烘烤后的焊條應(yīng)放在恒溫箱中，重復(fù)烘烤不允許超過(guò)兩次。防風(fēng)措施1）輕型可移動(dòng)單面防風(fēng)棚，用于一般天氣情況下單面防風(fēng)棚單面防風(fēng)棚2）全封閉防風(fēng)棚用于大風(fēng)、雨、等惡劣天氣情況下。為保證大風(fēng)、雨、沙暴天氣等惡劣天氣下焊接環(huán)境滿足規(guī)范要求，我公司設(shè)計(jì)制造了全封閉新型防風(fēng)棚，確保在風(fēng)、雨等惡劣天氣施工時(shí)，能夠采取措施使施焊環(huán)境達(dá)到允許的條件，同時(shí)該防風(fēng)棚用于外面可懸掛保護(hù)氣體瓶。圖全封閉防風(fēng)棚圖全封閉防風(fēng)棚防塵措施每天工作結(jié)束或中間休息超過(guò)2小時(shí)，必須在焊接部位的開(kāi)口端裝上一個(gè)防塵管帽，不允許將工具及雜物存放在管內(nèi)。一種實(shí)用的活動(dòng)管帽結(jié)構(gòu)如圖所示。此管帽具有體積小、重量輕、封堵嚴(yán)密、拆裝靈活等優(yōu)點(diǎn)，非常適合于長(zhǎng)輸管道的安裝。防塵管帽防塵管帽嚴(yán)格按規(guī)范和焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行焊接，層間溫度不低于80℃。被焊接表面應(yīng)均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油脂、油漆和其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)。管內(nèi)外表面坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)應(yīng)清理至顯現(xiàn)金屬光澤。層間應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的清理，相鄰兩層焊道接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)30mm焊道完成后將焊縫表面及焊縫兩側(cè)的熔渣及飛濺清理干凈。嚴(yán)禁在母材上引弧燒傷母材，如有母材燒傷，應(yīng)割口重新組對(duì)焊接。嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行焊道外觀檢查，外觀檢查合格后進(jìn)行無(wú)損探傷。對(duì)無(wú)損探傷不合格的焊縫，按返修工藝進(jìn)行返修。管道焊接及檢驗(yàn)應(yīng)符合《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》的規(guī)定。焊接過(guò)程中，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求填寫記錄。5.1.25.1.2.9輸油管線利用熱收縮套將裸露的管口與管子防腐層緊密地結(jié)合起來(lái)，使管道防腐層成為統(tǒng)一的整體。5.1.2.91）施工前對(duì)防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。2）按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對(duì)補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收及保管。3）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品使用說(shuō)明進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工。4）采用噴砂（石英砂）除銹方法或電動(dòng)工具對(duì)管口露鐵表面進(jìn)行除銹，并達(dá)到規(guī)范要求的Sa2.5級(jí)。按要求將管口兩側(cè)防腐涂層200mm范圍內(nèi)的油污、泥土及其它污物清理干凈并打毛，防腐層端部坡角不大于30°5）按生產(chǎn)廠家使用說(shuō)明對(duì)管子表面預(yù)熱溫度進(jìn)行檢測(cè)，用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀測(cè)量管頂、管側(cè)、管底四點(diǎn)溫度，若達(dá)不到要求的溫度，進(jìn)行二次加熱。加熱時(shí)由兩人同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，加熱要均勻，溫度達(dá)到要求后進(jìn)行熱縮套的安裝。防腐管防腐管熱收縮加熱器6）加熱時(shí)，先進(jìn)行焊縫處加熱，火焰軸向擺動(dòng)，并擠出空氣。然后由兩人對(duì)稱從中間沿環(huán)向快速擺動(dòng)火焰，逐漸向端部移動(dòng)。加熱收縮過(guò)程中，不斷排擠干凈套內(nèi)空氣，以免產(chǎn)生氣泡，加熱至所有接縫處都有粘膠均勻溢出。7）對(duì)于直徑小于等于30mm的損傷，采用熱熔膠外加補(bǔ)傷片的方法進(jìn)行修補(bǔ)。補(bǔ)傷片與防腐層搭接寬度不小于100mm。對(duì)于直徑大于30mm的損傷，除按上述方法補(bǔ)傷外，還要包覆一條熱收縮套，其寬度應(yīng)大于補(bǔ)傷片寬度。8）熱收縮套補(bǔ)口施工結(jié)束后，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行外觀、厚度、粘接力、針孔漏點(diǎn)檢查，并按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行防腐補(bǔ)口情況登記。檢查不合格的口，按修補(bǔ)工藝進(jìn)行修補(bǔ)。9）防腐補(bǔ)口完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)管體防腐層及補(bǔ)口處進(jìn)行電火花檢漏，發(fā)現(xiàn)有漏點(diǎn)時(shí)要采取適宜的方法進(jìn)行必要的補(bǔ)傷處理，補(bǔ)傷處外觀檢查合格后，再用電火花檢漏儀進(jìn)行針孔檢漏，并按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行防腐補(bǔ)傷情況登記。本工程計(jì)劃在成品油管道、采用氬電聯(lián)焊工藝，進(jìn)行溝下組裝焊接；具備條件處，可溝上組對(duì)焊接。從事本工程焊接施工的管理人員要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，實(shí)施焊接的焊工100%持證上崗。焊條、焊絲必須有質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。.1．3焊條根據(jù)說(shuō)明書要求烘干。若受潮或當(dāng)天未用完，再用時(shí)必須烘干，烘烤后的焊條應(yīng)放在恒溫箱中，重復(fù)烘烤不允許超過(guò)兩次。裸露鋼管防腐保溫、焊縫防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷.1工作內(nèi)容和目的將裸露地面上的管道進(jìn)行防腐、保溫處理；埋底管道焊縫利用熱收縮套將裸露的管口與管子防腐層緊密地結(jié)合起來(lái)，使管道防腐層成為統(tǒng)一的整體；.2施工方法和要求施工前對(duì)防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對(duì)補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收及保管。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品使用說(shuō)明進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工。采用電動(dòng)工具對(duì)地面上管道、地下管道焊縫管進(jìn)行除銹，并達(dá)到規(guī)范要求的St2級(jí)。按要求埋底管道焊口兩側(cè)防腐涂層200mm范圍內(nèi)的油污、泥土及其它污物清理干凈并打毛，防腐層端部坡角不大于30°。對(duì)于直徑小于等于30mm的損傷，采用熱熔膠外加補(bǔ)傷片的方法進(jìn)行修補(bǔ)。補(bǔ)傷片與防腐層搭接寬度不小于100mm。對(duì)于直徑大于30mm的損傷，除按上述方法補(bǔ)傷外，還要包覆一條熱收縮套，其寬度應(yīng)大于補(bǔ)傷片寬度。熱收縮套補(bǔ)口施工結(jié)束后，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行外觀、厚度、粘接力、針孔漏點(diǎn)檢查，并按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行防腐補(bǔ)口情況登記。防腐補(bǔ)口完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)管體防腐層及補(bǔ)口處進(jìn)行電火花檢漏，發(fā)現(xiàn)有漏點(diǎn)時(shí)要采取適宜的方法進(jìn)行必要的補(bǔ)傷處理，補(bǔ)傷處外觀檢查合格后，再用電火花檢漏儀進(jìn)行針孔檢漏，并按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行防腐補(bǔ)傷情況登記。.2.8對(duì)地面上管道，表面除銹后涂刷防腐底漆兩道，不需要保溫的管道涂刷防腐面漆兩道，需要保溫的管道按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管道保溫及防水保護(hù)層安裝；下溝（勾上組對(duì)焊接）.1工作內(nèi)容和目的在管溝檢查驗(yàn)收、測(cè)量合格后，利用吊管機(jī)將已焊接防腐好的管線放入管溝中。下溝前要做好下溝技術(shù)和安全交底，做到人人心中有數(shù)，明確各自職責(zé)，按程序進(jìn)行下溝操作。.2施工方法和要求下溝前，對(duì)已驗(yàn)收合格的管溝再次進(jìn)行檢查。由安全員對(duì)管溝進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)溝內(nèi)無(wú)清溝作業(yè)人員、設(shè)備及機(jī)具，管道內(nèi)側(cè)無(wú)人站立，無(wú)施工物品、用具存放。由于本工程為雙（多）管同溝敷設(shè)，所以在進(jìn)行溝上管道下溝時(shí)，不但要注意溝內(nèi)人員情況，同時(shí)還時(shí)特別注意溝下管道情況，一是要避免兩條管道相互碰撞或劃傷，二是要保證兩管道的間距符合設(shè)計(jì)要求。管道下溝由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)，在人員集中的通行路口設(shè)置醒目標(biāo)志。管道下溝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求回填細(xì)土墊層，細(xì)土墊層的厚度要符合設(shè)計(jì)與規(guī)范的要求，并使溝底平直。吊管下溝應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范的要求進(jìn)行，不得違章作業(yè)。下溝吊管機(jī)不少于2臺(tái)，同時(shí)起吊并將管道向管溝內(nèi)移動(dòng)，前兩臺(tái)將管道移至設(shè)計(jì)中心線上方并緩慢下放，第一臺(tái)吊管機(jī)將管道放入管溝內(nèi)并后移至最后位置。如此重復(fù)直至完成所需下溝管段。管道下溝前，檢查防腐層完好情況，重點(diǎn)檢查管線底部和管溝表面接觸部位的防腐層，如有破損或針孔及時(shí)修補(bǔ)。管道下溝后，管道應(yīng)貼切地放到設(shè)計(jì)位置，管道軸心距設(shè)計(jì)中心線的偏差小于100mm。管溝管溝焊接管段吊管機(jī)管道下溝后對(duì)管頂標(biāo)高、曲線的始點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量。管道標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。按業(yè)主或監(jiān)理規(guī)定填寫測(cè)量成果表、管道工程隱蔽檢查記錄管道下溝后，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員對(duì)下溝的質(zhì)量進(jìn)行檢查和復(fù)測(cè)，確認(rèn)合格后在下溝記錄上簽字，再進(jìn)行管溝（二次細(xì)土）回填。管端封堵對(duì)于溝下組對(duì)的管道，在每天收工前應(yīng)用可拆卸的材料封堵管口，以防泥水流入管道中采用溝上組焊整體下溝的管道，如不能及時(shí)連頭，也及時(shí)進(jìn)行管口封堵。管道連頭管道的連頭主要包括：道路穿越管段與直管段的連頭，分段焊接的連頭。連頭采用溝下組裝的方法進(jìn)行施工，切割直管段達(dá)到安裝目的。操作坑開(kāi)挖連頭處作業(yè)面要平整、清潔、無(wú)積水，管溝深度要符合設(shè)計(jì)要求；溝壁應(yīng)堅(jiān)實(shí)，地質(zhì)不良時(shí)加設(shè)防護(hù)木樁、板樁等支撐裝置。連頭處人行通道修成階梯形。連通管段制作連通管段的制作應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在溝上利用火焰切割器切割下料，用磨光機(jī)進(jìn)行氧化皮去除和坡口加工。下料時(shí)要考慮熱脹冷縮量，連頭組裝時(shí)要盡快完成，以免因環(huán)境溫度變化造成對(duì)口間隙的改變。連通管段的組對(duì)焊接連通管段的組對(duì)時(shí)吊具必須牢固可靠，同時(shí)設(shè)專人進(jìn)行指揮，以保證溝下施工的安全。采用外對(duì)口器配合進(jìn)行組對(duì)，組對(duì)時(shí)嚴(yán)格按操作要求進(jìn)行施工。組對(duì)合格后，保證焊口處管壁的干燥。焊接時(shí)嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施焊。死口連通管線連通管段的死口盡量在直管段進(jìn)行予留，減少碰死口的施工難度，并選擇技術(shù)好的管工、火焊和電焊進(jìn)行施工作業(yè)，按規(guī)范要求進(jìn)行管段的制作，不得進(jìn)行強(qiáng)力組對(duì)。管溝回填先采用厚度為300mm細(xì)土回填，再用原狀土分層回填、壓實(shí)；并高于原地面200mm,保持與其他地面圓滑過(guò)渡。大開(kāi)挖穿越混凝土道路時(shí)，要求恢復(fù)管溝混凝土蓋板及路面。試壓吹掃(詳見(jiàn)試壓專項(xiàng)方案)試壓吹掃前應(yīng)制定專項(xiàng)施工方案報(bào)業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。.1試壓前，沿線設(shè)置標(biāo)志，并通知業(yè)主、監(jiān)理，保證兩側(cè)30m范圍內(nèi)的人員撤離，確保試壓出現(xiàn)意外時(shí)的安全。.2選取潔凈水介質(zhì)作為試壓水源，試壓在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行，否則應(yīng)采取防凍措施。注水宜連續(xù)，水試壓合格后，必須將管段內(nèi)積水清掃干凈。.3輸油管線試壓按照設(shè)計(jì)圖紙說(shuō)明進(jìn)行。.4試壓合格后使用潔凈水進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)水流速度不小于1,5m/s，吹掃后的管道系統(tǒng)，可用目測(cè)排出口的水色和透明度，應(yīng)以進(jìn)、排水口的顏色、透明度一致為合格。吹掃后將管內(nèi)積水排凈并吹掃干燥。.5吹掃使用20m3空氣壓縮機(jī)，在管道一側(cè)出口段設(shè)置白色標(biāo)靶，吹掃時(shí)，白色標(biāo)靶5分鐘內(nèi)無(wú)殘水、臟污、不變色為合格。1.5新舊輸油管線對(duì)接、新輸油管線啟用方案1.5.1新輸油管線與舊輸油1.51.5.1.2新輸油管線確立新安裝的管道與原輸油管道對(duì)接的閥門或法蘭或直管，根據(jù)與舊設(shè)施管道對(duì)接點(diǎn)不同，采取不同的對(duì)接方式：新輸油管道與閥門對(duì)接：確定新鋪設(shè)最后一根管道長(zhǎng)度（包括一端安裝法蘭長(zhǎng)度），最后一根直管段長(zhǎng)度為，最后一道直管焊縫到預(yù)對(duì)接閥門外法蘭長(zhǎng)度；將預(yù)焊好的帶法蘭直管段與閥門通過(guò)法蘭連接，為了避免管道在新舊管道對(duì)接時(shí)，舊管道因電焊產(chǎn)生電火花、防止舊管道油氣串入新管道內(nèi)，在焊接時(shí)發(fā)生火災(zāi)，采用絕緣盲板墊用高強(qiáng)塑料螺栓連接，連接完成后，焊接最后一道焊口，焊口完成對(duì)接結(jié)束；然后將盲板墊拆去，封堵盲板等待試壓；試壓完成后直接用相應(yīng)的螺栓連接；新輸油管道與法蘭對(duì)接：確定新鋪設(shè)最后一根管道長(zhǎng)度（包括一端安裝法蘭長(zhǎng)度），最后一根直管段長(zhǎng)度為，最后一道直管焊縫到預(yù)對(duì)接法蘭長(zhǎng)度；將預(yù)焊好的帶法蘭直管段與舊輸油管段法蘭連接，采用絕緣盲板墊用高強(qiáng)塑料螺栓連接，連接完成后，焊接最后一道焊口，焊口完成對(duì)接結(jié)束；然后將盲板墊拆去，封堵盲板等待試壓；試壓完成后直接用相應(yīng)的螺栓連接；新輸油管道與直管對(duì)接：在舊輸油管道中，找到舊輸油與閥門或者與法蘭連接的另一端，將法蘭或者閥門螺栓卸下并斷開(kāi)，然后將管線口錯(cuò)開(kāi)；確立新舊管道連接最后一段管道長(zhǎng)度并預(yù)制好管段，在制作兩個(gè)與管道直徑約計(jì)相等的棉球，兩棉球之間用軟繩連接，然后將一球塞進(jìn)舊輸油管道端約60厘米處，塞進(jìn)管道的棉球用鐵絲綁扎牢固留鐵絲接頭到舊管線閥門或法蘭處，然后在第一個(gè)棉球后面堵塞黃土稀膠泥約10厘米厚，隨即將第二個(gè)棉球塞進(jìn)舊輸油管內(nèi)，第二個(gè)棉球距離舊管口約計(jì)20厘米，使兩棉球在拉鐵絲時(shí)抽出自由，并推動(dòng)稀膠泥排除；然后將最后一節(jié)新輸油管道焊接完成，最后將棉球從法蘭口抽出；再用盲板封堵法蘭，等待管道壓力試驗(yàn)；（見(jiàn)下圖）棉球棉球棉球棉球新改造管道對(duì)接焊縫連接線繩封堵膠泥拉絲舊管道帶法蘭重復(fù)以上步驟，可進(jìn)行更多的新舊輸油管線連接；特別注意的是管線對(duì)接必須采油淤泥封堵的方法，封堵要嚴(yán)密，對(duì)接管線焊縫時(shí)，距離焊縫200mm的管線上應(yīng)搭設(shè)纏繞石棉被，在焊接時(shí)不斷在石棉被上進(jìn)行澆灌冷水以備降溫。.3新輸油管線的啟用管線對(duì)接完成，確認(rèn)對(duì)接無(wú)誤，按照業(yè)主共油品要求，施工單位積極配合，集中檢查發(fā)油后閥門螺栓的緊固情況，若發(fā)現(xiàn)有閥門、法蘭連接處有漏油現(xiàn)象，隨時(shí)用進(jìn)行防爆工具進(jìn)行緊固。1.6管線x線探傷、試壓、吹掃、干燥施工方案；1.6輸油管線探傷按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行，抽查探傷按照焊口的15%進(jìn)行，對(duì)焊口不合格的焊口必須進(jìn)行返工，達(dá)不到要求的必須加倍探傷；對(duì)固定焊口進(jìn)行100%的探傷。1.6管線的試壓、吹掃、干燥按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行，另見(jiàn)試壓專項(xiàng)方案；二、庫(kù)外DN150埋底管線大修、更換輸油泵工程施工方案2.1油泵房電力改造工程施工方案2.施工前準(zhǔn)備：2..1人員準(zhǔn)備：按照施工工藝要求，配備專業(yè)技術(shù)人員，配備施工人員要有安裝電器設(shè)備專業(yè)證書；專業(yè)電工作業(yè)證書；2..2材料準(zhǔn)備：按照招標(biāo)工程量清單工作內(nèi)容，備齊相應(yīng)的電纜、電線、穿線穿墻管，電器控制等材料；2.1.2.按照施工圖要求，對(duì)電器設(shè)備合理布局；2.1.2..1.1儀表是十分精密且易損的設(shè)備，儀表安裝前，必須認(rèn)真閱讀使用說(shuō)明書，明確應(yīng)注意的事項(xiàng)要點(diǎn)，在弄懂要點(diǎn)之前，決不盲目安裝，安裝時(shí)必須十分小心，輕拿輕放防止損壞，法蘭連接要密封，儀表的安裝方法必須符合施工圖的要求。2..1.2在確定安裝位置時(shí)，應(yīng)考慮周圍環(huán)境和被測(cè)介質(zhì)的物理、化學(xué)性質(zhì)，檢測(cè)參數(shù)應(yīng)能準(zhǔn)確靈敏地反應(yīng)工藝的參數(shù)變化，儀表的安裝位置應(yīng)和設(shè)計(jì)圖紙相符，標(biāo)志清楚，安裝方式與產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定的方式相符，接線牢固，如設(shè)計(jì)圖紙上的接線圖和產(chǎn)品的接線圈不一致時(shí)，要及時(shí)提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員核對(duì)，給出可靠的接線圖，保留變更通知，儀表安裝完畢后，應(yīng)注意保護(hù)，特別是調(diào)整螺釘，電位器等可調(diào)整部件，應(yīng)可靠密封。所有一次表安裝后，按位號(hào)掛牌。2..1.3用法蘭連接的儀表，其法蘭、螺栓、螺母、墊片的材質(zhì)應(yīng)符合圖紙要求，如果設(shè)計(jì)無(wú)要求，選用與工藝相同的材質(zhì)，墊片的內(nèi)徑應(yīng)大于管道或儀表的內(nèi)徑，螺栓擰緊時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻用力，不得用力過(guò)度，以保證法蘭面的平行，螺栓安裝時(shí)，露在螺母外面的絲扣部分涂潤(rùn)滑劑，以便拆卸。2..1.4對(duì)本工程現(xiàn)場(chǎng)的儀表施工，為保證質(zhì)量，我們將根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，科學(xué)、系統(tǒng)、高效地進(jìn)行組織。為了搞好本裝置儀表施工，保質(zhì)保量，提高效率，加快進(jìn)度，特制定以下注意事項(xiàng)2..1.5總則：施工前技術(shù)人員必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，交待重點(diǎn)，明確任務(wù)，徹底理解設(shè)計(jì)意圖和要求。全體人員在施工中應(yīng)嚴(yán)格遵照《工業(yè)自動(dòng)化儀表施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ93-86執(zhí)行。2..1.6儀表調(diào)試a所有的儀表在安裝之前，必須進(jìn)行單體調(diào)試，儀表的單體調(diào)試必須在環(huán)境條件滿足調(diào)校要求的室內(nèi)進(jìn)行(室溫10℃--35℃，空氣相對(duì)濕度不大于85%，無(wú)腐蝕性氣體，電源220VAC±10%，24VDCb調(diào)試項(xiàng)目以設(shè)計(jì)技術(shù)條件和出廠使用說(shuō)明書，出廠調(diào)試資料為依據(jù)。c調(diào)試之前，技術(shù)人員要確認(rèn)試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法，所有的管路、線路連接原理圖，試驗(yàn)用氣源、電源、標(biāo)準(zhǔn)壓力，所選用的標(biāo)準(zhǔn)表精確度、量程等滿足要求。d調(diào)校試驗(yàn)記錄要用正式試驗(yàn)記錄表，反映調(diào)試真實(shí)情況，儀表調(diào)試后，應(yīng)有試驗(yàn)報(bào)告，報(bào)告應(yīng)反映調(diào)校內(nèi)容（包括：方法、標(biāo)準(zhǔn)表情況、試驗(yàn)記錄、計(jì)算結(jié)果，最后評(píng)定及試驗(yàn)人員、技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字）調(diào)校合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)位號(hào)標(biāo)記清楚，封裝完好，分類存放。2.1.22..1.1電纜保護(hù)管的斷口應(yīng)與管軸線垂直，管口應(yīng)銼平、刮光，使管口整齊光滑。2..1.2電纜保護(hù)管與管、管盒、管件之間應(yīng)用絲扣連接，絲扣應(yīng)在5扣以上，鋁管應(yīng)涂上防氧化的導(dǎo)電膏，施工中嚴(yán)禁不同直徑的管子直接套絲連接，應(yīng)用分線盒過(guò)渡，分線盒內(nèi)壁應(yīng)光滑、無(wú)毛刺。2..1.3儀表防爆接線盒、防爆密封接頭、防爆軟管等所有密封連接處密封墊片必須完好無(wú)損，連接緊密，儀表安裝好后，所有的備用孔應(yīng)堵好。2..1.4管子敷設(shè)中需改變方向時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行彎曲加工或加接線盒，電纜保護(hù)管的彎曲半徑，不應(yīng)小于管子外徑的6倍，橢園度不小于管子外徑的10%。2..1.5當(dāng)電纜保護(hù)管通過(guò)建筑物的伸縮縫和沉降時(shí)，應(yīng)做補(bǔ)償裝置或采用金屬軟管進(jìn)行過(guò)渡。2..1.6當(dāng)電纜保護(hù)管從高處下來(lái)時(shí)，在進(jìn)入儀表最底處應(yīng)加排水三通。2..1.7電纜管支架間距要均勻，并且用可拆卸的U型管卡固定。2.1.2..2.1電纜敷設(shè)前，應(yīng)仔細(xì)檢查電纜的規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀應(yīng)無(wú)扭曲、損壞現(xiàn)象，用500V兆歐表，檢查線間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)大于0.5MΩ。2..2.2電纜盤不應(yīng)平放貯存和平放運(yùn)輸，短距離搬運(yùn)電纜時(shí)，應(yīng)按電纜盤上所標(biāo)箭頭方向滾動(dòng)，滾動(dòng)前應(yīng)清除道路上的石塊、磚頭、廢鐵等雜物，以免這些硬物刺傷電纜，在滾動(dòng)電纜線時(shí)，應(yīng)戴帆布手套，在電纜滾動(dòng)前方不得站人。2..2.3電纜按先長(zhǎng)后短敷設(shè)，電纜敷設(shè)前應(yīng)編好電纜表，以免敷設(shè)錯(cuò)誤或漏放。2..2.4電纜兩端要設(shè)置好標(biāo)志，電纜在橋架上排列要整齊，防止電纜交叉，須先將電纜排列好，垂直敷設(shè)的電纜每隔-2m處加以固定，水平敷設(shè)的電纜的首尾兩端，轉(zhuǎn)彎處要固定。2..2.5弱電、強(qiáng)電電纜應(yīng)分開(kāi)敷設(shè)，本安電纜與隔爆電纜應(yīng)分開(kāi)敷設(shè)，交叉時(shí)宜垂直交叉，在同一匯線槽時(shí)，應(yīng)用金屬隔板分隔。2..2.6電纜接線頭套上相應(yīng)的線號(hào)，并壓接接線端子或彎成0型圈（單芯單股線），接線排列整齊，強(qiáng)、弱電電纜要分開(kāi)綁扎，端子號(hào)嚴(yán)格按施工圖編寫，與電氣電纜不可避免交叉時(shí)，以垂直交叉為最好。2..2.7信號(hào)電纜的屏蔽層應(yīng)在控制室～端接，嚴(yán)禁多點(diǎn)重復(fù)接地。2..2.8每根電纜敷設(shè)后，均應(yīng)測(cè)試其絕緣電阻值，電纜型號(hào)、規(guī)格、設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、敷設(shè)長(zhǎng)度、位號(hào)等應(yīng)填寫記錄，在機(jī)柜表盤一側(cè)留有I--2m的備用長(zhǎng)度。2.1.2..3.1橋架安裝的主要工器具、量具、安全用具如下：.3.2工具：電焊機(jī)、砂輪鋸、切割機(jī)、扳手、磁力線墜.3.3量具：水平尺、鋼卷尺.3.4安全用具：防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、安全帶.3.5電纜線路安裝前，建筑工程應(yīng)具備下列條件：a預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)，安置牢固。b電纜層、電纜溝等處的施工臨時(shí)設(shè)施、模板及建筑廢料等清理干凈，施工用道路通暢，蓋板齊全。.3.6電纜管的加工應(yīng)符合下列要求：a管口應(yīng)無(wú)毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。b電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子處徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。.3.7電纜的排列，應(yīng)符合下列要求：a電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一支架上。b控制電纜在同一支架上，不宜超過(guò)1層；橋架上不宜超過(guò)3層。電力電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)掛標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號(hào)，當(dāng)無(wú)編號(hào)時(shí)，應(yīng)注明電纜型號(hào)、規(guī)格及起迄地點(diǎn)；并列使用的電纜應(yīng)有順序號(hào)，標(biāo)志牌字跡應(yīng)清晰。電纜終端及接頭制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程。電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。2.12..4.1基礎(chǔ)型鋼安裝應(yīng)符合下列要求：不直度每米小于1毫米，全長(zhǎng)小于5毫米，水平度每米小于1毫米，全長(zhǎng)小于5毫米，其項(xiàng)部宜高出地面102..4.2盤柜安裝完畢后允許偏差：垂直度每米小于毫米，水平偏差相鄰兩盤頂部小于2毫米，成列盤項(xiàng)小于5毫米；盤面偏差相鄰兩盤邊小于l毫米2.2輕油泵房工藝改造施工方案2.施工安裝施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備開(kāi)箱檢驗(yàn)基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理機(jī)泵就位、粗找正地腳螺栓孔灌漿機(jī)泵精找正、找平二次灌漿機(jī)泵解體清洗、檢查、組裝聯(lián)軸器對(duì)中設(shè)備配管聯(lián)軸器對(duì)中復(fù)測(cè)機(jī)泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)交工驗(yàn)收.2開(kāi)箱檢驗(yàn)設(shè)備安裝前，應(yīng)在業(yè)主有一關(guān)部門的組織下，會(huì)同監(jiān)理方和施工單位對(duì)設(shè)備進(jìn)行開(kāi)箱檢驗(yàn)。2..1設(shè)備到貨后，應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員依據(jù)裝箱單核對(duì)箱號(hào)、箱數(shù)并對(duì)設(shè)備及零部件的名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，并根據(jù)設(shè)備裝配圖核對(duì)設(shè)備的主要幾何尺寸、接口規(guī)格、管口方位；對(duì)容易發(fā)生缺陷的部位要重點(diǎn)檢查，同時(shí)應(yīng)檢查隨機(jī)資料和專用工具是否齊全。.2對(duì)清點(diǎn)檢查后的設(shè)備、零部件應(yīng)分類妥善保管，以防丟失。開(kāi)箱檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備、零部件有損壞、質(zhì)量缺陷或者有缺件情況，應(yīng)做好記錄，由監(jiān)理單位和業(yè)主及時(shí)協(xié)調(diào)解決。2.2.2.32.基礎(chǔ)中間交接與處理2.2.32.2.3基礎(chǔ)驗(yàn)收前，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交測(cè)量記錄和質(zhì)量證明文件；基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的2.2.2.2.3.12.2.3.12.2.3.2.1二次灌漿部位的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度不小于lOmm，每平方分米3～5個(gè)點(diǎn)，表面不允許有油污或疏松層；.2.2放置墊鐵處(至周邊約50mm)的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為2mm/m；.2.3螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈；2.機(jī)泵設(shè)備安裝.1泵類設(shè)備墊鐵安裝要求.1.1墊鐵布置的原則：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，并使墊鐵盡量靠近地腳螺栓，墊鐵間距應(yīng)≤500mm。當(dāng)機(jī)泵有加強(qiáng)筋時(shí)，墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋的下部。.2墊鐵使用要求墊鐵采用碳素鋼鋼板切割、刨削制作。墊鐵切割采用氣割或機(jī)械切割，均需要用砂輪機(jī)將毛邊或飛濺物打磨干凈，且表面平整：2.2.4.2.2直接放在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面積≥50%。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為.2.3鐵的斜面粗糙度Ra不應(yīng)大于。斜度一般為1/20～l／10：.2.4鐵應(yīng)配對(duì)使用，與平墊鐵組成墊鐵組不應(yīng)超過(guò)四層，薄摯鐵應(yīng)放在斜墊鐵與厚墊鐵之間。墊鐵組的高度在30～70mm左右；.2.5斜墊鐵的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4，其相互間的傾斜角應(yīng)不大于3°；.3泵和驅(qū)動(dòng)器的就位、找平、找正：.3.1把帶有泵和驅(qū)動(dòng)器的底座吊放在基礎(chǔ)上，并使地腳螺栓插入底座連接孔中位置，應(yīng)注意清理底座底面，去除油污、防銹漆及雜物。.3.2以基礎(chǔ)軸線和水準(zhǔn)標(biāo)高為基準(zhǔn)，調(diào)整底座的縱橫中心線和標(biāo)高使其符合安裝要求；調(diào)整底座下的各墊鐵組，使泵調(diào)到水平位置；以泵的進(jìn)口法蘭面或外露軸表面為安裝基準(zhǔn)部位，采用框式水平儀進(jìn)行測(cè)量、找平。.3.3泵找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座邊緣10～30mm。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵在灌地腳螺栓孔時(shí)壓漿放置每組伸入底座底面的長(zhǎng)度均應(yīng)超過(guò)地腳螺栓中心保證底座受力均勻。.3.4泵找正找平合格后，墊鐵組應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用的塞尺檢查墊鐵之間、墊鐵與底座之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和，不得超過(guò)墊鐵寬度的1/3。檢查合格后，應(yīng)隨即將墊鐵組進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定。.3.5泵安裝允許偏差見(jiàn)表7-1序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1縱、橫向軸線±5mm2泵標(biāo)高±5mm3泵縱向水平度/m4泵橫向水平度/m.4聯(lián)軸器對(duì)中泵組找正完，配管之前應(yīng)進(jìn)行聯(lián)軸器對(duì)中。.4.1泵的對(duì)中采用雙表法進(jìn)行，沿半聯(lián)軸器的徑向和端面打百分表校正。最大直徑處軸向允差為，盡量達(dá)至0≤;最大直徑處軸向允差為，盡量達(dá)到≤0.05mm。應(yīng)避免在陽(yáng)光照射或冷風(fēng)偏吹情況下進(jìn)行對(duì)中；調(diào)整墊片應(yīng)清潔，無(wú)折邊、毛刺。.4.2對(duì)于無(wú)中間段的聯(lián)軸器對(duì)中，可用一根精密的直尺靠在聯(lián)軸器外緣任意幾點(diǎn)的緯線上觀察與軸的平行程度，并用厚塞規(guī)在幾個(gè)對(duì)應(yīng)位置上控制規(guī)定的兩個(gè)半聯(lián)軸器間距離。.5管道與機(jī)泵的連接.5.1與泵連接的管道，應(yīng)從泵一側(cè)向外配接，其固定焊口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離機(jī)器；管道重力應(yīng)有支、吊架承擔(dān)，不得使機(jī)泵承受過(guò)大的外力矩；.5.2泵進(jìn)出口管道必須吹除干凈，不得有焊渣、泥沙、油污等臟物；.5.3管道與機(jī)泵連接的配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心，其允許偏差為：法蘭平行度≤0.15mm，徑向位移≤;配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下的距離應(yīng)為墊片厚度連接時(shí)使用百分表監(jiān)控，嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)。.5.4機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)和工藝要求，需要設(shè)置冷卻、沖洗的輔助設(shè)施時(shí)，必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行。.6泵安裝的最終完成.6.1泵組配管完成后，應(yīng)進(jìn)行聯(lián)軸器對(duì)中復(fù)查，使聯(lián)軸器對(duì)中狀態(tài)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。.6.2泵組裝后對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行盤車數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)無(wú)任何碰撞和摩擦聲音。2.3.6機(jī)泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn).6.1試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須具備以下條件：a．檢查、確認(rèn)地腳螺栓緊固完畢、二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抹面工作已結(jié)束，各項(xiàng)安裝記錄齊全；b．與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道及設(shè)備具備使用條件；c．保溫、保冷及防腐等工作己基本結(jié)束（有礙試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查的部位除外）：d.與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的水、氣等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足使用要求。.6.2試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作a．在試車領(lǐng)導(dǎo)小組有關(guān)人員參加下，審查安裝記錄，審定試運(yùn)轉(zhuǎn)的方案及流程，檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)；b．建立試運(yùn)轉(zhuǎn)管路系統(tǒng)，與試運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)關(guān)的閥門及管道應(yīng)設(shè)盲板隔離，保證試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)的暢通。注意泵的吸入高度布置，應(yīng)滿足泵的允許氣蝕余量要求；c．檢查機(jī)泵入口是否按規(guī)定要求加設(shè)過(guò)濾器或過(guò)濾網(wǎng)；d．軸承及泵軸承箱按隨機(jī)資料或生產(chǎn)使用單位規(guī)定的牌號(hào)加注鋰基脂及潤(rùn)滑油；e．全部的螺栓，管路的緊固程度；檢查所有的儀表、閥門的工作狀況，機(jī)泵的進(jìn)、出口閥門應(yīng)開(kāi)啟靈活可靠。.驅(qū)動(dòng)電機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)a電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查①各項(xiàng)電氣試驗(yàn)已合格；②的保護(hù)、控制、測(cè)量、信號(hào)、聯(lián)鎖等回路調(diào)試完畢，動(dòng)作可靠，模擬實(shí)驗(yàn)正常；③子線圈、轉(zhuǎn)子線圈的絕緣電阻符合要求。.電機(jī)單機(jī)試運(yùn)程序a脫開(kāi)電機(jī)與泵的聯(lián)軸器，手動(dòng)盤車，應(yīng)無(wú)偏重，卡澀等現(xiàn)象；b按電氣操作規(guī)程瞬間啟動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與要求一致．否則需調(diào)相后重新啟動(dòng)；c啟動(dòng)電機(jī)無(wú)異常現(xiàn)象后，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工況，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中每隔30mm記錄一次運(yùn)轉(zhuǎn)工況；d電機(jī)試運(yùn)結(jié)束后，按停止按鈕停止電機(jī)，然后切斷電源供給。.電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工況檢查a檢查電機(jī)啟動(dòng)電流不應(yīng)過(guò)高；b檢查電機(jī)無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的運(yùn)行電流；c電機(jī)的前、后軸承溫升應(yīng)不超過(guò)40，其最高溫度不應(yīng)超過(guò)95℃，電機(jī)機(jī)體溫度一般不大于70d檢查電機(jī)軸承處的振動(dòng)，從軸承體上垂直、水平、軸向三個(gè)方向進(jìn)行測(cè)量，其雙向振幅不應(yīng)超過(guò)；2.泵設(shè)備設(shè)備配管、法蘭管件安裝.1泵房工藝改造所用法蘭、管件、管線按照施工圖進(jìn)行，所用法蘭連接的儀表，其法蘭、螺栓、螺母、墊片的材質(zhì)應(yīng)符合圖紙要求，如果設(shè)計(jì)無(wú)要求，選用與工藝相同的材質(zhì)，墊片的內(nèi)徑應(yīng)大于管道或儀表的內(nèi)徑，螺栓擰緊時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻用力，不得用力過(guò)度，以保證法蘭面的平行，螺栓安裝時(shí)，露在螺母外面的絲扣部分涂二硫化鉬防蝕潤(rùn)滑劑，以便拆卸。.2管道安裝焊接、試壓、探傷要求按照管道庫(kù)外管道施工工藝進(jìn)行；庫(kù)外輸油管道施工方案2.大開(kāi)挖穿越公路施工方案2..1方案選擇2..1.1按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，確定套管安裝位置，然后放線進(jìn)行對(duì)道路開(kāi)挖，具體工序?yàn)椋禾坠茴A(yù)制組對(duì)焊接、無(wú)損檢測(cè)、補(bǔ)口補(bǔ)傷、發(fā)送溝開(kāi)挖、絕緣支架安裝、穿管。2..2施工準(zhǔn)備2..2.1施工前熟悉施工圖紙，了解穿越地點(diǎn)的土質(zhì)情況及穿越長(zhǎng)度、埋深。2.了解穿越點(diǎn)的地下詳細(xì)情況，以便在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)確地標(biāo)出地下設(shè)施（如管線、通信電纜等）的準(zhǔn)確位置。2..3測(cè)量放線2..3.1根據(jù)開(kāi)挖拆除的就管道，用經(jīng)緯儀打出穿越管線的中心樁，并撒上白灰線。2..3.2放出臨時(shí)通道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及邊界線。2..3.3定出穿越點(diǎn)的限速、轉(zhuǎn)向標(biāo)志的位置，定出施工警戒線的位置。2..3.4將原管線溝開(kāi)挖到道路兩旁.在道路的正下方,按照管底基礎(chǔ)標(biāo)高砌筑管墩,等管線穿越后,管道安裝完成、以管墩作基礎(chǔ)，在管墩上面砌筑磚擋土墻至道路的上頂面。2..3.5在進(jìn)行管線鋪設(shè)時(shí)，一般管線與管線的接口處，不能再穿越在道路正下面，管線接口必須道路兩旁外邊，若道路寬度大于管道最大長(zhǎng)度時(shí)，必須采取在外預(yù)制套管。2..4穿越管線的預(yù)制管線的組對(duì)、焊接、補(bǔ)口、補(bǔ)傷均要符合相關(guān)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，與一般地段線路相同，輸油管線焊縫要求進(jìn)行100%射線探傷檢測(cè)，合格后才能進(jìn)行相關(guān)施工工序。2..5通道修筑及場(chǎng)地平整2..5.1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要決定是否修筑臨時(shí)通道，臨時(shí)通道的修筑滿足通行要求。修筑方法是用推土機(jī)清除通道上的浮土，采用推高填低的方法來(lái)完成。根據(jù)當(dāng)?shù)乇韺油临|(zhì)情況，如有必要可在通道表層鋪墊碎石200~300mm。2..5.2當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)臨時(shí)通道的修筑場(chǎng)地時(shí)，可在公路上鋪設(shè)臨時(shí)鋼質(zhì)便橋，便橋外型尺寸為5×10m2。管溝開(kāi)挖時(shí)，可在便橋下使用人工和挖掘機(jī)配合開(kāi)挖成溝。2..5.3套管安裝完成，同時(shí)對(duì)套管外壁作防腐處理，為盡快恢復(fù)道路暢通，按照土方回填要求進(jìn)行穿越管溝土方回填，并按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行混凝土路面澆筑；2.4輸油管道施工方案2.施工程序施工準(zhǔn)備（含技術(shù)交底）施工準(zhǔn)備（含技術(shù)交底）測(cè)量放線測(cè)量放線作業(yè)帶開(kāi)拓作業(yè)帶開(kāi)拓防腐管運(yùn)輸防腐管運(yùn)輸管溝開(kāi)挖、溝底細(xì)土夯實(shí)管溝開(kāi)挖、溝底細(xì)土夯實(shí)布布管組組裝穿越工程施工穿越工程施工焊焊接無(wú)損探傷無(wú)損探傷補(bǔ)口、補(bǔ)傷補(bǔ)口、補(bǔ)傷回回填試壓、清掃試壓、清掃地貌恢復(fù)地貌恢復(fù)連連頭竣竣工2.4..1測(cè)量放線.1.1根據(jù)開(kāi)挖鋪設(shè)管道溝為，用經(jīng)緯儀打出穿越管線的中心樁，并撒上白灰線。.1.2根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，結(jié)合業(yè)主意見(jiàn)，合理進(jìn)行布置開(kāi)挖線路；施工作業(yè)帶邊界線在作業(yè)帶清理前放出，管線軸線在管溝開(kāi)挖前放出。采用三點(diǎn)定一線的方法用百米繩拉線后布放白灰線。.2施工作業(yè)帶開(kāi)拓對(duì)施工作業(yè)帶內(nèi)地表附著物進(jìn)行清除，平整場(chǎng)地，以便于下一步施工。.3管溝開(kāi)挖.3.1管溝開(kāi)挖前，編制管溝開(kāi)挖計(jì)劃，報(bào)業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實(shí)施。管溝的開(kāi)挖深度距離附近地平面不少于1.1m.3.2為了防止塌方，在管溝開(kāi)挖時(shí)一定要按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)坡度進(jìn)行開(kāi)挖.4布管.4.1溝上布管前，應(yīng)在管溝底部鋪上細(xì)土、砂子，然后進(jìn)行找平夯實(shí)；.4.2溝上布管及組裝焊接時(shí)，管道的邊緣距離管溝的邊緣應(yīng)保持一定的安全距離；溝下布管時(shí)，保證預(yù)留足夠的作業(yè)空間。.4.3布管時(shí)管與管間首尾相接，相鄰兩管口錯(cuò)開(kāi)一個(gè)管口，成鋸齒形布置，以方便管內(nèi)清掃、坡口清理及起吊。.4.4采用溝下組裝施工工藝時(shí)，要在管溝開(kāi)挖、驗(yàn)收以及焊接操作坑開(kāi)挖后進(jìn)行。下溝時(shí)，用吊管機(jī)或履帶吊逐根將鋼管吊置于溝下管溝中心位置。溝下布管時(shí)有專人指揮，用繩牽引，將管子放在管預(yù)定位置。2.4.2.2.4.2.5清洗管口及管內(nèi)臟物，修整管口，各項(xiàng)尺寸符合焊接操作要求。2.4.2.5.a清管：組裝前使用專用清管工具清除管內(nèi)的所有雜物，以確保管內(nèi)的清潔程度，減少后期的清管吹掃的工作量和降低吹掃施工難度。b洗口：組裝前用角向磨光機(jī)和鋼絲刷等工具，將管端20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等清理干凈，并檢查管口是否存在壓痕、裂紋及橢圓等缺陷，如發(fā)現(xiàn)要及時(shí)通知監(jiān)理并按要求修復(fù)，不符合要求的管子不得組裝。并按標(biāo)準(zhǔn)要求填寫施工記錄。c現(xiàn)場(chǎng)切割防腐管時(shí)，應(yīng)將管端不小于150mm±5mm寬的外防腐層應(yīng)清除干凈。d組對(duì)時(shí)，管道的坡口、鈍邊、對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量等尺寸必須符合施工規(guī)范和焊接規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。組對(duì)完成后，由組對(duì)人員依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行對(duì)口質(zhì)量自檢，并按標(biāo)準(zhǔn)要求填寫組對(duì)記錄。同時(shí)由焊接人員進(jìn)行自檢、互檢，檢查合格后按標(biāo)準(zhǔn)要求填寫工序交接手續(xù)，然后進(jìn)行焊接施工。e所有已焊好的管段兩端，每天下班前在管口安裝臨時(shí)管帽進(jìn)行封堵。2.4.2.2.4.2.6.a本工程輸油管道采用氬電聯(lián)焊工藝，先用氬弧焊打底，然后用電弧焊蓋面完成焊接，管道焊接具備條件處，可溝上組對(duì)焊接。固定焊口進(jìn)行溝下組裝焊接；b從事本工程焊接施工的管理人員要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，實(shí)施焊接的焊工100%持證上崗。焊條必須有質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。c焊條根據(jù)說(shuō)明書要求烘干。若受潮或當(dāng)天未用完，再用時(shí)必須烘干，烘烤后的焊條應(yīng)放在恒溫箱中，重復(fù)烘烤不允許超過(guò)兩次。d防風(fēng)措施根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)鋒利情況，當(dāng)風(fēng)力大時(shí)，應(yīng)考慮到防風(fēng)措施，搭設(shè)防風(fēng)棚；e防塵措施每天工作結(jié)束，必須在焊接部位的開(kāi)口端裝上一個(gè)防塵管帽，不允許將工具及雜物存放在管內(nèi)。f嚴(yán)格按規(guī)范和焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行焊接，層間溫度不低于80℃。被焊接表面應(yīng)均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油脂、油漆和其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)。管內(nèi)外表面坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)應(yīng)清理至顯現(xiàn)金屬光澤。層間應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的清理，相鄰兩層焊道接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)30mmg焊道完成后將焊縫表面及焊縫兩側(cè)的熔渣及飛濺清理干凈。嚴(yán)禁在母材上引弧燒傷母材，如有母材燒傷，應(yīng)割口重新組對(duì)焊接。h焊縫進(jìn)行第一道氬弧焊接完成后，檢查氬弧焊縫質(zhì)量，表面光滑寬度均勻，無(wú)針孔；氬弧焊接合格后，用角磨機(jī)對(duì)焊縫飛濺物干凈后，在對(duì)焊縫用電弧焊蓋縫焊接。i嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行焊道外觀檢查，外觀檢查合格后進(jìn)行無(wú)損探傷。j對(duì)無(wú)損探傷不合格的焊縫，按返修工藝進(jìn)行返修。k管道焊接及檢驗(yàn)應(yīng)符合《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》的規(guī)定。焊接過(guò)程中，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求填寫記錄。裸露鋼管防腐、焊縫防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷、防腐層保護(hù)方案焊縫及彎頭采用熱縮帶防腐；具體方法如下：.1一般工序管道、焊縫除銹焊口預(yù)熱涂刷底、面漆熱收縮套補(bǔ)口檢查驗(yàn)收管口補(bǔ)口標(biāo)識(shí)填寫施工記錄準(zhǔn)備工作.2準(zhǔn)備工作.2.1施工前對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。.2.2按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對(duì)補(bǔ)口材料進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收及保管。.2.3施工人員應(yīng)穿戴好工作服、手套、護(hù)目鏡和面盔，施工機(jī)械、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有安全環(huán)保方面的標(biāo)志。.3管口清理.3.1管口清理前應(yīng)記錄補(bǔ)口處未防腐的寬度。.3.2環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物等應(yīng)清理干凈。.3.3補(bǔ)口處污物、油和雜物應(yīng)清理干凈。.3.4防腐層端部有翹邊、生銹、開(kāi)裂等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。.4鋼管、管口表面處理.4.1用電動(dòng)砂輪機(jī)進(jìn)行除銹.4.2鋼管、管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》St2.5級(jí)。.4.3對(duì)補(bǔ)口環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理。對(duì)地面上未做PE防腐層管道，全部除銹達(dá)到St2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。.4.4除銹完畢后，應(yīng)清除灰塵。涂刷設(shè)計(jì)防腐底漆，若超過(guò)時(shí)間不刷底漆，焊縫處及鋼管表面有浮銹，應(yīng)重新除銹。.4.5對(duì)地面上裸露鋼管，安裝設(shè)計(jì)要求涂刷底漆兩道、面漆兩道，需要保溫的管段，按照設(shè)計(jì)要求涂刷底漆兩道然后進(jìn)行保溫層、防水層施工；.5管口加熱與溫度測(cè)量按生產(chǎn)廠家使用說(shuō)明對(duì)管子表面預(yù)熱，用測(cè)溫儀測(cè)量管頂、管側(cè)、管底四點(diǎn)溫度。加熱時(shí)由兩人同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，溫度達(dá)到后進(jìn)行施工作業(yè)，達(dá)不到加熱溫度，嚴(yán)禁進(jìn)行施工。.5.1熱收縮套（帶）安裝和定位熱收縮套（帶）安裝和定位應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書的要求。.5.2熱收縮套（帶）加熱.5加熱熱收縮套時(shí)，先進(jìn)行軸向接縫及固定片加熱，火焰軸向擺動(dòng)，并擠出空氣。然后由兩人對(duì)稱從中間沿環(huán)向快速擺動(dòng)火焰，逐漸向端部移動(dòng)。加熱收縮過(guò)程中，不斷用滾子排擠套內(nèi)空氣，直至排擠干凈為止，以免產(chǎn)生氣泡。所有接縫處都應(yīng)有粘膠均勻溢出。.5加熱火焰不能對(duì)準(zhǔn)一點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間噴烤，以免燒壞聚乙烯基層，發(fā)生碳化現(xiàn)象。.5.3檢查驗(yàn)收.5補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，熱收縮套（帶）表面應(yīng)光滑平整、無(wú)皺折、無(wú)氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無(wú)空隙，表面沒(méi)有燒焦碳化現(xiàn)象。.5熱收縮套與防腐涂層搭接寬度應(yīng)不小于100mm。采用熱收縮帶時(shí)，應(yīng)用固定片固定，周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm。.5熱收縮套（帶）補(bǔ)口應(yīng)用電火花檢漏儀逐個(gè)進(jìn)行針孔檢查。如出現(xiàn)針孔，可用補(bǔ)傷片修補(bǔ)并重新檢漏，直到合格。.5對(duì)熱收縮套（帶）補(bǔ)口粘結(jié)力按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。.5.4補(bǔ)傷.5直徑≤30mm的損傷（包括針孔），采用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷。.5直徑大于30mm的損傷，先用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷，然后用熱收縮帶包覆。.5熱收縮套補(bǔ)口施工結(jié)束后，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行外觀、厚度、粘接力、針孔漏點(diǎn)檢查，不合格的口，按修補(bǔ)工藝進(jìn)行修補(bǔ)。.5.4在下列情況下，如不采取有效措施，嚴(yán)禁進(jìn)行防腐作業(yè)。.5雨天、雪天、風(fēng)沙天；.5風(fēng)力達(dá)到5級(jí)以上；.5相對(duì)濕度大于85%。.5.5保證措施.5檢查鋼管表面和焊口兩側(cè)各150mm范圍內(nèi)的區(qū)域，應(yīng)無(wú)泥土、.5應(yīng)用點(diǎn)溫計(jì)等業(yè)主允許的儀器對(duì)鋼管表面的頂、側(cè)、底四個(gè)點(diǎn)的溫度進(jìn)行檢查。應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書中的有關(guān)規(guī)定。.5按規(guī)定要求安裝熱收縮套（帶），檢查熱收縮套（帶）的軸向搭接和周向搭接寬度，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。.5應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查每一個(gè)補(bǔ)口的外觀質(zhì)量，應(yīng)平整無(wú)氣泡、皺折、燒焦和炭化等缺陷。.5用檢查合格的電火花檢漏儀對(duì)每一個(gè)補(bǔ)口進(jìn)行針孔檢查，檢漏電壓為15KV。.5按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)補(bǔ)口進(jìn)行粘結(jié)力抽查（不小于50N/cm），不合格應(yīng)加倍抽測(cè)，若加倍抽測(cè)不合格，則該班的補(bǔ)口應(yīng)全部檢測(cè)。.6下溝（勾上組對(duì)焊接）.6.1工作內(nèi)容和目的在管溝檢查驗(yàn)收、測(cè)量合格后，利用吊管機(jī)將已焊接防腐好的管線放入管溝中。下溝前要做好下溝技術(shù)和安全交底，做到人人心中有數(shù)，明確各自職責(zé)，并嚴(yán)格按下溝操作程序進(jìn)行下溝操作。.6.2施工方法和要求.6.2.1下溝前，對(duì)已驗(yàn)收合格的管溝再次進(jìn)行檢查，清除溝中的塌方及雜物。由安全員對(duì)管溝進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)溝內(nèi)無(wú)清溝作業(yè)人員、設(shè)備及機(jī)具，管道內(nèi)側(cè)無(wú)人站立，無(wú)施工物品、用具存放。.6.2.2管道下溝由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)，在人員集中的通行路口設(shè)置醒目標(biāo)志，并安排專人巡防，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。.6.2.3管道下溝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求回填細(xì)土墊層，細(xì)土墊層的厚度要符合設(shè)計(jì)與規(guī)范的要求，并使溝底平直。吊管下溝應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范的要求進(jìn)行，不得違章作業(yè)。.6.2.4管道下溝前，檢查防腐層完好情況，重點(diǎn)檢查管線底部和管溝表面接觸部位的防腐層，如有破損或針孔及時(shí)修補(bǔ)。.6.2.5管道下溝中,因防腐層較為軟、易損，當(dāng)遇到鋒利的石塊、鋼絲繩吊裝、碰撞硬質(zhì)物品及地面均有可能使管道防腐層破壞，所以在管線下溝吊裝時(shí)用尼龍吊帶，溝底鋪設(shè)細(xì)砂粉、盡量減少管道與其他物品碰撞；.6.2.6管道下溝后，管道應(yīng)貼切地放到設(shè)計(jì)位置，管道軸心距設(shè)計(jì)中心線的偏差小于100mm。.6.2.7管道下溝后對(duì)管頂標(biāo)高、曲線的始點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量。管道標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。按業(yè)主或監(jiān)理規(guī)定填寫測(cè)量成果表、管道工程隱蔽檢查記錄。.6.2.8管道下溝后，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員對(duì)下溝的質(zhì)量進(jìn)行檢查和復(fù)測(cè)，確認(rèn)合格后在下溝記錄上簽字，再進(jìn)行管溝（二次細(xì)土）回填。.6.2.9管端封堵對(duì)于溝下組對(duì)的管道，在每天收工前應(yīng)用可拆卸的材料封堵管口，以防泥水流入管道中采用溝上組焊整體下溝的管道，如不能及時(shí)連頭，也及時(shí)進(jìn)行管口封堵。.6.2.10死口連通管線連通管段的死口盡量在直管段進(jìn)行予留，減少碰死口的施工難度，并選擇技術(shù)好的管工、火焊和電焊進(jìn)行施工作業(yè)，按規(guī)范要求進(jìn)行管段的制作，不得進(jìn)行強(qiáng)力組對(duì)。.7管溝回填先采用厚度為200mm細(xì)土回填，再用原狀土分層回填、壓實(shí)；并高于原地面200mm,保持與其他地面圓滑過(guò)渡。遇到開(kāi)挖穿越混凝土道路時(shí)，.8試壓吹掃.8.1試壓吹掃前應(yīng)制定專項(xiàng)施工方案報(bào)業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。.8.2試壓前，沿線設(shè)置標(biāo)志，并通知業(yè)主、監(jiān)理，保證兩側(cè)10m.8.3選取潔凈水介質(zhì)作為試壓水源，試壓在環(huán)境溫度5℃.8.4管道試壓按照設(shè)計(jì)圖紙說(shuō)明并結(jié)合業(yè)主監(jiān)理意見(jiàn)進(jìn)行。.8.5試壓合格后使用潔凈水進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)水流速度不小于1,5m/s，吹掃后的管道系統(tǒng)，可用目測(cè)排出口的水色和透明度，應(yīng)以進(jìn)、排水口的顏色、透明度一致為合格。吹掃后將管內(nèi)積水排凈并吹掃干燥。接地網(wǎng)安裝施工方案.1接地體頂面埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，鋼管接地樁應(yīng)垂直入地，除接地體處，接地體引出線的垂直部分和接地裝置的焊接部位應(yīng)做防腐處理；在做防腐處理前，表面必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。.2接地體的焊接、母線扁鋼.2.1扁鋼搭接.2.2圓鋼與扁鋼連接時(shí)其長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6.2.3管線標(biāo)識(shí)（外線附屬工程）施工方案.1按照業(yè)主要求，制作標(biāo)示樁，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行標(biāo)示文字、箭頭指向制作，數(shù)量按照設(shè)計(jì)要求制作；.2按照設(shè)計(jì)要求，安裝標(biāo)示樁到位。舊輸油管線、閥門拆除施工方案.1舊管線、閥門拆除前，根據(jù)業(yè)主管線布置情況，先制定管線拆除方案，經(jīng)業(yè)主確立施工方案后，按照拆除方案進(jìn)行安全拆除；.2舊管線、閥門拆除前必須確立原管線存油情況，確立管線余油處理方案，同時(shí)制定管線、閥門拆除后未拆除段管口盲板封堵方案；管線拆除方案.1管線拆除施工程序管溝開(kāi)挖管溝開(kāi)挖不動(dòng)火切管準(zhǔn)備工作余油置換收集溝外動(dòng)火切割管道回收.2施工方法及措施.2.1施工方法.1.1確立拆除管道,將此管線內(nèi)的油回空；.1.2將此管道兩端的進(jìn)出口閥門斷開(kāi),將閥門關(guān)死,并在預(yù)留不拆除端的法蘭端,閥門段加上盲板,目的是在管道中間段拆除后泵房預(yù)留端不在滲油。.1.3將拆除管道蓋板遮開(kāi)，將管道溝開(kāi)挖開(kāi)露出拆除管道，為防止拆除管道蓋板時(shí)砸壞正在使用的輸油管道，在遮掀管道蓋板前，將在管溝內(nèi)管溝蓋板的下方管道的上方搭設(shè)管道支撐頂板，目的是在拆掀蓋板時(shí)落在溝內(nèi)的混凝土磚塊墜落在支撐頂板上，避免直接墜落管道表面。管溝拆除蓋板后，隨時(shí)將支撐頂板拆除，利用拆除的頂板材料，繼續(xù)在溝內(nèi)搭設(shè)管道支撐頂板往復(fù)循環(huán)，并將墜落在管溝內(nèi)的混凝土磚塊檢出；.2.2不動(dòng)火切管

.2.1根據(jù)施工方式備好相應(yīng)機(jī)具：不動(dòng)火手動(dòng)切管器，裝油編織袋、油布等。施工現(xiàn)場(chǎng)布置好警戒區(qū)域，與工作無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入，施工過(guò)程中要保證禁止煙火。.2.2切管機(jī)操作過(guò)程中，用水連續(xù)澆注刀口，以防止火星引爆油氣。.2.3為防止殘油直接灑落地面對(duì)環(huán)境造成污染，需在作業(yè)坑底鋪設(shè)上油布，對(duì)落地殘油污染要清理外運(yùn)。.2.4管溝設(shè)置完成后，在管溝內(nèi)確立管道拆除開(kāi)口部位，用手動(dòng)割管器將管道第一道口割斷，在用割管器割管道時(shí)必須便割便用清水澆注割口，澆注水永不停止，直至將管道全部隔斷時(shí)方可停止?jié)菜?。根?jù)吊車能吊起的最大安全重量，確立用手動(dòng)割管器切割第二道口的位置，然后將拆除管道在管溝內(nèi)用割管器切割成若干段，然后用吊車或挖掘機(jī)將拆除的管段從溝內(nèi)吊到管道外面。.2.5拆除的管道段，盡量離開(kāi)管平行線間距在5米以外，然后用氧氣乙炔割槍，將管道割成大約6m的小管段。第六章施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施6.1項(xiàng)目計(jì)劃與控制體系和程序運(yùn)用P3/ec軟件，建立項(xiàng)目管理信息系統(tǒng)，編制施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，抓住關(guān)鍵線路，解決主要矛盾，使用網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化運(yùn)行，確保關(guān)鍵線路按時(shí)完成。同步流水與立體交叉相結(jié)合，特殊工序與普通工序相結(jié)合，提供溝通工具（如報(bào)表，視圖，網(wǎng)站發(fā)布，記事本等）和交流平臺(tái)，確保項(xiàng)目信息清晰準(zhǔn)確地傳播及項(xiàng)目管理過(guò)程中各個(gè)層次之間協(xié)作，縮短有效工期。6.計(jì)劃編制6.1在項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，集合各專業(yè)和部門人員，根據(jù)編制的施工組織設(shè)計(jì)，綜合人、機(jī)、料等資源情況，運(yùn)用P3項(xiàng)目管理軟件編制全面詳細(xì)、切合實(shí)際的施工總進(jìn)度計(jì)劃及分階段施工進(jìn)度目標(biāo)。6.2通過(guò)施工工序的分解和邏輯組合，抓住關(guān)鍵路徑，落實(shí)任務(wù)責(zé)任人和分階段工程進(jìn)度目標(biāo)。6.3通過(guò)“自上而下”和“自下而上”綜合平衡，貫徹業(yè)主意圖，反映客觀實(shí)際，編制全面詳細(xì)、切實(shí)可行的計(jì)劃。6.計(jì)劃實(shí)施6.1進(jìn)度計(jì)劃一經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行，確保計(jì)劃的嚴(yán)肅性。6.2根據(jù)工程量和施工的難易程度，組織施工機(jī)組、人員，合理分配任務(wù)，確定完成時(shí)間。6.3椐據(jù)施工所需設(shè)備、材料名稱及數(shù)量，積極組織，確定供應(yīng)方式和供應(yīng)時(shí)間。6.4建立質(zhì)量保證體系和組織機(jī)構(gòu)，明確質(zhì)量方針和目標(biāo)，對(duì)每一道工序進(jìn)行跟蹤檢查和抽查，避免返工延誤工期。6.5制定應(yīng)變計(jì)劃措施，準(zhǔn)備1個(gè)機(jī)組和相應(yīng)設(shè)備作為后備力量，以應(yīng)工程急需；提前做好工程所需材料和施工機(jī)具配件儲(chǔ)備，在可能的情況下加大投入，加快工程進(jìn)度。6.計(jì)劃?rùn)z查6.1每天收集進(jìn)度、資源等信息，按時(shí)間同期進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，及時(shí)反映施工動(dòng)態(tài)。6.2制定信息反饋制度，建立信息網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)，及時(shí)準(zhǔn)確反饋施工進(jìn)度信息。6.計(jì)劃執(zhí)行結(jié)果分析及修正6.1運(yùn)用P3及項(xiàng)目管理軟件，跟蹤計(jì)劃實(shí)施，對(duì)進(jìn)度統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)處理分析，找出存在問(wèn)題，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。6.2定期召開(kāi)會(huì)議，分析當(dāng)期計(jì)劃執(zhí)行情況，部署后期計(jì)劃安排，對(duì)比施工總進(jìn)度目標(biāo)，及時(shí)修改未達(dá)到目標(biāo)的施工進(jìn)度計(jì)劃，采取措施，搶抓進(jìn)度，保證合同工期的實(shí)現(xiàn)。計(jì)劃管理流程圖如下：計(jì)劃編制、監(jiān)控和變更管理流程圖計(jì)劃編制經(jīng)營(yíng)計(jì)劃部/調(diào)度室部門計(jì)劃編制部門計(jì)劃審核發(fā)布項(xiàng)目部重點(diǎn)計(jì)劃和部門重點(diǎn)計(jì)劃，包括年度、季度和月度工作計(jì)劃向各部門提供業(yè)主、監(jiān)理部的進(jìn)度里程以及調(diào)度協(xié)調(diào)會(huì)、監(jiān)理例會(huì)等會(huì)議紀(jì)要確認(rèn)的任務(wù)清單發(fā)布項(xiàng)目部重點(diǎn)計(jì)劃和部門重點(diǎn)計(jì)劃，包括年度、季度和月度工作計(jì)劃向各部門提供業(yè)主、監(jiān)理部的進(jìn)度里程以及調(diào)度協(xié)調(diào)會(huì)、監(jiān)理例會(huì)等會(huì)議紀(jì)要確認(rèn)的任務(wù)清單進(jìn)行部門計(jì)劃的補(bǔ)充、細(xì)化等計(jì)劃編制，形成項(xiàng)目部門的工作計(jì)劃進(jìn)行部門計(jì)劃的補(bǔ)充、細(xì)化等計(jì)劃編制，形成項(xiàng)目部門的工作計(jì)劃確認(rèn)部門計(jì)劃的可行性、準(zhǔn)確性，以及計(jì)劃的重點(diǎn)分類（項(xiàng)目重點(diǎn)計(jì)劃、部門重點(diǎn)確認(rèn)部門計(jì)劃的可行性、準(zhǔn)確性，以及計(jì)劃的重點(diǎn)分類（項(xiàng)目重點(diǎn)計(jì)劃、部門重點(diǎn)計(jì)劃）計(jì)劃監(jiān)控發(fā)布項(xiàng)目部月度監(jiān)控報(bào)告發(fā)布項(xiàng)目部月度監(jiān)控報(bào)告各部門執(zhí)行計(jì)劃，在P3E/C平臺(tái)上按月度進(jìn)行實(shí)際進(jìn)度與文檔的反饋各部門執(zhí)行計(jì)劃，在P3E/C平臺(tái)上按月度進(jìn)行實(shí)際進(jìn)度與文檔的反饋確認(rèn)月度實(shí)際完成情況（項(xiàng)目部與部門重點(diǎn)計(jì)劃實(shí)際完成、協(xié)助確認(rèn)月度實(shí)際完成情況（項(xiàng)目部與部門重點(diǎn)計(jì)劃實(shí)際完成、協(xié)助單位、責(zé)任單位等）計(jì)劃變更發(fā)布項(xiàng)目部計(jì)劃更新報(bào)告、項(xiàng)目部的監(jiān)控報(bào)告，以及其他相關(guān)報(bào)告文件協(xié)調(diào)、確認(rèn)各部門計(jì)劃變更，并發(fā)布各部門季度變更報(bào)告發(fā)布項(xiàng)目部計(jì)劃更新報(bào)告、項(xiàng)目部的監(jiān)控報(bào)告，以及其他相關(guān)報(bào)告文件協(xié)調(diào)、確認(rèn)各部門計(jì)劃變更，并發(fā)布各部門季度變更報(bào)告在P3E/C平臺(tái)上各部門提出變更需求在P3E/C平臺(tái)上各部門提出變更需求審核需求變更項(xiàng)（變更來(lái)源，變更詳細(xì)描述，責(zé)審核需求變更項(xiàng)（變更來(lái)源，變更詳細(xì)描述，責(zé)任單位，協(xié)助單位等）中間過(guò)程輸出內(nèi)容任務(wù)來(lái)源中間過(guò)程輸出內(nèi)容任務(wù)來(lái)源6.2施工進(jìn)度計(jì)劃本工程的按照業(yè)主計(jì)劃要求按時(shí)開(kāi)工，自開(kāi)工之日起120天內(nèi)竣工；具體施工計(jì)劃見(jiàn)附件二：施工進(jìn)度計(jì)劃表6.3施工進(jìn)度保證措施6.36.36.3.1.2施工管理部為工期控制主管部門，在主管生產(chǎn)項(xiàng)目副經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下，建立完善的工期控制體系