QC成果確保鋼管混凝土柱高強(qiáng)混凝土施工質(zhì)量

確保鋼管混凝土柱高強(qiáng)混凝土施工質(zhì)量確保鋼管混凝土土柱高強(qiáng)混凝凝土施工質(zhì)量量編制人：一、工程簡(jiǎn)介由四棟超高層塔塔樓組成，其其中R1、R2、R3三棟塔樓為為超高層商務(wù)務(wù)公寓，建筑筑高度分別為為196.55m、202.55m、211.55m；T1塔樓為酒店店式公寓，建建筑高度為323m。其中T1塔樓結(jié)構(gòu)型型式為筒中筒筒結(jié)構(gòu)，外筒筒為鋼管混凝凝土柱。鋼管管柱共計(jì)12根，在5-6層設(shè)轉(zhuǎn)換鋼鋼桁架,鋼管柱變?yōu)?根。首次鋼鋼管混凝土澆澆筑單根參數(shù)數(shù)見下表：表1首次鋼管管混凝土澆筑筑單根參數(shù)表表樓層鋼管外徑管柱壁厚澆筑高度澆筑方量混凝土強(qiáng)度等級(jí)級(jí)地下三層至首層層樓面2500mm35mm18m70.6m3C60制表人：制表日期：2012年6月12日地點(diǎn)：煙臺(tái)臺(tái)圖1T1綜合合塔樓鋼管柱柱布置圖（左左：柱底標(biāo)高高-16.8800m至+1.255m）、轉(zhuǎn)換層層柱布置圖（右右）小組簡(jiǎn)介表2小組簡(jiǎn)介介及成員組成成小組名稱海灣1號(hào)QC小小組課題來源/類型型指令/攻關(guān)型成立時(shí)間2008年8月月注冊(cè)編號(hào)200808005課題名稱確保鋼管混凝土土柱高強(qiáng)度混混凝土施工質(zhì)質(zhì)量本次活動(dòng)周期2012.5~~2012..8小組業(yè)績(jī)?cè)@得20100年中國(guó)施工工企業(yè)協(xié)會(huì)QC成果二等獎(jiǎng)獎(jiǎng)、2012年中國(guó)建筑筑業(yè)協(xié)會(huì)QC成果發(fā)布二二等獎(jiǎng)以及山山東省及中建建八局等多項(xiàng)項(xiàng)QC獎(jiǎng)項(xiàng)，并被被評(píng)為山東省省優(yōu)秀質(zhì)量小小組序號(hào)姓名年齡性別文化程度職稱（職務(wù)）組內(nèi)分工職責(zé)136男本科項(xiàng)目經(jīng)理顧問策劃指導(dǎo)228男本科技術(shù)負(fù)責(zé)人組長(zhǎng)策劃制定方案334男本科生產(chǎn)經(jīng)理副組長(zhǎng)過程協(xié)調(diào)控制442男本科安全主管組員安全監(jiān)督540男本科材料主管組員材料監(jiān)督627男本科T1樓質(zhì)量主管管組員質(zhì)量監(jiān)督723男本科T1樓施工主管管組員現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)845男高中混凝土工長(zhǎng)組員具體實(shí)施制表人：制表日期：2012年5月28日地點(diǎn)：煙臺(tái)臺(tái)為確保QC活動(dòng)動(dòng)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，本本小組對(duì)QC知識(shí)、課題題研究、課題題可行性分析析、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐踐等環(huán)節(jié)進(jìn)行行了學(xué)習(xí)活動(dòng)動(dòng)。并制定了了詳細(xì)的活動(dòng)動(dòng)計(jì)劃：表3小組活動(dòng)動(dòng)日程安排表表序號(hào)內(nèi)容日期期20125月6月7月8月15日31日15日30日15日31日15日31日1QC知識(shí)學(xué)習(xí)2設(shè)定目標(biāo)3目標(biāo)可行性分析析4原因分析5要因確定6制定對(duì)策7對(duì)策實(shí)施8效果檢查9鞏固措施10總結(jié)和展望制表人：制表日期：2012年5月2日地點(diǎn)：煙臺(tái)臺(tái)選題理由3.1施工過程程情況說明：：為減少施工中間間環(huán)節(jié)、減少少各工序之間產(chǎn)生的矛盾盾，有效的保保證工程工期期，鋼管柱澆筑分一一、二、三、四四區(qū)總共四個(gè)區(qū)，澆筑順序序?yàn)橐粎^(qū)→二區(qū)→三區(qū)→四區(qū)。鋼管柱澆澆筑由混凝土土輸送泵將混混凝土輸送至布料料機(jī)，由布料料機(jī)通過混凝凝土導(dǎo)管送至鋼管管柱底部，保保證混凝土質(zhì)質(zhì)量。振搗采用人人工進(jìn)入鋼管管柱進(jìn)行振搗搗。圖2澆筑分區(qū)示示意圖表4地下室直直徑2500mmm鋼管柱內(nèi)的的情況分節(jié)序號(hào)樓層層高（m）標(biāo)高（m）柱外徑（mm）壁厚（mm）分段長(zhǎng)度（mmm）總重（t）混凝土強(qiáng)度等級(jí)混凝土方量（mm3）3-17.2-0.0525003872008.31C6025.22-24.5-7.2525003845005.1921.41-35.05-11.725003863007.2724.0備注：地庫(kù)三層層至首層鋼管管柱混凝土采采用一次性澆澆筑，澆筑方方量為70.6mm3合計(jì)70.6制表人：制表日期：2012年6月18日地點(diǎn)：煙臺(tái)臺(tái)3.2理由:鋼管直徑為25500mm，高度18m導(dǎo)致澆筑體體積較大，混混凝土為高標(biāo)標(biāo)號(hào)C60混凝土，澆澆筑后混凝土土放出大量水水化熱，大體體積混凝土易易出現(xiàn)內(nèi)部裂裂縫及收縮。鋼管柱澆筑高度度為18m，直接由柱柱頂端拋入鋼鋼管中，混凝凝土容易產(chǎn)生生離析。鋼管柱混凝土澆澆筑過程施工工及監(jiān)控不到到位，導(dǎo)致的的混凝土出現(xiàn)現(xiàn)收縮、空鼓鼓及內(nèi)部裂縫縫等質(zhì)量問題題將無法彌補(bǔ)補(bǔ)，必會(huì)造成成巨大的損失失。由上表所示地下下室鋼管柱直直徑2500mmm高度18m內(nèi)無配筋，僅僅僅在-7.355m-11.77m位置2根組合梁伸伸入管柱且管柱內(nèi)部部封閉導(dǎo)致人員在在管柱內(nèi)施工工難度及危險(xiǎn)險(xiǎn)性較大確定目標(biāo)4.1目標(biāo)設(shè)定定：保證澆筑筑后的混凝土土質(zhì)量合格率率95%4.2目標(biāo)設(shè)定定依據(jù)：因現(xiàn)場(chǎng)第一次施施工鋼管柱，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)有較多的的不可預(yù)見性性的因素存在在，QC小組對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)可能存在的的主要問題進(jìn)進(jìn)行分析解決決。根據(jù)《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》、《鋼鋼管柱混凝土土工程質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》及及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)上上對(duì)混凝土強(qiáng)強(qiáng)度、混凝土土收縮性、混混凝土施工縫縫的處理等項(xiàng)項(xiàng)目的要求，QC小組將確保保鋼管柱混凝凝土一次澆筑筑成功，保證證不出現(xiàn)混凝凝土收縮及裂裂縫等嚴(yán)重質(zhì)質(zhì)量缺陷。目標(biāo)可行性分析析充分的對(duì)課題進(jìn)進(jìn)行研究，通通過將18m高的鋼管柱柱利用串通的的方式，將混混凝土緩慢運(yùn)運(yùn)送至底部，保保證混凝土不不離析等施工工工藝施工方方法改進(jìn)，降降低混凝土澆澆筑施工的難難度及保證混混凝土施工質(zhì)質(zhì)量。調(diào)整及優(yōu)化C660混凝土配比比，保證混凝凝土的塌落度度、擴(kuò)展度、流流動(dòng)性、強(qiáng)度度等性能滿足足現(xiàn)在施工要要求。同時(shí)進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格周全全的測(cè)溫控制制，通過對(duì)混混凝土上中下下及內(nèi)外位置置溫度的測(cè)定定，保證混凝凝土澆筑過程程及澆筑后的的混凝土質(zhì)量量。全面的對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施施工環(huán)境的分分析，對(duì)施工工現(xiàn)場(chǎng)人員操操作平臺(tái)、人人員上下方式式及管柱內(nèi)通通風(fēng)環(huán)境等危危險(xiǎn)問題進(jìn)行行徹底排查解解決，降低混混凝土澆筑過過程中的風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)。綜上所述，保證證澆筑后的混混凝土質(zhì)量合合格率95%的目標(biāo)是完完全可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)的。原因分析制圖人：制表日期：2012年6月30日地點(diǎn)：煙臺(tái)臺(tái)圖3影響混凝凝土施工質(zhì)量量系統(tǒng)圖要因確認(rèn)從系統(tǒng)圖3可以以看出，有8條末端因素素影響鋼管柱柱混凝土施工工質(zhì)量。攻關(guān)關(guān)小組針對(duì)以以上情況進(jìn)行行統(tǒng)計(jì)分析，查查找主要影響響因素：表5要因確認(rèn)認(rèn)表序號(hào)末端因素確認(rèn)方法確認(rèn)情況負(fù)責(zé)人是否要因1對(duì)工人交底無針針對(duì)性資料審查交底針對(duì)性不強(qiáng)強(qiáng)，對(duì)鋼管柱柱混凝土澆筑筑具體方法及及工藝流程不不明確，交底底內(nèi)容過于籠籠統(tǒng)。否2鋼管柱澆筑經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)較少討論分析工人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)具體體施工方法不不了解，對(duì)C60高強(qiáng)度混凝凝土無認(rèn)識(shí)性性概念，澆筑筑后產(chǎn)生的問問題將造成的的影響及嚴(yán)重重性無概念。是3混凝土澆筑前后后臺(tái)旁站不到到位討論分析現(xiàn)場(chǎng)管理人員對(duì)對(duì)旁站概念不不清楚，對(duì)鋼鋼管柱混凝土土質(zhì)量意識(shí)較較差否4混凝土原材料篩篩選不到位現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)經(jīng)在商砼站后臺(tái)臺(tái)進(jìn)行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)石子含泥泥量在0.7%~~0.8%，與配合比比要求的0.5%相比較大，且且石子針片狀狀顆粒含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于配合合比要求的5%；砂含水量量在3%~3..2%，與配合比比要求的2.6%相比較大。是5商砼站操作時(shí)操操作不到位現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)對(duì)商砼站操作室室操作人員對(duì)對(duì)混凝土攪拌拌控制系統(tǒng)操操作的旁站觀觀察發(fā)現(xiàn)，由由于操作人員員大意，平均均10m3混凝土中有5~6m3混凝土在放放料時(shí)有對(duì)各各別材料多放放少放現(xiàn)象。是6混凝土內(nèi)外溫差差控制討論分析現(xiàn)場(chǎng)鋼管柱最大大截面為直徑徑2500mmm的圓形，混混凝土為高標(biāo)標(biāo)號(hào)C60混凝土，澆澆筑后混凝土土硬化期間水水泥放出大量量水化熱，內(nèi)內(nèi)外溫差較大大，內(nèi)部容易易產(chǎn)生較大的的拉應(yīng)力。是7振搗棒長(zhǎng)度不足足現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)混凝土工振振搗棒共計(jì)6根，其中6m的4根,、9m的2根，現(xiàn)場(chǎng)管管柱振搗最大大高度要達(dá)到到10m，現(xiàn)場(chǎng)振搗搗棒無法滿足足施工要求。否8管柱內(nèi)通風(fēng)不到到位現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)管柱一次澆澆筑高度為18m，澆筑過程程中人員在管管柱內(nèi)進(jìn)行振振搗。柱上每每6m設(shè)置一個(gè)透透氣孔，無法法保證作業(yè)人人員在管柱內(nèi)內(nèi)的安全。是制表人：制表日期：2012年7月24日地點(diǎn)：煙臺(tái)臺(tái)制定對(duì)策根據(jù)要因確認(rèn)表表所示，有5個(gè)要因?qū)?huì)會(huì)影響到鋼管管混凝土的施施工質(zhì)量。小小組成員進(jìn)行行了探討分析析，針對(duì)以上上問題在保證證對(duì)策的有效效性、經(jīng)濟(jì)性性、可行性、時(shí)時(shí)間性的前提提下制定里對(duì)對(duì)策表如下：：表6對(duì)策表序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)時(shí)間責(zé)任人1管柱澆筑經(jīng)驗(yàn)較較少組織培訓(xùn)進(jìn)行學(xué)學(xué)習(xí)考核合格邀請(qǐng)專家進(jìn)行交交流學(xué)習(xí)。項(xiàng)目會(huì)議室2012.7..25對(duì)工人認(rèn)真進(jìn)行行交底。項(xiàng)目會(huì)議室2012.7..282混凝土原材料篩篩選不到位進(jìn)行原材料驗(yàn)收收混凝土原材料各各項(xiàng)指標(biāo)滿足足配合比要求求在混凝土澆筑前前對(duì)商砼站的的砂、石子、水水泥等材料進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收。商砼站后場(chǎng)2012.8..113商砼站操作時(shí)操操作不到位旁站監(jiān)督保證混凝土的塌塌落度、流動(dòng)動(dòng)性等各項(xiàng)指指標(biāo)滿足施工工要求在進(jìn)行混凝土攪攪拌控制系統(tǒng)統(tǒng)操作時(shí)，我我方管理人員員進(jìn)行旁站監(jiān)監(jiān)督。商砼站操作間2012.8..134混凝土內(nèi)外溫差差控制進(jìn)行測(cè)溫控制內(nèi)外溫差不大于于25℃編制相應(yīng)的鋼管管柱混凝土測(cè)測(cè)溫方案，確確定測(cè)溫點(diǎn)位位置、測(cè)溫方方法等?，F(xiàn)場(chǎng)2012.8..8至2012.8..135管柱內(nèi)通風(fēng)不到到位加設(shè)排氣孔及通通風(fēng)措施人員在管柱內(nèi)的的安全1、加設(shè)排氣孔孔。2、利用鼓風(fēng)機(jī)機(jī)，通過排氣氣孔對(duì)管柱內(nèi)內(nèi)進(jìn)行吹風(fēng)，保保證管柱內(nèi)空空氣流通?，F(xiàn)場(chǎng)2012.8..10至2012.8..13制表人：制表日期：2012年7月26日地點(diǎn)：煙臺(tái)臺(tái)實(shí)施對(duì)策9.1對(duì)策一一實(shí)施及確認(rèn)認(rèn)結(jié)果邀請(qǐng)質(zhì)質(zhì)監(jiān)站、混凝凝土協(xié)會(huì)等專專家來本工地地進(jìn)行講座，并并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工工進(jìn)行指導(dǎo)工工作。我方9名管理人員員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問題題進(jìn)行提問學(xué)學(xué)習(xí)，并進(jìn)行行經(jīng)驗(yàn)交流，得得到良好的效效果。圖4現(xiàn)場(chǎng)交流學(xué)學(xué)習(xí)及現(xiàn)場(chǎng)指指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)組織混凝土土班組8人、塔吊司司機(jī)2人進(jìn)行交底底作業(yè)，對(duì)整整個(gè)鋼管混凝凝土柱澆筑過過程進(jìn)行了學(xué)學(xué)習(xí)和討論。讓讓工人對(duì)澆筑筑方法、操作作流程及安全全方面等內(nèi)容容進(jìn)行了學(xué)習(xí)習(xí)，并讓工人人認(rèn)識(shí)到澆筑筑后產(chǎn)生的問問題將造成的的影響及嚴(yán)重重性。在交底底會(huì)中工人提提出些較好的的建議，我方方予以采納并并進(jìn)行了部分分交底的修改改。會(huì)后我司司項(xiàng)目人員隨隨機(jī)對(duì)工人進(jìn)進(jìn)行抽查，發(fā)發(fā)現(xiàn)工人的質(zhì)質(zhì)量責(zé)任意識(shí)識(shí)普遍提高，并并對(duì)施工整個(gè)個(gè)過程的方法法全部理解。9.2對(duì)策二二實(shí)施及確認(rèn)認(rèn)結(jié)果我方人員在澆筑筑混凝土前對(duì)對(duì)商砼站后場(chǎng)場(chǎng)原材料進(jìn)行行檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)石子含泥量量已控制在0.5%左右，且石石子針片狀顆顆粒含量控制制在5%左右；砂含含水量在2.6%左右，與配配合比上要求求的基本相符符，并對(duì)不符符合要求的進(jìn)進(jìn)行整改。圖5原材料整改改對(duì)比9.3對(duì)策三三實(shí)施及確認(rèn)認(rèn)結(jié)果在澆筑過程中我我方管理人員員在商砼站操操作間，對(duì)混混凝土攪拌控控制系統(tǒng)的操操作過程進(jìn)行行嚴(yán)格控制，保保證每一方混混凝土按照配配合比要求進(jìn)進(jìn)行放料。每每車混凝土裝裝料完成后對(duì)對(duì)混凝土出場(chǎng)場(chǎng)前進(jìn)行一次次塌落度及擴(kuò)擴(kuò)展度的測(cè)試試，并在罐車車進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后后再次進(jìn)行測(cè)測(cè)試，保證混混凝土的泵送送性。表7前三車車混凝土數(shù)據(jù)據(jù)項(xiàng)目第一車第二車第三車站內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)站內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)站內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)塌落度（mm）210200215210220210擴(kuò)展度（mm）460440475450465450制表人：編制時(shí)間：2012年8月13日?qǐng)D6商砼站操操作間監(jiān)督9.4對(duì)策四四實(shí)施及確認(rèn)認(rèn)結(jié)果現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情情況制定了鋼鋼管柱測(cè)溫方方案，采用DF-2001型多功能數(shù)數(shù)字溫度計(jì)（測(cè)測(cè)量范圍為-30~1100℃，測(cè)量準(zhǔn)確確度正負(fù)0.5℃）進(jìn)行測(cè)溫溫，現(xiàn)場(chǎng)擬選選鋼管混凝土土柱直徑2500mmm的KZ11和鋼管混凝凝土柱直徑2000mmm的KZ5，具體詳見見測(cè)溫示意圖圖，每處測(cè)溫溫點(diǎn)在澆筑混混凝土進(jìn)行布布置，即用短短鋼筋頭綁扎扎電線接頭，直直接插入澆筑筑的混凝土內(nèi)內(nèi)。對(duì)于鋼管管柱內(nèi)的混凝凝土測(cè)溫，應(yīng)應(yīng)連續(xù)觀測(cè)以以確保混凝土土內(nèi)外溫差在在25℃以內(nèi)。圖7布置圖測(cè)測(cè)量點(diǎn)9.5對(duì)策五五實(shí)施及確認(rèn)認(rèn)結(jié)果增加排氣孔，將將原定每6m設(shè)置1個(gè)透氣孔改改為沒3米設(shè)置2個(gè)透氣孔，在在澆筑混凝土土過程中有效效的降低了混混凝土產(chǎn)生的的熱量，并為為鼓風(fēng)機(jī)的設(shè)設(shè)置增加了位位置。在鋼管管柱外側(cè)每個(gè)個(gè)透氣孔設(shè)置置鼓風(fēng)機(jī)，在在澆筑過程中中全程進(jìn)行吹吹風(fēng)，保證管管柱內(nèi)空氣流流通，解決了了供氧及因混混凝土水化熱熱造成的管柱柱內(nèi)高溫。營(yíng)營(yíng)造一個(gè)良好好的作業(yè)條件件，使工人在在作業(yè)期間不不會(huì)產(chǎn)生心理理焦躁等現(xiàn)象象，從而保證證混凝土作業(yè)業(yè)的效率及施施工質(zhì)量。圖8混凝土澆澆筑安全措施施示意圖效果檢查10.1現(xiàn)場(chǎng)效效果檢查現(xiàn)場(chǎng)于20122年8月13日完成5根鋼管柱的的澆筑工作，并并在2012年8月15日對(duì)已澆筑筑混凝土進(jìn)行行檢查，驗(yàn)證證后基本無裂裂紋、無收縮縮無空鼓等現(xiàn)現(xiàn)象。在后期期進(jìn)行了試塊塊的試壓，強(qiáng)強(qiáng)度滿足規(guī)范范及設(shè)計(jì)要求求。得到業(yè)主主、監(jiān)理、及及相關(guān)方聯(lián)合合驗(yàn)收評(píng)定的的認(rèn)可，小組組活動(dòng)較為成成功。表8質(zhì)量檢查查表序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查點(diǎn)數(shù)超差數(shù)合格率1混凝土收縮100（94-2)/94=97..8%目標(biāo)實(shí)現(xiàn)2混凝土裂紋202（表面細(xì)微裂裂紋）3管柱內(nèi)空鼓5004混凝土強(qiáng)度不足足405施工縫未鑿毛506施工縫未清理50制表人：制表日期：2012年8月26日地點(diǎn)：煙臺(tái)臺(tái)目標(biāo)值活動(dòng)后制圖人：制圖時(shí)間2012年8月27日?qǐng)D10混凝土施工工完成照片圖9混凝土施施工質(zhì)量對(duì)比比柱狀圖10.2效益分分析本次活活動(dòng)選用了符符合設(shè)計(jì)和我我工程實(shí)際的的大直徑、超超高層混凝土土澆筑方法，過過程中采取了了信息化溫度度控制、配合合比優(yōu)化、設(shè)設(shè)計(jì)專用工具具等先進(jìn)施工工工藝，對(duì)施施工過程進(jìn)行行了預(yù)先的策策劃和實(shí)施。結(jié)果證明，本次次活動(dòng)采取的的措施均有效效的解決了鋼鋼管混凝土柱柱澆筑過程中中發(fā)生的一系系列問題，確確保了鋼管混混凝土澆筑一一次成功，未未出現(xiàn)內(nèi)部裂裂縫及混凝土土收縮等嚴(yán)重重質(zhì)量問題。鞏固措施及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化11.1本小小組對(duì)鋼管柱柱混凝土施工工進(jìn)行了總結(jié)結(jié)分析，并形形成了一套完完整的施工體系，并并獲得了局優(yōu)優(yōu)秀施工方案案。11.2隨著管管柱澆筑高度度的增高，對(duì)對(duì)混凝土的塌塌落度、流動(dòng)動(dòng)性、泵送性性及澆筑方法法有了更高的的要求，小組組成